KR20220040582A - 봉 형상의 파이프 연결방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 봉 형상의 파이프 연결방법에 관한 것으로, 그 구성은 적어도 둘 이상의 파이프를 통해 "┳" 또는 "╋" 형상으로 연결하기 위해, 내부에 수직으로 길게 관통되어 상·하부에 각각 파이프가 내입될 수 있도록 하는 수직 연결공이 형성되고, 중심에는 수평으로 길게 관통되어 파이프가 관통될 수 있도록 하는 수평 연결공이 형성되되, 상기 수평 연결공은 상기 수직 연결공과 연통되는 연결부재를 준비하는 준비단계(S10);와, 상기 연결부재의 수평 연결공으로 파이프를 관통하여 배치시키고, 상기 수직 연결공의 상부 또는 하부로 파이프를 내입 배치시켜 파이프를 통해 전체적으로 "┳" 형상으로 구축하거나, 상기 수직 연결공의 상·하부에 각각 파이프를 내입 배치시켜 파이프를 통해 전체적으로 "╋"형상으로 구축하는 파이프 배치단계(S20);와, 프레스 장치를 이용하여 파이프가 내입된 상기 연결부재의 양측 일부를 압착하되, 상·하부에서 동시에 압착하여 상기 연결부재의 중심 부위의 수직 연결공 부분이 오므려지면서 상기 수직 연결공으로 내입된 파이프가 견고히 결속 고정되도록 하는 수직 압착단계(S30);와, 프레스 장치를 이용하여 상기 연결부재의 수평 연결공을 관통하는 파이프의 양측 일부를 압착하여 바깥쪽으로 연장되는 연장편을 형성하되, 상·하부에서 동시에 압착하여 파이프의 중심 부위에 상기 연장편이 형성되도록 하며, 상기 연장편은 상기 연결부재의 수평 연결공을 기준으로 양쪽에 각각 형성되어 파이프가 상기 연결부재에 견고히 결속 고정되도록 하는 수평 압착단계(S40);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것으로서,
수직으로 길게 관통된 수직 연결공과 수평으로 길게 관통되어 수직 연결공과 연통되는 수평 연결공이 형성된 연결부재를 준비하고, 그 연결부재의 수직 및 수평 연결공에 연결하고자 하는 파이프를 배치한 후, 프레스 장치를 통해 연결부재의 양측을 압착하여 수직 연결공에 내입된 파이프를 결속 고정하고, 동시에 수평 연결공을 관통하는 파이프를 압착하여 결속하는 방식으로 간편히 "┳" 또는 "╋" 형상으로 연결된 파이프를 제작할 수 있어 제품의 생산량을 대폭 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 인위적인 실수를 미연에 방지하여 제품의 우수한 품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 제품의 대량 생산을 통한 제품의 단가를 절감하여 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있으며, 용접으로 인한 부식의 문제점을 원천봉쇄하여 제품의 우수한 품질을 확보할 수 있는 친환경적인 효과가 있다.

Description

봉 형상의 파이프 연결방법{Rod-shaped pipe connection method}

본 발명은 봉 형상의 파이프 연결방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수직으로 길게 관통된 수직 연결공과 수평으로 길게 관통되어 수직 연결공과 연통되는 수평 연결공이 형성된 연결부재를 준비하고, 그 연결부재의 수직 및 수평 연결공에 연결하고자 하는 파이프를 배치한 후, 프레스 장치를 통해 연결부재의 양측을 압착하여 수직 연결공에 내입된 파이프를 결속 고정하고, 동시에 수평 연결공을 관통하는 파이프를 압착하여 결속하는 방식으로 간편히 "┳" 또는 "╋" 형상으로 연결된 파이프를 제작할 수 있어 제품의 생산량을 대폭 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 인위적인 실수를 미연에 방지하여 제품의 우수한 품질을 확보할 수 있는 봉 형상의 파이프 연결방법에 관한 것이다.

일반적으로 다수의 파이프를 "┳" 또는 "╋" 형태로 연결하여 다양한 구조물에 적용 사용할 수 있는데, 일 예로 물품을 보호하기 위한 울타리, 비닐하우스의 뼈대 역할을 수행하는 프레임 등에 적용 사용될 수 있다.

종래에는 파이프를 "┳" 또는 "╋" 형태로 연결 구축하기 위해서 파이프의 단부를 맞대어 용접을 수행하는 방식으로 서로 연결하였으나, 이러한 파이프의 연결 방식은 아래와 같은 문제점이 있었다.

첫째, 파이프를 연결하기 위한 용접은 너무 많은 시간이 소요되어 제품의 생산성이 낮다는 문제점이 있었다.

둘째, 용접 작업은 인력을 통해서 수행되므로 인위적인 실수가 유발되어 제품의 품질이 저하되는 동시에, 인건비의 소요로 인한 제품의 단가가 높아져 제품의 가격경쟁력이 저하되는 문제점이 있었다.

셋째, 파이프의 용접 부위에 쉽게 발생되는 부식으로 인해 제품의 사용수명이 낮다는 문제점이 있었다.

넷째, 용접 과정에서 발생하는 유해가스로 인해 환경오염이 유발되는 부가적인 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 수직으로 길게 관통된 수직 연결공과 수평으로 길게 관통되어 수직 연결공과 연통되는 수평 연결공이 형성된 연결부재를 준비하고, 그 연결부재의 수직 및 수평 연결공에 연결하고자 하는 파이프를 배치한 후, 프레스 장치를 통해 연결부재의 양측을 압착하여 수직 연결공에 내입된 파이프를 결속 고정하고, 동시에 수평 연결공을 관통하는 파이프를 압착하여 결속하는 방식으로 간편히 "┳" 또는 "╋" 형상으로 연결된 파이프를 제작할 수 있어 제품의 생산량을 대폭 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 인위적인 실수를 미연에 방지하여 제품의 우수한 품질을 확보할 수 있는 친환경적인 봉 형상의 파이프 연결방법을 제공함에 있다.

또한, 제품의 대량 생산을 통한 제품의 단가를 절감하여 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있으며, 용접으로 인한 부식의 문제점을 원천봉쇄하여 제품의 우수한 품질을 확보할 수 있는 친환경적인 봉 형상의 파이프 연결방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 봉 형상의 파이프 연결방법은 적어도 둘 이상의 파이프를 통해 "┳" 또는 "╋" 형상으로 연결하기 위해, 내부에 수직으로 길게 관통되어 상·하부에 각각 파이프가 내입될 수 있도록 하는 수직 연결공이 형성되고, 중심에는 수평으로 길게 관통되어 파이프가 관통될 수 있도록 하는 수평 연결공이 형성되되, 상기 수평 연결공은 상기 수직 연결공과 연통되는 연결부재를 준비하는 준비단계(S10);와, 상기 연결부재의 수평 연결공으로 파이프를 관통하여 배치시키고, 상기 수직 연결공의 상부 또는 하부로 파이프를 내입 배치시켜 파이프를 통해 전체적으로 "┳" 형상으로 구축하거나, 상기 수직 연결공의 상·하부에 각각 파이프를 내입 배치시켜 파이프를 통해 전체적으로 "╋"형상으로 구축하는 파이프 배치단계(S20);와, 프레스 장치를 이용하여 파이프가 내입된 상기 연결부재의 양측 일부를 압착하되, 상·하부에서 동시에 압착하여 상기 연결부재의 중심 부위의 수직 연결공 부분이 오므려지면서 상기 수직 연결공으로 내입된 파이프가 견고히 결속 고정되도록 하는 수직 압착단계(S30);와, 프레스 장치를 이용하여 상기 연결부재의 수평 연결공을 관통하는 파이프의 양측 일부를 압착하여 바깥쪽으로 연장되는 연장편을 형성하되, 상·하부에서 동시에 압착하여 파이프의 중심 부위에 상기 연장편이 형성되도록 하며, 상기 연장편은 상기 연결부재의 수평 연결공을 기준으로 양쪽에 각각 형성되어 파이프가 상기 연결부재에 견고히 결속 고정되도록 하는 수평 압착단계(S40);로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수직 압착단계(S30)와 수평 압착단계(S40)는 프레스 장치를 통한 한 번의 압착공정으로 동시에 수행되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수평 압착단계(S40)가 수행된 후,

상기 수직 연결공으로 파이프가 내입된 상기 연결부재의 상부를 압착하여 상기 수직 연결공에 내입된 파이프가 더욱 견고하게 결속 고정되도록 유도하는 결속 강화단계(S50);를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 준비단계(S10)를 통해 가공 제작된 상기 연결부재의 수직 안내공의 내주면에 나선형의 마찰편을 형성하는 마찰편 가공단계(S60);를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 봉 형상의 파이프 연결방법에 의하면, 수직으로 길게 관통된 수직 연결공과 수평으로 길게 관통되어 수직 연결공과 연통되는 수평 연결공이 형성된 연결부재를 준비하고, 그 연결부재의 수직 및 수평 연결공에 연결하고자 하는 파이프를 배치한 후, 프레스 장치를 통해 연결부재의 양측을 압착하여 수직 연결공에 내입된 파이프를 결속 고정하고, 동시에 수평 연결공을 관통하는 파이프를 압착하여 결속하는 방식으로 간편히 "┳" 또는 "╋" 형상으로 연결된 파이프를 제작할 수 있어 제품의 생산량을 대폭 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 인위적인 실수를 미연에 방지하여 제품의 우수한 품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 제품의 대량 생산을 통한 제품의 단가를 절감하여 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있으며, 용접으로 인한 부식의 문제점을 원천봉쇄하여 제품의 우수한 품질을 확보할 수 있는 친환경적인 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 봉 형상의 파이프 연결방법의 블럭도
도 2와 도 3은 도 1에 도시된 봉 형상의 파이프 연결방법을 설명하기 위한 도면

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 봉 형상의 파이프 연결방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 봉 형상의 파이프 연결방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 봉 형상의 파이프 연결방법의 블럭도를, 도 2와 도 3은 도 1에 도시된 봉 형상의 파이프 연결방법을 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 봉 형상의 파이프 연결방법(100)는 준비단계(S10)와, 파이프 배치단계(S20)와, 수직 압착단계(S30)와, 수평 압착단계(S40)를 포함하고 있다.

도 1과 도 2a에 도시된 바와 같이, 상기 준비단계(S10)는 적어도 둘 이상의 파이프(1)를 통해 "┳" 또는 "╋" 형상으로 연결하기 위해, 내부에 수직으로 길게 관통되어 상·하부에 각각 파이프(1)가 내입될 수 있도록 하는 수직 연결공(11)이 형성되고, 중심에는 수평으로 길게 관통되어 파이프(1)가 관통될 수 있도록 하는 수평 연결공(12)이 형성되되, 상기 수평 연결공(12)은 상기 수직 연결공(11)과 연통되는 연결부재(10)를 준비하는 단계이다.

즉, 원기둥 형상을 갖는 상기 연결부재(10)의 상부 중심에서 길이 방향으로 길게 관통된 구멍을 가공하여 상기 수직 연결공(11)을 형성하고, 상기 연결부재(10)의 측면 중심에서 상기 수직 연결공(11)과 연통되도록 수평 방향으로 관통된 구멍을 가공하여 상기 수평 연결공(12)을 형성하여 상기 연결부재(10)를 제작 준비하도록 한다.

여기서, 상기와 같이 제작된 연결부재(10)는 후설될 상기 파이프 배치단계(S20)와 수직 및 수평 압착단계(S30,S40)를 통해 적어도 둘 이상의 파이프를 "┳" 또는 "╋" 형상으로 연결 고정하는 매개체가 된다.

도 1에 도시된 바와 같ㅇ, 상기 파이프 배치단계(S20)는 상기 연결부재(10)의 수평 연결공(12)으로 파이프(1)를 관통하여 배치시키고, 상기 수직 연결공(11)의 상부 또는 하부로 파이프(1)를 내입 배치시켜 파이프(1)를 통해 전체적으로 "┳" 형상으로 구축하거나, 상기 수직 연결공(11)의 상·하부에 각각 파이프(1)를 내입 배치시켜 파이프(1)를 통해 전체적으로 "╋"형상으로 구축하는 공정이다.

즉, 다수의 파이프를 통해 "┳" 형태로 연결이 요구되면 상기 연결부재(10)의 수평 연결공(12)으로 파이프(1)를 관통 배치시킨 후, 상기 연결부재(10)의 수직 연결공(11)의 상부 또는 하부 중에서 선택되는 어느 하나로 파이프(1)를 내입 배치하여 간편히 다수의 파이프(1)를 상기 연결부재(10)를 매개체로 "┳" 형태로 연결하며,

도 2b에 도시된 바와 같이, 다수의 파이프(1)를 통해 "╋" 형태로 연결이 요구되면 상기 연결부재(10)의 수평 연결공(12)으로 파이프(1)를 관통 배치시킨 후, 상기 연결부재(10)의 수직 연결공(11)의 상·하부 각각 파이프(1)를 내입 배치하여 간편히 다수의 파이프(1)를 상기 연결부재(10)를 매개체로 "╋" 형태로 연결되도록 한다.

여기서, 상기 연결부재(10)의 수평 연결공(12)으로 파이프(1)를 배치한 후에 상기 수직 연결공(11)으로 다른 파이프(1)를 배치하는 순서로 설명하였으나, 상기 수직 연결공(11)에 파이프(1)를 선 배치한 후에 상기 수평 연결공(12)에 다른 파이프(1)를 배치할 수 있음은 물론이다.

본 발명의 봉 형상의 파이프 연결방법(100)에서는 연결부재(10)의 수직 연결공(11)의 상·하부 각각에 파이프(1)를 배치하여 다수의 파이프(1)를 "╋" 형태로 연결하여 공정을 설명하도록 하나, 이러한 형태로 파이프(1)를 한정하여 연결 적용하는 것은 물론 아니다.

도 1과 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 수직 압착단계(S30)는 프레스 장치(미도시)를 이용하여 파이프(1)가 내입된 상기 연결부재(10)의 양측 일부를 압착하되, 상·하부에서 동시에 압착하여 상기 연결부재(10)의 중심 부위의 수직 연결공(11) 부분이 오므려지면서 상기 수직 연결공(11)으로 내입된 파이프(1)가 견고히 결속 고정되도록 하는 공정이다.

즉, 상기 연결부재(10)의 양측 일부가 각각 프레스를 통해 상·하부에서 압착되므로 상기 수직 연결공(11)이 오므려지면서 상기 수직 연결공(11)의 중심을 기준으로 양측 상·하부에서 파이프(1)를 가압 결속하여 파이프(1)의 매우 견고한 결속 고정을 유도할 수 있다.

더욱이, 상기 연결부재(10)의 양측에서 압착이 이루어지므로 상기 수직 연결공(11)이 오므려지는 과정에서 일측으로 기울어지는 변형이 방지되어 상기 수직 연결공(11)에 내입되는 파이프(1)가 안정적으로 일직선을 유지할 수 있어 파이프(1)의 바람직한 연결을 유도할 수 있다.

도 1과 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 수평 압착단계(S40)는 프레스 장치를 이용하여 상기 연결부재(10)의 수평 연결공(12)을 관통하는 파이프(1)의 양측 일부를 압착하여 바깥쪽으로 연장되는 연장편(20)을 형성하되, 상·하부에서 동시에 압착하여 파이프(1)의 중심 부위에 상기 연장편(20)이 형성되도록 하며, 상기 연장편(20)은 상기 연결부재(10)의 수평 연결공(12)을 기준으로 양쪽에 각각 형성되어 파이프(1)가 상기 연결부재(10)에 견고히 결속 고정되도록 하는 공정이다.

즉, 파이프(1) 상에 형성되는 상기 연장편(20)이 자연스럽게 상기 연결부재(10)의 수평 연결공(12)에 걸리면서 스토퍼 기능을 수행하게 되므로, 상기 수평 연결공(12)을 관통하는 파이프(1)는 상기 연결부재(10)에 견고히 결속 고정되는 것이다.

여기서, 상기 수직 압착단계(S30)와 수평 압착단계(S40)는 프레스 장치를 통한 한 번의 압착공정으로 동시에 수행되도록 한다.

따라서, 상기 수직 압착단계(S30)에서 상기 연결부재(10)의 일부를 압착하고, 상기 수평 압착단계(S40)에서 파이프(1)를 압착하는 공정에 소요되는 시간을 대폭 절감하여 파이프(1)를 연결하는 작업이 매우 간편하고 신속하게 수행되도록 한다.

한편, 도 1과 도 3에 도시된 바와 같이 상기 수평 압착단계(S40)가 수행된 후,

상기 수직 연결공(11)으로 파이프(1)가 내입된 상기 연결부재(10)의 상부를 압착하여 상기 수직 연결공(11)에 내입된 파이프(1)가 더욱 견고하게 결속 고정되도록 유도하는 결속 강화단계(S50);를 더 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 연결부재(10)의 수직 연결공(11)에 내입된 파이프(1)는 상기 수직 압착단계(S30)의 압착 공정을 통해 결속 고정되는데, 파이프(1)의 직경이 다소 큰 경우에는 상기 수직 압착단계(S30)를 통한 공정으로 견고한 결속이 부족할 수 있다.

따라서 상기 연결부재(10)의 수직 연결공(11)에 내입되는 파이프(1)의 직경이 큰 경우에는 상기 결속 강화단계(S50)의 공정을 더 수행하여 상기 연결부재(10)의 수직 연결공(11)에 내입된 파이프(1)가 매우 견고하게 결속 고정되도록 유도한다.

한편, 도 1과 도 4에 도시된 바와 같이 상기 준비단계(S10)를 통해 가공 제작된 상기 연결부재(10)의 수직 안내공(11)의 내주면에 나선형의 마찰편(30)을 형성하는 마찰편 가공단계(S60);를 더 포함하여 이루어진다.

즉, 상기 수직 압착단계(S30)에서 상기 연결부재(10)의 수직 안내공(11)이 오므려지면 상기 수직 안내공(11)에 내입된 파이프가(1) 강하게 압박되면서 결속 고정되는데, 이때 파이프(1) 상에 밀착되는 상기 수직 안내공(11)의 내주면에 상기 마찰편(30)이 형성됨으로 인해 상기 수직 안내공(11)과 파이프(1)의 마찰을 증대시켜 상기 수직 안내공(11)에 내입된 파이프(1)의 결속이 더욱 강화되도록 유도한다.

상기와 같은 공정으로 이루어지는 본 발명의 봉 형상의 파이프 연결방법(100)은 수직으로 길게 관통된 수직 연결공(11)과 수평으로 길게 관통되어 수직 연결공(11)과 연통되는 수평 연결공(12)이 형성된 상기 연결부재(10)를 준비하고, 그 연결부재(10)의 수직 및 수평 연결공(11,12)에 연결하고자 하는 파이프(1)를 배치한 후, 프레스 장치를 통해 상기 연결부재(10)의 양측을 압착하여 상기 수직 연결공(11)에 내입된 파이프(1)를 결속 고정하고, 동시에 상기 수평 연결공(12)을 관통하는 파이프(1)를 압착하여 결속하는 방식으로 간편히 "┳" 또는 "╋" 형상으로 연결된 파이프(1)를 제작할 수 있어 제품의 생산량을 대폭 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 인위적인 실수를 미연에 방지하여 제품의 우수한 품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 제품의 대량 생산을 통한 제품의 단가를 절감하여 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있으며, 용접으로 인한 부식의 문제점을 원천봉쇄하여 제품의 우수한 품질을 확보할 수 있는 친환경적인 효과가 있다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 봉 형상의 파이프 연결방법(100)은 다음과 같이 공정으로 파이프(1)를 서로 연결한다.

먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이 내부에 수직으로 길게 관통되는 수직 연결공(11)과, 측면 중심에 상기 수직 연결공(11)과 연통되도록 수평으로 길게 관통되는 수평 연결공(12)이 형성된 연결부재(10)를 가공 준비한다. (S10)

그런 후, 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 연결부재(10)의 수평 연결공(12)으로 파이프(1)를 관통하여 배치시키고, 상기 수직 연결공(11)의 상·하부에 각각 파이프(1)를 내입 배치시켜 다수의 파이프(1)를 통해 전체적으로 "╋"형상으로 구축한다. (S20)

그런 후, 도 2c에 도시된 바와 같이 프레스 장치를 이용하여 파이프(1)가 내입된 상기 연결부재(10)의 양측 일부를 상·하부에서 압착하여 상기 수직 연결공(11)에 내입된 파이프(1)를 결속 고정하고, 동시에 연결부재(10)의 수평 연결공(12)을 관통하는 파이프(1)의 양측 일부를 압착하여 바깥쪽으로 연장되는 연장편(20)을 통해 상기 수평 연결공(12)에 내입된 파이프(1)를 결속 고정하는 방식으로 간편히 "╋" 형태로 배치된 파이프(1)를 연결한다. (S30), (S40)

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.

1. 파이프
10. 연결부재 11. 수직 연결공
12. 수평 연결공 20. 연장편
30. 마찰편
S10. 준비단계 S20. 파이프 배치단계
S30. 수직 압착단계 S40. 수평 압착단계
S50. 결속 강화단계 S60. 마찰편 가공단계
100. 봉 형상의 파이프 연결방법

Claims (4)

1. 적어도 둘 이상의 파이프(1)를 통해 "┳" 또는 "╋" 형상으로 연결하기 위해, 내부에 수직으로 길게 관통되어 상·하부에 각각 파이프(1)가 내입될 수 있도록 하는 수직 연결공(11)이 형성되고, 중심에는 수평으로 길게 관통되어 파이프(1)가 관통될 수 있도록 하는 수평 연결공(12)이 형성되되, 상기 수평 연결공(12)은 상기 수직 연결공(11)과 연통되는 연결부재(10)를 준비하는 준비단계(S10);
   상기 연결부재(10)의 수평 연결공(12)으로 파이프(1)를 관통하여 배치시키고, 상기 수직 연결공(11)의 상부 또는 하부로 파이프(1)를 내입 배치시켜 파이프(1)를 통해 전체적으로 "┳" 형상으로 구축하거나, 상기 수직 연결공(11)의 상·하부에 각각 파이프(1)를 내입 배치시켜 파이프(1)를 통해 전체적으로 "╋"형상으로 구축하는 파이프 배치단계(S20);
   프레스 장치를 이용하여 파이프(1)가 내입된 상기 연결부재(10)의 양측 일부를 압착하되, 상·하부에서 동시에 압착하여 상기 연결부재(10)의 중심 부위의 수직 연결공(11) 부분이 오므려지면서 상기 수직 연결공(11)으로 내입된 파이프(1)가 견고히 결속 고정되도록 하는 수직 압착단계(S30); 및
   프레스 장치를 이용하여 상기 연결부재(10)의 수평 연결공(12)을 관통하는 파이프(1)의 양측 일부를 압착하여 바깥쪽으로 연장되는 연장편(20)을 형성하되, 상·하부에서 동시에 압착하여 파이프(1)의 중심 부위에 상기 연장편(20)이 형성되도록 하며, 상기 연장편(20)은 상기 연결부재(10)의 수평 연결공(12)을 기준으로 양쪽에 각각 형성되어 파이프(1)가 상기 연결부재(10)에 견고히 결속 고정되도록 하는 수평 압착단계(S40);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 봉 형상의 파이프 연결방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 수직 압착단계(S30)와 수평 압착단계(S40)는 프레스 장치를 통한 한 번의 압착공정으로 동시에 수행되도록 하는 것을 특징으로 하는 봉 형상의 파이프 연결방법.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 수평 압착단계(S40)가 수행된 후,
   상기 수직 연결공(11)으로 파이프(1)가 내입된 상기 연결부재(10)의 상부를 압착하여 상기 수직 연결공(11)에 내입된 파이프(1)가 더욱 견고하게 결속 고정되도록 유도하는 결속 강화단계(S50);를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 봉 형상의 파이프 연결방법.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 준비단계(S10)를 통해 가공 제작된 상기 연결부재(10)의 수직 안내공(11)의 내주면에 나선형의 마찰편(30)을 형성하는 마찰편 가공단계(S60);를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 봉 형상의 파이프 연결방법.

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