KR101225373B1 - Manufacturing apparatus for compressed scrap - Google Patents

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KR101225373B1
KR101225373B1 KR1020120057001A KR20120057001A KR101225373B1 KR 101225373 B1 KR101225373 B1 KR 101225373B1 KR 1020120057001 A KR1020120057001 A KR 1020120057001A KR 20120057001 A KR20120057001 A KR 20120057001A KR 101225373 B1 KR101225373 B1 KR 101225373B1
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scrap
compression
compression member
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KR1020120057001A
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이상윤
신동원
엄기홍
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현대제철 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A manufacturing apparatus for a compressed scrap body is provided to improve the melting speed of a compressed scrap body at an electric furnace or melting furnace by boring the compressed scrap body. CONSTITUTION: A manufacturing apparatus for a compressed scrap body comprises a scrap compressor body(10), first and second scrap compression members(20,40), a first moving device(30), a second moving device, and a core member(60). A scrap is charged in the inner space of the scrap compressor body. The first scrap compression member compresses the charged scrap. The first and second moving devices move the first and second scrap compression members, respectively. The second scrap compression member compresses the compressed scrap. The core member is protruded from the compression plane of the second scrap compression member and is moved when the second scrap compression member is moved.

Description

스크랩 압축체 제조 장치{MANUFACTURING APPARATUS FOR COMPRESSED SCRAP}Scrap Compressed Body Manufacturing Equipment {MANUFACTURING APPARATUS FOR COMPRESSED SCRAP}

본 발명은 스크랩 압축체 제조 장치에 관한 것으로 더 상세하게는 구멍이 형성된 스크랩 압축체를 제조할 수 있는 스크랩 압축체 제조 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a scrap compaction apparatus, and more particularly, to a scrap compaction apparatus which can manufacture a scrap compacted body having a hole.

일반적으로, 전기로(electric furnace)는 전기에너지를 이용하여 금속이나 합금을 가열, 용해한다. 상기 전기로는 노 내부로 스크랩을 장입한 후 전극과 스크랩 사이로 아크 형태의 전류를 발생시켜 가열하여 스크랩을 용해시키는 것이다.In general, an electric furnace uses electric energy to heat and melt metals or alloys. The electric furnace is to charge the scrap into the furnace to generate an arc-shaped current between the electrode and the scrap to heat it to dissolve the scrap.

상기 스크랩은 상기 전기로에서 용강의 원료로 사용되는 고철을 말하는 것으로, 통상 생활 폐품, 건설 폐자재, 각종 제조산업의 부산물 및 사용 연한이 종료된 폐기물로부터 수집된다.The scrap refers to scrap metal used as a raw material of molten steel in the electric furnace, and is usually collected from household wastes, construction wastes, by-products of various manufacturing industries, and wastes for which the service life is terminated.

관련 선행 기술로는 국내 특허 공개 제10-2001-0047435호(2001.06.15 공개) '전기로 노각 스크랩 장입 장치'가 있다.Related prior arts include Korean Patent Publication No. 10-2001-0047435 (published on June 15, 2001) 'Electric furnace scrap scrap charging device'.

본 발명의 목적은 전기로 내에서 원활하게 용해될 수 있으며, 전기로 업체에 납품될때 중량 속임을 방지할 수 있도록 구멍이 형성된 스크랩 압축체를 제조하는 스크랩 압축체 제조 장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a scrap compaction apparatus for producing a scrap compacted body which can be smoothly dissolved in an electric furnace and prevents weight deception when delivered to an electric furnace company.

이러한 본 발명의 과제는 내부에 스크랩이 장입되는 공간이 형성된 스크랩 압축기 본체;The object of the present invention is a scrap compressor body formed with a space to be charged into the scrap;

상기 스크랩 압축기 본체의 내부에 장입된 스크랩을 압축하는 제 1 스크랩 압축부재;A first scrap compression member for compressing scraps charged in the scrap compressor body;

상기 제 1 스크랩 압축부재를 이동시키는 제 1 이동 기기;A first mobile device for moving the first scrap compression member;

상기 제 1 스크랩 압축부재로 압축된 스크랩을 압축하는 제 2 스크랩 압축부재; A second scrap compression member for compressing the scrap compressed by the first scrap compression member;

상기 제 2 스크랩 압축부재를 이동시키는 제 2 이동 기기; A second mobile device for moving the second scrap compression member;

상기 제 2 스크랩 압축부재에서 스크랩을 압축하는 압축면에 돌출되고, 상기 제 2 스크랩 압축부재의 이동 시 이동되는 코어부재를 포함한 스크랩 압축체 제조 장치를 제공함으로써 해결된다. The second scrap compression member is solved by providing a scrap compressed body manufacturing apparatus including a core member protruding from the compression surface for compressing the scrap, and moved during the movement of the second scrap compression member.

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본 발명은 전기로 내에서 원활하게 용해될 수 있으며, 전기로 업체에 납품될때 중량 속임을 방지할 수 있도록 된 스크랩 압축체를 간단하게 제조할 수 있는 효과가 있다. The present invention can be smoothly dissolved in the electric furnace, there is an effect that can easily produce a scrap compacted body to prevent the weight deception when delivered to the electric company.

본 발명은 스크랩 압축체를 간단하게 천공하여 전기로 또는 용해로에서 스크랩 압축체의 용해속도를 빠르게 하여 전기로 또는 용해로 조업 시 전기 에너지를 크게 절감시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention has an effect that can be greatly reduced the electrical energy during the operation of the furnace or the furnace by simply drilling the scrap compact to accelerate the dissolution rate of the scrap compact in the electric furnace or melting furnace.

본 발명은 스크랩 압축을 위한 압축기의 부하를 줄여 하중 집중에 의한 기기의 파손 및 손상을 최소화하고, 장기간 안정적으로 스크랩 압축체를 제조할 수 있는 효과가 있다. The present invention has the effect of reducing the load of the compressor for scrap compression to minimize the damage and damage of the device due to the load concentration, it is possible to manufacture the scrap compact body for a long time stable.

도 1은 본 발명에 따른 스크랩 압축체 제조 장치를 정면에서 도시한 단면도
도 2는 본 발명에 따른 스크랩 압축체 제조 장치의 일 예를 도시한 평단면도
도 3은 본 발명에서 제 2 스크랩 압축부재의 일 예를 도시한 평면도
도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 스크랩 압축체 제조 방법의 일 예를 도시한 도면
도 9는 본 발명에 의해 제조된 스크랩 압축체의 일 예를 도시한 사시도
도 10은 본 발명에 따른 스크랩 압축체 제조 장치의 다른 예를 도시한 평단면도
도 11은 본 발명에 따른 스크랩 압축체 제조 장치에서 보조 코어부재의 이동 구조를 도시한 사시도
도 12 내지 도 16는 본 발명에 따른 스크랩 압축체 제조 방법의 다른 예를 도시한 도면
도 17은 본 발명에 의해 제조된 스크랩 압축체의 다른 예를 도시한 사시도
도 18 및 도 19는 본 발명의 다른 실시 예를 도시한 개략도1 is a cross-sectional view showing a scrap compression body manufacturing apparatus according to the present invention from the front
Figure 2 is a plan sectional view showing an example of a scrap compressed article manufacturing apparatus according to the present invention
Figure 3 is a plan view showing an example of the second scrap compression member in the present invention
4 to 8 is a view showing an example of a method for producing a scrap compact according to the present invention
9 is a perspective view showing an example of a scrap compacted body produced by the present invention
10 is a plan sectional view showing another example of a scrap compressed article manufacturing apparatus according to the present invention.
11 is a perspective view showing a moving structure of the auxiliary core member in the scrap compression body manufacturing apparatus according to the present invention
12 to 16 are views showing another example of a method for producing a scrap compact according to the present invention
17 is a perspective view showing another example of the scrap compacted body produced by the present invention
18 and 19 are schematic diagrams showing another embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 하기와 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 스크랩 압축체 제조 장치는 내부에 스크랩이 장입되는 공간이 형성된 스크랩 압축기 본체(10)를 포함한다. 상기 스크랩 압축기 본체(10)는 내부로 전기로의 용강 제조 시 원료가 되는 스크랩이 장입된다.1 and 2, the apparatus for producing scrap compressed body according to the present invention includes a scrap compressor main body 10 in which a space into which scrap is inserted is formed. The scrap compressor main body 10 is loaded with scrap that is a raw material when manufacturing molten steel in the electric furnace.

상기 스크랩 압축기 본체(10)는 상부에 스크랩을 장입하기 위한 장입구가 형성된 본체 몸체부(11); 및 상기 본체 몸체부(11)의 장입구를 개폐하는 장입 도어부(12); 및 상기 장입 도어부(12)를 작동시키는 장입 도어 작동부(13)를 포함한다. 상기 장입 도어부(12)는 상기 본체 몸체부(11)에 회전 가능하게 힌지 결합되어 힌지 결합된 축을 중심으로 회전하여 상기 장입구를 개폐한다. 상기 장입 도어 작동부(13)는 피스톤 로드의 일 단이 상기 장입 도어부(12)의 상부로 회동 가능하게 힌지 결합하고, 실린더 본체가 상기 본체 몸체부(11)의 상부에 회동 가능하게 힌지 결합된 유압 실린더인 것을 일 예로 한다. 상기 장입 도어부(12)는 상기 유압 실린더의 피스톤 로드의 전진 및 후진 작동으로 상기 장입 도어부(12)를 힌지 결합된 축을 중심으로 회전시켜 상기 장입구를 개폐한다.The scrap compressor main body 10 includes a main body portion 11 having a charging hole for charging scraps thereon; And a charging door part 12 that opens and closes the charging hole of the main body body 11. And a charging door operating part 13 for operating the charging door part 12. The charging door part 12 is rotatably hinged to the body body part 11 to rotate about the hinged axis to open and close the charging hole. The charging door operating portion 13 is hinged to one end of the piston rod rotatably to the upper portion of the charging door portion 12, the cylinder body is hinged rotatably to the upper portion of the body body portion (11). An example is a hydraulic cylinder. The charging door part 12 opens and closes the charging hole by rotating the charging door part 12 about a hinged shaft by forward and backward operations of the piston rod of the hydraulic cylinder.

상기 스크랩 압축기 본체(10)의 내부에 장입된 스크랩은 제 1 스크랩 압축부재(20)에 의해 1차 압축된다. 상기 제 1 스크랩 압축부재(20)는 제 1 이동 기기(30)에 의해 전진 또는 후진 이동하며, 전진 이동 시 상기 스크랩을 압축한다.The scrap charged into the scrap compressor main body 10 is first compressed by the first scrap compression member 20. The first scrap compression member 20 moves forward or backward by the first mobile device 30, and compresses the scrap during the forward movement.

상기 스크랩 압축기 본체(10)의 내부에 장입된 스크랩은 제 2 스크랩 압축부재(40)에 의해 2차 압축된다. 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)는 제 2 이동 기기(50)에 의해 전진 또는 후진 이동하며, 전진 이동 시 상기 스크랩을 압축한다.The scrap charged into the scrap compressor main body 10 is secondarily compressed by the second scrap compression member 40. The second scrap compression member 40 moves forward or backward by the second mobile device 50, and compresses the scrap during the forward movement.

상기 제 1 이동 기기(30)는 유압에 의해 작동되는 제 1 유압 실린더이고, 상기 제 2 이동 기기(50)는 유압에 의해 작동되는 제 2 유압 실린더인 것을 일 예로 한다. 상기 제 1 스크랩 압축부재(20)는 상기 제 1 유압 실린더의 피스톤 로드에 연결되어 이동하고, 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)는 제 2 유압 실린더의 피스톤 로드에 연결되어 이동한다.For example, the first mobile device 30 is a first hydraulic cylinder operated by hydraulic pressure, and the second mobile device 50 is a second hydraulic cylinder operated by hydraulic pressure. The first scrap compression member 20 moves in connection with the piston rod of the first hydraulic cylinder, and the second scrap compression member 40 moves in connection with the piston rod of the second hydraulic cylinder.

상기 제 1 스크랩 압축부재(20)는 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 내부에서 외측 둘레가 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 내측면과 접촉되게 배치되어 이동 시 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 내측면에 의해 직선 이동되게 안내된다. The first scrap compression member 20 is disposed so that the outer periphery of the scrap compressor main body 10 is in contact with the inner surface of the scrap compressor main body 10, and the inner surface of the scrap compressor main body 10 during movement. It is guided to move linearly.

상기 제 1 스크랩 압축부재(20)의 1차 압축 방향과, 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)의 2차 압축 방향은 수직으로 교차하도록 배치된다. 상기 제 1 스크랩 압축부재(20)는 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 측면부와 대향되게 배치되고, 상기 측면부를 향해 전진, 후진하는 것을 일 예로 하여 하기에서 설명한다.The primary compression direction of the first scrap compression member 20 and the secondary compression direction of the second scrap compression member 40 are disposed to vertically intersect. The first scrap compression member 20 is disposed to face the side portion of the scrap compressor main body 10 and will be described below as an example of moving forward and backward toward the side portion.

또한, 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)는 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 전면부와 대향되게 배치되고, 상기 전면부를 향해 전진, 후진하는 것을 일 예로 하여 하기에서 설명한다.In addition, the second scrap compression member 40 is disposed to face the front part of the scrap compressor main body 10 and will be described below with reference to an example of moving forward and backward toward the front part.

상기 제 2 스크랩 압축부재(40)는 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 후면부에 대향되게 배치되어 후면부를 향해 전진, 후진되도록 배치될 수도 있다.The second scrap compression member 40 may be disposed to face the rear part of the scrap compressor main body 10 to move forward and backward toward the rear part.

또한, 상기 제 1 스크랩 압축부재(20)는 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 전면부와 대향되게 배치되고, 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)는 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 측면부에 대향되게 배치될 수도 있다.In addition, the first scrap compression member 20 is disposed to face the front portion of the scrap compressor main body 10, the second scrap compression member 40 to face the side of the scrap compressor main body 10 It may be arranged.

상기 제 1 스크랩 압축부재(20)가 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 후면부에 대향되게 배치되어 후면부를 향해 전진, 후진되도록 배치될 수도 있다.The first scrap compression member 20 may be disposed to face the rear portion of the scrap compressor main body 10 to move forward and backward toward the rear portion.

상기한 스크랩 압축기 본체(10)의 측면부와 전면부는 본 발명의 구조를 설명하기 위해 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)의 전진 방향을 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 전면 방향으로 기준을 설정하고, 설정된 방향 기준에 맞게 선택된 것이며, 본 발명의 제 1 스크랩 압축부재(20) 및 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)의 위치를 한정하지 않음을 밝혀둔다. 즉, 상기 측면부는 상기 제 1 스크랩 압축부재(20)와 대향되게 배치된 1차 압축면이고, 상기 전면부는 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)와 대향되게 배치된 2차 압축면이다. 상기 전면부에는 상기 스크랩 압축기 본체(10)에서 압축된 스크랩 압축체를 배출구가 형성되고, 상기 배출구를 개폐하는 배출 도어부(14)가 구비된다. 상기 배출 도어부(14)는 스크랩을 압축하는 중에 상기 배출구를 닫아 압축 공간을 밀폐시키고, 스크랩을 1차, 2차 압축하여 스크랩 압축체가 제조된 후에 상기 배출구를 열어 상기 스크랩을 배출시킬 수 있게 한다. 즉, 상기 스크랩 압축기 본체(10)에서 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)와 대향되는 면에는 상기 스크랩 압축기 본체(10)에서 압축된 스크랩 압축체를 배출구가 형성되고, 상기 배출구를 개폐하는 배출 도어부(14)가 구비되는 것이 바람직하다.The side part and the front part of the scrap compressor main body 10 set the reference of the forward direction of the second scrap compression member 40 in the front direction of the scrap compressor main body 10 to explain the structure of the present invention. It is selected according to the set direction reference, it will be appreciated that does not limit the position of the first scrap compression member 20 and the second scrap compression member 40 of the present invention. That is, the side surface portion is a primary compression surface disposed to face the first scrap compression member 20, and the front surface portion is a secondary compression surface disposed to face the second scrap compression member 40. The front part is provided with a discharge port for the scrap compressed body compressed by the scrap compressor main body 10, the discharge door portion 14 for opening and closing the discharge port is provided. The discharge door portion 14 closes the discharge port while compressing the scrap to seal the compression space, and compresses the scrap first and second to open the discharge port after the scrap compact is manufactured to discharge the scrap. . That is, a discharge port is formed on the surface of the scrap compressor main body 10 opposite to the second scrap compression member 40 and the scrap compressed body compressed by the scrap compressor main body 10 is opened and closed. It is preferable that the part 14 is provided.

상기 스크랩 압축기 본체(10) 내에 장입된 스크랩은 상기 측면부와 상기 제 1 스크랩 압축부재(20) 사이에서 1차 압축되고, 상기 전면부와 상기 제 2 스크랩 압축부재(40) 사이에서 2차 압축된다. 스크랩의 압축 방법에 대해서는 하기에서 더 상세하게 설명한다.Scrap loaded into the scrap compressor body 10 is first compressed between the side portion and the first scrap compression member 20 and secondly compressed between the front portion and the second scrap compression member 40. . The compression method of the scrap will be described in more detail below.

상기 제 2 스크랩 압축부재(40)의 압축면 즉, 스크랩과 접촉하여 스크랩을 압축하는 면에는 코어부재(60)가 돌출된다. 상기 코어부재(60)는 상기 스크랩 압축부재와 연결되어 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)의 이동 시 함께 이동한다. 상기 제 2 유압 실린더는 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)에 연결되어 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)를 이동시키고, 내부에 상기 코어부재(60)가 연결되어 상기 코어부재(60)를 유압에 의해 전, 후 이동되게 하는 로드 실린더(51)를 구비한 텔레스코프 실린더인 것이 바람직하다. 상기 제 2 유압 실린더는 상기 로드 실린더(51)를 전, 후 이동시켜 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)를 이동시키고, 상기 코어부재(60)를 전, 후 이동시켜 사용되는 경우에만 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)의 압축면에서 돌출되게 한다. 상기 코어부재(60)는 상기 제 1 스크랩 압축부재(20)에 의한 1차 압축 후 상기 로드 실린더(51) 내부의 유압에 의해 전진되어 상기 스크랩 압축부재의 압축면으로 돌출되어 상기 제 1 스크랩 압축부재(20)에 의해 1차 압축된 스크랩 내부로 삽입된다.The core member 60 protrudes from the compression surface of the second scrap compression member 40, that is, the surface contacting the scrap and compressing the scrap. The core member 60 is connected to the scrap compression member and moves together when the second scrap compression member 40 moves. The second hydraulic cylinder is connected to the second scrap compression member 40 to move the second scrap compression member 40, the core member 60 is connected therein to hydraulically press the core member 60. It is preferable that it is a telescope cylinder provided with the rod cylinder 51 which moves before and after. The second hydraulic cylinder moves the rod cylinder 51 before and after to move the second scrap compression member 40, and moves the core member 60 before and after to use the second hydraulic cylinder. Protrude from the compression surface of the scrap compression member (40). The core member 60 is advanced by the hydraulic pressure inside the rod cylinder 51 after the first compression by the first scrap compression member 20 to protrude into the compression surface of the scrap compression member to compress the first scrap. It is inserted into the primary compressed scrap by the member 20.

한편, 상기 제 1 스크랩 압축부재(20)는 상기 제 1 이동 기기(30)에 연결되는 압축 베이스부(21);On the other hand, the first scrap compression member 20 is a compression base portion 21 is connected to the first mobile device 30;

상기 압축 베이스부(21)의 전면에 장착되며 스크랩과 접촉되는 경사면을 구비한 제 1 가압 경사 블록부(22); 및 A first pressure inclined block portion 22 mounted on the front surface of the compression base portion 21 and having an inclined surface in contact with the scrap; And

상기 제 1 가압 경사 블록부(22)와 대향되는 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 압축면에 장착되며 스크랩과 접촉되는 경사면을 구비한 제 2 가압 경사 블록부(23)를 포함한다. 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)와 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)는 경사면을 통해 스크랩과 접촉되는 면적을 증대시켜 스크랩 압축에 필요한 압력을 낮출 수 있도록 한다. And a second pressure inclined block portion 23 mounted on the compression surface of the scrap compressor main body 10 opposite the first pressure inclined block portion 22 and having an inclined surface in contact with the scrap. The first pressure inclined block portion 22 and the second pressure inclined block portion 23 increase the area in contact with the scrap through the inclined surface to lower the pressure required for scrap compression.

그리고, 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)는 서로 마주보고 점차 벌어지게 형성되어 스크랩과 접촉되는 2개의 경사면을 구비하고, 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)는 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)의 경사면과 대응되는 2개의 경사면을 구비하는 것이 바람직하다.In addition, the first pressure inclined block portion 22 is formed to face each other gradually formed to have two inclined surfaces in contact with the scrap, the second pressure inclined block portion 23 is the first pressure inclined block portion It is preferable to provide two inclined surfaces corresponding to the inclined surface of (22).

상기 제 1 가압 경사 블록부(22)와 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)의 경사면은 압축 방향을 기준으로 0도 초과 180도 미만의 경사 범위에서 필요에 따라 다양하게 실시될 수 있다.The inclined surfaces of the first pressure inclined block portion 22 and the second pressure inclined block portion 23 may be variously implemented as necessary in an inclination range of more than 0 degrees and less than 180 degrees based on the compression direction.

스크랩은 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)의 경사면과 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)의 경사면 사이에서 압축되며 이 경우 스크랩을 압축하는 데 필요한 압축력이 크게 감소한다. 일 예로, 스크랩을 두 개의 평면 사이에서 압축할 경우 694000kg/m2의 압력을 가해야만 압축이 이루어졌다면, 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)의 두 개의 경사면과 상기 제 2 가압 블록 경사면의 두 개의 경사면 사이에서 스크랩을 압축할 경우 417000kg/m2의 압력을 가해 압축이 가능한 것이다. 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)와 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)는 스크랩의 1차 압축 시 제 1 이동 기기(30)의 작동 부하를 감소시켜 하중 집중에 의한 기기의 파손 및 손상을 최소화하고, 최초 설비 설치 비용을 절감한다.Scrap is compressed between the inclined surface of the first pressure inclined block portion 22 and the inclined surface of the second pressure inclined block portion 23, in which case the compressive force required to compress the scrap is greatly reduced. For example, when compressing the scrap between two planes, if compression is performed only by applying a pressure of 694000 kg / m 2 , two slopes of the first pressing slope block portion 22 and two slopes of the second pressing block slope Compression of scrap between two slopes is possible by applying a pressure of 417000 kg / m 2 . The first pressure inclined block portion 22 and the second pressure inclined block portion 23 reduce the operating load of the first mobile device 30 during the first compression of the scrap so that the device is damaged and damaged by load concentration. Minimize the cost and reduce the initial installation cost.

본 발명에 의해 제조되는 스크랩 압축체는 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)의 경사면과 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)의 경사면 사이에서 압축되어 마름모 형상을 가지며 상기 제 1 경사 블록부(22)의 두 개의 경사면 사이, 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)의 두 개의 경사면 사이, 상기 제 1 경사 블록부(22)와 상기 제 2 가압 블록부(23)의 사이 간격에 의해 마름모의 각 모서리가 면으로 형성된 10면체로 형성되어 전기로 또는 용해로에 투입될 때 수냉함 및 내화재, 내화벽돌과의 충돌에 의한 마모 및 파손을 방지한다. 이는 도 9 및 도 17에서 확인할 수 있다.The scrap compact produced by the present invention is compressed between the inclined surface of the first pressure inclined block portion 22 and the inclined surface of the second pressure inclined block portion 23 to have a rhombus shape and the first inclined block portion ( Between the two inclined surfaces of the second inclined block portion 23, between the two inclined surfaces of the second pressure inclined block portion 23, and between the first inclined block portion 22 and the second pressed block portion 23, Each corner is formed with a 10-sided faceted surface to prevent wear and breakage due to water coolant, collision with fireproof bricks and refractory bricks. This can be seen in FIGS. 9 and 17.

도 3을 참고하면, 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)는 상기 압축 베이스부(21)에 분리 가능하게 장착되고, 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)는 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 압축면에 분리 가능하게 장착되는 것이 바람직하다. Referring to FIG. 3, the first pressure inclined block part 22 is detachably mounted to the compression base part 21, and the second pressure inclined block part 23 is disposed in the scrap compressor main body 10. It is preferable to be detachably mounted to the compression surface.

상기 제 1 가압 경사 블록부(22)와 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)는 분리 가능하여 정비 및 장기간 사용으로 인한 마모 발생 시 교체가 용이하다. 또한, 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)와 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)는 분리 가능하여 평면 압축도 가능한 것이다. 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)는 상기 압축 베이스부(21)를 관통하여 체결되는 블록 고정볼트(20a)에 의해 상기 압축 베이스부(21)에 분리 가능하게 장착되고, 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)는 상기 압축면을 관통하여 체결되는 블록 고정볼트(20a)에 의해 상기 압축면에 분리 가능하게 장착되는 것을 일 예로 한다. The first pressure inclined block portion 22 and the second pressure inclined block portion 23 are separable to facilitate replacement in the event of wear and tear caused by maintenance and long-term use. In addition, the first pressure inclined block portion 22 and the second pressure inclined block portion 23 are detachable and planar compression is also possible. The first pressure inclined block portion 22 is detachably mounted to the compression base portion 21 by a block fixing bolt 20a fastened through the compression base portion 21, and the second pressure inclined portion 22a. For example, the block part 23 may be detachably mounted to the compression surface by a block fixing bolt 20a fastened through the compression surface.

또한, 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)는 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)가 이동하여 스크랩을 1차 압축하여 위치된 상태에서 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)와 상기 제 2 가압 경사 블록부(23) 사이로 삽입되어 1차 압축된 스크랩을 압축한다.Further, the second scrap compression member 40 is the first pressure inclined block portion 22 and the second pressure in a state in which the first pressure inclined block portion 22 is moved and positioned to compress the scrap first. Inserted between the inclined block portions 23 to compress the primary compressed scrap.

상기 제 2 스크랩 압축부재(40)는 외측 둘레에는 이격된 복수의 제 1 이동 가이드부(41)가 돌출되고, 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)와 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)의 경사면에는 상기 제 1 이동 가이드부(41)가 끼워지게 이격된 복수의 상기 제 2 이동 가이드부(20b)가 돌출된다. 상기 제 1 이동 가이드부(41)는 상기 제 2 이동 가이드부(20b) 사이에 끼워지고, 상기 제 2 이동 가이드부(20b)는 상기 제 1 이동 가이드부(41) 사이에 끼워진다.In the second scrap compression member 40, a plurality of first moving guide parts 41 spaced apart from the outer circumference thereof protrude, and the first pressure inclined block part 22 and the second pressure inclined block part 23 are separated from each other. A plurality of second moving guide portions 20b spaced apart from each other to project the first moving guide portions 41 protrude from the inclined surfaces of the plurality of second moving guide portions 20b. The first moving guide part 41 is sandwiched between the second moving guide part 20b, and the second moving guide part 20b is sandwiched between the first moving guide part 41.

즉, 상기 제 1 이동 가이드부(41)와 상기 제 2 이동 가이드부(20b)는 서로 맞물려 결합되어 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)의 직선 이동을 안내하여 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)로 스크랩을 2차 압축 시 압력의 분산 없이 안정적으로 압축할 수 있도록 한다. That is, the first movement guide portion 41 and the second movement guide portion 20b are engaged with each other to guide the linear movement of the second scrap compression member 40 to guide the second scrap compression member 40. Furnace scrap can be compressed stably without pressure dispersion during secondary compression.

한편, 도 4 내지 도 8을 참고하면, 상기 스크랩 압축체 제조 장치를 이용하여 스크랩 압축체를 제조하는 스크랩 압축체 제조 방법은 스크랩 장입 공간이 내부에 형성된 스크랩 압축기 본체(10) 내에 스크랩(1)을 장입하는 단계;Meanwhile, referring to FIGS. 4 to 8, a scrap compressed body manufacturing method for manufacturing a scrap compressed body using the scrap compressed body manufacturing apparatus includes a scrap 1 in a scrap compressor main body 10 in which a scrap charging space is formed. Charging a;

제 1 스크랩 압축부재(20)를 이동시켜 상기 스크랩 압축기 본체(10) 내에 장입된 스크랩(1)을 1차 압축하는 단계;Moving the first scrap compression member (20) to first compress the scrap (1) loaded in the scrap compressor body (10);

1차 압축된 상기 스크랩(1)을 2차 압축하는 제 2 스크랩 압축부재(40)의 압축면에 코어부재(60)를 돌출시켜 1차 압축된 상기 스크랩(1) 내부로 삽입하는 단계; 및 Protruding the core member (60) into the compression surface of the second scrap compression member (40) for secondary compression of the first compressed scrap (1) and inserting it into the primary compressed scrap (1); And

상기 코어부재(60)와 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)를 이동시켜 1차 압축된 상기 스크랩(1)을 2차 압축하여 스크랩 압축체(100)를 제조하는 단계를 포함한다. And moving the core member 60 and the second scrap compression member 40 to second compress the first compressed scrap 1 to produce a scrap compact 100.

본 발명에 따른 스크랩 압축체 제조 방법을 더 상세하게 설명하면 하기와 같다.Hereinafter, the method for manufacturing a scrap compact according to the present invention will be described in more detail.

도 1 및 도 4를 참고하면, 스크랩 압축기 본체(10)의 상부에 구비된 장입 도어부(12)를 회전시켜 스크랩 압축기 본체(10)의 상부에 형성된 장입구를 열고, 개방된 장입구를 통해 스크랩(1)을 상기 스크랩 압축기 본체(10) 내로 장입한다.1 and 4, by rotating the charging door unit 12 provided in the upper portion of the scrap compressor main body 10 to open the charging opening formed in the upper portion of the scrap compressor main body 10, through the open charging opening Scrap 1 is charged into the scrap compressor body 10.

도 5를 참고하면, 상기 스크랩 압축기 본체(10) 내부로 스크랩(1)이 장입된 후 상기 장입 도어부(12)로 상기 장입구를 닫고, 상기 제 1 이동 기기(30)로 상기 압축 베이스부(21)를 전진시켜 스크랩(1)을 1차 압축한다. 상기 제 1 스크랩 압축부재(20)는 스크랩(1)을 1차 압축한 위치에서 고정된다. Referring to FIG. 5, after the scrap 1 is charged into the scrap compressor main body 10, the charging door is closed by the charging door part 12, and the compression base part by the first mobile device 30. Advance 21 to compress the scrap 1 first. The first scrap compression member 20 is fixed at the position where the scrap 1 is first compressed.

스크랩(1)을 1차 압축하는 단계에서 상기 제 1 스크랩 압축부재(20)는 스크랩(1)과 접촉되는 경사면을 구비하고 제 1 이동 기기(30)에 의해 이동되는 제 1 가압 경사 블록부(22)와, 상기 스크랩(1)과 접촉되는 경사면을 구비하고 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)에 대향되게 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 압축면에 장착된 제 2 가압 경사 블록부(23)를 포함하며, 스크랩(1)을 1차 압축하는 상기 단계는 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)와 상기 제 2 가압 경사 블록부(23) 사이에서 스크랩(1)을 압축시킨다. In the first step of compressing the scrap 1, the first scrap compression member 20 includes a first pressure inclined block portion having an inclined surface in contact with the scrap 1 and moved by the first mobile device 30. 22 and a second pressure inclined block portion 23 having an inclined surface in contact with the scrap 1 and mounted on the compressed surface of the scrap compressor main body 10 to face the first pressure inclined block portion 22. The first step of compressing the scrap 1 compresses the scrap 1 between the first pressure inclined block portion 22 and the second pressure inclined block portion 23.

스크랩(1)을 1차 압축하는 상기 단계는 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)와 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)의 경사면 사이에서 스크랩(1)을 압축하여, 평면으로 스크랩(1)을 압축하는 경우와 비교하여 스크랩(1) 압축 시 소요되는 압축력을 낮출 수 있어 하중 집중에 의한 기기의 파손 및 손상을 최소화하고, 최초 설비 설치 비용을 절감한다.The step of first compressing the scrap 1 compresses the scrap 1 between the inclined surfaces of the first pressure inclined block portion 22 and the second pressure inclined block portion 23, so that the scrap 1 in a plane. Compared to the case of compressing), the compression force required to compress the scrap (1) can be lowered, thereby minimizing damage and damage to the device due to load concentration, and reducing the initial installation cost.

도 6을 참고하면, 상기한 바와 같이 스크랩(1)이 1차 압축한 상태에서 상기 코어부재(60)를 전진시켜 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)의 압축면에 돌출시킨다. 상기 코어부재(60)는 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)의 압축면에 돌출되어 1차 압축된 스크랩(1)의 내부로 삽입된다. 이 때 상기 코어부재(60)는 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)를 이동시키는 제 2 유압 실린더의 로드 실린더(51) 내부에서 돌출되어 전진되는 것이며, 2차 압축 시 제 2 스크랩 압축부재(40)가 기설정된 이동 거리만큼 이동 가능한 길이로 상기 스크랩(1)의 내부로 삽입된다.Referring to FIG. 6, as described above, the core member 60 is advanced in the state in which the scrap 1 is first compressed to protrude on the compression surface of the second scrap compression member 40. The core member 60 protrudes into the compression surface of the second scrap compression member 40 and is inserted into the primary compressed scrap 1. At this time, the core member 60 is protruded and advanced in the rod cylinder 51 of the second hydraulic cylinder for moving the second scrap compression member 40, the second scrap compression member 40 during the second compression ) Is inserted into the scrap 1 in such a length as to be movable by a predetermined moving distance.

도 7을 참고하면, 상기 코어부재(60)가 상기 스크랩(1)의 내부로 삽입된 상태에서 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)를 전진시켜 스크랩(1)을 2차 압축하여 스크랩 압축체(100)를 제조한다. 이 때, 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)와 상기 코어부재(60)는 함께 이동하며, 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)는 스크랩(1)을 2차 압축하여 스크랩 압축체(100)를 제조하고, 상기 코어부재(60)는 상기 스크랩 압축체(100)를 관통하는 1 천공(100a)을 형성한다. Referring to FIG. 7, in the state where the core member 60 is inserted into the scrap 1, the second scrap compression member 40 is advanced to compress the scrap 1 secondly so that the scrap compression body ( 100) is prepared. At this time, the second scrap compression member 40 and the core member 60 move together, and the second scrap compression member 40 compresses the scrap 1 secondarily to compress the scrap compression body 100. And the core member 60 forms one perforation 100a penetrating the scrap compacting body 100.

도 8을 참고하면, 본 발명에 따른 스크랩 압축체 제조 방법은 상기 코어부재(60)를 후진시켜 상기 스크랩 압축체(100)에서 인출하는 단계; 및 Referring to FIG. 8, the method for manufacturing a scrap compact according to the present invention may include: retracting the core member 60 and withdrawing the scrap compact from the scrap compact 100; And

상기 제 2 스크랩 압축부재(40)를 2차 압축한 위치에서 전전시켜 상기 스크랩 압축체(100)를 상기 스크랩 압축기 본체(10)에서 배출하는 단계를 더 포함한다.And discharging the scrap compaction body 100 from the scrap compressor main body 10 by transferring the second scrap compression member 40 at the second compressed position.

상기 스크랩 압축체(100)를 상기 스크랩 압축기 본체(10)에서 배출하는 단계는 상기 배출 도어부(14)로 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 배출구를 열고, 상기 배출구를 통해 스크랩 압축체(100)를 배출하는 것이다.Discharging the scrap compressed body 100 from the scrap compressor main body 10 may open the discharge port of the scrap compressor main body 10 with the discharge door 14, and the scrap compressed body 100 through the discharge port. To discharge.

도 9를 참고하면 배출된 스크랩 압축체(100)는 마름모 형상의 10면체로 형성되고, 관통된 1 천공(100a)이 형성된다. 구멍이 형성되지 않은 스크랩 압축체와 비교하여 상기 스크랩 압축체(100)는 1 천공(100a)이 관통되어 전기로 내에서 원활하게 용해될 수 있고, 용해 속도가 빠르며 전기로 업체에 납품될 때 중량 속임을 방지한다. Referring to FIG. 9, the discharged scrap compressed body 100 is formed of a rhombic decahedron, and a perforated one 100a is formed. Compared with the scrap compacted body without holes, the scrap compacted body 100 can be smoothly melted in an electric furnace through 1 perforation 100a, and the melting speed is fast and the weight is delivered to the electric furnace company. Prevent cheating

한편, 도 10 및 도 11을 참고하면, 본 발명에 따른 스크랩 압축체 제조 장치는 상기 코어부재(60)의 삽입 방향과 교차되는 방향으로 상기 스크랩 압축기 본체(10) 내로 돌출되고, 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)와 함께 이동하는 보조 코어부재(70); 및 상기 보조 코어부재(70)를 이동시켜 상기 스크랩 압축기 본체(10) 내로 돌출시키는 코어 이동 기기(71)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 코어 이동 기기(71)는 유압 실린더인 것을 일 예로 하며, 상기 보조 코어부재(70)는 상기 유압 실린더의 피스톤 로드에 연결되거나, 상기 피스톤 로드일 수도 있다. Meanwhile, referring to FIGS. 10 and 11, the scrap compressed body manufacturing apparatus according to the present invention protrudes into the scrap compressor main body 10 in a direction crossing the insertion direction of the core member 60, and the second scrap. An auxiliary core member 70 moving together with the compression member 40; And a core moving device 71 for moving the auxiliary core member 70 to protrude into the scrap compressor main body 10. For example, the core moving device 71 may be a hydraulic cylinder, and the auxiliary core member 70 may be connected to the piston rod of the hydraulic cylinder or may be the piston rod.

더 상세하게 설명하면, 상기 스크랩 압축기 본체(10)는 상기 제 1 스크랩 압축부재(20)와 대향되게 배치되며 1차 압축되는 스크랩을 지지하는 압축 지지 벽부(15)가 구비되고, 상기 압축 지지 벽부(15)는, In more detail, the scrap compressor main body 10 is provided with a compression support wall 15 which is disposed to face the first scrap compression member 20 and supports the first compressed scrap, and the compression support wall is 15,

상기 보조 코어부재(70)가 관통하는 구멍이 형성되고 상기 보조 코어부재(70)와 상기 코어 이동 기기(71)가 장착되며 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)와 연결되는 이동 벽부(15a); A moving wall portion 15a formed with a hole through which the auxiliary core member 70 penetrates, the auxiliary core member 70 and the core moving device 71 mounted thereon, and connected to the second scrap compression member 40;

상기 이동 벽부(15a)가 이동 가능하게 결합되는 고정 벽부(15b)를 포함한다.The movable wall portion 15a includes a fixed wall portion 15b to which the movable wall portion 15a is movably coupled.

상기 고정 벽부(15b)는 상기 이동 벽부(15a)가 삽입되는 삽입부가 형성되고, 상기 이동 벽부(15a)는 상기 삽입부 내에 삽입되어 상기 스크랩과 접촉되는 상기 고정 벽부(15b)의 압축면과 상기 이동 벽부(15a)의 압축면이 일치된다. 또한, 상기 이동 벽부(15a)는 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)의 경사면 사이에서 이동되어 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)에 걸리지 않고 이동 가능하다. 또한, 상기 이동 벽부(15a)의 측면과 상기 이동 벽부(15a)의 측면과 접촉되는 상기 고정 벽부(15b)의 내측면 중 어느 한 측에는 상기 이동 벽부(15a)의 이동 방향으로 가이드 돌기(15c)가 돌출되고, 다른 한 측에는 상기 가이드 돌기(15c)가 이동 가능하게 삽입되는 가이드 홈(15d)이 형성되어 상기 이동 벽부(15a)가 원활하게 직선 이동할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)는 상기 이동 벽부(15a)와 결합 돌기와 홈의 암수 결합 후 용접되어 견고하게 일체화되도록 하며, 이외에도 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)와 상기 이동 벽부(15a)는 다양한 실시 예로 견고하게 연결될 수 있다.The fixed wall portion 15b has an insertion portion into which the movable wall portion 15a is inserted, and the movable wall portion 15a is inserted into the insertion portion and the compressed surface of the fixed wall portion 15b is brought into contact with the scrap. The compression surfaces of the moving wall portions 15a coincide. In addition, the movable wall portion 15a is moved between the inclined surfaces of the second pressure inclined block portion 23 and is movable without being caught by the second pressure inclined block portion 23. In addition, a guide protrusion 15c is provided on either side of the moving wall 15a and the inner side of the fixed wall 15b in contact with the side of the moving wall 15a in the moving direction of the moving wall 15a. Is protruded, and the guide groove 15d is formed on the other side so that the guide protrusion 15c is movably inserted, so that the movable wall portion 15a can smoothly move linearly. The second scrap compression member 40 is welded after the coupling of the moving wall part 15a, the coupling protrusion and the groove, and is firmly integrated. In addition, the second scrap compression member 40 and the moving wall part 15a are Various embodiments may be firmly connected.

상기 스크랩 압축체 제조 장치를 이용한 스크랩 압축체 제조 방법을 도 12 내지 도 16을 참고하여 더 상세하게 설명하면 하기와 같다.The scrap compressed body manufacturing method using the scrap compressed body manufacturing apparatus will be described below in more detail with reference to FIGS. 12 to 16.

도 1 및 도 12를 참고하면, 스크랩 압축기 본체(10)의 상부에 구비된 장입 도어부(12)를 회전시켜 스크랩 압축기 본체(10)의 상부에 형성된 장입구를 열고, 개방된 장입구를 통해 스크랩(1)을 상기 스크랩 압축기 본체(10) 내로 장입한다.1 and 12, by rotating the charging door unit 12 provided in the upper portion of the scrap compressor main body 10 to open the charging opening formed in the upper portion of the scrap compressor main body 10, through the open charging opening Scrap 1 is charged into the scrap compressor body 10.

도 13을 참고하면, 상기 스크랩 압축기 본체(10) 내부로 스크랩(1)이 장입된 후 상기 장입 도어부(12)로 상기 장입구를 닫고, 상기 제 1 이동 기기(30)로 상기 제 1 스크랩 압축부재(20)를 전진시켜 스크랩(1)을 1차 압축한다. 상기 제 1 스크랩 압축부재(20)는 스크랩(1)을 1차 압축한 위치에서 고정된다. Referring to FIG. 13, after the scrap 1 is charged into the scrap compressor main body 10, the charging door is closed by the charging door part 12 and the first scrap by the first mobile device 30. The compression member 20 is advanced to compress the scrap 1 first. The first scrap compression member 20 is fixed at the position where the scrap 1 is first compressed.

상기 스크랩(1)을 1차 압축하는 단계에서 상기 제 1 스크랩 압축부재(20)는 스크랩(1)과 접촉되는 경사면을 구비하고 제 1 이동 기기(30)에 의해 이동되는 제 1 가압 경사 블록부(22)와, 상기 스크랩(1)과 접촉되는 경사면을 구비하고 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)에 대향되게 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 압축면에 장착된 제 2 가압 경사 블록부(23)를 포함하며, 상기 스크랩(1)을 1차 압축하는 단계는 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)와 상기 제 2 가압 경사 블록부(23) 사이에서 스크랩(1)을 압축시킨다.In the step of first compressing the scrap 1, the first scrap compression member 20 has an inclined surface in contact with the scrap 1 and a first pressure inclined block portion moved by the first mobile device 30. A second pressure inclined block portion having an inclined surface in contact with the scrap 1 and mounted to the compressed surface of the scrap compressor main body 10 to face the first pressure inclined block portion 22 ( 23, wherein the primary compression of the scrap 1 compresses the scrap 1 between the first pressure inclined block portion 22 and the second pressure inclined block portion 23.

상기한 스크랩(1)을 1차 압축하는 단계는 상기 제 1 가압 경사 블록부(22)와 상기 제 2 가압 경사 블록부(23)의 경사면 사이에서 스크랩(1)을 압축하여, 평면으로 스크랩(1)을 압축하는 경우와 비교하여 스크랩(1) 압축 시 소요되는 압축력을 낮출 수 있어 하중 집중에 의한 기기의 파손 및 손상을 최소화하고, 최초 설비 설치 비용을 절감한다.The first compressing of the scrap 1 may compress the scrap 1 between the inclined surfaces of the first pressure inclined block portion 22 and the second pressure inclined block portion 23, thereby scraping the scrap in a plane ( Compared to the case of compressing 1), the compressive force required for compressing scraps (1) can be lowered to minimize the damage and damage of equipment due to load concentration and to reduce the cost of initial installation.

도 14를 참고하면, 상기한 바와 같이 스크랩(1)이 1차 압축한 상태에서 상기 코어부재(60)를 전진시켜 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)의 압축면에 돌출시킨다. 상기 코어부재(60)는 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)의 압축면에 돌출되어 1차 압축된 스크랩(1)의 내부로 삽입된다. 이 때 상기 코어부재(60)는 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)를 이동시키는 제 2 유압 실린더의 로드 실린더(51) 내부에서 돌출되어 전진되는 것이며, 2차 압축 시 제 2 스크랩 압축부재(40)가 기설정된 이동 거리만큼 이동 가능한 길이로 상기 스크랩(1)의 내부로 삽입된다.Referring to FIG. 14, as described above, the core member 60 is advanced in the state in which the scrap 1 is first compressed to protrude on the compression surface of the second scrap compression member 40. The core member 60 protrudes into the compression surface of the second scrap compression member 40 and is inserted into the primary compressed scrap 1. At this time, the core member 60 is protruded and advanced in the rod cylinder 51 of the second hydraulic cylinder for moving the second scrap compression member 40, the second scrap compression member 40 during the second compression ) Is inserted into the scrap 1 in such a length as to be movable by a predetermined moving distance.

그리고, 보조 코어부재(70)를 전진시켜 단부가 상기 코어부재(60)에 접촉되게 상기 스크랩 압축기 본체(10) 내부로 돌출시킨다. 상기 보조 코어부재(70)의 단부는 상기 코어부재(60)의 외주면에 접촉되게 위치한다. 상기 보조 코어부재(70)는 상기 코어부재(60)의 삽입 방향과 교차되는 방향으로 전진하여 상기 스크랩 압축기 본체(10) 내부로 돌출되고, 단부가 상기 코어부재(60)의 외주면에 접촉되게 위치된다. Then, the auxiliary core member 70 is advanced to protrude into the scrap compressor main body 10 so that the end portion contacts the core member 60. An end of the auxiliary core member 70 is located in contact with the outer circumferential surface of the core member 60. The auxiliary core member 70 is advanced in the direction intersecting with the insertion direction of the core member 60 protrudes into the scrap compressor main body 10, the end is in contact with the outer peripheral surface of the core member 60 do.

도 15를 참고하면, 상기 코어부재(60) 및 상기 보조 코어부재(70)가 상기 스크랩(1)의 내부로 삽입된 상태에서 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)를 전진시켜 스크랩(1)을 2차 압축하여 스크랩 압축체(100)를 제조한다. 이 때, 상기 제 2 스크랩 압축부재(40), 상기 코어부재(60), 상기 보조 코어부재(70)는 함께 이동한다. 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)는 스크랩(1)을 2차 압축하여 스크랩 압축체(100)를 제조하고, 상기 코어부재(60)는 상기 스크랩 압축체(100)를 관통하는 1 천공(100a)을 형성하고, 상기 보조 코어부재(70)는 상기 1 천공(100a)과 교차되는 방향에서 스크랩 압축체(100)를 관통하는 2 천공(100b)을 형성한다. 상기 스크랩(1)을 2차 압축하여 스크랩 압축체(100)를 제조하는 단계에서 상기 보조 코어부재(70)가 상기 코어부재(60) 및 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)와 함께 이동하므로, 2차 압축 시 압축되는 스크랩(1)에 의한 상기 보조 코어부재(70)의 파손이 방지된다. 또한, 상기 보조 코어부재(70)가 스크랩(1)의 2차 압축 시 방해가 되지 않아 압축력의 증가 없이 스크랩(1)의 2차 압축이 원활하게 이루어진다. 즉, 장기간 안정적으로 두 개의 구멍이 뚫린 스크랩 압축체(100)를 제조할 수 있다.Referring to FIG. 15, in the state where the core member 60 and the auxiliary core member 70 are inserted into the scrap 1, the second scrap compression member 40 is advanced to thereby remove the scrap 1. Second compression to produce a scrap compact (100). At this time, the second scrap compression member 40, the core member 60, the auxiliary core member 70 moves together. The second scrap compression member 40 secondly compresses the scrap 1 to produce a scrap compaction body 100, and the core member 60 penetrates the scrap compaction body 100 through a first punch 100a. ) And the auxiliary core member 70 forms two perforations 100b penetrating the scrap compaction body 100 in a direction intersecting with the first perforations 100a. Since the auxiliary core member 70 moves together with the core member 60 and the second scrap compression member 40 in the second compression of the scrap 1 to produce the scrap compression body 100, The secondary core member 70 is prevented from being damaged by the scrap 1 compressed during the secondary compression. In addition, the secondary core member 70 is not hindered during the secondary compression of the scrap (1) is smoothly the secondary compression of the scrap (1) without increasing the compression force. That is, it is possible to manufacture a scrap compacted body 100 in which two holes are stably drilled for a long time.

도 16을 참고하면, 본 발명에 따른 스크랩 압축체 제조 방법은 상기 코어부재(60) 및 상기 보조 코어부재(70)를 후진시켜 상기 스크랩 압축체(100)에서 인출하는 단계; 및 Referring to FIG. 16, the method for manufacturing a scrap compressed body according to the present invention may include: retracting the core member 60 and the auxiliary core member 70 from the scrap compressed body 100; And

상기 제 2 스크랩 압축부재(40)를 2차 압축한 위치에서 전전시켜 상기 스크랩 압축체(100)를 상기 스크랩 압축기 본체(10)에서 배출하는 단계를 더 포함한다.And discharging the scrap compaction body 100 from the scrap compressor main body 10 by transferring the second scrap compression member 40 at the second compressed position.

상기 스크랩 압축체(100)를 상기 스크랩 압축기 본체(10)에서 배출하는 단계는 상기 배출 도어부(14)로 상기 스크랩 압축기 본체(10)의 배출구를 열고, 상기 배출구를 통해 스크랩 압축체(100)를 배출하는 것이다.Discharging the scrap compressed body 100 from the scrap compressor main body 10 may open the discharge port of the scrap compressor main body 10 with the discharge door 14, and the scrap compressed body 100 through the discharge port. To discharge.

도 17을 참고하면, 배출된 스크랩 압축체(100)는 마름모 형상의 10면체로 되고, 1 천공(100a) 및 일 측면에서 상기 1 천공(100a)과 연통되게 뚫린 2 천공(100b)이 형성됨을 확인할 수 있다.Referring to FIG. 17, the discharged scrap compressed body 100 is formed into a ten-sided cube having a rhombus shape, and a perforated 100a and a perforated 100b are formed to communicate with the perforated 100a at one side thereof. You can check it.

구멍이 형성되지 않은 스크랩 압축체와 비교하여 상기 스크랩 압축체(100)는 1 천공(100a) 및 2 천공(100b)이 관통되어 전기로 내에서 더 원활하게 용해될 수 있으며, 용해 속도가 더 빠르며 전기로 업체에 납품될 때 중량 속임을 더 확실하게 방지한다.Compared with the scrap compacted body having no holes formed therein, the scrap compacted body 100 can penetrate through 1 perforation 100a and 2 perforation 100b to be dissolved more smoothly in an electric furnace, and has a faster melting rate. It more reliably prevents weight deception when delivered to an electric company.

한편, 도 18과 도 19를 참고하면, 상기 배출 도어부(14)에 상기 코어부재(60)가 관통되는 코어 관통 구멍(14a)이 형성되어 상기 제 2 스크랩 압축부재(40)가 이동되어 2차 압축 시 상기 코어부재(60)가 상기 코어 관통 구멍(14a)를 통과하여 더 확실하게 스크랩 압축체(100)를 천공할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.Meanwhile, referring to FIGS. 18 and 19, a core through hole 14a through which the core member 60 penetrates is formed in the discharge door part 14 so that the second scrap compression member 40 is moved. It is preferable to allow the core member 60 to penetrate the scrap compact 100 more reliably through the core through hole 14a during differential compression.

본 발명은 전기로 내에서 원활하게 용해될 수 있으며, 전기로 업체에 납품될때 중량 속임을 방지할 수 있도록 된 스크랩 압축체(100)를 간단하게 제조할 수 있는 효과가 있다.The present invention can be smoothly dissolved in the electric furnace, there is an effect that can easily manufacture the scrap compressed body 100 to prevent the weight deception when delivered to the electric company.

본 발명은 스크랩 압축을 위한 압축기의 부하를 줄여 하중 집중에 의한 기기의 파손 및 손상을 최소화하고, 장기간 안정적으로 스크랩 압축체(100)를 제조할 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of reducing the load of the compressor for scrap compression to minimize the damage and damage of the device due to the load concentration, it is possible to manufacture the scrap compression body 100 stably for a long time.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes can be made without departing from the gist of the present invention, which is understood to be included in the configuration of the present invention.

1 : 스크랩 10 : 스크랩 압축기 본체
11 : 본체 몸체부 12 : 장입 도어부
13 : 도어 작동부 14 : 배출 도어부
15 : 압축 지지 벽부 20 : 제 1 스크랩 압축부재
21 : 압축 베이스부 22 : 제 1 가압 경사 블록부
23 : 제 2 가압 경사 블록부 30 : 제 1 이동 기기
40 : 제 2 스크랩 압축부재 50 : 제 2 이동 기기
51 : 로드 실린더 60 : 코어부재
70 : 보조 코어부재 71 : 코어 이동 기기1: scrap 10: scrap compressor body
11: body body portion 12: charging door portion
13 door operation unit 14 discharge door unit
15 compression support wall 20 first scrap compression member
21 compression base portion 22 first pressure inclined block portion
23: second pressure inclined block portion 30: first mobile device
40: second scrap compression member 50: second mobile device
51 rod cylinder 60 core member
70: auxiliary core member 71: core moving device

Claims (17)

내부에 스크랩이 장입되는 공간이 형성된 스크랩 압축기 본체;
상기 스크랩 압축기 본체의 내부에 장입된 스크랩을 압축하는 제 1 스크랩 압축부재;
상기 제 1 스크랩 압축부재를 이동시키는 제 1 이동 기기;
상기 제 1 스크랩 압축부재로 압축된 스크랩을 압축하는 제 2 스크랩 압축부재;
상기 제 2 스크랩 압축부재를 이동시키는 제 2 이동 기기;
상기 제 2 스크랩 압축부재에서 스크랩을 압축하는 압축면에 돌출되고, 상기 제 2 스크랩 압축부재의 이동 시 이동되는 코어부재를 포함하며,
상기 제 1 스크랩 압축부재는,
상기 제 1 이동 기기에 연결되는 압축 베이스부;
상기 압축 베이스부의 전면에 장착되며 스크랩과 접촉되는 경사면을 구비한 제 1 가압 경사 블록부; 및
상기 제 1 가압 경사 블록부와 대향되는 상기 스크랩 압축기 본체의 압축면에 장착되며 스크랩과 접촉되는 경사면을 구비한 제 2 가압 경사 블록부를 포함하고,
상기 제 2 스크랩 압축부재는 외측 둘레에 이격된 복수의 제 1 이동 가이드부가 돌출되고,
상기 제 1 가압 경사 블록부와 상기 제 2 가압 경사 블록부의 경사면에는 상기 제 1 이동 가이드부가 끼워지게 이격된 복수의 상기 제 2 이동 가이드부가 돌출된 것을 특징으로 하는 스크랩 압축체 제조 장치.A scrap compressor body having a space in which scrap is charged;
A first scrap compression member for compressing scraps charged in the scrap compressor body;
A first mobile device for moving the first scrap compression member;
A second scrap compression member for compressing the scrap compressed by the first scrap compression member;
A second mobile device for moving the second scrap compression member;
And a core member protruding from the second scrap compression member to a compression surface for compressing scrap, and moving when the second scrap compression member moves.
The first scrap compression member,
A compression base unit connected to the first mobile device;
A first pressure inclined block portion mounted on the front surface of the compression base portion and having an inclined surface in contact with the scrap; And
A second pressure inclined block portion mounted on a compression surface of the scrap compressor body opposite the first pressure inclined block portion and having an inclined surface in contact with the scrap;
The second scrap compression member protrudes a plurality of first moving guide portion spaced around the outside,
And a plurality of the second moving guide parts spaced apart from each other so that the first moving guide part is fitted on the inclined surfaces of the first pressing inclined block part and the second pressing inclined block part. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 가압 경사 블록부는 서로 마주보고 점차 벌어지게 형성되어 스크랩과 접촉되는 2개의 경사면을 구비하고,
상기 제 2 가압 경사 블록부는 상기 제 1 가압 경사 블록부의 경사면과 대응되는 2개의 경사면을 구비한 것을 특징으로 하는 스크랩 압축체 제조 장치.The method according to claim 1,
The first pressure inclined block portion is formed to face each other gradually formed to have two inclined surfaces in contact with the scrap,
And said second pressure inclined block portion includes two inclined surfaces corresponding to the inclined surface of said first pressure inclined block portion. 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 가압 경사 블록부는 상기 압축 베이스부에 분리 가능하게 장착되고,
상기 제 2 가압 경사 블록부는 상기 스크랩 압축기 본체의 압축면에 분리 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 스크랩 압축체 제조 장치.The method according to claim 1,
The first pressure inclined block portion is detachably mounted to the compression base portion,
And the second pressure inclined block portion is detachably mounted to the compression surface of the scrap compressor main body. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 스크랩 압축기 본체는,
상부에 스크랩 장입을 위한 장입구가 형성된 본체 몸체부;
상기 본체 몸체부의 장입구를 개폐하는 장입 도어부; 및
상기 장입 도어부를 작동시키는 장입 도어 작동부를 포함한 것을 특징으로 하는 스크랩 압축체 제조 장치.The method according to claim 1,
The scrap compressor body,
A main body portion having a charging hole for charging a scrap formed on top;
A charging door part for opening and closing the charging hole of the main body; And
Apparatus for producing a scrap compaction body comprising a charging door operating part for operating the charging door part. 청구항 1에 있어서,
상기 스크랩 압축기 본체는,
상기 제 2 스크랩 압축부재와 대향되는 면에 상기 스크랩 압축기 본체에서 압축된 스크랩 압축체를 배출구가 형성되고, 상기 배출구를 개폐하는 배출 도어부가 구비되는 것을 특징으로 하는 스크랩 압축체 제조 장치.The method according to claim 1,
The scrap compressor body,
The scrap compression body manufacturing apparatus characterized in that the discharge port is formed on the surface opposed to the second scrap compression member is compressed in the scrap compressor body, the discharge door portion for opening and closing the outlet. 청구항 7에 있어서,
상기 배출 도어부에는 상기 코어부재가 관통하는 코어 관통 구멍이 형성된 것을 특징으로 하는 스크랩 압축체 제조 장치.The method of claim 7,
The discharge door unit is a scrap compression body manufacturing apparatus, characterized in that the core through-hole is formed through the core member. 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 이동 기기는 유압에 의해 작동되는 제 1 유압 실린더이고,
상기 제 2 이동 기기는 유압에 의해 작동되는 제 2 유압 실린더이며,
상기 제 2 유압 실린더는 상기 제 2 스크랩 압축부재에 연결되어 상기 스크랩 압축부재를 이동시키고, 내부에 상기 코어부재가 연결되어 상기 코어부재를 유압에 의해 전, 후 이동되게 하는 로드 실린더를 구비한 텔레스코프 실린더인 것을 특징으로 하는 스크랩 압축체 제조 장치.The method according to claim 1,
The first mobile device is a first hydraulic cylinder operated by hydraulic pressure,
The second mobile device is a second hydraulic cylinder operated by hydraulic pressure,
The second hydraulic cylinder is connected to the second scrap compression member to move the scrap compression member, and the core member is connected to the inside having a rod cylinder for moving the core member back and forth by hydraulic pressure Scrap compressed body manufacturing apparatus characterized in that the scope cylinder. 청구항 1에 있어서,
상기 코어부재의 삽입 방향과 교차되는 방향으로 상기 스크랩 압축기 본체 내로 돌출되고, 상기 제 2 스크랩 압축부재와 함께 이동하는 보조 코어부재; 및
상기 보조 코어부재를 이동시켜 상기 스크랩 압축기 본체 내로 돌출시키는 코어 이동 기기를 더 포함한 것을 특징으로 하는 스크랩 압축체 제조 장치.The method according to claim 1,
An auxiliary core member protruding into the scrap compressor main body in a direction crossing the insertion direction of the core member and moving together with the second scrap compression member; And
And a core moving device for moving the auxiliary core member to protrude into the scrap compressor body. 청구항 10에 있어서,
상기 스크랩 압축기 본체는 상기 제 1 스크랩 압축부재와 대향되게 배치되며 1차 압축되는 스크랩을 지지하는 압축 지지 벽부가 구비되고,
상기 압축 지지 벽부는,
상기 보조 코어부재가 관통하는 구멍이 형성되고 상기 보조 코어부재와 상기 코어 이동 기기가 장착되며 상기 제 2 스크랩 압축부재와 연결되는 이동 벽부; 및
상기 이동 벽부가 이동 가능하게 결합되는 고정 벽부를 포함한 것을 특징으로 하는 스크랩 압축체 제조 장치.The method of claim 10,
The scrap compressor body is provided with a compression support wall disposed opposite the first scrap compression member and supporting the scrap to be primary compressed,
The compression support wall portion,
A moving wall portion formed with a hole through which the auxiliary core member penetrates, the auxiliary core member and the core moving device mounted thereon, and connected to the second scrap compression member; And
Apparatus for producing a scrap compaction body comprising a fixed wall portion to which the movable wall portion is movably coupled. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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