KR101134917B1 - Metal scrap compression material and manufacturing apparatus and manufacturing method thereof - Google Patents

Metal scrap compression material and manufacturing apparatus and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101134917B1
KR101134917B1 KR1020110009480A KR20110009480A KR101134917B1 KR 101134917 B1 KR101134917 B1 KR 101134917B1 KR 1020110009480 A KR1020110009480 A KR 1020110009480A KR 20110009480 A KR20110009480 A KR 20110009480A KR 101134917 B1 KR101134917 B1 KR 101134917B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
compression
cylinder
metal scrap
extension
Prior art date
Application number
KR1020110009480A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이태호
최창호
Original Assignee
이태호
(주) 대종산업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이태호, (주) 대종산업 filed Critical 이태호
Priority to KR1020110009480A priority Critical patent/KR101134917B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101134917B1 publication Critical patent/KR101134917B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

PURPOSE: A metal scrap-compressed material, a manufacturing device, and a manufacturing method thereof are provided to minimize stress and friction among metal scraps by forming through holes in the metal scraps. CONSTITUTION: A manufacturing device of a metal scrap-compressed material comprises a core(201), an extended core, a core cylinder(200), an extended core cylinder, a support piston, and a support cylinder. The core is installed at a right angle to a primary press plate(150). The extended core is installed in the center of the core. The core cylinder and the extended core cylinder slide the core and the extended core. The support piston is installed in the same direction as the moving direction of the primary press plate and supports the core and the extended core. The support cylinder powers the support piston.

Description

금속 스크랩 압축물 및 그 제조장치와 제조 방법{Metal Scrap Compression Material and Manufacturing Apparatus and Manufacturing Method Thereof}Metal Scrap Compression Material and Manufacturing Apparatus and Manufacturing Method {Metal Scrap Compression Material and Manufacturing Apparatus and Manufacturing Method Thereof}

본 발명은 다양한 형태로 수거된 금속스크랩을 압축하여 규격화된 형태로 가공함으로써 고로에 바로 장입이 가능한 형태로 제조하기 위한 금속 스크랩 압축물 및 그 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a metal scrap compacted product, a manufacturing apparatus, and a manufacturing method thereof for manufacturing a metal scrap collected in various forms by compression and processing into a standardized form to be directly loaded into the blast furnace.

주지하는 바와 같이, 각종 생산 활동에서 발생되는 설재(渫材)나 각종 생산 활동에 사용되고 폐기되는 금형, 철거 건물에서 발생되는 철근, 소비 활동에서 배출되는 폐차, 폐 가스통이나 캔 등의 금속 폐기물 등 많은 금속 스크랩을 분류, 수거하여 용융시켜 각종 철강재를 제조함으로써 철강재 제조에 사용되는 자원 및 에너지 등 에너지를 절감하고 결과적으로 환경을 보호하게 되는 것이다.As is well known, there are many materials such as tongues from various production activities, molds used and disposed of in various production activities, rebars from demolition buildings, scrap cars from consumption activities, and metal waste such as waste gas cans and cans. Metal scrap is sorted, collected and melted to produce various steel materials, thereby saving energy such as resources and energy used for steel production and consequently protecting the environment.

이를 위하여 여러 형태 및 여러 재질로 된 금속 스크랩은 기초적인 분류를 거쳐 재질에 따라 구분하여 수요처인 제강사에서 용광로에 바로 장입이 가능한 형태 및 규격으로 금속 스크랩 압축물을 성형하게 된다. To this end, metal scraps made of various shapes and materials are classified according to materials through basic classification, and the compacted metal scraps are formed into shapes and specifications that can be directly loaded into a blast furnace at the steelmaking company.

이러한 금속 스크랩 압축물은 대체로 가로, 세로, 높이의 합이 600mm 이상 2,100mm 이하로 되도록 하여야 하며 최대 길이가 800mm미만이며, 밀도가 0.15 이상 되도록 압축시켜야 하는 것이다.Such metal scrap compacts should generally have a sum of width, length, and height of not less than 600 mm and not more than 2,100 mm, and have a maximum length of less than 800 mm and a density of not less than 0.15.

이러한 금속 스크랩 압축물을 제조하기 위하여 종래에는 여러 경로로 수집한 철재 스크랩이나 알루미늄, 구리 등의 비철재 스크랩 등의 금속 스크랩을 분류하고 분류된 이들 금속 스크랩을 압축 장치에 넣고 압축하여 선정된 규격의 육면체로 성형하여 철스크랩 압축물을 성형하였던 것이며, 그 대표적인 예를 대한민국 등록실용신안공보(등록번호: 127811)에 게재된 "스크랩압축기"에서 종래 고안으로 제시된 바와 같은 제5도의 스크랩압축기(이하 '인용발명'이라 함)의 예에 의하여 살펴 볼 수 있다.In order to manufacture such a metal scrap compacted material, a metal scrap such as steel scrap collected by various paths or a non-ferrous scrap such as aluminum or copper is conventionally classified, and these sorted metal scraps are put into a compression apparatus and compressed to meet the selected specifications. It was molded into a hexahedron to form an iron scrap compressed material, and a representative example of the scrap compressor of FIG. 5 as proposed by the conventional design in the "scrap compressor" published in the Republic of Korea Utility Model Publication (Registration No. 127811) This is illustrated by the example of the invention.

이러한 인용발명은 압축실(80)의 각 측면으로 1차 압축 실린더(82)와 2차 압축 실린더(84), 배출판(86)및 배출판 개폐실린더(88)를 설치하고, 압축실(80)의 상부에 후크(90)와 링크(92)로 된 잠금부재가 설치되고 개폐실린더(94)에 의해 일측으로 개폐되는 뚜껑(96)을 설치하여서 된 것이다.This invention is to install the primary compression cylinder 82, secondary compression cylinder 84, discharge plate 86 and discharge plate opening and closing cylinder 88 on each side of the compression chamber 80, compression chamber 80 It is to install a lid 96 is installed on the upper portion of the hook 90 and the link 92 and the opening and closing the lid 96 by the opening and closing cylinder 94.

이러한 인용발명은 개폐실린더(94)로 뚜껑(96)을 완전히 개방한 다음 적당량의 스크랩을 압축실(80)로 투입하고, 개폐실린더(94)로 뚜껑(96)을 닫게 되면 뚜껑(6)의 가압력에 의해 스크랩이 압축실(80)로 완전히 투입되고, 또한 돌출된 링크(98)가 압축실(80)의 상부면(100)에 접하면서 상승 작용하여 돌출된 모서리(102)부분에 후크(90)가 걸림되므로 뚜껑(96)이 잠금 되며, 뚜껑(96)의 잠금이 완료되면 1차 압축실린더(82)의 압축판(104)이 전진하여 일정거리로 스크랩을 압축하고, 이어 2차 압축실린더(84)의 압축판(106)이 1단 전진하여 2차 압축이 이루어지면 개폐실린더(88)가 2단 전진하여 압축된 스크랩 덩어리를 배출구로 배출하도록 한 것이다. This invention is to open the lid 96 completely with the opening and closing cylinder 94, and then put the appropriate amount of scrap into the compression chamber 80, and closing the lid 96 with the opening and closing cylinder 94 of the lid (6) The scrap is completely introduced into the compression chamber 80 by the pressing force, and the hook 98 is raised upwardly in contact with the upper surface 100 of the compression chamber 80 to hook up to the protruding edge 102. 90 is locked, the lid 96 is locked, and when the locking of the lid 96 is completed, the compression plate 104 of the primary compression cylinder 82 is advanced to compress the scrap at a certain distance, and then the secondary compression When the compression plate 106 of the cylinder 84 is advanced one step and the second compression is made, the opening and closing cylinder 88 is advanced two steps to discharge the compressed scrap mass to the outlet.

그러므로, 이러한 인용발명에 의하면 규정된 규격으로 된 필요한 개수의 금속 스크랩 압축물을 성형하여 용광로에 직접 투입하면 바로 각종 철강 제품을 제조할 수 있게 되는 것이어서 매우 능률적인 작업이 가능하게 되는 것이다. 반면에, 이러한 금속 스크랩 압축물은 많은 양의 스크랩을 작은 부피로 압축시켜 밀도를 높인 것이므로, 자체의 열용량이 매우 큰 것이어서 많은 에너지를 소모하면서 장시간 가열하여 용융시켰던 것이므로 용융 공정에서 많은 에너지가 소모되어 철강 제품 제조비용 부담 증가의 주요 요인이 되었으며, 많은 양의 에너지를 소모함에 따라 탄소 배출량이 증가하여 환경 악화의 요인이 되었던 문제점이 있었다.Therefore, according to the cited invention, it is possible to manufacture a variety of steel products by directly molding the required number of metal scrap compacts having a prescribed standard and directly putting it in a smelter, thereby enabling a very efficient work. On the other hand, since the compacted metal scrap has a high density by compressing a large amount of scrap into a small volume, the heat capacity of the metal scrap is very large. It has been a major factor in increasing the burden of manufacturing costs for steel products, and a large amount of energy consumed has caused a problem of deterioration of the environment due to an increase in carbon emissions.

아울러, 이러한 종래의 금속 스크랩 압축물은 당연히 성분별로 분류된 순수한 비철금속 스크랩 또는 철금속 스크랩만을 압축시켜 제조하여야 하는 것이나 일부 몰지각한 가공업자는 금속 스크랩에 중량물인 콘크리트 등을 함께 넣어 불량 금속 스크랩 압축물을 제조함으로써 이러한 불량 금속 스크랩 압축물을 투입한 용광로가 불순물로 인하여 오염됨에 따라 이를 제거하기 위하여 막대한 비용이 투입되며 생산 계획에 차질을 빚게 되는 등의 문제가 발생하여 제강사에서는 금속 스크랩 압축물의 활용에 어려움을 겪고 있는 실정이다.
In addition, such conventional metal scrap compacts should be manufactured by compressing pure non-ferrous metal scrap or only ferrous metal scraps, which are naturally classified according to their ingredients, but some cognitive processors produce a poor metal scrap compact by putting heavy concrete together with metal scrap. As a result of such a problem that the furnace is contaminated by impurities, a huge cost is put in to remove it, and the production plan is hindered. Therefore, steelmakers have difficulty in utilizing the metal scrap compacts. I'm experiencing it.

대한민국 등록실용신안공보(등록번호: 127811)Korea Utility Model Registration (Registration No .: 127811)

본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 효율적으로 용해 가능하며, 내층의 상태를 관측할 수 있도록 하기 위하여 관통공을 형성하되 인용발명을 이용하여 완성된 금속 스크랩 압축물에 관통공을 형성하는 방식이 아닌 금속 스크랩 압축물 제조 과정에서 관통공이 형성하도록 한 금속 스크랩 압축물과 이러한 금속 스크랩 압축물을 능률적으로 생산할 수 있는 금속 스크랩 압축물 제조 장치 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
An object of the present invention is to efficiently solve the above problems, and to form a through hole in order to observe the state of the inner layer to form a through hole in the finished metal scrap compact using the cited invention It is another object of the present invention to provide a metal scrap compact and a metal scrap compact manufactured to efficiently produce such a metal scrap compact, and a method for manufacturing the metal scrap compact such that the through-holes are formed during the manufacturing process of the metal scrap compact.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여 압축실의 일측에 설치된 1차압축실린더 및 그 피스톤에 의하여 1차압축공간내에서 이동하는 1차프레스판과, 압축실의 타측에 설치된 2차압축실린더 및 그 피스톤에 의하여 2차압축공간내에서 이동하는 2차프레스판 그리고 2차압축공간 일단에 위치하는 배출판 및 배출판을 개폐시키는 개폐수단을 구비하여서 된 공지의 금속 스크랩 압축장치에 있어서, 상기 1차프레스판의 진행 방향과는 직교하고 2차프레스판의 진행방향과는 동일하게 배열된 코어를 2차 압축공간에 하나 이상 세워 설치하며, 상기 코어는 추가 설치되는 코어실린더에 의하여 출몰되도록 하여 제조된 하나 이상의 관통공이 구비된 금속 스크랩 압축물과 이를 제조하기 위한 제조 장치 및 제조 방법을 제안한다.
In order to achieve the above object, the present invention provides a primary compression plate installed in one side of a compression chamber and a primary press plate moving in a primary compression space by the piston, and a secondary compression cylinder installed on the other side of the compression chamber, and A well-known metal scrap compression apparatus comprising a secondary press plate moving in a secondary compression space by a piston, a discharge plate located at one end of the secondary compression space, and opening / closing means for opening and closing the discharge plate. At least one core installed perpendicularly to the traveling direction of the press plate and arranged in the same direction as the traveling direction of the secondary press plate is installed in the secondary compression space, and the core is manufactured to be released by the additionally installed core cylinder. A scrap metal compact having at least one through hole and a manufacturing apparatus and a manufacturing method for manufacturing the same are proposed.

이와 같이 하여 본 발명에 의하여 제조된 금속 스크랩 압축물은 하나 이상의 관통공을 구비하여 용광로에 투입되면 용탕이 금속 스크랩 압축물의 둘레면은 물론 관통공을 통하여 금속 스크랩 압축물의 중심부에 까지 침투하므로 크기를 작게 한 금속 스크랩 압축물이 용해되는 것과 같은 빠른 속도로 용해될 수 있는 것이어서, 철강 제품 제조에 소요되는 에너지를 크게 절감할 수 있게 되는 것이다.In this way, the metal scrap compacts prepared according to the present invention have one or more through holes, and when the metal scrap compacts are introduced into the furnace, the molten metal penetrates into the center of the metal scrap compacts through the through holes as well as the circumferential surface of the metal scrap compacts. The smaller metal scrap compacts can be melted at the same high speed as they melt, thereby greatly reducing the energy required to manufacture steel products.

또한, 본 발명에 의한 제조 장치에 의하면 금속 스크랩 압축물에 관통공을 형성함에 있어서 압축실에 투입된 금속 스크랩을 1차 압축하는 저밀도 압축과정에서 코어 둘레에 금속 스크랩이 압축되는 방식이므로 금속 스크랩에 관통공을 형성함에 있어서 코어에 가하여 지는 금속 스크랩들과의 마찰 및 응력을 최소화할 수 있게 된다.In addition, according to the manufacturing apparatus according to the present invention, since the metal scrap is compressed around the core in the low density compression process of first compressing the metal scrap injected into the compression chamber in forming the through hole in the metal scrap compressed material, the metal scrap is penetrated into the metal scrap. In forming the ball, it is possible to minimize the friction and stress with the metal scraps applied to the core.

아울러, 본 발명에서는 코어의 중심에 연장코어를 설치하여 그 선단이 배출판의 코어첨단부수용홈에 이르도록 한 상태에서 압축실에 스크랩을 투입한 다음 1차프레스판에 의한 1차압축이 개시되도록 하면 스크랩의 형상이나 종류에 무관하게 2차프레스판 및 코어, 연장코어 사이에 금속 스크랩이 전혀 끼어 들 수 없으므로 코어, 연장코어에 가하여 지는 금속 스크랩들과의 마찰 및 응력을 최소화함은 물론 특히 원활한 작동이 가능하게 되는 효과가 있다. In addition, in the present invention, by inserting the scrap in the compression chamber in the state that the extension core is installed in the center of the core so that the tip reaches the core tip receiving groove of the discharge plate, the primary compression by the primary press plate starts If possible, regardless of the shape or type of scrap, metal scrap cannot be interleaved between the secondary press plate, the core and the extension core, thereby minimizing friction and stress with the metal scrap applied to the core and the extension core. It is effective to enable smooth operation.

이와 같이 하여 본 발명은 높은 밀도로 압축, 성형되는 금속 스크랩 압축물에 관통공을 형성할 수 있게 됨에도 불구하고 코어가 받게 되는 마찰 및 응력을 최소화할 수 있게 되어 손상을 최소화하여 코어의 수명을 길게 하고 고장 발생률을 최소화할 수 있게 되는 효과가 있다.
In this way, the present invention is able to minimize the friction and stress that the core is subjected to, even though it is possible to form through-holes in the compacted metal scrap compacted and compacted to a high density, thereby minimizing damage to prolong the life of the core. And minimizes the failure rate.

도1은 인용발명의 구성을 보인 종단면도.
도2,3은 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물을 보인 사시도.
도4는 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치의 전체적인 구성을 보인 사시도.
도5는 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치의 압축실을 중심으로 한 작동 대기 상태를 보인 평면도.
도6은 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 스크랩을 장입한 압축실의 상태를 보인 평면도.
도7은 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 스크랩을 장입한 압축실에 1차압축실린더가 작동하여 1차프레스판이 전진 완료함에 따라 1차 압축이 완료된 상태를 보인 평면도.
도8은 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 1차프레스판이 전진 완료한 후 2차압축실린더에 의하여 2차압축공간으로 2차 프레스판이 전진 완료된 상태를 보인 평면도.
도9는 본 발명에서 2차압축실린더에 의하여 2차압축이 완료된 후 개폐수단의 유압실린더에 의하여 배출판이 후퇴되어 배출구가 열린 상태를 보인 평면도.
도10은 본 발명에서 2차압축실린더가 배출구로 2차압축이 완료된 금속 스크랩 압축물을 밀어내는 상태를 보인 평면도.
도11은 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 코어에 추가된 연장코어를 적용한 다른 실시예를 보인 평면도.
도12는 도11로 보인 실시예에서 스크랩을 장입한 압축실의 상태를 보인 평면도.
도13은 도11로 보인 실시예의 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 스크랩을 장입한 압축실에 1차압축실린더가 작동하여 1차프레스판이 전진 완료함에 따라 1차 압축이 완료된 상태를 보인 평면도.
도14는 도11로 보인 실시예의 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 1차압축완료 후 2차압축을 실시완료한 상태를 보인 평면도.
도15는 도11로 보인 실시예의 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 1,2차압축완료 후 개폐수단의 유압실린더에 의하여 배출판이 후퇴된 상태를 보인 평면도.
도16은 도11로 보인 실시예의 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 개폐수단의 유압실린더에 의하여 배출판이 후퇴되어 배출공이 열린 상태에서 2차압축실린더에 의하여 금속 스크랩 압축물이 밀려 나가는 상태를 보인 평면도.
도17은 도11로 보인 실시예에서 코어지지실린더가 설치된 예를 보인 또 다른 실시예를 보인 평면도.
도18은 도11로 보인 실시예에서 도11로 보인 실시예에서 스크랩을 장입한 압축실의 상태를 보인 평면도.
도13은 도11로 보인 실시예의 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 스크랩을 장입한 압축실에 1차압축실린더가 작동하여 1차프레스판이 전진 완료함에 따라 1차 압축이 완료된 상태를 보인 평면도.
도14는 도11로 보인 실시예의 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 1차압축완료 후 2차압축을 실시완료한 상태를 보인 평면도.
도15는 도11로 보인 실시예의 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 1,2차압축완료 후 개폐수단의 유압실린더에 의하여 배출판이 후퇴된 상태를 보인 평면도.
도16은 도11로 보인 실시예의 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 개폐수단의 유압실린더에 의하여 배출판이 후퇴되어 배출공이 열린 상태에서 2차압축실린더에 의하여 금속 스크랩 압축물이 밀려 나가는 상태를 보인 평면도.
도17은 도11로 보인 본 발명에 실시예에서 코어지지실린더를 추가 설치한 또 다른 실시예를 보인 평면도.
도18은 도17로 보인 실시예에서 금속 스크랩을 장입한 압축실의 상태를 보인 평면도.
도19는 도17로 보인 실시예의 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 스크랩을 장입한 압축실에 1차압축실린더가 작동하여 1차프레스판이 전진 완료함에 따라 1차 압축이 완료된 상태를 보인 평면도.
도20은 도17로 보인 실시예의 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 1차압축완료 후 2차압축을 실시완료한 상태를 보인 평면도.
도21은 도17로 보인 실시예의 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 1,2차압축완료 후 개폐수단의 유압실린더에 의하여 배출판이 후퇴된 상태를 보인 평면도.
도22는 도17로 보인 실시예의 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물 제조 장치에서 개폐수단의 유압실린더에 의하여 배출판이 후퇴되어 배출공이 열린 상태에서 2차압축실린더에 의하여 금속 스크랩 압축물이 밀려 나가는 상태를 보인 평면도. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing the configuration of the cited invention.
2, 3 is a perspective view showing a scrap metal compact according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing the overall configuration of a metal scrap compaction apparatus according to the present invention.
Fig. 5 is a plan view showing an operation standby state centering on the compression chamber of the apparatus for producing a metal scrap compacted article according to the present invention.
Fig. 6 is a plan view showing a state of a compression chamber in which scrap is charged in the apparatus for producing a metal scrap compact according to the present invention.
Figure 7 is a plan view showing a state in which the primary compression is completed as the primary compression plate is activated by the operation of the primary compression cylinder in the compression chamber in which the scrap is charged in the apparatus for producing a metal scrap compact according to the present invention.
8 is a plan view showing a state in which the secondary press plate is advanced to the secondary compression space by the secondary compression cylinder after the primary press plate is completed in the apparatus for producing a metal scrap compressed material according to the present invention.
9 is a plan view showing a state in which the discharge plate is opened by retreating the discharge plate by the hydraulic cylinder of the opening and closing means after the secondary compression is completed by the secondary compression cylinder in the present invention.
Figure 10 is a plan view showing a state in which the secondary compression cylinder pushes the metal scrap compaction is completed secondary compression to the outlet in the present invention.
Figure 11 is a plan view showing another embodiment of applying an extension core added to the core in the apparatus for producing metal scrap compacts according to the present invention.
12 is a plan view showing a state of a compression chamber in which scrap is charged in the embodiment shown in FIG.
FIG. 13 illustrates a state in which primary compression is completed as the primary press plate moves forward by operating the primary compression cylinder in the compression chamber in which the scrap is charged in the apparatus for producing a metal scrap compressed material according to the present invention shown in FIG. Floor plan.
14 is a plan view showing a state in which the second compression after the completion of the first compression in the apparatus for producing a metal scrap compacted material according to the present invention shown in FIG.
Figure 15 is a plan view showing a state in which the discharge plate is retracted by the hydraulic cylinder of the opening and closing means after the first and second compression completion in the apparatus for producing a metal scrap compressed material according to the present invention shown in FIG.
16 is a state in which the metal scrap compressed product is pushed out by the secondary compression cylinder in the state in which the discharge plate is retracted by the hydraulic cylinder of the opening and closing means in the apparatus for manufacturing the metal scrap compressed product according to the present invention shown in FIG. Floor plan showing the plane.
17 is a plan view showing another embodiment showing an example in which the core support cylinder is installed in the embodiment shown in FIG.
FIG. 18 is a plan view showing a state of a compression chamber in which scrap is charged in the embodiment shown in FIG. 11 in the embodiment shown in FIG.
FIG. 13 illustrates a state in which primary compression is completed as the primary press plate moves forward by operating the primary compression cylinder in the compression chamber in which the scrap is charged in the apparatus for producing a metal scrap compressed material according to the present invention shown in FIG. Floor plan.
14 is a plan view showing a state in which the second compression after the completion of the first compression in the apparatus for producing a metal scrap compacted material according to the present invention shown in FIG.
Figure 15 is a plan view showing a state in which the discharge plate is retracted by the hydraulic cylinder of the opening and closing means after the first and second compression completion in the apparatus for producing a metal scrap compressed material according to the present invention shown in FIG.
16 is a state in which the metal scrap compressed product is pushed out by the secondary compression cylinder in the state in which the discharge plate is retracted by the hydraulic cylinder of the opening and closing means in the apparatus for manufacturing the metal scrap compressed product according to the present invention shown in FIG. Floor plan showing the plane.
17 is a plan view showing another embodiment in which the core support cylinder is further installed in the embodiment shown in FIG.
18 is a plan view showing a state of a compression chamber in which metal scrap is charged in the embodiment shown in FIG. 17;
19 shows a state in which the primary compression is completed as the primary press plate is moved forward by operating the primary compression cylinder in the compression chamber into which the scrap is charged in the apparatus for producing a metal scrap compressed material according to the present invention shown in FIG. 17. Floor plan.
20 is a plan view showing a state in which the second compression after the completion of the first compression in the apparatus for producing a metal scrap compressed material according to the present invention shown in FIG.
Figure 21 is a plan view showing a state in which the discharge plate is retracted by the hydraulic cylinder of the opening and closing means after completion of the first and second compression in the apparatus for producing a metal scrap compressed material according to the present invention shown in FIG.
22 is a state in which the metal scrap compressed material is pushed out by the secondary compression cylinder in the state in which the discharge plate is retracted by the hydraulic cylinder of the opening and closing means in the apparatus for producing metal scrap compressed material according to the present invention shown in FIG. Floor plan showing the plane.

이러한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에 의한 금속 스크랩 압축물(100)을 도2로 도시하였다. 이에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명은 금속 스크랩 압축물(100)을 가로, 세로, 높이를 미리 규정된 규격의 육면체로 압축하여 성형하되, 이러한 금속 스크랩 압축물(100)을 관통하는 직선상으로 된 하나 이상의 관통공(101)을 형성하였다. 이러한 관통공(101)을 통하여 금속 스크랩 압축물(100)이 용광로에 투입되었을 시 그 내부로 열기와 금속 용탕이 침투할 수 있도록 하여 적은 연료로 용융될 수 있는 것이며,First, the metal scrap compact 100 according to the present invention is shown in FIG. As can be seen from the present invention, the metal scrap compaction 100 is formed by compressing the horizontal, vertical and height into a hexahedron having a predetermined size, in a straight line penetrating the metal scrap compacted material 100. Formed one or more through holes 101. When the metal scrap compacted material 100 is introduced into the furnace through the through hole 101, heat and metal molten metal can penetrate into the furnace to be melted with less fuel.

작업자가 용광로에 투입되기 전에 그 내부를 육안 검사하거나 카메라 등으로 내부 확인을 실시할 수 있게 되는 것이다.Before the worker is put into the furnace, the inside can be visually inspected or internally checked by a camera.

아울러, 이러한 금속 스크랩에는 도3으로 도시한 바와 같이 하나 이상의 관통공(101)을 형성할 수 있으며, 두면만을 관통하는 복수개의 관통공(101)을 형성할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 3, one or more through holes 101 may be formed in the metal scrap, and a plurality of through holes 101 penetrating only two surfaces may be formed.

이러한 관통공(101)은 그 갯수가 많을수록 쉽게 용융될 수 있으나, 고압으로 금속 스크랩이 압축되는 상태에서 작동되는 복수개의 코어(201) 및 코어실린더(200)를 설치하여야 하므로 제조 설비비용 부담 측면에서 볼 때 1개의 관통공(101)을 형성하는 것이 가장 경제적일 수 있으며, 이하에 1개의 관통공(101)을 형성하는 본 발명의 실시예를 기준으로 설명하기로 한다. These through holes 101 may be easily melted as the number thereof increases, but in order to manufacture equipment cost burden because a plurality of cores 201 and core cylinders 200 operated in a state where the metal scrap is compressed at high pressure should be installed. It may be the most economical to form one through hole 101, and will be described below with reference to an embodiment of the present invention to form one through hole 101.

도4에 본 발명에 의한 제조장치의 구체적인 구조를 사시도로 도시하였다. 이에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명은 길이가 긴 1차압축실린더(110)가 2개 설치되어 있으며, 이는 전방의 압축실(140) 일측에서 출발하여 압축실(140)의 1차 압축공간을 이동하는 동안 압축실(140)에 장입된 여러 형태로 된 금속 스크랩을 1차 압축하기 위하여 충분한 힘을 얻기 위한 것이며, 금속 스크랩의 종류 및 장입 물량에 따라서 1개를 설치하거나 2, 3개를 설치할 수도 있다.4 is a perspective view showing a specific structure of the manufacturing apparatus according to the present invention. As can be seen from the present invention, two primary compression cylinders 110 having a long length are installed, which starts at one side of the compression chamber 140 in front of the primary compression space of the compression chamber 140. It is to obtain sufficient force to primary compress the various types of metal scraps charged in the compression chamber 140 during the movement, and install one or two or three according to the type and quantity of metal scraps. It may be.

또한, 압축실(140)의 2차압축공간(400) 일측에는 2차압축실린더(120)가 설치되어 있으며, 2차압축실린더(120)의 피스톤에는 2차프레스판(160)이 고정되어 2차압축공간(400)의 타측으로 향하여 전진하도록 되어 있다.In addition, a secondary compression cylinder 120 is installed at one side of the secondary compression space 400 of the compression chamber 140, and a secondary press plate 160 is fixed to the piston of the secondary compression cylinder 120. Advancing toward the other side of the differential compression space 400.

또한, 본 발명에서는 인용발명에 추가하여 금속 스크랩 압축물(100)을 관통하는 코어(201)와 이러한 코어(201)를 습동시키기 위한 코어실린더(200)가 설치된다. 이러한 코어실린더(200)는 2차압축실린더(120)와 동심축으로 설치되며, 바람직한 본 발명의 실시예에서는 코어실린더(200)와 2차압축실린더(120)가 동심축으로 설치되는 것이다.In addition, in the present invention, in addition to the cited invention, a core 201 penetrating the metal scrap compact 100 and a core cylinder 200 for sliding the core 201 are provided. The core cylinder 200 is installed concentrically with the secondary compression cylinder 120, in the preferred embodiment of the present invention, the core cylinder 200 and the secondary compression cylinder 120 are installed concentrically.

이러한 코어(201)는 1차프레스판(150)의 진행방향과는 직교하는 각도로 설치되고 2차프레스판(160)의 진행방향과는 동일한 방향으로 배치되며, 2차 압축공간내에 설치하는 것이다. 이러한 본 발명에 의한 코어(201)는 추가 설치되는 코어실린더(200)에 의하여 출몰되도록 하는 것이며, 코어(201)의 선단에는 경사면을 갖는 첨단부(170)가 형성되도록 한다. The core 201 is installed at an angle orthogonal to the traveling direction of the primary press plate 150, is disposed in the same direction as the traveling direction of the secondary press plate 160, and is installed in the secondary compression space. . The core 201 according to the present invention is to be settled by the core cylinder 200 is additionally installed, and the tip portion 170 having an inclined surface is formed at the tip of the core 201.

여기에서 첨단부(170)는 2차 압축 완료 위치에서 배출판(502)의 내면 중앙 부위에 설치된 코어첨단부수용홈(130)과 맞물림으로써 매우 안정된 상태로 2차 압축을 실시할 수 있게 되는 것이다.Here, the tip 170 is able to perform the secondary compression in a very stable state by engaging with the core tip receiving groove 130 installed in the central portion of the inner surface of the discharge plate 502 at the secondary compression completion position. .

또한, 본 발명은 2차압축공간(400) 타측에 배출판(502)이 설치되어 있으며, 이러한 배출판(502)을 개폐시키기 위하여 개폐수단(500)을 구비하였다. 이러한 개폐수단(500)은 유압실린더(504) 및 피스톤 그리고 압력을 견딜 수 있는 두께의 판상으로 된 배출판(502)이 안내홈(503)에서 습동되면서 배출공(501)을 개폐하게 되는 구조로 할 수 있으며, 기타 배출공(501)을 개폐하기 위하여 배출판(502)이 유압실린더(504)에 의하여 개폐되도록 하는 다양한 구조를 적용할 수 있다. In addition, the present invention is provided with a discharge plate 502 on the other side of the secondary compression space 400, and provided with an opening and closing means 500 to open and close the discharge plate 502. The opening and closing means 500 has a structure in which the hydraulic cylinder 504 and the piston and the discharge plate 502 having a plate shape of a thickness capable of withstanding pressure slide in the guide groove 503 to open and close the discharge hole 501. In addition, in order to open and close the other discharge hole 501 may be applied to various structures such that the discharge plate 502 is opened and closed by the hydraulic cylinder 504.

본 발명에서는 1,2차압축실린더(110, 120) 및 코어실린더(200), 유압실린더(504), 커버실린더(600), 잠금실린더(602) 등이 사용되고 있으며, 이에는 도시가 생략되었으나, 유압 배관이 연결되어 있어서 유압이 공급되는 방향에 따라 그 피스톤이 전진하거나 후퇴됨은 물론이며, 이는 관용 기술이므로 편의상 기재를 생략한다. 이러한 본 발명의 작동 대기 상태를 도5의 평면도로 보였다.In the present invention, the first and second compression cylinders 110 and 120 and the core cylinder 200, the hydraulic cylinder 504, the cover cylinder 600, the lock cylinder 602, etc. are used. The hydraulic pipe is connected, so that the piston is advanced or retracted according to the direction in which the hydraulic pressure is supplied, which is a common technique, so description is omitted for convenience. This working standby state of the present invention is shown in the plan view of FIG.

여기에서 코어실린더(200)에 의하여 코어(201)가 전진하여 있고, 1, 2차압축실린더(110, 120) 및 유압실린더(504)는 작동 대기 상태에서 1, 2차프레스판(160)이 압축실(140)의 벽면과 같은 위치로 대기하고, 유압실린더(504)는 배출판(502)이 배출공(501)을 폐쇄하고 있는 상태로 대기하게 되는 것이다. Here, the core 201 is advanced by the core cylinder 200, and the primary and secondary compression cylinders 110 and 120 and the hydraulic cylinder 504 are operated in the standby state of the primary and secondary press plates 160. Waiting at the same position as the wall surface of the compression chamber 140, the hydraulic cylinder 504 is to wait in a state that the discharge plate 502 is closing the discharge hole 501.

이와 같이 한 후 금속 스크랩이 압축실(140)에 장입된 상태로 한 후 잠금실린더(602)를 작동시켜 피스톤(603)이 록킹홀(604)에 끼워지도록 한 후 커버실린더(600)를 작동시켜 커버(601)를 닫으며, 이러한 상태를 도6으로 보였다.After doing this, the metal scrap is loaded into the compression chamber 140, and then the lock cylinder 602 is operated so that the piston 603 is inserted into the locking hole 604, and then the cover cylinder 600 is operated. The cover 601 is closed, and this state is shown in FIG.

이러한 본 발명은 먼저 1차압축실린더(110)의 피스톤에 의하여 1차프레스판(150)이 1차압축공간(300)의 끝 부분에 도달한 후 도7로 보인 바와 같은 상태에서 정지한다. 그러므로 압축실(140)의 1차압축공간(300)에서 2차압축공간(400)으로 이동하면서 그 밀도가 상승하는 것이며, 이러한 이동 과정 중에 금속 스크랩은 코어실린더(200)의 코어(201)를 중심으로 둘러싸면서 배열되는 것이므로 코어(201)가 향후 관통공(101)으로 형성될 위치를 선점하고 있게 되는 것이다.The present invention first stops in the state shown in FIG. 7 after the primary press plate 150 reaches the end of the primary compression space 300 by the piston of the primary compression cylinder 110. Therefore, the density is increased while moving from the primary compression space 300 of the compression chamber 140 to the secondary compression space 400, the metal scrap during this movement process the core 201 of the core cylinder 200 Since the core is arranged to surround the center 201 is to preempt the position to be formed as the through-hole 101 in the future.

이와 같이 하여 본 발명은 도7로 도시한 바와 같이 2차압축공간(400)에 금속 스크랩이 밀집된 대기상태로 되는 것이며, 코어실린더(200)의 코어(201)가 돌출된 상태에서 2차압축실린더(120)에 의하여 2차프레스판(160)이 2차압축공간(400)내의 금속 스크랩을 압축하기 시작하면 금속 스크랩은 종전의 1차압축시보다 더욱 높은 밀도로 압축되기 시작하며, 2차프레스판(160)이 압축물(100) 최종 규격의 위치까지 전진하게 되면 2차압축실린더(120)에 의하여 2차프레스판(160)의 전진이 중단되는 것이며, 이러한 상태를 도8로 보였다. 이러한 상태는 도8로 보인 바와 같이 압축 완료된 금속 스크랩 압축물(100)에 코어(201)에 의한 관통공(101)이 형성완료 되어 있는 것이다.As described above, the present invention is in a standby state in which metal scraps are concentrated in the secondary compression space 400, and the secondary compression cylinder in the state where the core 201 of the core cylinder 200 protrudes. When the secondary press plate 160 begins to compress the metal scrap in the secondary compression space 400 by the 120, the metal scrap starts to be compressed to a higher density than the conventional primary compression, and the secondary press When the plate 160 is advanced to the position of the final specification of the compact 100, the advance of the secondary press plate 160 by the secondary compression cylinder 120 is stopped, this state is shown in FIG. In this state, as shown in FIG. 8, the through-hole 101 formed by the core 201 is completed in the compressed metal scrap compact 100.

아울러, 본 발명에서는 도9로 보인 바와 같이 개폐수단(500)의 유압실린더(504)가 작동하여 안내홈(503)에서 배출판(502)이 이동되어 배출공(501)이 노출되는 것이다.In addition, in the present invention, as shown in Figure 9, the hydraulic cylinder 504 of the opening and closing means 500 is operated to move the discharge plate 502 in the guide groove 503 to expose the discharge hole 501.

또한, 이러한 상태에서는 성형 완료된 금속 스크랩 압축물(100)이 코어(201)를 상당한 압력으로 압축하고 있는 상태이므로 코어실린더(200)를 작동시켜 코어(201)를 후퇴시켜 코어(201)와 금속 스크랩 압축물(100)을 분리시킴으로써 관통공(101)이 형성되는 것이다. 이어서 본 발명에서는 도10으로 보인 바와 같이 2차압축실린더(120)을 재차 작동시키며 이에 따라 2차프레스판(160)이 금속 스크랩 압축물(100)을 밀어 내게 되는 것이므로 외부로 배출되는 것이고, 그 하방에 배치되어 있는 도4에 예시된 콘베이어(700)를 타고 외부로 반출될 수 있는 것이다.Further, in this state, since the molded metal scrap compact 100 is compressing the core 201 at a considerable pressure, the core cylinder 200 is operated to retreat the core 201 so that the core 201 and the metal scrap are compressed. The through hole 101 is formed by separating the compressed material 100. Subsequently, in the present invention, as shown in FIG. 10, the secondary compression cylinder 120 is operated again, and accordingly, the secondary press plate 160 is pushed out of the metal scrap compressed material 100, and then discharged to the outside. The conveyor 700 illustrated in FIG. 4 disposed below may be taken out to the outside.

이어서, 본 발명에서는 개폐수단(500)의 유압실린더(504)가 작동하여 배출판(502)을 안내홈(503)에서 이동시켜 배출공(501)을 폐쇄하게 되는 것이고, 제1, 2압축실린더(110,120)을 작동시켜 1, 2차프레스판(150,160)을 원위치로 후퇴시키게 되는 것이며, 코어실린더(200)를 작동시켜 코어(201)를 돌출시켜 도5로 보인 바와 같은 상태로 대기시키는 것이다.Subsequently, in the present invention, the hydraulic cylinder 504 of the opening and closing means 500 operates to move the discharge plate 502 from the guide groove 503 to close the discharge hole 501, and the first and second compression cylinders. By operating the 110 and 120, the primary and secondary press plates 150 and 160 are retracted to their original positions, and the core cylinder 200 is operated to protrude the core 201 to stand by as shown in FIG.

이와 같이 한 후, 잠금실린더(602)를 작동시켜 피스톤(603)이 록킹홀(604)에서 이탈되도록 한 후 커버실린더(600)를 작동시켜 커버(601)를 들어 올려 금속 스크랩을 압축실(140)로 투입하는 도6 이하로 보인 바와 같은 과정을 반복실시하게 되는 것이다.After doing so, the lock cylinder 602 is operated to allow the piston 603 to be released from the locking hole 604, and then the cover cylinder 600 is operated to lift the cover 601 to compress the metal scrap into the compression chamber 140. 6) to repeat the process as shown below.

또한, 본 발명은 도11로 보인 바와 같이 2차압축실린더(120)와 코어실린더(200), 연장코어실린더(210) 3개의 실린더를 동심축 상으로 설치하고, 이들에 의하여 작동되는 2차프레스판(160), 코어(201), 연장코어(211)를 설치하여 줌으로써 2차압축공간(400)에 금속 스크랩 압축물(100)의 관통공(101)이 형성될 위치를 선점할 수 있는 것이다.In addition, according to the present invention, as shown in Fig. 11, the secondary compression cylinder 120, the core cylinder 200, and the extended core cylinder 210 are provided with three cylinders arranged concentrically and operated by them. By installing the plate 160, the core 201, and the extension core 211, it is possible to preempt the position where the through hole 101 of the metal scrap compact 100 is to be formed in the secondary compression space 400. .

이러한 실시예에서는 도12로 보인 바와 같이 압축실(140)에 금속 스크랩을 장입하고 잠금실린더(602)를 작동시켜 피스톤(603)이 록킹홀(604)에서 끼워지도록 한 후 커버실린더(600)를 작동시켜 커버(601)를 닫아 도13으로 보인 바와 같이 1차프레스판(150)이 1차압축공간(300)을 통과하여 정지하도록 하여 금속스크랩의 1차압축이 완료되도록 한 후, 도14로 보인 바와 같이 2차프레스판(160)이 2차압축공간(400)을 통과하여 2차압축이 완료되도록 하는 일련의 과정에서 코어(201) 및 연장코어(211)가 관통공(101)이 형성될 위치를 미리 선점하고 있는 것이어서 금속 스크랩과의 마찰이나 저항을 최소화할 수 있게 되는 것이다.In this embodiment, as shown in FIG. 12, the metal sheet is inserted into the compression chamber 140, and the lock cylinder 602 is operated to allow the piston 603 to be fitted in the locking hole 604. 13 to close the cover 601 and stop the primary press plate 150 through the primary compression space 300 as shown in FIG. 13 to complete the primary compression of the metal scrap. As shown, the through hole 101 is formed in the core 201 and the extension core 211 in a series of processes in which the secondary press plate 160 passes through the secondary compression space 400 to complete the secondary compression. It is to preempt the position to be able to minimize the friction or resistance with the scrap metal.

더욱 상세히 살펴보면, 본 발명에서는 2차압축실린더(120)의 2차프레스판(160)이 전진하면서 2차압축공간(400)에서 타측으로 이동하기 시작하면 연장코어(211)가 연동되어 코어(201) 내부로 몰입되는 것이고, 이러한 과정으로 종국에는 코어(201)만이 금속 스크랩 압축물(100)의 관통공(101)을 점유하게 되는 것이며, 이러한 연장코어(211)의 몰입동작은 동심축상으로 설치된 연장실린더(210)를 제어함으로써 구현될 수 있는 것이다.In more detail, in the present invention, when the secondary press plate 160 of the secondary compression cylinder 120 moves forward and starts moving to the other side in the secondary compression space 400, the extension core 211 is interlocked with the core 201. In this process, only the core 201 occupies the through hole 101 of the metal scrap compact 100, and the immersion operation of the extension core 211 is concentrically installed. It can be implemented by controlling the extension cylinder (210).

또한, 이러한 실시예에 의하면 금속 스크랩 장입전에 연장코어(211)의 첨단부(170)가 코어첨단부수용홈(130)에 끼워져 있는 상태에므로 압축실(140)에 장입된 스크랩이 연장코어(211)와 코어첨단부수용홈(130)에 끼워져 발생할 수 있는 불완전한 관통공(101)의 발생을 방지할 수 있게 되는 것이다. 아울러, 이와 같은 본 발명에 의한 실시예에서도 개폐수단(500)의 유압실린더(504)가 작동하여 배출판(502)을 안내홈(503)에서 이동시켜 배출공(501)이 열리게 되는 것이고, 코어실린더(200)와 연장코어실린더(211)에 의하여 코어(201) 및 연장코어(211)의 후퇴 동작으로 관통공(101)이 형성된 후 도16으로 보인 바와 같이 2차압축실린더(120)에 의하여 금속 스크랩 압축물(100)이 화살표 방향으로 밀려나면서 컨베이어(700)에 낙하되어 배출되는 것이다.In addition, according to this embodiment, since the tip 170 of the extension core 211 is inserted into the core tip accommodating groove 130 before the metal scrap is charged, the scrap inserted into the compression chamber 140 is extended into the extension core ( 211) and to prevent the occurrence of an incomplete through hole 101 that may be inserted into the core tip receiving groove 130. In addition, even in the embodiment according to the present invention, the hydraulic cylinder 504 of the opening and closing means 500 is operated to move the discharge plate 502 in the guide groove 503 to open the discharge hole 501, the core After the through hole 101 is formed by the retraction operation of the core 201 and the extension core 211 by the cylinder 200 and the extension core cylinder 211, as shown in FIG. 16, the secondary compression cylinder 120 is used. As the metal scrap compacted material 100 is pushed in the direction of the arrow, it is dropped onto the conveyor 700 and discharged.

이와 같이 한 후, 전술한 바와 같이 개폐수단(500)의 유압실린더(504)가 작동하여 배출판(502)을 안내홈(503)에서 이동시켜 배출공(501)을 폐쇄하게 되는 것이고, 제1, 2압축실린더(110, 120)를 작동시켜 1, 2차프레스판(150, 160)을 원위치로 후퇴시키게 되는 것이며, 코어실린더(200) 및 연장코어실린더(210)를 작동시켜 코어(201) 및 연장코어(211)를 돌출시켜 도11로 보인 바와 같은 상태로 대기시키는 것이다.After doing so, as described above, the hydraulic cylinder 504 of the opening and closing means 500 operates to move the discharge plate 502 in the guide groove 503 to close the discharge hole 501, and the first The second compression cylinders 110 and 120 are operated to retract the first and second press plates 150 and 160 to their original positions, and the core cylinder 200 and the extended core cylinder 210 are operated to operate the core 201. And protruding the extension core 211 to stand by as shown in FIG.

이와 같이 한 후, 잠금실린더(602)를 작동시켜 피스톤(603)이 록킹홀(604)에서 이탈되도록 한 후 커버실린더(600)를 작동시켜 커버(601)를 들어 올려 금속 스크랩을 압축실(140)로 투입하는 도12 이하로 보인 바와 같은 과정을 반복실시하게 되는 것이다. After doing so, the lock cylinder 602 is operated to allow the piston 603 to be released from the locking hole 604, and then the cover cylinder 600 is operated to lift the cover 601 to compress the metal scrap into the compression chamber 140. 12) to repeat the process as shown below.

또한, 본 발명은 도17로 보인 바와 같이 2차압축실린더(120)와 코어실린더(200), 연장코어실린더(210) 3개의 실린더를 동심축 상으로 설치하고, 이들에 의하여 작동되는 2차프레스판(160), 코어(201), 연장코어(211)를 설치하여 줌으로써 2차압축공간(400)에 금속 스크랩 압축물(100)의 관통공(101)이 형성될 위치를 선점함과 아울러, 금속 스크랩이 압축과정에서 1차압축공간(300)에서 2차압축공간(400)으로 밀리면서 코어(201) 및 연장코어(211)에 가하게 되는 변형 응력을 지지하기 위한 수단을 추가 설치할 수 있는 것이다.In addition, according to the present invention, as shown in Fig. 17, the secondary compression cylinder 120, the core cylinder 200, and the extended core cylinder 210 are provided with three cylinders arranged concentrically and operated by them. By installing the plate 160, the core 201, and the extension core 211, while preoccupying the position at which the through hole 101 of the metal scrap compact 100 is to be formed in the secondary compression space 400, As the metal scrap is pushed from the primary compression space 300 to the secondary compression space 400 during the compression process, a means for supporting the strain stress applied to the core 201 and the extension core 211 may be additionally installed. .

이러한 실시예에 의하면 코어(201) 및 연장코어(211)와 직교하며, 1차프레스판(150)의 진행방향과 직교하는 방향으로 설치되는 지지피스톤(220) 및 이를 구동하기 위한 지지실린더(221)가 추가 설치된다.According to this embodiment, the support piston 220 orthogonal to the core 201 and the extension core 211 and installed in a direction orthogonal to the traveling direction of the primary press plate 150 and the support cylinder 221 for driving the same. ) Is additionally installed.

이에서는 압축실(140)에 금속 스크랩을 장입하고 잠금실린더(602)를 작동시켜 피스톤(603)이 록킹홀(604)에서 끼워지도록 한 후 커버실린더(600)를 작동시켜 커버(601)를 닫아 도19로 보인 바와 같이 1차프레스판(150)이 1차압축공간(300)을 통과하여 정지하도록 하여 금속스크랩의 1차압축이 완료되도록 한 후, 도20으로 보인 바와 같이 2차프레스판(160)이 2차압축공간(400)을 통과하여 2차압축이 완료되도록 하는 일련의 과정에서 코어(201) 및 연장코어(211)가 관통공(101)이 형성될 위치를 미리 선점하고 있는 것이어서 금속 스크랩과의 마찰이나 저항을 최소화할 수 있게 되는 것이다.In this case, a metal scrap is charged into the compression chamber 140, and the lock cylinder 602 is operated so that the piston 603 is fitted in the locking hole 604, and then the cover cylinder 600 is operated to close the cover 601. As shown in FIG. 19, after the primary press plate 150 stops through the primary compression space 300, the primary compression of the metal scrap is completed, and as shown in FIG. The core 201 and the extension core 211 preempt the position where the through hole 101 will be formed in a series of processes in which the 160 passes through the secondary compression space 400 to complete the secondary compression. It is possible to minimize the friction or resistance with the metal scrap.

또한, 이러한 실시예에 의하면 금속 스크랩 장입전에 연장코어(211)의 첨단부(170)가 코어첨단부수용홈(130)에 끼워져 있는 상태에므로 압축실(140)에 장입된 금속 스크랩이 연장코어(211)와 코어첨단부수용홈(130)에 끼워져 발생할 수 있는 불완전한 관통공(101)의 발생을 방지할 수 있게 되는 것임은 물론이려니와, 특히 1차압축과정에서 1차프레스판(150)에 의하여 압축되면서 2차압축공간으로 이동하는 금속 스크랩에 의하여 코어(201) 및 연장코어(211)에 가하여지는 응력을 지지실린더(220)의 지지피스톤(221)에 의하여 상쇄시켜 줌으로써 장기간의 반복적인 실시에도 불구하고 코어(201) 및 연장코어(211)가 변형됨을 방지할 수 있게 되는 것이다. In addition, according to this embodiment, since the tip portion 170 of the extension core 211 is inserted into the core tip accommodating groove 130 before the metal scrap is charged, the metal scrap inserted into the compression chamber 140 is extended. Of course, it is possible to prevent the occurrence of an incomplete through hole 101, which may be inserted into the 211 and the core tip receiving groove 130, and in particular, the primary press plate 150 in the first compression process. By the support piston 221 of the support cylinder 220 to compensate for the stress applied to the core 201 and the extension core 211 by the metal scrap moving to the secondary compression space while being compressed by Nevertheless, it is possible to prevent the core 201 and the extension core 211 from being deformed.

이러한 지지실린더(220)에 의한 지지피스톤(221)은 금속 스크랩의 압축실(140) 장입 후 1차압축이 종료되는 시점까지 유지되는 것이며, 1차압축이 종료된 후 2차압축 개시전에 도20으로 도시된 바와 같이 몰입되도록 하여 2차압축실린더(120)의 2차프레스판(160)의 2차압축을 위한 이동에 장애가 되지 않도록 하여야 함은 물론이다. The support piston 221 by the support cylinder 220 is maintained until the end of the primary compression after charging the compression chamber 140 of the metal scrap, Figure 20 before the start of the secondary compression after the completion of the primary compression As shown in the drawing to be immersed so as not to obstruct the movement for the secondary compression of the secondary press plate 160 of the secondary compression cylinder 120.

아울러, 이와 같은 본 발명에 의한 실시예에서도 도21로 보인 바와 같이 개폐수단(500)의 유압실린더(504)가 작동하여 배출판(502)을 안내홈(503)에서 이동시켜 배출공(501)이 열리게 되는 것이고, 코어실린더(200)와 연장코어실린더(211)에 의하여 코어(201) 및 연장코어(211)의 후퇴 동작으로 관통공(101)이 형성된 후 도22로 보인 바와 같이 2차압축실린더(120)에 의하여 금속 스크랩 압축물(100)이 화살표 방향으로 밀려나면서 컨베이어(700)에 낙하되어 배출되는 것이다.In addition, in the embodiment according to the present invention as shown in Figure 21, the hydraulic cylinder 504 of the opening and closing means 500 is operated to move the discharge plate 502 in the guide groove 503 to discharge holes 501 After opening, the through hole 101 is formed by the retraction operation of the core 201 and the extension core 211 by the core cylinder 200 and the extension core cylinder 211, as shown in FIG. The metal scrap compressed material 100 is pushed in the direction of the arrow by the cylinder 120 and is dropped onto the conveyor 700 to be discharged.

이와 같이 한 후, 전술한 바와 같이 개폐수단(500)의 유압실린더(504)가 작동하여 배출판(502)을 안내홈(503)에서 이동시켜 배출공(501)을 폐쇄하게 되는 것이고, 제1,2압축실린더(110,120)을 작동시켜 1,2차프레스판(150,160)을 원위치로 후퇴시키게 되는 것이며, 코어실린더(200) 및 연장코어실린더(210)를 작동시켜 코어(201) 및 연장코어(211)를 돌출시킴과 아울러 지지실린더(220)를 작동시켜 지지피스톤(221)이 돌출되어 차후의 1차압축과정에서 금속스크랩에 의하여 코어(201) 및 연장코어(211)에 가하여 지는 변형 응력을 흡수하게 되는 것이다.After doing so, as described above, the hydraulic cylinder 504 of the opening and closing means 500 operates to move the discharge plate 502 in the guide groove 503 to close the discharge hole 501, and the first The second compression cylinders 110 and 120 are operated to retract the first and second press plates 150 and 160 to their original positions, and the core cylinder 200 and the extension core cylinder 210 are operated to operate the core 201 and the extension core ( 211) and the support cylinder 220 is operated by the support cylinder 220 is protruded to deform the stress applied to the core 201 and the extension core 211 by the metal scrap in the first compression process. Will be absorbed.

이어서, 이러한 실시예에서도 잠금실린더(602)를 작동시켜 피스톤(603)이 록킹홀(604)에서 이탈되도록 한 후 커버실린더(600)를 작동시켜 커버(601)를 들어 올려 금속 스크랩을 압축실(140)로 투입하는 도17 이하로 보인 바와 같은 과정을 반복실시하게 되는 것이다. Subsequently, even in this embodiment, the lock cylinder 602 is operated to allow the piston 603 to be released from the locking hole 604, and then the cover cylinder 600 is operated to lift the cover 601 to compress the metal scrap. 140 to repeat the process as shown in Figure 17 below.

이러한, 본 발명의 도4 내지 도10으로 도시된 금속 스크랩 압축물(100)의 관통공(101) 형성 방법을 위에 기재된 바를 참조하여 기술하면 다음과 같다.Such a method of forming the through hole 101 of the metal scrap compact 100 shown in FIGS. 4 to 10 of the present invention will be described with reference to the bar as described above.

본 발명은 금속 스크랩을 압축실(140)에 장입하는 단계와,The present invention comprises the steps of charging the metal scrap into the compression chamber 140,

커버실린더(600)에 의하여 커버(601)를 닫고 잠금 동작을 실시하는 단계와,Closing the cover 601 by the cover cylinder 600 and performing a locking operation;

압축실(140)에 장입된 금속 스크랩을 1차압축실린더(110)에 의하여 1차 압축하는 1차압축단계와, 1차 압축된 금속 스크랩을 2차압축실린더(120)에 의하여 2차 압축하는 2차압축단계와, 2차압축으로 목표 밀도로 압축된 금속 스크랩 압착물(100)을 배출구로 배출하는 배출단계와, 커버실린더(600)의 열림 동작에 의하여 커버(601)를 열어 재차 금속 스크랩을 압축실(140)에 장입하는 금속 스크랩의 반복적인 압축 공정이 실시되도록 하는 공지의 금속 스크랩 압축물 제조 방법에 있어서, A first compression step of first compressing the metal scrap inserted into the compression chamber 140 by the primary compression cylinder 110 and a second compression of the first compressed metal scrap by the secondary compression cylinder 120. The secondary compression step, the discharge step of discharging the metal scrap compacted material 100 compressed to the target density by the secondary compression to the discharge port, and by opening the cover cylinder 600 by opening the cover 601 again scrap metal scrap In the known metal scrap compressed material manufacturing method that the repeated compression process of the metal scrap is charged to the compression chamber 140 is carried out,

2차압축실린더(120)와 동심축상으로 설치된 코어실린더(200)에 의하여 코어(201)가 출몰되도록 하되, 상기 코어(201)는 1차프레스판(150)의 진행 방향과는 직교하는 각도로 설치되고 2차프레스판(160)의 진행방향과는 동일한 방향으로 수평 배치되며, 상기 1차압축단계 실시 이전부터 2차 압축공간을 선점하도록 하는 공간 선점 단계와, 1차 압축이 완료된 후 2차압축실린더(120)에 의하여 밀도가 상승되는 2차압축실시과정 중에 상기 코어(201)에 의해 선점된 부위가 확정되어 금속 스크랩 압축물(100)에 관통공(101)이 형성되도록 하는 관통공(101) 형성 단계와,The core 201 is settled by the core cylinder 200 concentrically installed with the secondary compression cylinder 120, but the core 201 is at an angle orthogonal to the traveling direction of the primary press plate 150. Installed and horizontally arranged in the same direction as the traveling direction of the secondary press plate 160, the space preemption step to preempt the secondary compression space before the first compression step, and the secondary after the first compression is completed Through hole for forming the through hole 101 in the metal scrap compacted material 100 is determined by the core 201 during the second compression process in which the density is increased by the compression cylinder 120 ( 101) forming step,

관통된 금속 스크랩 압축물(100) 성형 후 코어실린더(200)의 작동으로 코어(201)의 후퇴에 의하여 목표 밀도로 압축된 상기 금속 스크랩 압축물(100)이 분리되면서 관통공(101)이 형성되도록 한 코어(201) 후퇴 단계를 구비하여서 된 것이다. The through hole 101 is formed while the metal scrap compacted material 100 compressed to a target density is separated by the retraction of the core 201 by the operation of the core cylinder 200 after molding the penetrated metal scrap compacted material 100. The core 201 has to be retracted as much as possible.

또한, 본 발명의 도11 내지 도16에 도시된 관통공(101)을 형성하기 위한 제조 방법을 상기 기재된 바를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.In addition, the manufacturing method for forming the through hole 101 shown in Figs. 11 to 16 of the present invention will be described with reference to the bar as described above.

본 발명은 금속 스크랩을 압축실(140)에 장입하는 단계와,The present invention comprises the steps of charging the metal scrap into the compression chamber 140,

커버실린더(600)에 의하여 커버(601)를 닫고 잠금 동작을 실시하는 단계와,Closing the cover 601 by the cover cylinder 600 and performing a locking operation;

압축실(140)에 장입된 금속 스크랩을 1차압축실린더(110)에 의하여 1차 압축하는 1차압축단계와, 1차 압축된 금속 스크랩을 2차압축실린더(120)에 의하여 2차 압축하는 2차압축단계와, 2차 압축으로 목표 밀도로 압축된 금속 스크랩 압착물을 배출구로 배출하는 배출단계와, 커버실린더(600)의 여는 열림 동작에 의하여 커버(601)를 열어 재차 금속 스크랩을 압축실(140)에 장입하는 금속 스크랩의 반복적인 압축 공정이 실시되도록 하는 공지의 금속 스크랩 압축물 제조 방법에 있어서, A first compression step of first compressing the metal scrap inserted into the compression chamber 140 by the primary compression cylinder 110 and a second compression of the first compressed metal scrap by the secondary compression cylinder 120. The metal scrap is compressed again by opening the cover 601 by the second compression step, the discharge step of discharging the compressed metal scrap compacted to the target density by the second compression to the discharge port, and the opening operation of the opening of the cover cylinder 600. In a known metal scrap compressed product manufacturing method in which an iterative compression process of metal scrap charged into the seal 140 is performed,

2차압축실린더(120)와 동심축상으로 설치된 코어실린더(200), 연장코어실린더(210)에 의하여 코어(201) 및 연장코어(211)가 출몰되도록 하되, 상기 코어(201) 및 연장코어(211)는 1차프레스판(150)의 진행 방향과는 직교하는 각도로 설치되고 2차프레스판(160)의 진행방향과 동일방향으로 배치되며, 상기 1차압축단계 실시 이전부터 2차 압축공간을 선점하도록 하되 연장코어(211)의 첨단부(170)가 코어첨단부수용홈(130)에 맞물려 고정되도록 하는 공간 선점 단계와, 1차 압축이 완료된 후 2차압축실린더(120)에 의하여 밀도가 상승되는 2차압축실시과정 중에 상기 코어(201) 및 연장코어(211)에 의해 선점된 위치에 금속 스크랩 압축물(100)에 관통공(101)이 형성되도록 하는 관통공(101) 형성 단계와,The core 201 and the extension core 211 are projected by the core cylinder 200 concentrically installed with the secondary compression cylinder 120 and the extension core cylinder 210, but the core 201 and the extension core ( 211 is installed at an angle orthogonal to the traveling direction of the primary press plate 150, and is disposed in the same direction as the traveling direction of the secondary press plate 160, and the secondary compression space before the first compression step is carried out. To preempt the space preemption step that the tip portion 170 of the extension core 211 is fixed to the core tip accommodating groove 130 and the density by the secondary compression cylinder 120 after the first compression is completed The through hole 101 is formed so that the through hole 101 is formed in the metal scrap compact 100 at a position preempted by the core 201 and the extension core 211 during the second compression process. Wow,

관통된 금속 스크랩 압축물(100) 성형 후 코어실린더(200) 및 연장코어실린더(210)의 작동으로 코어(201) 및 연장코어(211)의 후퇴에 의하여 목표 밀도로 압축된 상기 금속 스크랩 압축물(100)이 분리되면서 관통공(101)이 형성되도록 한 코어(201) 후퇴 단계를 구비하여서 된 것이다. The metal scrap compressed material compressed to the target density by retreating the core 201 and the extended core 211 by the operation of the core cylinder 200 and the extended core cylinder 210 after molding the perforated metal scrap compact 100. It is to have a retraction step of the core 201 so that the through hole 101 is formed while the 100 is separated.

또한, 본 발명은 의 도17 내지 도22에 도시된 관통공(101)을 형성하기 위한 제조 방법을 상기 기재된 바를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.In addition, the present invention will be described below with reference to the manufacturing method for forming the through hole 101 shown in Figures 17 to 22 as described above.

본 발명은 금속 스크랩을 압축실(140)에 장입하는 단계와,The present invention comprises the steps of charging the metal scrap into the compression chamber 140,

커버실린더(600)에 의하여 커버(601)를 닫고 잠금 동작을 실시하는 단계와,Closing the cover 601 by the cover cylinder 600 and performing a locking operation;

압축실(140)에 장입된 금속 스크랩을 1차압축실린더(110)에 의하여 1차 압축하는 1차압축단계와, 1차 압축된 금속 스크랩을 2차압축실린더(120)에 의하여 2차 압축하는 2차압축단계와, 2차 압축으로 목표 밀도로 압축된 금속 스크랩 압착물을 배출구로 배출하는 배출단계와, 커버실린더(600)의 여는 열림 동작에 의하여 커버(601)를 열어 재차 금속 스크랩을 압축실(140)에 장입하는 금속 스크랩의 반복적인 압축 공정이 실시되도록 하는 공지의 금속 스크랩 압축물 제조 방법에 있어서, A first compression step of first compressing the metal scrap inserted into the compression chamber 140 by the primary compression cylinder 110 and a second compression of the first compressed metal scrap by the secondary compression cylinder 120. The metal scrap is compressed again by opening the cover 601 by the second compression step, the discharge step of discharging the compressed metal scrap compacted to the target density by the second compression to the discharge port, and the opening operation of the opening of the cover cylinder 600. In a known metal scrap compressed product manufacturing method in which an iterative compression process of metal scrap charged into the seal 140 is performed,

2차압축실린더(120)와 동심축상으로 설치된 코어실린더(200), 연장코어실린더(210)에 의하여 코어(201) 및 연장코어(211)가 출몰되도록 하되, 상기 코어(201) 및 연장코어(211)는 1차프레스판(150)의 진행 방향과는 직교하는 각도로 설치되고 2차프레스판(160)의 진행 방향과 동일 방향으로 배치되며, 상기 1차압축단계 실시 이전부터 2차 압축공간을 선점하도록 하되 연장코어(211)의 첨단부(170)가 코어첨단부수용홈(130)에 맞물려 고정되도록 하며,The core 201 and the extension core 211 are projected by the core cylinder 200 concentrically installed with the secondary compression cylinder 120 and the extension core cylinder 210, but the core 201 and the extension core ( 211 is installed at an angle orthogonal to the traveling direction of the primary press plate 150, and is disposed in the same direction as the traveling direction of the secondary press plate 160, and the secondary compression space from before the first compression step is performed. To preempt the end portion 170 of the extension core 211 is to be fixed to the core edge receiving groove 130,

지지실린더(221)에 의하여 지지피스톤(221)이 코어(201) 및 연장코어(211)와 직교하며, 1차프레스판(150)의 진행방향과 동일한 방향으로 돌출되도록 하여 코어(201) 및 연장코어(211)를 지지하여 줌으로써 1차압축과정에서 금속 스크랩이 밀려오면서 가하는 압축 응력을 흡수하도록 하는 공간 선점 단계와, 1차 압축이 완료된 후 2차압축실린더(120)에 의하여 밀도가 상승되는 2차압축실시과정 중에 상기 코어(201) 및 연장코어(211)에 의해 선점된 위치에 금속 스크랩 압축물(100)에 관통공(101)이 형성되도록 하되, 2차압축실린더(120)의 작동전에 지지실린더(220)에 의하여 지지피스톤(221)이 몰입되도록 하는 관통공(101) 형성 단계와,The support piston 221 is orthogonal to the core 201 and the extension core 211 by the support cylinder 221, and protrudes in the same direction as the traveling direction of the primary press plate 150 to extend the core 201 and the extension. By supporting the core 211 space preemption step to absorb the compressive stress applied to the metal scrap is pushed during the primary compression process, and the density is increased by the secondary compression cylinder 120 after the primary compression is completed The through hole 101 is formed in the metal scrap compact 100 at a position preempted by the core 201 and the extension core 211 during the differential compression process, but before the operation of the secondary compression cylinder 120. Forming a through hole 101 through which the support piston 221 is immersed by the support cylinder 220;

관통된 금속 스크랩 압축물(100) 성형 후 코어실린더(200) 및 연장코어실린더(210)의 작동으로 코어(201) 및 연장코어(211)의 후퇴에 의하여 목표 밀도로 압축된 상기 금속 스크랩 압축물(100)이 분리되면서 관통공(101)이 형성되도록 한 코어(201) 후퇴 단계를 구비하여서 된 것이다.The metal scrap compressed material compressed to the target density by retreating the core 201 and the extended core 211 by the operation of the core cylinder 200 and the extended core cylinder 210 after molding the perforated metal scrap compact 100. It is to have a retraction step of the core 201 so that the through hole 101 is formed while the 100 is separated.

이에 따라, 금속 압축물에 관통공을 형성하기 위하여 천공 설비로 타격하거나 드릴링하는 전통적인 방법은 거대한 설비가 필요하고 천공 및 드릴링을 위하여 고가의 자재가 빈번하게 손상되거나 소모될 가능성이 많으므로, 본 발명은 금속 스크랩이 고압으로 압축되기 전에 미리 관통공(101)의 위치를 코어(201)에 의하여 선점하고, 이에 따라 코어(201)를 비롯한 관련 부품에 하등의 무리를 주지않고도 높은 밀도로 압축되어 용융외에는 일체의 가공이 어려운 상태인 금속 스크랩 압축물(100)에 관통공(101)을 형성할 수 있게 되었다.Accordingly, the conventional method of hitting or drilling into a drilling rig to form a through hole in the metal compact requires a huge rig and is likely to frequently damage or consume expensive materials for drilling and drilling. Before the metal scrap is compressed to high pressure, the position of the through hole 101 is preempted by the core 201, so that it is compressed and melted to a high density without any burden on the core 201 and related parts. In addition, the through hole 101 can be formed in the metal scrap compacted material 100 which is in a difficult state of integral processing.

아울러, 본 발명에서는 2차압축공간(400)의 타측에 배출판(502)을 설치하고, 이를 습동시키기 위한 유압실린더(504)를 사용한 개폐수단(500)을 구비하였으나, 필요에 따라 공지된 다양한 종류의 개폐수단을 선택적으로 적용할 수 있음은 물론이다.In addition, in the present invention, the outlet plate 502 is installed on the other side of the secondary compression space 400, and provided with the opening and closing means 500 using the hydraulic cylinder 504 for sliding it, but various known as necessary Of course, it is possible to selectively apply a kind of opening and closing means.

기타, 본 발명은 금속 스크랩의 종류나 압축물 제조 장치를 설치하게 되는 현장의 여건 등에 따라 공지된 요소들을 추가하거나 변경하여 실시할 수 있음은 물론이며, 본 발명의 기술적 특징은 전술한 실시예에 한정되지 않고, 본 발명이 의도하는 요지 및 개념 내에서 다양하게 변화시켜 실시하는 것이 가능하다.
In addition, the present invention can be carried out by adding or changing the known elements according to the type of metal scrap or the conditions of the site where the compact manufacturing apparatus is installed, and the technical features of the present invention are described in the foregoing embodiments. It is not limited, It is possible to vary and implement within the summary and concept which this invention intends.

100;압축물 101;관통공 110:1차압축실린더
120;2차압축실린더 130:코어첨단부수용홈 140:압축실
150:1차프레스판 160;2차프레스판 170:첨단부
200:코어실린더 201:코어 210:연장코어실린더
211:연장코어 220:지지실린더 221:지지피스톤
300:1차압축공간 400:2차압축공간 500:개폐수단
501:배출공 502;배출판 503:안내홈
504:유압실린더 600:커버실린더 601;커버
602:잠금실린더 603:피스톤 604:록킹홀
700:콘베이어100; Compression 101; Through-hole 110: 1st compression cylinder
120; secondary compression cylinder 130: core tip receiving groove 140: compression chamber
150: 1 primary press plate 160; secondary press plate 170: tip
200: core cylinder 201: core 210: extension core cylinder
211: extension core 220: support cylinder 221: support piston
300: 1st compression space 400: 2nd compression space 500: opening and closing means
501: discharge hole 502; discharge plate 503: information groove
504: hydraulic cylinder 600: cover cylinder 601; cover
602: lock cylinder 603: piston 604: locking hole
700: Conveyor

Claims (11)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 커버실린더에 의하여 개폐되며, 금속 스크랩이 장입되는 압축실 내부의 1차 압축공간에서 1차압축실린더의 동력으로 습동하는 1차프레스판과, 압축실의 2차압축공간 일측에서 2차압축실린더의 동력에 의해 상기 1차프레스판과 직교하는 방향으로 습동하는 2차프레스판에 의하여 압축된 압축물이 배출공으로 배출되도록 하여서 된 금속스크랩 압축물 제조 장치에 있어서,
상기 1차프레스판과는 진행방향으로 직교하는 각도로 설치되고 상기 2차프레스판과는 동일한 진행방향으로 배치하여서 된 코어의 중심에 추가 설치하여서 된 연장코어와, 상기 코어 및 연장코어를 습동시키기 위한 코어실린더 및 연장코어실린더가 상기 2차압축실린더와 동심축상으로 설치되도록 함과 아울러 상기 코어 및 연장코어와 직교하며, 1차프레스판의 진행방향과 동일한 방향으로 설치되어 코어 및 연장코어를 지지하기 위한 지지피스톤 및 이를 구동하기 위한 지지실린더가 구비됨을 특징으로 하는 금속 스크랩 압축물 제조 장치.
It is opened and closed by a cover cylinder, and the primary press plate which is driven by the power of the primary compression cylinder in the primary compression space inside the compression chamber into which the metal scrap is charged, and the secondary compression cylinder of the secondary compression space on one side of the secondary compression space of the compression chamber. In the apparatus for producing a metal scrap compacted product, the compressed material compressed by the secondary press plate sliding in a direction orthogonal to the primary press plate by power is discharged to the discharge hole,
An extension core, which is installed at an angle perpendicular to the primary press plate in a direction perpendicular to the advancing direction and disposed in the same advancing direction as the secondary press plate, is installed in the center of the core, and the core and the extension core are slid. The core cylinder and the extension core cylinder for the support are installed concentrically with the secondary compression cylinder, perpendicular to the core and the extension core, and installed in the same direction as the traveling direction of the primary press plate to support the core and the extension core. Apparatus for producing a compressed metal scrap, characterized in that the support piston for supporting and a support cylinder for driving the same.
삭제delete 금속 스크랩을 압축실에 장입하는 단계와,
커버실린더에 의하여 커버를 닫고 잠금 동작을 실시하는 단계와, 압축실에 장입된 금속 스크랩을 1차압축실린더에 의하여 1차 압축하는 1차압축단계와, 1차 압축된 금속 스크랩을 1차 압축 방향과 직교하는 방향으로 2차압축실린더에 의하여 2차 압축하는 2차압축단계와, 2차 압축으로 목표 밀도로 압축된 금속 스크랩 압착물을 배출구로 배출하는 배출단계를 구비하여서 된 금속 스크랩 압축물 제조 방법에 있어서,
상기 금속 스크랩을 압축실에 장입하여 커버를 닫는 단계이전에 코어 및 연장 코어가 2차압축공간에 배치되어 관통공 형성을 위한 공간을 점유하는 공간 선점 단계를 실시하고,
1차압축실린더 및 2차압축실린더의 1차프레스판 및 2차프레스판에 의한 1,2차압축 과정 동안 코어 및 연장코어에 의한 공간 선점이 유지되는 선점 공간 유지 단계와, 상기 코어에 의해 선점된 부위가 유지되어 금속 스크랩 압축물이 코어 및 연장코어를 둘러 싸면서 관통공이 형성되도록 하는 관통공 형성 단계와, 관통된 금속 스크랩 압축물 성형 후 코어실린더 및 연장코어실린더에 의하여 코어 및 연장코어가 후퇴됨에 따라 목표 밀도로 압축된 상기 금속 스크랩 압축물이 분리되어 관통공이 형성되면서 배출가능하도록 하는 코어 및 연장코어 후퇴 단계를 구비하여서 됨을 특징으로 하는 금속 스크랩 압축물 제조 방법.
Charging metal scrap into the compression chamber,
Closing the cover by a cover cylinder and performing a locking operation; a first compression step of first compressing a metal scrap charged into the compression chamber by a first compression cylinder; and a first compression direction of the first compressed metal scrap. The second compression step of the second compression by the secondary compression cylinder in the direction orthogonal to the second, and the second step to the metal scrap compressed material having a discharge step for discharging the compressed metal scrap compressed to the target density by the outlet In the method,
Before the step of charging the metal scrap into the compression chamber to close the cover, the core and the extension core are disposed in the secondary compression space to perform a space preemption step occupying the space for the formation of the through-holes,
Preemption space preservation step of preserving space preemption by core and extension core during the 1st and 2nd compression process by primary press plate and secondary press plate of primary compression cylinder and secondary compression cylinder, and preemption by said core The through hole forming step of forming the through hole while the metal scrap compressed material surrounds the core and the extension core is formed, and the core and the extension core are formed by the core cylinder and the extension core cylinder after molding the perforated metal scrap compact. And a core and an extension core retracting step for discharging the metal scrap compacted to a target density as it is retracted to be discharged while the through-hole is formed.
금속 스크랩을 압축실에 장입하는 단계와,
커버실린더에 의하여 커버를 닫고 잠금 동작을 실시하는 단계와, 압축실에 장입된 금속 스크랩을 1차압축실린더에 의하여 1차 압축하는 1차압축단계와, 1차 압축된 금속 스크랩을 1차 압축 방향과 직교하는 방향으로 2차압축실린더에 의하여 2차 압축하는 2차압축단계와, 2차 압축으로 목표 밀도로 압축된 금속 스크랩 압착물을 배출구로 배출하는 배출단계를 구비하여서 된 금속 스크랩 압축물 제조 방법에 있어서,
상기 금속 스크랩을 압축실에 장입하여 커버를 닫는 단계이전에 코어 및 연장 코어에 의하여 2차압축공간에 수평으로 관통공 형성을 위한 공간을 점유하도록 하되, 지지실린더에 의하여 지지피스톤이 상기 코어 및 연장코어와 직교하며, 1차프레스판의 진행방향과 동일한 방향으로 돌출되도록 하여 코어 및 연장코어를 지지하여 줌으로써 1차압축과정에서 금속 스크랩에 의한 응력을 흡수하도록 하는 공간 선점 단계와, 1차 압축이 완료된 후 2차압축실린더에 의하여 밀도가 상승되는 2차압축실시과정 중에 상기 코어 및 연장코어에 의해 선점된 위치에서 금속 스크랩이 코어 및 연장코어를 감싸면서 금속 스크랩 압축물에 관통공이 형성되도록 하되, 2차압축실린의 작동전에 지지실린더에 의하여 지지피스톤이 몰입되도록 하는 관통공 형성 단계와,
관통된 금속 스크랩 압축물 성형 후 코어실린더 및 연장코어실린더에 의하여 코어 및 연장코어가 후퇴됨에 따라 목표 밀도로 압축된 상기 금속 스크랩 압축물이 분리되어 관통공이 형성되면서 배출가능하도록 하는 코어 및 연장코어 후퇴 단계를 구비하여서 됨을 특징으로 하는 금속 스크랩 압축물 제조 방법.Charging metal scrap into the compression chamber,
Closing the cover by a cover cylinder and performing a locking operation; a first compression step of first compressing a metal scrap charged into the compression chamber by a first compression cylinder; and a first compression direction of the first compressed metal scrap. The second compression step of the second compression by the secondary compression cylinder in the direction orthogonal to the second, and the second step to the metal scrap compressed material having a discharge step for discharging the compressed metal scrap compressed to the target density by the outlet In the method,
Inserting the metal scrap into the compression chamber to occupy the space for forming the through-holes horizontally in the secondary compression space by the core and the extension core before closing the cover, the support piston is extended by the support cylinder to the core and extension A space preemption step for absorbing stress caused by metal scrap in the first compression process by supporting the core and the extension core so as to protrude in the same direction as the traveling direction of the primary press plate and perpendicular to the core, After the completion of the second compression process to increase the density by the secondary compression cylinder in the position occupied by the core and the extension core so that the metal scrap wraps through the core and the extension core to form a through-hole in the metal scrap compact, A through hole forming step of immersing the support piston by the support cylinder before the operation of the secondary compression cylinder;
As the core and extension cores are retracted by the core cylinder and the extension core cylinders after forming the perforated metal scrap compacts, the core and extension cores retracted to be discharged as the through-holes are formed by separating the metal scrap compacts compressed to the target density. Method of producing a metal scrap compact, characterized in that it comprises a step.
KR1020110009480A 2011-01-31 2011-01-31 Metal scrap compression material and manufacturing apparatus and manufacturing method thereof KR101134917B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110009480A KR101134917B1 (en) 2011-01-31 2011-01-31 Metal scrap compression material and manufacturing apparatus and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110009480A KR101134917B1 (en) 2011-01-31 2011-01-31 Metal scrap compression material and manufacturing apparatus and manufacturing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101134917B1 true KR101134917B1 (en) 2012-04-17

Family

ID=46143471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110009480A KR101134917B1 (en) 2011-01-31 2011-01-31 Metal scrap compression material and manufacturing apparatus and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101134917B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102306178B1 (en) * 2021-06-15 2021-09-27 서호상 Life raft compression device
KR102448269B1 (en) * 2021-09-16 2022-09-28 황보영 Pressing apparatusof steel scrap

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5353167A (en) * 1976-10-26 1978-05-15 Topii Jitsugiyou Kk Press formation method and apparatus for metallic scrap
JPH02165899A (en) * 1988-12-19 1990-06-26 Fuji Car Mfg Co Ltd Scrap compressing device
JPH07214384A (en) * 1994-01-28 1995-08-15 Honda Motor Co Ltd Scrap pressing device
KR0127811Y1 (en) * 1994-05-04 1998-11-02 최기영 Scrap compressor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5353167A (en) * 1976-10-26 1978-05-15 Topii Jitsugiyou Kk Press formation method and apparatus for metallic scrap
JPH02165899A (en) * 1988-12-19 1990-06-26 Fuji Car Mfg Co Ltd Scrap compressing device
JPH07214384A (en) * 1994-01-28 1995-08-15 Honda Motor Co Ltd Scrap pressing device
KR0127811Y1 (en) * 1994-05-04 1998-11-02 최기영 Scrap compressor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102306178B1 (en) * 2021-06-15 2021-09-27 서호상 Life raft compression device
KR102448269B1 (en) * 2021-09-16 2022-09-28 황보영 Pressing apparatusof steel scrap

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101134916B1 (en) Metal scrap compression material and manufacturing apparatus and manufacturing method thereof
KR101070699B1 (en) Metal scrap compression material and manufacturing apparatus and manufacturing method thereof
US9573333B2 (en) Double-acting apparatus and method for manufacturing metal scrap compression materials
KR101134917B1 (en) Metal scrap compression material and manufacturing apparatus and manufacturing method thereof
KR101327213B1 (en) Perforated metal scrap compressed lump release apparatus
JPS5842415A (en) Method and device for manufacturing brick with cover
KR101205148B1 (en) manufacturing apparatus for compressed scrap
CN105196600B (en) Die for pressing hazardous waste to be high-density module in ultrahigh-pressure hydraulic mode
KR101225373B1 (en) Manufacturing apparatus for compressed scrap
CN209969556U (en) Casting production line
TW201122089A (en) Method and device for the successive production of coal pressing blocks suitable for coke oven chambers
CN212802555U (en) Reinforcing device for C-shaped opening sealing die of superposed shear wall
KR100470791B1 (en) An Electrode Forming Apparatus For Storage Battery
CN210679823U (en) Sliding type metal scrap briquetting device
TW201331022A (en) Apparatus and method for manufacturing compressed lump of metal scrap
CN216659013U (en) Hydraulic packer with ejector rod
CN216881624U (en) Full-automatic cold core box core shooter
KR101246382B1 (en) Manufacturing method for compressed scrap
CN205955765U (en) Mining air door auxiliary switch device
CN104924443B (en) Brick machine feeds and discharging structure
CN210234098U (en) No door closure formula hydraulic pressure metal baling press
CN211071787U (en) Four-column hydraulic machine for pushing out bar
KR101597675B1 (en) Apparatus of forming suppressor for converter slag
KR101621517B1 (en) Aluminum billet manufacturing process
CN113606484B (en) Casting-formed high-performance alloy casting ceramic lining plate

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150504

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170325

Year of fee payment: 10