KR20220064751A - 파우치셀 커팅 장치 및 파우치셀 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 파우치셀 커팅 장치는 셀 케이스 및 상기 셀 케이스 내에 수납된 전극 조립체를 포함하는 전지 셀의 실링부를 커팅하는 상도(top knife)와 하도(bottom knife)를 포함하고, 상기 상도의 양 측부는 각각 상기 하도의 양 측부에 형성된 만입부를 향해 돌출된 돌출부를 포함하며, 상기 돌출부에 의해 상기 전지 셀의 코너부가 커팅된다.

Description

파우치셀 커팅 장치 및 파우치셀 제조 방법{POUCH CELL CUTTING APPARATUS AND POUCH CELL MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 파우치셀 커팅 장치 및 파우치셀 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 공정이 간소화된 파우치셀 커팅 장치 및 파우치셀 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 화석연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력 저장 장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.
특히, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
대표적으로 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차 전지에 대한 수요가 높다.
이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 셀 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.
파우치형 이차 전지에서는 고온의 환경과 장기의 사이클 시험 시 발생하는 다량의 가스로 인해 셀 케이스와 전극 리드의 실링 부위에서 벤트(vent)가 발생할 수 있다. 이로 인해, 이차 전지의 안전성 문제가 대두되고 있다. 이러한 안전성 문제를 줄이기 위해 셀 케이스와 전극 리드의 실링 품질을 향상시킬 필요가 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 공정이 간소화된 파우치셀 커팅 장치 및 파우치셀 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파우치셀 커팅 장치는 셀 케이스 및 상기 셀 케이스 내에 수납된 전극 조립체를 포함하는 전지 셀의 실링부를 커팅하는 상도(top knife)와 하도(bottom knife)를 포함하고, 상기 상도의 양 측부는 각각 상기 하도의 양 측부에 형성된 만입부를 향해 돌출된 돌출부를 포함하며, 상기 돌출부에 의해 상기 전지 셀의 코너부가 커팅된다.
상기 상도와 상기 하도의 경계부는 상기 전지 셀의 실링부에 대응하고, 상기 경계부에서 상기 전지 셀의 절단부가 형성되며, 상기 절단부에서 상기 전지 셀의 코너부와 측면부가 동시에 커팅될 수 있다.
상기 돌출부에 의해 상기 상도에 시어각(shear angle)이 형성되고, 상기 시어각에 대응하도록 상기 전지 셀의 코너부가 커팅될 수 있다.
상기 전지 셀의 측면부는 상기 전지 셀의 길이 방향으로 뻗는 부분에 해당하고, 상기 전지 셀로부터 돌출되는 전극 리드는 상기 전지 셀의 길이 방향으로 돌출될 수 있다.
상기 전지 셀은 상기 전극 조립체가 위치하는 셀 바디부와 상기 셀 바디부와 연결되는 가스 포켓부를 포함하고, 상기 절단부는 상기 셀 바디부와 상기 가스 포켓부가 연결되는 부분을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 파우치셀 제조 방법은 전지 셀의 제조 방법에 있어서, 전극 조립체를 셀 케이스 내에 수납하는 단계, 상기 셀 케이스의 가스 포켓부를 통해 전해액을 주입하는 단계, 상기 셀 케이스를 실링하여 실링부를 형성하는 단계, 및 상기 실링부를 커팅하는 단계를 포함하고, 상기 실링부를 커팅하는 단계는, 상기 전지 셀의 코너부와 측면부를 동시에 커팅한다.
상기 파우치셀 제조 방법은 상기 실링부를 커팅하는 단계 이전에, 상기 전지 셀의 위치를 고정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 전지 셀의 측면부는 상기 전지 셀의 길이 방향으로 뻗는 부분에 해당하고, 상기 전지 셀로부터 돌출되는 전극 리드는 상기 전지 셀의 길이 방향으로 돌출될 수 있다.
상기 실링부는 상기 가스 포켓부와 상기 전극 조립체가 위치하는 셀 바디부가 연결되는 부분을 포함할 수 있다.
상기 전지 셀의 코너부와 측면부가 동시에 커팅되어, 상기 전지 셀의 코너부는 상기 전지 셀의 측면부 기준으로 경사각을 형성할 수 있다.
실시예들에 따르면, 디개싱(degassing) 이후 셀을 사이드 폴딩 하기 전에 코너부와 측면부를 따로 커팅하지 않고, 동시에 커팅함으로써 공정을 간소화하고, 스크랩(scrap)이 발생하거나 절연이 깨지는 위험을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 전지 셀을 나타내는 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 파우치형 전지 셀이 조립된 모습을 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 1의 P영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 비교예에 따른 파우치셀 커팅 방법을 나타내는 도면들이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치셀 커팅 방법을 나타내는 도면들이다.
도 8은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 파우치셀 커팅 장치를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 전지 셀을 나타내는 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 파우치형 전지 셀이 조립된 모습을 나타내는 사시도이다. 도 3은 도 1의 P영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 실시예에 따른 파우치형 전지 셀(100)은, 셀 케이스(300) 내부에 전극 조립체(200)를 수납한 뒤 밀봉하여 제조될 수 있다. 전극 조립체(200)는 양극, 음극 및 양극과 음극 사이에 배치되는 분리막을 포함할 수 있다. 전극 조립체(200)는 스택형 전극 조립체, 젤리롤형 전극 조립체 또는 스택/폴딩형 전극 조립체일 수 있다.
양극 및 음극 각각은 전극 탭(210t)을 포함하고, 전극 탭(210t)과 각각 연결되는 전극 리드(210, 220)가 셀 케이스(300) 외부로 노출될 수 있다. 또한, 밀봉성과 절연성을 위해 전극 리드(210, 220)들은 각각 리드 필름(400)으로 덮인 상태로 실링부(300S)에 위치할 수 있다.
셀 케이스(300)는 라미네이트 시트로 이루어져 있고, 열 융착을 위한 수지층과 물질 침투 방지를 위한 금속층을 포함할 수 있다. 셀 케이스(300)는 상부 케이스(310)와 하부 케이스(320)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 도 3을 참고하면, 상부 케이스(310)는 밀봉을 위한 내측 수지층(310a), 물질의 관통을 방지하는 금속층(310b), 및 외측 수지층(310c)을 포함할 수 있다.
이상에서 설명한 상부 케이스(310)에 관한 층 구조는 하부 케이스(320)에도 동일하게 적용될 수 있다. 다시 말해, 전극 조립체(200)에서 멀어지는 방향을 따라 하부 케이스(320)는 내측 수지층, 금속층, 및 외측 수지층을 포함할 수 있다.
외측 수지층(310c) 및 상기 포장 시트층은 외부로부터 파우치형 이차 전지를 보호하기 위해 두께 대비 우수한 인장강도와 내후성을 갖고 전기적 절연성을 띌 수 있다. 이러한 외측 수지층(310c)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate, PET) 수지 또는 나일론(nylon) 수지를 포함할 수 있다. 금속층(310b)은 공기, 습기 등이 파우치형 전지 셀(100) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 금속층(310b)은 알루미늄(Al)을 포함할 수 있다. 내측 수지층(310a)은 전극 조립체(200)를 내장한 상태에서 인가된 열과 압력에 의해 서로 열 융착될 수 있다. 이러한 내측 수지층(310a)은 무연신 폴리프로필렌(Casted PolyPropylene, CPP) 또는 폴리프로필렌(PolyPropylene, PP)를 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2를 다시 참고하면, 상부 케이스(310)와 하부 케이스(320) 각각에 전극 조립체(200)가 안착될 수 있는 오목한 형상의 수납부(300ST)가 형성될 수 있다. 상부 케이스(310)와 하부 케이스(320) 각각에 대해 수납부(300ST)의 바깥 둘레를 따라 실링부(300S1, 300S2)가 마련될 수 있다. 상부 케이스(310)의 실링부(300S1)와 하부 케이스(320)의 실링부(300S2)가 서로 열융착되어 실링부(300S)를 형성하고, 셀 케이스(300)가 밀봉될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예로써, 상부 케이스의 일변과 하부 케이스의 일변이 서로 일체로써 연결되고, 나머지 세변이 열 융착되는 형태일 수 있다.
한편, 전극 조립체(200)에 포함된 다수의 양극 및 다수의 음극 각각은 양극탭 및 음극탭을 포함할 수 있고, 전극 리드(210, 220)가 연결된다. 구체적으로, 전극 리드(210, 220) 중 하나는 양극 리드이고, 다른 하나는 음극 리드일 수 있다. 위와 같이 전극 조립체(200)와 연결된 전극 리드(210, 220) 중 하나는 셀 케이스(300)의 일 단부로부터 돌출되고, 셀 케이스(300) 외부로 노출되며, 전극 리드(210, 220) 중 다른 하나는 셀 케이스(300)의 다른 일 단부로부터 돌출되고, 셀 케이스(300) 외부로 노출될 수 있다. 본 실시예에서는 양 방향 전극 리드(210, 220) 구조로 설명하였으나, 전극 리드(210, 220)가 한 방향으로 돌출될 수도 있다.
도 2에서 전지 셀(100)의 코너부가 직각 형태인 것으로 도시하였으나, 이후 설명하는 파우치셀 커팅에 의해 코너부는 경사 모양을 가질 수 있다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 비교예에 따른 파우치셀 커팅 방법을 나타내는 도면들이다.
도 4를 참고하면, 비교예에 따른 파우치셀 커팅 방법은, 파우치셀 제조 공정 중에 디개싱(degassing) 이후에 전지 셀의 측면부를 폴딩할 수 있다. 전지 셀의 측면부를 폴딩하기 전에 전지 셀의 측면부(350S)와 코너부(350C)를 커팅할 수 있고, 비교예에 따르면, 전지 셀의 측면부(350S)와 코너부(350C)를 따로 커팅할 수 있다.
이와 같이, 전지 셀의 측면부(350S)와 코너부(350C)를 따로 커팅하는 경우, 코너부(350C) 커팅 시, 미 커팅된 스크랩(scrap)이 남아 있을 리스크가 있으며, 커팅 직후, 커팅 면에 대해 주름 및 휘어짐을 방지하기 위해 윙 프레스 공정을 반드시 진행해야 하는 번거로움이 있다. 구체적으로, 코너부(350C)를 별도 커팅하게 되면, 커팅되는 코너부(350C) 자체의 크기가 매우 작기 때문에 스크랩이 매우 작아 유출될 위험이 커질 수 있다.
구체적으로 도 5를 참고하면, 비교예에 따른 파우치셀 커팅 방법은, 포지셔닝 공정, 코너부 커팅 공정, 제1차 윙 프레스 공정, 측면부 커팅 공정, 및 제2차 윙 프레스 공정을 포함할 수 있다. 여기서, 포지셔닝 공정은 전지 셀을 커팅하기 전에 전지 셀의 위치를 알맞게 고정시키기 위한 공정이고, 윙 프레스 공정은 전지 셀의 실링부를 가열 플레이트로 눌러주는 공정일 수 있다.
비교예에 따르면, 다수의 윙 프레스 공정을 진행하기 때문에, 실링부 가장자리 부분의 절연이 깨질 위험이 있다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치셀 커팅 방법을 나타내는 도면들이다.
도 6을 참고하면, 본 실시예에 따른 전지 셀은 파우치형의 셀 케이스에 전극 조립체가 수납되는 있는 형태의 파우치셀일 수 있다.
도 1, 도 2 및 도 6을 참고하면, 본 실시예에 따른 전지 셀의 제조 방법은, 전극 조립체(200)를 셀 케이스(300) 내에 수납하는 단계, 셀 케이스(300)의 가스 포켓부(100GP)를 통해 전해액을 주입하는 단계, 셀 케이스(300)를 실링하여 실링부(300S)를 형성하는 단계, 및 실링부(300S)를 커팅하는 단계를 포함한다. 여기서, 실링부(300S)를 커팅하는 단계는, 전지 셀(100)의 코너부(350C)와 측면부(350S)를 동시에 커팅할 수 있다.
본 실시예에 따라 커팅되는 실링부(300S)는 가스 포켓부(100GP)와 전극 조립체(200)가 위치하는 셀 바디부(100BP)가 연결되는 부분을 포함할 수 있다. 가스 포켓부(100GP)와 셀 바디부(100BP)가 연결되는 부분에 대응하는 전지 셀(100)이 측면부(350S)와 다른 일측에 위치하는 측면부(350S)에는 각각 절단부(300CP)가 형성되고, 절단부(300CP)에서 전지 셀(100)의 코너부(350C)와 측면부(350S)가 동시에 커팅될 수 있다.
본 실시예에 따른 전지 셀(100)의 측면부(350S)는 전지 셀(100)의 길이 방향으로 뻗는 부분에 해당하고, 전지 셀(100)로부터 돌출되는 전극 리드(210, 220)는 전지 셀(100)의 길이 방향으로 돌출될 수 있다. 구체적으로, 전지 셀(100)의 전면부(350F)로부터 제1 전극 리드(210)가 돌출되고, 전지 셀(100)의 후면부(350R)로부터 제2 전극 리드(220)가 돌출될 수 있다. 전지 셀(100)의 측면부(350S)는 전지 셀(100)의 전면부(350F)와 후면부(350R)를 연결하는 부분이며, 전지 셀(100)의 길이 방향을 따라 뻗는 가장자리에 대응할 수 있다.
이와 같이, 전지 셀의 측면부(350S)와 코너부(350C)를 동시에 커팅하는 경우, 코너부(350C) 커팅 시, 미 커팅된 스크랩(scrap)이 남아 있을 리스크를 최소화할 수 있으며, 코너부 커팅 공정과 측면부 커팅 공정 사이에, 커팅 면에 대해 주름 및 휘어짐을 방지하기 위해 윙 프레스 공정을 추가할 필요가 없어 공정을 간소화할 수 있다.
구체적으로 도 7을 참고하면, 본 실시예에 따른 파우치셀 커팅 방법은, 포지셔닝 공정, 코너부 및 측면부 동시 커팅 공정, 및 윙 프레스 공정을 포함할 수 있다. 여기서, 포지셔닝 공정은 전지 셀을 커팅하기 전에 전지 셀의 위치를 알맞게 고정시키기 위한 공정이고, 윙 프레스 공정은 전지 셀의 실링부를 가열 플레이트로 눌러주는 공정일 수 있다.
본 실시예에 따르면, 윙 프레스 공정 횟수를 최소화하기 때문에, 실링부 가장자리 부분의 절연이 깨질 위험을 줄일 수 있다.
본 실시예에 따라 전지 셀(100)의 코너부(350C)와 측면부(350S)가 동시에 커팅되어, 전지 셀(100)의 코너부(350C)는 전지 셀(100)의 측면부(350S) 기준으로 경사각을 형성할 수 있다.
본 실시예에 따라 코너부(350C)를 커팅함으로써, 후속 공정으로 실링부(300S)를 이중면 접힘 모양(Double Side Folded Shape)을 만들기 위해 스파이럴 롤러 등을 사용하게 되는데, 이때 코너부(350C)에 대응하는 전지 셀(100) 부분이 쳐지는 문제를 미연에 방지할 수 있다. 이러한 이중면 접힘 모양은, 셀 케이스의 실링부가 적어도 2번 접혀서 형성된 모양일 수 있다.
또한, 본 실시예에 따라 측면부(350S)를 커팅함으로써, 이중 접힘 실링부를 형성하기 위한 규격을 제어할 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 파우치셀 커팅 장치를 나타내는 도면이다.
도 8을 참고하면, 본 실시예에 따른 파우치셀 커팅 장치는, 셀 케이스 및 상기 셀 케이스 내에 수납된 전극 조립체를 포함하는 전지 셀(100)의 실링부(300S)를 커팅하는 상도(500; top knife)와 하도(600; bottom knife)를 포함하고, 상도(500)의 양 측부는 각각 하도(600)의 양 측부에 형성된 만입부(600D)를 향해 돌출된 돌출부(500P)를 포함한다. 이때, 돌출부(500P)에 의해 전지 셀(100)의 코너부(350C)가 커팅된다. 상도(500)의 길이는 하도(600)의 길이보다 짧을 수 있다.
상도(500)와 하도(600)의 경계부는 전지 셀(100)의 실링부(300S)에 대응하고, 상기 경계부에서 전지 셀(100)의 절단부가 형성될 수 있다. 상기 절단부에서 상기 전지 셀(100)의 코너부(350C)와 측면부(350S)가 동시에 커팅될 수 있다.
돌출부(500P)에 의해 상도(500)에 시어각(shear angle)이 형성되고, 상기 시어각에 대응하도록 전지 셀(100)의 코너부(350C)가 커팅될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 파우치형 전지 셀은 여러 개가 모여 전지 모듈을 구성하고, 이러한 전지 모듈은 하나 또는 그 이상이 팩 케이스 내에 패키징되어 전지팩을 형성할 수 있다.
앞에서 설명한 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지 팩은 다양한 디바이스에 적용될 수 있다. 이러한 디바이스에는, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 자동차 등의 운송 수단에 적용될 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지 팩을 사용할 수 있는 다양한 디바이스에 적용 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 전지 셀
100BP: 셀 바디부
100GP: 가스 포켓부
300: 셀 케이스
300S: 측면부
300CP: 절단부
350C: 코너부
350S: 측면부
500: 상도
500P: 돌출부
600: 하도

Claims (10)

  1. 셀 케이스 및 상기 셀 케이스 내에 수납된 전극 조립체를 포함하는 전지 셀의 실링부를 커팅하는 상도(top knife)와 하도(bottom knife)를 포함하고,
    상기 상도의 양 측부는 각각 상기 하도의 양 측부에 형성된 만입부를 향해 돌출된 돌출부를 포함하며,
    상기 돌출부에 의해 상기 전지 셀의 코너부가 커팅되는 파우치셀 커팅 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 상도와 상기 하도의 경계부는 상기 전지 셀의 실링부에 대응하고, 상기 경계부에서 상기 전지 셀의 절단부가 형성되며,
    상기 절단부에서 상기 전지 셀의 코너부와 측면부가 동시에 커팅되는 파우치셀 커팅 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 돌출부에 의해 상기 상도에 시어각(shear angle)이 형성되고, 상기 시어각에 대응하도록 상기 전지 셀의 코너부가 커팅되는 파우치셀 커팅 장치.
  4. 제2항에서,
    상기 전지 셀의 측면부는 상기 전지 셀의 길이 방향으로 뻗는 부분에 해당하고, 상기 전지 셀로부터 돌출되는 전극 리드는 상기 전지 셀의 길이 방향으로 돌출되는 파우치셀 커팅 장치.
  5. 제2항에서,
    상기 전지 셀은 상기 전극 조립체가 위치하는 셀 바디부와 상기 셀 바디부와 연결되는 가스 포켓부를 포함하고,
    상기 절단부는 상기 셀 바디부와 상기 가스 포켓부가 연결되는 부분을 포함하는 파우치셀 커팅 장치.
  6. 전지 셀의 제조 방법에 있어서,
    전극 조립체를 셀 케이스 내에 수납하는 단계,
    상기 셀 케이스의 가스 포켓부를 통해 전해액을 주입하는 단계,
    상기 셀 케이스를 실링하여 실링부를 형성하는 단계, 및
    상기 실링부를 커팅하는 단계를 포함하고,
    상기 실링부를 커팅하는 단계는, 상기 전지 셀의 코너부와 측면부를 동시에 커팅하는 파우치셀 제조 방법.
  7. 제6항에서,
    상기 실링부를 커팅하는 단계 이전에, 상기 전지 셀의 위치를 고정하는 단계를 더 포함하는 파우치셀 제조 방법.
  8. 제6항에서,
    상기 전지 셀의 측면부는 상기 전지 셀의 길이 방향으로 뻗는 부분에 해당하고, 상기 전지 셀로부터 돌출되는 전극 리드는 상기 전지 셀의 길이 방향으로 돌출되는 파우치셀 제조 방법.
  9. 제6항에서,
    상기 실링부는 상기 가스 포켓부와 상기 전극 조립체가 위치하는 셀 바디부가 연결되는 부분을 포함하는 파우치셀 제조 방법.
  10. 제6항에서,
    상기 전지 셀의 코너부와 측면부가 동시에 커팅되어, 상기 전지 셀의 코너부는 상기 전지 셀의 측면부 기준으로 경사각을 형성하는 파우치셀 제조 방법.
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