KR20220052664A - Manufacturing technology of high-quality titanium alloy applied induction skull melt method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 고품질의 티타늄 및 티타늄 합금을 낮은 비용으로 제작하는 기술에 관한 것으로, 티타늄 스크랩을 이용하고 유도 스컬 용융(Induction Skull Melting)방법을 적용한 진공 수직 원심 주조 장치를 이용하여 저비용으로 고품질의 티타늄 및 티타늄 합금을 제조하는 기술에 관한 것이다. The present invention relates to a technology for producing high-quality titanium and titanium alloy at low cost, using titanium scrap and using a vacuum vertical centrifugal casting apparatus to which an induction skull melting method is applied to produce high-quality titanium and titanium alloys at low cost. It relates to a technique for manufacturing a titanium alloy.
티타늄은 경량금속으로 고비강도와 내식성이 매우 뛰어난 신소재이다. 보통 산소와의 화합물 형태의 광물로 존재하는데 이 산소를 분리하기 위해 복잡한 과정을 거쳐야 하고, 유독성 원소를 사용해야 해서 안전시설의 구비가 절대적이다. 그러므로 티타늄이 갖는 우수한 성질에도 불구하고 제조원가가 타 구조용 재료에 비해 매우 고가이다. 따라서, 고융점, 고반응성, 난가공성 등의 단점을 극복할 수 있는 티타늄 스크랩을 이용한 티타늄 및 티타늄 합금을 생산하는 기술이 필요하다. 하지만, 스크랩 재활용 기술 개발에 많은 노력에도 불구하고 국내의 경우에 있어서는 티타늄 스크랩으로부터 티타늄 및 티타늄 합금을 생산하는 기술이 에 있어서는 티타늄 스크랩으로부터 티타늄 및 티타늄 합금을 생산하는 기술이 미미하다. 또한, 현재 국내에서 티타늄 주조품을 양산 및 제조하는 곳이 없으므로 이에 소재 선진국으로 가야 할 길목에서 반드시 이루어 내야 하는 기술개발 중 하나이며, 더 나아가 국방 및 방위 산업, 항공우주 분야에서도 적용 가능한 꼭 필요한 기술이다.Titanium is a lightweight metal and is a new material with very high specific strength and corrosion resistance. It usually exists as a mineral in the form of a compound with oxygen. To separate this oxygen, a complicated process is required, and toxic elements must be used, so safety facilities are absolutely essential. Therefore, despite the excellent properties of titanium, the manufacturing cost is very high compared to other structural materials. Therefore, there is a need for a technology for producing titanium and titanium alloys using titanium scrap that can overcome disadvantages such as high melting point, high reactivity, and difficult machinability. However, in spite of a lot of effort to develop scrap recycling technology, in Korea, the technology for producing titanium and titanium alloy from titanium scrap is insignificant in technology for producing titanium and titanium alloy from titanium scrap. In addition, as there is currently no place that mass-produces and manufactures titanium castings in Korea, it is one of the technological developments that must be achieved on the road to advanced materials. .
전통적으로 금속합금의 주조를 위한 용융로는 진공 아크 용융로(Vacuum Arc Melting, VAM), 진공 유도 용융로(Vacuum Induction Melting, VIM)가 적용되었다.Traditionally, vacuum arc melting furnaces (VAM) and vacuum induction melting furnaces (VIM) have been applied as melting furnaces for casting metal alloys.
진공 아크 용융로는 텅스텐 전극을 사용하여 비활성 대기에서 수냉식 구리 도가니 내에 위치한 금속에 아크를 친다. 이 도가니는 철, 니켈, 코발트, 티타늄, 지르코늄 등의 합금의 용융이 가능하나 균일한 용융을 위해 용융 사이클을 여러 번 반복해야 한다. A vacuum arc furnace uses a tungsten electrode to arc metal placed within a water-cooled copper crucible in an inert atmosphere. This crucible can melt alloys such as iron, nickel, cobalt, titanium, and zirconium, but the melting cycle must be repeated several times for uniform melting.
진공 유도 용융로는 유도 코일 내에 위치한 내화 도가니를 사용하여 공기와의 상호 작용없이 금속을 용융 시킨다. 일반적으로 적용되는 금속은 철, 니켈, 코발트 또는 구리 기반 합금 등을 원형 또는 슬래브 몰드에서 녹여 주조하므로 내화 도가니의 제조가 필요하다. 사용된 고 진공 및 내화 시스템은 산화물, 질화물 및 기타 유해한 물질의 양을 최소화한다.Vacuum induction melting furnaces use a refractory crucible located within an induction coil to melt metals without interaction with air. As a commonly applied metal, iron, nickel, cobalt, or a copper-based alloy is melted and cast in a circular or slab mold, so it is necessary to manufacture a refractory crucible. The high vacuum and fire resistant systems used minimize the amount of oxides, nitrides and other harmful substances.
따라서, 본 발명에서는 전통적인 용융 방식이 가진 단점을 보완하기 위해 거의 모든 유형의 금속재료를 사용할 수 있으며 내화 도가니를 사용하지 않는 유도 스컬 용해로(Induction Skull Melting, ISM)을 티타늄 및 티타늄 합금 제조에 적용하여 기존의 주조 시스템보다 우수한 수율을 발현하고 티타늄 스크랩을 활용하여 저비용으로 주조품을 주조할 수 있는 기술을 개발하고자 한다. Therefore, in the present invention, in order to compensate for the disadvantages of the traditional melting method, almost all types of metal materials can be used, and an Induction Skull Melting (ISM) that does not use a refractory crucible is applied to the production of titanium and titanium alloys. We want to develop a technology that can cast a casting product at a low cost by using titanium scrap with a higher yield than the existing casting system.
본 발명은 티타늄 및 티타늄 합금주조 시 균일한 용융을 유도하며 내화 도가니의 부재로 용탕과 산소와의 반응이 감소되어 주조품의 특성이 향상될 수 있으며 티타늄 스크랩을 사용하여 저비용의 티타늄 및 티타늄 합금주조 기술을 개발하는 것이다. The present invention induces uniform melting during casting of titanium and titanium alloy, and the absence of a refractory crucible reduces the reaction between molten metal and oxygen, so the properties of the casting can be improved, and low-cost titanium and titanium alloy casting technology using titanium scrap is to develop
본 발명은 기존 티타늄 스펀지 대비 저렴한 티타늄 스크랩을 활용한다. The present invention utilizes inexpensive titanium scrap compared to the conventional titanium sponge.
또한, 본 발명은 유도 스컬 용해로(Induction Skull Melting (ISM))방식으로 고상의 금속을 용융 시킨다. 유도 스컬 용해는 유도 코일을 사용하여 진공 또는 제어된 분위기 하에서 세그먼트 화되어진 수냉 구리 용기에서 금속을 용해시키는 방법이다. 코일에 의해 생성된 자기장은 도가니를 통과하여 금속 전하의 열을 유도하여 용융 금속을 어떤 일정한 패턴으로 교반 시킨다. 교반은 매우 균일한 용융 금속을 촉진하고 주조 시 주조품 전체에 고밀도 합금 성분을 효과적으로 고르게 분배한다. In addition, the present invention melts a solid metal in an induction skull melting furnace (Induction Skull Melting (ISM)) method. Induction skull melting is a method of melting metals in a segmented, water-cooled copper vessel under vacuum or controlled atmosphere using an induction coil. The magnetic field generated by the coil passes through the crucible and induces heat of the metal charge, stirring the molten metal in a certain pattern. Agitation promotes a very uniform molten metal and effectively evenly distributes the high-density alloy components throughout the casting during casting.
유도 스컬 용해로의 적용은 진공상태에서 내화재가 없이 구리 도가니에서 금속 대 금속으로 금속을 용해시키는 방법으로 내화재의 부재로 용융 금속의 산소와의 반응이 억제된다. The application of the induction skull melting furnace is a method of dissolving metal in a copper crucible metal-to-metal in a copper crucible without a refractory material in a vacuum, and the reaction of the molten metal with oxygen is suppressed by the absence of a refractory material.
도가니에 접촉하는 용탕은 수냉동 세그먼트에 의해 응고되고 생성된 스컬(skull)로 인해 도가니와 용융금속 사이에 얇은 금속의 경계층이 생겨 열 저항으로 작용하여 용탕에서 도가니로 전달되는 열을 줄여 도가니의 수명을 연장시킨다. The molten metal in contact with the crucible is solidified by the water-cooled segment, and a thin metal boundary layer is formed between the crucible and the molten metal due to the generated skull. to extend
용융된 금속은 측면이 도가니의 내부 측벽에서 멀어 지도록 안쪽으로 밀어낸다. 이는 측벽과의 물리적 접촉이 없어 도가니 세그먼트가 전기 단락 되는 것을 방지하고 도가니로의 열 손실을 감소시킨다.The molten metal is pushed inward with the side facing away from the inner sidewall of the crucible. This avoids electrical shorting of the crucible segment due to no physical contact with the sidewall and reduces heat loss to the crucible.
또한, 본 발명에서는 수직형 및 틸트형 진공 원심 수직 장치를 적용할 수 있으나 효율적인 측면에서 틸트형 진공 원심 수직 장치를 이용하는 것이 바람직하다. In addition, in the present invention, although vertical and tilt-type vacuum centrifugal vertical devices can be applied, it is preferable to use a tilt-type vacuum centrifugal vertical device in terms of efficiency.
전처리 된 티타늄 스크랩을 주조에 적용함으로써 기존의 티타늄 소재에 비해 경제적이면서도 높은 특성을 가진 티타늄 및 티타늄 합금을 주조할 수 있다. By applying the pre-treated titanium scrap to casting, it is possible to cast titanium and titanium alloys that are economical and have high properties compared to conventional titanium materials.
유도 스컬 용해로를 사용함으로써 다양한 재료의 사용으로 인해 원료 비용이 크게 절감된다.By using an induction skull melting furnace, the raw material cost is greatly reduced due to the use of various materials.
용해 및 주조가 어려운 금속인 티타늄 합금으로 최소 자동차 등급 정도의 가스불순물 품질 수준의 부품을 제조할 수 있다.Titanium alloy, a metal that is difficult to melt and cast, can manufacture parts with gaseous impurity quality levels that are at least automotive-grade.
자동차 부품뿐 아니라 우주 부품과 항공기체에도 적용할 수 있는 티타늄 주조품의 국산화 및 해외 진출을 촉진할 수 있다. It can promote the localization and overseas expansion of titanium castings that can be applied not only to automobile parts but also to space parts and aircraft bodies.
또한, 고성능/고효율의 부품을 국산화함으로써 국가의 위상을 올리고 타 국가와의 가격 경쟁력 확보할 수 있다.In addition, by localizing high-performance/high-efficiency parts, it is possible to raise the national status and secure price competitiveness with other countries.
도 1은 본 발명에서 적용된 티타늄 스크랩과 ISM 원심 주조 장치를 이용한 티타늄 합금 주조 공정도이다.
도 2는 본 발명에서 적용할 수 있는 티타늄 스크랩 형상의 예이다.
도 3은 본 발명에서 적용된 유도 스컬 용해로의 간략한 모식도이다.
도 4는 본 발명에서 적용된 틸트형 진공 수직원심 주조 장치의 간략한 모식도이다.
도 5는 본 발명에서 비교예 및 실시예로 제작된 티타늄 합금의 성분 분석표이다.1 is a titanium alloy casting process diagram using the titanium scrap and ISM centrifugal casting apparatus applied in the present invention.
2 is an example of a titanium scrap shape that can be applied in the present invention.
3 is a schematic schematic diagram of an induction skull melting furnace applied in the present invention.
4 is a simplified schematic diagram of a tilt-type vacuum vertical centrifugal casting apparatus applied in the present invention.
5 is a component analysis table of titanium alloys prepared in Comparative Examples and Examples in the present invention.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 구성요소 등이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 구성요소 등이 존재하지 않거나 부가될 수 없음을 의미하는 것은 아니다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that the features, components, etc. described in the specification are present, and one or more other features or components may not be present or may be added. Doesn't mean there isn't.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a person skilled in the art to which the present invention pertains will be described in detail so that it can be easily implemented.
본 발명은 종래의 티타늄 스펀지 소재 대신 티타늄 스크랩을 이용하고 유도 스컬 용융로(Induction Skull Melting)를 적용한 진공 수직 원심 주조 장치를 이용하여 저비용으로 고품질의 티타늄 및 티타늄 합금을 제조하는 기술에 관한 것이다. 도 1은 본 발명에서 개발된 티타늄 스크랩과 유도 스컬 용융 원심 주조 장치를 이용한 티타늄 합금 주조 공정도이다.The present invention relates to a technique for manufacturing high-quality titanium and titanium alloy at low cost using a titanium scrap instead of a conventional titanium sponge material and using a vacuum vertical centrifugal casting apparatus to which an induction skull melting furnace is applied. 1 is a titanium alloy casting process diagram using the titanium scrap and induction skull melting centrifugal casting device developed in the present invention.
구체적으로, 본 발명의 제조방법은 하기 단계들을 포함할 수 있다.Specifically, the manufacturing method of the present invention may include the following steps.
(S-1) 티타늄 스크랩을 전처리 하는 전처리 단계; (S-1) a pretreatment step of pretreatment of titanium scrap;
(S-2) 상기 전처리 된 티타늄 스크랩과 합금 금속을 혼합하는 혼합 단계;(S-2) mixing step of mixing the pre-treated titanium scrap and alloy metal;
(S-3) 상기 혼합된 금속을 유도 스컬 용해로에서 용해하는 단계;(S-3) dissolving the mixed metal in an induction skull melting furnace;
(S-4) 상기 용융된 금속으로 주조하는 주조 단계를 포함하는, 티타늄 스크랩을 이용하는 티타늄 및 티타늄 합금 주조 기술 개발에 관한 것이다. (S-4) relates to the development of titanium and titanium alloy casting technology using titanium scrap, including a casting step of casting with the molten metal.
상기 (S-1) 단계에서, 사용되는 티타늄 스크랩은 막대, 덩어리, 칩, 클립, 스폰지 등의 다양한 형태의 원료를 사용할 수 있다. 도 2는 본 발명에서 적용할 수 있는 티타늄 스크랩 형상이다. In the step (S-1), the titanium scrap used may use various types of raw materials such as rods, lumps, chips, clips, sponges, and the like. Figure 2 is a titanium scrap shape that can be applied in the present invention.
상기 (S-1) 단계에서는 스크랩의 표면에는 절삭유 등의 불순물 유착되어 있으므로 이를 제거하기 위해 연소반응 및 세척 공정을 거친다. 이는 티타늄 스크랩으로 주조되는 티타늄 합금의 품질을 향상시키는 효과를 가져온다.In the step (S-1), since impurities such as cutting oil are adhered to the surface of the scrap, a combustion reaction and a washing process are performed to remove them. This has the effect of improving the quality of the titanium alloy cast as titanium scrap.
본 발명에서 금속 재료의 용융은 유도 스컬 용융로를 이용하여 용용 금속을 형성시킨다. 도 3은 본 발명에서 적용된 유도 스컬 용해로의 간략한 모식도이다. In the present invention, the melting of a metal material forms a molten metal using an induction skull melting furnace. 3 is a schematic schematic diagram of an induction skull melting furnace applied in the present invention.
상기 (S-3) 단계의 유도 스컬 용해는 유도장에 의해 생성된 4 개의 사분면의 교반을 유도한다. 이는 균일한 합금 조성을 촉진하고 합금 성분이 균일하게 용해되고 분산되게 하고 보다 복잡한 합금을 용융시킬 수 있으며 이중용융이 필요치 않는다.The induced skull dissolution of step (S-3) induces agitation of the four quadrants generated by the induction field. This promotes a uniform alloy composition, allows the alloy components to be uniformly dissolved and dispersed, and can melt more complex alloys, eliminating the need for double melting.
상기 (S-3) 단계에서, 유도 코일의 전압 및 주파수는 합금의 종류 및 크기 등에 따라 변화하므로 본 발명에서는 그 범위를 제한하지 않는다. In the step (S-3), since the voltage and frequency of the induction coil change according to the type and size of the alloy, the range is not limited in the present invention.
상기 (S-3) 단계에서 수냉식 세그먼트에 의해 생성되는 스컬의 두께는 합금의 종류 및 냉각수의 온도에 따라 변화함으로 범위를 예측할 수 없다. 다만, 초기 충전 중량의 10 중량 % 미만의 스컬이 생성된다.The thickness of the skull generated by the water-cooled segment in step (S-3) changes depending on the type of alloy and the temperature of the coolant, so the range cannot be predicted. However, less than 10% by weight of the initial fill weight of the skull is produced.
또한 생성되는 스컬은 일정한 두께로 생성되며 진공 아크 용융로와 달리 두께가 두꺼워지지 않는다.In addition, the generated skull is created with a constant thickness, and unlike a vacuum arc melting furnace, the thickness is not thickened.
도가니에 접촉하는 용탕은 수냉동 세그먼트에 의해 응고되고 생성된 스컬(skull)로 인해 도가니와 용융금속 사이에 얇은 금속의 경계층이 생겨 열 저항으로 작용하여 용탕에서 도가니로 전달되는 열을 줄여 도가니의 수명을 연장시킨다. The molten metal in contact with the crucible is solidified by the water-cooled segment, and a thin metal boundary layer is formed between the crucible and the molten metal due to the generated skull. to extend
유도 스컬 용해로는 진공상태에서 내화재가 없이 구리 도가니에서 금속 대 금속으로 금속을 용해시키는 방법으로 내화재의 부재로 용융 금속의 산소와의 반응이 억제된다.Induction skull melting furnace is a method of dissolving metals in a copper crucible in a metal-to-metal manner in a vacuum without refractory materials. The absence of refractories prevents the reaction of molten metal with oxygen.
용융된 금속은 측면이 도가니의 내부 측벽에서 안쪽으로 밀어내며 이는 측벽과의 물리적 접촉이 없어 도가니 세그먼트가 전기 단락 되는 것을 방지하고 도가니로의 열 손실을 감소시킨다.The molten metal is pushed inward by the sides from the inner sidewall of the crucible, which has no physical contact with the sidewall to prevent electrical shorting of the crucible segment and reduce heat loss to the crucible.
상기 (S-4) 단계에서 원통의 주형을 300―3000rpm으로 회전시키면서 용융금속을 주입하면 원심력에 의해 용융금속은 주형의 내면에 압착응고 한다. 원심주조는 편석되기 쉬운 결점도 있으므로 회전속도, 주입속도, 주입온도 등의 주입조건을 적정하게 응고속도를 조절해야 한다.When the molten metal is injected while rotating the cylindrical mold at 300-3000 rpm in the step (S-4), the molten metal is compressed and solidified on the inner surface of the mold by centrifugal force. Centrifugal casting also has a drawback in that it tends to segregate, so the solidification rate must be appropriately adjusted for injection conditions such as rotation speed, injection speed, and injection temperature.
이하, 도 1을 참고하여 유도 스컬 용융로를 이용하여 티타늄 합금의 제조 공정을 구체적으로 설명하고자 한다.Hereinafter, a manufacturing process of a titanium alloy using an induction skull melting furnace will be described in detail with reference to FIG. 1 .
[실시예][Example]
티타늄 합금 제조를 위해 철 스크랩 10kg, 티타늄 6-4 벌크 스크랩 5kg, 및 티타늄 6-4 터닝 칩 스크랩 35kg를 준비한다. 준비된 스크랩은 먼저 로타리 킬른 공정을 수행 후 탈수세척(100oC, 2회반복) 및 초음파세척 (50oC, 20분)의 전처리를 수행하였다. 이 후 티타늄 6-4 벌크 스크랩 소재 5kg을 유도 용해로에 장입 한 후 철 스크랩 10kg을 장입하였다. 본 발명의 실시예에서는 원료 금속의 산화반응의 저하를 위해 유도 스컬 용융로를 적용하였다. 이후 고주파 유도에 의해 용탕이 형성되면 티타늄 6-4 터닝 칩을 추가 장입하여 완전 용해한 후 출탕 공정을 거쳐 페로-티타늄 합금 잉곳을 제조하였다. For titanium alloy manufacturing, 10 kg of iron scrap, 5 kg of titanium 6-4 bulk scrap, and 35 kg of titanium 6-4 turning chip scrap are prepared. The prepared scrap was first subjected to a rotary kiln process, followed by pretreatment of dehydration washing (100 o C, repeated twice) and ultrasonic washing (50 o C, 20 minutes). After that, 5 kg of titanium 6-4 bulk scrap material was charged into the induction melting furnace, and then 10 kg of iron scrap was charged. In an embodiment of the present invention, an induction skull melting furnace was applied to reduce the oxidation reaction of the raw metal. After that, when the molten metal was formed by high-frequency induction, titanium 6-4 turning chips were additionally charged and completely melted, and then a ferro-titanium alloy ingot was manufactured through a tapping process.
[비교예][Comparative example]
티타늄 합금 제조를 위해 철 스크랩 10 kg, 티타늄 6-4 벌크 스크랩 5 kg, 및 티타늄 6-4 터닝 칩 스크랩 35 kg를 준비한다. 준비된 스크랩은 먼저 로타리 킬른 공정을 수행 후 탈수세척(100oC, 2회반복) 및 초음파세척 (50oC, 20분)의 전처리를 수행하였다. 이 후 티타늄 6-4 벌크 스크랩 소재 5 kg을 유도 용해로에 장입 한 후 철 스크랩 10 kg을 장입하였다. 본 발명의 비교예에서는 알루미나 도가니를 사용하는 진공 유도 용융로에서 수행하였다. 이후 고주파 유도에 의해 용탕이 형성되면 티타늄 6-4 터닝 칩을 추가 장입하여 완전 용해한 후 출탕 공정을 거쳐 페로-티타늄 합금 잉곳을 제조하였다. For titanium alloy production, 10 kg of iron scrap, 5 kg of titanium 6-4 bulk scrap, and 35 kg of titanium 6-4 turning chip scrap are prepared. The prepared scrap was first subjected to a rotary kiln process, followed by pretreatment of dehydration washing (100 o C, repeated twice) and ultrasonic washing (50 o C, 20 minutes). After that, 5 kg of titanium 6-4 bulk scrap material was charged into the induction melting furnace, and then 10 kg of iron scrap was charged. In the comparative example of the present invention, it was carried out in a vacuum induction melting furnace using an alumina crucible. After that, when the molten metal was formed by high-frequency induction, titanium 6-4 turning chips were additionally charged and completely melted, and then a ferro-titanium alloy ingot was manufactured through a tapping process.
파이프나 원통형의 제품의 경우 수평형 원심주조 방법을 통해 생산되며 길이가 짧은 링 형태의 제품의 경우에는 수직형 원심주조 방법을 통해 제품이 생산된다. 하지만, 본 발명에서는 틸트형의 진공 원심주조 방법을 적용한다. 도 4는 본 발명에서 적용된 틸트형 진공 수직원심 주조 장치의 간략한 모식도이다. 틸트형의 진공 원심주조는 용탕의 양에 제한을 받지 않으므로 보다 효율적으로 주조품을 제작할 수 있다. Pipe or cylindrical products are produced by horizontal centrifugal casting, and in the case of short ring-shaped products, products are produced by vertical centrifugal casting. However, in the present invention, a tilt-type vacuum centrifugal casting method is applied. 4 is a simplified schematic diagram of a tilt-type vacuum vertical centrifugal casting apparatus applied in the present invention. Since tilt-type vacuum centrifugal casting is not limited by the amount of molten metal, castings can be manufactured more efficiently.
도 5는 본 발명에서 비교예 및 실시예로 제작된 페로-티타늄 합금의 성분 분석표로 제작된 함금 내 산소 및 질소의 함량을 나타내었다. 본 발명에서 적용한 유도 스컬 용융로로 주조된 실시예로 제조한 페로-티타늄에서 내화 도가니의 부재로 인해 낮은 함량의 산소 및 질소 성분이 검출되었다. Figure 5 shows the content of oxygen and nitrogen in the alloy produced by the composition analysis table of the ferro-titanium alloy produced in Comparative Examples and Examples in the present invention. Low content of oxygen and nitrogen components was detected due to the absence of a refractory crucible in the ferro-titanium produced in the example cast by the induction skull melting furnace applied in the present invention.
현재 국내에서 티타늄 스크랩과 유도 스컬 용융법을 적용하여 주조품을 양산 및 제조하는 곳이 없으므로 이에 소재 선진국으로 가야 할 길목에서 반드시 이루어 내야 하는 기술 개발이다. Currently, there is no place in Korea that mass-produces and manufactures castings by applying titanium scrap and induction skull melting method, so it is a technology development that must be achieved on the road to advanced materials.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위, 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts are interpreted as being included in the scope of the present invention. should be
Claims (4)
(S-2) 상기 전처리 된 티타늄 스크랩과 합금 금속을 혼합하는 혼합 단계;
(S-3) 상기 혼합된 금속을 유도 스컬 용해로에서 용해하는 단계;
(S-4) 상기 용융된 금속으로 주조하는 주조 단계를 포함하는 티타늄 스크랩을 이용하는 티타늄 및 티타늄 합금 주조 기술.(S-1) a pretreatment step of pretreatment of titanium scrap;
(S-2) mixing step of mixing the pre-treated titanium scrap and alloy metal;
(S-3) dissolving the mixed metal in an induction skull melting furnace;
(S-4) titanium and titanium alloy casting technology using titanium scrap including a casting step of casting with the molten metal.
상기 (S-1) 단계의 사용되는 티타늄 스크랩은 막대, 덩어리, 칩, 클립, 스폰지 등의 다양한 형태인 것을 특징으로 하는, 티타늄 스크랩을 이용하는 티타늄 및 티타늄 합금 주조 기술.The method of claim 1,
Titanium scrap used in the step (S-1) is characterized in that various forms such as rods, lumps, chips, clips, sponges, titanium and titanium alloy casting technology using titanium scrap.
상기 (S-3) 단계에서 고체 금속의 용융은 유도 스컬 용해로를 이용하는 것을 특징으로 하는, 티타늄 스크랩을 이용하는 티타늄 및 티타늄 합금 주조 기술.The method of claim 1,
The melting of the solid metal in the step (S-3) is characterized in that using an induction skull melting furnace, titanium and titanium alloy casting technology using titanium scrap.
상기 (S-4) 단계에서 티타늄 및 티타늄 합금의 주조는 틸트형의 진공 원심주조 장치를 이용하는 것을 특징으로 하는, 티타늄 스크랩을 이용하는 티타늄 및 티타늄 합금 주조 기술.The method of claim 1,
Casting of titanium and titanium alloy in step (S-4) is characterized in that using a vacuum centrifugal casting device of a tilt type, titanium and titanium alloy casting technology using titanium scrap.
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