KR20220029068A - Method for Disposing of Solid Wastes with Low Emissions of Harmful Compounds - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a waste treatment method including a low-temperature pyrolysis step and a high-temperature pyrolysis step. When the present invention is used, harmful compounds such as dioxin can be removed with high efficiency.

Description

유해 화합물의 배출량이 적은 고체 폐기물 처리 방법{Method for Disposing of Solid Wastes with Low Emissions of Harmful Compounds}Method for Disposing of Solid Wastes with Low Emissions of Harmful Compounds

본 발명은 폐기물을 특정한 조건에서 2단 열처리 처리함으로써 처리 과정 중 배출되는 유해 화합물의 양을 최소화할 수 있는 폐기물 처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a waste treatment method capable of minimizing the amount of harmful compounds discharged during the treatment process by treating the waste with two-stage heat treatment under specific conditions.

현대 사회가 고도화됨에 따라 다양한 종류의 제품들이 함께 개발 및 생산되고 있으며, 화학 공정과 같은 제품의 생산 과정에서는 제품뿐 아니라, 많은 양의 산업 폐기물이 생성된다. 또한, 생산되어 판매되는 제품 역시 수명을 다한 후 폐기물로 회수된다. 따라서, 수 많은 제품들이 생산되고 폐기되는 현대 사회에서 매년 발생하는 폐기물의 양은 어마어마하며, 특히 폐기물은 다이옥신과 같은 인체에 유해한 화합물들을 포함하는 경우가 일반적이기 때문에, 이를 적절히 처리하여 배출하여야 한다.As modern society is advanced, various types of products are being developed and produced together, and in the production process of products such as chemical processes, not only products but also a large amount of industrial waste are generated. In addition, products that are produced and sold are also collected as waste after the end of their lifespan. Therefore, in the modern society where numerous products are produced and discarded, the amount of waste generated every year is enormous, and in particular, since waste generally contains compounds harmful to the human body such as dioxin, it must be properly treated and discharged.

폐기물 처리 방법으로 널리 알려진 방법으로는 소각, 매립, 플라즈마 처리, 고온 염기 반응, 아임계수 처리 등이 있다. 소각의 경우 폐기물의 부피를 크게 낮출 수 있고, 사용된 에너지 일부를 회수할 수 있다는 점에서 일반적으로 선호되는 방법이기는 하나, 소각 단계에서 다이옥신과 같은 화합물들이 원활히 제거되지 못하거나 이후 재합성될 수 있고, 특히 최근 대기 환경 보호에 대한 사회적 요구가 증가함에 따라 높아진 기준을 쉽게 충족하지 못한다는 문제점이 있다. 매립의 경우 간단하다는 이유로 역시 일반적으로 많이 사용되는 방법이나, 다이옥신과 같은 화합물들은 열화학적으로 안정적이기 때문에 매립되는 경우 분해되지 못하고, 지방 등에 잘 녹아 생물체 안에 축적되어 최종적으로는 인체로 유입될 수 있다는 문제점이 있다.Methods widely known as waste treatment methods include incineration, landfill, plasma treatment, high-temperature base reaction, subcritical water treatment, and the like. Although incineration is a generally preferred method in that it can significantly reduce the volume of waste and recover some of the energy used, compounds such as dioxins cannot be removed smoothly in the incineration step or can be resynthesized afterwards. , in particular, there is a problem in that it cannot easily meet the increased standards as social demands for environmental protection have recently increased. In the case of landfill, it is a method commonly used because it is simple, but compounds such as dioxins are thermochemically stable, so they cannot be decomposed when landfilled, and they dissolve well in fat, etc. There is a problem.

나머지의 플라즈마 처리, 고온 염기 반응, 아임계수 처리 등 역시 고농도의 다이옥신을 처리할 수 없고, 설비 운용에 소모되는 비용이 높으며, 분해된 다이옥신이 재합성되는 문제점이 있다. 또한 다이옥신을 제거하는 방법으로 말단 공정에서 활성탄 흡착, 백필터, 스크러빙 등을 사용하는 방법 역시 있으나, 다이옥신이 분해되는 것이 아닌, 물리적으로 다이옥신을 제거하는 것이기 때문에 다이옥신의 총량에는 큰 변화가 없고, 제거의 효율 역시 낮다는 문제점이 있다.The remaining plasma treatment, high-temperature base reaction, subcritical water treatment, etc. also have problems in that high concentrations of dioxins cannot be treated, the cost of equipment operation is high, and the decomposed dioxins are resynthesized. In addition, as a method of removing dioxin, there is also a method of using activated carbon adsorption, bag filter, scrubbing, etc. in the terminal process, but since dioxin is physically removed rather than decomposed, there is no significant change in the total amount of dioxin, removed There is also a problem in that the efficiency of the

따라서, 화학적으로 다이옥신과 같은 유해 화합물을 온전히 분해할 수 있으면서도, 다이옥신의 재합성이 억제될 수 있고, 복잡한 설비를 요하지 않아 간단하게 수행할 수 있는 폐기물 처리 방법에 대한 연구가 필요한 실정이다.Therefore, while chemically decomposing harmful compounds such as dioxin completely, the resynthesis of dioxin can be suppressed, and there is a need for research on a waste treatment method that can be performed simply because it does not require complicated facilities.

KR 10-2011-0129845 AKR 10-2011-0129845 A KR 10-2014-0039647 AKR 10-2014-0039647 A

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 다이옥신과 같은 유해 화합물을 온전히 분해시킬 수 있으면서도, 유해 화합물의 재합성을 억제할 수 있고, 복잡한 설비를 요하지 않아 기존 공정에 간단히 적용할 수 있는 폐기물 처리 방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art described above, can completely decompose harmful compounds such as dioxins, can suppress the resynthesis of harmful compounds, and can be easily applied to existing processes without requiring complicated facilities. To provide a waste treatment method.

본 발명은 슬러지 형태의 폐기물을 분쇄 및 건조하여 입자 형태로 제조하는 단계(S1), 입자 형태의 페기물을 분급하여 입경 2mm 이하의 입자만 선별하는 단계(S2), 선별된 입자들을 무산소 분위기에서 350 내지 500℃의 온도로 저온 열분해하는 단계(S3) 및 상기 저온 열분해 단계에서 발생하는 열분해 가스를 650 내지 850℃의 온도에서 고온 열분해하는 단계(S4)를 포함하는 폐기물 처리 방법을 제공한다.The present invention relates to a step of pulverizing and drying waste in the form of sludge to produce it in particle form (S1), classifying the waste in particle form and selecting only particles having a particle diameter of 2 mm or less (S2), and separating the selected particles in an oxygen-free atmosphere. To provide a waste treatment method comprising the step (S3) of low-temperature pyrolysis at a temperature of 500 ° C. and the step (S4) of high-temperature pyrolysis at a temperature of 650 to 850 ° C. of the pyrolysis gas generated in the low-temperature pyrolysis step.

본 발명의 폐기물 처리 방법은 저온 및 고온의 2단 열분해 단계를 채용하여 폐기물 내 다이옥신과 같은 유해 화합물들이 온전히 분해될 수 있게 하며, 폐기물을 적절히 전처리하여 열분해의 효율을 극대화함으로써 전체적인 폐기물 처리 공정의 효율성을 개선할 수 있다.The waste treatment method of the present invention employs a two-stage pyrolysis step of low temperature and high temperature so that harmful compounds such as dioxins in the waste can be completely decomposed, and the efficiency of the overall waste treatment process by appropriately pre-treating the waste to maximize the efficiency of thermal decomposition can be improved

이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to their ordinary or dictionary meanings, and the inventor may properly define the concept of the term in order to best describe his invention. Based on the principle that there is, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

폐기물 처리 방법Waste treatment methods

본 발명은 슬러지 형태의 폐기물을 분쇄 및 건조하여 입자 형태로 제조하는 단계(S1), 입자 형태의 페기물을 분급하여 입경 2mm 이하의 입자만 선별하는 단계(S2), 선별된 입자들을 무산소 분위기에서 350 내지 500℃의 온도로 저온 열분해하는 단계(S3) 및 상기 저온 열분해 단계에서 발생하는 열분해 가스를 650 내지 850℃의 온도로 고온 열분해하는 단계(S4)를 포함하는 폐기물 처리 방법을 제공한다.The present invention relates to a step of pulverizing and drying waste in the form of sludge to produce it in particle form (S1), classifying the waste in particle form and selecting only particles having a particle diameter of 2 mm or less (S2), and separating the selected particles in an oxygen-free atmosphere. To provide a waste treatment method comprising the step (S3) of low-temperature pyrolysis to a temperature of 500 ° C. and the step (S4) of high-temperature pyrolysis of the pyrolysis gas generated in the low-temperature pyrolysis step to a temperature of 650 to 850 ° C.

이하에서, 본 발명의 폐기물 처리 방법을 단계 별로 설명한다.Hereinafter, the waste treatment method of the present invention will be described step by step.

전처리 단계(S1)Pre-processing step (S1)

본 발명의 폐기물 처리 방법은 우선적으로 처리의 대상이 되는 슬러지 형태의 폐기물을 분쇄 및 건조하여 입자 형태로 제조하는 단계를 거친다.In the waste treatment method of the present invention, the waste in the form of sludge to be treated is preferentially pulverized and dried to produce particles in the form of particles.

본 발명에서 처리의 대상이 되는 폐기물은 함수율 40 내지 50%의 슬러지 형태일 수 있다. 화학 공정 분야에서 얻어지는 폐기물은 고체 입자와 공정 중 발생하는 수분 등이 혼합된 슬러지의 형태를 가지며, 구체적으로 본 발명에서의 처리 대상 폐기물은 에틸렌으로부터 에틸렌 디클로라이드(Ethylene dichloride), 염화 비닐 단량체(Vinyl chloride monomer) 등을 제조하는 공정 중 발생되는 폐액 및 폐수를 처리하면서 생성된 고형의 침전물을 포함하는 것일 수 있다. 또한 상기 폐기물은 다염소화 바이페닐(polychlorinated biphenyl), 다염소화 디벤조-p-다이옥신(polychlorinated dibenzo-p-dioxin), 다염소화 디벤조퓨란(polychlorinated dibenzofuran), 클로로페놀(chlorophenol)과 같은 유해 염소 성분을 10,000 내지 20,000 ppm 정도의 농도로 포함한 것일 수 있다. 또한, 상기 폐기물은 유기물과 무기물을 거의 1:1로 포함하는 것일 수 있다.Waste to be treated in the present invention may be in the form of sludge having a moisture content of 40 to 50%. The waste obtained in the chemical process field has the form of sludge in which solid particles and moisture generated during the process are mixed. Specifically, the waste to be treated in the present invention is ethylene dichloride, vinyl chloride monomer (Vinyl) from ethylene. chloride monomer), etc. may include solid precipitates generated while treating waste liquid and waste water generated during the manufacturing process. In addition, the waste contains harmful chlorine components such as polychlorinated biphenyl, polychlorinated dibenzo-p-dioxin, polychlorinated dibenzofuran, and chlorophenol. may be included in a concentration of about 10,000 to 20,000 ppm. In addition, the waste may include an organic material and an inorganic material in an almost 1:1 ratio.

본 단계에서 슬러지 형태의 폐기물을 분쇄 및 건조하여 입자 형태로 제조하는 까닭은, 슬러지 형태의 폐기물을 그대로 저온 열분해 및 고온 열분해하게 되면 상대적으로 높은 함수율로 인해 분해되어야 할 폐기물 내 유해 화합물로의 열전달이 방해될 수 있기 때문이다. 또한, 동일 질량을 기준으로 할 때 입자 형태의 폐기물은 슬러지 형태의 폐기물보다 더 넓은 표면적을 가질 수 밖에 없고, 이러한 넓은 표면적은 열전달이 원활하게끔 할 수 있는 요소가 되어 이후의 저온 및 고온 열분해 단계의 효율성을 더욱 높일 수 있다.The reason that the waste in the form of sludge is pulverized and dried at this stage to produce particles in the form of particles is that if the waste in the form of sludge is subjected to low-temperature pyrolysis and high-temperature pyrolysis as it is, heat transfer to hazardous compounds in the waste to be decomposed due to the relatively high moisture content is difficult. Because it can be hindered. In addition, on the basis of the same mass, the particle-type waste inevitably has a larger surface area than the sludge-type waste, and this large surface area becomes a factor that facilitates heat transfer, so that the subsequent low-temperature and high-temperature pyrolysis steps Efficiency can be further improved.

상기 분쇄의 방법으로는 슬러지 형태의 물질을 분쇄하기 위해 사용될 수 있는 것으로 알려진 일반적인 방법을 사용할 수 있으며, 예컨대 일반적인 분쇄기를 사용하여 수행될 수 있다. 건조의 경우도 마찬가지로, 건조에 사용되는 것으로 알려진 방법 또는 장치를 이용하여 본 단계에서의 건조를 수행할 수 있다.As a method of the pulverization, a general method known that can be used to pulverize a material in the form of a sludge may be used, for example, it may be carried out using a general pulverizer. Likewise in the case of drying, drying in this step may be performed using a method or apparatus known to be used for drying.

분급 단계(S2)Classification step (S2)

본 발명의 폐기물 처리 방법은 앞선 단계에서 분쇄 및 건조를 통해 입자 형태로 제조된 폐기물을 분급하여 입경 2mm 이하의 입자만을 선별하는 단계를 포함한다.The waste treatment method of the present invention includes the step of classifying the waste produced in the form of particles through pulverization and drying in the previous step, and selecting only particles having a particle diameter of 2 mm or less.

슬러지 형태의 폐기물이 앞선 분쇄 및 건조 단계를 통과할 경우, 폐기물은 함수율 1 내지 20%인 입자 형태를 갖게 되며, 폐기물 입자들은 다양한 크기를 나타낸다. 본 단계에서는 이와 같이 다양한 크기를 갖는 폐기물 입자들에서 입경이 2mm 이하인 입자만을 선별하여 이후 저온 및 고온 열분해의 대상으로 한다. When the waste in the form of sludge passes through the preceding crushing and drying steps, the waste has a particle form with a moisture content of 1 to 20%, and the waste particles exhibit various sizes. In this step, only particles having a particle diameter of 2 mm or less are selected from the waste particles having various sizes as described above, and then subjected to low-temperature and high-temperature pyrolysis.

본 단계에서 입경이 2mm 이하인 입자만을 선별하는 이유는 입자의 입경이 지나치게 클 경우, 상대적으로 표면적인 작아져 원활한 열전달이 힘들고, 입자의 내부 중심으로의 열전달 역시 어려워지며, 처리된 유해 염소 화합물의 배출 과정에서의 물질 전달에서 문제점을 나타낼 수 있기 때문이며, 특히 이와 같은 입경 차이의 효과는 입경 기준 2mm를 기준으로 하여 더욱 크게 나타날 수 있다. 한편, 본 단계에서의 입경 기준을 0.2mm보다 작게 하여, 입경이 0.2mm 이하인 입자들만 선별하고 이를 이후 단계의 대상으로 할 경우에는 입자 형태로 제조된 폐기물 중 선별되는 입자들의 양이 몹시 작아져 전체적인 처리 공정의 경제성이 떨어질 수 있고, 열처리 중 기체 유동에 의해 분진이 날리게 되고, 이 과정에서 분진에 유해 염소 화합물이 흡착되어 처리되지 않을 수 있다.The reason for selecting only particles with a particle diameter of 2 mm or less in this step is that when the particle diameter is too large, the surface area becomes relatively small, making it difficult to conduct heat smoothly, and also to make it difficult to transfer heat to the inner center of the particles, and discharge of treated harmful chlorine compounds This is because it may indicate a problem in mass transfer in the process, and in particular, the effect of such a difference in particle size may be larger based on a particle size of 2 mm. On the other hand, if the particle size standard in this step is made smaller than 0.2 mm, and only particles with a particle diameter of 0.2 mm or less are selected, and this is used as the target for the subsequent step, the amount of selected particles among wastes manufactured in the form of particles is very small, so that the overall The economic feasibility of the treatment process may be lowered, and dust may be blown away by gas flow during heat treatment, and harmful chlorine compounds may be adsorbed to the dust in this process, so that it may not be treated.

본 단계에서 입자를 크기 별로 분리하는 분급을 수행하는 구체적인 방법으로는, 통상의 기술자에게 알려진 일반적인 방법을 사용할 수 있으며 분급에 사용되는 일반적인 장치를 이용하여 수행될 수 있다.In this step, as a specific method of performing classification to separate particles by size, a general method known to those skilled in the art may be used, and may be performed using a general apparatus used for classification.

한편 본 단계에서 입경이 2mm을 초과한 입자 형태의 폐기물들은 추가적인 분쇄 및 건조를 거칠 수 있으며, 즉 S1 단계의 대상이 될 수 있다. 본 단계에서 선별되지 못한 입자들을 다시 분쇄 및 건조하여 선별 대상이 되게끔 함으로써 전체적인 공정의 경제성을 개선할 수 있다.Meanwhile, in this step, wastes in the form of particles having a particle diameter exceeding 2 mm may undergo additional pulverization and drying, that is, may be subjected to step S1. The economic feasibility of the overall process can be improved by pulverizing and drying the particles that have not been selected in this step again to become a selection target.

저온 열분해 단계(S3)Low-temperature pyrolysis step (S3)

앞선 단계에서 입자 형태로 제조된 폐기물은 이후 저온 열분해의 대상이 된다.The waste produced in the form of particles in the previous step is then subjected to low-temperature pyrolysis.

본 단계에서의 저온 열분해는 무산소 분위기 하에서 수행된다. 본 발명에서의 무산소 분위기란 분위기를 조성하는 기체 중 산소가 실질적으로 존재하지 않는 분위기를 의미하며, 구체적으로는 산소의 농도가 3% 이하, 바람직하게는 1% 이하인 분위기를 지칭하며, 산소가 전혀 존재하지 않는, 즉 산소 농도가 0%인 분위기를 포함한다. 본 단계 중 저온 열분해가 무산소 분위기 하에서 수행되는 이유는 저온 열분해 및 무산소 조건에서는 폐기물 내 유해 염소 화합물의 C-Cl 결합이 깨지는 탈염소 반응 또는 유해 염소 화합물의 자체적인 분해 반응이 원활하게 일어날 수 있는 반면, 산소가 3% 초과하여 존재하는 조건에서는 산소가 폐기물 내 유기물 및 유해 염소 화합물과 반응하여 또 다른 유해 염소 화합물을 형성하거나, 분해된 유해 염소 화합물이 재합성되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다. 상기 무산소 분위기는 구체적으로 질소 분위기, 불활성 분위기 또는 진공 분위기일 수 있다. 상기 불활성 분위기는 아르곤 분위기 또는 헬륨 분위기일 수 있다. 이 중 특히 무산소 분위기로 질소 분위기를 적용할 경우, 상대적으로 가격이 저렴한 질소를 이용할 수 있어 경제적이며, 분위기 조성이 용이하다는 이점이 있다. The low-temperature pyrolysis in this step is performed under an oxygen-free atmosphere. The oxygen-free atmosphere in the present invention means an atmosphere in which oxygen is not substantially present in the gas constituting the atmosphere, and specifically refers to an atmosphere in which the concentration of oxygen is 3% or less, preferably 1% or less, and oxygen is not present at all. It includes an atmosphere that is not present, that is, an oxygen concentration of 0%. The reason that low-temperature pyrolysis during this step is performed under an anoxic atmosphere is that under low-temperature pyrolysis and anoxic conditions, dechlorination reaction in which the C-Cl bond of harmful chlorine compounds in the waste is broken or the self-decomposition reaction of harmful chlorine compounds can occur smoothly. , because oxygen reacts with organic matter and harmful chlorine compounds in the waste to form another harmful chlorine compound, or a problem in which decomposed harmful chlorine compounds are resynthesized may occur in the condition in which oxygen is present in excess of 3%. The oxygen-free atmosphere may specifically be a nitrogen atmosphere, an inert atmosphere, or a vacuum atmosphere. The inert atmosphere may be an argon atmosphere or a helium atmosphere. Among them, in particular, when a nitrogen atmosphere is applied as an oxygen-free atmosphere, nitrogen having a relatively low price can be used, which is economical and has the advantage of easy atmosphere composition.

본 단계에서의 저온 열분해의 온도 조건은 350 내지 500℃일 수 있고, 바람직하게는 350 내지 450℃ 일 수 있다. 저온 열분해의 온도가 상술한 범위 내일 경우, 후술한 고온 열분해 단계와의 연계적 관점에서 최종적인 유해 화합물 제거율이 더 높을 수 있다. 특히, 저온 열분해의 온도가 상술한 범위보다 낮은 경우 충분한 유해 화합물 제거가 일어나지 않을 수 있고, 저온 열분해의 온도가 상술한 범위보다 높은 경우에는 유해 염소 화합물의 제거 효율 향상은 거의 없는 반면, 에너지 사용량만 크게 증가하여 전체적인 공정의 경제성이 악화될 수 있다.The temperature condition of low-temperature pyrolysis in this step may be 350 to 500 ℃, preferably 350 to 450 ℃. When the temperature of the low-temperature pyrolysis is within the above-mentioned range, the final removal rate of harmful compounds may be higher in terms of connection with the high-temperature pyrolysis step described later. In particular, when the temperature of low-temperature pyrolysis is lower than the above range, sufficient removal of harmful compounds may not occur. It may increase significantly, which may deteriorate the economics of the overall process.

본 단계에서의 저온 열분해 수행 시간은 2 내지 6시간일 수 있고, 바람직하게는 3 내지 5시간일 수 있다. 저온 열분해의 수행 시간이 너무 짧은 경우에는 유해 화합물의 충분한 열분해가 이루어질 수 없고, 저온 열분해의 수행 시간이 너무 긴 경우에는 에너지 사용량이 증가하는 것 대비 유해 화합물의 제거율의 상승 효과가 미미하다.The low-temperature pyrolysis time in this step may be 2 to 6 hours, preferably 3 to 5 hours. When the execution time of low-temperature pyrolysis is too short, sufficient thermal decomposition of harmful compounds cannot be achieved, and when the execution time of low-temperature pyrolysis is too long, the synergistic effect of the removal rate of harmful compounds is insignificant compared to the increase in energy consumption.

고온 열분해 단계(S4)High-temperature pyrolysis step (S4)

앞선 저온 열분해 단계에서는 폐기물 입자 내 유해 화합물이 분해되어 기체를 형성하며, 형성된 기체 성분 중 일부는 여전히 유해성을 가진다. 따라서, 기체 상태의 유해 화합물을 추가적으로 열분해시켜 제거할 필요가 있다. 본 단계에서의 고온 열분해를 통해 잔존하는 기상의 유해 화합물은 추가적으로 분해될 수 있다. In the previous low-temperature pyrolysis step, harmful compounds in waste particles are decomposed to form gas, and some of the gas components formed are still harmful. Therefore, it is necessary to additionally thermally decompose harmful compounds in a gaseous state to remove them. Through high-temperature thermal decomposition in this step, harmful compounds in the gas phase remaining may be further decomposed.

본 단계에서는 연소가 아닌 열분해를 수행하기 때문에 별도의 기체를 투입하지 않으며, 앞선 저온 열분해와 동일한 분위기에서 고온 열분해가 수행될 수 있다. 한편, 고온 열분해의 온도는 650 내지 850℃, 바람직하게는 700 내지 800℃일 수 있다. 고온 열분해 온도가 이보다 낮은 경우에는 잔존하는 기상 유해 화합물이 충분히 분해될 수 없으며, 이보다 높은 경우에는 고온 열분해에 사용되는 에너지량이 과도하여 전체적인 처리 공정의 경제성을 악화시킬 수 있다.In this step, a separate gas is not input because pyrolysis is performed instead of combustion, and high-temperature pyrolysis can be performed in the same atmosphere as the previous low-temperature pyrolysis. On the other hand, the temperature of high-temperature pyrolysis may be 650 to 850 °C, preferably 700 to 800 °C. If the high-temperature pyrolysis temperature is lower than this, the residual gaseous harmful compounds cannot be sufficiently decomposed.

본 단계에서의 고온 열분해의 시간은 5 내지 60분일 수 있고, 바람직하게는 15 내지 30분일 수 있다. 고온 열분해 시간이 너무 짧은 경우에는 충분한 분해가 수행될 수 없고, 너무 긴 경우에는 온도의 경우와 마찬가지로 고온 열분해에 사용되는 에너지량이 과도하여 전체적인 처리 공정의 경제성을 악화시킬 수 있다.The time of high-temperature pyrolysis in this step may be 5 to 60 minutes, preferably 15 to 30 minutes. When the high-temperature pyrolysis time is too short, sufficient decomposition cannot be performed, and when it is too long, as in the case of temperature, the amount of energy used for high-temperature pyrolysis is excessive, which may deteriorate the economic feasibility of the overall treatment process.

냉각 단계(S5)Cooling step (S5)

본 발명의 폐기물 처리 방법은 상술한 S1 내지 S4 단계에 더하여, S4 단계에서 고온 열분해되어 발생한 가스를 냉각하는 단계(S5)를 더 포함할 수 있다. 앞선 S1 내지 S4 단계를 거치더라도 완전히 분해 및 제거되지 못한 유해 화합물이 잔존할 수 있으며, 일부만 분해된 유해 화합물은 이후 다시 유해 화합물로 재합성될 수 있다. 따라서, 이와 같은 재합성을 방지하기 위해서는 미분해 유해 화합물이 잔존할 수 있는 열분해 가스를 냉각시켜, 재합성에 사용될 수 있는 에너지를 제거해주어야 한다. In addition to the above-described steps S1 to S4, the waste treatment method of the present invention may further include a step (S5) of cooling the gas generated by high-temperature pyrolysis in step S4. Even through the preceding steps S1 to S4, harmful compounds that are not completely decomposed and removed may remain, and only partially decomposed harmful compounds may be re-synthesized into harmful compounds thereafter. Therefore, in order to prevent such resynthesis, it is necessary to cool the pyrolysis gas in which undecomposed harmful compounds may remain to remove energy that can be used for resynthesis.

상기 냉각은 일반적으로 사용되는 방법, 예컨대 냉각수를 이용하는 방법을 통해 수행될 수 있으며, 재합성을 최대한 억제하기 위해 급속 냉각인 것이 바람직하다. The cooling may be performed by a method generally used, for example, using cooling water, and it is preferable that the cooling is rapid in order to suppress resynthesis to the maximum.

후처리 단계(S6-1 및 S6-2) Post-processing steps (S6-1 and S6-2)

앞선 냉각 단계에서 냉각된 가스는 여전히 미량의 유해 가스와 산성 가스를 포함할 수 있으며, 이를 추가로 제거하기 위해 본 발명의 폐기물 처리 방법은 상기 S5 단계에서 냉각된 열분해 가스를 스크러버에 통과시키는 단계(S6-1)나, 상기 S5 단계에서 냉각된 열분해 가스를 집진기에 통과시키는 단계(S6-2)를 더 포함할 수 있다. 상기 S6-1 단계와 S6-2 단계는 어느 하나만 포함되거나, 둘 모두 포함될 수 있다.The gas cooled in the preceding cooling step may still contain a trace amount of harmful gas and acid gas, and in order to further remove it, the waste treatment method of the present invention includes the step of passing the pyrolysis gas cooled in step S5 through a scrubber ( S6-1) or the step of passing the pyrolysis gas cooled in step S5 through the dust collector (S6-2) may be further included. Either one or both of steps S6-1 and S6-2 may be included.

본 후처리 단계에서 대부분의 유해 화합물이 제거될 수 있으며, 상기 스크러버에 통과시키는 단계(S6-1)의 경우, 유기성 가스를 제거하기 위한 유기 용매 스크러버와 산성 가스를 제거하기 위한 염기 용액 스크러버를 포함할 수 있다. 상기 열분해 가스는 유기 용매 스크러버를 통과한 뒤 염기 용액 스크러버를 통과하는 것일 수 있다. 상기 유기 용매 스크러버로는 톨루엔 스크러버를 사용할 수 있으며, 염기 용액 스크러버로는 수산화나트륨 스크러버를 사용할 수 있다. 상술한 스크러버를 사용할 때 유해 화합물 제거 효과가 극대화될 수 있다.In this post-treatment step, most harmful compounds can be removed, and in the case of passing through the scrubber (S6-1), an organic solvent scrubber for removing organic gas and a base solution scrubber for removing acid gas are included. can do. The pyrolysis gas may be passed through an organic solvent scrubber and then through a base solution scrubber. A toluene scrubber may be used as the organic solvent scrubber, and a sodium hydroxide scrubber may be used as the base solution scrubber. When using the scrubber described above, the effect of removing harmful compounds can be maximized.

한편 상기 집진기에 통과시키는 단계(S6-2)의 경우, 상기 집진기는 백필터 등을 포함하는 것일 수 있다.Meanwhile, in the case of passing the dust collector through the dust collector (S6-2), the dust collector may include a bag filter or the like.

본 후처리 단계에서, 스크러버에 통과시키는 단계와 집진기에 통과시키는 단계 모두가 포함되는 경우, 그 순서는 특별히 제한되지 않으며, 냉각된 열분해 가스를 집진기에 통과시킨 후, 스크러버에 통과시키거나, 냉각된 열분해 가스를 스크러버에 통과시킨 후 집진기에 통과시킬 수 있다. 유해 가스의 제거 관점에서, 스크러버와 집진기 중 집진기에 먼저 통과시키는 것이 더 바람직할 수 있다.In this post-treatment step, when both the step of passing through the scrubber and the step of passing through the dust collector are included, the order is not particularly limited, and the cooled pyrolysis gas is passed through the dust collector and then passed through the scrubber, or the cooled The pyrolysis gas can be passed through the scrubber and then through the dust collector. From the viewpoint of removing harmful gases, it may be more preferable to pass through the scrubber and the dust collector first.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예 및 실험예를 들어 더욱 상세하게 설명하나, 본 발명이 이들 실시예 및 실험예에 의해 제한되는 것은 아니다. 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.Hereinafter, examples and experimental examples will be described in more detail to describe the present invention in detail, but the present invention is not limited by these examples and experimental examples. Embodiments according to the present invention may be modified in various other forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described below. The embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art.

실시예 및 비교예Examples and Comparative Examples

유해 화합물의 독성 농도가 64,000 pg I-TEQ/g인 슬러지 형태의 폐기물 시료를 분쇄 및 입자 형태의 폐기물 시료로 제조한 후, 상기 입자 형태의 폐기물 시료를 서로 다른 온도 및 시간 조건 하에서 저온 열분해 및 고온 열분해하고, 동일하게 냉각 및 톨루엔 및 수산화 나트륨으로 스크러빙하여 잔존하는 유해 화합물 독성 농도를 확인하였다. 구체적으로, 저온 열분해에서는 열분해 후 남은 입자에서의 잔존 독성을, 고온 열분해에서는 열분해 후 배출되는 가스에서의 잔존 독성을 확인하였으며, 이를 시스템 전체를 기준으로 하여 잔존 독성을 평가하였다. 구체적으로, 시스템 전체의 독성 농도는 고체 잔존 독성 농도와 기체 잔존 독성 농도를 합산하여 계산하였으며, 독성 제거율은 최초 독성 농도 64,000 pg I-TEQ/g를 기준으로 하여 시스템 전체에 대하여 계산하였다. 한편, 저온 열분해는 질소 분위기 하에서 수행하였다. After pulverizing a waste sample in the form of sludge with a toxic concentration of 64,000 pg I-TEQ/g of hazardous compounds into a waste sample in the form of particles, the waste sample in the form of particles is subjected to low-temperature pyrolysis and high-temperature pyrolysis under different temperature and time conditions. After thermal decomposition, cooling and scrubbing with toluene and sodium hydroxide were performed in the same manner to confirm the residual toxic concentration of harmful compounds. Specifically, in low-temperature pyrolysis, residual toxicity in the particles remaining after pyrolysis was confirmed, and in high-temperature pyrolysis, residual toxicity in gas discharged after pyrolysis was confirmed, and the residual toxicity was evaluated based on the entire system. Specifically, the toxic concentration of the entire system was calculated by adding the residual toxic concentration of the solid and the residual toxic concentration of the gas, and the toxic removal rate was calculated for the entire system based on the initial toxic concentration of 64,000 pg I-TEQ/g. On the other hand, low-temperature pyrolysis was performed under a nitrogen atmosphere.

그 결과를 하기 표 1로 나타내었다.The results are shown in Table 1 below.

저온 열분해low temperature pyrolysis 고온 열분해high temperature pyrolysis 시스템 전체system-wide 분위기atmosphere 입자 크기
(mm)
particle size
(mm)
온도
(℃)
temperature
(℃)
시간
(hr)
hour
(hr)
고체 잔존 독성 농도
(pg I-TEQ/g)
Solid Residual Toxic Concentration
(pg I-TEQ/g)
온도
(℃)
temperature
(℃)
기체 잔존 독성 농도
(pg I-TEQ/g)
Gas Residual Toxic Concentration
(pg I-TEQ/g)
독성 농도
(pg I-TEQ/g)
Toxic concentration
(pg I-TEQ/g)
독성 제거율
(%)
Toxic removal rate
(%)
비교예 1-1Comparative Example 1-1 N2 N 2 ≤2≤2 200200 44 2383423834 700700 402402 2423624236 62.162.1 비교예 1-2Comparative Example 1-2 250250 44 1764917649 700700 352352 1800118001 71.971.9 비교예 1-3Comparative Example 1-3 300300 44 13701370 700700 313313 16831683 97.497.4 실시예 1-1Example 1-1 350350 44 8989 700700 138138 227227 99.699.6 실시예 1-2Example 1-2 400400 44 2525 700700 160160 185185 99.799.7 실시예 1-3Examples 1-3 450450 44 1212 700700 148148 160160 99.799.7 실시예 1-4Examples 1-4 500500 44 6.16.1 700700 137137 143143 99.899.8 비교예 1-4Comparative Example 1-4 550550 44 4.64.6 700700 136136 141141 99.899.8 실시예 1-5Examples 1-5 350350 1One 852852 700700 365365 12171217 98.198.1 실시예 1-6Examples 1-6 350350 22 566566 700700 173173 739739 98.898.8 실시예 1-7Examples 1-7 350350 66 6464 700700 164164 228228 99.699.6 실시예 1-8Examples 1-8 350350 88 4242 700700 165165 207207 99.799.7 비교예 1-5Comparative Example 1-5 350350 44 9595 500500 25312531 26262626 95.995.9 비교예 1-6Comparative Example 1-6 350350 44 8787 600600 13581358 14451445 97.797.7 실시예 1-9Examples 1-9 350350 44 9494 800800 115115 209209 99.799.7 비교예 1-7Comparative Example 1-7 350350 44 9393 900900 104104 197197 99.799.7 비교예 2Comparative Example 2 ≤4≤4 350350 44 36453645 700700 422422 40674067 93.693.6 비교예 3Comparative Example 3 AirAir ≤2≤2 350350 44 6951069510 700700 58335833 7534375343 -17.7-17.7

상기 표 1의 결과로부터, 본 발명의 폐기물 처리 방법을 이용할 경우, 적은 에너지를 사용하면서도 높은 효율로 독성을 제거할 수 있다는 점을 확인하였다.From the results in Table 1, it was confirmed that when the waste treatment method of the present invention is used, toxicity can be removed with high efficiency while using less energy.

구체적으로, 저온 열분해 단계에서 본 발명의 온도 범위보다 낮은 온도를 채용한 비교예 1-1 내지 1-3의 경우, 본 발명의 실시예 대비 낮은 독성 제거율이 나 타났으며, 저온 열분해 단계에서 본 발명의 온도 범위보다 높은 온도를 채용한 비교예 1-4의 경우, 더 낮은 온도를 채용한 실시예 1-4와 유사한 독성 제거율이 나타나, 불필요하게 에너지가 사용됨을 확인하였다.Specifically, in the case of Comparative Examples 1-1 to 1-3, in which a temperature lower than the temperature range of the present invention was employed in the low-temperature pyrolysis step, a lower toxicity removal rate than in Examples of the present invention was shown, and in the low-temperature pyrolysis step, the present invention In the case of Comparative Example 1-4 employing a temperature higher than the temperature range of , a toxicity removal rate similar to that of Example 1-4 employing a lower temperature appeared, confirming that energy was used unnecessarily.

또한, 고온 열분해 단계에서 본 발명의 온도 범위보다 낮은 온도를 채용한 비교예 1-5 및 1-6의 경우, 본 발명의 실시예 -1-9 대비 낮은 독성 제거율이 나타났으며, 고온 열분해 단계에서 본 발명의 온도 범위보다 높은 온도를 채용한 비교예 1-7의 경우, 더 낮은 온도를 채용한 실시예 1-9 와 유사한 독성 제거율이 나타나, 불필요하게 에너지가 사용됨을 확인하였다.In addition, in the case of Comparative Examples 1-5 and 1-6 employing a temperature lower than the temperature range of the present invention in the high-temperature pyrolysis step, a lower toxicity removal rate than in Example -1-9 of the present invention was shown, and the high-temperature pyrolysis step In Comparative Examples 1-7 employing a temperature higher than the temperature range of the present invention, a toxicity removal rate similar to that of Examples 1-9 employing a lower temperature appeared, confirming that energy was used unnecessarily.

마지막으로, 입자 크기가 본 발명이 기준으로 하는 2mm보다 큰 비교예 2의 경우 원활한 물질 전달 및 열 전달이 수행되지 않아 독성 제거율이 낮았으며, 열분해 조건이 무산소 분위기가 아닌 비교예 3의 경우 오히려 공기 중 산소로 인해 유기 염소 화합물의 재합성이 발생하여 독성이 오히려 증가하는 결과가 나타났다.Finally, in the case of Comparative Example 2, in which the particle size is larger than 2 mm based on the present invention, smooth mass transfer and heat transfer were not performed, so the toxicity removal rate was low, and in Comparative Example 3 where the thermal decomposition condition was not an anoxic atmosphere, air Due to heavy oxygen, the resynthesis of organochlorine compounds occurred, resulting in increased toxicity.

Claims (12)

슬러지 형태의 폐기물을 분쇄 및 건조하여 입자 형태로 제조하는 단계(S1);
입자 형태의 페기물을 분급하여 입경 2mm 이하의 입자만 선별하는 단계(S2);
선별된 입자들을 무산소 분위기에서 350 내지 500℃의 온도로 저온 열분해하는 단계(S3); 및
상기 저온 열분해 단계에서 발생하는 열분해 가스를 650 내지 850℃의 온도에서 고온 열분해하는 단계(S4);를 포함하는 폐기물 처리 방법.
Grinding and drying the waste in the form of sludge to prepare particles in the form of particles (S1);
Classifying the waste in the form of particles and selecting only particles having a particle diameter of 2 mm or less (S2);
Low-temperature thermal decomposition of the selected particles at a temperature of 350 to 500 ℃ in an oxygen-free atmosphere (S3); and
A waste treatment method comprising a; high-temperature pyrolysis of the pyrolysis gas generated in the low-temperature pyrolysis step at a temperature of 650 to 850 °C (S4).
제1항에 있어서,
상기 슬러지 형태의 폐기물은 40 내지 50%의 함수율을 갖는 것인 폐기물 처리 방법.
The method of claim 1,
The waste treatment method of the sludge form having a moisture content of 40 to 50%.
제1항에 있어서,
상기 입자 형태의 폐기물은 1 내지 20%의 함수율을 갖는 것인 폐기물 처리 방법.
The method of claim 1,
The waste treatment method of the waste in the form of particles having a moisture content of 1 to 20%.
제1항에 있어서,
상기 무산소 분위기의 산소 농도는 3% 이하인 폐기물 처리 방법.
The method of claim 1,
The oxygen concentration of the anaerobic atmosphere is 3% or less waste treatment method.
제1항에 있어서,
상기 무산소 분위기는 질소 분위기, 불활성 분위기 또는 진공 분위기인 폐기물 처리 방법.
The method of claim 1,
The oxygen-free atmosphere is a nitrogen atmosphere, an inert atmosphere, or a vacuum atmosphere.
제1항에 있어서,
상기 S2 단계에서 분리된 입경 2mm 초과의 입자는 다시 S1 단계에서 분쇄 및 건조되는 것인 폐기물 처리 방법.
The method of claim 1,
The waste treatment method that the particles having a particle diameter of more than 2mm separated in step S2 are pulverized and dried again in step S1.
제1항에 있어서,
상기 S3 단계에서의 열분해 시간은 2 내지 6시간인 폐기물 처리 방법.
The method of claim 1,
The pyrolysis time in step S3 is a waste treatment method of 2 to 6 hours.
제1항에 있어서,
상기 S4 단계에서 고온 열분해되어 발생한 가스를 냉각하는 단계(S5);를 더 포함하는 폐기물 처리 방법.
The method of claim 1,
The waste treatment method further comprising a; cooling the gas generated by high-temperature pyrolysis in step S4 (S5).
제8항에 있어서,
상기 S5 단계에서 냉각된 가스를 스크러버에 통과시키는 단계(S6-1);를 더 포함하는 폐기물 처리 방법.
9. The method of claim 8,
The waste treatment method further comprising a; passing the gas cooled in step S5 through the scrubber (S6-1).
제9항에 있어서,
상기 스크러버는 유기 용매 스크러버 및 염기 용액 스크러버를 포함하는 것인 폐기물 처리 방법.
10. The method of claim 9,
The scrubber is a waste treatment method comprising an organic solvent scrubber and a base solution scrubber.
제8항에 있어서,
상기 S5 단계에서 냉각된 가스를 집진기에 통과시키는 단계(S6-2);를 더 포함하는 폐기물 처리 방법.
9. The method of claim 8,
The waste treatment method further comprising a; passing the gas cooled in step S5 through the dust collector (S6-2).
제11항에 있어서,
상기 집진기는 백필터를 포함하는 것인 폐기물 처리 방법.
12. The method of claim 11,
The dust collector is a waste treatment method comprising a bag filter.
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KR20110129845A (en) 2011-11-15 2011-12-02 주식회사 세종플랜트 Dioxin treatability and treatability equipment structure
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