KR20220050136A - 흡연 물품 포장지 - Google Patents

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KR20220050136A
KR20220050136A KR1020227005198A KR20227005198A KR20220050136A KR 20220050136 A KR20220050136 A KR 20220050136A KR 1020227005198 A KR1020227005198 A KR 1020227005198A KR 20227005198 A KR20227005198 A KR 20227005198A KR 20220050136 A KR20220050136 A KR 20220050136A
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료 기타오카
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제이티 인터내셔널 소시에떼 아노님
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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 코팅된 표면적(11) 및 적어도 하나의 미코팅된 표면적(12)을 포함하는 흡연 물품 포장지(10)에 관한 것이고, 흡연 물품 포장지(10)는 가연성이고, 적어도 40 CU의 평균 용적 흐름 속도를 제공하고, 적어도 하나의 코팅된 표면적(11)은 적어도 4 GU의 광택을 제공하고, 적어도 하나의 미코팅된 표면적(12)은 4 GU 미만의 광택을 제공하고 적어도 하나의 코팅된 표면적(11)과 적어도 하나의 미코팅된 표면적(12) 간의 광택의 차는 2 GU 초과이다. 게다가, 본 발명은 이러한 흡연 물품 포장지(10)를 포함하는 흡연 물품(1)뿐만 아니라 플렉소그래피에 의해 흡연 물품 포장지의 부분 상에 폴리머를 프린팅함으로써 이러한 흡연 물품 포장지(10)를 포함하는 흡연 물품(1)을 생산하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

흡연 물품 포장지
본 발명은 본 청구항 1 및 청구항 13의 서두에 따른 흡연 물품 포장지 및 이러한 흡연 물품 포장지를 생산하기 위한 방법에 관한 것이다. 게다가, 본 발명은 본 청구항 1의 서두에 따른 흡연 물품 포장지를 포함하는 흡연 물품에 관한 것이다.
흡연 물품, 예컨대, 담배는 대량으로 생산되는 소비재이다. 이들은 보통 길이방향으로 연장되는 실질적으로 원통형 막대에서 종이 기반 포장지로 담배 절삭 필러를 포장함으로써 형성된 담배 막대를 포함한다. 이들의 주요한 담배 포장 기능을 넘어, 종이 기반 흡연 물품 포장지는 또한 종종 제조업체에 대한 커뮤니케이션 지원을 형성하고 다양한 인쇄된 디자인, 색상 및/또는 무늬(투명무늬, 양각 등...)를 포함할 수 있고, 이는 소비자가 다른 제품 중에서 제품을 인식하게 하는 브랜드 기능의 일부를 형성할 수 있다. 따라서, 다른 브랜드로부터 이 담배에 대한 구분이 가능하도록 담배 용지에 시각적 효과를 제공하거나 또는 담배 및/또는 담배 용지의 고급스러운 외관을 제공하는 것이 높이 평가된다. 기존의 양각 기법을 통해 획득 가능하지 않은, 특히 고도로 반사적이거나 또는 광택있는 패턴이 요망될 수 있다.
다음에서 용어 "흡연 물품"과 "담배"는 동의어로 사용된다. 본 발명의 일부 실시형태는 담배 또는 담배 용지에 대해서만 설명된다. 그러나, 또한 이 실시형태는 적용 가능한 것으로 간주되어야 하며 임의의 다른 흡연 물품 및/또는 흡연 물품 포장지에 대해 또한 개시되어야 한다.
문서 제WO 2016 208 065 A1호로부터, 광택 효과가 캘린더링(calendaring)에 의해 달성될 수 있다는 것이 알려져 있다. 그러나, 이 기술은 부분적으로 적용될 수 없고 담배 용지의 표면의 균질한 외관을 발생시킨다.
문서 제EP 3 312 340 A1호는 적어도 10% 이상의 광택을 가진 담배 용지를 제작하기 위한 방법 및 장치를 개시한다. 고광택은 광택을 증가시키기 위한 필러를 포함하는 용지 웹을 수퍼캘린더링함으로써 달성된다.
문서 제US 2002/062834 A1호로부터 저 부류연(low sidestream smoke) 담배가 알려져 있다. 이러한 담배는 산소 저장 및 도너 금속 산화물 산화 촉매와 상기 촉매를 위한 본질적으로 비가연성 미세 분할된 투과성 미립자 첨가물을 포함하는 부류연 처리 조성물을 가진 가연성 처리 용지를 포함한다. 첨가물은 바람직하게는 1 내지 30㎛의 평균 입자 크기 및 20㎡/g 이상의 높은 표면적을 갖는다.
담배 용지의 표면 처리는 규정된 투과성이 보장되어야 하기 때문에 매우 제한된다. 담배 용지의 투과성은 주어진 시간 단위에 담배 용지의 명시된 면적을 통해 흐르는 공기의 용적의 측정값으로서 규정된다. 투과성은 코어스타 단위(CORESTA Unit: C.U.)로 측정된다. 코어스타 단위는 "1 ㎪의 적용된 압력차에서 1 ㎠의 기재 샘플을 통과하는 공기의 용적 흐름 속도(㎤min-1)"로서 규정된다. 대부분의 담배 용지의 경우, 담배 용지가 1 ㎪의 적용된 압력차에서 이 담배 용지의 1 ㎠의 샘플을 통과하는 공기의 적어도 40 ㎤min-1(또는 40 C.U.)의 평균 용적 흐름 속도를 제공하는 것이 바람직하다.
게다가, 반투과성 부분을 가진 담배 용지가 알려져 있다. 그러나, 반투과성 부분은 약간 갈색의 담배 색상이 이 영역에서 보일 수 있다는 단점을 갖는다. 약간 갈색의 영역은 더럽거나 또는 심지어 비위생적인 것으로 간주될 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 고도로 반사적이거나 또는 광택있는 패턴을 가진 담배 용지 및 이러한 담배 용지를 생산하기 위한 방법을 제공하는 것이다. 게다가, 본 발명의 목적은 이러한 담배 용지를 포함하는 흡연 물품을 제공하는 것이다.
위에서 언급된 문제는 적어도 하나의 코팅된 표면적 및 적어도 하나의 미코팅된 표면적을 포함하는 담배 용지에 의해 해결되고, 담배 용지는 가연성이고 1 ㎪의 적용된 압력차에서 이 담배 용지의 1 ㎠의 샘플을 통과하는 공기의 적어도 40 ㎤min-1의 평균 용적 흐름 속도를 제공하고, 담배 용지의 적어도 하나의 코팅된 표면적은 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 적어도 4 GU의 광택을 제공하고, 적어도 하나의 미코팅된 표면적은 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 4 GU 미만의 광택을 제공하고 적어도 하나의 코팅된 표면적과 적어도 하나의 미코팅된 표면적 간의 광택의 차는 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 2 GU 초과이다.
적어도 하나의 미코팅된 표면적에 대한 광택의 차가 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 2 GU 초과라면, 심지어 DIN EN ISO 2813:2015에 따른 적어도 4 GU의 비교적 저광택이 소비자에 의해 쉽게 인지될 수 있다고 알려졌다. 그러나, 적어도 하나의 코팅된 표면적과 적어도 하나의 미코팅된 표면적 간의 광택의 더 큰 차(예를 들어, 적어도 4 GU, 7 GU, 10 GU, 20 GU 또는 심지어 그 이상)는 효과를 훨씬 증가시킬 것이다. 그러나, 적어도 하나의 미코팅된 표면적의 광택이 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 4 GU 미만이라면 패턴이 소비자에 의해 특히 잘 인지될 수 있다고 알려졌다. 이 담배 용지는 향상된 시각적 외관을 제공하고 소비자에 의해 쉽게 인지될 수 있다.
담배 용지의 바람직한 실시형태에서, 담배 용지의 적어도 하나의 코팅된 표면적은 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 4 내지 10 GU, 바람직하게는 5 내지 10 GU의 광택을 제공한다. 이 범위의 광택이 아래에서 설명된 바와 같은 방법에 의해 제공될 수 있고 정보를 소비자에게 제공하거나 또는 다른 브랜드로부터 담배에 대한 경계 설정을 허용하거나 또는 담배 및/또는 담배 용지의 고급스러운 외관을 제공하는 데 충분하다고 알려졌다. 10 GU 초과의 훨씬 더 높은 광택이 효과를 훨씬 증가시킬 것이지만, 대부분의 적용에 대해, 4 내지 10 GU의 광택이 충분하다고 알려졌다. 더 높은 광택은 보통 담배 용지의 투과성을 제한하고/하거나 비용을 증가시키는, 더 많은 양의 코팅 물질을 필요로 한다.
담배 용지의 바람직한 실시형태에서, 적어도 하나의 미코팅된 표면적은 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 1 내지 4 GU, 바람직하게는 1 내지 3 GU의 광택을 제공한다. 미코팅된 담배 용지의 확립된 외관이 유지될 수 있지만 코팅된 표면적에 대한 요구되는 GU의 차가 쉽게 확립될 수 있기 때문에 위에서 언급된 범위의 GU 값이 특히 적합하다.
일부 알려진 담배 용지에 대해 위에서 지적한 바와 같이, 국부적으로 증가된 불투명도(opacity)는 단점을 발생시킬 수 있다. 따라서, 담배 용지의 바람직한 실시형태에서, 담배 용지의 코팅된 표면적과 미코팅된 표면적의 불투명도의 차는 2% 미만, 바람직하게는 1% 미만이다. 이러한 균질한 불투명도에 의해, 약간 갈색의 담배가 담배 용지를 통해 국부적으로 빛나는 것이 방지될 수 있다. 불쾌하게 더럽거나 또는 심지어 비위생적인 외관이 방지될 수 있다.
약간 갈색의 담배가 담배 용지를 통해 국부적으로 빛나는 것을 방지하기 위해, 담배 용지의 코팅된 표면적의 불투명도는 바람직하게는 70% 초과, 바람직하게는 72% 초과, 더 바람직하게는 73% 초과이다. 특히 담배 용지의 적어도 하나의 코팅된 표면적의 적어도 4 GU의 광택과 조합하여, 이 불투명도는 담배 용지의 높은 가치 및/또는 고급스러운 품질의 외관을 제공한다. 소비자를 위한 임의의 문구 또는 삽화 정보 없이도, 이 높은 가치 및/또는 고급스러운 품질의 외관은 이 담배 용지를 가진 담배의 인지를 허용한다.
담배 용지의 바람직한 실시형태에서, 코팅된 표면적의 비율은 담배 용지의 총 표면적의 80% 미만, 바람직하게는 50% 미만, 더 바람직하게는 20% 내지 50%의 범위 내이다. 이 치수의 코팅은 이 비율이 담배 용지 상의 문구 및/또는 삽화를 허용하기 때문에 바람직하다. 게다가, 담배 용지의 요구되는 투과성이 유지된다. 코팅된 영역의 더 높은 비율은 적어도 일부 경우에 담배 용지의 감소된 투과성을 발생시키고, 이는 담배의 원하지 않은 발화를 발생시킬 수 있다.
담배 용지의 바람직한 실시형태에서, 코팅된 표면적은 0.5 내지 20 g/㎡, 바람직하게는 2 내지 15 g/㎡, 더 바람직하게는 4 내지 10 g/㎡의 코팅을 포함한다. 이 적용 중량에서, 원하는 광택이 최소 물질 비용으로 제공될 수 있다고 알려졌다. 게다가, 더 많은 양의 코팅 물질은 일부 경우에 담배 용지의 투과성을 감소시키는 것으로 보인다. 이와 대조적으로 위에서 규정된 바와 같은 바람직한 적용 중량은 담배 용지의 요구되는 투과성을 보장한다.
담배 용지의 바람직한 실시형태에서, 코팅된 표면적은 코팅제로서 폴리머를 포함한다. 폴리머는 최소 적용 중량으로 원하는 광택을 제공한다. 게다가, 적어도 일부 폴리머는 임의의 잔여물 없이 열분해될 수 있고/있거나 내열성이고 담배에서 발생되는 온도에서 불연성이다. 이 폴리머 중 임의의 폴리머가 선호된다. EVA, PVA, 에틸렌의 임의의 다른 코폴리머, 프로필렌의 임의의 다른 코폴리머, PE, 및 임의의 다른 막 형성 폴리머를 포함하는 군으로부터 선택되는 폴리머가 특히 선호된다. 이러한 폴리머는 보통 임의의 재 또는 유해한 분해 잔여물 없이 가연성이다.
담배 용지의 바람직한 실시형태에서, 담배 용지의 미코팅된 표면적은 1 ㎪의 적용된 압력차에서 이 담배 용지의 1 ㎠의 샘플을 통과하는 공기의 20 내지 120 ㎤min-1(20 내지 120 C.U.)의 범위, 바람직하게는 40 내지 100 ㎤min-1(40 내지 100 C.U.)의 범위, 더 바람직하게는 60 내지 85 ㎤min-1(60 내지 85 C.U.)의 범위의 용적 흐름 속도를 제공한다. 이 흐름 속도는 담배 용지를 통한 중간 흐름 속도가 요구되는 범위에서 유지되어 담배 태움을 유지하고/하거나 담배의 길이방향을 따라 충분한 흐름 속도를 유지할 수 있기 때문에, 담배 용지의 다른 영역이 코팅되고 - (부가적인) 코팅의 결과로서 - 감소된 투과성 및/또는 흐름 속도를 제공할지라도 바람직한 것으로 평가되었다.
담배 용지의 바람직한 실시형태에서, 담배 용지의 코팅된 표면적은 1 ㎪의 적용된 압력차에서 이 담배 용지의 1 ㎠의 샘플을 통과하는 공기의 5 내지 80 ㎤min-1(5 내지 80 C.U.)의 범위, 바람직하게는 8 내지 90 ㎤min-1(8 내지 90 C.U.)의 범위, 더 바람직하게는 10 내지 60 ㎤min-1(10 내지 60 C.U.)의 범위의 용적 흐름 속도를 제공한다. 담배 용지의 미코팅된 표면적의 용적 흐름 속도 및 코팅된 표면적의 비율과 관계없이, 위에서 규정된 흐름 속도는 담배 용지를 통한 중간 흐름 속도가 담배 태움을 유지하고/하거나 담배의 길이방향을 따라 충분한 흐름 속도를 유지하여 향을 사용자의 입으로 이동시키기에 충분한 것을 보장한다.
바람직하게는, 담배 용지의 코팅된 표면적은 표시기 기능을 제공한다. 바람직하게는, 표시기 기능은 열 표시기 기능이다. 더 바람직하게는, 열은 색상 변화로 표시된다. 바람직하게는, 색상 변화는 영구적인 색상 변화이다. 그러나, 대안적인 실시형태에서, 일시적인 색상 변화가 선호된다. 일시적인 색상 변화는 열감성 물질 또는 사용자의 피부와 접촉되지 않아야 하는 고온 표면적을 나타내는 데 유용할 수 있다. 영구적인 색상 변화의 하나의 장점은 이러한 영구적인 색상 변화에 의해, 사용된 - 그리고 이에 의해 가열된 - 흡연 물품이 분명히 식별될 수 있다는 것이다. 이것은 오직 원하는 온도로 가열되지만 태워지지 않는 현대의 흡연 물품에 특히 적합하다. 이러한 표시 없이, 사용된 흡연 물품을 식별하고, 이들을 미사용된 흡연 물품으로부터 구별하는 것은 종종 어렵다.
표시기 기능에 대해, 코팅된 표면적의 색상 변화가 미코팅된 표면적의 가능한 색상 변화와 상이하다는 것이 바람직하다. 용지 자체가 예를 들어, 열처리의 결과로서 용지의 색상을 변화시킬 수 있다. 보통, 담배 용지의 색상은 고온으로 처리될 때 갈색 또는 약간 갈색으로 변화된다. 이 경우에, 용지 자체가 흡연 물품의 사용을 나타내기 때문에 추가의 표시가 필요하지 않을 것이다. 그러나, 코팅된 표면적이 이들의 색상을 미코팅된 표면과는 상이한 색상으로 변화시키는 것이 바람직하다. 이것은 특별한 효과 및 추가의 정보의 표시를 사용자에게 허용한다. 바람직한 실시형태에서, 흡연 물품의 공급업체의 이름 및/또는 상표가 사용 후 담배 용지의 표면에 나타날 수 있다.
코팅된 표면적의 색상이 가열된 후 변화되기 때문에, 소비자는 열 스틱이 외관으로서 사용된 것을 쉽게 이해할 수 있다. 또한, 이 기술은 흡연 후에만 보일 수 있는 디자인을 담배 용지 상에 적용할 수 있다. 이것은 소비자에게 가치가 있을 수 있고 이러한 흡연 물품을 다른 브랜드의 흡연 물품에 대해 구별할 수 있다.
바람직한 실시형태에서, 코팅된 표면적은 용지, 흡연 물품 또는 담배의 특성을 나타내는 문자 또는 다른 심볼을 형성한다. 이것은 사용자가 사용 후에도 (흡연) 물품을 식별하게 한다.
위에서 언급된 문제 중 추가의 문제는 위에서 설명된 바와 같은 담배 용지를 포함하는 흡연 물품에 의해 해결된다. 이러한 담배 용지를 포함하는 흡연 물품은 향상된 시각적 외관을 제공하고 소비자에 의해 쉽게 인지될 수 있다. 이것은 높은 가치 및/또는 고급스러운 품질의 외관을 제공하고 소비자에 의해 쉽게 인지될 수 있다. 담배 용지의 반투과성 부분이 방지될 수 있기 때문에, 이러한 흡연 물품은 약간 갈색의 담배 색상이 담배 용지를 통해 보일 수 있는 단점을 갖지 않는다. 따라서, 아마도 더럽거나 또는 심지어 비위생적인 것으로 간주될 수 있는 약간 갈색의 영역이 제거된다. 이것은 높은 가치 및/또는 고급스러운 품질의 외관을 더 증가시킨다.
바람직하게는, 흡연 물품은 마우스피스 및 에어로졸 생성 기재를 포함하고, 에어로졸 생성 기재는 위에서 설명된 바와 같은 담배 용지로 포장된다. 바람직하게는, 에어로졸 생성 기재는 담배이거나 또는 담배를 포함한다. 에어로졸 생성 기재가 가열되거나 또는 연소되어, 에어로졸이 생성된다. 에어로졸 생성 기재를 위에서 설명된 바와 같은 담배 용지로 포장하는 것은 제품의 시각적 외관을 개선시키고/시키거나 소비자에게 정보를 제공할 가능성을 제공한다.
위에서 언급된 문제 중 또 다른 문제는 담배 용지의 표면의 일부 부분에서 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 적어도 4 GU의 광택 및 담배 용지의 표면의 다른 부분에서 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 4 GU 미만의 광택을 가진 담배 용지를 포함하는 흡연 물품을 생산하기 위한 방법에 의해 해결되고, 이 부분 간의 광택의 차는 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 2 GU 초과이다. 이 방법은 담배 용지의 부분 상에 플렉소그래피(flexography)에 의해 폴리머를 프린팅하는 단계를 더 포함한다. 플렉소그래피는 코팅되어야 하는, 이 영역에 폴리머를 선택적으로 적용하는 데 적합하다. 게다가, 플렉소그래피는 매우 빠른 프린팅 및 높은 처리량을 허용한다. 이것은 담배 용지와 같은 대량 제품에 특히 바람직하다.
바람직한 실시형태에서, 방법은 적합한 폴리머를 선택하는 단계를 포함한다. 폴리머는 바람직하게는 EVA, PVA, 에틸렌의 임의의 다른 코폴리머, 프로필렌의 임의의 다른 코폴리머, PE, 및 임의의 다른 막 형성 폴리머를 포함하는 군으로부터 선택된다. 이 폴리머는 프린팅 공정, 특히, 플렉소그래피에 특히 적합한 것으로 알려졌다.
폴리머가 EVA, PVA, 에틸렌의 임의의 다른 코폴리머, 프로필렌의 임의의 다른 코폴리머, PE, 및 임의의 다른 막 형성 폴리머를 포함하는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 이 폴리머 중 임의의 폴리머는 플렉소그래피에 의해 용지에 적용되는 데 특히 적합하다.
방법의 바람직한 실시형태에서, 폴리머는 유화액, 부유액으로서 또는 용융된 형태로 프린팅된다. 이것은 폴리머의 처리 및 고른 분포를 용이하게 한다. 바람직하게는, 유화액, 부유액 또는 용융된 폴리머는 담배 용지 상의 적용 후 건조된다. 추가의 바람직한 실시형태에서, 이것은 적어도 일시적으로 증가된 압력하에서 수행된다. 적어도 일부 경우에, 증가된 압력은 코팅된 표면적의 광택을 더 향상시킨다. 게다가, 폴리머는 용지에 더 단단히 결합될 수 있다.
방법과 관련된 모든 개시된 특징이 담배 용지 및/또는 흡연 물품에 준용하여 적용될 것이고 담배 용지 및/또는 흡연 물품과 관련된 모든 개시된 특징이 방법에 준용하여 적용될 것이다.
본 발명의 추가의 이점, 목적 및 특징은 첨부된 도면을 참조하여 다음의 설명에서 예로서 설명될 것이다. 도면에서, 상이한 실시형태의 유사한 컴포넌트는 동일한 참조 부호를 나타낼 수 있다.
도면은 다음과 같다:
도 1a는 본 발명에 따른 코팅된 표면적 및 미코팅된 표면적을 가진 담배 용지에 의해 둘러싸인 담배 스틱의 이미지;
도 1b는 도 1a의 담배 스틱의 개략도;
도 2a는 코팅된 표면적 및 미코팅된 표면적을 가진 도 1a의 담배 스틱의 상세한 이미지;
도 2b는 도 1b의 담배 스틱의 개략도;
도 3은 줄무늬 패턴이 용지 상에 코팅된 본 발명에 따른 담배 용지의 이미지;
도 4 및 도 5는 담배 용지 상의 코팅된 표면의 가능한 형태의 이미지.
도 1a는 본 발명에 따른 코팅된 표면적(11) 및 미코팅된 표면적(12)을 가진 담배 용지(10)에 의해 둘러싸인 담배 스틱(1)의 이미지를 도시한다. 담배 용지(10)는 담배(미도시)로 이루어진 원통(2)(기하학적으로 더 상세하게: 직원기둥)의 횡방향 영역을 둘러싼다.
담배 용지(10)는 광택있는 코팅(13)으로 부분적으로, 즉, 코팅된 영역(11)에서 코팅된다. 예시된 실시형태에서, 이 코팅은 평면의 담배 용지(10) 상에 교차하는 줄무늬에 적용되고, 담배 용지는 이어서 담배 원통(2) 주위에 포장된다. 담배 용지(10)의 이 만곡된 형태에서, 코팅된 영역(11)은 나선형 형상을 갖는다.
이 실시형태가 도 2b의 개략도에 의해 더 예시된다. 이 도면에서, 코팅의 2개의 줄무늬가 서로 교차하고 담배 용지(10) 및/또는 담배 스틱(1) 상에 체크무늬의 패턴을 형성하는 것이 보일 수 있다.
도 3은 담배 용지(10)의 추가의 실시형태를 도시한다. 코팅된 영역(11)의 패턴(14)은 줄무늬이다. 기저 용지가 폴리머로 국부적으로 코팅되었다. 이 실시형태에서, 폴리머가 사용되었고, 폴리머는 담배 용지의 중첩 단부를 서로 위에 부착시키기 위한 접착제로서 담배 산업에서 이전에 사용되었다. 적용은 프린팅에 의해, 이 경우에 플렉소그래피에 의해 수행되었다. 폴리머는 프린팅된 영역당 약 6 g/㎡의 양으로 적용되었다. 이 실시형태에서, 담배 용지(10)의 총 상부면의 약 43%(바람직하게는 40 내지 50%)가 폴리머로 코팅되었다.
도 3에 도시된 담배 용지(10)의 실시형태에서, 코팅된 영역(11)의 5.46 GU(ISO 2813에 따른 5.46 광택 단위(Gloss Unit))의 증가된 광택이 결정될 수 있다. 이와 대조적으로, 미코팅된 영역(12)의 광택이 오직 2.68 GU인 것으로 측정되었다. 도 3에서 도출될 수 있는 바와 같이, 코팅된 영역(11)과 미코팅된 영역(12)의 광택의 위에서 언급된 값 간의 차가 인간의 눈에 의해 쉽게 알아차려질 수 있다. 코팅된 영역(11)과 미코팅된 영역(12)의 불투명도가 또한 측정되었다. 이들 영역의 측정된 불투명도 간의 차는 매우 낮았다. 코팅된 영역(11)의 불투명도는 74.9%인 것으로 결정되었고 미코팅된 영역(12)의 불투명도는 75.6%인 것으로 측정되었다.
도 3에 도시된 담배 용지(10)의 연소 특성이 결정되었다. 담배 용지(10)의 총 상부면의 43%의 코팅비로, 담배 용지(10)가 여전히 가연성이고 연소 속도 및 더 낮은 발화 성향(Lower Ignition Propensity: LIP) 효과에 대한 부정적 효과가 결정되지 않았다고 알려졌다. 이와 대조적으로, 담배 용지(10)의 총 상부면의 최대 100%의 매우 높은 코팅비가 감소된 연소성을 발생시킬 수 있다는 것이 밝혀졌다. 100%의 코팅비는 FASE 테스트에서 0이 된다. 게다가, 투과성은 이러한 고도로 코팅된 기저 용지에 대해 약 80으로부터 단 5 CU로 급격하게 감소되었다. 이와 대조적으로, 도 3에 예시된 바와 같은 담배 용지(10)의 43%의 코팅비는 약 45 CU의 투과성을 발생시킨다.
도 4 및 도 5는 담배 용지(10) 상의 코팅된 표면(11)의 가능한 실시형태의 이미지를 도시한다. 담배 용지 둘 다는 코팅의 패턴(14)이 상이하다. 실시형태 둘 다에서, 패턴은 문자 및/또는 다른 심볼을 형성한다. 약 60 CU의 투과성을 제공하는 기저 용지는 폴리머로 국부적으로 코팅되었다. 적용은 프린팅에 의해, 이 경우에 플렉소그래피에 의해 수행되었다. 폴리머는 프린팅된 영역당 약 4.3 g/㎡의 양으로 적용되었다. 도 4에 도시된 담배 용지(10)의 국부적 코팅(12)이 담배 용지(10)의 공급업체를 나타내고 반면에, 도 4에 도시된 담배 용지(10)의 국부적 코팅(12)의 패턴(14)은 이와 같은 용지 및/또는 둘러싸일 담배의 특별한 특성을 나타낸다.
출원인은 특징이 종래 기술을 고려하여, 개별적으로 또는 조합하여 새로운 한, 출원 문서에 개시된 모든 특징을 본 발명의 필수적인 특징인 것으로 주장할 권리가 있다. 게다가, 도면에서 특징부가 설명되고, 이는 개별적으로 유리할 수 있다는 것에 유의한다. 당업자라면 도면에 개시된 특정한 특징부가 또한 이 도면으로부터의 추가의 특징부의 채택 없이 유리할 수 있다는 것을 직접적으로 인지할 것이다. 게다가, 당업자라면 하나 또는 다양한 도면에 개시된 다양한 특징부의 조합으로부터 이점이 도출될 수 있다는 것을 인지할 것이다.
1: 담배 스틱
2: 원통
10: 담배 용지
11: 코팅된 표면적
12: 미코팅된 표면적
13: 코팅
14: 패턴

Claims (15)

  1. 적어도 하나의 코팅된 표면적 및 적어도 하나의 미코팅된 표면적을 포함하는, 흡연 물품 포장지, 바람직하게는 담배 용지로서, 상기 흡연 물품 포장지는 가연성이고 1 ㎪의 적용된 압력차에서 상기 흡연 물품 포장지의 1 ㎠의 샘플을 통과하는 공기의 적어도 40 ㎤min-1의 평균 용적 흐름 속도를 제공하되,
    상기 흡연 물품 포장지의 상기 적어도 하나의 코팅된 표면적은 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 적어도 4 GU의 광택을 제공하고, 상기 적어도 하나의 미코팅된 표면적은 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 4 GU 미만의 광택을 제공하고 상기 적어도 하나의 코팅된 표면적과 상기 적어도 하나의 미코팅된 표면적 간의 광택의 차는 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 2 GU 초과인 것을 특징으로 하는 흡연 물품 포장지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 흡연 물품 포장지의 상기 적어도 하나의 코팅된 표면적은 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 4 내지 10 GU, 바람직하게는 5 내지 10 GU의 광택을 제공하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품 포장지.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 미코팅된 표면적은 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 1 내지 4 GU, 바람직하게는 1 내지 3 GU의 광택을 제공하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품 포장지.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡연 물품 포장지의 상기 코팅된 표면적과 상기 미코팅된 표면적의 불투명도(opacity)의 차는 2% 미만, 바람직하게는 1% 미만인 것을 특징으로 하는 흡연 물품 포장지.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡연 물품 포장지의 상기 코팅된 표면적의 상기 불투명도는 70% 초과, 바람직하게는 72% 초과, 더 바람직하게는 73% 초과인 것을 특징으로 하는 흡연 물품 포장지.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅된 표면적의 비율은 상기 흡연 물품 포장지의 총 표면적의 80% 미만, 바람직하게는 50% 미만, 더 바람직하게는 20% 내지 50%의 범위 내인 것을 특징으로 하는 흡연 물품 포장지.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅된 표면적은 0.5 내지 20 g/㎡, 바람직하게는 2 내지 15 g/㎡, 더 바람직하게는 4 내지 10 g/㎡의 코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품 포장지.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅된 표면적은 코팅제로서 폴리머를 포함하고, 상기 폴리머는 바람직하게는 EVA, PVA, 에틸렌의 임의의 다른 코폴리머, 프로필렌의 임의의 다른 코폴리머, PE, 및 임의의 다른 막 형성 폴리머를 포함하는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품 포장지.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡연 물품 포장지의 상기 미코팅된 표면적은 1 ㎪의 적용된 압력차에서 상기 흡연 물품 포장지의 1 ㎠의 샘플을 통과하는 공기의 20 내지 120 ㎤min-1의 범위, 바람직하게는 40 내지 100 ㎤min-1의 범위, 더 바람직하게는 60 내지 85 ㎤min-1의 범위의 용적 흐름 속도를 제공하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품 포장지.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡연 물품 포장지의 상기 코팅된 표면적은 1 ㎪의 적용된 압력차에서 상기 흡연 물품 포장지의 1 ㎠의 샘플을 통과하는 공기의 5 내지 80 ㎤min-1의 범위, 바람직하게는 8 내지 90 ㎤min-1의 범위, 더 바람직하게는 10 내지 60 ㎤min-1의 범위의 용적 흐름 속도를 제공하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품 포장지.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 흡연 물품 포장지를 포함하는 흡연 물품.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 흡연 물품은 마우스피스 및 에어로졸 생성 기재를 포함하고, 상기 에어로졸 생성 기재는 제1항 내지 제10항 중 적어도 하나의 항에 따른 상기 흡연 물품 포장지로 포장되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품.
  13. 흡연 물품 포장지의 표면의 일부 부분에서 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 적어도 4 GU의 광택 및 상기 흡연 물품 포장지의 표면의 다른 부분에서 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 4 GU 미만의 광택을 가진 상기 흡연 물품 포장지를 포함하는 흡연 물품을 생산하기 위한 방법으로서, 상기 부분 간의 광택의 차는 DIN EN ISO 2813:2015에 따라 2 GU 초과이되,
    상기 흡연 물품 포장지의 부분 상에 플렉소그래피(flexography)에 의해 폴리머가 프린팅되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 폴리머는 EVA, PVA, 에틸렌의 임의의 다른 코폴리머, 프로필렌의 임의의 다른 코폴리머, PE, 및 임의의 다른 막 형성 폴리머를 포함하는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    상기 폴리머는 유화액, 부유액으로서 또는 용융된 형태로 프린팅되고, 상기 흡연 물품 포장지 상의 상기 폴리머의 적용 후, 바람직하게는 적어도 일시적으로 증가된 압력하에서 건조되는 것을 특징으로 하는 방법.
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