KR20220065916A - 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
표시 장치는 기판, 기판 상에 배치되는 복수의 발광 소자들, 발광 소자들 상에 배치되는 봉지 기판, 발광 소자들과 봉지 기판 사이에 배치되고, 편광 영역 및 비편광 영역을 포함하는 편광층 및 기판 아래에 배치되고, 비편광 영역과 중첩하는 기능성 모듈을 포함한다.
Description
본 발명은 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기능성 모듈을 포함하는 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 표시 장치에 대한 관심이 커지고, 상기 표시 장치에 대한 다양한 연구가 진행되고 있다. 이에, 상기 표시 장치는 유기 발광 표시 장치(organic light emitting display; OLED), 퀀텀-닷 유기 발광 표시 장치(quantum-dot organic light emitting display; QDOLED), 퀀텀-닷 나노 발광 표시 장치(quantum-dot nano light emitting display; QNED), 액정 표시 장치(liquid crystal display; LCD) 등을 비롯하여 다양한 종류로 제작되고 있다.
또한, 상기 표시 장치와 함께 사용 가능한 다양한 기능성 모듈들이 상기 표시 장치에 추가되고 있다. 예를 들어, 사용자는 상기 표시 장치의 내부에 배치된 카메라 모듈을 이용하여 사진, 동영상 등을 촬영할 수 있다. 상기 카메라 모듈이 상기 표시 장치의 비표시 영역에 배치될 경우, 상기 카메라 모듈이 배치될 공간을 확보하기 위해 비표시 영역이 증가할 수 있다.
따라서, 상기 기능성 모듈들을 상기 표시 장치의 표시 영역에 배치하기 위한 다양한 연구들이 진행되고 있다.
본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 일 목적은 기능성 모듈을 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 기능성 모듈을 포함하는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 상기 언급된 과제에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
상기한 본 발명의 일 목적을 실현하기 위한 실시예들에 따른 표시 장치는 기판, 상기 기판 상에 배치되는 복수의 발광 소자들, 상기 발광 소자들 상에 배치되는 봉지 기판, 상기 발광 소자들과 상기 봉지 기판 사이에 배치되고, 편광 영역 및 비편광 영역을 포함하는 편광층을 포함할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 편광 영역은 제1 편광 영역 및 상기 비편광 영역에 의해 상기 제1 편광 영역과 이격되는 제2 편광 영역을 포함할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 발광 소자들은 상기 제1 편광 영역 및 상기 제2 편광 영역과 중첩할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 비편광 영역은 서로 이격되는 제1 내지 제n-1 비편광 영역들을 포함하고(단, n은 3 이상의 자연수), 상기 편광 영역은 상기 제1 내지 제n-1 비편광 영역들 각각에 의해 서로 이격되는 제1 내지 제n 편광 영역들을 포함할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 발광 소자들은 상기 제1 내지 제n 편광 영역들과 중첩할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 봉지 기판 상에 배치되는 접착층 및 상기 접착층 상에 배치되는 윈도우층을 더 포함할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 기판과 상기 봉지 기판 사이에 배치되고, 상기 기판과 상기 봉지 기판을 결합시키며, 상기 기판 및 상기 봉지 기판 사이에 공간을 형성하는 실링 부재를 더 포함할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 기판은 리지드한 물질을 포함하는 베이스 기판 및 상기 베이스 기판 상에 배치되고, 상기 발광 소자들과 연결되는 트랜지스터를 포함할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 기판 아래에 배치되고, 상기 비편광 영역과 중첩하는 기능성 모듈을 포함하고, 상기 기능성 모듈은 카메라 모듈, 얼굴 인식 센서모듈, 동공 인식 센서 모듈, 가속도 센서 모듈, 근접 센서 모듈, 적외선 센서 모듈, 조도 센서 모듈 및 광 센서 모듈 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법은 기판 상에 복수의 발광 소자들을 형성하는 단계, 봉지 기판 상에 편광층을 형성하는 단계, 상기 편광층을 블리칭(bleaching)하여 상기 편광층에 편광 영역 및 비편광 영역을 형성하는 단계, 상기 편광층이 상기 기판과 대향하고, 실링 부재에 의해 상기 봉지 기판과 상기 기판 사이에 공간을 형성하도록 상기 봉지 기판과 상기 기판을 합착하는 단계 및 상기 기판 아래에 상기 비편광 영역과 중첩하도록 기능성 모듈을 배치하는 단계를 포함할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 편광층에 상기 편광 영역 및 상기 비편광 영역을 형성한 후에, 상기 봉지 기판과 상기 기판을 합착할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 편광층에 상기 편광 영역 및 상기 비편광 영역을 형성하는 단계는 상기 편광층에 100 nm 내지 1000 nm 파장의 레이저를 조사하여 상기 비편광 영역을 형성할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 편광층에 상기 편광 영역 및 상기 비편광 영역을 형성하는 단계는 상기 편광층을 화학 물질로 처리하여 상기 비편광 영역을 형성할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 화학 물질은 염기성 물질을 포함할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 편광층에 상기 편광 영역 및 상기 비편광 영역을 형성하는 단계는 상기 편광층에 100 nm 내지 1000 nm 파장의 레이저를 조사하는 단계 및 상기 레이저를 조사한 후에 상기 레이저가 조사된 영역을 화학 물질 처리하여 상기 편광층에 상기 비편광 영역을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 화학 물질은 중성 물질을 포함할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 봉지 기판과 상기 기판을 합착한 후에 상기 편광층에 상기 편광 영역 및 상기 비편광 영역을 형성할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 편광층에 상기 편광 영역 및 상기 비편광 영역을 형성하는 단계는 상기 편광층에 100 nm 내지 1000 nm 파장의 레이저를 조사하여 상기 비편광 영역을 형성할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 봉지 기판 상에 접착층을 배치하는 단계 및 상기 접착층 상에 윈도우층을 배치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기한 본 발명의 일 목적을 실현하기 위한 실시예들에 따른 표시 장치는 기판, 상기 기판 상에 배치되는 복수의 발광 소자들, 상기 발광 소자들 상에 배치되는 봉지 기판, 상기 발광 소자들과 상기 봉지 기판 사이에 배치되고, 편광 영역 및 비편광 영역을 포함하는 편광층 및 상기 기판 아래에 배치되고, 상기 비편광 영역과 중첩하는 기능성 모듈을 포함하고, 상기 편광 영역은 제1 편광 영역 및 상기 비편광 영역에 의해 상기 제1 편광 영역과 이격되는 제2 편광 영역을 포함하며, 상기 발광 소자들은 상기 제1 편광 영역 및 상기 제2 편광 영역과 중첩하고, 상기 기판은 리지드한 물질을 포함하는 베이스 기판 및 상기 베이스 기판 상에 배치되고, 상기 발광 소자들과 연결되는 트랜지스터를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 복수의 발광 소자들이 배치되는 기판 및 상기 기판 상에 배치되는 봉지 기판을 포함할 수 있다. 상기 기판 및 상기 봉지 기판 사이에는 실링 부재에 의해 공간이 형성될 수 있다. 상기 봉지 기판의 저면에는 상기 기판과 대향하는 편광층이 배치될 수 있고, 상기 편광층은 블리칭(bleaching) 공정에 의해 복수의 편광 영역들 및 적어도 하나의 비편광 영역을 포함할 수 있다. 또한, 상기 표시 장치는 상기 비편광 영역과 중첩하도록 상기 기판의 저면에 기능성 모듈을 포함할 수 있다.
이에 따라, 상기 표시 장치는 상기 편광층이 기존에 빈 공간이던 상기 봉지 기판과 상기 기판 사이에 배치됨으로써, 상기 발광 소자들에서 방출되는 광이 상기 표시 장치의 외부로 나가는 경로가 단축될 수 있고, 상기 기능성 모듈의 렌즈로부터 상기 표시 장치의 외부까지의 경로가 단축될 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치는 왜곡이 감소된 영상을 제공할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과는 상기 효과로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 2는 도 1의 표시 장치를 I-I' 라인을 따라 절단한 일 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 3 내지 도 8은 도 1의 표시 장치를 제조하는 공정의 일 실시예를 나타내는 도면들이다.
도 9 및 도 10은 도 1의 표시 장치를 제조하는 공정의 일 실시예를 나타내는 도면들이다.
도 11은 도 1의 표시 장치에 포함된 기판의 일 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 13은 도 12의 표시 장치를 II-II' 라인을 따라 절단한 일 실시예들을 나타내는 단면도이다.
도 14 내지 도 19는 도 12의 표시 장치를 제조하는 공정의 일 실시예를 나타내는 도면들이다.
도 20 및 도 21은 도 12의 표시 장치를 제조하는 공정의 일 실시예를 나타내는 도면들이다.
도 22a 및 도 22b는 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치를 나타내는 도면들이다.
도 2는 도 1의 표시 장치를 I-I' 라인을 따라 절단한 일 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 3 내지 도 8은 도 1의 표시 장치를 제조하는 공정의 일 실시예를 나타내는 도면들이다.
도 9 및 도 10은 도 1의 표시 장치를 제조하는 공정의 일 실시예를 나타내는 도면들이다.
도 11은 도 1의 표시 장치에 포함된 기판의 일 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 13은 도 12의 표시 장치를 II-II' 라인을 따라 절단한 일 실시예들을 나타내는 단면도이다.
도 14 내지 도 19는 도 12의 표시 장치를 제조하는 공정의 일 실시예를 나타내는 도면들이다.
도 20 및 도 21은 도 12의 표시 장치를 제조하는 공정의 일 실시예를 나타내는 도면들이다.
도 22a 및 도 22b는 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치를 나타내는 도면들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면 상의 동일한 구성 요소에 대하여는 동일한 참조 부호를 사용하고 동일한 구성 요소에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 1을 참조하면, 표시 장치(DD1)는 표시 영역(DA1) 및 비표시 영역(NDA1)을 포함할 수 있다. 상기 표시 장치(DD1)는 홀 영역(H1)을 포함할 수 있다. 상기 홀 영역(H1)은 상기 표시 장치(DD1)의 표시 영역(DA1)에 형성될 수 있다. 상기 홀 영역(H1)에는 영상이 표시되지 않을 수 있다. 따라서, 상기 홀 영역(H1)은 외부에서 시인될 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 홀 영역(H1)은 편광층에 블리칭(bleaching) 공정을 적용하여 편광을 해소한 비편광 영역과 중첩할 수 있다.
또한, 상기 표시 영역(DA1)은 복수의 화소들(P)을 포함할 수 있다. 상기 복수의 화소들(P)은 광을 방출할 수 있다. 예를 들어, 상기 복수의 화소들(P) 각각은 광을 방출하는 발광 소자 및 상기 발광 소자와 연결되는 트랜지스터를 포함할 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 발광 소자는 유기 발광 다이오드(organic light emitting diode), 퀀텀-닷 유기 발광 다이오드(quantum-dot organic light emitting diode), 퀀텀-닷 나노 발광 다이오드(quantum-dot nano light emitting diode) 등을 포함할 수 있다. 또한, 실시예들에 있어서, 상기 발광 소자는 액정층을 포함할 수 있다.
상기 표시 장치(DD1)는 상기 복수의 화소들(P)을 통해 영상을 표시할 수 있다. 상기 복수의 화소들(P)은 상기 표시 영역(DA1)에 전반적으로 배치될 수 있다. 상기 복수의 화소들(P)이 배치되는 방식은 다양할 수 있다. 예를 들어, 상기 복수의 화소들(P)은 매트릭스 형태로 배열될 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 복수의 화소들(P)은 상기 홀 영역(H1)의 주변에도 배치될 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치(DD1)는 상기 홀 영역(H1)과 인접한 영역에서도 영상을 표시할 수 있다.
도 2는 도 1의 표시 장치를 I-I' 라인을 따라 절단한 일 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 표시 장치(DD1)는 기판(SUB1), 복수의 발광 소자들(DS1), 실링 부재(SEAL1), 편광층(PM1), 봉지 기판(EC1), 접착층(AL1), 윈도우층(WIN1) 및 기능성 모듈(FM1)을 포함할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 기판(SUB1)은 리지드한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 기판(SUB1)은 이산화규소(SiO2)를 주성분으로 하는 글래스재를 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 상기 기판(SUB1)은 이에 제한되지 않고 리지드한 물질을 더 포함할 수 있다. 상기 기판(SUB1)은 베이스 기판, 상기 베이스 기판 상에 배치되는 트랜지스터 및 커패시터를 포함할 수 있다. 상기 트랜지스터는 상기 기판(SUB1) 상에 배치되는 발광 소자(DS1)와 연결될 수 있다.
상기 복수의 발광 소자들(DS1)은 상기 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 상기 복수의 발광 소자들(DS1)은 서로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 복수의 발광 소자들(DS1)에 의해 생성된 광이 상기 편광층(PM1), 상기 봉지 기판(EC1), 상기 접착층(AL1), 상기 윈도우층(WIN1)을 통과하여 상기 표시 장치(DD1)의 외부로 방출될 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 복수의 발광 소자들(DS1) 각각 다른 색의 광을 방출할 수 있다. 또는, 상기 복수의 발광 소자들(DS1)은 모두 동일한 색의 광을 방출할 수도 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 상기 복수의 발광 소자들(DS1)이 광을 방출하는 방식은 이에 제한되지 않는다.
상기 실링 부재(SEAL1)는 상기 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 상기 실링 부재(SEAL1)는 상기 기판(SUB1)의 비표시 영역(NDA1) 상에 배치될 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 실링 부재(SEAL1)는 유리 재질의 프릿(frit)을 포함할 수 있다. 상기 실링 부재(SEAL1)는 상기 봉지 기판(EC1)과 상기 기판(SUB1)을 결합시킬 수 있다. 이를 위해, 상기 실링 부재(SEAL1)와 상기 기판(SUB1) 사이, 및 상기 실링 부재(SEAL1)와 상기 봉지 기판(EC1) 사이에는 접착 부재가 배치될 수 있다. 또한, 상기 실링 부재(SEAL1)는 상기 기판(SUB1)과 상기 봉지 기판(EC1) 사이에 공간을 형성할 수 있고, 상기 공간을 밀봉하는 역할을 할 수 있다. 예를 들어, 상기 실링 부재(SEAL1)는 외부의 물질 등이 상기 기판(SUB1), 상기 봉지 기판(EC1) 및 상기 실링 부재(SEAL1)에 의해 형성되는 공간으로 침투하는 것을 방지할 수 있다. 이를 통해, 수분에 취약한 상기 발광 소자들(DS1)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
상기 봉지 기판(EC1)은 상기 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 상기 봉지 기판(EC1)은 글래스 기판일 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지 기판(EC1)은 이산화규소(SiO2)를 주성분으로 하는 글래스재를 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 상기 봉지 기판(EC1)은 상기 실링 부재(SEAL1)에 의해 상기 기판(SUB1)과 접착되어 상기 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다.
상기 봉지 기판(EC1)의 저면에는 상기 편광층(PM1)이 배치될 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 편광층(PM1)은 상기 복수의 발광 소자들(DS1)에서 방출된 빛을 편광하는 역할을 수행할 수 있다. 또는, 실시예들에 있어서, 상기 편광층(PM1)은 상기 표시 장치(DD1)의 외부에서 입사되는 빛을 반사하는 역할을 수행할 수 있다.
상기 편광층(PM1)은 편광 영역 및 비편광 영역을 포함할 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 편광층(PM1)은 제1 편광 영역(PA1), 제2 편광 영역(PA2) 및 비편광 영역(NPA)을 포함할 수 있다. 상기 비편광 영역(NPA)은 상기 편광층(PM1)의 일부 영역에 대해 상기 블리칭 공정을 진행하여 형성될 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 블리칭 공정은 레이저를 이용하여 진행될 수 있다. 예를 들어, 상기 편광층(PM1)에 약 100 nm 내지 약 1000 nm 파장의 파장을 갖는 레이저를 조사함으로써 상기 블리칭 공정이 진행될 수 있다. 상기 편광층(PM1)에서 상기 레이저가 조사된 영역은 비편광 영역(NPA)으로 변할 수 있다.
또는, 실시예들에 있어서, 상기 블리칭 공정은 화학 물질을 이용하여 진행될 수도 있다. 예를 들어, 상기 편광층(PM1)을 염기성 용액으로 처리함으로써 상기 블리칭 공정이 진행될 수 있다. 상기 편광층(PM1)에서 상기 염기성 용액으로 처리된 영역은 비편광 영역(NPA)으로 변할 수 있다.
또는, 실시예들에 있어서, 상기 블리칭 공정은 레이저 및 화학 물질을 이용하여 진행될 수 있다. 예를 들어, 상기 편관층(PM1)에 약 100 nm 내지 약 1000 nm 파장의 레이저를 조사한 후, 상기 레이저가 조사된 영역에 중성 용액으로 처리함으로써 상기 블리칭 공정이 진행될 수 있다.
상기 편광층(PM1)에 상기 비편광 영역(NPA)이 형성됨으로써, 상기 편광층(PM1)에 상기 제1 편광 영역(PA1) 및 상기 비편광 영역(NPA)에 의해 상기 제1 편광 영역(PA1)과 이격되는 제2 편광 영역(PA2)이 형성될 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 복수의 발광 소자들(DS1)은 상기 비편광 영역(NPA)과 중첩하지 않을 수 있다. 다만, 상기 복수의 발광 소자들(DS1) 중 일부는 상기 비편광 영역(NPA)과 인접한 영역에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 비편광 영역(NPA)와 인접한 영역에 배치되는 상기 일부의 발광 소자들(DS1)에 의해 방출되는 광이 상기 비편광 영역(NPA)을 투과할 수 있다. 따라서, 상기 일부의 발광 소자들(DS1)에 의해 방출되는 광이 외부에서 시인될 수 있다.
종래에는 상기 편광층(PM1)이 상기 봉지 기판(EC1)의 상부에 배치되었다. 따라서, 상기 복수의 발광 소자들(DS1)에 의해 방출되는 광이 상기 윈도우층(WIN1)까지 통과하는 경로가 길어서 상기 비편광 영역(NPA)에 인접한 부분에서 영상이 왜곡되는 문제가 발생하였다. 이와 달리, 본 발명에서는 상기 편광층(PM1)이 상기 봉지 기판(EC1)의 저면에 배치됨으로써, 상기 복수의 발광 소자들(DS1)에서 방출되는 광이 상기 윈도우층(WIN1)까지 통과하는 경로가 종래에 비해 상대적으로 짧아질 수 있다. 상기 봉지 기판(EC1)의 저면은 상기 실링 부재(SEAL1)에 의해 상기 기판(SUB1)과 이격되어 있던 공간이므로, 상기 편광층(PM1)이 상기 봉지 기판(EC1)의 저면에 배치될 경우, 상기 표시 장치(DD1)의 제1 방향(DR1)의 폭이 줄어들 수 있다. 이에 따라, 상기 비편광 영역(NPA)에 인접한 부분에서 영상이 왜곡되는 정도가 감소할 수 있다.
상기 접착층(AL1)은 상기 봉지 기판(EC1) 상에 배치될 수 있다. 상기 접착층(AL1)은 상기 봉지 기판(EC1)과 상기 윈도우층(WIN1)을 결합하는 역할을 할 수 있다. 상기 접착층(AL1)은 광이 투과하기 위해 투명한 물질을 포함할 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 접착층(AL1)은 광학 투명 레진(optical clear resin, OCR), 광학 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA) 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 상기 접착층(AL1)은 아크릴계 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 접착층(AL1)은 에폭시 아크릴레이트(epoxy acrylate)계 수지, 폴리에스테르 아크릴레이트(polyester acrylate)계 수지, 우레탄 아크릴레이트(urethane acrylate)계 수지, 폴리부타디엔 아크릴레이트(polybutadine acrylate)계 수지, 실리콘 아크릴레이트(silicon acrylate)계 수지, 알킬 아크릴레이트(alkyl acrylate)계 수지 등을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 상기 접착층(AL1)은 점착성을 갖는 물질을 더 포함할 수 있다.
상기 윈도우층(WIN1)은 상기 접착층(AL1) 상에 배치될 수 있다. 상기 윈도우층(WIN1)은 상기 표시 장치(DD1)의 외곽부에 배치될 수 있다. 이를 통해, 상기 윈도우층(WIN1)은 상기 표시 장치(DD1)를 외부로부터 보호하는 역할을 수행할 수 있다.
상기 편광층(PM1)이 상기 봉지 기판(EC1)의 아래에 배치됨에 따라 상기 봉지 기판(EC1)이 상기 표시 장치(DD1)의 외곽에서 상기 표시 장치(EC1)를 보호하는 역할을 수행할 수 있다. 따라서, 실시예들에 있어서, 상기 접착층(AL1) 및 상기 윈도우층(WIN1)은 배치되지 않을 수도 있다. 이를 통해, 상기 표시 장치(DD1)의 두께를 줄일 수 있다. 이에 따라, 상기 복수의 발광 소자들(DS1)과 상기 표시 장치(DD1)의 외부까지의 경로가 감소하여 상기 복수의 발광 소자들(DS1)에서 방출되는 광이 왜곡되는 것을 방지할 수 있다.
상기 기능성 모듈(FM1)은 상기 기판(SUB1)의 저면에 배치될 수 있다. 상기 표시 장치(FM1)는 상기 기능성 모듈(FM1)을 수납하기 위한 수납 부재(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 기능성 모듈(FM1)은 몸체(B1) 및 렌즈(L1)를 포함할 수 있다. 상기 몸체(B1)는 상기 렌즈(L1)를 지지할 수 있다. 상기 몸체(B1)는 상기 렌즈(L1)를 이용하여 상기 표시 장치(DD1)의 외부에서 입사되는 신호, 광 등을 인식할 수 있다. 이를 위해, 상기 기능성 모듈(FM1)은 상기 비편광 영역(NPA)과 중첩하게 배치될 수 있다. 즉, 상기 렌즈(L1)가 상기 비편광 영역(NPA)과 중첩하게 배치될 수 있다.
상기 기능성 모듈(FM1)의 종류는 다양할 수 있다. 예를 들어, 상기 기능성 모듈(FM1)은 카메라 모듈, 얼굴 인식 센서 모듈, 동공 인식 센서 모듈, 가속도 센서 모듈, 근접 센서 모듈, 적외선 센서 모듈, 조도 센서 모듈, 광 센서 모듈 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 편광층(PM1)이 상기 봉지 기판(EC1)의 하부에 배치됨으로 인해, 상기 표시 장치(DD1)의 레이어 갭(layer gap)이 감소할 수 있다. 이로 인해, 상기 기능성 모듈(FM1)이 외부의 신호, 동작 등을 인식할 때 발생하는 왜곡이 감소할 수 있다.
도 3 내지 도 8은 도 1의 표시 장치를 제조하는 공정을 나타내는 도면들이다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 상기 표시 장치(DD1)를 제조하기 위해 상기 기판(SUB1)이 준비될 수 있다. 상기 기판(SUB1)은 리지드한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 기판(SUB1)은 이산화규소(SiO2)를 포함하는 글래스재를 포함할 수 있다. 상기 기판(SUB1) 상에는 상기 복수의 발광 소자들(DS1)이 배치될 수 있다.
도 1 및 도 4를 참조하면, 상기 표시 장치(DD1)를 제조하기 위해 상기 봉지 기판(EC1)이 준비될 수 있다. 상기 봉지 기판(EC1)은 리지드한 물질을 포함할 수 있다. 상기 봉지 기판(EC1) 상에는 상기 편광층(PM1)이 배치될 수 있다.
도 1, 도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 편광층(PM1)에 상기 블리칭 공정이 진행될 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 블리칭 공정은 레이저를 이용하여 진행될 수 있다. 또는, 상기 블리칭 공정은 화학 물질을 이용하여 진행될 수 있다. 또한, 상기 블리칭 공정은 레이저 및 화학 물질을 동시에 이용하여 진행될 수 있다.
상기 블리칭 공정에 의해 상기 편광층(PM1)에 상기 비편광 영역(NPA)이 형성될 수 있다. 상기 비편광 영역(NPA)이 형성됨으로써, 상기 편광층(PM1)에 상기 제1 편광 영역(PA1) 및 상기 제2 편광 영역(PA2)이 형성될 수 있다. 이로써, 상기 편광층(PM1)은 상기 편광층(PM1)의 상기 제1 편광 영역(PA1) 및 상기 제2 편광 영역(PA2)에서만 선택적으로 편광을 할 수 있다.
도 1, 도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 편광층(PM1)은 상기 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 상기 편광층(PM1)은 상기 실링 부재(SEAL1)에 의해 상기 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 상기 실링 부재(SEAL1)는 상기 기판(EC1) 및 상기 봉지 기판(EC1)과 함께 상기 표시 장치(DD1)의 내부로 외부의 물질이 침투하지 못하도록 하는 역할을 수행할 수 있다. 또한, 상기 실링 부재(SEAL1)에 의해 상기 기판(SUB1) 및 상기 봉지 기판(EC1) 사이에 공간이 형성될 수 있다. 본 발명에서는 상기 기판(SUB1) 및 상기 봉지 기판(EC1) 사이에 형성되는 공간에 상기 편광층(PM1)을 배치하여 상기 복수의 발광 소자들(DS1)에서 방출되는 광이 상기 표시 장치(DD1)의 외부로 나가는 경로를 단축시킬 수 있다. 이로써, 상기 표시 장치(DD1)가 영상을 표시할 때 영상이 왜곡되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 기능성 모듈(FM1)로부터 상기 표시 장치(DD1)의 외부까지의 거리를 단축시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 기능성 모듈(FM1)이 상기 카메라 모듈인 경우, 상기 카메라 모듈로부터 상기 표시 장치(DD1)의 외부까지의 거리가 단축되어 상기 카메라 모듈의 촬상 경로를 효과적으로 제어할 수 있게 된다.
도 9 및 도 10은 도 1의 표시 장치를 제조하는 공정의 일 실시예를 나타내는 도면들이다.
도 1, 도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 표시 장치(DD1)는 봉지 기판(EC1)에 편광층(PM1)을 형성할 수 있다. 이후, 상기 편광층(PM1)이 상기 복수의 발광 소자들(DS1)과 대향하도록 상기 봉지 기판(EC1)을 기판(SUB1)과 합착할 수 있다. 이 때, 상기 기판(SUB1) 및 상기 봉지 기판(EC1)은 실링 부재(SEAL1)에 의해 이격될 수 있다. 상기 기판(SUB1)과 상기 봉지 기판(EC1)이 합착된 이후에 상기 블리칭 공정이 진행될 수 있다. 이 경우, 상기 블리칭 공정은 약 100 nm 내지 1000 nm 파장의 레이저를 이용하여 진행될 수 있다.
도 11은 도 1의 표시 장치에 포함된 기판의 일 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 1 및 도 11를 참조하면, 상기 표시 장치(DD1)는 베이스 기판(BS), 버퍼층(BUF), 게이트 절연층(GI), 제1 층간 절연층(IL1), 제2 층간 절연층(IL2), 비아 절연층(VIA), 화소 정의막(PDL), 트랜지스터(TFT) 및 상기 발광 소자(DS1)를 포함할 수 있다. 상기 트랜지스터(TFT)는 액티브층(ACT), 게이트 전극(GE), 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 포함할 수 있다. 상기 발광 소자(DS1)는 제1 전극(PE1), 중간층(EL) 및 제2 전극(PE2)을 포함할 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 트랜지스터(TFT) 및 상기 발광 소자(DS1)가 상기 표시 장치(DD1)에 영상을 표시하는 화소(P)로 정의될 수 있다. 상기 표시 장치(DD1)는 복수의 화소들(P)을 포함할 수 있다.
상기 베이스 기판(BS)은 리지드한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 베이스 기판(BS)은 이산화규소(SiO2)를 포함하는 글래스재를 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 상기 베이스 기판(BS)은 이에 제한되지 않고 리지드한 물질을 더 포함할 수 있다.
상기 버퍼층(BUF)은 상기 베이스 기판(BS) 상에 배치될 수 있다. 상기 버퍼층(BUF)은 상기 트랜지스터(TFT)가 배치되기 위해 상기 베이스 기판(BS)의 표면을 평탄화하는 역할을 수행할 수 있다. 또한, 상기 버퍼층(BUF)은 상기 베이스 기판(BS)으로부터 상기 트랜지스터(TFT)로 이물이 침투하는 것을 방지하는 역할을 수행할 수 있다.
상기 액티브층(ACT)은 상기 버퍼층(BUF) 상에 배치될 수 있다. 상기 액티브층(ACT)은 상기 트랜지스터(TFT)의 채널 역할을 수행할 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 액티브층(ACT)은 산화물계 반도체 물질을 포함할 수 있다. 또는, 실시예들에 있어서, 상기 액티브층(ACT)은 실리콘계 반도체 물질을 포함할 수 있다. 또는, 실시예들에 있어서, 상기 표시 장치(DD1)는 복수의 액티브층들(ACT)을 포함하고, 그 중 일부는 산화물계 반도체 물질을 포함하고, 나머지는 실리콘계 반도체 물질을 포함할 수도 있다. 상기 액티브층(ACT)의 양 단부는 불순물을 포함할 수 있다.
상기 게이트 절연층(GI)은 상기 액티브층(ACT)을 덮으며 상기 버퍼층(BUF) 상에 배치될 수 있다. 상기 게이트 절연층(GI)은 상기 액티브층(ACT) 및 상기 게이트 전극(GE)을 절연하는 역할을 수행할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 절연층(GI)은 실리콘 질화물, 실리콘 산화물, 실리콘 산질화물 등의 절연 물질을 포함할 수 있다.
상기 게이트 전극(GE)이 상기 게이트 절연층(GI) 상에 배치될 수 있다. 상기 게이트 전극(GE)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 상기 게이트 전극(GE)은 상기 액티브층(ACT)과 중첩하며 상기 액티브층(ACT)과 이격되어 배치될 수 있다. 상기 게이트 전극(GE)에 게이트 신호가 인가될 경우, 상기 액티브층(ACT)을 통해 다양한 신호들이 흐를 수 있다.
상기 제1 층간 절연층(IL1)은 상기 게이트 전극(GE)을 덮으며 상기 게이트 절연층(GI) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 층간 절연층(IL1)은 상기 게이트 전극(GE)과 상기 제1 층간 절연층(IL1) 상에 배치되는 전극들(예를 들어, 커패시턴스 전극 등)을 절연하는 역할을 수행할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 층간 절연층(IL1)은 실리콘 질화물, 실리콘 산화물, 실리콘 산질화물 등의 절연 물질을 포함할 수 있다.
상기 제2 층간 절연층(IL2)은 상기 제1 층간 절연층(IL1) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 층간 절연층(IL2)은 실리콘 질화물, 실리콘 산화물, 실리콘 산질화물 등의 절연 물질을 포함할 수 있다.
상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)은 상기 제2 층간 절연층(IL2) 상에 배치될 수 있다. 상기 소스 전극(SE)을 통해 전달되는 신호들은 상기 액티브층(ACT)을 통해 상기 드레인 전극(DE)으로 흐를 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 소자(DS1)를 구동하기 위한 구동 신호가 상기 소스 전극(SE), 상기 액티브층(ACT) 및 상기 드레인 전극(DE)을 통해 상기 발광 소자(DS1)로 전달될 수 있다.
상기 비아 절연층(VIA)은 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)을 덮으며 상기 제2 층간 절연층(IL2) 상에 배치될 수 있다. 상기 비아 절연층(VIA)은 상기 발광 소자(DS1)가 배치되기 위해 평탄한 상면을 가질 수 있다. 상기 비아 절연층(VIA)은 유기 물질을 포함할 수 있다.
상기 제1 전극(PE1)이 상기 비아 절연층(VIA) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 전극(PE1)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 제1 전극(PE1)은 애노드 전극으로 동작할 수 있다. 상기 제1 전극(PE1)은 상기 비아 절연층(VIA)의 일부를 제거하여 형성된 콘택홀을 통해 상기 드레인 전극(DE)과 연결될 수 있다. 즉, 상기 발광 소자(DS1)는 상기 트랜지스터(TFT)와 연결될 수 있다.
상기 중간층(EL)은 상기 제1 전극(PE1) 상에 배치될 수 있다. 상기 중간층(EL)은 광을 방출하는 역할을 수행할 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 중간층(EL)은 적어도 하나 이상의 층이 적층된 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 중간층(EL)은 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층, 전자 수송층, 전자 주입층 등이 적층된 구조를 가질 수 있다.
상기 제2 전극(PE2)은 상기 중간층(EL) 상에서 상기 화소 정의막(PDL)을 덮으며 배치될 수 있다. 상기 제2 전극(PE2)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 제2 전극(PE2)은 캐소드 전극으로 동작할 수 있다. 상기 제2 전극(PE2)은 다른 발광 소자(DS1)에도 연결되는 공통 전극으로 동작할 수 있다.
상기 화소 정의막(PDL)은 상기 비아 절연층(VIA) 상에 배치될 수 있다. 상기 화소 정의막(PDL)은 상기 복수의 발광 소자들(DS1)을 서로 구분하는 역할을 수행할 수 있다.
도 12는 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 12을 참조하면, 표시 장치(DD2)는 표시 영역(DA2) 및 비표시 영역(NDA2)을 포함할 수 있다. 상기 표시 장치(DD2)는 홀 영역(H2)을 포함할 수 있다. 상기 홀 영역(H2)은 상기 표시 장치(DD2)의 표시 영역(DA2)에 형성될 수 있다. 즉 상기 표시 장치(DD2)는 상기 표시 영역(DA2)에 상기 홀 영역(H2)을 갖는 UPC(under panel camera) 구조를 가질 수 있다. 이 경우, 상기 홀 영역(H2)은 외부에서 시인되지 않을 수 있다.
상기 표시 장치(DD2)는 복수의 화소들(P)을 통해 영상을 표시할 수 있다. 상기 복수의 화소들(P)은 상기 표시 영역(DA2)에 전반적으로 배치될 수 있다. 상기 홀 영역(H2)에는 상기 복수의 화소들(P) 중 일부가 배치될 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치(DD2)는 상기 홀 영역(H2)과 인접한 영역 및 상기 홀 영역(H2)에서도 영상을 표시할 수 있다.
도 13은 도 12의 표시 장치를 II-II' 라인을 따라 절단한 실시예들을 나타내는 단면도이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 표시 장치(DD2)는 기판(SUB2), 복수의 발광 소자들(DS2), 실링 부재(SEAL2), 편광층(PM2), 봉지 기판(EC2), 접착층(AL2), 윈도우층(WIN2) 및 기능성 모듈(FM2)을 포함할 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 기판(SUB2)은 리지드한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 기판(SUB2)은 이산화규소(SiO2)를 주성분으로 하는 글래스재를 포함하거나, 강화 플라스틱과 같은 수지를 포함할 수 있다. 상기 기판(SUB2)은 트랜지스터 및 커패시터를 포함할 수 있다.
상기 복수의 발광 소자들(DS2)은 상기 기판(SUB2) 상에 배치될 수 있다. 상기 복수의 발광 소자들(DS2)은 서로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 복수의 발광 소자들(DS2)에 의해 생성된 광이 상기 편광층(PM2), 상기 봉지 기판(EC2), 상기 접착층(AL2), 상기 윈도우층(WIN2)을 통과하여 외부로 방출될 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 복수의 발광 소자들(DS2)은 다양한 색의 광을 방출할 수 있다. 예를 들어, 상기 복수의 발광 소자들(DS2)은 각각 적색, 청색, 녹색 등의 광을 방출할 수 있다. 이 외에도, 상기 복수의 발광 소자들(DS2)은 각기 다른 색의 광을 방출할 수도 있고, 모두 동일한 색의 광을 방출할 수도 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 상기 복수의 발광 소자들(DS2)이 광을 방출하는 방식은 이에 제한되지 않는다.
상기 실링 부재(SEAL2)는 상기 기판(SUB2) 상에 배치될 수 있다. 상기 실링 부재(SEAL2)는 상기 기판(SUB2)의 비표시 영역(NDA2) 상에 배치될 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 실링 부재(SEAL2)는 유리 재질의 프릿(frit)을 포함할 수 있다. 상기 실링 부재(SEAL2)는 상기 봉지 기판(EC2)과 상기 기판(SUB2)을 결합시킬 수 있다. 또한, 상기 실링 부재(SEAL2)는 상기 기판(SUB2)과 상기 봉지 기판(EC2) 사이에 공간을 형성할 수 있고, 상기 공간을 밀봉하는 역할을 할 수 있다. 예를 들어, 상기 실링 부재(SEAL2)는 외부의 물질 등이 상기 기판(SUB2), 상기 봉지 기판(EC2) 및 상기 실링 부재(SEAL2)에 의해 형성되는 공간으로 침투하는 것을 방지할 수 있다.
상기 봉지 기판(EC2)은 상기 기판(SUB2) 상에 배치될 수 있다. 상기 봉지 기판(EC2)은 글래스 기판일 수 있다. 예를 들어, 상기 기판은 SiO2를 주성분으로 하는 글래스재를 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 상기 봉지 기판(EC2)은 상기 실링 부재(SEAL2)에 의해 상기 기판(SUB2)과 결합되어 상기 기판(SUB2) 상에 배치될 수 있다.
상기 봉지 기판(EC2)의 저면에는 상기 편광층(PM2)이 배치될 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 편광층(PM2)은 상기 복수의 발광 소자들(DS2)에서 방출된 빛을 편광하는 역할을 수행할 수 있다. 또는, 실시예들에 있어서, 상기 편광층(PM2)은 상기 표시 장치(DD2)의 외부에서 입사되는 빛을 반사하는 역할을 수행할 수 있다.
상기 편광층(PM2)은 편광 영역 및 비편광 영역을 포함할 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 편광층(PM2)은 서로 이격되는 제1 내지 제 4 편광 영역들(PA1', PA2', PA3', PA4') 및 서로 이격되는 제1 내지 제3 비편광 영역들(NPA1', NPA2', NPA3')을 포함할 수 있다. 상기 제1 내지 제4 편광 영역들(PA1', PA2', PA3', PA4')은 제1 내지 제3 비편광 영역들(NPA1', NPA2', NPA3')에 의해 서로 이격될 수 있다. 도 13에서는 상기 편광층(PM2)이 4개의 편광 영역들(PA1', PA2', PA3', PA4') 및 3개의 비편광 영역들(NPA1', NPA2', NPA3')을 포함하는 것을 도시되었지만, 이는 예시적인 것으로 이에 제한되지 않는다. 즉, 상기 편광층(PM2)은 서로 이격되는 n-1개의 비편광 영역들 및 상기 비편광 영역들에 의해 서로 이격되는 n개의 편광 영역들 가질 수 있다(단, n은 3 이상의 자연수).
상기 제1 내지 제3 비편광 영역들(NPA1', NPA2', NPA3')은 상기 편광층(PM2)의 일부 영역에 대해 블리칭(bleaching) 공정을 진행하여 형성될 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 블리칭 공정은 레이저를 이용하여 진행될 수 있고, 화학 물질을 이용하여 진행될 수도 있다. 또한, 상기 블리칭 공정은 상기 레이저와 상기 화학물질을 함께 이용하여 진행될 수도 있다. 이 경우, 상기 블리칭 공정은 상기 레이저를 이용하여 진행된 후, 상기 화학 물질을 이용하여 마무리될 수 있다.
실시예들에 있어서, 상기 복수의 발광 소자들(DS2)은 상기 제1 내지 제3 비편광 영역들(NPA1', NPA2', NPA3')과 중첩하지 않을 수 있다. 다만, 상기 복수의 발광 소자들(DS2) 중 일부는 상기 제1 내지 제3 비편광 영역들(NPA1', NPA2', NPA3')과 인접한 영역에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제1 내지 제3 비편광 영역들(NPA1', NPA2', NPA3')과 인접한 영역에 배치되는 상기 일부에 의해 방출되는 광이 상기 제1 내지 제3 비편광 영역들(NPA1', NPA2', NPA3')을 투과할 수 있다.
종래에는 상기 편광층(PM2)이 상기 봉지 기판(EC2)의 상부에 배치되었다. 따라서, 상기 복수의 발광 소자들(DS2)에 의해 방출되는 광이 상기 윈도우층(WIN2)까지 통과하는 경로가 길어서 상기 제1 내지 제3 비편광 영역들(NPA1', NPA2', NPA3')에 인접한 부분에서 영상이 왜곡되는 문제가 발생하였다. 이와 달리, 본 발명에서는 상기 편광층(PM2)이 상기 봉지 기판(EC2)의 저면에 배치됨으로써, 상기 복수의 발광 소자들(DS2)에서 방출되는 광이 상기 윈도우층(WIN2)까지 통과하는 경로가 종래에 비해 상대적으로 짧아질 수 있다. 상기 봉지 기판(EC2)의 저면은 상기 실링 부재(SEAL2)에 의해 상기 기판(SUB2)과 이격되어 있던 공간이므로, 상기 편광층(PM2)이 상기 봉지 기판(EC2)의 저면에 배치될 경우, 상기 표시 장치(DD2)의 제1 방향(DR1)의 폭이 줄어들 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 내지 제3 비편광 영역들(NPA1', NPA2', NPA3')에 인접한 부분에서 영상이 왜곡되는 정도가 감소할 수 있다.
상기 접착층(AL2)은 상기 봉지 기판(EC2) 상에 배치될 수 있다. 상기 접착층(AL2)은 상기 봉지 기판(EC2)과 상기 윈도우층(WIN2)을 결합하는 역할을 할 수 있다. 상기 접착층(AL2)은 광이 투과하기 위해 투명한 물질을 포함할 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 접착층(AL2)은 광학 투명 레진(optical clear resin, OCR), 광학 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA) 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 상기 접착층(AL2)은 아크릴계 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 접착층(AL2)은 에폭시 아크릴레이트(epoxy acrylate)계 수지, 폴리에스테르 아크릴레이트(polyester acrylate)계 수지, 우레탄 아크릴레이트(urethane acrylate)계 수지, 폴리부타디엔 아크릴레이트(polybutadine acrylate)계 수지, 실리콘 아크릴레이트(silicon acrylate)계 수지, 알킬 아크릴레이트(alkyl acrylate)계 수지 등을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 상기 접착층(AL2)은 점착성을 갖는 물질을 더 포함할 수 있다.
상기 윈도우층(WIN2)은 상기 접착층(AL2) 상에 배치될 수 있다. 상기 윈도우층(WIN2)은 상기 표시 장치(DD2)의 외곽부에 배치될 수 있다. 이를 통해, 상기 윈도우층(WIN2)은 상기 표시 장치(DD2)를 외부로부터 보호하는 역할을 수행할 수 있다.
상기 기능성 모듈(FM2)은 상기 기판(SUB2)의 저면에 배치될 수 있다. 상기 표시 장치(DD2)는 상기 기능성 모듈(FM2)을 수납하기 위한 수납 부재(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 기능성 모듈(FM2)은 몸체(B2) 및 복수의 렌즈들(L2)을 포함할 수 있다. 상기 몸체(B2)는 상기 복수의 렌즈들(L2)을 지지할 수 있다. 상기 몸체(B2)는 상기 복수의 렌즈들(L2)을 이용하여 상기 표시 장치(DD2)의 외부에서 입사되는 신호, 광 등을 인식할 수 있다.
상기 기능성 모듈(FM2)은 상기 제1 내지 제3 비편광 영역들(NPA1', NPA2', NPA3')과 중첩하게 배치될 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 복수의 렌즈들(L2)이 상기 제1 내지 제3 비편광 영역들(NPA1', NPA2', NPA3')과 중첩하게 배치될 수 있다.
상기 기능성 모듈(FM2)의 종류는 다양할 수 있다. 예를 들어, 상기 기능성 모듈(FM2)은 카메라 모듈, 얼굴 인식 센서 모듈, 동공 인식 센서 모듈, 가속도 센서 모듈, 근접 센서 모듈, 적외선 센서 모듈, 조도 센서 모듈, 광 센서 모듈 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 편광층(PM2)이 상기 봉지 기판(EC2)의 하부에 배치됨으로 인해, 상기 표시 장치(DD2)의 레이어 갭(layer gap)이 감소할 수 있다. 이로 인해, 상기 기능성 모듈(FM2)이 외부의 신호, 동작 등을 인식할 때 발생하는 왜곡이 감소할 수 있다.
도 14 내지 도 19는 도 12의 표시 장치를 제조하는 공정의 일 실시예를 나타내는 도면들이다. 도 14 내지 도 19는 편광 영역 및 비편광 영역들의 개수와 상기 홀 영역(H2)에도 발광 소자들이 배치되는 것을 제외하면 도 3 내지 도 8의 표시 장치를 제조하는 공정과 실질적으로 동일할 수 있다. 이에 따라, 중복되는 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.
도 20 및 도 21은 도 12의 표시 장치를 제조하는 공정의 일 실시예를 나타내는 도면들이다. 도 20 및 도 21은 편광 영역 및 비편광 영역들의 개수와 상기 홀 영역(H2)에도 발광 소자들이 배치되는 것을 제외하면 도 9 및 도 10의 표시 장치를 제조하는 공정과 실질적으로 동일할 수 있다. 이에 따라, 중복되는 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.
도 22a 및 도 22b는 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치를 나타내는 도면들이다. 도 22a 및 도 22b는 전술한 표시 장치에 터치 스크린 패널이 추가된 것을 제외하면 전술한 표시 장치와 실질적으로 동일할 수 있다. 이에 따라, 중복되는 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.
도 22a 및 도 22b를 참조하면, 상기 표시 장치는 터치 스크린 패널(TSP)을 더 포함할 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 터치 스크린 패널(TSP)은 상기 봉지 기판(EC1) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 터치 스크린 패널(TSP)은 상기 봉지 기판(EC1)의 상면 상에 배치되거나, 상기 봉지 기판(EC1)의 저면 상에 배치될 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 터치 스크린 패널(TSP)을 통해 외부의 자극 등에 의한 터치를 인식할 수 있다. 이를 위해, 상기 터치 스크린 패널(TSP)은 터치 센서들과 터치 신호 라인들을 포함할 수 있다. 상기 터치 센서들과 상기 터치 스크린 라인들은 단층 또는 다층 구조를 가질 수 있다. 상기 터치 센서들과 상기 터치 신호 라인들은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 외부의 자극 등에 의한 신호를 전달하기 위해 도전성 물질을 포함할 수 있다.
전술한 도면들에서는 본 발명의 주요 기술적 특징을 설명하기 위해 터치 스크린 패널(TSP)을 제외하고 도시하였다. 즉, 전술한 도면들은 도 22a 및 도 22b의 구조와 실질적으로 동일한 구조를 가질 수 있다.
이 경우, 터치 스크린 패널(TSP) 중 기능성 모듈과 중첩하는 영역은 개구를 포함할 수 있고, 상기 개구를 통해 외부의 광을 인식할 수 있다.
상술한 바에서는, 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 것이다.
본 발명은 표시 장치 등에 적용될 수 있다. 예를 들어, 상기 표시 장치는 스마트폰, 태블릿, 노트북, 모니터, TV 등을 포함할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
DD1, DD2: 표시 장치
H1, H2: 홀 영역
P: 화소 DA1, DA2: 표시 영역
NDA1, NDA2: 비표시 영역 DS1, DS2: 발광 소자
FM1, FM2: 기능성 모듈 L1, L2: 렌즈
PM1, PM2: 편광층 SUB1, SUB2: 기판
SEAL1, SEAL2: 실링 부재 PA, PA': 편광 영역
NPA, NPA': 비편광 영역 EC1, EC2: 봉지 기판
AL1, AL2: 접착층 WIN1, WIN2: 윈도우층
TFT: 트랜지스터
P: 화소 DA1, DA2: 표시 영역
NDA1, NDA2: 비표시 영역 DS1, DS2: 발광 소자
FM1, FM2: 기능성 모듈 L1, L2: 렌즈
PM1, PM2: 편광층 SUB1, SUB2: 기판
SEAL1, SEAL2: 실링 부재 PA, PA': 편광 영역
NPA, NPA': 비편광 영역 EC1, EC2: 봉지 기판
AL1, AL2: 접착층 WIN1, WIN2: 윈도우층
TFT: 트랜지스터
Claims (20)
- 기판;
상기 기판 상에 배치되는 복수의 발광 소자들;
상기 발광 소자들 상에 배치되는 봉지 기판; 및
상기 발광 소자들과 상기 봉지 기판 사이에 배치되고, 편광 영역 및 비편광 영역을 포함하는 편광층을 포함하는 표시 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 편광 영역은 제1 편광 영역 및 상기 비편광 영역에 의해 상기 제1 편광 영역과 이격되는 제2 편광 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제2 항에 있어서, 상기 발광 소자들은 상기 제1 편광 영역 및 상기 제2 편광 영역과 중첩하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
- 제1 항에 있어서,
상기 비편광 영역은 서로 이격되는 제1 내지 제n-1 비편광 영역들을 포함하고(단, n은 3 이상의 자연수),
상기 편광 영역은 상기 제1 내지 제n-1 비편광 영역들 각각에 의해 서로 이격되는 제1 내지 제n 편광 영역들을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제4 항에 있어서, 상기 발광 소자들은 상기 제1 내지 제n 편광 영역들과 중첩하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
- 제1 항에 있어서,
상기 봉지 기판 상에 배치되는 접착층; 및
상기 접착층 상에 배치되는 윈도우층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 기판과 상기 봉지 기판 사이에 배치되고, 상기 기판과 상기 봉지 기판을 결합시키며, 상기 기판 및 상기 봉지 기판 사이에 공간을 형성하는 실링 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제1 항에 있어서, 상기 기판은,
리지드한 물질을 포함하는 베이스 기판; 및
상기 베이스 기판 상에 배치되고, 상기 발광 소자들과 연결되는 트랜지스터를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 기판 아래에 배치되고, 상기 비편광 영역과 중첩하는 기능성 모듈을 포함하고,
상기 기능성 모듈은 카메라 모듈, 얼굴 인식 센서모듈, 동공 인식 센서 모듈, 가속도 센서 모듈, 근접 센서 모듈, 적외선 센서 모듈, 조도 센서 모듈 및 광 센서 모듈 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 기판 상에 복수의 발광 소자들을 형성하는 단계;
봉지 기판 상에 편광층을 형성하는 단계;
상기 편광층을 블리칭(bleaching)하여 상기 편광층에 편광 영역 및 비편광 영역을 형성하는 단계;
상기 편광층이 상기 기판과 대향하고, 실링 부재에 의해 상기 봉지 기판과 상기 기판 사이에 공간을 형성하도록 상기 봉지 기판과 상기 기판을 합착하는 단계; 및
상기 기판 아래에 상기 비편광 영역과 중첩하도록 기능성 모듈을 배치하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법. - 제10 항에 있어서,
상기 편광층에 상기 편광 영역 및 상기 비편광 영역을 형성한 후에,
상기 봉지 기판과 상기 기판을 합착하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제11 항에 있어서,
상기 편광층에 상기 편광 영역 및 상기 비편광 영역을 형성하는 단계는 상기 편광층에 100 nm 내지 1000 nm 파장의 레이저를 조사하여 상기 비편광 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제11 항에 있어서,
상기 편광층에 상기 편광 영역 및 상기 비편광 영역을 형성하는 단계는 상기 편광층을 화학 물질로 처리하여 상기 비편광 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제13 항에 있어서, 상기 화학 물질은 염기성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
- 제11 항에 있어서,
상기 편광층에 상기 편광 영역 및 상기 비편광 영역을 형성하는 단계는,
상기 편광층에 100 nm 내지 1000 nm 파장의 레이저를 조사하는 단계; 및
상기 레이저를 조사한 후에 상기 레이저가 조사된 영역을 화학 물질 처리하여 상기 편광층에 상기 비편광 영역을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제15 항에 있어서, 상기 화학 물질은 중성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
- 제10 항에 있어서,
상기 봉지 기판과 상기 기판을 합착한 후에,
상기 편광층에 상기 편광 영역 및 상기 비편광 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제17 항에 있어서,
상기 편광층에 상기 편광 영역 및 상기 비편광 영역을 형성하는 단계는 상기 편광층에 100 nm 내지 1000 nm 파장의 레이저를 조사하여 상기 비편광 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제10 항에 있어서,
상기 봉지 기판 상에 접착층을 배치하는 단계; 및
상기 접착층 상에 윈도우층을 배치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 기판;
상기 기판 상에 배치되는 복수의 발광 소자들;
상기 발광 소자들 상에 배치되는 봉지 기판;
상기 발광 소자들과 상기 봉지 기판 사이에 배치되고, 편광 영역 및 비편광 영역을 포함하는 편광층; 및
상기 기판 아래에 배치되고, 상기 비편광 영역과 중첩하는 기능성 모듈을 포함하고,
상기 편광 영역은 제1 편광 영역 및 상기 비편광 영역에 의해 상기 제1 편광 영역과 이격되는 제2 편광 영역을 포함하며,
상기 발광 소자들은 상기 제1 편광 영역 및 상기 제2 편광 영역과 중첩하고,
상기 기판은,
리지드한 물질을 포함하는 베이스 기판; 및
상기 베이스 기판 상에 배치되고, 상기 발광 소자들과 연결되는 트랜지스터를 포함하는 표시 장치.
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