KR20220060644A - 직화방식의 도장부스 - Google Patents

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KR20220060644A
KR20220060644A KR1020200146466A KR20200146466A KR20220060644A KR 20220060644 A KR20220060644 A KR 20220060644A KR 1020200146466 A KR1020200146466 A KR 1020200146466A KR 20200146466 A KR20200146466 A KR 20200146466A KR 20220060644 A KR20220060644 A KR 20220060644A
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김영구
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주식회사 파워테크
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Abstract

본 발명은 직화방식의 도장부스에 관한 것으로서, 보다 더 상세하게는 차량 등과 같은 금속판체의 도장시 직접가열방식을 채택하여 가스의 완전연소와 더불어 가스버너에 의해 가열된 열기가 직접 덕트를 통해 부스 내부로 전달될 수 있어서 열효율을 높이고 에너지를 절약할 수 있는 직화방식의 도장부스에 관한 것으로서,
외기 또는 열풍을 공급하는 열풍공급부와, 상기 열풍공급부에서 공급된 외기 또는 열풍이 이송되는 도장/건조실을 갖는 부스와, 상기 부스내의 혼합공기의 강제배출을 가능하게 하는 배출부로 이루어지는 직화방식의 도장부스에 있어서, 상기 열풍공급부는, 외기가 흡입되는 흡입필터; 상기 흡입필터를 통해서 공급되는 외기를 일시저장하는 완충실; 상기 완충실의 외기와 열전달부를 통해 공급되는 열풍이 혼합된 혼합공기를 열교환실로 이송하기 위한 흡기팬이 장착되는 흡기팬실; 상기 흡기팬실에서 공급되는 혼합공기를 열전달부와 열교환을 통해 가열하여 도장/건조실로 공급하는 열교환실; 및 가스를 연소시킨 열풍을 열교환관로부로 공급하기 위한 가스버너와, 상기 열교환실 내측에 설치되어 상기 가스버너를 통해서 연소된 열풍이 공급되면서 상기 흡기팬에서 이송되는 혼합공기가 외부면과 접촉하면서 열교환되는 열교환관로부와, 상기 열교환관로부와 연결되어 상기 흡기팬실 측으로 열풍을 공급하거나 외부로 배기시키기 위한 열풍 공급관로부로 이루어지는 열전달부;로 구성되는 것을 특징으로 하는 직화방식의 도장부스를 제공한다.

Description

직화방식의 도장부스{The Painting Booth of Direct Heating Type}
본 발명은 직화방식의 도장부스에 관한 것으로서, 보다 더 상세하게는 차량 등과 같은 금속판체의 도장시 직접가열방식을 채택하여 가스의 완전연소와 더불어 가스버너에 의해 가열된 열기가 직접 덕트를 통해 부스 내부로 전달될 수 있어서 열효율을 높이고 에너지를 절약할 수 있는 직화방식의 도장부스에 관한 것이다.
일반적으로 자동차와 같은 금속판체의 외부도장은, 원하는 색상의 도료를 분사하여 차체의 외면에 도막을 형성하고, 차체의 도막을 건조하여 경화하는 단계로 이루어진다. 최근에는 친환경 도료의 요청으로 인하여 유기용제를 사용하는 유성 도료 대신에 물을 사용하는 수성 도료를 이용하여 도장을 하고 있다. 수성 도료의 경우, 금속판체의 외면에 증착된 후 수분을 증발시켜서 건조해야 하는데 유기용제에 비해 수분의 증발속도가 늦기 때문에 건조속도가 늦어질 수밖에 없고, 그에 따라 신속한 건조를 위해 도장과 함께 수분을 건조할 수 있는 도장부스가 요구되고 있다. 통상적으로 도장부스는 자동차 등과 같은 대상체를 도장을 하기 위해 내부에 자동차와 같은 대상체가 들어갈 수 있는 작업공간이 형성되고, 작업공간의 내부에는 도료를 건조하기 위해 열풍을 공급하는 열풍공급통로와 작업공간으로 공급된 열풍과 도장시의 분진을 배기하는 배기통로 등으로 이루어진다. 열풍공급통로는 부스의 버너와 같은 열원공급부로부터 열풍이 공급될 수 있도록 덕트를 통해서 작업공간의 상측공간으로 연결되고, 상측공간에서 하부측으로 건조 및 도장을 위한 열풍이 공급된다. 또한, 배기통로는 도장부스의 작업공간 하부측에 일정한 공간으로 형성되고, 배기통로를 통해서 배기되는 열풍과 함께 도료를 여과하기 위한 필터 등이 배기통로에 형성된다. 따라서, 배기통로로 유입된 분진형태의 페인트와 유기화합물 등은 필터에 의해 흡착되고, 깨끗하게 정화된 공기는 외부로 배출된다.
보통 도장부스로 공급되는 열풍을 가열하는 방식은 간접가열방식과 직접가열방식으로 구분되는데, 간접가열방식의 경우 공급되는 풍량의 열교환 효율이 40% 내지 50% 정도에 불과하여 연료의 소모가 많은 단점 때문에, 최근에는 버너에서 공급되는 열원을 송풍기를 통해서 직접 공급되는 외기와 혼합하는 직접가열방식의 도장부스가 많이 사용되고 있는 추세이다. 직접가열방식의 도장부스는, 열원을 직접 사용하기 때문에 에너지 효율을 극대화할 수 있을 뿐만 아니라, 열교환구조와 직접 열원 공급구조가 함께 이루어지기 때문에 구조가 간단하면서도 매우 실용적이면서도 유용한 도장부스용 열공급 방식으로 취급되고 있다. 간접가열방식은 연소된 뜨거운 공기가 연소 후에 배출되는 것인 것에 반해, 버너에서 연소된 뜨거운 공기가 연소배출구로 배출된 후 작업공간으로 유입되는 외부의 차가운 공기와 1차 가열된 다음, 다시 열교환기를 통해 2차 가열되어 작업공간으로 유입되므로, 버려지는 폐열이 없기 때문에 열효율을 높일 수 있고, 그에 따라 에너지 효율을 극대화할 수 있다.
그러나, 종래의 직접가열방식은 최초 발화시 연소되지 않은 가스가 바로 작업공간으로 유입되었기 때문에, 연소되지 않은 가스가 작업공간으로 유입됨으로 인해 작업자에게 불쾌한 냄새 또는 두통을 유발하게 되는 등 작업자의 건강을 해칠 수 있는 문제점이 있다.
(문헌 1) 공개특허공보 제10-2001-0110219호(2001.12.12. 공개) (문헌 2) 공개특허공보 제10-2007-0041181호(2007.04.18. 공개) (문헌 3) 등록특허공보 제10-0918996호(2009.09.19. 등록) (문헌 4) 등록특허공보 제10-0934999호(2009.12.23. 등록)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 가스버너 최초 발화시 연소되지 않은 가스가 도장부스의 작업공간으로 유입되지 않고 배출될 수 있도록 함으로써, 연소되지 않은 가스에 의한 작업자의 건강을 해치는 것을 방지할 수 있는 직화방식의 도장부스를 제공함을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 직접가열방식을 사용하여 에너지 효율이 높은 직화방식의 도장부스를 제공함을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 외기 또는 열풍을 공급하는 열풍공급부와, 상기 열풍공급부에서 공급된 외기 또는 열풍이 이송되는 도장/건조실을 갖는 부스와, 상기 부스내의 혼합공기의 강제배출을 가능하게 하는 배출부로 이루어지는 직화방식의 도장부스에 있어서, 상기 열풍공급부는, 외기가 흡입되는 흡입필터; 상기 흡입필터를 통해서 공급되는 외기를 일시저장하는 완충실; 상기 완충실의 외기와 열전달부를 통해 공급되는 열풍이 혼합된 혼합공기를 열교환실로 이송하기 위한 흡기팬이 장착되는 흡기팬실; 상기 흡기팬실에서 공급되는 혼합공기를 열전달부와 열교환을 통해 가열하여 도장/건조실로 공급하는 열교환실; 및 가스를 연소시킨 열풍을 열교환관로부로 공급하기 위한 가스버너와, 상기 열교환실 내측에 설치되어 상기 가스버너를 통해서 연소된 열풍이 공급되면서 상기 흡기팬에서 이송되는 혼합공기가 외부면과 접촉하면서 열교환되는 열교환관로부와, 상기 열교환관로부와 연결되어 상기 흡기팬실 측으로 열풍을 공급하거나 외부로 배기시키기 위한 열풍 공급관로부로 이루어지는 열전달부;로 구성되는 것을 특징으로 하는 직화방식의 도장부스를 제공한다.
본 발명에서 열풍 공급관로부는, 열교환관로부의 말단에서 수평으로 연결되는 수평관로; 상기 수평관로와 티(Tee) 형태로 연결되며, 상기 가스버너의 초기 작동시 미연소된 가스와 열풍을 외부로 배출하고, 상기 가스버너의 정상상태 작동시 완전연소된 열풍을 흡기팬실 측으로 공급하는 수직관로; 및 상기 수직관로의 하단에 형성되어, 상기 가스버너 초기 작동시에는 닫혀 있다가 서서히 열리면서 상기 수평관로를 통해서 공급되는 열풍을 상기 흡기팬실 측으로 공급할 수 있도록 조절되는 하부밸브;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 수직관로의 상단에 형성되어 상기 가스버너의 초기 작동과 동시에 열리고, 가스버너가 정상 작동함에 따라 서서히 닫히도록 조절되는 상부밸브가 더 장착되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 하부밸브와 상부밸브의 개폐는 서로 반대로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 하부밸브의 개방작동시간은 30초 내지 1분에 걸쳐 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상부밸브와 하부밸브의 개폐작동시간은 30초 내지 1분에 걸쳐 열리거나 닫히는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 배출부는, 프리필터와, 상기 프리필터의 상부에 형성되는 활성탄 필터가 장착되는 필터실; 상기 필터실을 통과한 공기를 배출하기 위한 배기팬이 장착되는 배기팬실; 및 상기 배기팬실을 통해서 배출되는 공기를 일정방향으로 배출하기 위한 배출덕트;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 직화식 도장부스는, 가스버너 최초 발화시 연소되지 않은 가스가 도장부스의 작업공간으로 유입되지 않고 배출될 수 있도록 함으로써, 연소되지 않은 가스에 의한 작업자의 건강을 해치는 것을 방지할 수 있다는 장점을 가진다.
또한, 본 발명에 따른 직화식 도장부스는, 직접가열방식을 사용하여 에너지 효율이 높다는 장점을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 직화식 도장부스의 전체 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 직화식 도장부스의 열풍 공급을 도시한 상태도.
도 3은 본 발명에 따른 직화식 도장부스의 열풍공급부의 가스버너 작동시점의 열풍 공급 상태도.
도 4는 도 3의 열풍공급부의 가스버너가 정상화된 상태에서의 열풍 공급 상태도.
도 5는 본 발명에 따른 직화식 도장부스의 열풍공급부의 다른 실시예에 따른 가스버너 작동시점의 열풍 공급 상태도.
도 6은 도 5의 열풍공급부의 가스버너가 정상화된 상태에서의 열풍 공급 상태도.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 직화식 도장부스의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 직화식 도장부스의 열풍 공급을 도시한 상태도이고, 도 3은 본 발명에 따른 직화식 도장부스의 열풍공급부의 가스버너 작동시점의 열풍 공급 상태도이고, 도 4는 도 3의 열풍공급부의 가스버너가 정상화된 상태에서의 열풍 공급 상태도이고, 도 5는 본 발명에 따른 직화식 도장부스의 열풍공급부의 다른 실시예에 따른 가스버너 작동시점의 열풍 공급 상태도이고, 도 6은 도 5의 열풍공급부의 가스버너가 정상화된 상태에서의 열풍 공급 상태도이다.
도 1은 본 발명에 따른 전체 도장부스(1)를 도시하고 있다. 도면에 도시된 바와 같이 직화방식의 도장부스(1)는, 외기 또는 열풍을 공급하는 열풍공급부(10)와, 열풍공급부(10)에서 공급된 외기 또는 열풍이 이송되는 도장/건조실을 갖는 부스(20)와, 부스(20)내의 혼합공기의 강제배출을 가능하게 하는 배출부(30)로 이루어진다.
도 2는 본 발명에 따른 직화방식의 도장부스(1)에서의 열풍의 흐름도를 도시하고 있다. 도면에 도시된 형태는 열풍의 흐름을 도시하기 위한 도식도이다. 도면에서 열풍공급부(10)와 배출부(30)는 같은 위치에 형성될 수 있으나, 본 도면에서는 편의상 양측으로 도시하고 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 다른 직화방식의 도장부스(1)는, 열풍공급부(10)와, 부스(20)와 배출부(30)로 이루어진다. 열풍공급부(10)는, 외기가 흡입되는 흡입필터(11)와, 흡입필터(11)를 통해서 공급되는 외기를 일시저장하는 완충실(12)과, 완충실(12)의 외기와 열전달부(15)를 통해 공급되는 열풍이 혼합된 혼합공기를 열교환실(14)로 이송하기 위한 흡기팬(131)이 장착되는 흡기팬실(13)과, 흡기팬실(13)에서 공급되는 혼합공기를 열전달부(15)와 열교환을 통해 가열하여 도장/건조실(24)로 공급하는 열교환실(14)과, 가스를 연소시킨 열풍을 열교환관로부(152)로 공급하기 위한 가스버너(151)와, 열교환실(14) 내측에 설치되어 가스버너(151)를 통해서 연소된 열풍이 공급되면서 흡기팬(131)을 통해 이송되는 혼합공기가 외부면과 접촉하면서 열교환되는 열교환관로부(152)와, 열교환관로부(152)와 연결되어 흡기팬실(13) 측으로 열풍을 공급하거나 외부로 배기시키기 위한 열풍 공급관로부(153)로 이루어지는 열전달부(15)로 이루어진다.
구체적으로 외기는 흡입필터(11)를 통해서 도장부스(1)로 유입된다. 흡입필터(11)는, 유입되는 공기에서 먼지 등을 제거할 수 있도록 하여 도장/건조실로 이송되는 혼합공기의 질을 좋게 하여 작업자의 건강과 안전을 위하여 설치된다.
흡입필터(11)를 지나면 외기는 완충실(12)로 공급된다. 완충실(12)은 흡기팬(131)의 작동시 흡기팬실(13)에 음압이 발생하지 않도록 공기의 완충을 위한 공간이다. 따라서 완충실(12)에서 외기는 일시 저장된다.
완충실(12)을 통과하여 외기는 흡기팬실(13)로 유입된다. 흡기팬실(13)은 내부공간(133)에 흡기팬(131)과 흡기팬(131)을 구동하기 위한 모터(132)가 장착된다. 흡기팬(131)의 팬이 회전하면서 완충실(12)과 열전달부(15)에서 이송되는 열풍을 열교환실(14)로 공급한다.
열교환실(14)은 내부공간(141)이 형성되고, 흡기구(142)와 배기구(143)으로 이루어지며, 내부공간(141)에는 열전달부(15)의 열교환관로부(152)와 열풍 공급관로부(153)이 설치된다. 열교환실(14)에서는 열교환관로부(152) 내부를 흐르는 열풍의 열원에 의해 흡기팬(131)의 구동으로 공급된 혼합공기를 열교환을 통해서 한번 더 가열하게 된다.
열교환실(14)의 내부에는 열전달부(15)가 설치되는데, 열전달부(15)는 열원을 공급하는 가스버너(151)와, 가스버너(151)에 의해 가스가 연소되면서 발생된 열풍이 이송되면서 벽면과 접촉하도록 하기 위한 열교환관로부(152)와, 열교환관로부(152)에서 열교환된 열풍이 공급되는 열풍 공급관로부(153)로 이루어진다. 열교환관로부(152)는, 가스가 연소되면서 발생된 열풍에 의한 열교환이 이루어질 수 있도록 지그재그로 형성되는 관로형성판(152-1, 152-2)이 내부에 설치되어, 열교환관로부(152)를 통과하는 열풍이 열교환관로부의 내면과 접촉할 수 있는 시간을 늘려준다. 그에 따라 열풍은 지그재그 형태로 이송되면서 열교환관로부(152)와 접촉하게 되고, 그에 따라 열교환관로부(152)의 외부면과 접촉하는 혼합공기에 열을 전달해 줄 수 있다. 열교환관로부(152)를 통과한 열풍은 버려지는 것이 아니라 열풍 공급관로부(153)를 통해서 흡기팬실(13)으로 공급된다. 열풍 공급관로부(153)는, 열교환관로부(152)의 말단과 수평으로 연결되는 수평관로(153-1)와, 수평관로(153-1)와 티(Tee)로 연결되는 수직관로(153-2)으로 이루어진다. 수직관로(153-2)를 통해서 열풍은 외부로 배출되거나 흡기팬(131)의 작동에 의한 압력차로 흡기팬실(13)로 공급될 수 있다.
흡기팬(131)의 구동으로 인하여 공급되는 혼합공기는 열교환실(14) 내부로 이송되어 열교환관로부(152)의 열을 전달받은 후 부스(20)로 이송된다. 부스(20)는, 사각박스 형태의 부스외관을 형성하는 부스본체(21)와, 부스본체(21)의 천장측에 형성되어 열교환실(14)과 연통되는 열풍공급덕트(22)와, 열풍공급덕트(22)를 통해서 혼합공기는 도장/건조실(24)의 내부공간으로 이송되어 도장된 차량 등의 페인트를 건조시키거나 차량의 도장을 위해 차량의 표면온도를 올리는데 사용된다. 도장/건조실(24)을 통과한 혼합공기는 배기팬(321)의 강제작동으로 인하여 하부측 열풍배출덕트(26)를 통해서 외부로 배출된다. 배출되는 열풍은 먼저 바닥면에 형성되는 바닥필터(25)에서 먼지나 페인트의 분진 등이 필터링되고, 추후 프리필터(311)와 활성탄필터(312)로 이루어진 배출필터부(31)에 의해서 필터링되고, 필터링된 공기는 배기팬실(32)의 배기팬(321)을 통해서 외부로 배출된다. 배기팬(321)은 배기구(33)와 연결되어 일정높이와 일정방향으로 내부의 공기를 외부로 배출한다. 배기팬실(32)에는 배기팬(321)과 배기팬을 구동하기 위한 모터(322)가 구비된다.
도면에 도시되지는 않았으나, 본 직화방식의 도장부스(1)는 컨트롤러가 구비된다. 즉, 밸브의 구동과 흡기팬의 구동을 위해서 그리고 도장/건조실의 온도를 일정하게 유지하기 위해 컨트롤러가 작동하게 되며, 필요에 따라 도장/건조실(24) 내부에는 온도센서 등이 더 장착될 수 있다.
도 3과 도 4는 열풍 공급관로부(153)에 하부밸브(153-3)가 장착된 상태에서의 공기의 흐름을 도시하고 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 외기(①)는 흡기필터(11)를 통해서 완충실(12)로 유입되고, 가스버너(151)에 전원이 인가되면 가스가 발화되면서 연소되는데 전원이 인가된 초기에는 가스가 완전히 연소되지 않고 일부가스는 외부로 배출(②)될 수 있다. 즉, 열풍 공급관로부(153)의 수직관로(153-2)의 상단은 외부와 연통되고, 하단은 흡기팬실(13)과 연통되는데 하부밸브(153-3)가 장착된다. 하부밸브(153-3)는, 초기 가스버너(151)에 전원이 인가되는 시점에서 시작하여 서서히 열리기 시작한다. 초기 가스버너(151)가 작동되는 시점에는 일부의 가스가 연소되지 않고 열교환관로부(152)를 통해서 배출될 수 있기 때문에, 초기 스타트시의 연소되지 않은 가스는 외부로 배출(②)될 수 있도록 하부밸브(153-3)는 서서히 열리도록 조절된다. 그에 따라 흡기팬(131)이 작동되고, 가스버너(151)에 전원이 인가되어 스타트가 되면 열교환실(14)에서는 열풍의 온도가 높지 않기 때문에 혼합공기(③)에 전달되는 열원이 많지 않고, 일부 열교환된 혼합공기(④)는 부스(20)로 공급된다. 그러나 초기 연소되지 않은 가스와 일부 가스연소에 의한 열풍은 하부밸브(153-3)가 닫혀 있기때문에 외부로 배출되고, 그에 따라 작업자가 가스버너 초기 가동시 가스 냄새에 의해 두통이 발생하는 등의 문제점이 해결될 수 있다. 하부밸브(153-3)는 일정시간을 두고 서서히 열리도록 조절된다. 통상적으로 30초 정도의 시간을 두고 서서히 열리도록 할 수 있으며, 길게는 1분 정도의 시간을 두고 개방되도록 할 수도 있다. 즉, 개방시간을 30초 ~ 1분 정도의 시간으로 조절하여 작동하게 할 수 있다. 도 4는 하부밸브(153-3)가 완전히 개방된 경우를 도시하고 있다. 외기(①)는 흡입필터(11)를 통해서 완충실(12)로 이송되고, 흡기팬(131)의 작동으로 인해 외기(①)와 열풍(②')은 혼합되고, 혼합된 혼합공기(③)는 열교환실(14)로 이송된다. 열교환실(14)로 이송된 혼합공기(③)는 열교환관로부(152)와 접촉되면서 열원을 전달받게 되면서 열교환이 이루어진다. 열원을 받아서 온도가 더 올라간 혼합공기(④)는 부스(20)로 공급된다. 하부밸브(153-3)가 개방된 경우, 흡기팬(131)이 작동하게 되면, 열풍 공급관로부(153)를 통해서 이송되는 열풍은 음압이 형성되는 흡기팬실(13)으로 빨려들어가게 되고, 외기로 빠져나가기는 어렵다. 오히려 외기가 열풍 공급관로부(153)를 통해서 유입될 수는 있으나 많은 양이 유입되기는 어렵다.
도 5와 도6은 도 3의 실시예와 동일하나, 상부측에 상부밸브(153-4)가 더 장착된다. 상부측에 장착되는 상부밸브(153-4)는 하부밸브(153-3)과 반대로 개폐된다. 즉, 가스버너가 초기 스타트되는 경우 상부밸브(153-4)는 바로 개방된 후 하부밸브(153-3)가 개방되는 시간에 차츰 닫히게 된다. 상부밸브(153-4)가 닫힘에 다라 수직관로부(153-2)를 통해 외기가 유입되지 않아서 흡기팬실(13)로 열풍만 공급될 수 있다. 상부밸브(153-4)와 하부밸브(153-3)의 작동시간은 30초 내지 1분의 시간 내에서 개폐되며, 서로 반대로 움직이게 된다. 도 5의 공기의 움직임은 도 3과 동일하고, 도 6의 공기의 움직임은 도 4와 동일하다, 다만, 도 6에서는 상부밸브(153-4)가 닫혀 있기 때문에 외기가 유입되지 않는다는 점에서 차이점을 가진다. 따라서, 초기 스타트시에는 열풍(②)은 외부로 배출되고, 가스버너가 정상적으로 가스를 연소시키는 정상상태에서는 외기(①)와 열풍(②')은 흡기팬(131)을 통해서 혼합공기(③)로 열교환실(14)로 이송되고, 열교환실(14)로 이송된 혼합공기(③)는 열교환관로부(152)와 열교환된 후 열교환된 혼합공기(④)는 부스(20)로 이송된다.
상기에서 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시에는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.
1 : 직화식 도장부스
10 : 열풍공급부 11 : 흡입필터
12 : 완충실 13 : 흡기팬실
14 : 열교환실 15 : 열전달부
20 : 부스 21 : 부스본체
22 : 열풍공급덕트 23 : 천장필터
24 : 도장/건조실 25 : 바닥필터
26 : 열풍배출덕트
30 : 배출부 31 : 배출필터부
32 : 배기팬실 33 : 배기구

Claims (7)

  1. 외기 또는 열풍을 공급하는 열풍공급부와, 상기 열풍공급부에서 공급된 외기 또는 열풍이 이송되는 도장/건조실을 갖는 부스와, 상기 부스내의 혼합공기의 강제배출을 가능하게 하는 배출부로 이루어지는 직화방식의 도장부스에 있어서,
    상기 열풍공급부는,
    외기가 흡입되는 흡입필터;
    상기 흡입필터를 통해서 공급되는 외기를 일시저장하는 완충실;
    상기 완충실의 외기와 열전달부를 통해 공급되는 열풍이 혼합된 혼합공기를 열교환실로 이송하기 위한 흡기팬이 장착되는 흡기팬실;
    상기 흡기팬실에서 공급되는 혼합공기를 열전달부와 열교환을 통해 가열하여 도장/건조실로 공급하는 열교환실; 및
    가스를 연소시킨 열풍을 열교환관로부로 공급하기 위한 가스버너와, 상기 열교환실 내측에 설치되어 상기 가스버너를 통해서 연소된 열풍이 공급되면서 상기 흡기팬에서 이송되는 혼합공기가 외부면과 접촉하면서 열교환되는 열교환관로부와, 상기 열교환관로부와 연결되어 상기 흡기팬실 측으로 열풍을 공급하거나 외부로 배기시키기 위한 열풍 공급관로부로 이루어지는 열전달부;
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 직화방식의 도장부스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열풍 공급관로부는,
    상기 열교환관로부의 말단에서 수평으로 연결되는 수평관로;
    상기 수평관로와 티(Tee) 형태로 연결되며, 상기 가스버너의 초기 작동시 미연소된 가스와 열풍을 외부로 배출하고, 상기 가스버너의 정상상태 작동시 완전연소된 열풍을 흡기팬실 측으로 공급하는 수직관로; 및
    상기 수직관로의 하단에 형성되어, 상기 가스버너 초기 작동시에는 닫혀 있다가 서서히 열리면서 상기 수평관로를 통해서 공급되는 열풍을 상기 흡기팬실 측으로 공급할 수 있도록 조절되는 하부밸브;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직화방식의 도장부스.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 수직관로의 상단에 형성되어 상기 가스버너의 초기 작동과 동시에 열리고, 가스버너가 정상 작동함에 따라 서서히 닫히도록 조절되는 상부밸브가 더 장착되는 것을 특징으로 하는 직회방식의 도장부스.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 하부밸브와 상기 상부밸브의 개폐는 서로 반대로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직화방식의 도장부스.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 하부밸브의 개방작동시간은 30초 내지 1분에 걸쳐 이루어지는 것을 특징으로 하는 직화방식의 도장부스.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 상부밸브와 상기 하부밸브의 개폐작동시간은 30초 내지 1분에 걸쳐 열리거나 닫히는 것을 특징으로 하는 직화방식의 도장부스.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 배출부는,
    프리필터와, 상기 프리필터의 상부에 형성되는 활성탄 필터가 장착되는 필터실;
    상기 필터실을 통과한 공기를 배출하기 위한 배기팬이 장착되는 배기팬실; 및
    상기 배기팬실을 통해서 배출되는 공기를 일정방향으로 배출하기 위한 배출덕트;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직화방식의 도장부스.
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KR100934999B1 (ko) 2009-02-27 2009-12-31 (주) 바두 직접가열방식의 도장부스

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