KR20220032152A

KR20220032152A - metal scrap compresses and their manufacturing devices and methods

Info

Publication number: KR20220032152A
Application number: KR1020200113572A
Authority: KR
Inventors: 유동엽
Original assignee: 유동엽
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2022-03-15

Abstract

The present invention provides compressed metal scraps, and a manufacturing device and a manufacturing method thereof which compress metal scraps collected in various forms to process the metal scraps into a standardized form to manufacture metal scraps in a form to be directly inserted into a blast furnace. The present invention provides compressed metal scraps, and a manufacturing device and a manufacturing method thereof which form a penetration hole to efficiently melt metal scraps and observe the state of an inner layer in a compressed metal scrap manufacturing process instead of a method of forming a penetration hole in compressed metal scraps as in the cited inventions. Accordingly, the compressed metal scraps can be quickly melted when fed into a smelting furnace to greatly reduce the energy required to manufacture steel products. Whether foreign substances exist inside can be easily determined. The friction and stress on a core can be minimized to minimize damage and minimize fault rates while a penetration hole can be formed in compressed metal scrap compressed and formed at high density.

Description

Metal scrap compresses and their manufacturing devices and methods

본 발명은 다양한 형태로 수거된 금속스크랩을 압축하여 규격화된 형태로 가공함으로써 고로에 바로 장입이 가능한 형태로 제조하기 위한 금속 스크랩 압축물 및 그 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a compressed metal scrap for manufacturing in a form that can be directly charged into a blast furnace by compressing the metal scrap collected in various forms and processing it into a standardized form, and a manufacturing apparatus and manufacturing method thereof.

주지하는 바와 같이, 각종 생산 활동에서 발생되는 설재(渫材)나 각종 생산활동에 사용되고 폐기되는 금형, 철거 건물에서 발생되는 철근, 소비 활동에서 배출되는 폐차, 폐 가스통이나 캔 등의 금속 폐기물 등 많은 금속(비철금속)스크랩을 분류, 수거하여 용융시켜 각종 철강재를 제조함으로써 철강재 제조에 사용되는 자원 및 에너지 등 에너지를 절감하고 결과적으로 환경을 보호하게 되는 것이다.As is well known, snow material generated from various production activities, molds used and discarded for various production activities, rebar generated from demolished buildings, scrap cars discharged from consumption activities, metal waste such as waste gas cylinders and cans, etc. By classifying, collecting, and melting metal (non-ferrous metal) scrap to manufacture various steel materials, energy such as resources and energy used for steel production is saved, and as a result, the environment is protected.

이를 위하여 여러 형태 및 여러 재질로 된 금속 스크랩은 기초적인 분류를 거쳐 재질에 따라 구분하여 수요처인 제강사에서 용광로에 바로 장입이 가능한 형태 및 규격으로 금속 스크랩 압축물을 성형하게 된다. 이러한 금속 스크랩 압축물은 대체로 가로, 세로, 높이의 합이 600mm 이상 2,100mm 이하로 되도록 하여야 하며 최대 길이가 800mm미만이며, 밀도가 015 이상되도록 압축시켜야 하는 것이다.To this end, metal scraps of various shapes and materials are classified according to the material through basic classification, and the metal scrap compacted product is molded into a shape and standard that can be directly charged into the blast furnace at the steel mill, which is the customer. These compressed metal scraps should be compressed so that the sum of width, length, and height is 600 mm or more and 2,100 mm or less, the maximum length is less than 800 mm, and the density is 015 or more.

이러한 금속 스크랩 압축물을 제조하기 위하여 종래에는 여러 경로로 수집한 철재 스크랩이나 스테인레스, 구리등의 비철재 스크랩 등의 금속 스크랩을 분류하고 분류된 이들 금속 스크랩을 압축 장치에 넣고 압축하여 선정된 규격의 육면체로 성형하여 철스크랩 압축물을 성형하였던 것이며, 그 대표적인 예를 일본실용신안공보(공고번호 소38-11798)에 게재된 "스크랩프레스장치"(이하 '인용발명'이라 함)에 의하여 살펴 볼 수 있다.이러한 인용고안은 프레스판(5)과 좌우양측의 횡프레스판(20)을 구비하여서 된 스크랩 성형실(2)의 상부에 슬라이드 형태의 상부커버(1)을 설치하고, 그 스크랩 성형실(2)의 재료 성형측 상부에 고정덮개부(3)을 성형하며,그 하방에 개폐가 자유로운 성형품 취출용 하부커버(7)을 설치하고, 전기한 고정덮개부(3)의 슬라이드 형태의 덮개와 접촉되는 부위에 전단칼부(4)을 설치함과 아울러, 프레스판(5)의 상부에 전단칼부(6)을 형성하여서 된 스크랩 프레스 장치로 된 것이다. 그러므로, 이러한 인용고안은 금속 스크랩을 스크랩 성형실(2)에 장입하고, 상부커버(1)를 닫은 후 1차 실린더(14)를 작동시켜 피스톤(13)이 전진하며, 이에 따라 프레스판(5)이 스크랩성형실(2) 내부의 스크랩을 1차 압축하게 되어 도2의 점선으로 보인 바와 같은 상태로 되는 것이며, 이어서 양측의 횡프레스판(20)이 실린더(21)의 피스톤(22)에 의하여 전진하면서 가운데로 1차 압축된 스크랩이 모아지면서 2차 압축이 실시되는 것이다. 이와 같이 하여 스크랩이 2차 압축된 후에는 밑커버(7)의 하방에 연결된 밑커버 작동 실린더(8)가 작동되어 링크(10)의 중앙을 당겨 주므로 밑커버(7)가 하방으로 젖혀지고 이에 따라 2차 압축된 압축물(23)이 낙하하고 콘베이어(18)에 의하여 외부로 반출될 수 있는 것이다. 그러므로, 이러한 인용발명에 의하면 규정된 규격으로 된 필요한 개수의 금속 스크랩 압축물을 용광로에 직접 투입하면 바로 각종 철강 제품을 제조할 수 있게 되는 것이어서 매우 능률적인 작업이 가능하게 되는 것이다. 반면에, 이러한 금속 스크랩 압축물은 많은 양의 스크랩을 작은 부피로 압축시켜 밀도를 높인 것이므로, 자체의In order to manufacture such a metal scrap compact, in the prior art, metal scrap such as iron scrap or non-ferrous scrap such as stainless steel and copper collected through various routes is classified, and these classified metal scraps are put into a compression device and compressed to obtain the selected standard. It was molded into a hexahedron to form a compressed iron scrap, and a representative example of this will be looked at by the "Scrap Press Device" (hereinafter referred to as 'cited invention') published in the Japanese Utility Model Publication (Notice No. 38-11798). In this cited design, a slide-type upper cover 1 is installed on the top of a scrap forming chamber 2 having a press plate 5 and horizontal press plates 20 on the left and right sides, and the scrap is molded. The fixed cover part 3 is molded on the upper part of the material forming side of the seal 2, and a lower cover 7 for taking out molded products that can be opened and closed freely is installed below it, and the slide type of the aforementioned fixed cover part 3 is formed. It is a scrap press device made by installing the shearing knife 4 in the area in contact with the cover and forming the shearing knife 6 in the upper part of the press plate 5 . Therefore, in this cited design, the metal scrap is charged into the scrap forming chamber 2, the upper cover 1 is closed, and then the primary cylinder 14 is operated to move the piston 13 forward, and accordingly, the press plate 5 ) is to first compress the scrap inside the scrap forming chamber 2 to be in a state as shown by the dotted line in FIG. The secondary compression is carried out while the scraps that are first compressed are collected in the center while advancing. After the scrap is secondarily compressed in this way, the lower cover operating cylinder 8 connected to the lower side of the lower cover 7 is operated to pull the center of the link 10, so the lower cover 7 is tilted downward and thus Accordingly, the secondary compressed material 23 may fall and be carried out by the conveyor 18 . Therefore, according to the cited invention, if the required number of compressed metal scraps having a prescribed standard is directly put into the furnace, various steel products can be manufactured immediately, so that a very efficient operation is possible. On the other hand, these metal scrap compacts are made by compressing a large amount of scrap into a small volume to increase the density, so

열용량이 매우 큰 것이어서 많은 에너지를 소모하면서 장시간 가열하여 용융시켰던 것이므로 용융 공정에서 많은 에너지가 소모되어 철강 제품 제조 비용 부담 증가의 주 요인이 되었으며, 많은 양의 에너지를 소모함에 따라 탄소 배출량이 증가하여 환경 악화의 요인이 되었던 문제점이 있었다. 아울러, 이러한 종래의 금속 스크랩 압축물은 당연히 성분별로 분류된 순수한 비철금속 스크랩또는 철금속 스크랩만을 압축시켜 제조하여야 하는 것이나 일부 몰지각한 가공업자는 금속 스크랩에 중량물인 콘크리트 등을 함께 넣어 불량 금속 스크랩 압축물을 제조함으로써 이러한 불량 금속 스크랩 압축물을 투입한 용광로가 불순물로 인하여 오염됨에 따라 이를 제거하기 위하여 막대한 비용이 투입되며 생산 계획에 차질을 빚게 되는 등의 문제가 발생하여 제강사에서는 금속 스크랩 압축물의 활용에 어려움을 겪고 있는 실정이다.Because it has a very large heat capacity, it consumes a lot of energy and is heated and melted for a long time, so a lot of energy is consumed in the melting process, which is a major factor in increasing the cost of manufacturing steel products. There was a problem that made it worse. In addition, such a conventional metal scrap compact must be manufactured by compressing only pure non-ferrous metal scrap or ferrous metal scrap classified by component, but some ignorant processors put heavy concrete, etc. together with metal scrap to produce poor metal scrap compacts As a result, as the blast furnace into which the poor metal scrap compressed material was put is contaminated with impurities, huge costs are invested to remove it and the production plan is disrupted. are experiencing.

본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 효율적으로 용해 가능하며, 내층의 상태를 관측할 수 있도록 하기 위하여 관통공을 형성하되 인용발명을 이용하여 완성된 금속 스크랩 압축물에 관통공을 형성하는 방식이 아닌 금속 스크랩 압축물 제조 과정에서 관통공이 형성하도록 한 금속 스크랩 압축물과 이러한 금속 스크랩 압축물을 능률적으로 생산할 수 있는 금속 스크랩 압축물 제조 장치 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.An object of the present invention is to form a through-hole in order to be able to efficiently dissolve and observe the state of the inner layer in order to solve this problem, but to form a through-hole in the finished metal scrap compact using the cited invention Another object of the present invention is to provide a compacted metal scrap having through-holes formed in the manufacturing process of the compacted metal scrap, an apparatus for manufacturing the compacted metal scrap capable of efficiently producing such compacted metal scrap, and a method for manufacturing the same.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 압축실의 일측에 설치된 1차압축실린더 및 그 피스톤에 의하여 1차압축공간내에서 이동하는 1차프레스판과, 압축실의 양측에 설치된 2차압축실린더 및 그 피스톤에 의하여 2차압축공간내에서 이동하는 2차프레스판 그리고 2차압축공간 중앙에 위치하는 배출판 및 배출판을 개폐시키는 개폐수단을 구비하여서 된 공지의 금속 스크랩 압축장치에 있어서, 상기 압축실의 1차압축방향 및 2차압축방향에 수직으로 된 코어를 2차 압축공간 중앙에 하나 이상 세워 설치하며, 상기 코어는 추가 설치되는 코어실린더에 의하여 출몰되도록 하여 제조된 하나 이상의 관통공이 구비된 금속 스크랩 압축물과 이를 제조하기 위한 제조 장치 및 제조 방법을 제안한다.In order to achieve this object, the present invention provides a primary compression cylinder installed on one side of the compression chamber and a primary press plate moving in the primary compression space by the piston thereof, and secondary compression installed on both sides of the compression chamber. A known metal scrap compression device comprising a secondary press plate moving in the secondary compression space by means of a cylinder and its piston, a discharge plate located in the center of the secondary compression space, and an opening/closing means for opening and closing the discharge plate, One or more cores perpendicular to the primary and secondary compression directions of the compression chamber are erected and installed in the center of the secondary compression space, and the core has one or more through-holes manufactured to protrude and protrude by an additionally installed core cylinder. Provided are a metal scrap compact, a manufacturing apparatus and a manufacturing method for manufacturing the same.

이와 같이 하여 본 발명에 의하여 제조된 금속 스크랩 압축물은 하나 이상의 관통공을 구비하여 용광로에 투입되면 용탕이 금속 스크랩 압축물의 둘레면은 물론 관통공을 통하여 금속 스크랩 압축물의 중심부에 까지 침투하므로 크기를 작게 한 금속 스크랩 압축물이 용해되는 것과 같은 빠른 속도로 용해될 수 있는 것이어서, 철강 제품 제조에 소요되는 에너지를 크게 절감할 수 있게 되는 것이다. 또한, 본 발명에 의한 제조 장치에 의하면 금속 스크랩 압축물에 관통공을 형성함에 있어서 압축실에 투입된 금속 스크랩을 1차 압축하는 저밀도 압축과정에서 코어 둘레에 금속 스크랩이 1차압축되고, 금속 스크랩을 2차 압축하는 고밀도 압축과정에서 압축이 완료되어 금속 스크랩 압축물에 관통공이 형성되는 것이므로 압축과정에서In this way, the compressed metal scrap manufactured according to the present invention has one or more through-holes, and when it is put into a furnace, the molten metal penetrates to the center of the compressed metal scrap through the through holes as well as the circumferential surface of the metal scrap compressed product. Since the compacted metal scrap can be melted at the same speed as melted, the energy required for manufacturing steel products can be greatly reduced. In addition, according to the manufacturing apparatus according to the present invention, in forming a through-hole in the compressed metal scrap, the metal scrap is first compressed around the core in the low-density compression process of first compressing the metal scrap put into the compression chamber, and the metal scrap is compressed. In the high-density compression process of secondary compression, the compression is completed and a through hole is formed in the compressed metal scrap, so in the compression process

코어에 가하여 지는 금속 스크랩들과의 마찰 및 응력을 최소화할 수 있게 된다.It is possible to minimize friction and stress with metal scraps applied to the core.

특히, 본 발명에서는 금속 스크랩 압축물에 관통공을 형성하기 위하여 압축실에서 노출되는 사용되는 코어의 길이를 금속 스크랩 압축물의 실제 관통공 길이로 하게 되는 것이므로 코어의 길이가 최소화되는 것이어서 1,2차 압축과정에서 금속 스크랩의 밀도 편차에 의한 휨응력을 최소로 받게 될 뿐만 아니라, 코어 자체의 길이가 짧으므로 변형이 최소화되는 것이어서 내구성이 크게 향상되어 안정된 작동이 가능함은 물론 수명이 장구하게 되는효과가 있다. 아울러, 이러한 본 발명에서는 압축실에 코어가 수직으로 기립되어 있는 상태에서 금속 스크랩의 장입이 이루어진 후 1,2차 압축 공정이 실시되는 것이므로 금속 스크랩의 형상이나 종류에 무관하게 코어와 커버 및 압축실 바닥면 사이에 끼어 작동을 방해함을 방지할 수 있게 되어 원활한 작동이 가능하게 되는 효과가 있다.In particular, in the present invention, the length of the core exposed in the compression chamber to form the through hole in the compressed metal scrap is the actual length of the through hole of the compressed metal scrap, so the length of the core is minimized, so the first and second In the compression process, bending stress caused by the density deviation of the metal scrap is minimized, and since the length of the core itself is short, deformation is minimized. . In addition, in the present invention, since the primary and secondary compression processes are performed after the metal scrap is charged in a state in which the core stands vertically in the compression chamber, the core, the cover, and the compression chamber are irrespective of the shape or type of the metal scrap. It is possible to prevent being caught between the bottom surfaces and interfering with the operation, thereby enabling smooth operation.

이러한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 먼저, 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물(100)을 제3,4로 도시하였다. 이에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명은 금속 스크랩 압축물(100)을 가로, 세로, 높이를 미리 규정된 규격의 육면체로 압축하여 성형하되, 이러한 금속 스크랩 압축물(100)을 관통하는 수직선상으로 된 하나 이상의 관통공(101)을 형성하였다. 이러한 관통공(101)을 통하여 금속 스크랩 압축물(100)이 용광로에 투입되었을 시 그 내부로 열기와 금속 용탕이 침투할 수 있도록 하여 적은 연료로 용융될 수 있는 것이며, 작업자가 용광로에 투입되기 전에 그 내부를 육안 검사하거나 카메라 등으로 내부 확인을 실시할 수 있게 되는것이다. 아울러, 본 발명은 두 개의 관통공(101)을 형성할 수 있고, 필요에 따라 직경이 작은 3개이상의 관통공을 형성할 수도 있는 것이다. 이러한 관통공(101)은 그 개수가 많을수록 쉽게 용융될 수 있으나,고압으로 금속 스크랩이 압축되는 상태에서 작동되는 복수개의 코어(201) 및 코어실린더(200)를 추가 설치하여야 하므로 제조 설비 비용 부담 측면에서 볼 때 1개의 관통공(101)을 형성하는 것이 가장 경제적일 수 있으며,이하에 1개의 관통공(101)을 형성하는 본 발명의 실시예를 기준으로 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art can easily carry out the present invention with reference to the accompanying drawings. First, the metal scrap compressed material 100 according to the present invention is shown in third and fourth. As can be seen from this, the present invention compresses and molds the metal scrap compact 100 into a hexahedron of a prescribed standard in width, length, and height, but in a vertical line penetrating the metal scrap compact 100 . One or more through-holes 101 were formed. When the compressed metal scrap 100 is put into the furnace through the through hole 101, heat and molten metal can penetrate into it, so that it can be melted with little fuel, and before the operator is put into the furnace. It will be possible to visually inspect the inside or to check the inside with a camera or the like. In addition, according to the present invention, two through-holes 101 may be formed, and three or more through-holes having a small diameter may be formed as needed. These through-holes 101 can be easily melted as the number of them increases, but a plurality of cores 201 and core cylinders 200 that are operated in a state where the metal scrap is compressed at high pressure must be additionally installed, thereby burdening the cost of manufacturing equipment. It may be most economical to form one through-hole 101 in view, and it will be described below based on an embodiment of the present invention in which one through-hole 101 is formed.

본 발명에 의한 제조장치의 구체적인 구조를 2 방향에서 관측한 사시도로 도시하였다. 이에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명은 길이가 긴 차압축실린더(110)가 2개 설치되어 있으며, 이는 1차프레스판(150)이 전방의 압축실(140) 일측에서 출발하여 압축실(140)의 1차압축공간(300)을 이동하는 동안 압축실(140)에 장입된 여러 형태로 된 금속 스크랩을 1차 압축하기 위한 충분한 힘을 제공하기 위한 것이며, 이러한 1차압축실린더(110)는 금속 스크랩의 종류 및 장입 물량에 따라서 1개를 설치하거나 2,3개를 설치할 수도 있다. 또한, 압축실(140)의 2차압축공간(400) 양측에는 2차압축실린더(120)가 설치되어 있으며, 2차압축실린더(120)의피스톤에는 2차프레스판(160)이 고정되어 2차압축공간(400)의 중앙으로 향하여 양측에서 전진하도록 되어 있다. 또한, 압축실(140) 양측에 설치된 2개의 2차프레스판(160)이 각각 이동하는 거리는 2차압축공간(400)의 중앙에서 성형되는 금속 스크랩 압축물(100) 까지의 거리이므로 그 스트로크가 짧으며, 따라서 2차압축실린더(120) 및 그 피스톤의 길이도 비교적 짧게 된다. 특히, 본 발명에서는 인용발명에 추가하여 금속 스크랩 압축물(100)의 중앙을 관통하는 관통공(101)을 형성하기 위한 코어(201)와 이러한 코어(201)를 습동시키기 위한 코어실린더(200)가 설치된다. 이러한 코어(201)는 1차압축방향과 2차압축방향에 수직으로 설치됨과 동시에 2차압축공간(400) 중앙에 세워 설치하는 것이다. 본 발명의 실시예에서는 코어(201)를 출몰시키는 코어실린더(200)가 도7로 보인 바와 같이 배출판(502)의 중앙 하방으로 설치되어 있으며, 코어(201)의 선단에는 경사면을 갖는 첨단부(170)가 형성된 것이다. 이러한 첨단부(170)는 커버(601)의 코어첨단부수용홈(130)과 맞물리도록 함으로써, 1,2차 압축과정에서 금속 스크랩이 압축되면서 받게 되는 압축력 편차에 의한 응력이나 The specific structure of the manufacturing apparatus according to the present invention is shown in a perspective view observed from two directions. As can be seen from this, in the present invention, two long differential compression cylinders 110 are installed, which is the primary press plate 150 starting from one side of the compression chamber 140 in front of the compression chamber 140 ) is to provide sufficient force for primary compression of metal scraps of various shapes charged in the compression chamber 140 while moving the primary compression space 300 of the primary compression cylinder 110. Depending on the type and amount of metal scrap, one or two or three can be installed. In addition, the secondary compression cylinder 120 is installed on both sides of the secondary compression space 400 of the compression chamber 140, and the secondary press plate 160 is fixed to the piston of the secondary compression cylinder 120, It is configured to advance from both sides toward the center of the differential compression space 400 . In addition, since the movement distance of the two secondary press plates 160 installed on both sides of the compression chamber 140 is the distance from the center of the secondary compression space 400 to the compressed metal scrap 100 formed in the center, the stroke is It is short, and thus the length of the secondary compression cylinder 120 and its piston is also relatively short. In particular, in the present invention, in addition to the cited invention, a core 201 for forming a through-hole 101 penetrating the center of the metal scrap compact 100 and a core cylinder 200 for sliding the core 201 . is installed The core 201 is installed vertically in the primary and secondary compression directions and at the same time erected in the center of the secondary compression space 400 . In the embodiment of the present invention, the core cylinder 200 for protruding and retracting the core 201 is installed below the center of the discharge plate 502 as shown in FIG. 7 , and the tip of the core 201 has a tip having an inclined surface. (170) is formed. This tip 170 engages with the core tip accommodating groove 130 of the cover 601, thereby reducing stress or

마찰로부터 코어(201)가 변형됨을 방지하도록 하는 것이다. 또한, 본 발명은 상기한 바와 같이 2차압축공간(400) 중앙에 코어(201) 및 배출판(502)이 설치되어 있으며, 이러한 배출판(502)을 개폐시키기 위하여 개폐수단(500)을 구비하였다.This is to prevent the core 201 from being deformed from friction. In addition, in the present invention, as described above, the core 201 and the discharge plate 502 are installed in the center of the secondary compression space 400 , and an opening/closing means 500 is provided to open and close the discharge plate 502 . did.

이러한 개폐수단(500)은 유압실린더(504) 및 피스톤 그리고 압력을 견딜 수 있는 두께의 판상으로 된 배출판(502)이 안내홈(503)에서 습동되면서 배출공(501)을 개폐하게 되는 구조로 할 수 있으며, 기타 배출공(501)을개폐하기 위하여 배출판(502)이 유압실린더(504)에 의하여 개폐되도록 하는 다양한 구조를 적용할 수 있다. 아울러, 이러한 실시예의 본 발명에서는 배출판(502)의 저면 중앙에 코어실린더(200)가 설치되어 있으므로, 유압실린더(504)의 작동으로 배출판(502) 및 코어실린더(200), 코어(201)가 동시에 습동되어야 함은 물론이다. 또한, 본 발명에서는 1,2차압축실린더(110,120) 및 코어실린더(200), 유압실린더(504),커버실린더(600), 잠금실린더(602) 등이 사용되고 있으며, 이에는 도시가 생략되었으나, 유압 배관이 연결되어 있어서 유압이 공급되는 방향에 따라 그 피스톤이 전진하거나 후퇴됨은 물론이며, 이는 관용 기술이므로 편의상 기재를 생략한다. 이The opening/closing means 500 has a structure in which the hydraulic cylinder 504, the piston, and the discharge plate 502 made of a plate with a thickness that can withstand the pressure slide in the guide groove 503 to open and close the discharge hole 501. In order to open and close other discharge holes 501, various structures may be applied such that the discharge plate 502 is opened and closed by the hydraulic cylinder 504. In addition, in the present invention of this embodiment, since the core cylinder 200 is installed in the center of the bottom surface of the discharge plate 502, the discharge plate 502 and the core cylinder 200, the core 201 by the operation of the hydraulic cylinder 504 ) must be moved at the same time, of course. In addition, in the present invention, the primary and secondary compression cylinders 110 and 120, the core cylinder 200, the hydraulic cylinder 504, the cover cylinder 600, the lock cylinder 602, etc. are used, which are not shown, Since the hydraulic pipe is connected, the piston advances or retreats depending on the direction in which the hydraulic pressure is supplied. this

러한 본 발명의 작동 대기 상태를 도 8의 측면도로 보였다. 이에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명은 금속 스크랩의 장입 전에 코어실린더(200)에 의하여 코어(201)가 세워 설치되어 있어야 하며, 커버(601)는 커버실린더(600)에 의하여 열린 상태로 준비되어야 한다. 이러한 상태에서본 발명은 압축실(140) 내부에 금속 스크랩을 장입하여 채우며, 이에 따라 1차압축공간(300)과 2차압축공간(400) 모두에 금속 스크랩이 채워진 상태로 한 다음 커버실린더(600)를 작동시켜 커버(601)가 닫히도록 한다. 이와 같이 하여 1차 압축이 준비된 상태의 평면도를 도9로 보였다. 본 발명은 코어실린더(200)에 의하여 코어(201)가 돌출되어 있고, 1,2차 압축 실린더(110,120)는 작동 대기 상태에서 1,2차프레스판(150,160)이 압축실(140)의 벽면과 같은 위치로 대기하고, 유압실린더(504)는 배출판(502)이 배출공(501)을 폐쇄하고 있는 상태로 대기하게 되는 것이다. 이러한 본 발명은 먼저 도10으로 보인 바와 같이 1차압축실린더(110)의 피스톤에 의하여 1차프레스판(150)이 1차압축공간(300)의 끝 부분에 도달한 후 정지한다. 그러므로 압축실(140)에서 1차 압축완료된 금속 스크랩은 2차압축공간(400)에서 대기상태가 되는 것이며, 금속 스크랩은 1차 압축 과정에서 2차압축공간(400)으로 이동하면서 코어(201)를 감싸게 되는 것이다. 이러한 상태에서 특히 본 발명은 2차압축공간(400) 중앙의 코어(201)가커버(601)의 첨단부수용홈(130)에 첨단부(170)가 결합되어 매우 견고한 상태로 고정되어 있는 것이어서, 1차 압축과정에서 밀려드는 금속 스크랩에 의하여 코어(210)가 밀리거나 변형됨이 방지되는 것이다. 그러므로, 압축실(140)의 금속 스크랩은 1차프레스판(150)에 의하여 밀도가 1차로 높아지면서 2차압축공간(400)으로 모아짐과 동시에 2차압축공간(400)으로 모아진 금속 스크랩은 1차압축완료와 동시에 코어(201)에 의하여관통공(101)이 형성될 위치가 점유되는 것이다. The side view of FIG. 8 was shown in such a standby state for operation of the present invention. As can be seen from this, in the present invention, the core 201 must be erected by the core cylinder 200 before the metal scrap is charged, and the cover 601 must be prepared in an open state by the cover cylinder 600 . do. In this state, the present invention is filled with metal scrap inside the compression chamber 140, so that the metal scrap is filled in both the primary compression space 300 and the secondary compression space 400, and then the cover cylinder ( 600) to close the cover 601. In this way, a plan view of a state in which the primary compression is prepared is shown in FIG. 9 . In the present invention, the core 201 is protruded by the core cylinder 200, and the primary and secondary compression cylinders 110 and 120 are in a standby state for operation. Waiting in the same position as, the hydraulic cylinder 504 will be waiting in a state in which the discharge plate 502 is closing the discharge hole (501). As shown in FIG. 10 , the present invention stops after the primary press plate 150 reaches the end of the primary compression space 300 by the piston of the primary compression cylinder 110 . Therefore, the metal scrap that has been first compressed in the compression chamber 140 is in a standby state in the secondary compression space 400, and the metal scrap moves to the secondary compression space 400 in the primary compression process while moving to the core 201. will be wrapped around In this state, in particular, in the present invention, the core 201 in the center of the secondary compression space 400 is fixed in a very rigid state by coupling the tip 170 to the tip receiving groove 130 of the cover 601. , it is to prevent the core 210 from being pushed or deformed by the metal scrap pushed in during the primary compression process. Therefore, the metal scrap in the compression chamber 140 is collected into the secondary compression space 400 as the density is primarily increased by the primary press plate 150 and the metal scrap collected in the secondary compression space 400 is The position where the through hole 101 is to be formed is occupied by the core 201 as soon as the primary compression is completed.

이와 같이, 코어실린더(200)의 코어(201)가 돌출된 상태에서 2차압축실린더(120)에 의하여 2차프레스판(160)이 2차압축공간(400)내의 금속 스크랩을 압축하기 시작하면 금속스크랩은 종전의 1차압축시보다 더욱 높은 밀도로 압축되기 시작하며, 2차프레스판(160)이 압축물(100) 최종 규격의 위치까지 전진하게 되면 2차압축실린더(120)에 의하여 2차프레스판(160)의 전진이 중단되는 것이며,이러한 상태는 압축 완료된 금속 스크랩 압축물(100)이 코어(201)를 둘러 싸는 형태로 코어(201)가 점유한 위치에 관통공(101)이형성, 완료 되어 있는 것이다. 이러한 상태에서는 성형 완료된 금속 스크랩 압축물(100)을 배출시킬 수 없으므로 본 발명은 코어(201)의 첨단부(170)가 압축실(140) 및 배출판(502)의 표면보다 낮은 위치로 몰입되도록 후퇴시켜야 한다. 이를 위하여 코어실린더(200)가 작동되어 코어(201)가 몰입되고 이어서 1차압축실린더(110), 양측의 2차압축실린더(120)가 모두 원위치로 후퇴하는 것이다. 이와 아울러, 본 발명에서는 개폐수단(500)의 유압실린더(504)가 작동하여 배출판(502)을 안내홈(503)을 따라 습동시킴에 따라 배출공(501)이 노출되는 것이므로 완성된 금속 스크랩 압축물(100)이 낙하하게 되는 것이고, 이는 콘베이어를 타고 외부로 반출될 수 있는 것이다.이어서, 본 발명에서는 개폐수단(500)의 유압실린더(504)가 작동하여 배출판(502) 을 이동시켜 배출공(501)을 폐쇄하게 되는 것이고, 코어실린더(200)는 코어(201)를 상승시키며, 잠금실린더(602)의 피스톤(603)이 록킹홀(604)에서 이탈되며, 이어서 커버실린더(600)가 작동하여 커버(601)를 들어 올려 도8과 같은 상태가 되도록 한In this way, when the secondary press plate 160 starts to compress the metal scrap in the secondary compression space 400 by the secondary compression cylinder 120 in the state in which the core 201 of the core cylinder 200 protrudes, The metal scrap begins to be compressed to a higher density than during the previous primary compression, and when the secondary press plate 160 advances to the position of the final standard of the compressed material 100, it is compressed by the secondary compression cylinder 120 The advance of the car press plate 160 is stopped, and in this state, the compressed metal scrap compact 100 surrounds the core 201, and the through hole 101 is formed at the position occupied by the core 201. , has been completed. In this state, the molded metal scrap compact 100 cannot be discharged, so the present invention is such that the tip 170 of the core 201 is immersed in a position lower than the surface of the compression chamber 140 and the discharge plate 502. have to retreat To this end, the core cylinder 200 is operated, the core 201 is immersed, and then the primary compression cylinder 110 and the secondary compression cylinders 120 on both sides are all retracted to their original positions. In addition, in the present invention, as the hydraulic cylinder 504 of the opening/closing means 500 operates and slides the discharge plate 502 along the guide groove 503, the discharge hole 501 is exposed, so the completed metal scrap The compressed material 100 will fall, which can be carried out on a conveyor. Next, in the present invention, the hydraulic cylinder 504 of the opening/closing means 500 operates to move the discharge plate 502 The discharge hole 501 is closed, the core cylinder 200 raises the core 201, the piston 603 of the lock cylinder 602 is separated from the locking hole 604, and then the cover cylinder 600 ) to lift the cover 601 so that it is in the same state as in FIG.

후 이에 다시 금속 스크랩을 장입하고, 1차압축실린더(110)를 작동시켜 1차프레스판(150)에 의한 1차압축이 재개되도록 하는 과정으로 연속적인 금속 스크랩 압축물 제조 공정을 반복하게 되는 것이다. 아울러, 본 발명에서는 도15로 보인 바와 같이 배출판(502)에 두 개의 코어실린더(200)를 설치하여 2개의 코어(201)가 출몰될 수 있도록 하며, 이들 2개의 코어(201) 상단에 형성된 첨단부(170)가 커버(601) 저면에 형성된두 개의 코어첨단부수용홈(130)에 맞물릴 수 있도록 준비한다.After that, the metal scrap is charged again, and the primary compression cylinder 110 is operated so that the primary compression by the primary press plate 150 is resumed, and the continuous metal scrap compact manufacturing process is repeated. . In addition, in the present invention, as shown in FIG. 15 , two core cylinders 200 are installed on the discharge plate 502 so that the two cores 201 can protrude and descend, and are formed on the top of these two cores 201 . The tip 170 is prepared to be engaged with the two core tip accommodating grooves 130 formed on the bottom surface of the cover 601 .

이러한 상태에서 압축실(140)에 금속 스크랩을 장입한 후 1,2차 압축을 실시하게 되면 2차압축공간(400) 중앙에 2개의 코어(201)에 의하여 점유된 공간에 2개의 관통공(101)이 형성된 금속 스크랩 압축물이 성형, 완료되는 것이며, 이어서 개폐수단(500)의 유압실린더(504)를 작동시켜 배출판(502)이 안내홈(503)에서 안내되면서 후퇴되도록 함에 따라 배출공(501)이 노출되고, 이에 따라 금속 스크랩 압축물(100)이 낙하되면서 배출되는 것이다. 아울러, 본 발명은 코어(201) 및 코어실린더(200)를 배출판(502)이 다른 위치로 할 수도 있다. 본 발명에서 코어(201) 및 코어실린더(200)를 배출판(502)이 아닌 커버(601) 위치로 이동시킬 수 있으며, 이러한 실시예에서는 코어첨단부수용홈(130)이 배출판(502)의 중심에 위치하도록 하여야 한다. 이러한 실시예에서는 도18로 보인 바와 같이 커버(601)를 열어 압축실(140)을 개방시킨 상태에서 금속 스크랩을 장입하고, 커버(601)를 닫아 1,2차 압축을 실시하게 되는 바, 이러한 실시예에서는 금속 스크랩 장입시 2차압축공간(400)으로 하강하는 커버(601)에 설치된 코어실린더(200)의 코어(201)가 쉽게 하강할 수 있도록 하기 위하여 2차압축공간(400) 중앙에는 금속 스크랩이 배치되지 않도록 유의함으로써 금속 스크랩 압축물(100)의 관통공(101) 형성을 위한 코어(201)가 압축 공정 실시전에 위치를 점유할수 있도록 배려할 필요가 있다. 이러한 실시예에서는 금속 스크랩을 장입 완료한 후 커버(601)를 닫은 다음 코어실린더(200)를 작동시켜 코어(201)가 하강하도록 하는 것이며, 그 첨단부(170)가 배출판(502) 중앙에 배치된 코어첨단부수용홈(130)에 끼워지면서 안정적으로 고정되는 것이다. In this state, when metal scrap is charged into the compression chamber 140 and then the first and second compression are performed, two through-holes ( 101) is formed and the compressed metal scrap is formed and completed, and then the hydraulic cylinder 504 of the opening/closing means 500 is operated so that the discharge plate 502 is guided in the guide groove 503 and retracted. 501 is exposed, and thus the metal scrap compact 100 is discharged while falling. In addition, according to the present invention, the core 201 and the core cylinder 200 may be disposed at different positions in the discharge plate 502 . In the present invention, the core 201 and the core cylinder 200 can be moved to the position of the cover 601 rather than the discharge plate 502, and in this embodiment, the core tip receiving groove 130 is the discharge plate 502. should be located at the center of the In this embodiment, as shown in FIG. 18 , metal scrap is charged in a state in which the compression chamber 140 is opened by opening the cover 601 , and the cover 601 is closed to perform primary and secondary compression. In the embodiment, in order to allow the core 201 of the core cylinder 200 installed on the cover 601 to descend into the secondary compression space 400 when the metal scrap is charged, the secondary compression space 400 is located in the center so that it can be easily lowered. It is necessary to consider that the core 201 for forming the through-hole 101 of the compressed metal scrap 100 can occupy a position before the compression process is performed by taking care not to place the metal scrap. In this embodiment, after the metal scrap is loaded, the cover 601 is closed, and then the core cylinder 200 is operated to lower the core 201, and the tip 170 is located in the center of the discharge plate 502. It is stably fixed while being inserted into the arranged core tip accommodating groove 130 .

이와 같이 하여 금속 스크랩 압축물(100)의 관통공(101)을 형성하기 위한 코어(201)의 위치 선점이 완료된 후 상기한 바와 같은 과정으로 1차 및 2차 압축이 실시되어 목표한 밀도로 압축시키면 커버(601)에 고정된 코어실린더(200)의 코어(201)에 의하여 금속 스크랩 압축물(100)의 관통공(101)에 코어(201)가 위치하는 상태가 된다.In this way, after the preemption of the position of the core 201 for forming the through-hole 101 of the compacted metal scrap 100 is completed, primary and secondary compression are performed in the same manner as described above and compressed to a target density. When it is done, the core 201 is positioned in the through hole 101 of the compressed metal scrap 100 by the core 201 of the core cylinder 200 fixed to the cover 601 .

이러한 상태에서 본 발명은 도20으로 도시한 바와 같이 코어실린더(200)를 작동시켜 그 코어(201)가 상승하도록함으로써 금속 스크랩 압축물(100)의 관통공(101)에서 코어(201)가 빠져나오도록 함과 아울러 개폐수단(500)의유압실린더(504)가 작동되도록 하여 배출판(502)이 안내홈(503)에서 습동되도록 하여 배출공(501)이 노출되는것이다. In this state, the present invention operates the core cylinder 200 to raise the core 201 as shown in FIG. 20, so that the core 201 is pulled out from the through hole 101 of the compressed metal scrap 100. As well as to come out, the hydraulic cylinder 504 of the opening/closing means 500 is operated so that the discharge plate 502 slides in the guide groove 503 so that the discharge hole 501 is exposed.

이에 따라 중량체인 금속 스크랩 압축물(100)이 배출공(501)으로 낙하되어 배출되는 것이다. 아울러, 본 발명은 도18로 보인 바와 같이 코어(201) 및 코어실린더(200)를 배출판(502)이 아닌 커버(601) 위치로 이동시켜 설치하고, 코어첨단부수용홈(130)이 배출판(502)에 위치하도록 설치하되, 커버(601)에 설치된 코어(201) 및 코어실린더(200) 그리고 배출판(502)에 설치된 코어첨단부수용홈(130)을 복수개로 함으로써 코어 스크랩 압축물(100)에 복수개의 관통공(101)이 형성되도록 할 수 있는 것이다. 즉, 이러한 실시예에서는 커버(601)를 열어 압축실(140)을 개방시킨 상태에서 금속 스크랩을 장입하고, 커버(601)를 닫은 다음 코어실린더(200)를 작동시켜 복수개의 코어(201)가 하강하도록 하는 것이며, 이들의 첨단부(170)가 배출판(502)에 배치된 복수개의 코어첨단부수용홈(130)에 끼워지면서 안정적으로 고정되는 것이다.이와 같이 하여 금속 스크랩 압축물(100)의 관통공(101)을 형성하기 위한 2개 코어(201)의 위치 선점이 완료된후 상기한 바와 같은 과정으로 1차 및 2차 압축이 실시되어 목표한 밀도로 압축시키면 커버(601)에 고정된 코어실린더(200)의 2개 코어(201)에 의하여 2개의 관통공(101)이 형성되는 상태가 된다.Accordingly, the heavy metal scrap compressed material 100 is discharged by falling into the discharge hole 501 . In addition, the present invention is installed by moving the core 201 and the core cylinder 200 to the position of the cover 601, not the discharge plate 502, as shown in FIG. 18, and the core tip accommodating groove 130 is doubled. It is installed so as to be located in the publication 502, but the core 201 and the core cylinder 200 installed on the cover 601 and the core tip accommodating groove 130 installed on the discharge plate 502 are provided in plurality. A plurality of through-holes 101 may be formed in 100 . That is, in this embodiment, the cover 601 is opened and the metal scrap is charged in the state in which the compression chamber 140 is opened, the cover 601 is closed, and then the core cylinder 200 is operated to form a plurality of cores 201 . It is to descend, and their tip ends 170 are stably fixed while being fitted into the plurality of core tip accommodating grooves 130 disposed on the discharge plate 502. In this way, the compressed metal scrap 100 After the position preemption of the two cores 201 for forming the through-hole 101 of The two through-holes 101 are formed by the two cores 201 of the core cylinder 200 .

이러한 상태에서 본 발명은 2개 코어실린더(200)를 작동시켜 2개 코어(201)가 상승하도록 함으로써 금속 스크랩 압축물(100)의 2개 관통공(101)에서 코어(201)가 빠져나오도록 함과 아울러 개폐수단(500)의 유압실린더(504)가 작동되도록 하여 배출판(502)이 안내홈(503)에서 습동되도록 하여 배출공(501)이 노출되는 것이고, 중량체인 금속 스크랩 압축물(100)이 배출공(501)으로 낙하되어 배출되는 것이다.In this state, the present invention operates the two core cylinders 200 so that the two cores 201 rise so that the core 201 comes out from the two through holes 101 of the compressed metal scrap 100 . In addition, the hydraulic cylinder 504 of the opening and closing means 500 is operated so that the discharge plate 502 slides in the guide groove 503 to expose the discharge hole 501, and the heavy metal scrap compressed product ( 100) falls into the discharge hole 501 and is discharged.

이에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 금속 스크랩이 고압으로 압축되기 전에 미리 관통공(101)의 위치를 코어(201)에 의하여 선점하고, 이에 따라 코어(201)를 비롯한 관련 부품에 하등의 무리를 주지 않고도 높은 밀도로 압축되어 용융외에는 일체의 가공이 어려운 상태인 금속 스크랩 압축물(100)에 관통공(101)을 형성할 수 있게 되었다.As described above, in the present invention, the position of the through-hole 101 is preempted by the core 201 before the metal scrap is compressed under high pressure, and accordingly, the core 201 and other related parts are not subject to any strain. It is possible to form the through-hole 101 in the compressed metal scrap 100, which is compressed to a high density without being melted and is in a state in which any processing is difficult except for melting.

그러므로, 동업계에 종사하는 자가 흔히 생각할 수 있는 금속 스크랩 압축물(100)에 관통공(101)을 형성하기 위하여 천공 설비로 타격하거나 드릴링하는 방법의 경우에는 거대한 설비가 필요하고 천공 및 드릴링을 위하여 고가의 자재가 빈번하게 손상되거나 소모될 가능성이 많은 것이나, 본 발명에 의한 관통공 형성 방법은 압축과정 전에 미리 관통공 형성 위치를 선점한 코어에 의하여 관통공이 형성되도록 하는 방식이므로 거대한 설비나 천공 및 드릴링을 위한 고가 자체의 손실, 마모가 없어 대단히 경제적이며 작업 능률의 획기적인 향상을 도모할 수 있게 된다 Therefore, in the case of a method of hitting or drilling with a drilling facility to form a through hole 101 in the metal scrap compact 100 that can be commonly conceived by a person in the industry, a huge facility is required and for drilling and drilling Although expensive materials are likely to be frequently damaged or consumed, the method of forming a through hole according to the present invention is a method in which a through hole is formed by a core that has preempted a through hole formation position before the compression process. It is very economical because there is no loss or wear of the expensive itself for drilling, and it is possible to achieve a drastic improvement in work efficiency.

Claims

The primary press plate that is opened and closed by the cover cylinder and slides with the power of the primary compression cylinder in the primary compression space inside the compression chamber where metal scrap is charged, and the secondary compression cylinder on both sides of the secondary compression space of the compression chamber. In an apparatus for manufacturing compressed metal scraps in which the compressed material compressed by the secondary press plate sliding by power is discharged to the discharge hole,
The compression direction by the primary press plate and the compression direction by the secondary press plate are perpendicular to each other, and both are erected to be perpendicular to the compression direction by the primary press plate and the secondary press plate, and stand in the center of the secondary compression space. An apparatus for manufacturing compressed metal scrap, characterized in that it comprises a core installed and a core cylinder for sliding the core.