KR20220069280A - Folding plate and manufacturing method therof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 폴딩 플레이트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴더블폰에 적용되어 디스플레이를 지지하는 폴딩 플레이트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a folding plate and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a folding plate applied to a foldable phone to support a display and a method for manufacturing the same.
폴더블폰(Foldable Phone)은 플렉시블 OLED 디스플레이를 사용하여 화면을 접을 수 있도록 만든 것이다. 폴더블폰은 접는 과정을 통해 휴대성을 향상시킬 수 있고, 펼치면 넓은 화면으로 사용할 수 있는 이점이 있다. A foldable phone uses a flexible OLED display so that the screen can be folded. A foldable phone can improve portability through the folding process and has the advantage of being able to use it as a wide screen when unfolded.
폴더블폰은 힌지를 사용하여 화면을 접거나 펼칠 수 있으며, 디스플레이의 후면에 폴딩 플레이트를 배치하여 접었을 때 폴딩 부분이 완벽히 접히고 펼쳤을 때 접혔던 경계 흔적이 없이 평평한 넓은 화면을 보여줄 수 있도록 한다.The foldable phone can fold or unfold the screen using a hinge, and by placing a folding plate on the back of the display, the folding part is completely folded when folded, and when unfolded, a flat wide screen can be displayed without traces of the folded border.
이러한 폴딩 플레이트는 수만 번을 접고 펼 수 있는 내구성을 갖추어야 하고, 접힘시 발생할 수 있는 기계적 응력으로부터 디스플레이 부분을 지지하여 보호할 수 있는 기계적 내구성을 가지는 것이 중요하다.Such a folding plate should have the durability to be folded and unfolded tens of thousands of times, and it is important to have the mechanical durability to support and protect the display part from the mechanical stress that may occur during folding.
또한 폴딩 플레이트는 얇은 두께로 제조하고 디스플레이에서 발생하는 열을 방열할 수 있는 방열 성능을 갖는 것이 필요하다.In addition, it is necessary that the folding plate has a heat dissipation performance capable of dissipating heat generated in the display by manufacturing it with a thin thickness.
본 발명의 목적은 굴곡 반복성이 우수한 금속시트와 방열 특성이 우수한 금속시트의 이종 금속 접합을 통해 디스플레이의 방열 기능과 지지 기능을 가지며, 굴곡성이 우수하고 내구성이 우수하도록 한 폴딩 플레이트 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a folding plate that has a heat dissipation function and a support function of a display through dissimilar metal bonding of a metal sheet with excellent bending repeatability and a metal sheet with excellent heat dissipation properties, and has excellent flexibility and durability, and a manufacturing method thereof. will provide
또한, 본 발명은 이종 금속 접합에서 굴곡부의 간섭 방지가 가능하고 디스플레이로의 이물질 유입 방지가 가능하며, 방열 효율을 보다 더 높일 수 있는 폴딩 플레이트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a folding plate capable of preventing interference of bent portions in dissimilar metal bonding, preventing foreign substances from entering a display, and further improving heat dissipation efficiency, and a method for manufacturing the same.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 양측에 지지부가 형성되고 중앙에 굴곡부가 형성되는 제1 금속시트와, 제1 금속시트와 다른 재질로 형성되고, 제1 금속시트의 양측 지지부 하면에 접합되며, 방열 기능을 갖는 제2 금속시트와 제3 금속시트와, 제1 금속시트의 일측 지지부와 제2 금속시트의 사이, 제1 금속시트의 타측 지지부와 제3 금속시트의 사이에 배치되어 제1 금속시트와 제2 금속시트를 브레이징 접합하고, 제1 금속시트와 제3 금속시트를 브레이징 접합하는 박막 필러층을 포함할 수 있다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is formed of a first metal sheet in which support portions are formed on both sides and a bent portion is formed in the center, and a material different from that of the first metal sheet, A second metal sheet and a third metal sheet bonded to the lower surfaces of the support portions of both sides of the metal sheet and having a heat dissipation function, between the support portion on one side of the first metal sheet and the second metal sheet, the other support portion of the first metal sheet and the third It may include a thin film filler layer disposed between the metal sheets to braze the first metal sheet and the second metal sheet, and braze the first metal sheet to the third metal sheet.
제2 금속시트 및 제3 금속시트의 하면에 접합되어 굴곡부를 커버하며, 열확산 기능을 갖는 열방사부재를 더 포함할 수 있다.The second metal sheet and the third metal sheet are bonded to the lower surface to cover the bent portion, may further include a heat radiation member having a thermal diffusion function.
열방사부재는 굴곡부에 대응하는 위치에 배치되고, 하측을 향하여 굴곡지게 형성된 변형부를 포함할 수 있다.The heat radiation member is disposed at a position corresponding to the bent portion, and may include a deformable portion formed to be bent downward.
변형부는 반원 형상, Z 형상, 삼각 형상 중 어느 하나의 형상일 수 있다.The deformable portion may have any one of a semicircular shape, a Z shape, and a triangular shape.
변형부는 굴곡부와 접하지 않을 수 있다.The deformable portion may not come into contact with the bent portion.
열방사부재는 구리, 구리합금 및 그라파이트(Graphite) 중 적어도 하나의 재질로 형성될 수 있다.The heat radiating member may be formed of at least one of copper, a copper alloy, and graphite.
굴곡부는 메쉬로 형성되고 지지부는 평판으로 형성될 수 있다.The bent portion may be formed of a mesh and the support portion may be formed of a flat plate.
제1 금속시트는 스테인레스 재질로 형성되고, 제2 금속시트 및 제3 금속시트는 구리 또는 구리합금 재질로 형성될 수 있다.The first metal sheet may be formed of a stainless material, and the second metal sheet and the third metal sheet may be formed of copper or a copper alloy material.
제2 금속시트와 제3 금속시트는 제1 금속시트의 굴곡부와 일정 영역 중첩되는 중첩 영역을 포함하고, 중첩 영역은 제1 금속시트와 접합되지 않는 비접합 영역일 수 있다.The second metal sheet and the third metal sheet may include an overlapping region overlapping the bent portion of the first metal sheet by a predetermined region, and the overlapping region may be a non-bonding region that is not bonded to the first metal sheet.
박막 필러층은 Ag, AgCu, AgCuTi 중 적어도 하나를 포함하는 합금재료로 이루어질 수 있다.The thin film filler layer may be made of an alloy material including at least one of Ag, AgCu, and AgCuTi.
박막 필러층은 1.0㎛ 이상 10㎛ 이하의 두께를 가질 수 있다.The thin film filler layer may have a thickness of 1.0 μm or more and 10 μm or less.
폴딩 플레이트 제조방법은 양측에 지지부가 형성되고 중앙에 굴곡부가 형성되는 제1 금속시트를 준비하는 단계와, 제1 금속시트와 다른 재질로 형성된 제2 금속시트와 제3 금속시트를 준비하는 단계와, 제1 금속시트의 일측 지지부와 제2 금속시트의 사이, 제1 금속시트의 타측 지지부와 제3 금속시트의 사이에 박막 필러층을 배치하는 단계와, 브레이징 접합하는 단계를 포함할 수 있다.The folding plate manufacturing method includes the steps of preparing a first metal sheet having support portions formed on both sides and a bent portion formed in the center, preparing a second metal sheet and a third metal sheet formed of different materials from the first metal sheet; , disposing a thin film filler layer between the support part on one side of the first metal sheet and the second metal sheet, and between the support part on the other side of the first metal sheet and the third metal sheet, and brazing bonding.
굴곡부를 커버하도록 제2 금속시트 및 제3 금속시트의 하면에 열방사부재를 접합하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include bonding a heat radiating member to the lower surfaces of the second and third metal sheets to cover the bent portion.
제1 금속시트의 일측 지지부와 제2 금속시트의 사이, 제1 금속시트의 타측 지지부와 제3 금속시트의 사이에 박막 필러층을 배치하는 단계는, 스퍼터링(sputtering), 페이스트 도포, 포일(foil) 부착, P-filler 중 어느 하나의 방법으로 1.0㎛이상 10㎛이하의 두께를 갖는 박막 필러층을 배치할 수 있다. The disposing of the thin film filler layer between the one side support part of the first metal sheet and the second metal sheet and between the other side support part of the first metal sheet and the third metal sheet includes sputtering, paste application, and foil (foil). ), a thin film filler layer having a thickness of 1.0 µm or more and 10 µm or less can be disposed by any one of the methods of adhesion and P-filler.
제1 금속시트의 일측 지지부와 제2 금속시트의 사이, 제1 금속시트의 타측 지지부와 제3 금속시트의 사이에 박막 필러층을 배치하는 단계에서, 제2 금속시트와 제3 금속시트는 굴곡부와 일정 영역 중첩되고, 제2 금속시트와 제3 금속시트가 굴곡부와 중첩된 영역에는 박막 필러층을 배치하지 않을 수 있다.In the step of arranging the thin film filler layer between the one side support part of the first metal sheet and the second metal sheet, and between the other side support part of the first metal sheet and the third metal sheet, the second metal sheet and the third metal sheet have bent portions. The thin film filler layer may not be disposed in a region overlapping the ?
브레이징 접합하는 단계는, 780~900℃에서 수행하고, 브레이징 접합 중에 상부 중량 또는 가압을 실시할 수 있다.The brazing bonding step is performed at 780 to 900° C., and the upper weight or pressurization may be performed during the brazing bonding.
굴곡부를 커버하도록 제2 금속시트 및 제3 금속시트의 하면에 열방사부재를 접합하는 단계는, 하측을 향하여 굴곡지게 형성된 변형부를 굴곡부와 대응되는 위치에 배치하는 단계를 포함할 수 있다.The bonding of the heat radiating member to the lower surfaces of the second metal sheet and the third metal sheet to cover the bent portion may include disposing a deformable portion bent downwardly at a position corresponding to the bent portion.
본 발명은 제1 금속시트가 강성이 있는 스테인레스 재질로 형성되고 제1 금속시트에 형성한 굴곡부가 폴딩 기능을 가지므로 디스플레이의 벤딩 및 지지 기능을 수행할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, since the first metal sheet is formed of a rigid stainless material and the bent portion formed on the first metal sheet has a folding function, it is possible to perform bending and supporting functions of the display.
또한, 본 발명은 구리 재질로 형성된 제2 및 제3 금속시트가 스테인레스 재질로 된 제1 금속시트의 양측 지지부에 접합되어 방열 효과를 가지며, 제1 금속시트의 양측 지지부에 제2 및 제3 금속시트를 접합한 박막 필러층이 제1 금속시트의 열을 제2 및 제3 금속시트로 빠르게 열전달하므로 방열 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has a heat dissipation effect by bonding the second and third metal sheets formed of a copper material to the support portions on both sides of the first metal sheet made of a stainless material, and the second and third metal sheets to the support portions on both sides of the first metal sheet. Since the thin film filler layer to which the sheets are bonded rapidly transfers heat from the first metal sheet to the second and third metal sheets, there is an effect of increasing heat dissipation efficiency.
또한, 본 발명은 박막 고강도 고방열 기능을 갖는 구리합금 재질의 제2 및 제3 금속시트와 굴곡 반복성이 우수한 스테인레스 재질의 제1 금속시트를 박막 필러층을 이용한 브레이징 접합을 통해 얇게 제작 가능하므로 얇고, 가벼우며, 강하고, 특히 열확산이 용이한 폴딩 플레이트를 제조할 수 있는 효과가 있다. In addition, according to the present invention, the second and third metal sheets made of a copper alloy material having a thin film, high strength and high heat dissipation function and the first metal sheet made of stainless steel having excellent bending repeatability can be manufactured thinly through brazing using a thin film filler layer. , There is an effect of being able to manufacture a folding plate that is light, strong, and particularly easy to heat diffusion.
또한, 본 발명은 굴곡부와 대응되는 위치에 변형부가 형성된 열방사부재가 제2 및 제3 금속시트의 하면에 접합되므로, 방열 효율을 높일 수 있고, 이와 더불어 메쉬 형태의 굴곡부를 통해 외부의 이물질이 OLED로 형성된 디스플레이 측으로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.In addition, in the present invention, since the heat-radiating member having the deformable portion formed at the position corresponding to the bent portion is bonded to the lower surface of the second and third metal sheets, heat dissipation efficiency can be increased. It is possible to prevent foreign substances from being introduced into the display formed by the .
또한, 본 발명은 열방사부재에서 반원 형상, Z 형상, 삼각 형상 중 어느 하나의 형상으로 굴곡지게 형성된 변형부가 제1 금속시트의 굴곡부에 대응하는 위치에 배치되기 때문에, 변형부는 굴곡부의 굴곡시 간섭없이 함께 굴곡되어 폴딩 플레이트의 자연스러운 벤딩이 가능하다.In addition, in the present invention, since the deformable portion formed to be bent in any one of a semicircular shape, a Z-shape, and a triangular shape in the heat radiating member is disposed at a position corresponding to the bent portion of the first metal sheet, the deformable portion interferes with the bending of the bent portion. It is bent together without the need for natural bending of the folding plate.
도 1은 폴더블폰의 예로 모바일 단말기의 디스플레이 화면 폭 방향으로 접히는 클램쉘(Cla shell) 타입의 플립폰을 일 예로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 보인 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 보인 배면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트에서 제1 금속시트의 양측 지지부 하면에 제2 금속시트 및 제3 금속시트가 배치된 모습을 보인 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 보인 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 보인 분해 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 굴곡시킨 모습을 보인 부분 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 보인 부분 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴딩 플레이트 제조방법을 도시한 흐름도이다.1 is a diagram illustrating a flip phone of a clamshell type that is folded in the width direction of a display screen of a mobile terminal as an example of a foldable phone.
2 is a plan view showing a folding plate according to an embodiment of the present invention.
3 is a rear view showing a folding plate according to an embodiment of the present invention.
4 is an exploded perspective view showing a state in which a second metal sheet and a third metal sheet are disposed on the lower surfaces of the support portions on both sides of the first metal sheet in the folding plate according to the embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a folding plate according to an embodiment of the present invention.
6 is an exploded cross-sectional view showing a folding plate according to an embodiment of the present invention.
7 is a partial cross-sectional view showing a state in which the folding plate according to the embodiment of the present invention is bent.
8 is a partial cross-sectional view showing a folding plate according to another embodiment of the present invention.
9 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a folding plate according to an embodiment of the present invention.
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 실시예들의 설명에 있어서, 각 층, 영역, 구조물 등이 각 층, 영역, 구조물 등의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of embodiments, the description that each layer, region, structure, etc. is formed “on” or “under/under” each layer, region, structure, etc. is directly ) or those formed through other layers. The criteria for upper/upper or lower/lower will be described with reference to the drawings.
본 발명의 실시예에 따른 폴딩 플레이트는 디스플레이가 접히는 폴딩 형태의 모바일 단말기인 폴더블폰에 적용될 수 있다. 폴딩 플레이트는 폴더블폰의 디스플레이의 후면에 부착되어 디스플레이의 방열 기능과 지지 기능을 수행할 수 있다.The folding plate according to an embodiment of the present invention may be applied to a foldable phone, which is a mobile terminal of a folding type in which a display is folded. The folding plate may be attached to the back of the display of the foldable phone to perform a heat dissipation function and support function of the display.
도 1은 폴더블폰의 예로 모바일 단말기의 디스플레이 화면 폭 방향으로 접히는 클램쉘(Clam shell) 타입의 플립폰을 일 예로 도시한 도면이다.1 is a diagram illustrating a flip phone of a clam shell type that is folded in a width direction of a display screen of a mobile terminal as an example of a foldable phone.
도 1에 도시된 바에 의하면, 폴더블폰(10)은 디스플레이(11)의 상측과 하측이 가로 축을 중심으로 안으로 접히는 인폴딩 방식으로 디스플레이는 OLED가 적용된다. As shown in FIG. 1 , the
폴더블폰(10)은 디스플레이(11)의 후면에 폴딩 플레이트(도 2의 도면 부호 100)를 배치하여 접었을 때 폴딩 부분이 완벽히 접히고 펼쳤을 때 디스플레이 화면이 주름지지 않도록 지지하여 사용 중에 평탄도를 유지할 수 있도록 한다. 또한, 폴딩 플레이트(100)는 디스플레이(11)에서 발생하는 열을 방출할 수 있도록 열전도도가 우수한 재질로 형성될 수 있다.The
본 발명의 실시예에 따른 폴딩 플레이트(100)는 도 1 내지 도 3에 도시된 가로 축을 중심으로 안으로 접히는 인폴딩 방식의 폴더블폰에 적용되는 형상을 예로 들어 설명하기로 한다. 그러나 이를 한정하는 것은 아니며 세로 축을 중심으로 안으로 접히는 인폴딩 방식의 폴더블폰에 적용하는 것도 가능하다. 참고로, 본 발명의 도면은 각 구성들의 설명을 위해 도면을 과장되게 표현한 부분이 있다.The
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 보인 평면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 보인 배면도이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트에서 제1 금속시트의 양측 지지부 하면에 제2 금속시트 및 제3 금속시트가 배치된 모습을 보인 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 보인 단면도이다.2 is a plan view showing a folding plate according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a rear view showing a folding plate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a first view of the folding plate according to the embodiment of the present invention. It is an exploded perspective view showing a state in which the second metal sheet and the third metal sheet are disposed on the lower surfaces of the support portions on both sides of the metal sheet, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing a folding plate according to an embodiment of the present invention.
도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 폴딩 플레이트(100)는 다층 구조로 이루어질 수 있는데, 제1 금속시트(110), 제2 및 제3 금속시트(120,130), 박막 필러층(140) 및 열방사부재(150)를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 2 to 5 , the
제1 금속시트(110)는 디스플레이(11)의 지지 기능과 접는 굴곡 기능을 수행하기 위한 것으로, 디스플레이(11)의 화면을 평평(flat)하게 유지시키는 지지부(111,112)가 양쪽에 형성되고, 상기 지지부(111,112)의 중앙에 굴곡부(113)가 형성될 수 있다. 이를 위해 양측 지지부(111,112)는 평판(plate) 형상으로 형성되고, 굴곡부(113)는 메쉬(mesh) 형상으로 형성될 수 있다.The
본 실시예에 따르면, 제1 금속시트(110)는 디스플레이(11)가 주름지지 않도록 강성이 있는 재질로 형성될 수 있다. 하지만 강성이 있는 재료는 굴곡부(113)에서 접기가 어려우므로 강성이 있는 재료의 중앙 부분을 메쉬로 형성하여 스프링 역할을 할 수 있도록 한다. 제1 금속시트(110)는 메쉬로 형성된 굴곡부(113)에 의해 완전히 접혀지고, 펼쳤을 때 양측 지지부(111,112)에 의해 디스플레이(11)의 처짐이나 주름짐을 방지할 수 있다.According to this embodiment, the
굴곡부(113)를 이루는 메쉬는 선이 서로 엇갈려 교차되는 형태로 형성된다. 굴곡부(113)는 수만 번을 접고 펼 수 있는 내구성을 갖추어야 하므로 선이 서로 엇갈려 교차되는 형태를 채용하여 내구성을 높일 수 있다. 메쉬 형상의 굴곡부(113)는 제1 금속시트(110)를 중앙 부분을 포토 에칭하여 형성할 수 있다. 그러나, 이를 한정하는 것은 아니며 메쉬를 형성할 수 있는 공정은 다양하게 사용할 수 있다. 그러나 메쉬를 프레스로 타공하여 형성하면 메쉬 패턴이 정밀하지 않을 수 있고, 이와 같이 메쉬 패턴이 정밀하지 않으면 제품에 요구되는 탄성력을 가지는 굴곡부(113)를 형성하기 어렵기 때문에 프레스 타공과 같은 공정은 사용하지 않는 것이 바람직하다.The mesh constituting the
제1 금속시트(110)는 탄성 및 지지 기능을 위해 강성이 있는 금속 재질로 이루어진다. 제1 금속시트(110)는 비정질합금 또는 스테인레스(SUS) 재질로 이루어질 수 있다. 비정질합금의 예로는 철계 아몰퍼스를 사용할 수 있다. 본 실시예에 따르면, 제1 금속시트(110)는 포토 에칭을 통해 굴곡부(113)를 형성할 수 있는데 이 경우 제1 금속시트(110)는 스테인레스 재질이 바람직하다. 아몰퍼스는 강성이 있으나 에칭성이 좋지 않지만, 스테인레스 재질은 강성이 있으면서 에칭성도 좋기 때문이다.The
스테인레스 재질은 SUS 304, SUS 316을 사용하는 것을 일 예로 할 수 있다. SUS 304와 SUS 316은 인장강도가 550MPa 이상이다. 제1 금속시트(110)로 SUS 304 또는 SUS 316를 사용하면 에칭성이 좋아 원하는 형상의 메쉬 패턴 형상을 형성할 수 있다. SUS 304 또는 SUS 316은 두께가 150㎛~300㎛인 것을 사용할 수 있으며, 실시예에서 SUS 304 또는 SUS 316은 경량화를 위해 두께가 150㎛인 것을 사용한다. 이때, 굴곡부(113)를 형성하는 메쉬는 굴곡 기능과 탄성복원력이 우수하도록 선폭이 0.110㎛ 내외로 마련되는 것이 좋다. As an example of the stainless material, SUS 304 and SUS 316 may be used. SUS 304 and SUS 316 have a tensile strength of 550 MPa or more. When SUS 304 or SUS 316 is used as the
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 보인 분해 단면도이다.6 is an exploded cross-sectional view showing a folding plate according to an embodiment of the present invention.
도 5 및 도 6에 도시된 바에 의하면, 제2 금속시트(120)와 제3 금속시트(130)는 제1 금속시트(110)의 양측 지지부(111,112) 하면, 즉 디스플레이(11) 접착면의 반대면에 접합된다. 구체적으로, 제2 금속시트(120)는 제1 금속시트(110)의 일측 지지부(111) 하면에 접합되고, 제3 금속시트(130)는 제1 금속시트(110)의 타측 지지부(112) 하면에 접합될 수 있다.As shown in FIGS. 5 and 6 , the
본 실시예에 따르면, 제2 금속시트(120)와 제3 금속시트(130)는 제1 금속시트(110)와 다른 재질로 형성될 수 있고, 제1 금속시트(110)의 양측 지지부(111,112)와 열전도성을 가지는 박막 필러층(140)으로 접합되어 디스플레이(11, 도 1 참조)에서 발생되는 열을 방출할 수 있다. 제2 금속시트(120)와 제3 금속시트(130)는 방열 기능을 갖는 구리 또는 구리합금 재질로 형성될 수 있다. 제2 금속시트(120)와 제3 금속시트(130)는 제1 금속시트(110)와 접합되어 방열 기능만 수행하므로 순수 구리로 형성되어도 무방하다.According to this embodiment, the
또한, 제2 금속시트(120)와 제3 금속시트(130)는 방열 기능과 더불어 스테인레스 재질인 제1 금속시트(110)의 강도를 더 보강할 수 있도록 고강도와 고방열의 기능을 갖는 구리합금 재질로 형성될 수 있다.In addition, the
구리합금 재질은 C7025, C7035, PH-1000HS Series 중 하나인 것을 일 예로 할 수 있다. C7025는 Cu에 Ni와 Si를 첨가하여 석출시킨 석출경화형 합금으로, 석출을 통해서 강도를 개선한 합금이다. C7025, C7035, PH-1000HS는 인장강도가 900MPa 이상이고, 열전도도가 100W/m.K로 고강도를 갖고 고방열 기능을 가질 수 있다.As an example, the copper alloy material may be one of C7025, C7035, and PH-1000HS Series. C7025 is a precipitation hardening alloy obtained by precipitation by adding Ni and Si to Cu. It is an alloy with improved strength through precipitation. C7025, C7035, and PH-1000HS have a tensile strength of 900 MPa or more and a thermal conductivity of 100 W/m.K, so they have high strength and high heat dissipation.
C7025, C7035, PH-1000HS는 두께가 50㎛~150㎛인 것을 사용할 수 있으며, 실시예에서 C7025, C7035, PH-1000HS는 얇은 두께와 방열 효율을 모두 고려하여 두께가 80㎛(0.08mm)인 것을 사용할 수 있다.C7025, C7035, and PH-1000HS can be used with a thickness of 50㎛ ~ 150㎛, in the embodiment, C7025, C7035, PH-1000HS has a thickness of 80㎛ (0.08mm) in consideration of both the thin thickness and heat dissipation efficiency that can be used
제2 금속시트(120)와 제3 금속시트(130)는 디스플레이(11)에서 발생한 열을 후술할 열방사부재(150)로 빠르게 전달할 수 있도록 제1 금속시트(110)의 일측 지지부(111) 및 타측 지지부(112)에 대응되는 면적으로 형성될 수 있으나, 이를 한정하는 것은 아니며, 일부 부품들과의 간섭 방지를 위해 제1 금속시트(110)의 양측 지지부(111,112)의 면적보다 작게 형성되는 것도 가능하다.The
또한, 제2 금속시트(120)와 제3 금속시트(130)는 제1 금속시트(110)의 굴곡부(113)와 일정 영역 중첩되는 중첩 영역을 포함하고, 중첩 영역은 제1 금속시트(110)와 접합되지 않는 비접합 영역(122,132)으로 형성될 수 있다.In addition, the
구체적으로, 제2 금속시트(120)와 제3 금속시트(130)는 제1 금속시트(110)의 일측 지지부(111) 및 타측 지지부(112)에 박막 필러층(140)을 매개로 접합되는 접합면(121,131)과, 굴곡부(113)와 일정 영역 중첩되면서 제1 금속시트(110)와 접합되지 않는 비접합 영역(122,132)을 포함한다.Specifically, the
비접합 영역(122,132)은 굴곡부(113)의 후면을 보강하기 위한 것이다. 비접합 영역(122,132)은 굴곡부(113)와 접합되지 않아 굴곡부(113)의 굴곡을 원활하게 하면서 굴곡부(113)가 펴지는 과정에서 굴곡부(113)의 후면을 보강하여 굴곡부(113)의 주름을 방지한다. 비접합 영역(122,132)은 굴곡부(113)의 굴곡에는 영향을 미치지 않아 굴곡부(113)의 굴곡 반복성이 확보되도록 하고, 굴곡부(113)가 펴진 상태에서는 굴곡부(113)의 후면을 보강하여 굴곡부(113)의 주름을 방지한다.The
한편, 박막 필러층(140)은 제1 금속시트(110)의 일측 지지부(111)와 제2 금속시트(120)의 사이, 제1 금속시트(110)의 타측 지지부(112)와 제3 금속시트(130)의 사이에 배치되어, 제1 금속시트(110)와 제2 금속시트(120)를 브레이징 접합하고, 제1 금속시트(110)와 제3 금속시트(130)를 브레이징 공정을 통해 접합할 수 있다.Meanwhile, the thin
박막 필러층(140)은 Ag, AgCu, AgCuTi 중 적어도 하나를 포함하는 합금재료로 이루어질 수 있다. Ag, AgCu 및 AgCu 합금은 이종 금속인 스테인리스 재질의 제1 금속시트(110)와 구리 재질의 제2 및 제3 금속시트(120,130)의 부착력을 높일 수 있다. 이와 같이, 박막 필러층(140)을 스테인리스 재질인 제1 금속시트(110)보다 열전도도가 높은 Ag, AgCu 및 AgCu 합금으로 형성하면, OLED로 마련된 디스플레이(11)에서 발생되어 제1 금속시트(110)로 전달된 열을 구리 재질의 제2 및 제3 금속시트(120,130)로 원활하게 전달하여 열 방출을 용이하게 할 수 있다.The thin
제1 금속시트(10)와 제2 및 제3 금속시트(120,130)를 박막 필러층(140) 대신 접착 테이프(Adhesive Tape)로 접착할 수 있으나, 접착 테이프는 박막 필러층(140)에 비해 상대적으로 두껍고 열전도도가 좋지 않아 방열 효율을 크게 저하시킨다.The
본 실시예에 따르면 박막 필러층(140)의 두께는 1.0㎛~10㎛ 범위로 형성될 수 있으며, 바람직하게는, 3.0㎛~10㎛ 범위로 형성되는 것이 바람직하다.According to this embodiment, the thickness of the thin
박막 필러층(140)은 다층 구조의 박막으로 형성될 수 있다. 일 예로, 박막 필러층(140)은 Ag층과 Ag층 상에 형성된 Cu층을 포함하는 다층 구조 박막이거나, Ag층과 Ag층 상에 형성된 Cu층과 Cu층 상에 형성된 Ag층을 포함하는 다층 구조 박막일 수 있다. 또는, 박막 필러층(140)은 Ag 65~75 중량%, Cu 35~25 중량%를 포함한 것을 일 예로 할 수 있다. The thin
또한, 박막 필러층(140)은 시드층으로 Ti를 포함할 수 있다. Ti는 0.1㎛~0.2㎛의 두께로 형성할 수 있다. 일 예로, 박막 필러층(140)은 Ti/Cu/Ag/Cu의 다층 구조로 형성할 수 있고, 이때, Ti층을 0.1㎛~0.2㎛의 두께로 형성하고, Ti층의 상부에 형성되는 Cu층을 0.2㎛~0.5㎛의 두께로 형성하고, Cu층의 상부에 형성되는 Ag층을 1.5㎛의 두께로 형성하고, Ag층의 상부에 형성되는 Cu층을 1.5㎛의 두께로 형성할 수 있다. 박막 필러층(140)의 다층 구조는 제1 금속시트(110)와 제2 금속시트(120)를 브레이징 접합하고, 제1 금속시트(110)와 제3 금속시트(130)를 브레이징 접합한 후 그 경계가 모호할 수 있다. In addition, the thin
한편, 열방사부재(150)는 제2 금속시트(120) 및 제3 금속시트(130)의 하측에 접합되어 굴곡부(113)를 커버할 수 있다. 즉, 열방사부재(150)는 제2 금속시트(120) 및 제3 금속시트(130)의 하면에 접합됨으로써, 외부의 이물질이 메쉬를 통해 디스플레이(11)로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 열방사부재(150)는 하나의 연결된 시트 형상의 부재로 형성되므로 제1 금속시트(110)의 굴곡부(113)와의 간섭 방지를 위해 제1 금속시트(110)의 굴곡부(113)에 대응하는 위치에 변형부(151)가 배치될 수 있고, 변형부(151)의 양측에는 제2 및 제3 금속시트(120,130)의 하면에 접합되는 평판 형태의 접합부(152)가 배치될 수 있다.Meanwhile, the
변형부(151)는 굴곡부(113)의 굴곡시 연동하여 함께 굴곡됨으로써 굴곡부(113)의 굴곡 반복성이 확보되고 주름 방지가 가능하도록 한다. 변형부(151)는 굴곡부(113)를 접고 펼쳤을 때의 간섭 및 마진을 고려하여 굴곡부(113)와 대응하는 위치에서 여유 공간을 두도록 하측을 향하여 굴곡진 형상으로 마련될 수 있다.The
변형부(151)는 굴곡부(113)와 접하지 않는다. 이는 변형부(151)가 굴곡부(113)의 굴곡에는 영향을 주지 않고, 굴곡부(113)의 굴곡시 간섭없이 연동하여 굴곡되기 위함이다. The
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 굴곡시킨 모습을 보인 부분 단면도이다.7 is a partial cross-sectional view showing a state in which the folding plate according to the embodiment of the present invention is bent.
도 7에 도시된 바에 의하면, 폴딩 플레이트(100)는 제1 금속시트(110)의 양측 지지부(111,112)에 제2 금속시트(120)와 제3 금속시트(130)가 박막 필러층(140)을 매개로 접합되며, 열방사부재(150)의 중앙에 위치한 변형부(151)는 제1 금속시트(110)의 굴곡부(113)와 대응되게 배치되고 접하지는 않게 형성될 수 있다. As shown in FIG. 7 , the
본 실시예에 따르면, 열방사부재(150)의 변형부(151)는 하측을 향하도록 굴곡진 Z형상으로 형성될 수 있다. 이러한 변형부(151)는 굴곡부(113)의 굴곡시 내측으로 접혀진 면이 펴지면서 자연스럽게 굴곡될 수 있다. 이와 같이 변형부(151)를 포함한 열방사부재(150)는 제1 금속시트(110)의 양측 지지부(111,112) 사이에 형성된 굴곡부(113)를 덮을 수 있고, 제2 및 제3 금속시트(120,130)를 연결할 수 있다. 따라서, 제1 금속시트(110), 제2 및 제3 금속시트(120,130)를 통해 전달된 디스플레이(11)의 열을 보다 효과적으로 방출할 수 있고, 굴곡부(113)를 통해 외부의 이물질이 OLED로 형성된 디스플레이(11) 측으로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.According to this embodiment, the
본 실시예에 따르면, 열방사부재(150)는 제1 금속시트(110), 제2 및 제3 금속시트(120,130)를 통해 전달받은 열을 방출할 수 있는 구리, 구리합금 및 그라파이트(Graphite) 중 적어도 하나의 재질로 형성될 수 있다. 일 예로, 열방사부재(150)가 그라파이트를 포함하여 형성될 경우, 면 전체에 균일하게 열을 확산하여 전체가 고온 또는 저온이 되므로 열이 테두리로 빠져나가게 한다. 또한, 구리는 종방향의 방열 위주인 반면, 그라파이트는 횡방향의 방열 특성을 함께 가지고 있어 열전도 효율을 높일 수 있다. 더욱이, 그라파이트는 면방향의 열전도율이 은, 구리, 알루미늄 보다 뛰어나고, 면방향의 열확산성은 구리의 3배 이상이다.According to this embodiment, the
일 예로, 열방사부재(150)는 합성흑연시트, 천연흑연시트, 그래핀이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 방열 성능이 우수하고 카본스틸구조인 합성흑연시트가 사용될 수 있다.For example, the
OLED 디스플레이의 경우, 열이 많이 발생하여 구리 재질로 된 제2 금속시트(120) 및 제3 금속시트(130)만으로는 방열 성능이 부족할 수 있다. 따라서 제2 금속시트(120) 및 제3 금속시트(130)의 하면에 열확산 기능을 갖는 열방사부재(150)를 더 접합하여 방열 효율을 높일 수 있고, 이와 더불어 열방사부재(150)는 제1 금속시트(110)의 굴곡부(113)를 커버하여 굴곡부(113)의 메쉬를 통해 디스플레이(11)로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.In the case of an OLED display, heat dissipation performance may be insufficient with only the
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 보인 부분 단면도이다.8 is a partial cross-sectional view showing a folding plate according to another embodiment of the present invention.
도 8에 도시된 바에 의하면, 열방사부재(150)의 변형부(151)는 반원 형상, 삼각 형상 등 다양하게 형성될 수 있다. 도 8(a) 및 도 8(b)에 도시된 바와 같이 변형부(151)가 반원 형상 또는 삼각 형상으로 형성된 경우, 굴곡부(113)의 굴곡시 변형부(151)는 곡률이 가변하거나, 접혔던 부분이 펴지면서 자연스럽게 굴곡될 수 있다.As shown in FIG. 8 , the
본 발명의 실시예에 따른 폴딩 플레이트 제조방법은 도 9에 도시된 바와 같이, 양측에 지지부(111,112)가 형성되고 중앙에 굴곡부(113)가 형성되는 제1 금속시트(110)를 준비하는 단계(S10)와, 제1 금속시트(110)와 다른 재질로 형성된 제2 금속시트(120)와 제3 금속시트(130)를 준비하는 단계(S20)와, 제1 금속시트(110)의 일측 지지부(111)와 제2 금속시트(120)의 사이, 제1 금속시트(110)의 타측 지지부(112)와 제3 금속시트(130)의 사이에 박막 필러층(140)을 배치하는 단계(S30)와, 브레이징 접합하는 단계(S40)와, 굴곡부(113)를 커버하도록 제2 금속시트(120) 및 제3 금속시트(130)의 하면에 열방사부재(150)를 접합하는 단계(S50)를 포함한다.As shown in FIG. 9, the method for manufacturing a folding plate according to an embodiment of the present invention includes the steps of preparing a
양측에 지지부(111,112)가 형성되고 중앙에 굴곡부(113)가 형성되는 제1 금속시트(110)를 준비하는 단계(S10)에서, 굴곡부(113)는 제1 금속시트(110)의 중앙 부분을 포토 에칭하여 메쉬로 형성할 수 있다.In the step (S10) of preparing the
제1 금속시트(110)는 스테인레스 재질 금속시트를 준비한다. 일 예로, 제1 금속시트(110)는 두께가 0.15mm인 SUS304 또는 SUS316을 준비할 수 있다.The
굴곡부(113)는 제1 금속시트(110)를 상측과 하측으로 나누는 중앙 부분을 포토 에칭하여 메쉬 패턴 형태로 형성할 수 있다. 메쉬를 프레스로 타발하여 형성하면 메쉬 패턴을 정밀하게 형성하기 어려우므로 포토 에칭하여 형성한다. 포토 에칭은 메쉬 패턴을 정밀하게 형성할 수 있다. 메쉬는 선폭이 최소 0.110㎛가 되도록 형성한다. 메쉬 패턴을 정밀하게 형성하면 굴곡성이 좋아진다. The
제1 금속시트(110)와 다른 재질로 형성된 제2 금속시트(120)와 제3 금속시트(130)를 준비하는 단계(S20)에서, 제2 금속시트(120)와 제3 금속시트(130)는 두께가 0.08mm인 C7025, C7035 및 PH-1000HS 중 어느 하나를 준비할 수 있다. In the step (S20) of preparing the
제1 금속시트(110)의 일측 지지부(111)와 제2 금속시트(120)의 사이, 제1 금속시트(110)의 타측 지지부(112)와 제3 금속시트(130)의 사이에 박막 필러층(140)을 배치하는 단계(S30)는, 스퍼터링(sputtering), 페이스트 도포, 포일(foil) 부착, P-fiiler 중 어느 하나의 방법으로 1.0㎛ 이상 10㎛이하의 두께를 갖는 박막 필러층(140)을 배치할 수 있다. 박막 필러층(140)은 Ti층/Ag층/Cu층의 3층 구조 또는 Ti층/Cu층/Ag층/Cu층의 4층 구조일 수 있다. 박막 필러층(140)은 이종 금속인 스테인레스 재질의 금속시트와 구리합금 재질의 금속시트의 접합을 가능하게 할 수 있다. 일 예로, 박막 필러층(140)은 제1 금속시트(110)의 양측 지지부(111,112)의 하면에 스퍼터링 공법으로 Ti층을 형성하고, Ti층 상에 이빔 또는 증착에 의해 Ag층을 형성하고, Ag층 상에 이빔 또는 증착 또는 도금에 의해 Cu층을 형성할 수 있다.Between the one
또한, 제2 금속시트(120)와 제3 금속시트(130) 중 제1 금속시트(110)의 일측 지지부(111) 및 타측 지지부(112)와 접하는 접합면(121,131)에만 박막 필러층(140)을 배치할 수 있다. 즉, 제2 금속시트(120)와 제3 금속시트(130)에서 제1 금속시트(110)의 굴곡부(113)와 중첩된 영역에는 굴곡부(113)의 굴곡 반복성이 확보되도록 박막 필러층(140)을 배치하지 않는 것이 바람직하다.In addition, of the
브레이징 접합하는 단계(S40)는, 제1 금속시트(110)의 일측 지지부(111)와 제2 금속시트(120)의 사이, 제1 금속시트(110)의 타측 지지부(112)와 제3 금속시트(130)의 사이에 배치한 박막 필러층(140)을 고온의 열로 녹여 이종 금속인 스테인레스 재질 금속시트와 구리합급 재질 금속시트를 접합할 수 있다.In the brazing bonding step (S40), between the one
브레이징 접합 단계(S40)는 780~900℃에서 수행하고, 브레이징 접합 중에 상부 중량 또는 가압을 실시하여 보이드(void) 없는 접합이 가능하도록 할 수 있다. 브레이징 중에 상부 중량 또는 가압을 실시하는 것은 보이드(Void)가 없는 접합을 위한 것이다.The brazing bonding step (S40) may be performed at 780 to 900° C., and void-free bonding may be possible by applying an upper weight or pressure during brazing bonding. Top weight or pressurization during brazing is for void-free bonding.
여기서, 박막 필러층(140)은 환원분위기 또는 진공의 브레이징 로 내에서 브레이징 온도 제어가 용이한 성분 및 조성으로 이루어질 수 있으며, 환원분위기 또는 진공의 브레이징 로 내에서의 효율적인 브레이징 접합 공정을 위해 가열 온도는 780℃ 이상, 바람직하게는 780~900℃ 범위로 제어될 수 있다.Here, the thin
굴곡부(113)를 커버하도록 제2 금속시트(120) 및 제3 금속시트(130)의 하면에 열방사부재(150)를 접합하는 단계(S50)는, 여유 공간을 두도록 하측을 향하여 굴곡지게 형성된 변형부(151)를 제1 금속시트(110)의 굴곡부(113)와 대응되는 위치에 배치하는 단계를 포함할 수 있다. 즉, 폴딩 플레이트(100)를 접고 펼쳤을 때, 간섭을 방지하고 자연스러운 굴곡이 가능하도록 한다.The step (S50) of bonding the
열방사부재(150)는 두께가 0.01~0.035mm인 그라파이트 시트(graphite sheet)를 준비할 수 있다.The
이종 금속인 제1 금속시트(110)와 구리 재질의 제2 및 제3 금속시트(120,130)를 박막 필러층(140)을 매개로 브레이징 접합하는 것과, 구리 재질의 제2 및 제3 금속시트(120,130)와 열방사부재(150)를 Cu층 등을 매개로 열접착하는 것은 브레이징 접합하는 단계(S40)에서 동시에 수행될 수도 있다.The
상기한 바와 같은 공정에 따라 제조된 폴딩 플레이트(100)는 스테인레스 재질의 제1 금속시트(110)와 구리합금 재질의 제2 및 제3 금속시트(120,130)가 박막 필러층(140)을 매개로 접합되며, 상기 제2 및 제3 금속시트(120,130)에 열방사부재(150)가 접합된 다층시트 구조로 구성될 수 있다. 스테인레스 재질의 제1 금속시트(110)의 두께는 0.15mm이고, 구리합금 재질의 제2 및 제3 금속시트(120,130)의 두께는 0.08mm일 수 있으며, 열방사부재(150)의 두께는 0.01mm~0.035mm일 수 있다.The
이상과 같이 구성된 본 실시예에 따른 폴딩 플레이트(100)는 제1 금속시트(110)가 강성이 있는 스테인레스 재질로 형성되고, 제1 금속시트(110)에 형성한 굴곡부(113)가 폴딩 기능을 가진다.In the
또한, 폴딩 플레이트(100)는 구리합금 재질로 된 제2 및 제3 금속시트(120,130)가 제1 금속시트(110)에 브레이징 접합되어 열 확산 기능을 수행하고, 굴곡부(113)와 대응되는 위치에 변형부(151)가 형성된 열방사부재(150)가 제2 및 제3 금속시트(120,130) 하면에 접합되므로, 방열 효율을 높일 수 있다. 이와 더불어, 열방사부재(150)는 메쉬 형태의 굴곡부(113)를 통해 외부의 이물질이 OLED로 형성된 디스플레이(11) 측으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.In addition, in the
또한, 제2 및 제3 금속시트(120,130) 및 열방사부재(150)는 두께와 중량을 감소시켜 경량화하기 위해 일면 또는 양면을 하프(Half) 에칭하여 두께를 제어하거나, 정밀한 홈, 단차면 등을 형성할 수도 있다. 이때, 홈, 단차면 등을 프레스로 타발하여 형성할 경우, 평탄도가 떨어져 접합강도가 저하되므로 하프 에칭하여 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the second and
또한, 제2 및 제3 금속시트(120,130)에 접합된 열방사부재(150)는 반원 형상, Z 형상, 삼각 형상 중 어느 하나의 형상으로 굴곡지게 형성된 변형부(151)가 제1 금속시트(110)의 굴곡부(113)에 대응하는 위치에 배치되기 때문에, 변형부(151)는 굴곡부(113)의 굴곡에 영향을 주지 않고, 굴곡부(113)의 굴곡시 간섭없이 연동하여 굴곡될 수 있다.In addition, the
아울러, 폴딩 플레이트(100)는 굴곡부(113)의 후면으로 연장 배치된 제2 금속시트(120)와 제3 금속시트(130)의 비접합 영역(122,132)이 굴곡부(113)의 후면을 보강하여 굴곡 반복성을 높이고 굴곡부(113)의 주름을 방지한다. 따라서 폴딩 플레이트(100)는 수만 번의 반복 굴곡에도 접었을 때 완벽히 접히고 펼쳤을 때 디스플레이 화면이 주름지지 않도록 지지하여 사용 중에 평탄도를 유지할 수 있다.In addition, in the
상술한 폴딩 플레이트는 세 화면이 병풍 형태로 접히는 트리플 디스플레이를 갖는 폴더블폰, 아웃폴딩 방식의 폴더플폰, 인폴딩 방식의 폴더블폰에 모두 적용되어 디스플레이를 지지할 수 있다.The above-described folding plate may be applied to a foldable phone having a triple display in which three screens are folded in the form of a folding screen, an out-folding type foldable phone, and an in-folding type foldable phone to support the display.
본 발명은 도면과 명세서에 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서, 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 발명은 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 권리범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is disclosed in the drawings and in the specification with preferred embodiments. Here, although specific terms have been used, they are used only for the purpose of describing the present invention and are not used to limit the meaning or the scope of the present invention described in the claims. Therefore, it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments of the present invention are possible therefrom. Accordingly, the true technical scope of the present invention should be defined by the technical spirit of the appended claims.
10: 폴더블폰
11: 디스플레이
100: 폴딩 플레이트
110: 제1 금속시트
111,112: 지지부
113: 굴곡부
120: 제2 금속시트
121: 접합면
122: 비접합영역
130: 제3 금속시트
131: 접합면
132: 비접합영역
140: 박막 필러층
150: 열방사부재
151: 변형부
152: 접합부10: foldable phone 11: display
100: folding plate 110: first metal sheet
111, 112: support portion 113: bent portion
120: second metal sheet 121: bonding surface
122: non-bonding area 130: third metal sheet
131: bonding surface 132: non-bonding area
140: thin film filler layer 150: heat radiating member
151: deformable portion 152: joint portion
Claims (17)
상기 제1 금속시트와 다른 재질로 형성되고, 상기 제1 금속시트의 양측 지지부 하면에 접합되며, 방열 기능을 갖는 제2 금속시트와 제3 금속시트; 및
상기 제1 금속시트의 일측 지지부와 상기 제2 금속시트의 사이, 상기 제1 금속시트의 타측 지지부와 상기 제3 금속시트의 사이에 배치되어 상기 제1 금속시트와 상기 제2 금속시트를 브레이징 접합하고, 상기 제1 금속시트와 상기 제3 금속시트를 브레이징 접합하는 박막 필러층;
을 포함하는 폴딩 플레이트.a first metal sheet having support portions formed on both sides and bent portions formed in the center;
a second metal sheet and a third metal sheet formed of a material different from that of the first metal sheet, joined to the lower surfaces of the support portions on both sides of the first metal sheet, and having a heat dissipation function; and
The first metal sheet and the second metal sheet are disposed between the support part of the first metal sheet and the second metal sheet, and between the support part of the other side of the first metal sheet and the third metal sheet to join the first metal sheet and the second metal sheet by brazing. and a thin film filler layer for brazing bonding the first metal sheet and the third metal sheet;
A folding plate comprising a.
상기 제2 금속시트 및 상기 제3 금속시트의 하면에 접합되어 상기 굴곡부를 커버하며, 열확산 기능을 갖는 열방사부재를 더 포함하는 폴딩 플레이트.According to claim 1,
The folding plate further comprising a heat radiation member bonded to the lower surfaces of the second metal sheet and the third metal sheet to cover the bent portion, and having a thermal diffusion function.
상기 열방사부재는,
상기 굴곡부에 대응하는 위치에 배치되고, 하측을 향하여 굴곡지게 형성된 변형부를 포함하는 폴딩 플레이트.According to claim 1,
The heat radiating member,
A folding plate disposed at a position corresponding to the bent portion and including a deformable portion formed to be bent downward.
상기 변형부는 반원 형상, Z 형상, 삼각 형상 중 어느 하나의 형상인 폴딩 플레이트.4. The method of claim 3,
The deformable portion has a semicircular shape, a Z shape, and a triangular shape.
상기 변형부는 상기 굴곡부와 접하지 않는 폴딩 플레이트.4. The method of claim 3,
The deformable portion is a folding plate that does not come into contact with the bent portion.
상기 열방사부재는 구리, 구리합금 및 그라파이트(Graphite) 중 적어도 하나의 재질로 형성되는 폴딩 플레이트.3. The method of claim 2,
The heat radiating member is a folding plate formed of at least one material of copper, copper alloy, and graphite.
상기 굴곡부는 메쉬로 형성되고 상기 지지부는 평판으로 형성된 폴딩 플레이트.According to claim 1,
A folding plate in which the bent portion is formed of a mesh and the support portion is formed of a flat plate.
상기 제1 금속시트는 스테인레스 재질로 형성되고,
상기 제2 금속시트 및 상기 제3 금속시트는 구리 또는 구리합금 재질로 형성되는 폴딩 플레이트.According to claim 1,
The first metal sheet is formed of a stainless material,
The second metal sheet and the third metal sheet are a folding plate formed of copper or a copper alloy material.
상기 제2 금속시트와 상기 제3 금속시트는 상기 제1 금속시트의 굴곡부와 일정 영역 중첩되는 중첩 영역을 포함하고, 상기 중첩 영역은 상기 제1 금속시트와 접합되지 않는 비접합 영역인 폴딩 플레이트.According to claim 1,
The second metal sheet and the third metal sheet include an overlapping region overlapping a bent portion of the first metal sheet by a predetermined region, and the overlapping region is a non-bonding region that is not bonded to the first metal sheet.
상기 박막 필러층은 Ag, AgCu, AgCuTi 중 적어도 하나를 포함하는 합금재료로 이루어지는 폴딩 플레이트.According to claim 1,
The thin-film filler layer is a folding plate made of an alloy material containing at least one of Ag, AgCu, AgCuTi.
상기 박막 필러층은 1.0㎛ 이상 10㎛ 이하의 두께를 가지는 폴딩 플레이트.According to claim 1,
The thin-film filler layer is a folding plate having a thickness of 1.0 μm or more and 10 μm or less.
상기 제1 금속시트와 다른 재질로 형성된 제2 금속시트와 제3 금속시트를 준비하는 단계;
상기 제1 금속시트의 일측 지지부와 상기 제2 금속시트의 사이, 상기 제1 금속시트의 타측 지지부와 상기 제3 금속시트의 사이에 박막 필러층을 배치하는 단계; 및
브레이징 접합하는 단계;
를 포함하는 폴딩 플레이트 제조방법.Preparing a first metal sheet in which support portions are formed on both sides and a bent portion is formed in the center;
preparing a second metal sheet and a third metal sheet formed of different materials from the first metal sheet;
disposing a thin film filler layer between the support part on one side of the first metal sheet and the second metal sheet, and between the support part on the other side of the first metal sheet and the third metal sheet; and
brazing bonding;
A method of manufacturing a folding plate comprising a.
상기 굴곡부를 커버하도록 상기 제2 금속시트 및 상기 제3 금속시트의 하면에 열방사부재를 접합하는 단계를 더 포함하는 폴딩 플레이트 제조방법.13. The method of claim 12,
The method further comprising the step of bonding a heat radiation member to the lower surfaces of the second metal sheet and the third metal sheet so as to cover the bent portion.
상기 제1 금속시트의 일측 지지부와 상기 제2 금속시트의 사이, 상기 제1 금속시트의 타측 지지부와 상기 제3 금속시트의 사이에 박막 필러층을 배치하는 단계는,
스퍼터링(sputtering), 페이스트 도포, 포일(foil) 부착, P-filler 중 어느 하나의 방법으로 1.0㎛이상 10㎛이하의 두께를 갖는 박막 필러층을 배치하는 폴딩 플레이트 제조방법. 13. The method of claim 12,
Disposing a thin film filler layer between the support part of the first metal sheet and the second metal sheet and between the support part on the other side of the first metal sheet and the third metal sheet,
A method of manufacturing a folding plate in which a thin-film filler layer having a thickness of 1.0 μm or more and 10 μm or less is disposed by any one of sputtering, paste application, foil attachment, and P-filler.
상기 제1 금속시트의 일측 지지부와 상기 제2 금속시트의 사이, 상기 제1 금속시트의 타측 지지부와 상기 제3 금속시트의 사이에 박막 필러층을 배치하는 단계에서,
상기 제2 금속시트와 상기 제3 금속시트는 상기 굴곡부와 일정 영역 중첩되고, 상기 제2 금속시트와 상기 제3 금속시트가 상기 굴곡부와 중첩된 영역에는 박막 필러층을 배치하지 않는 폴딩 플레이트 제조방법.13. The method of claim 12,
In the step of disposing a thin film filler layer between the support of one side of the first metal sheet and the second metal sheet, and between the support on the other side of the first metal sheet and the third metal sheet,
A method for manufacturing a folding plate in which the second metal sheet and the third metal sheet overlap the bent portion by a predetermined region, and a thin film filler layer is not disposed in the region where the second metal sheet and the third metal sheet overlap the bent portion .
상기 브레이징 접합하는 단계는,
780~900℃에서 수행하고, 브레이징 접합 중에 상부 중량 또는 가압을 실시하는 폴딩 플레이트 제조방법.13. The method of claim 12,
The brazing bonding step is,
A method of manufacturing a folding plate that is carried out at 780-900° C. and performs upper weight or pressurization during brazing bonding.
상기 굴곡부를 커버하도록 상기 제2 금속시트 및 상기 제3 금속시트의 하면에 열방사부재를 접합하는 단계는,
하측을 향하여 굴곡지게 형성된 변형부를 상기 굴곡부와 대응되는 위치에 배치하는 단계를 포함하는 폴딩 플레이트 제조방법.14. The method of claim 13,
The step of bonding a heat radiation member to the lower surfaces of the second metal sheet and the third metal sheet so as to cover the bent portion includes:
A method of manufacturing a folding plate comprising the step of arranging a deformable portion formed to be bent downwardly at a position corresponding to the bent portion.
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