KR20220048862A - 석고 보드 조성물 및 이로부터 제조되는 석고 보드 - Google Patents

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KR20220048862A
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Abstract

본 발명은 소석고, 제1 감수제 및 제2 감수제를 포함하고, 상기 제1 감수제는 나트륨 함유 리그노설포네이트계 화합물을 포함하며, 상기 제2 감수제는 나프탈렌설포네이트계 화합물을 포함하고, 100 중량부의 소석고에 대하여 0.05 내지 0.3 중량부의 제1 감수제를 포함하는 석고 보드 조성물, 및 이로부터 제조된 석고 보드에 관한 것이다.

Description

석고 보드 조성물 및 이로부터 제조되는 석고 보드{GYPSUM BOARD COMPOSITION AND GYPSUM BOARD MANUFACTURED THEREFROM}
본 발명은 2종의 감수제를 포함하여 유동성이 우수하고 경화 지연이 없는 석고 보드 조성물, 및 이로부터 제조되고 기공 사이즈가 적절하고 압축 강도 및 종이 접착력이 우수한 석고 보드에 관한 것이다.
일반적으로 석고 보드는 건축물의 실내 벽, 천정, 칸막이 등을 형성하는데 사용되는 건축 자재로서, 통상적으로 석고, 경화제, 각종 염류 등을 포함하는 석고 보드 조성물로부터 제조된다. 구체적으로, 상기 석고 보드 조성물은 석고 슬러리에 유동성 부여를 위해 과량의 물을 포함하는 것이 통상적이다. 그러나, 석고 보드의 기계적 물성 향상을 위해 석고 보드 내에 잔존하는 수분을 제거하는 것이 필요하며, 이를 위해 추가 건조 및/또는 증발 공정이 필요하다. 이러한 추가 건조 및/또는 증발 공정은 제품의 생산성을 저하시키고 제품의 경제성을 떨어뜨리는 한계가 있었다.
이에 대한 대안으로 석고 보드 조성물에 감수제를 추가하여 석고 슬러리의 분산성 및 유동성을 향상시키는 방안이 제안되었다. 종래 감수제로는 리그닌계, PNS(Polynaphthalene Sulfonates)계, PC(Polycarboxylate)계 화합물 등이 널리 이용되고 있다. 특히, PNS계 감수제는 분산 효과가 우수하여 석고 슬러리의 유동성을 향상시키고, 혼수량을 저감시켜 건조비를 감소시킴으로써 제품의 경제성을 높이는 장점이 있다. 구체적으로, 한국 등록특허 제10-1737527호(특허문헌 1)에는 복합 당류 및 폴리나프탈렌설포네이트를 포함하는 석고보드 제조용 분산제가 개시되어 있다. 그러나, 특허문헌 1과 같은 PNS계 감수제 또는 분산제를 포함하는 경우, 원료인 나프탈렌의 가격 상승으로 인해, PNS계 감수제의 가격이 상승하는 문제가 있었다.
또한, 리그닌계 감수제를 포함하는 석고 슬러리는 감수제의 함량이 증가할수록 석고 내 결정 성장을 방해하여 무정형 결정이 생성되고 슬러리의 경화 지연이 발생하여 경화 시간이 길어지는 문제가 있었다.
따라서, 경화 지연이 없어 경화 시간이 적절하고, PNS계 감수제를 단독으로 사용할 때보다 PNS계 감수제를 소량 사용하여 경제성이 우수한 석고 보드 조성물에 대한 연구개발이 필요한 실정이다.
한국 등록특허 제10-1737527호 (공개일: 2015.12.22.)
본 발명은 석고 슬러리의 경화 지연이 없어 경화 시간이 적절하고, PNS계 감수제를 단독 사용할 때보다 PNS계 감수제를 소량 사용하여 경제성이 우수한 석고 보드 조성물, 및 이로부터 제조되고 기공 사이즈가 적절하며 압축 강도 및 종이 접착력이 우수한 석고 보드를 제공하고자 한다.
본 발명은 소석고, 제1 감수제 및 제2 감수제를 포함하고,
상기 제1 감수제는 나트륨 함유 리그노설포네이트계 화합물을 포함하며,
상기 제2 감수제는 나프탈렌설포네이트계 화합물을 포함하고,
100 중량부의 소석고에 대하여 0.05 내지 0.3 중량부의 제1 감수제를 포함하는, 석고 보드 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 석고 보드 조성물로부터 제조되는 석고 코어; 및 상기 석고 코어의 적어도 일면에 형성된 원지를 포함하고,
원지와 석고 코어의 접착력이 28 내지 40 N인, 석고 보드를 제공한다.
본 발명에 따른 석고 보드 조성물은 경화 지연이 없어 경화 시간이 적절하고, PNS계 감수제를 단독 사용할 때보다 PNS계 감수제를 소량 사용하여 경제성이 우수하다.
또한, 본 발명에 따른 석고 보드는 기공 사이즈가 적절하고 압축 강도 및 종이 접착력 등의 기계적 강도가 우수하다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
석고 보드 조성물
본 발명에 따른 석고 보드 조성물은 소석고, 제1 감수제 및 제2 감수제를 포함한다. 석고 보드 조성물이 리그노설포네이트계 화합물인 제1 감수제 및 나프탈렌설포네이트계 화합물인 제2 감수제를 혼합 사용하는 경우, PNS계 감수제를 단독 사용할 때보다 PNS계 감수제를 소량 사용하여 경제성이 우수하고, 리그닌계 감수제를 단독 사용할 때보다 조성물의 경화 지연이 없어 경화 시간이 적절하여 작업성이 우수하다.
소석고
소석고는 석고 보드의 주재료로 반수석고(CaSO4·1/2H2O)일 수 있다. 구체적으로, 상기 소석고는 2분자의 결정수(W.C, Water of Crystallization)를 갖는 이수석고(CaSO4·2H2O)를 건조 및 소성하여 결정수 중 3/2H2O를 잃은 반수석고일 수 있다. 이때, 상기 반수석고는 물을 첨가하면 수화 반응이 일어나고 다시 이수석고로 돌아가며 굳게 되는데, 이러한 성질을 이용하여 2장의 원지 사이에 물과 혼합된 석고 보드 조성물을 흘려 넣고 판상으로 성형함으로써 석고 보드를 제조할 수 있다.
상기 소석고의 평균 입도는 18 내지 45 ㎛, 또는 25 내지 45 ㎛일 수 있다. 소석고의 평균 입도가 상기 범위 미만인 경우, 소석고의 비표면적이 증가하여 조성물의 경화 시간이 단축되고 조성물의 유동성이 불량한 문제가 발생하고, 상기 범위 초과인 경우, 소석고의 비표면적이 감소하여 조성물의 경화 시간이 지연되어 과량의 경화제를 사용해야하는 문제가 발생할 수 있다.
제1 감수제
상기 제1 감수제는 석고 보드 조성물에 유동성을 부여하고 혼수량을 저감하여 건조 비용을 감소시키는 역할을 한다.
또한, 상기 제1 감수제는 나트륨 함유 리그노설포네이트계 화합물을 포함한다. 예를 들어, 상기 제1 감수제는 하기 화학식 1로 표시될 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
화학식 1에서,
R1은 탄소수 1 내지 10의 2가 탄화수소이고,
R2는 탄소수 1 내지 10의 3가 탄화수소이며,
R3 및 R4는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 5의 1가 탄화수소이다.
예를 들어, 상기 R1은 탄소수 1 내지 5의 2가 탄화수소이고, R2는 탄소수 1 내지 5의 3가 탄화수소이며, R3 및 R4는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 3의 1가 탄화수소일 수 있다.
상기 제1 감수제는 100 중량부의 소석고에 대하여 0.05 내지 0.30 중량부, 0.10 내지 0.28 중량부, 또는 0.15 내지 0.25 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 제1 감수제의 함량이 상기 범위 미만인 경우, 유동성이 낮아 소석고, 물 및 기타 첨가제들이 충분히 혼련되지 못해 균질한 코어 형성이 어렵고, 균질한 코어 형성을 위해 혼수량을 늘릴 경우, 건조 비용이 증가하는 문제가 발생할 수 있다.또한, 제1 감수제의 함량이 상기 범위 초과인 경우, 석고 슬러리의 겉보기 종결이 지연될 수 있고, 이러한 경화 지연 현상은 석고의 침상 결정 성장을 방해하여 원지 접착력을 저하시킨다. 경화 지연 현상이 심한 경우, 석고가 경화되기도 전에 기포가 파괴되거나 수분이 유리되어 기포층과 석고층이 분리될 수 있다. 또한, 투입되는 경화제의 양을 증가시켜 겉보기 종결을 맞출 경우, 유동성에 영향을 주는 유입 시간이 줄어들어 유동성이 낮아지고, 이에 따라 기포 사이즈가 작아지는 문제가 발생하며, 충분한 수화 반응이 일어나지 못하여 생산된 석고보드의 기계적 물성이 나빠지고, 석고보드가 변색되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 조성물은 제1 감수제와 후술하는 제2 감수제를 1 : 2 내지 4의 중량비, 또는 1 : 2.5 내지 3.5의 중량비로 포함할 수 있다. 상기 제1 감수제와 제2 감수제의 중량비가 상기 범위 미만인 경우, 즉 제1 감수제 대비 제2 감수제를 소량 포함하는 경우, 기포 사이즈가 작아지며 동일 밀도에서 기포 사이즈가 작을수록 기포 사이의 슬러리 밀도가 낮아져 생성된 석고보드의 기계적 강도가 저하된다. 또한, 제1 감수제와 제2 감수제의 중량비가 상기 범위 초과인 경우, 즉 제1 감수제 대비 제2 감수제를 과량 포함하는 경우, 경제적 측면에서, 생산된 석고보드의 가격 경쟁력이 떨어지는 문제점이 발생하며. 기포 사이즈가 균일하지 못하여 석고보드 절단 시 절단면이 고르지 못한 문제점이 발생할 수 있다.
제2 감수제
상기 제2 감수제는 석고 보드 조성물에 유동성을 부여하고 혼수량을 저감하여 건조 비용을 감소시키는 역할을 한다.
또한, 상기 제2 감수제는 나프탈렌설포네이트계 화합물을 포함한다. 예를 들어, 상기 나프탈렌설포네이트계 화합물은 Ca 및 Na로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 나프탈렌설포네이트계 화합물은 칼슘 및 나트륨을 포함할 수 있다. 제2 감수제가 칼슘(Ca) 및 나트륨(Na)을 포함하는 경우, 마그네슘(Mg)을 포함하는 감수제 대비 분산성이 우수한 효과가 있다.
상기 제2 감수제는 100 중량부의 소석고에 대하여 0.1 내지 1.0 중량부, 또는 0.2 내지 0.7 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 제2 감수제의 함량이 상기 범위 미만인 경우, 석고 슬러리의 유동성이 낮아 소석고, 물 및 기타 첨가제들이 충분히 혼련되지 못해 균질한 코어 형성이 어렵고, 균질한 코어 형성을 위해 혼수량을 늘릴 경우, 건조 비용이 증가하는 문제가 발생한다. 또한, 생산 시 소량의 포름알데하이드가 포함된 PNS감수제 즉, 제2 감수제의 함량이 상기 범위 초과인 경우, 생산된 석고보드가 기능성 건축자재 최우수 등급의 기준을 불충족하고, 경화 지연이 발생할 수 있으며, 이러한 경화 지연 현상은 석고의 침상 결정 성장을 방해하여 원지 접착력을 저하시킨다.
첨가제
상기 석고 보드 조성물은 통상적으로 석고 보드에 사용되는 첨가제, 예를 들어, 접착력 향상제, 경량화제, 경화제, 금속이온 봉쇄제 등을 추가로 포함할 수 있다.
이때, 상기 첨가제는 소석고 100 중량부에 대하여 0.5 내지 10 중량부, 또는 1.0 내지 5 중량부의 함량으로 조성물에 포함될 수 있다.
접착력 향상제는 원지와 석고와의 접착력을 향상시키는 역할을 한다. 상기 접착력 향상제로는 통상적으로 석고 보드의 접착력 향상을 위해 첨가되는 것이라면 특별히 제한하지 않으며, 예를 들어, 전분일 수 있다.
경량화제는 조성물 내 기포 발생으로 석고 보드의 비중을 조절하여 경량화의 정도를 조절하는 역할을 한다. 또한, 상기 경량화제는 통상적으로 석고 보드의 경량화제로 첨가되는 것이라면 특별히 제한하지 않는다.
경화제는 소석고와 물의 접촉에 의한 수화과정 진행 시 수화반응을 촉진하여 조성물의 경화를 촉진하는 역할을 한다. 이때, 상기 경화제는 통상적으로 석고 보드의 경화제로 첨가되는 것이라면 특별히 제한하지 않으며, 예를 들어, 황산칼륨 및 이수석고(CaSO4·2H2O) 분말 등을 들 수 있다.
금속이온 봉쇄제는 제조된 석고 보드의 변색을 방지하는 역할을 하며, 통상적으로 석고 보드의 변색 방지제로 첨가되는 것이라면 특별히 제한하지 않는다.
상기 조성물은 밑면의 안 지름이 7cm이고 윗면의 안 지름이 6cm이며 높이가 4cm인 슬럼프 콘에 조성물을 채우고 5초 후 높이 10cm로 들어올렸을 때 조성물이 흘러나와 형성된 토출물의 평균 직경이 70 내지 120 mm, 또는 80 내지 100 mm일 수 다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 석고 보드 조성물은 경화 지연이 없어 경화 시간이 적절하고, PNS계 감수제 단독 사용할 때보다 PNS계 감수제를 소량 사용하여 경제성이 우수하다.
석고 보드
또한, 본 발명에 따른 석고 보드는 상술한 바와 같은 석고 보드 조성물로부터 제조되는 석고 코어; 및 상기 석고 코어의 적어도 일면에 형성된 원지를 포함한다.
상기 석고 보드는 원지와 석고 코어의 접착력이 28 내지 40 N, 30 내지 36 N, 또는 32 내지 38 N일 수 있다.
또한, 상기 석고 보드는 KS F 3504에 명시된 방법에 따라 측정한 길이방향(MD)의 휨파괴하중이 320 내지 550 N, 또는 350 내지 450 N일 수 있으며, 폭방향(CD)의 휨파괴하중이 120 내지 240 N, 또는 150 내지 210 N일 수 있다.
상기 석고 보드는 평균 기공 직경이 350 내지 650 ㎛, 400 내지 600 ㎛, 또는 400 내지 500 ㎛일 수 있다.
또한, 상기 석고 보드는 압축 강도가 500 내지 3,000 N, 800 내지 2,500 N, 또는 1,000 내지 2,000 N일 수 있다.
본 발명에 따른 석고 보드는 기공 사이즈가 적절하고 압축 강도 및 종이 접착력 등의 기계적 강도가 우수하다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 6. 석고 보드 조성물
표 1과 같은 함량의 성분을 혼합하여 석고 보드 조성물을 제조하였다. 이후 상기 석고 보드 조성물을 원지 사이에 넣고 건조기에서 성형 및 건조하여 가로 900mm, 세로 1800㎜ 및 평균 두께 9.5mm의 석고 보드를 제작하였다.
성분(중량부) 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7
소석고 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
산화 전분 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
경량화제 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
황산칼륨 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
BMA 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
제1 감수제 0.15 0.2 0.12 0.25 0.1 0.15 0.15
제2 감수제 0.45 0.4 0.48 0.35 0.5 0.05 1.5
금속이온 봉쇄제 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045
성분(중량부) 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6
소석고 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
산화 전분 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
경량화제 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
황산칼륨 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
BMA 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
제1 감수제 0.15 - - 0.15 0.02 0.5
제2 감수제 - 0.45 0.45 - 0.45 0.45
제3 감수제 - - 0.15 - - -
제4 감수제 - - - 0.45 - -
금속이온 봉쇄제 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045
이하, 비교예 및 실시예에서 사용한 각 성분들의 제조사 및 제품명, 또는 성분명 등은 표 3에 나타냈다.
구성 성분 비고
소석고 반수석고(CaSO4·1/2H2O) -
경량화제 R1O(CH2CH2O)nSO3NH4, R1: CH3(CH2)n, n=9.7 -
BMA 미분쇄 이수석고(CaSO4·2H2O) -
제1 감수제 나트륨 리그노설포네이트
(Natrium Lignosulfonate)		 -
제2 감수제 칼슘 및 나트륨 함유 나프탈렌설포네이트 칼슘 함량: 7.14중량%,
나트륨 함량: 11.25중량%
제3 감수제 칼슘 리그노설포네이트 -
제4 감수제 마그네슘 나프탈렌설포네이트 마그네슘 함량: 7±2중량%
금속이온 봉쇄제 황혈염(K4Fe(CN)6ㆍ3H2O) -
시험예. 석고 보드의 특성 평가
실시예 및 비교예에서 제조한 석고 보드의 물성을 하기와 같은 방법으로 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 4 및 5에 나타냈다.
(1) 유동성
유동성은 밑면의 안 지름이 7cm이고 윗면의 안 지름이 6cm이며 높이가 4cm 인 슬럼프 콘에 조성물을 채우고 5초 후 높이 10cm로 들어올렸을 때 조성물이 흘러나와 형성된 토출물의 평균 직경으로 측정하였다. 석고 보드 조성물은 혼수되고 경화가 바로 일어나기 시작하므로, 석고 보드 조성물의 유동성 측정은 가급적 빠른 시간 내에 진행되어야 한다.
(2) 경화 시간
경화 시간으로 유입 시간, 초결 시간 및 겉종(겉보기 종결) 시간을 측정하였다. 이때, 경화 시간이 과도하게 길면 석고 결정이 침상에서 판상으로 변하며, 원지와의 접합력이 감소하여 원지-심재 간 접착력이 감소하고, 제조된 석고 보드의 압축강도, 휨파괴하중 및 못뽑힘저항과 같은 기계적 물성이 하락할 수 있다.
상기 유입 시간은 KS L 9002에 따라 측정하였으며, 구체적으로, 석고 보드 조성물을 SUS 비커에 넣고 시약 스푼으로 교반하면서 시약 스푼의 자국이 희미하게 나타났다가 곧 없어지는 시기가 될 때까지의 시간을 측정하여 유입 시간으로 했다.
또한, 상기 초결 시간은 KS L 9002에 따라 측정하였으며, 구체적으로, 상술한 바와 같이 유입 시간을 측정한 석고 보드 조성물을 고무 몰드에 붓고, 지름 2mm, 중량 300±1g의 비카트 침으로 조성물을 누르면 조성물이 경화되면서 침이 들어가는 깊이가 점점 짧아지는데, 침이 들어가는 깊이가 고무 몰드의 바닥에 닿지 않을 때까지 소요된 시간을 초결 시간으로 했다.
상기 겉종 시간은 KS L 9002에 따라 측정하였으며, 구체적으로, 상술한 바와 같이 유입 시간을 측정한 석고 보드용 조성물을 고무 몰드에 붓고 지름 2mm, 중량 300±1g의 비카트 침으로 상기 조성물을 누르면서 조성물을 경화시켰다. 이때, 상기 초결 시간과 같이 침의 들어가는 깊이가 표면에서 1mm가 된 시간을 겉종 시간으로 했다.
(3) 평균 기공 크기
제조한 석고 보드 내 평균 기공 크기를 광학현미경을 이용하여 10배 배율로 석고 보드의 단면 2부위의 전체 기포 크기를 측정한 후, 평균 기공 크기를 계산하였다.
(4) 원지와의 접착력
제조된 석고 보드를 165mmX100mm(가로X세로) 크기로 절단하여 시편을 제작한 후, 온도 25~30℃ 및 상대습도 50~60%에서 24시간 동안 방치하고, 20℃의 물에 시편을 2시간 동안 침지하였다. 이후, 시편을 물에서 꺼낸 후 물기를 최대한 제거한 후 인장강도 시험기를 이용하여 200kgf 하중으로 최대 응력을 측정하여 원지와의 접착력을 측정하였다.
(5) 압축 강도
석고 보드를 50mmX50mm(가로X세로)의 크기로 절단한 후 5장을 겹쳐 석고 보드 샘플을 제조하였다. 이후 상기 석고 보드 샘플의 압축 강도를 측정하였다.
(6) 변색도 측정
석고 보드의 표면에 건축용 수성 도료(제조사: 삼화페인트, 제품명: 뉴월드 수성 내부용(백색))를 1회 도포하고 100 ℃에서 건조시킨 후, 물에 담궜다. 이와 같은 과정을 2회 반복 후, 미놀타 CR400 색차계를 사용하여 △b값을 측정하였다. +b값은 노랑(yellow), -b값은 파랑(blue)을 나타내고, △b값이 1.0 이상인 경우, 황변으로 판단하여 외관의 미려함이 떨어진 것으로 판단했다.
(7) 휨파괴하중
석고 보드를 가로 400mmX세로 300mm으로 절단한 후 KS F 3504에 명시된 방법에 따라, 길이방향(MD, 제조시 기계 진행 방향) 및 폭방향(CD)의 휨파괴하중을 만능강도 시험기를 이용하여 측정하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7
조성물 경화 시간 (분-초) 유입 00-41 00-42 00-40 00-43 00-41 00-42 00-44
초결 01-52 01-53 01-50 01-55 01-51 01-52 02-05
겉종 03-55 03-57 03-50 03-58 03-52 03-56 04-02
유동성(mm) 91 95 88 92 86 63 120
석고 보드 두께(mm) 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5
변색도(Δb) 0.4 0.6 0.3 0.8 0.3 0.4 0.3
평균 기공 직경(㎛) 450 461 435 405 424 350 420
압축 강도(N) 1718 1750 1656 1495 1570 1020 1525
원지와의 접착력(N) 33.6 34.4 33.2 30.4 33 28 31
휨파괴하중(N) MD 435 450 430 415 428 320 400
CD 180 200 180 160 180 120 160
비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6
조성물 경화 시간 (분-초) 유입 00-42 00-38 00-38 00-52 00-35 01-05
초결 01-52 01-44 01-46 02-15 01-45 02-24
겉종 03-55 03-40 03-42 04-20 03-58 04-30
유동성(mm) 60 70 84 76 65 115
석고 보드 두께(mm) 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5
변색도(Δb) 0.4 0.2 0.4 0.2 0.4 1.6
평균 기공 직경(㎛) 205 350 210 395 280 180
압축 강도(N) 810 1080 900 1270 980 870
원지와의 접착력(N) 22.45 26.3 23.4. 26.7 25.8 21.5
휨파괴하중
(N)		 MD 290 330 396 300 320 280
CD 105 120 150 110 115 98
표 4에서 보는 바와 같이, 실시예의 석고 보드 조성물은 경화 시간이 적절하여 경화 지연이 없고, 유동성이 적절하여 작업성이 우수했다. 또한, 실시예의 석고 보드는 변색도인 Δb가 낮아 황변으로 판단하여 외관의 미려함이 떨어지는 문제가 없고, 평균 기공 직경이 350 내지 650 ㎛로 적절하고, 압축 강도가 1,000N 이상으로 우수하고, 원지와의 접착력이 28N 이상으로 우수했다.
반면, 표 5에서 보는 바와 같이, 제2 감수제를 미포함하는 비교예 1의 석고 보드 조성물은 유동성이 부족하여 작업성이 부족하고, 이로부터 제조된 석고 보드는 평균 기공 직경이 작고, 압축 강도 및 원지와의 접착력이 부족하며, 휨파괴하중도 부족했다.
또한, 제1 감수제를 미포함하는 비교예 2의 석고 보드는원지와의 접착력이 부족하고, 길이방향(MD) 및 폭방향(CD)의 휨파괴하중이 부족했다.
제1 감수제로 칼슘 함유 리그노설포네이트인 제3 감수제를 포함하는 비교예 3의 석고 보드는 평균 기공 직경이 작고, 압축 강도가 부족하며, 원지와의 접착력도 부족했다.또한, 제2 감수제로 마그네슘 나프탈렌설포네이트인 제4 감수제를 포함하는 비교예 4의 석고 보드는 원지와의 접착력이 부족하고, 길이방향(MD) 및 폭방향(CD)의 휨파괴하중도 부족했다.
소량인 0.02중량부의 제1 감수제를 포함하는 비교예 5의 석고 보드 조성물은 유동성이 부족하여 작업성이 부족하고, 이로부터 제조된 석고 보드는 평균 기공이 작고 압축강도, 원지와의 접착력 및 휨파괴하중도 부족했다.
또한, 과량인 1.5중량부의 제1 감수제를 포함하는 비교예 6의 석고 보드 조성물은 겉종 경화 시간이 부족하고 유동성도 부족하며, 변색도인 Δb가 1.6으로 황변으로 판단되어 외관의 미려함이 부족하고, 평균 기공 직경이 작고 압축 강도, 원지와의 접착력 및 휨파괴하중도 부족했다.

Claims (7)

  1. 소석고, 제1 감수제 및 제2 감수제를 포함하고,
    상기 제1 감수제는 나트륨 함유 리그노설포네이트계 화합물을 포함하며,
    상기 제2 감수제는 나프탈렌설포네이트계 화합물을 포함하고,
    100 중량부의 소석고에 대하여 0.05 내지 0.3 중량부의 제1 감수제를 포함하는, 석고 보드 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    100 중량부의 소석고, 0.1 내지 1.0 중량부의 제2 감수제를 포함하는, 석고 보드 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 감수제 및 제2 감수제는 1: 2 내지 4의 중량비로 포함되는, 석고 보드 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 감수제는 하기 화학식으로 표시되는, 석고 보드 조성물:
    [화학식 1]
    Figure pat00002

    화학식 1에서,
    R1은 탄소수 1 내지 10의 2가 탄화수소이고,
    R2는 탄소수 1 내지 10의 3가 탄화수소이며,
    R3 및 R4는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 5의 1가 탄화수소이다
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 나프탈렌설포네이트계 화합물은 Ca 및 Na으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는, 석고 보드 조성물.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항의 석고 보드 조성물로부터 제조되는 석고 코어; 및 상기 석고 코어의 적어도 일면에 형성된 원지를 포함하고,
    원지와 석고 코어의 접착력이 28 내지 40 N인, 석고 보드.
  7. 청구항 6에 있어서,
    KS F 3504에 명시된 방법에 따라 측정한 길이방향(MD)의 휨파괴하중이 320 내지 550 N이고, 폭방향(CD)의 휨파괴하중이 120 내지 240 N, 석고 보드.
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