KR20220044756A

KR20220044756A - 음료 성분 용기, 이의 제조 방법 및 사용 방법

Info

Publication number: KR20220044756A
Application number: KR1020227005771A
Authority: KR
Inventors: 제임스 클로즈; 시안 헨슨; 아이세 툴레이 매시; 루앙가 느차리
Original assignee: 코닌클리케 도우베 에그베르츠 비.브이.
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2022-04-11
Also published as: US20220289470A1; CA3150577A1; GB2587321A; WO2021028351A1; EP4013232A1; GB2587321B; GB201911711D0; CN114364616A; BR112022002618A2; CN117752221A

Abstract

본 발명은 압밀된 음료 성분 분말 또는 과립의 조각들을 포함하는 음료 기계 삽입가능형 용기를 제공한다.

Description

음료 성분 용기, 이의 제조 방법 및 사용 방법

본 발명은 압밀된 음료 성분의 조각을 포함하는 음료 기계 삽입가능형 용기, 상기 용기의 제조 방법, 및 음료의 제조를 위한 상기 용기의 사용 방법에 관한 것이다.

분말형 성분으로부터 음료를 제조할 때, 알맹이 질감 또는 약한 농도 그리고 젖은 분말의 바람직하지 않은 남겨진 잔류물을 갖는 음료를 초래하는 분말 용해도가 문제가 될 수 있음이 당업계에 공지되어 있다. 분말 용해도 문제에 직면할 때, 예를 들어 용매의 유형 또는 블렌드의 변화, 용매의 온도 또는 부피의 증가, 전단(shear)의 도입 또는 분말-용매 접촉 시간의 증가를 포함하는 많은 선택 사항이 숙련자에게 존재한다. 이러한 선택 사항들 중 일부는 소정 상황에서 사용이 제한되며; 예를 들어, 분유를 포함하는 응용에서는, 온도 증가의 영향으로 용해도가 감소될 수 있다. 분말의 물리적 특성은 그의 용해도에 극적인 영향을 줄 수 있는 것으로 또한 공지되어 있다. 예를 들어, 동일한 화학 구조를 갖지만 밀도, 입자 크기, 입자 크기 분포 또는 다공도와 같은 물리적 특성이 상이한 분말은 매우 상이한 용해도를 가질 수 있다. 음료 제조 기계에서 사용하기 위한 용기와 같은 일부 응용에서, 용해도를 조절하기 위한 다양한 이러한 수단은 제한/한정되거나 이용가능하지 않은 것으로 공지되어 있다.

다수의 음료 제조 시스템이 당업계에 공지되어 있다. 이들 시스템은 보통 음료 제조 기계, 및 음료 제조 기계와 함께 사용하기 위한 음료 성분 용기를 포함한다. 음료 성분 용기는 플라스틱 또는 알루미늄의 사셰(sachet), 연질 패드, 반강성 패드, 강성 패드, 캡슐, 디스크 및 포드(pod)의 형태일 수 있으며, 추출가능하고/하거나 용해가능한 음료 성분을 함유할 수 있다. 음료 제조 기계는 보통 물 공급원, 열원 및 펌프를 포함하며, 펌프에 의해 음료 성분 용기를 통해 컵 내로 가열된 물을 전달한다.

전형적으로, 음료 성분 용기는 음료가 제조될 때 소비자에 의해 음료 제조 기계 내로 삽입된다.

전형적인 음료 제조 기계는 사용 중에, 미리 결정된 부피 및/또는 유량의 물을 음료 성분 용기로 전달하여 그에 수용된 음료 성분의 일부 또는 전부를 용해, 현탁 및/또는 추출하고 이어서 바람직한 부피 및 고형물 함량의 음료를 분배하도록 구성된다. 전형적으로, 음료 성분 용기로 전달되는 물의 양은 물 펌프의 시간이 정해진 작동(timed activation)에 의해 또는 유량계에서 설정된 임계치에 의해 결정되며, 어느 경우에든, 음료 성분 용기를 통과하는 물의 부피가 제한된다.

공지된 시스템들에서, 음료 성분 용기 내에 수용된 음료 성분이 용해성인 경우에, 일단 원하는 부피의 물이 음료 제조 기계에 의해 분배되면, 음료 성분 용기 내에 잔류량의 음료 성분이 종종 남아 있다. 이는 종종, 일단 음료가 제조되고 나면, 용해된 음료 성분이 원하는 양보다 적은 음료가 생성되고/되거나 음료 성분 용기 내에 낭비되는 음료 성분이 남아 있게 된다. 이러한 문제를 극복하는 공지된 방법은 음료 성분 용기에 과량의 음료 성분을 부가하여, 잔류물이 있더라도, 원하는 부피의 물에 의해 충분한 음료 성분이 용해되고, 제조된 음료에 충분한 음료 성분이 존재하도록 보장하는 것이다. 이는 음료의 고형물 함량을 개선하지만 음료 성분 용기 내에 남아 있는 낭비되는 음료 성분의 양을 증가시키고, 각각의 시스템에 사용되는 규정된 크기의 용기 내에 과량의 음료 성분을 넣는 데 있어서 상당한 어려움을 야기한다. 더욱이, 이러한 영향은 실용적인 상한을 갖는다. 임계치를 초과하면, 더 많은 음료 성분 분말의 첨가는 생성되는 음료의 고형분 함량에 영향을 미치지 않거나 또는 심지어 혼합을 위해 용기 내에서 이용가능한 헤드스페이스(headspace)를 제한함으로써 벌크 성분의 용해도를 감소시킬 수 있다.

또한, 음료 성분 용기가 사용 전에 잘못 저장되거나 수개월 동안 저장되는 경우, 음료 성분이 추출, 용해 또는 현탁된 후에, 주어진 음료 성분 용기에 대해 잔류물의 양이 증가할 수 있는 것으로 공지되어 있다.

상당한 양의 미세 입자("미분"(fines))로의 상당한 파괴 또는 붕해 없이 음료 성분 용기를 충전하는 데 필요한 제조 공정을 견딜 수 있는, 음료 성분의 구성방식을 제공하는 것이 유리할 것이다.

음료 성분의 용해도에 영향을 주기 위하여 음료 성분의 물리적 특성을 조작하는 것이 당업계에 공지되어 있지만, 용해도를 개선하기 위한 공지된 용액은 모두 음료 제조 시스템에서 바람직한 특성에 해로운 일부 다른 특성을 갖는다. 예를 들어, 공지된 응집 기술은 음료 분말의 용해도를 증가시키며, 따라서 음료 성분 용기 내의 잔류물을 감소시키는 데 영향을 줄 수 있지만; 동일한 공지된 응집된 음료 성분 분말은 감소된 밀도를 가지며, 따라서 바람직한 부피 및 고형물 함량의 음료를 생성하기 위해 충분한 질량의 음료 성분을 상대적으로 적은 부피의 음료 성분 용기에 용이하게 부가할 수 없다. 또한, 그러한 공지의 응집된 분말은 또한 음료 성분 용기의 제조에 수반되는 공정과 양립할 수 없어서, 그의 증가된 파쇄성(friability)이 제조 및 취급 동안 응집된 분말의 파괴를 초래하여; 미세 입자를 증가시키고, 따라서 용해도를 감소시키며; 결국 더 많은 가루(dust)를 생성하고 용기 밀봉을 방해한다.

높은 수준의 미분(15% 초과) 및 낮은 다공도는 또한 충전 라인에서 상당한 가루를 생성하여, 효율을 감소시키는 빈번한 라인 세정을 초래할 수 있다.

부가적으로, 공지된 음료 성분 분말은 상업용 제품의 저장 수명에 걸쳐 용해도를 잃을 수 있으며, 따라서 수개월의 합리적인 저장 시간 내에 잔류물이 허용가능한 수준을 초과하여 증가할 수 있다.

그러한 단점은 소정 양의 지방을 함유하는 음료 성분과 특히 관련되는 것으로 공지되어 있다.

공지된 분말에는 하기 문헌에 기재된 것들이 포함된다: 국제특허 공개 WO2016/014503호, 국제특허 공개 WO2011/063322호, 국제특허 공개 WO2011/039027호, 국제특허 공개 WO2009/103592호, 국제특허 공개 WO2004/064585호. 이들 문헌의 각각의 하나는, 상술된 단점들, 예컨대 낮은 다공도, 높은 비율의 미분, 차선의 입자 크기 등 중 하나 이상을 겪는다. 추가로, 음료 성분을 용해시키거나 아니면 제조된 음료 내로 운반하는 데 사용되는 유체의 특성이 제조된 음료 중의 음료 성분의 양에 영향을 줄 수 있는 것으로 알려져 있다. 음료 제조 기계의 설정 및/또는 구성요소를 조정함으로써 온도, 압력, 유량 및/또는 통기와 같은, 그러나 이로 한정되지 않는 유체의 파라미터가 조정될 수 있다. 특히, 상대적으로 낮은 유체 압력(즉, 약 5 내지 10 bar 미만의 압력)에서 작동하는 음료 제조 기계는 더 높은 압력(즉, 약 10 bar 초과의 압력)에서 작동하는 것보다 음료 분말의 용해성이 불량하다.

본 발명의 실시 형태의 목적은, 유체에 의해 제조된 음료로 운반되는 음료 성분의 양을 최대화하기 위해 음료 제조 기계에 의해 제공되는 최적의 유체 특성과 짝을 이루는 음료 성분 특성의 최적의 조합을 생성하는 것이다. 본 발명의 실시 형태의 추가의 목적은, 다양한 음료 성분 및/또는 음료 성분 용기를 이용하여 다양한 대안적인 음료를 제공하는 음료 제조 기계에서 이러한 결과를 달성하는 것이다.

음료 제조 기계에서 사용 후에 더 적은 잔류물을 산출하는 용해성 음료 성분을 수용하는 음료 성분 용기를 제공하는 것이 유리할 것이다.

본 발명의 실시 형태의 목적은 국한된 음료 성분 용기 내에서 음료 성분의 용해도를 증가시키는 것이다. 추가로, 본 발명의 실시 형태의 목적은 주어진 부피의 음료 성분 용기에 첨가될 수 있는 음료 성분 분말의 양을 증가시키고/시키거나, 음료 성분 용기가 함유하는 그의 동일한 양을 유지하면서 음료 성분 용기의 부피 또는 하나 이상의 치수를 감소시키는 것이다.

저장, 저장 수명, 잔류물 생성 및 불충분한 용해도와 관련된 문제가 감소된, 본 명세서에 기재된 유형의 음료 용기에 사용하기 위한 지방-함유 음료 성분을 제공하는 것이 또한 유리할 것이다.

따라서, 본 발명의 실시 형태의 목적은 종래 기술에 의해 제시되는 단점을 완화하거나 감소시키는 것이다.

본 발명의 제1 태양에 따르면, 압밀된 음료 성분 분말 또는 과립의 조각들을 포함하는 음료 기계 삽입가능형 용기가 제공된다.

"압밀된"은 과립 또는 분말 입자가 함께 가압되어 더 큰 조각을 형성함을 의미한다.

일부 실시 형태에서, 음료 성분의 각각의 조각은 최대 치수가 적어도 1.5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm 또는 5 mm이다. 일부 실시 형태에서, 음료 성분의 각각의 조각은 최대 치수가 20 mm, 19 mm, 18 mm, 17 mm, 16 mm 또는 15 mm 이하이다. 일부 실시 형태에서, 음료 성분의 각각의 조각은 최대 치수가 1.5 mm 내지 20 mm, 2 mm 내지 20 mm, 2 mm 내지 18 mm 또는 2 mm 내지 15 mm이다.

이러한 큰 조각 크기는 음료 성분의 용해/현탁을 돕기 위해 유체 흐름 및 난류 생성을 위한 용기 내의 확대된 공간을 제공한다. 추가로, 이러한 조각의 크기를 갖는 실시 형태는, 특히 분말이 지방을 포함하는 경우, 음료 성분의 습윤 전선을 확산시키고, 용해하기 어려울 수 있는 음료 성분의 압밀된 단일 층의 형성을 방지하는 것을 돕는다.

일부 실시 형태에서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 2개는 크기 및/또는 형상이 실질적으로 균일하다. 일부 바람직한 실시 형태에서, 용기 내의 음료 성분의 각각의 조각들 사이의 최대 치수의 변화는 가장 큰 조각의 1%, 2%, 3%, 4%, 5% 또는 9% 미만이다. 일부 바람직한 실시 형태에서, 용기 내의 음료 성분의 각각의 조각들 사이의 최대 치수의 변화는 가장 큰 조각의 20%, 18%, 16%, 15% 또는 10% 이하이다. 일부 바람직한 실시 형태에서, 용기 내의 음료 성분의 각각의 조각들 사이의 최대 치수의 변화는 가장 큰 조각의 1% 내지 20%, 1% 내지 15%, 1% 내지 10% 또는 2% 내지 10%이다. 음료 성분의 조각은 이러한 측정을 목적으로 최대 및 최소 치수의 선택으로부터 배제되는 패킹(packing) 또는 운송 중에 파단된 작은 수의 조각 및 수반된 가루를 포함할 가능성이 있다는 것을 이해할 것이다. 추가 실시 형태에서, 각각의 조각은 크기 및/또는 형상이 실질적으로 동일하다. 조각들 사이에서 형상의 균일성은 용매가 스며드는 성분 조각들 사이의 더 큰 공간 및 일관된 용해/현탁의 추가적인 이점을 갖는다.

일부 실시 형태에서, 음료 성분 용기 내에 10 내지 1000, 10 내지 500 또는 10 내지 300개의 음료 성분 조각이 존재한다.

이러한 조각의 수는 패킹 효율, 적절한 제조된 음료 농도 및 용기 충전 중량의 부가적인 이점을 제공한다.

일부 실시 형태에서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 또는 바람직하게는 이들의 각각은 밀도가 적어도 0.5 g/㎤, 0.6 g/㎤, 0.7 g/㎤, 또는 0.8 g/㎤이다. 일부 실시 형태에서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 또는 바람직하게는 이들의 각각은 밀도가 2 g/㎤,1.5 g/㎤, 1.4 g/㎤, 1.3 g/㎤, 또는 1.2 g/㎤ 이하이다. 일부 실시 형태에서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 또는 바람직하게는 이들의 각각은 밀도가 0.5 g/㎤ 내지 2 g/㎤, 0.5 g/㎤ 내지 1.5 g/㎤, 0.6 g/㎤ 내지 1.4 g/㎤, 또는 0.7 g/㎤ 내지 1.3 g/㎤이다. 바람직한 실시 형태에서, 모든 조각은 실질적으로 동일한 밀도를 갖는다.

이러한 한계 내의 밀도는 기계 삽입가능형 용기의 한계 내에서 최적화된 패킹 밀도, 유체 흐름 및 용해도를 위한 최적화된 헤드스페이스, 및 감소된 음료 성분 잔류물의 추가적인 이점을 제공한다. 조각들 사이에서 밀도의 균일성은 일관된 용해/현탁의 추가적인 이점을 갖는다.

일부 실시 형태에서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 또는 바람직하게는 이들의 각각은 적어도 0.08 g, 0.1 g, 0.12 g 또는 0.15 g의 질량을 갖는다. 일부 실시 형태에서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 또는 바람직하게는 이들의 각각은 0.55 g, 0.5 g 또는 0.45 g 이하의 질량을 갖는다. 일부 실시 형태에서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 또는 바람직하게는 이들의 각각은 0.08 g 내지 0.55 g, 0.1 g 내지 0.5 g, 또는 0.12 g 내지 0.45 g의 질량을 갖는다. 바람직한 실시 형태에서, 모든 조각은 실질적으로 동일한 질량을 갖는다.

이러한 질량 범위는 음료 기계 삽입가능형 용기의 한계 내에서 최적의 패킹 밀도의 추가적인 이점을 제공한다. 조각들 사이에서 질량의 균일성은 일관된 용해/현탁의 추가적인 이점을 갖는다.

바람직한 실시 형태에서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 또는 바람직하게는 이들의 각각은 지방, 설탕, 감미료, 분유, 가용성 커피, 유제품 크리머, 비-유제품 크리머 및/또는 초콜릿 분말을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 또는 바람직하게는 이들의 각각은 분유, 유제품 크리머, 비-유제품 크리머 및/또는 초콜릿 분말이다. 일부 실시 형태에서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 또는 바람직하게는 이들의 각각은 적어도 5 중량%, 6 중량%, 7 중량%, 8 중량%, 9 중량% 또는 10 중량%의 지방을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 또는 바람직하게는 이들의 각각은 70 중량%, 60 중량%, 50 중량%, 30 중량%, 또는 20 중량% 이하의 지방을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 또는 바람직하게는 이들의 각각은 5 중량% 내지 25 중량%, 70 중량%의 지방, 바람직하게는 10 중량% 내지 25 중량%; 5 중량% 내지 20 중량% 또는 10 중량% 내지 20 중량%의 지방을 포함한다. 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 또는 바람직하게는 이들의 각각이 초콜릿 분말을 포함하는 실시 형태들에서, 분말은 4 중량%, 4.5 중량%, 5 중량%, 5.5 중량% 또는 6 중량% 이상의 지방, 및/또는 9 중량%, 8.5 중량%, 8 중량%, 7.5 중량% 또는 7 중량% 이하의 지방, 및/또는 4 중량% 내지 9 중량%; 4 중량% 내지 8 중량%; 4 중량% 내지 7 중량%; 5 중량% 내지 9 중량%; 5 중량% 내지 8 중량% 또는 6 중량% 내지 8 중량%의 지방을 포함한다. 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 또는 바람직하게는 이들의 각각이 분유를 포함하는 추가 실시 형태에서, 분유는 10 중량%, 11 중량% 또는 12 중량% 이상, 및/또는 30 중량%, 25 중량%, 22 중량% 또는 20 중량% 이하의 지방, 및/또는 10 중량% 내지 25 중량%, 10 중량% 내지 20 중량%, 12 중량% 내지 25 중량% 또는 12 중량% 내지 20 중량%의 지방을 포함한다. 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 또는 바람직하게는 이들의 각각이 유제품 크리머 분말 또는 비-유제품 크리머 분말을 포함하는 추가 실시 형태에서, 분말은 25 중량% 이상 및/또는 70 중량% 이하의 지방, 및/또는 25 중량% 내지 70 중량%의 지방을 포함한다.

본 명세서에 기재된 바와 같은 양으로 지방을 함유하는 음료 분말은 물에서 더 낮은 용해도를 갖는 것으로 당업계에 공지되어 있다. 그러한 지방 함량을 갖는 본 발명의 실시 형태는 적절한 고형물 함량 및 낮은 음료 성분 잔류물을 갖는 음료를 생성하기에 충분한 용해도의 특정 이점을 갖는다.

일부 실시 형태에서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 또는 바람직하게는 이들의 각각은 수분 활성도가 0.45, 0.40, 0.39, 0.38 미만 또는 0.37 미만이며, 이는 예를 들어 Aqua Lab 3 TE 시리즈에서 표준 이슬점 측정 방법에 의해 측정될 수 있고, 바람직한 실시 형태에서 수분 활성도는 0.35 미만 또는 0.32 미만이며 가장 바람직하게는 0.20 내지 0.30이다. 바람직하게는, 저장 내내, 음료 성분은 0.45 미만의 수분 활성도를 유지한다. 다른 실시 형태에서, 조각들 각각은 실질적으로 동일한 수분 활성도를 갖는다. 조각들 사이에서 수분 활성도의 균일성은 일관된 용해/현탁 및 일관된 제품 저장 수명의 추가적인 이점을 갖는다.

낮은 수분 활성도를 갖는 실시 형태는 저장 후 탁월한 용해도 및 저장 수명에 걸쳐 일관된 제품 성능의 추가적인 이점을 갖는다.

일부 실시 형태에서, 음료 성분은 용기 내의 음료 성분의 총량의 3 중량%, 2 중량%, 1 중량% 미만 또는 0.5 중량% 미만을 구성하는 가루의 양을 포함한다. 가루는 500 마이크로미터, 250 마이크로미터 또는 150 마이크로미터 미만과 같이, 음료 성분 분말의 조각보다 상당히 더 작은 음료 성분의 조각으로서 정의된다.

이러한 수준의 가루를 갖는 실시 형태는, 사용 중에, 음료 성분의 덩어리에 걸친 용해도의 개선된 균일성의 특정 이점을 갖는다.

일부 실시 형태에서, 음료 제조 기계 삽입가능형 음료 성분 용기는 캡슐, 디스크, 포드, 패드, 반강성 패드, 필터 백, 파우치, 카트리지로부터 선택된다. 바람직한 실시 형태에서, 음료 성분 용기는 부피가 15 ml 내지 80 ml 또는 20 ml 내지 65 ml이다. 더욱 바람직한 실시 형태에서, 음료 제조 기계 삽입가능형 음료 성분 용기는 음료 제조 기계 판독가능형 부분을 포함한다.

이러한 용기 부피를 갖는 실시 형태는 최종 음료의 적어도 하나의 파라미터, 예를 들어 그 내에서 현탁/용해된 음료 분말 %를 최적화하기 위해 캡슐이 음료 제조 기계와 연통하는 용량 및 기계와의 양립성의 추가적인 이점을 갖는다.

일부 실시 형태에서, 음료 성분 분말 또는 과립의 조각은 음료 성분 용기의 총 부피의 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75% 또는 80% 이상 및/또는 95% 또는 90% 이하를 차지한다. 일부 바람직한 실시 형태에서, 음료 성분 분말 또는 과립의 조각은 음료 성분 용기의 총 부피의 45% 내지 95%, 또는 55% 내지 95%, 또는 65% 내지 95%, 또는 75% 내지 95%, 또는 45% 내지 90%, 또는 55% 내지 90%, 또는 65% 내지 90%, 또는 75% 내지 90%를 차지한다.

일부 실시 형태에서, 음료 성분의 조각을 구성하는 음료 성분 분말 또는 과립의 입자는, 때때로 D50으로서 기재되는 중위 입자 크기가 200, 225, 250, 275 마이크로미터 이상 및/또는 900, 800, 700, 600, 550, 500 또는 450 마이크로미터 이하이다. 바람직한 실시 형태에서, 중위 입자 크기는 250 마이크로미터 초과이다.

일부 바람직한 실시 형태에서, 음료 성분의 조각을 구성하는 음료 성분 분말 또는 과립의 입자는 중위 입자 크기가 50 내지 600, 100 내지 600 마이크로미터; 100 내지 400 마이크로미터; 또는 특히 100 내지 300 마이크로미터이다. 중위 입자 크기는 레이저 회절 방법(예를 들어, Sympatec Helos 장비)에 의해 측정될 수 있다.

이러한 크기의 입자를 포함하는 음료 성분 조각은 압밀된 음료 성분의 조각의 가공 중 분말 또는 과립 유동성, 패킹 중 파쇄성 및 사용 중 용해도의 최적의 균형을 생성한다.

일부 실시 형태에서, 음료 성분 분말 또는 과립은 초콜릿 분말을 포함하고, 다른 실시 형태에서, 음료 성분 분말 또는 과립은 분유를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 초콜릿 분말 또는 과립을 포함하는 음료 성분의 조각은 벌크 밀도가 적어도 620 g/l; 640 g/l 또는 660 g/l이다. 일부 실시 형태에서, 초콜릿 분말 또는 과립을 포함하는 음료 성분의 조각은 벌크 밀도가 800 g/l, 750 g/l 또는 720 g/l 이하이다. 일부 실시 형태에서, 초콜릿 분말 또는 과립을 포함하는 음료 성분의 조각은 벌크 밀도가 620 g/l 내지 800 g/l; 640 g/l 내지 750 g/l 또는 660 g/l 내지 720 g/l이다.

음료 성분 분말 또는 과립이 분유를 포함하는 실시 형태에서, 음료 성분의 조각의 벌크 밀도는 적어도 520 g/l; 540 g/l 또는 550 g/l이다. 일부 실시 형태에서, 분유 또는 과립형 분유를 포함하는 음료 성분의 조각은 벌크 밀도가 800 g/l, 750 g/l 또는 720 g/l 이하이다. 일부 실시 형태에서, 분유 또는 분유 과립을 포함하는 음료 성분의 조각은 벌크 밀도가 520 g/l 내지 800 g/l; 540 g/l 내지 750 g/l 또는 550 g/l 내지 700 g/l이다.

이러한 밀도는 기계 삽입가능형 용기 내에서의 용해도와 패킹 밀도 사이의 양호한 균형의 추가적인 이점을 제공한다.

본 발명의 제2 태양에 따르면, 본 발명의 제1 태양의 음료 성분 캡슐의 제조 방법이 제공되는데, 본 방법은

a) 압밀된 음료 성분 분말 또는 과립의 덩어리를 제공하는 단계;

b) 압밀된 음료 성분 분말 또는 과립의 덩어리를 압밀된 분말 또는 과립의 조각들로 파단시키는 단계;

c) 단계 b)에서 형성된 조각들을 체질하는 단계; 및

d) 단계 b)의 음료 성분 조각들을 음료 제조 기계 삽입가능형 용기에 첨가하는 단계를 포함한다.

일부 실시 형태에서, 용기는, 바람직하게는 열 밀봉에 의해, 후속적으로 밀봉된다. 열 밀봉된 봉합물(closure)은 용기의 내용물을 음료 제조 기계와 협력하여 추출하기 위해 용이하게 관통되는 특정 이점을 갖는다.

일부 실시 형태에서, 압밀된 음료 성분 분말 또는 과립의 덩어리는 음료 성분 분말 또는 과립을 대향하는 롤러들 사이에 통과시킴으로써 생성된다. 일부 실시 형태에서, 대향하는 롤러들 사이에 가해지는 힘은 적어도 0.5; 1 또는 1.5 톤이다. 일부 실시 형태에서, 대향하는 롤러들 사이에 가해지는 힘은 5.5 또는 5 톤 이하이다. 일부 실시 형태에서, 대향하는 롤러들 사이에 가해지는 힘은 0.5 톤 내지 5 톤, 또는 1.5 톤 내지 5.5 톤이다.

이러한 압밀력은 음료 기계 삽입가능형 용기의 한계로 로딩될 때 용해도 및 패킹 밀도의 추가적인 최적화된 균형을 산출하는 추가적인 이점을 갖는다.

본 발명의 제3 태양에 따르면, 본 발명의 제1 태양의 음료 성분 캡슐의 제조 방법이 제공되는데, 본 방법은

a) 음료 성분 분말 또는 과립을 제공하는 단계;

b) 음료 성분 분말 또는 과립을 압밀된 분말 또는 과립의 개별 조각들로 압밀하는 단계; 및

c) 단계 b)의 음료 성분 조각들을 음료 제조 기계 삽입가능형 용기에 첨가하는 단계를 포함한다.

일부 실시 형태에서, 단계 b)에서 음료 성분을 압밀하는 데 사용되는 힘은 적어도 0.8 kN, 1 kN, 또는 1.2 kN이다. 일부 실시 형태에서, 단계 b)에서 음료 성분을 압밀하는 데 사용되는 힘은 2.5 kN, 2.2 kN 또는 2 kN 이하이다. 일부 실시 형태에서, 단계 b)에서 음료 성분을 압밀하는 데 사용되는 힘은 0.8 kN 내지 2.5 kN 또는 1 kN 내지 2.5 kN이다.

일부 실시 형태에서, 단계 b)에서의 압밀 속도는 적어도 15 mm/min, 20 mm/min 또는 25 mm/min이다. 일부 실시 형태에서, 단계 b)에서의 압밀 속도는 100 mm/min, 75 mm/min 또는 50 mm/min 이하이다. 일부 실시 형태에서, 단계 b)에서의 압밀 속도는 15 mm/min 내지 100 mm/min 또는 15 mm/min 내지 50 mm/min이다.

본 발명의 제4 태양에 따르면, 음료의 제조 방법이 제공되는데, 본 방법은

a) 본 발명의 제1 태양의 음료 용기를 제공하는 단계;

b) 용기를 통해 유체를 운반하고 유체 내에 조각들 중 적어도 일부의 적어도 일부분을 용해 및/또는 현탁시켜 용기를 빠져나가는 유체가 그 내에서 용해 및/또는 현탁된 음료 성분의 적어도 일부분을 포함하게 하는 단계; 및

c) 제2 용기 내에 음료 성분의 용액 또는 현탁액의 적어도 일부분을 수집하는 단계를 포함한다.

일부 실시 형태에서, 유체 중에 용해 및/또는 현탁된 음료 성분의 양은 음료 제조 전에 용기에 존재하는 음료 성분 조각의 75 중량%, 80 중량%, 85 중량% 또는 90 중량% 초과이다.

일부 실시 형태에서, 음료 제조 후 용기 내에 남겨진 음료 성분의 잔류물은 음료 제조 이전의 용기 내의 음료 재료의 양의 25 중량%, 20 중량%, 15 중량%, 또는 10 중량% 미만으로 존재한다.

일부 실시 형태에서, 단계 b)에서 운반되는 유체의 부피는 적어도 10 ml, 25 ml 또는 적어도 50 ml이다. 단계 b)에서 운반되는 유체의 부피는, 예를 들어, 50 ml 내지 300 ml일 수 있다.

일부 실시 형태에서, 단계 b)에서 운반되는 유체는 10 bar, 9 bar, 8 bar, 7 bar, 6 bar 미만, 또는 바람직하게는 5 bar 미만의 압력 하에서 운반된다.

본 발명을 더 명확하게 이해할 수 있기 위해, 이제 본 발명의 실시 형태가 하기 첨부 도면을 참조하여 단지 예로서 기술될 것이다.
도 1은 뚜껑이 적용되기 전 및 브루잉(brewing) 되기 전의 실시예 1의 t-디스크 형태의 본 발명의 용기의 이미지를 도시한다.
도 2는 브루잉 후의 실시예 1의 t-디스크에서의 잔류물의 이미지를 도시한다.
도 3은 뚜껑이 적용되기 전 및 브루잉 되기 전의 실시예 3의 t-디스크 형태의 본 발명의 용기의 이미지를 도시한다.
도 4는 브루잉 후의 실시예 3의 t-디스크에서의 잔류물의 이미지를 도시한다.
도면에서, 유사한 도면부호는 유사하거나 동일한 구성요소를 나타낸다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 압밀된 초콜릿 분말의 조각으로 충전된 5개의 음료 기계 삽입가능형 용기(1, 3, 5, 7, 9)("t-디스크")가 상단 좌측으로부터 시계 방향으로 이미지들을 지나가는 것으로 도시되어 있다: 제1 충전된 t-디스크(1)는 대형 t-디스크 하우징(100) 및 압밀된 분말의 조각(11)을 포함하고; 제2 충전된 t-디스크(3)는 대형 t-디스크 하우징(100) 및 압밀된 분말의 조각(13)을 포함하고; 제3 충전된 t-디스크(5)는 대형 t-디스크 하우징(100) 및 압밀된 분말의 조각(15)을 포함하고; 제4 충전된 t-디스크(7)는 소형 t-디스크 하우징(200) 및 압밀된 분말의 조각(17)을 포함하고; 제5 충전된 t-디스크(9)는 소형 t-디스크 하우징(200) 및 압밀된 분말의 조각(19)을 포함한다.
도 2를 참조하면, 도 1의 5개의 음료 기계 삽입가능형 용기(21, 23, 25, 27, 29)가 내부에 남겨진 잔류물의 상대적인 양을 보기 위해 사용 후 호일 뚜껑이 부분적으로 제거된 상태로 도시되어 있다. 상단 좌측으로부터 시계 방향으로 이미지들을 지나가면서: 사용 후의 도 1의 제1 충전된 t-디스크(21)는 대형 t-디스크 하우징(100) 및 압밀된 분말의 습윤 잔류물(31)을 포함하고; 사용 후의 도 1의 제2 충전된 t-디스크(23)는 대형 t-디스크 하우징(100) 및 압밀된 분말의 습윤 잔류물(33)을 포함하고; 사용 후의 도 1의 제3 충전된 t-디스크(25)는 대형 t-디스크 하우징(100) 및 압밀된 분말의 습윤 잔류물(35)을 포함하고; 사용 후의 도 1의 제4 충전된 t-디스크(27)는 소형 t-디스크 하우징(200) 및 압밀된 분말의 습윤 잔류물(37)을 포함하고; 사용 후의 도 1의 제5 충전된 t-디스크(29)는 소형 t-디스크 하우징(200) 및 압밀된 분말의 습윤 잔류물(39)을 포함한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 대안적인 압밀된 초콜릿 분말의 조각으로 충전된 3개의 음료 기계 삽입가능형 용기(41, 43, 45)가 도시되어 있다. 좌측으로부터 우측으로 이미지들을 지나가면서: 제6 충전된 t-디스크(41)는 대형 t-디스크 하우징(100) 및 대안적인 압밀된 분말의 조각(51)을 포함하고; 제7 충전된 t-디스크(43)는 소형 t-디스크 하우징(200) 및 대안적인 압밀된 분말의 조각(53)을 포함하고; 제8 충전된 t-디스크(45)는 소형 t-디스크 하우징(200) 및 대안적인 압밀된 분말의 조각(55)을 포함한다.
도 4를 참조하면, 도 3의 대안적인 압밀된 초콜릿 분말의 조각으로 충전된 3개의 음료 기계 삽입가능형 용기(41, 43, 45)는 사용 후 내부에 남겨진 잔류물의 상대적인 양을 보기 위해 호일 뚜껑이 부분적으로 제거된 상태로 도시되어 있다. 좌측으로부터 우측으로 이미지들을 지나가면서: 사용 후의 도 3의 제6 충전된 t-디스크(61)는 대형 t-디스크 하우징(100) 및 압밀된 분말의 습윤 잔류물(71)을 포함하고; 사용 후의 도 3의 제7 충전된 t-디스크(63)는 소형 t-디스크 하우징(200) 및 압밀된 분말의 습윤 잔류물(53)을 포함하고; 사용 후의 도 3의 제8 충전된 t-디스크(65)는 소형 t-디스크 하우징(200) 및 압밀된 분말의 습윤 잔류물(75)을 포함한다.
모든 실시예의 경우, 대형 t-디스크 하우징(100)은 내부 부피가 약 56 ml이고, 소형 t-디스크 하우징(200)은 내부 부피가 약 25 ml이다.
실시예 1
본 발명의 제2 태양의 방법에 의해 생성된 본 발명의 제1 태양의 압밀된 초콜릿 분말의 조각을 포함하는 음료 기계 삽입가능형 용기의 실시 형태를 하기에 제시된 바와 같이 제조하고 시험하였다.
42% 수크로스, 22% 탈지 분유, 10% 전지 분유, 9% 코코아 분말, 3% 코코넛 오일, 6% 글루코스 시럽 고형분, 5% 스위트 유청 분말, 및 향미제와 같은 추가적인 일부 부성분을 포함하는 대조군 초콜릿 분말을 제공하였다. 대조군 초콜릿 분말은 180 마이크로미터의 중위 입자 크기 및 표 1에 나타낸 바와 같은 다른 물리적 특성을 가졌다.
[표 1]

압밀된 초콜릿 분말의 시트를 생성하기 위해, 대조군 초콜릿 분말의 일부분을 20 mm 폭 및 200 mm 직경의 2개의 대향하는 롤러들 사이에 통과시켰다. 롤러를 10 rpm의 속도로 회전시키고, 롤러들 사이에 가해진 힘은 약 1 톤이었다. 이어서, 압밀된 초콜릿 분말의 시트를 건조 혼합기에서 파단시키고 생성물을 1.8 mm 체를 통해 체질하였다. 체를 통과한 생성물을 버리고 상기 공정을 통해 재작업하였다. 본 발명의 압밀된 초콜릿 분말의 조각(11, 13, 15, 17, 19)은 체에 남아 있었다.
본 발명의 압밀된 초콜릿 분말 조각의 일부분(11, 13, 15, 17, 19) 및, 별도로, 대조군 초콜릿 분말의 일부분을 표준의 대형 및 소형 Tassimo (RTM) t-디스크(100, 200)에 로딩하고, Tassimo 섀시 6 브루어(brewer) 상의 각각의 대형 및 소형 디스크 표준 Milka (RTM) 초콜릿 프로그램을 사용하여 브루잉하고, 각각을 5회 반복 후 디스크에 남아 있는 평균 잔류물을 측정하였고, 이는 표 2에 나타낸 바와 같다. 잔류물(31, 33, 35, 37, 39)을 진공 건조기에서 건조시킨 후, 잔류물의 측정치를 취하였다.
Tassimo (RTM) 섀시 6 기계는 85 내지 95℃로 가열된 물 및 160 ml 내지 235 ml 부피의 목표 음료를 제공하였다.
[표 2]

도 1을 참조하면, 제1 충전된 t-디스크(1)를 시험 1에 사용하였고; 제2 충전된 t-디스크(3)를 시험 2에 사용하였고; 제3 충전된 t-디스크(5)를 시험 3에 사용하였고; 제4 충전된 t-디스크(7)를 시험 4에 사용하였고; 제5 충전된 t-디스크(9)를 시험 5에 사용하였다. 도시된 t-디스크(1, 3, 5, 7, 9)는 브루잉 전에 표 2에 제시된 바와 같은 본 발명의 압밀된 초콜릿 분말의 다양한 충전 중량으로 충전된 것으로 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, t-디스크(21, 23, 25, 27, 29)는 개방된 상태로 그리고 브루잉 후 각각의 디스크에 잔류하는 상대적 잔류물의 양을 보여주도록 도시되고, 도 1의 t-디스크(각각, 1, 3, 5, 7, 9)에 상응한다. 도 2는 시험 1의 디스크에 잔류하는 잔류물(31), 시험 2의 디스크에 잔류하는 잔류물(33), 시험 3의 디스크에 잔류하는 잔류물(35), 시험 4의 디스크에 잔류하는 잔류물(37) 및 시험 5의 디스크에 잔류하는 잔류물(39)을 도시한다.
동일한 충전 중량에 대해, 본 발명의 압밀된 초콜릿 분말의 조각은 대조군 생성물보다 브루잉 후 디스크 내의 잔류물을 더 적게 제공하는 것으로 나타났다. 증가된 충전 중량에서도, 본 발명의 압밀된 생성물은 주어진 음료 부피에 필요한 디스크의 크기를 감소시키거나 제조될 수 있는 음료의 최대 크기를 증가시키거나 주어진 음료의 농도를 증가시키는 수단으로서 대조군보다 적은 잔류물을 제공하였고, 이는 본 발명의 이점을 나타낸다.
실시예 2
본 발명의 제2 태양의 방법에 의해 생성된 본 발명의 제1 태양의 압밀된 분유의 조각을 포함하는 음료 기계 삽입가능형 용기의 실시 형태를 실시예 1의 초콜릿 분말과 동일한 방식으로 제조하고 시험하였다.
대조군 분유는 64% 탈지 분유, 27.5% 설탕 및 8.25% 크림 분말(7.9%의 총 지방)을 함유하였다. 분말을 실시예 1의 초콜릿 분말과 동일한 방식으로 가공하여 본 발명의 압밀된 분유 조각을 수득하였다.
본 발명의 압밀된 분유 조각의 일부분 및, 별도로, 대조군 분유의 일부분을 표준의 대형 Tassimo (RTM) t-디스크에 로딩하고, Tassimo (RTM) 섀시 6 브루어 상의 대형 디스크 표준 우유 프로그램을 사용하여 브루잉하고, 각각을 5회 반복 후 디스크에 남아 있는 평균 잔류물을 측정하였고, 이는 표 3에 나타낸 바와 같다. 잔류물을 진공 건조기에서 건조시킨 후, 측정치를 취하였다.
[표 3]

동일한 충전 중량에 대해, 본 발명의 압밀된 분유의 조각은 대조군 생성물보다 브루잉 후 디스크 내의 잔류물을 더 적게 제공하는 것으로 나타났다. 증가된 충전 중량에서도, 본 발명의 압밀된 생성물은 주어진 음료 부피에 필요한 디스크의 크기를 감소시키거나 제조될 수 있는 음료의 최대 크기를 증가시키거나 주어진 음료의 농도를 증가시키는 수단으로서 대조군보다 적은 잔류물을 제공하였고, 이는 본 발명의 이점을 나타낸다.
실시예 3
본 발명의 제3 태양의 방법에 의해 생성된 본 발명의 제1 태양의 압밀된 초콜릿 분말의 조각을 포함하는 음료 기계 삽입가능형 용기의 실시 형태를 하기에 제시된 바와 같이 제조하고 시험하였다.
42% 수크로스, 22% 탈지 분유, 10% 전지 분유, 9% 코코아 분말, 3% 코코넛 오일, 6% 글루코스 시럽 고형분, 5% 스위트 유청 분말, 및 향미제와 같은 추가적인 일부 부성분을 포함하는, 실시예 1의 대조군 초콜릿 분말을 제공하였다. 대조군 초콜릿 분말은 180 마이크로미터의 중위 입자 크기 및 표 1에 나타낸 바와 같은 다른 물리적 특성을 가졌다.
대조군 초콜릿 분말의 일부분을 대향하는 공동을 포함하는 2개의 대향하는 롤러들 사이에 통과시켜 그에 의해 압밀된 분말의 조각을 형성하였다. 공동은 대략적으로 (2.5 mm 또는 4.5 mm 두께의 상응하는 조각을 형성하기 위해) 10 mm의 직경 및 1.25 mm 또는 2.25 mm의 깊이를 갖는 디스크 형상이었고, 결과적으로, 상이한 치수를 갖는 본 발명의 대안적인 압밀된 초콜릿 분말의 조각 샘플의 2개의 배치(batch)를 형성하기 위한 것이다. 롤러들을 30 mm/min의 속도로 회전시키고, 롤러들 사이에 가해진 힘은 약 1.5 kN이었다. 생성된 본 발명의 대안적인 압밀된 초콜릿 분말의 조각은 표 4에 나타낸 바와 같은 물리적 특성을 가졌다.
[표 4]

본 발명의 압밀된 초콜릿 분말 조각의 2개의 배치들 각각 및, 별도로, 대조군 자유 유동성 초콜릿 분말의 일부분을 표준의 대형 및 소형 Tassimo (RTM) t-디스크(각각, 100, 200)에 로딩하고, Tassimo (RTM) 섀시 6 브루어 상의 각각의 대형 및 소형 디스크 표준 Milka (RTM) 초콜릿 프로그램을 사용하여 브루잉하고, 각각을 5회 반복 후 디스크에 남아 있는 평균 잔류물을 측정하였고, 이는 표 5에 나타낸 바와 같다. 잔류물(71, 73, 75)을 진공 건조기에서 건조시킨 후, 각각의 잔류물의 측정치를 취하였다.
Tassimo (RTM) 섀시 6 기계는 85 내지 95℃로 가열된 물 및 160 ml 내지 235 ml 부피의 목표 음료를 제공하였다.
[표 5]

도 3을 참조하면, 제6 충전된 t-디스크(41)를 시험 8에 사용하였고; 제7 충전된 t-디스크(43)를 시험 9에 사용하였고; 제8 충전된 t-디스크(45)를 시험 11에 사용하였다. 도시된 t-디스크(41, 43, 45)는 브루잉 전에 표 4의 본 발명의 대안적인 압밀된 초콜릿 분말 조각의 배치 1 또는 배치 2로, 브루잉 전에 표 5에 제시된 바와 같이 다양한 충전 중량으로 충전된 것으로 도시되어 있다.
도 4를 참조하면, t-디스크(61, 63, 65)는 개방된 상태로 그리고 브루잉 후 각각의 디스크에 잔류하는 상대적 잔류물의 양을 보여주도록 도시되고, 도 3의 t-디스크(각각, 41, 43, 45)에 상응한다. 도 4는 시험 8의 디스크에 잔류하는 잔류물(61), 시험 9의 디스크에 잔류하는 잔류물(63), 시험 11의 디스크에 잔류하는 잔류물(65)을 도시한다.
개별 조각 중량이 0.35 g인 배치 1로부터의 본 발명의 대안적인 압밀된 초콜릿 분말의 조각은 브루잉 후 디스크 내의 잔류물을 대조군 생성물보다 더 적게 제공하는 것을 보여주었다.
개별 조각 중량이 0.2 g인 배치 2로부터의 본 발명의 대안적인 압밀된 초콜릿 분말의 조각은 브루잉 후 디스크 내의 잔류물을 대조군 생성물보다 매우 유의하게 더 적게 제공하고, 0.35 g의 조각을 사용한 배치 1의 실시예보다 잔류물을 더 적게 제공하는 것을 보여주었다. 이는 압밀된 분말의 더 작은 조각을 더 많이 포함하는 향상된 표면적 대 부피 비 때문인 것으로 여겨진다.
상기 실시예들은 단지 예로서 기술된다. 첨부된 청구범위에 한정된 바와 같은 본 발명의 범주로부터 벗어남이 없이 많은 변형이 가능하다.

Claims

압밀된 음료 성분 분말 또는 과립의 조각들을 포함하는 음료 기계 삽입가능형 용기.
제1항에 있어서, 음료 성분의 적어도 하나의 조각은 적어도 1.5 mm의 최대 치수를 갖는, 음료 기계 삽입가능형 용기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 용기 내의 음료 성분의 각각의 조각들 사이의 최대 치수의 변화는 가장 큰 조각의 10% 미만인, 음료 기계 삽입가능형 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나는 0.5 g/㎤ 내지 2 g/㎤의 밀도를 갖는, 음료 기계 삽입가능형 용기.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나는 적어도 0.08 g의 질량을 갖는, 음료 기계 삽입가능형 용기.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 둘은 크기, 형상, 밀도 또는 질량 중 적어도 하나가 실질적으로 균일한, 음료 기계 삽입가능형 용기.
제6항에 있어서, 음료 성분의 조각들 모두는 크기, 형상, 밀도 또는 질량 중 적어도 하나가 실질적으로 균일한, 음료 기계 삽입가능형 용기.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 음료 성분의 조각을 구성하는 음료 성분 분말 또는 과립의 입자는 50 μm 내지 600 μm의 중위 입자 크기를 갖는, 음료 기계 삽입가능형 용기.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나는, 지방, 설탕, 감미료, 분유, 가용성 커피, 유제품 크리머, 비-유제품 크리머 또는 초콜릿 분말의 목록으로부터 선택되는 적어도 하나의 성분을 포함하는, 음료 기계 삽입가능형 용기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 음료 성분의 조각들 중 적어도 하나, 및 바람직하게는 상기 조각들 중 대부분 또는 전부는 적어도 5 중량%의 지방을 포함하는, 음료 기계 삽입가능형 용기.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음료 성분은 상기 용기 내의 음료 성분 총량의 3 중량% 미만을 구성하는 양의 가루를 포함하는, 음료 기계 삽입가능형 용기.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음료 성분 용기는 15 ml 내지 80 ml의 부피를 갖는, 음료 기계 삽입가능형 용기.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 음료 성분 캡슐의 제조 방법으로서,
a. 압밀된 음료 성분 분말 또는 과립의 덩어리를 제공하는 단계;
b. 상기 압밀된 음료 성분 분말 또는 과립의 덩어리를 조각들로 파단시키는 단계;
c. 단계 b)에서 형성된 상기 조각들을 체질하는 단계; 및
d. 단계 b)의 상기 음료 성분 조각들을 음료 제조 기계 삽입가능형 용기에 첨가하는 단계를 포함하는, 방법.
제13항에 있어서, 단계 a)의 상기 압밀된 음료 성분 분말 또는 과립의 덩어리는 음료 성분 분말 또는 과립을 대향하는 롤러들 사이에 통과시킴으로써 생성되는, 방법.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 음료 성분 캡슐의 제조 방법으로서,
a. 음료 성분 분말 또는 과립을 제공하는 단계;
b. 상기 음료 성분 분말 또는 과립을 개별 조각들로 압밀하는 단계; 및
c. 단계 b)의 상기 음료 성분 조각들을 음료 제조 기계 삽입가능형 용기에 첨가하는 단계를 포함하는, 방법.
제15항에 있어서, 단계 b)에서 상기 음료 성분을 압밀하는 데 사용되는 힘은 0.8 kN 내지 2.5 kN인, 방법.
음료의 제조 방법으로서,
a. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 음료 용기를 제공하는 단계;
b. 상기 용기를 통해 유체를 운반하고 상기 유체 내에 상기 조각들 중 적어도 일부의 적어도 일부분을 용해 및/또는 현탁시켜 상기 용기를 빠져나가는 유체가 그 내에서 용해 및/또는 현탁된 상기 음료 성분의 적어도 일부분을 포함하게 하는 단계; 및
c. 제2 용기 내에 음료 성분의 용액 또는 현탁액의 적어도 일부분을 수집하는 단계를 포함하는, 방법.
제17항에 있어서, 음료 제조 후 상기 용기 내에 남겨진 음료 성분의 잔류물이 음료 제조 이전의 용기 내의 음료 재료의 양의 25 중량% 미만으로 존재하는, 방법.
제17항 또는 제18항에 있어서, 단계 b)에서 운반되는 상기 유체는 10 bar 미만의 압력 하에서 운반되는, 방법.