KR20220040301A - Lng 탱크의 기밀성 검사 시스템 및 방법 - Google Patents

Lng 탱크의 기밀성 검사 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템은 LNG 탱크를 단열시키는 1차 단열부(10)에 연결되며 질소 가스를 검출하는 질소 검출기(100); 상기 1차 단열부(10)를 둘러싸는 2차 단열부(20)에 연결되며 산소 가스를 검출하는 산소 검출기(200); 및 상기 LNG 탱크의 내부 공간(P)에 액체 질소를 주입하는 액체 질소 주입기(300)를 포함한다.

Description

LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR LEAKAGE TEST OF LNG TANK}
본 발명은 LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 1차 단열부 및 2차 단열부의 기밀성을 검사할 수 있는 LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 천연 가스는, 육상 또는 해상의 가스 배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 또는 액화된 액화 천연 가스(이하, LNG라고 함)의 상태로 LNG 운반선에 저장된 채 원거리의 소요처로 운반된다.
이러한 LNG는 천연 가스를 극저온(대략 -163℃)으로 냉각하여 얻어지는 것으로, 가스 상태의 천연 가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들게 되므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다. LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상의 소요처에 LNG를 하역하기 위한 LNG 운반선이나, LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상의 소요처에 도착한 후 저장된 LNG를 재기화하여 천연가스 상태로 하역하는 LNG 재기화 운반선(Regasification Vessel, RV)은 액화 천연 가스의 극저온에 견딜 수 있는 저장 탱크(흔히, '화물창'이라고 함)를 포함한다.
최근에는 LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading) 또는 LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에 대한 수요가 점차 증가하고 있으며, 이러한 부유식 해상 구조물에도 LNG 운반선이나 LNG RV에 설치되는 저장 탱크가 포함된다.
이와 같이 LNG와 같은 액체 화물을 해상에서 수송하거나 보관하는 LNG 운반선, LNG RV, LNG FPSO, LNG FSRU 등의 해상 구조물 내에는 LNG를 극저온 상태로 저장하기 위한 저장 탱크가 설치되어 있다.
LNG 탱크는 일반적으로 독립형(Independent Type) 저장 탱크와 멤브레인형(Membrane Type) 저장 탱크로 분류될 수 있으며, 독립형 저장 탱크는 Type A, Type B, 및 Type C로 분류될 수 있다.
이러한 LNG 운반선을 건조하는 공정 중에 LNG 탱크의 기밀성을 검사하고, LNG 운반선 건조 후 가스 시운전을 통해 초저온 조건에서 LNG 탱크의 기밀성을 재확인한다. 가스 시운전 시, 1차 단열부 및 2차 단열부로 이루어진 단열부에는 불활성 가스, 예컨대 질소 가스(N2)를 주입하고, LNG 탱크의 내부 공간에는 LNG가 채워지게 된다. 이 때, 1차 단열부에 누설(Leak)이 발생하면, 누설부를 통해 LNG 또는 NG(natural gas)가 1차 단열부로 유입되게 되어 1차 단열부뿐만 아니라 LNG 탱크의 내부 압력에 변화가 생기게 되고, 1차 단열부에 설치된 메탄 가스(CH4) 검출기에 의해 누설 여부를 판단할 수 있다.
한편, 2차 단열부에 누설이 발생하면 각 단열부의 압력 변화를 모니터링하여 누설 여부를 확인할 수는 있으나, 1차 단열부의 누설 조건에 따라 메탄 가스 검출기를 통한 누설 확인은 불가능하다.
또한, LNG 운반선의 가스 시운전을 위해서는 LNG 터미널에 가서 직접 LNG를 공급받아야 하나, LNG FPSO나 FSU(Floating and Storage Unit) 등과 같이 LNG 터미널에 접근할 수 없는 경우에는 LNG를 공급받는 것이 불가하다. 이 경우, LNG 벙커링 선박을 통해 LNG를 공급받을 수도 있으나, 아직 대형 선박과의 벙커링 사례가 없고, LNG 벙커링 자체가 불가한 경우도 있다.
본 발명의 사상이 이루고자 하는 기술적 과제는 LNG 탱크의 신뢰성을 향상시키고, 검사 비용을 절감하며, 안전하게 검사를 수행할 수 있는 LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템은 LNG 탱크를 단열시키는 1차 단열부(10)에 연결되며 질소 가스를 검출하는 질소 검출기(100); 상기 1차 단열부(10)를 둘러싸는 2차 단열부(20)에 연결되며 산소 가스를 검출하는 산소 검출기(200); 및 상기 LNG 탱크의 내부 공간(P)에 액체 질소를 주입하는 액체 질소 주입기(300)를 포함한다.
또한, 상기 1차 단열부(10)에 연결되며 상기 1차 단열부(10)에 건조 공기를 주입하는 건조 공기 주입기(400)를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 건조 공기 주입기(400)는, 건조 공기 주입 본체(410), 그리고 상기 건조 공기 주입 본체(410)와 상기 1차 단열부(10)를 연결하는 건조 공기 주입 배관(420)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 2차 단열부(20)에 연결되어 상기 2차 단열부(20)에 질소 가스를 주입하는 질소 가스 주입기(500)를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 질소 가스 주입기(500)는, 질소 가스 주입 본체(510), 그리고 상기 질소 가스 주입 본체(510)와 상기 2차 단열부(20)를 연결하는 질소 가스 주입 배관(520)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 LNG 탱크의 내부 공간(P), 상기 1차 단열부(10), 및 상기 2차 단열부(20)에 연결되며 상기 LNG 탱크의 내부 공간(P), 상기 1차 단열부(10), 및 상기 2차 단열부(20)의 압력 변화를 확인하는 압력 체크기(600)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 질소 검출기(100)는, 검출 동작을 진행하는 질소 검출 본체(110), 그리고 상기 질소 검출 본체(110)와 상기 1차 단열부(10)를 연결하는 질소 검출 배관(120)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 산소 검출기(200)는, 검출 동작을 진행하는 산소 검출 본체(210), 그리고 상기 산소 검출 본체(210)와 상기 2차 단열부(20)를 연결하는 산소 검출 배관(220)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 액체 질소 주입기(300)는, 액체 질소 주입 본체(310), 그리고 상기 액체 질소 주입 본체(310)와 상기 LNG 탱크의 내부 공간(P)을 연결하는 액체 질소 주입 배관(320)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 LNG 탱크는 멤브레인 타입일 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 탱크의 기밀성 검사 방법은 LNG 탱크를 단열시키는 1차 단열부(10)에 건조 공기를 주입하는 단계; 상기 1차 단열부(10)를 둘러싸는 2차 단열부(20)에 질소 가스를 주입하는 단계; 상기 LNG 탱크의 내부 공간(P)에 액체 질소를 주입하여 상기 내부 공간(P)을 쿨링 다운시키는 단계; 및 상기 1차 단열부(10)에 연결된 질소 검출기(100)를 이용하여 질소 가스의 양을 체크하는 단계;를 포함한다.
또한, 상기 2차 단열부(20)에 연결된 산소 검출기(200)를 이용하여 산소 가스의 양을 체크하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 1차 단열부(10)에 연결되는 건조 공기 주입기(400)를 이용하여 상기 1차 단열부(10)에 건조 공기를 주입할 수 있다.
또한, 상기 2차 단열부(20)에 연결되는 질소 가스 주입기(500)를 이용하여 상기 2차 단열부(20)에 질소 가스를 주입할 수 있다.
또한, 상기 LNG 탱크의 내부 공간(P), 상기 1차 단열부(10), 및 상기 2차 단열부(20)에 연결된 압력 체크기(600)를 이용하여 상기 LNG 탱크의 내부 공간(P), 상기 1차 단열부(10), 및 상기 2차 단열부(20)의 압력 변화를 확인하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템 및 방법은 액체 질소를 이용하여 LNG 탱크의 기밀성 검사를 수행함으로써, LNG를 이용하여 LNG 탱크의 기밀성 검사를 수행하기 어려운 경우에도 적용할 수 있어, LNG 탱크의 신뢰성을 향상시킬 수 있고, LNG 탱크의 기밀성 검사를 LNG로 수행하는 경우에 발생하는 부대 비용을 절감할 수 있다.
또한, 액체 질소를 이용하여 LNG 탱크의 기밀성 검사를 수행하므로, 검사 중에 질소 가스와 발생하여도 불활성 가스이므로 처리가 용이하며, 보다 안전하게 기밀성 검사를 수행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템이 LNG 탱크에 설치된 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템을 이용한 LNG 탱크의 기밀성 검사 방법의 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
이하에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템 및 방법에 대해 도면을 참고로 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템이 LNG 탱크에 설치된 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템은 LNG 탱크에 설치되는 질소 검출기(100), 산소 검출기(200), 액체 질소 주입기(300), 건조 공기 주입기(400), 질소 가스 주입기(500), 압력 체크기(600), 그리고 온도 센서(700)를 포함한다.
LNG 탱크는 LNG를 저장하는 내부 공간(P)을 가지는 탱크 본체(T), LNG와 접촉하며 탱크 본체(T)의 내벽에 설치되어 LNG와 탱크 본체(T)를 서로 단열시키는 1차 단열부(10), 그리고 1차 단열부(10)를 둘러싸며 1차 단열부(10)와 탱크 본체(T) 사이에 설치되는 2차 단열부(20)를 포함할 수 있다. 1차 단열부(10) 및 2차 단열부(20)의 각각은 폴리우레탄 폼(Polyurethane foam, PUF), 또는 글라스울 등이 채워진 플라이 우드(Plywood) 단열박스로 이루어진 단열층과 얇은 금속으로 이루어진 멤브레인의 이중 구조를 가질 수 있다. 본 실시예는 1차 단열부(10)와 2차 단열부(20)로 이루어진 이중 단열 구조의 멤브레인 타입의 LNG 탱크에 적용되는 것을 설명하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 타입의 LNG 탱크에 적용될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 LNG 탱크는 LNG 저장 탱크일 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, LNG 연료 추진 선박의 LNG 연료 탱크일 수 있다. 특히, LNG 연료 추진 선박의 LNG 연료 탱크에 본 발명에 따른 기밀성 검사시스템 또는 방법을 적용하는 경우 쿨링 다운 과정 중 자연기화되는 NG를 별도로 처리해야 하는 설비를 구비하지 않아도 되는 추가의 이점을 얻을 수 있다.
질소 검출기(100)는 LNG 탱크를 단열시키는 1차 단열부(10)에 연결되며 질소 가스를 검출할 수 있다. 이러한 질소 검출기(100)는 검출 동작을 진행하는 질소 검출 본체(110), 그리고 질소 검출 본체(110)와 1차 단열부(10)를 연결하는 질소 검출 배관(120)을 포함할 수 있다.
산소 검출기(200)는 1차 단열부(10)를 둘러싸는 2차 단열부(20)에 연결되며 산소 가스를 검출할 수 있다. 이러한 산소 검출기(200)는 검출 동작을 진행하는 산소 검출 본체(210), 그리고 산소 검출 본체(210)와 2차 단열부(20)를 연결하는 산소 검출 배관(220)을 포함할 수 있다. 산소 검출기(200)는 2차 단열부(20)에 주입된 건조 공기 중 산소 가스를 검출할 수 있다.
액체 질소 주입기(300)는 LNG 탱크의 내부 공간(P)에 연결되며, LNG 탱크의 내부 공간(P)에 액체 질소를 주입할 수 있다. 이러한 액체 질소 주입기(300)는 액체 질소 주입 본체(310), 그리고 액체 질소 주입 본체(310)와 LNG 탱크의 내부 공간(P)을 연결하는 액체 질소 주입 배관(320)을 포함할 수 있다.
액체 질소 주입기(300)를 이용하여 액체 질소를 스프레이하여 LNG 탱크의 내부 공간(P)에 주입함으로써, LNG 탱크의 내부 공간(P)을 쿨링 다운시켜 LNG 탱크의 내부 공간(P)의 온도를 -163℃로 유지시킬 수 있다. 이 때, LNG 탱크의 내부 공간(P)에 연결된 온도 센서(700)를 이용하여 LNG 탱크의 내부 공간(P)의 온도를 확인하고 액체 질소 주입기(300)에 피드백하여 LNG 탱크의 내부 공간(P)에 스프레이할 액체 질소의 양과 시간을 조절할 수 있다.
따라서, LNG를 공급받는 것이 불가능한 경우에도 액체 질소를 이용하여 LNG 탱크의 내부 공간(P)의 온도를 -163℃로 낮추어 LNG 탱크의 내부 공간(P)이 LNG로 채워진 경우와 동일한 상태로 유지시킬 수 있다.
건조 공기 주입기(400)는 1차 단열부(10)에 연결되며 1차 단열부(10)에 건조 공기(Dry air)를 주입할 수 있다. 건조 공기는 공기의 질소, 산소, 아르곤(Ar), 이산화탄소 등을 주성분으로 하는 혼합 기체로서, 수증기를 뺀 나머지를 의미한다. 이러한 건조 공기 주입기(400)는 건조 공기 주입 본체(410), 그리고 건조 공기 주입 본체(410)와 1차 단열부(10)를 연결하는 건조 공기 주입 배관(420)을 포함할 수 있다.
질소 가스 주입기(500)는 2차 단열부(20)에 연결되어 2차 단열부(20)에 질소 가스를 주입할 수 있다. 질소 가스 주입 본체(510), 그리고 질소 가스 주입 본체(510)와 2차 단열부(20)를 연결하는 질소 가스 주입 배관(520)을 포함할 수 있다.
압력 체크기(600)는 압력 체크 본체(610), 압력 체크 본체(610)와 LNG 탱크의 내부 공간(P)을 연결하는 제1 압력 배관(620), 압력 체크 본체(610)와 1차 단열부(10)를 연결하는 제2 압력 배관(630), 그리고 압력 체크 본체(610)와 2차 단열부(20)를 연결하는 제3 압력 배관(640)을 포함할 수 있다.
따라서, 압력 체크기(600)는 LNG 탱크의 내부 공간(P), 1차 단열부(10), 그리고 2차 단열부(20)에 모두 연결되며 LNG 탱크의 내부 공간(P), 1차 단열부(10), 그리고 2차 단열부(20) 각각의 압력 변화를 확인할 수 있다. LNG 탱크의 내부 공간(P)의 압력이 가장 크고, 다음으로 1차 단열부(10)의 압력이 크며, 2차 단열부(20)의 압력이 가장 작다. 따라서, LNG 탱크 내부에 압력 변화가 발생한 경우, 압력 체크기(600)를 이용하여 LNG 탱크에 누설이 발생하였음을 확인할 수 있다.
그리고, 질소 검출기(100) 또는 산소 검출기(200)를 이용하여 LNG 탱크 중 1차 단열부(10) 또는 2차 단열부(20)의 어디에서 누설이 발생했는 지를 정확하게 확인할 수 있다. 1차 단열부(10)에 연결된 질소 검출기(100)를 통해 1차 단열부(10) 내부의 질소 가스의 양을 확인하여 질소 가스의 양이 증가한다면 1차 단열부(10)에서 누설이 발생했다고 판단할 수 있다. 즉, 1차 단열부(10)가 누설된 경우, LNG 탱크의 내부 공간(P)에 스프레이된 액체 질소가 1차 단열부(10)로 넘어와서 1차 단열부(10)에서 질소 가스의 양이 증가한 것으로 판단할 수 있다.
그리고, 2차 단열부(20)에 연결된 산소 검출기(200)를 통해 2차 단열부(20) 내부의 산소 가스의 양을 확인하여 산소 가스의 양이 증가한다면 2차 단열부(20)에서 누설이 발생했다고 판단할 수 있다. 즉, 2차 단열부(20)가 누설된 경우, 1차 단열부(10)에 주입된 건조 가스 중 산소 가스가 2차 단열부(20)로 넘어와서 2차 단열부(20)에서 산소 가스의 양이 증가한 것으로 판단할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템은 액체 질소를 이용하여 LNG 탱크의 기밀성 검사를 수행함으로써, LNG를 이용하여 LNG 탱크의 기밀성 검사를 수행하기 어려운 경우에도 적용할 수 있어, LNG 탱크의 신뢰성을 향상시킬 수 있고, LNG 탱크의 기밀성 검사를 LNG로 수행하는 경우에 발생하는 부대 비용을 절감할 수 있다.
또한, 액체 질소를 이용하여 LNG 탱크의 기밀성 검사를 수행하므로, 검사 중에 질소 가스와 발생하여도 불활성 가스이므로 처리가 용이하며, 보다 안전하게 기밀성 검사를 수행할 수 있다.
이하에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템을 이용한 LNG 탱크의 기밀성 검사 방법에 대해 이하에서 도면을 참고로 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템을 이용한 LNG 탱크의 기밀성 검사 방법의 순서도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 탱크의 기밀성 검사 방법은 우선, LNG 탱크를 단열시키는 1차 단열부(10)에 건조 공기를 주입한다(S100). 이 때, 1차 단열부(10)에 연결되는 건조 공기 주입기(400)를 이용하여 1차 단열부(10)에 건조 공기를 주입할 수 있다.
다음으로, 1차 단열부(10)를 둘러싸는 2차 단열부(20)에 질소 가스를 주입한다(S200). 이 때, 2차 단열부(20)에 연결되는 질소 가스 주입기(500)를 이용하여 2차 단열부(20)에 질소 가스를 주입할 수 있다.
다음으로, LNG 탱크의 내부 공간(P)에 액체 질소를 주입하여 내부 공간(P)을 쿨링 다운시킨다(S300). LNG 탱크의 내부 공간(P)의 온도를 -163℃로 낮추어 LNG 탱크의 내부 공간(P)이 LNG로 채워진 경우와 동일한 상태로 유지시킬 수 있다.
다음으로, LNG 탱크의 내부 공간(P), 1차 단열부(10), 그리고 2차 단열부(20)의 압력 변화를 확인할 수 있다(S400). 이 때, LNG 탱크의 내부 공간(P), 1차 단열부(10), 그리고 2차 단열부(20)에 연결된 압력 체크기(600)를 이용하여 LNG 탱크의 내부 공간(P), 1차 단열부(10), 그리고 2차 단열부(20)의 압력 변화를 확인할 수 있다. LNG 탱크 내부에 압력 변화가 발생한 경우, LNG 탱크에 누설이 발생하였다고 판단할 수 있다.
다음으로, 1차 단열부(10)에 연결된 질소 검출기(100)를 이용하여 질소 가스의 양을 체크한다(S500). 질소 검출기(100)를 통해 1차 단열부(10) 내부의 질소 가스의 양을 확인하여 질소 가스의 양이 증가한다면 1차 단열부(10)에서 누설이 발생했다고 판단할 수 있다.
다음으로, 2차 단열부(20)에 연결된 산소 검출기(200)를 이용하여 산소 가스의 양을 체크한다(S600). 2차 단열부(20)에 연결된 산소 검출기(200)를 통해 2차 단열부(20) 내부의 산소 가스의 양을 확인하여 산소 가스의 양이 증가한다면 2차 단열부(20)에서 누설이 발생했다고 판단할 수 있다.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
100: 질소 검출기 200: 산소 검출기
300: 액체 질소 주입기 400: 건조 공기 주입기
500: 질소 가스 주입기 600: 압력 체크기
700: 온도 센서

Claims (15)

  1. LNG 탱크를 단열시키는 1차 단열부(10)에 연결되며 질소 가스를 검출하는 질소 검출기(100);
    상기 1차 단열부(10)를 둘러싸는 2차 단열부(20)에 연결되며 산소 가스를 검출하는 산소 검출기(200); 및
    상기 LNG 탱크의 내부 공간(P)에 액체 질소를 주입하는 액체 질소 주입기(300)
    를 포함하는 것을 특징으로 하는, LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차 단열부(10)에 연결되며 상기 1차 단열부(10)에 건조 공기를 주입하는 건조 공기 주입기(400)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 건조 공기 주입기(400)는,
    건조 공기 주입 본체(410), 그리고
    상기 건조 공기 주입 본체(410)와 상기 1차 단열부(10)를 연결하는 건조 공기 주입 배관(420)을 포함하는 것을 특징으로 하는, LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 2차 단열부(20)에 연결되어 상기 2차 단열부(20)에 질소 가스를 주입하는 질소 가스 주입기(500)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 질소 가스 주입기(500)는,
    질소 가스 주입 본체(510), 그리고
    상기 질소 가스 주입 본체(510)와 상기 2차 단열부(20)를 연결하는 질소 가스 주입 배관(520)을 포함하는 것을 특징으로 하는, LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 LNG 탱크의 내부 공간(P), 상기 1차 단열부(10), 및 상기 2차 단열부(20)에 연결되며 상기 LNG 탱크의 내부 공간(P), 상기 1차 단열부(10), 및 상기 2차 단열부(20)의 압력 변화를 확인하는 압력 체크기(600)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 질소 검출기(100)는,
    검출 동작을 진행하는 질소 검출 본체(110), 그리고
    상기 질소 검출 본체(110)와 상기 1차 단열부(10)를 연결하는 질소 검출 배관(120)을 포함하는 것을 특징으로 하는, LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 산소 검출기(200)는,
    검출 동작을 진행하는 산소 검출 본체(210), 그리고
    상기 산소 검출 본체(210)와 상기 2차 단열부(20)를 연결하는 산소 검출 배관(220)을 포함하는 것을 특징으로 하는, LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 액체 질소 주입기(300)는,
    액체 질소 주입 본체(310), 그리고
    상기 액체 질소 주입 본체(310)와 상기 LNG 탱크의 내부 공간(P)을 연결하는 액체 질소 주입 배관(320)을 포함하는 것을 특징으로 하는, LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 LNG 탱크는 멤브레인 타입인 것을 특징으로 하는, LNG 탱크의 기밀성 검사 시스템.
  11. LNG 탱크를 단열시키는 1차 단열부(10)에 건조 공기를 주입하는 단계;
    상기 1차 단열부(10)를 둘러싸는 2차 단열부(20)에 질소 가스를 주입하는 단계;
    상기 LNG 탱크의 내부 공간(P)에 액체 질소를 주입하여 상기 내부 공간(P)을 쿨링 다운시키는 단계; 및
    상기 1차 단열부(10)에 연결된 질소 검출기(100)를 이용하여 질소 가스의 양을 체크하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는, LNG 탱크의 기밀성 검사 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 2차 단열부(20)에 연결된 산소 검출기(200)를 이용하여 산소 가스의 양을 체크하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는, LNG 탱크의 기밀성 검사 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 1차 단열부(10)에 연결되는 건조 공기 주입기(400)를 이용하여 상기 1차 단열부(10)에 건조 공기를 주입하는 것을 특징으로 하는, LNG 탱크의 기밀성 검사 방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 2차 단열부(20)에 연결되는 질소 가스 주입기(500)를 이용하여 상기 2차 단열부(20)에 질소 가스를 주입하는 것을 특징으로 하는, LNG 탱크의 기밀성 검사 방법.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 LNG 탱크의 내부 공간(P), 상기 1차 단열부(10), 및 상기 2차 단열부(20)에 연결된 압력 체크기(600)를 이용하여 상기 LNG 탱크의 내부 공간(P), 상기 1차 단열부(10), 및 상기 2차 단열부(20)의 압력 변화를 확인하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 탱크의 기밀성 검사 방법.
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