KR100700010B1 - 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

기판 상에 위치하는 유기전계발광소자; 상기 유기전계발광소자를 봉지하는 봉지기판; 및 상기 봉지기판의 내측면에 형성된 편광막을 포함하는 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법을 제공한다.

편광막, 봉지기판, 유기전계발광표시장치

Description

유기전계발광표시장치 및 그 제조방법{OLED and fabricating method of the same}

도 1a, 도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 제조방법을 나타낸 단면도들,

도 1b는 도 1a의 A 영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 도면 부호의 설명 *

100 : 기판, 200 : 유기전계발광소자,

300 : 봉지기판, 350 : 편광막,

400 : 봉지재

본 발명은 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 편광막이 형성된 봉지기판을 구비하는 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법에 대한 것이다.

평판 표시 장치 중 유기전계발광표시장치는 응답속도가 1ms 이하로서 고속의 응답속도를 가지며, 소비 전력이 낮고, 자체 발광이므로 시야각에 문제가 없어서, 장치의 크기에 상관없이 동화상 표시 매체로서 장점이 있다. 또한, 저온 제작이 가능하고, 기존의 반도체 공정 기술을 바탕으로 제조 공정이 간단하므로 향후 차세대 평판 표시 장치로 주목받고 있다.

그러나, 상기 유기전계발광표시장치는 외부 광에 대하여 콘트라스트비가 낮은 단점이 있다. 이를 극복하기 위해 일반적으로 유기전계발광표시장치의 기판 외측면에 편광판을 구비하여 장착하는 방법을 사용한다.

또한, 이를 극복하기 위해 일본특개평 제 7-142170 호에 '유기 EL 소자 및 유기 EL 패널'이라는 제목으로 표시장치의 외측면 또는 기판의 내측면에 편광막을 형성하는 방법이 마쓰오 쇼에이에 의해 개시된 바 있다. 그러나 상기의 방법은 외측면에 편광막이 형성된 경우 외력에 의해 손상 받을 수 있고, 기판 내측면에 형성된 경우 소자 제작 과정 중 열에 의해 상기 소자 내의 다른 막들을 오염시킬 위험이 있을 수 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 별도의 편광판의 구입 또는 설치없이 봉지기판 내부에 직접 편광막을 형성함으로써 콘트라스트비를 높이고 원가를 절감하는 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법을 제공하는 것에 목적이 있다.

나아가서, 봉지기판의 내부에 편광막을 형성함으로써 외력에 의한 편광막의 손상을 방지하는 유기전계발광표시장치의 제조방법을 제공하는 것에 목적이 있다.

또한, 편광막의 형성으로 인해 유기전계발광소자를 구성하는 막들이 오염되는 위험을 방지하는 유기전계발광표시장치의 제조방법을 제공하는 것에 목적이 있 다.

상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명은 기판 상에 위치하는 유기전계발광소자; 상기 유기전계발광소자를 봉지하는 봉지기판; 및 상기 봉지기판의 내측면에 형성된 편광막을 포함하는 유기전계발광표시장치를 제공한다.

또한, 상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명은 기판 상에 유기전계발광소자를 형성하는 단계; 봉지기판의 내측면에 편광막을 형성하는 단계; 및 상기 봉지기판의 편광막이 상기 기판의 유기전계발광소자와 대향하도록하여 상기 기판을 봉지하는 단계를 포함하는 유기전계발광표시장치의 제조방법을 제공한다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되어지는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 층 및 영역의 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 나타낸 단면도이다.

도면을 참조하면, 기판(100) 상에는 유기전계발광소자(200)가 위치한다. 상기 유기전계발광소자는 단위화소들로 이루어지며, 상기 단위화소는 배선들, 박막 트랜지스터들, 커패시터들, 및 상기 소자들과 연결된 유기발광소자로 이루어진다.

상기 유기전계발광소자(200)가 위치하는 기판(100)은 봉지기판(300) 및 봉지재(400)에 의해 봉지된다. 상기 봉지 기판의 내측면에는 편광막(350)이 위치한다.

상기 편광막(350)은 상기 편광막은 폴리비닐알코올(PVA)막일 수 있다. 나아가서, 상기 폴리비닐알코올막은 요오드를 포함할 수 있다.

따라서, 상기 편광막(350)이 상기 봉지기판(300)의 내측에 위치함으로써 별도로 편광판을 구입 및 부착할 필요가 없으므로 원가를 절감할 수 있다.

또한, 유기전계발광소자의 형성과는 별도로 봉지기판 내에 편광막을 형성하므로, 편광막의 형성으로 인해 유기전계발광소자 형성 시 소자를 구성하는 막들이 오염되는 위험을 방지할 수 있다. 게다가, 봉지기판의 내부에 편광막이 형성되므로, 외력에 의해 스크래치가 발생한다거나 편광막이 벗겨지는 문제를 해결할 수 있다.

도 1a, 도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 제조방법을 나타낸 단면도들이다. 또한, 도 1b는 도 1a의 A 영역을 확대하여 나타낸 단면도로서 유기전계발광소자의 단위화소를 나타낸 것이다.

도 1a를 참조하면, 기판(100) 상에 유기전계발광소자(200)를 형성한다.

상기 유기전계발광소자를 형성하는 것은 배선들, 박막 트랜지스터들, 커패시터들, 및 상기 소자들과 연결된 유기발광소자로 이루어진 단위화소들을 형성하는 것일 수 있다.

도 1b를 참조하면, 도면을 참조하여 상기 단위화소를 형성하는 것을 세부적으로 설명하면, 기판 상에 박막트랜지스터(Tr)를 형성한다. 상기 박막트랜지스터 (Tr)는 반도체층(110)을 형성하고, 상기 반도체층(110) 상에 게이트 전극(120)을 형성하고, 상기 반도체층(110)과 콘택되도록 소스 전극(130a) 및 드레인 전극(130b)을 형성함으로써 형성되는 것이다.

상기 박막트랜지스터(Tr) 상에 절연막(141)을 형성한다. 상기 절연막은 무기막, 유기막 또는 그들의 이중층일 수 있다. 예를 들면, 상기 절연막(141)은 무기 보호막(135), 유기 평탄화막(140), 또는 그들의 이중층일 수 있다.

상기 절연막에 비아홀을 형성하고, 그 상부에 도전막을 적층하고 패터닝함으로써 화소전극(145)를 형성한다. 상기 화소전극(145) 상에 절연막을 적층하고 패터닝함으로써 상기 화소전극(145)을 노출하는 화소 정의막(150)을 형성할 수도 있다.

상기 화소전극(145) 상에 발광층을 포함하는 유기층(160)을 형성하고, 상기 유기층(160) 상부에 대향전극(170)을 형성함으로써 유기전계발광소자가 완성된다.

도 2를 참조하면, 봉지기판(300) 상에 편광막(350)을 형성한다. 상기 봉지기판(300)은 투명기판일 수 있다.

상기 편광막(350)을 형성하는 것은 폴리비닐알코올(PVA)을 코팅함으로써 형성하는 것일 수 있다. 상기 편광막(350)을 형성하는 것은 상기 폴리비닐알코올막을 코팅한 후 요오드를 코팅하는 단계를 더욱 포함할 수 있다. 또한, 나아가서, 상기 편광막(350)을 형성하는 것은 상기 코팅된 막을 러빙해줌으로써 방향성을 가해주는 것을 더욱 포함할 수 있다.

즉, 상기 봉지 기판(300)의 내측면 상에 폴리비닐알코올(PVA)을 코팅법으로 형성한다. 그리고, 상기 폴리비닐알코올(PVA)이 코팅된 막상에 요오드를 코팅한다. 다음으로, 상기 요오드가 코팅된 막을 러빙하여 막의 표면을 일정 방향으로 긁어줌으로써 방향성을 가지게 한다. 따라서, 편광물질이 코팅된 막을 긁어줌으로써 상기 편광막(350)은 편광효과를 가질 수 있게 된다.

이로인해, 상기 편광막(350)을 상기 봉지기판(300)의 내측에 형성함으로써 별도로 편광판을 구입 및 부착할 필요가 없으므로 원가를 절감할 수 있다.

또한, 유기전계발광소자의 형성과는 별도로 봉지기판(300) 내에 편광막(350)을 형성하므로, 편광막의 형성으로 인해 유기전계발광소자 형성 시 소자를 구성하는 막들이 오염되는 위험을 방지할 수 있다. 게다가, 봉지기판의 내부에 편광막을 형성하므로, 외력에 의해 스크래치가 발생한다거나 편광막이 벗겨지는 문제를 해결할 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 봉지기판(300)의 편광막(350)이 상기 기판(100)의 유기전계발광소자(200)와 대향하도록하여 상기 기판(100)을 봉지한다. 상기 기판(100)과 상기 봉지기판(300)을 봉지하는 것은 봉지재(400)를 사용하여 합착함으로써 이루어지는 것일 수 있다. 따라서, 상기 봉지과정을 통해 유기전계발광표시장치가 완성된다.

본 발명에 따른 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법은 별도의 편광판의 구입 또는 설치없이 봉지기판 내부에 직접 편광막을 형성함으로써 유기전계발광표시장치의 콘트라스트비를 높이고 원가를 절감하는 효과가 있다.

나아가서, 봉지기판의 내부에 편광막을 형성하므로, 외력에 의해 스크래치가 발생한다거나 편광막이 벗겨지는 문제를 해결할 수 있다.

또한, 유기전계발광소자의 형성과는 별도로 봉지기판 내에 편광막을 형성하므로, 편광막의 형성으로 인해 유기전계발광소자를 구성하는 막들이 오염되는 위험을 방지할 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (7)

1. 기판 상에 위치하는 유기전계발광소자;

   상기 유기전계발광소자를 봉지하는 봉지기판; 및

   상기 봉지기판의 내측면에 형성된 편광막을 포함하는 유기전계발광표시장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 편광막은 폴리비닐알코올막인 유기전계발광표시장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 폴리비닐알코올막은 요오드를 포함하는 유기전계발광표시장치.
4. 기판 상에 유기전계발광소자를 형성하는 단계;

   봉지기판의 내측면에 편광막을 형성하는 단계; 및

   상기 봉지기판의 편광막이 상기 기판의 유기전계발광소자와 대향하도록하여 상기 기판을 봉지하는 단계를 포함하는 유기전계발광표시장치의 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 편광막을 형성하는 것은 폴리비닐알코올을 코팅하는 단계를 포함하는 유기전계발광표시장치의 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 폴리비닐알코올막을 코팅한 후 요오드를 코팅하는 단계를 더욱 포함하는 유기전계발광표시장치의 제조방법.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 편광막을 형성하는 것은 상기 코팅된 막을 러빙해줌으로써 방향성을 가해주는 단계를 더욱 포함하는 유기전계발광표시장치의 제조방법.

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