KR20220053407A - 품질이 우수한 비닐가방 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 품질이 우수한 비닐가방 제조방법에 관한 것으로, 라운딩 비닐시트(110)와 제 1, 제 2 측면 비닐시트(121,122)를 서로 융착시켜 주면서 수납공간을 유지시켜 주기 위한 결합부재(130)가 전체적으로 폐구된 고리형의 링편(131)과 접착편(132)으로 이루어져 비닐가방(100)의 제조공정을 더욱 간소화시킬 수 있으며 비닐가방(100) 자체의 우수한 품질을 보장할 수 있는 발명이다.

Description

품질이 우수한 비닐가방 제조방법{Method for manufacturing high quality vinyl bags}

본 발명은 품질이 우수한 비닐가방 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 라운딩 비닐시트와 제 1, 제 2 측면 비닐시트를 서로 융착시켜 주면서 수납공간을 유지시켜 주기 위한 결합부재를 전체적으로 폐구된 고리형의 링편과 접착편으로 제조하여 비닐가방의 제조공정을 더욱 간소화시킬 수 있고 비닐가방 자체의 우수한 품질을 보장할 수 있는 비닐가방 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가방은 물건을 넣어서 가지고 다니는 용구로서 개인이 몸에 지니고 다닐 정도의 작은 크기의 손가방에서부터 몸집만한 크기의 여행용 가방에 이르기까지 광범위하고, 그 종류, 용도 및 재질 등에 따라서도 다양하게 분류할 수 있다.

예를 들어, 가방은 사용용도에 따라 지갑 및 자질구레한 도구를 넣어서 손에 들거나 팔에 걸치고 다니는 핸드백이나, 양쪽에 손잡이가 달려 직사각형의 자루모양으로 된 숄더백(shoulder bag), 또는 여행용 가방 및 배낭 등으로 나눌 수 있고, 그 재질에 따라서는 천연가죽 가방, 인조섬유 가방, 합성섬유 가방 및 비닐가방 등으로 대별할 수 있다.

특히, 근래 들어 무더운 여름철에 시원하게 느낄 수 있고, 사소하고 간단한 물품을 한시적으로 보관할 수 있으며 제조하기에 더욱 용이하고 보다 저렴한 가격의 비닐가방이 제안되고 있다.

비닐(vinyl)은 비닐화합물의 총칭으로 염화비닐 등의 중합에 의해 얻어지는 비닐수지를 일컫고, 이 비닐수지는 비닐기 CH2 =CH-를 갖는 원료(비닐모노머)의 첨가중합(비닐중합)으로 얻을 수 있으며 폴리에틸렌·폴리염화비닐·폴리아세트산비닐·폴리아크릴산·폴리아크릴산메틸·폴리아크릴로니트릴 등 여러 가지가 있다.

이러한 비닐은 내수성이며 고주파 융착에 의하여 용이하게 접착될 수 있기 때문에 비닐가방을 제조하기 위한 원단으로 즐겨 활용되고 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 투명한 비닐가방(10)을 나타내는 부분확대를 포함한 사시도로서 지퍼(13a)가 달린 수납공간을 제공하고 있는 형상을 도시하고 있다. 비닐은 그 특성상 플렉서블(flexible)하기 때문에 다수의 물품을 보관하기 위해서는 적어도 수납공간의 틀을 그대로 유지하면서 제 1, 제 2 측면 비닐시트(vinyl sheet; 11,12)의 접착부분을 견고하게 유지할 수 있어야 한다.

따라서, 도 1에 도시된 바와 같이 종래 기술에 따른 비닐가방(10)은 제 1 측면 비닐시트(11)와 제 2 측면 비닐시트(12)가 수납공간의 폭을 결정하는 라운딩 비닐시트(13)에 띠형 편(片; 14)을 사이에 두고 고주파 융착되어 박스(box)형을 구현하고 있다.

여기서, 상기 띠형 편(14)은 제 1, 제 2 측면 비닐시트(11,12)와 라운딩 비닐시트(13)를 서로 융착시켜 주면서 수납공간을 유지시켜 주기 위하여 비닐가방(10)의 양 모서리에 위치하는 것으로, 세분하여 살펴보면 접착편(14c)과 링편(14a)으로 나눌 수 있고, 링편(14a)은 다시 링구멍(14b)을 구비하여 그 양단이 라운딩되어 링형(ring 形)으로 일체화될 경우 접착제(미 도시됨)가 묻혀진 연결핀(15)을 끼움 받아들여 비닐가방(10)의 폭을 결정하는 라운딩 비닐시트(13)를 완성하게 된다.

이와 같은 구성으로 이루어진 종래 기술에 따른 비닐가방(10)의 제조방법을 도 2a 내지 도 2f를 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이 비닐가방(10)을 완성하기 위한 기초단계로서 링구멍(14b)을 갖는 링편(14a)과 접착편(14c)으로 이루어져 제한되지 않는 길이를 갖는 띠형 편(14)을 제조한 다음(S1), 도 2b에 도시된 바와 같이 비닐가방(10)의 크기에 알맞게 규격화된 길이를 갖는 띠형 편(14)을 2개 1조로 절단한다(S2).

그리고, 도 2c에 도시된 바와 같이 지퍼(13a)가 달린 라운딩 비닐시트(13)의 양단에 2개 1조로 된 띠형 편(14)을 고주파 융착시키고(S3), 도 2d에 도시된 바와 같이 접착제가 묻은 연결핀(15)을 링구멍(14b)의 일단에 끼워 넣은 후(S4), 도 2e에 도시된 바와 같이 라운딩 비닐시트(13)를 길이방향의 원형으로 접어 다시 고주파 융착시키면서 링구멍(14b)의 일단에 끼워진 연결핀(15)의 나머지를 링구멍(14b)의 타단에 끼워 넣어 라운딩 비닐시트(13)의 원형(圓形)을 완성한다(S5).

이어서, 도 2f에 도시된 바와 같이 라운딩 비닐시트(13)를 사이에 두고 제 1 측면 비닐시트(11) 및 제 2 측면 비닐시트(12)를 고주파 융착시킨 후(S6), 지퍼(13a)를 중심으로 전체적으로 뒤집음으로써 도 1에 도시된 바와 같이 소정의 희망하는 비닐가방(10)을 구현할 수 있게 된다.

그런데, 상술한 바와 같은 구성과 공정으로 이루어진 종래 기술에 따른 비닐가방(10)은 라운딩 비닐시트(13)와 제 1, 제 2 측면 비닐시트(11,12)를 서로 융착시켜 주면서 수납공간을 유지시켜 주기 위한 띠형 편(14)이 비닐가방(10)의 형상을 완성하기 위하여 링구멍(14b)이나 접착제가 묻은 연결핀(15)을 추가로 필요로 하고, 그 제조공정이 복합하고 난해하여 생산성 및 작업성이 크게 떨어질 뿐만 아니라, 띠형 편(14)의 연결부위가 쉽게 떨어지거나 분리되어 제품성도 좋지 않은 단점을 지니고 있다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적으로 하는 바는 제 1, 제 2 측면 비닐시트와 라운딩 비닐시트를 서로 융착시켜 주면서 수납공간을 유지시켜 주기 위한 결합부재를 전체적으로 폐구된 고리형의 링편과 접착편으로 제조하여 비닐가방의 제조공정을 더욱 간소화시킬 수 있고 비닐가방 자체의 우수한 품질을 보장할 수 있는 비닐가방 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

수납공간의 폭을 결정하는 라운딩 비닐시트와, 상기 라운딩 비닐시트의 양단에 결합부재를 사이에 두고 고주파 융착되는 제 1 측면 비닐시트 및 제 2 측면 비닐시트를 포함하여 이루어진 비닐가방에 있어서,

상기 결합부재는 상기 수납공간의 틀을 유지시켜 주기 위한 굵기를 가지며 전체적으로 폐구된 고리형의 링편과, 상기 라운딩 비닐시트 양단에 상기 제 1 및 제 2 측면 비닐시트를 고주파 융착시킬 수 있도록 상기 링편으로부터 연장되어 전체적으로 폐구된 고리형의 접착편을 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

전체적으로 폐구된 고리형의 링편 및 이 링편으로부터 연장되어 전체적으로 폐구된 고리형의 접착편으로 된 결합부재를 양산하는 단계와,

상기 결합부재의 접착편 위에 제 1 측면 비닐시트 및 제 2 측면 비닐시트를 각각 고주파 융착시키는 단계와,

개폐부가 부여된 라운딩 비닐시트를 길이방향의 원형으로 고주파 융착시키는 단계와,

상기 라운딩 비닐시트의 양단에 상기 제 1 측면 비닐시트 및 제 2 측면 비닐시트를 각각 고주파 융착시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 방법상의 기본 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 품질이 우수한 비닐가방 제조방법에 의하면, 라운딩 비닐시트(110)와 제 1, 제 2 측면 비닐시트(121,122)를 서로 융착시켜 주면서 수납공간을 유지시켜 주기 위한 결합부재(130)가 전체적으로 폐구된 고리형의 링편(131)과 접착편(132)으로 이루어져 비닐가방(100)의 제조공정을 더욱 간소화시킬 수 있고 비닐가방(100) 자체의 우수한 품질을 보장할 수 있는 탁월한 효과가 있다.

즉, 결합부재(130)의 링편(131)이 수납공간의 틀을 유지시켜 주기 위한 굵기를 가지므로 종래에서 언급하고 있는 링구멍(14b)을 제공하는데 있어서의 어려움을 해소할 수 있고, 결합부재(130) 자체가 전체적으로 폐구된 고리형으로 이루어져 종래에서 설명하고 있는 별도의 연결핀(15)을 끼워 넣어야만 하는 번거로움과 품질면에서 고려되는 상호간의 분리현상을 해소할 수 있어 제품의 생산성 및 품질 등을 크게 향상시킬 수 있는 발명이다.

도 1은 종래 기술에 따른 투명한 비닐가방을 나타내는 부분확대를 포함한 사시도.
도 2a 내지 도 2f는 종래 기술에 따른 비닐가방의 제조방법을 설명하기 위한 공정도.
도 3은 본 발명에 따른 비닐가방을 나타내는 사시도.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 비닐가방의 제조방법을 설명하기 위한 공정도.

이하, 본 발명에 따른 품질이 우수한 비닐가방 제조방법의 바람직한 실시예를 도 3 내지 도 4를 참조하여 설명하기로 하고, 그 실시예로서는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이러한 실시예를 통하여 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 더욱 잘 이해할 수 있을 것이고, 본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의하여 정의된다.

도 3은 본 발명에 따른 비닐가방(100)을 나타내는 사시도로서 투명한 상태를 실시예로서 보여주고 있으며, 수납공간의 폭을 결정하는 라운딩 비닐시트(110)의 양단에 결합부재(130)를 사이에 두고 고주파 융착되는 제 1 측면 비닐시트(121) 및 제 2 측면 비닐시트(122)를 포함한 형상을 도시하고 있다.

결합부재(130)는 수납공간의 틀을 유지시켜 주기 위한 굵기를 가지며 전체적으로 폐구된 고리형의 링편(ring 片; 131)과, 이 링편(131)으로부터 연장되어 전체적으로 폐구된 고리형의 접착편(132)으로 이루어진다.

상기 링편(131)은 수납공간의 틀을 유지시켜 주기 위한 굵기를 가지므로 종래에서 언급하고 있는 링구멍(14b)을 제공하는데 있어서의 어려움을 해소할 수 있고, 결합부재(130) 자체가 전체적으로 폐구된 고리형으로 이루어져 종래에서 설명하고 있는 별도의 연결핀(15)을 끼워야만 하는 번거로움과 품질면에서 고려되는 상호간의 분리현상을 해소할 수 있다.

즉, 본 발명과 대비되는 종래 기술에 따른 비닐가방(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 링구멍(14b)에 접착제가 묻은 연결핀(15)을 끼워 넣어야만 띠형 편(14)의 라운딩 작업이 가능하지만, 본 발명에 따른 비닐가방(100)은 도 8에 도시된 바와 같이 결합부재(130) 자체가 전체적으로 폐구된 고리형으로 이루어져 종래의 접착제나 연결핀(15)과 같은 별도의 부재가 필요없을 뿐만 아니라 그로 인한 추가되는 작업공정을 생략할 수 있어 제품의 생산성 및 품질이 매우 좋아지게 되는 것이다.

이와 같이 생산성 및 품질면에서 우수한 본 발명에 따른 비닐가방의 제조방법을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 비닐가방(100)을 완성하기 위한 기초단계로서 전체적으로 폐구된 고리형의 링편(131) 및 이 링편(131)으로부터 연장되어 전체적으로 폐구된 고리형의 접착편(132)으로 된 결합부재(130)를 양산한 다음(S10), 도 4b에 도시된 바와 같이 결합부재(130)의 접착편(132) 위에 제 1 측면 비닐시트(121) 및 제 2 측면 비닐시트(122)를 각각 고주파 융착시켜 비닐가방(100)의 측면을 완성한다(S20).

그리고, 도 4c에 도시된 바와 같이 개폐부(111)가 부여된 라운딩 비닐시트(110)를 길이방향의 원형으로 고주파 융착시킨 후(S30), 그 양단에 도 4d에 도시된 바와 같이 제 1 측면 비닐시트(121) 및 제 2 측면 비닐시트(122)를 각각 고주파 융착시켜(S40) 개폐부(111)를 중심으로 뒤집음으로써 도 3에 도시된 바와 같이 소정의 희망하는 비닐가방(100)을 완성할 수 있게 된다.

이때, 개폐부(111)는 일반적인 지퍼나 단추 등을 채용할 수 있고, 그 위치는 본 발명의 실시예에서처럼 라운딩 비닐시트(110)에 국한되지 않고, 제 1 측면 비닐시트(121) 및 제 2 측면 비닐시트(122) 중 어느 하나 또는 그 각각에 만들어질 수 있음은 물론이다.

10 : 비닐가방 11 : 제 1 측면 비닐시트
12 : 제 2 측면 비닐시트 13 : 라운딩 비닐시트
13a : 지퍼 14 : 띠형 편
14a : 링편 14b : 링구멍
14c : 접착편 15 : 연결핀
S1 : 띠형 편 제조단계 S2 : 띠형 편 절단단계
S3 : 라운딩 비닐시트와 띠형 편의 고주파 융착단계
S4 : 연결핀 끼움단계 S5 : 라운딩 비닐시트 완성단계
S6 : 라운딩 비닐시트와 제 1, 제 2 측면 비닐시트 고주파 융착단계
100 : 비닐가방 110 : 라운딩 비닐시트
111 : 개폐부 121 : 제 1 측면 비닐시트
122 : 제 2 측면 비닐시트 130 : 결합부재
131 : 링편 132 : 접착편
S10 : 결합부재 양산단계
S20 : 결합부재와 제 1, 제 2 측면 비닐시트 고주파 융착단계
S30 : 라운딩 비닐시트 완성단계
S40 : 라운딩 비닐시트와 제 1, 제 2 측면 비닐시트 고주파 융착단계

Claims (2)

1. 수납공간의 폭을 결정하는 라운딩 비닐시트(110)와, 상기 라운딩 비닐시트(110)의 양단에 결합부재(130)를 사이에 두고 고주파 융착되는 제 1 측면 비닐시트(121) 및 제 2 측면 비닐시트(122)를 포함하여 이루어진 비닐가방(100)에 있어서,
   상기 결합부재(130)는 상기 수납공간의 틀을 유지시켜 주기 위한 굵기를 가지며 전체적으로 폐구된 고리형의 링편(131)과, 상기 라운딩 비닐시트(110) 양단에 상기 제 1 및 제 2 측면 비닐시트(121,122)를 고주파 융착시킬 수 있도록 상기 링편(131)으로부터 연장되어 전체적으로 폐구된 고리형의 접착편(132)을 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐가방(100).
2. 전체적으로 폐구된 고리형의 링편(131) 및 이 링편(131)으로부터 연장되어 전체적으로 폐구된 고리형의 접착편(132)으로 된 결합부재(130)를 양산하는 단계(S10)와,
   상기 결합부재(130)의 접착편(132) 위에 제 1 측면 비닐시트(121) 및 제 2 측면 비닐시트(122)를 각각 고주파 융착시키는 단계(S20)와,
   개폐부(111)가 부여된 라운딩 비닐시트(110)를 길이방향의 원형으로 고주파 융착시키는 단계(S30)와,
   상기 라운딩 비닐시트(110)의 양단에 상기 제 1 측면 비닐시트(121) 및 제 2 측면 비닐시트(122)를 각각 고주파 융착시키는 단계(S40)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 비닐가방 제조방법.
   

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