KR20220026947A

KR20220026947A - 표시 장치 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20220026947A
Application number: KR1020200108122A
Authority: KR
Inventors: 윤상원
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2022-03-07

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면에 배치되는 백 커버, 상기 표시 패널에 접속되어 다수의 신호를 공급하는 인쇄 회로 기판, 상기 백 커버에 연결되어 상기 백 커버와 상기 표시 패널을 와인딩 또는 언와인딩하는 롤러 및 내부 공간에 상기 롤러를 수납하며, 상기 인쇄 회로 기판을 상기 롤러 방향으로 눌러 고정하는 커버를 포함하며, 표시부의 롤링 반복 시 발생하는 스트레스를 저감하여 패드부 손상을 방지할 수 있다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법{DISPLAY APPARATUS AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 롤러블(rollable) 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD) 등이 있다.

표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.

또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시 소자, 배선 등을 형성하여, 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 롤러블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 롤링 반복 시 발생하는 스트레스를 저감할 수 있는 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 롤링에 따른 패드부 손상을 방지할 수 있는 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면에 배치되는 백 커버, 상기 표시 패널에 접속되어 다수의 신호를 공급하는 인쇄 회로 기판, 상기 백 커버에 연결되어 상기 백 커버와 상기 표시 패널을 와인딩 또는 언와인딩하는 롤러 및 내부 공간에 상기 롤러를 수납하며, 상기 인쇄 회로 기판을 상기 롤러 방향으로 눌러 고정하는 커버를 포함할 수 있다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면에 배치되는 백 커버, 상기 표시 패널에 접속되어 다수의 신호를 공급하는 인쇄 회로 기판, 상기 백 커버에 연결되어 상기 백 커버와 상기 표시 패널을 와인딩 또는 언와인딩하는 롤러 및 내부 공간에 상기 롤러를 수납하는 커버를 포함하며, 상기 롤러와 상기 커버 사이에 상기 인쇄 회로 기판이 개재되어 고정된 상태에서 함께 와인딩하여 곡률 40R을 확보할 수 있다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명은 회전형 커버를 적용함으로써 표시부의 롤링 반복 시 발생하는 스트레스를 저감하여 패드부 손상을 방지할 수 있다. 이에, 구동 불량이 방지되어 신뢰성이 향상되는 효과를 제공한다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 헤드 바 및 표시부를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 정면도이다.
도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러의 측면도이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러의 사시도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버의 측면도이다.
도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 일부의 정면도이다.
도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버의 사시도이다.
도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버의 사시도이다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러와 커버가 결합된 상태를 예로 보여주는 측면도이다.
도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러와 커버가 결합된 상태를 예로 보여주는 사시도이다.
도 8a 내지 8d는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러와 커버의 결합 및 롤링 과정을 순차적으로 보여주는 측면도이다.
도 9a는 도 8d의 B 영역의 확대도이다.
도 9b는 도 8d의 C 영역의 확대도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고, 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~ 상에', '~ 상부에', '~ 하부에', '~ 옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

또한, 제1, 제2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성 요소일 수도 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 대해 설명하기로 한다.

<표시 장치 - 롤러블 표시 장치>

먼저, 롤러블 표시 장치는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 롤러블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티(flexibility)를 가질 수 있다. 롤러블 표시 장치의 사용 유무에 따라, 롤러블 표시 장치는 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 구체적으로, 롤러블 표시 장치를 사용하지 않을 때, 롤러블 표시 장치를 돌돌 말아 부피를 감소시켜 보관할 수 있다. 반대로, 롤러블 표시 장치를 사용할 때, 돌돌 말린 롤러블 표시 장치를 다시 펼쳐 사용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 헤드 바 및 표시부를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 있어, 롤러(151)와 커버(155) 및 표시부(DP)를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 특히, 도 3은 롤러(151)와 커버(155)의 일 측면을 보여주는 단면도이다. 설명의 편의를 위해 도 2에서는 헤드 바(164) 및 표시부(DP)만을 도시하였으며, 도 3에서는 하우징부(HP), 롤러(151), 커버(155) 및 표시부(DP)만을 도시하였다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예의 표시 장치는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함할 수 있다.

표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 롤러블 표시 장치일 수 있으며, 표시부(DP)는 와인딩(winding) 및 언와인딩(un-winding)이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 일 실시예의 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 표시 패널 및 백 커버로 이루어질 수 있다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다. 표시부(DP)는 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납될 수 있고, 표시부(DP)는 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다. 표시부(DP)는 하우징부(HP)의 개구부(HPO)를 통과하여 상하 방향으로 이동할 수 있다.

표시 장치의 표시부(DP)는 풀 언와인딩(full unwinding)된 상태에서 풀 와인딩(full winding)된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.

즉, 사용자가 표시 장치를 통해 영상을 시청하기 위해, 표시부(DP)가 언와인딩되어 하우징부(HP) 외부에 최대한 배치되고, 더 이상 언와인딩할 수 없는 상태를 풀 언와인딩된 상태로 정의할 수 있다. 또한, 사용자가 표시 장치를 통해 영상을 시청하지 않는 경우에는 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치되지 않는 것이 외관 측면에서 유리하므로, 표시부(DP)가 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납된 상태를 풀 와인딩된 상태로 정의할 수 있다.

표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태인 경우, 표시 장치의 부피가 작아지고, 운반이 용이할 수 있다.

표시부(DP)를 풀 언와인딩된 상태 또는 풀 와인딩된 상태로 전환하기 위해 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩하는 구동부가 배치될 수 있다.

구동부(MP)는 롤러부(150) 및 승강부(160)를 포함하여 구성될 수 있다.

롤러부(150)는 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 회전할 수 있으며 롤러부(150)에 고정된 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩할 수 있다.

롤러부(150)는 롤러(151), 롤러 지지부(152) 및 롤러 회전부(153)를 포함할 수 있다.

롤러(151)는 표시부(DP)가 와인딩되는 부재이다. 롤러(151)는, 예를 들어, 원통 형상을 가질 수 있다. 롤러(151)에 표시부(DP)의 하측 엣지(edge) 가 고정될 수 있다. 롤러(151)가 회전하면, 롤러(151)에 하측 엣지가 고정된 표시부(DP)가 롤러(151)에 와인딩될 수 있다. 반면에, 롤러(151)가 반대 방향으로 회전하면, 롤러(151)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(151)로부터 언와인딩될 수 있다. 롤러(151)는 금속 물질로 이루어질 수도 있고, 강성을 갖는 플라스틱 물질로 이루어질 수도 있다.

롤러 지지부(152)는 롤러(151)의 양측에서 롤러(151)를 지지할 수 있다. 구체적으로, 롤러 지지부(152)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)에 배치될 수 있다. 그리고, 롤러 지지부(152)의 상단 측면은 롤러(151)의 양측 끝단과 결합될 수 있다. 이에, 롤러 지지부(152)는 롤러(151)가 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)으로부터 이격되도록 지지할 수 있다. 롤러(151)는 롤러 지지부(152)에 회전 가능하도록 결합될 수 있다.

롤러 회전부(153)는 롤러(151)를 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 회전시킬 수 있다. 한 쌍의 롤러 지지부(152)에 각각 롤러 회전부(153)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 롤러 회전부(153)는 롤러(151)에 회전력을 전달하는 회전 모터일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

승강부(160)는 롤러부(150)의 구동에 맞춰 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킨다. 승강부(160)는 링크 지지부(161), 링크부(162), 링크 승강부(163) 및 헤드 바(164)를 포함할 수 있다.

링크 지지부(161)는 링크부(162) 및 링크 승강부(163)를 지지할 수 있다.

구체적으로, 링크 지지부(161)는 상하 방향으로 이동하는 링크부(162) 및 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 개구부(HPO)의 경계에 충돌하지 않도록 지지할 수 있다. 링크 지지부(161)는 링크부(162) 및 표시부(DP)가 전후 방향으로 이동하지 않고, 상하 방향으로만 이동할 수 있도록 지지할 수 있다.

링크부(162)는 서로 힌지 결합된 복수의 링크(162L)를 포함할 수 있다. 복수의 링크(162L) 각각은 서로 회전 가능하게 힌지 결합되어 링크 승강부(163)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다. 링크부(162)는 상하 방향으로 이동할 시, 복수의 링크(162L) 각각이 서로 멀어지거나 가까워지는 방향으로 회전할 수 있다. 이에 대한 구체적인 설명은 도 3을 참조하여 후술하기로 한다.

링크 승강부(163)는 링크부(162)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 링크 승강부(163)는 링크부(162)의 복수의 링크(162L) 각각이 서로 가까워지도록 회전시키거나, 복수의 링크(162L) 각각이 서로 멀어지도록 회전시킬 수 있다. 링크 승강부(163)는 링크부(162)를 상승시키거나 또는 하강시켜 링크부(162)에 연결된 표시부(DP)가 상승 또는 하강되도록 할 수 있다.

링크 승강부(163)는 롤러 회전부(153)와 구동이 동기화되어, 롤러부(150)와 승강부(160)가 동시에 동작할 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태에서 풀 와인딩된 상태로 전환될 때, 롤러부(150)는 롤러(151)에 표시부(DP)가 와인딩되도록 동작하고, 동시에 승강부(160)는 링크부(162)의 복수의 링크(162L)를 회전시켜 표시부(DP)가 하강하도록 동작할 수 있다. 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 때에는, 롤러부(150)는 롤러(151)로부터 표시부(DP)가 언와인딩되도록 동작하고, 동시에 승강부(160)는 링크부(162)의 복수의 링크(162L)를 회전시켜 표시부(DP)가 상승하도록 동작할 수 있다.

승강부(160)의 헤드 바(164)는 표시부(DP)의 최상단에 고정될 수 있다. 또한, 헤드 바(164)는 링크부(162)와 연결되어, 링크부(162)의 복수의 링크(162L)의 회전에 따라 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 표시부(DP)는 헤드 바(164)에 의해 링크부(162) 및 링크 승강부(163)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다.

도 1과 도 2를 함께 참조하면, 헤드 바(164)는 표시부(DP)의 최상단에서, 표시부(DP)의 정면 및 배면을 감싸도록 배치될 수 있다.

헤드 바(164)는 제1 헤드 바(164a) 및 제2 헤드 바(164b)를 포함할 수 있다. 제1 헤드 바(164a)는 표시부(DP)의 정면을 덮을 수 있다. 제1 헤드 바(164a)는 표시부(DP)에 정면에서 표시되는 영상을 가리지 않도록 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 정면의 일부분만을 덮을 수 있다.

제2 헤드 바(164b)는 표시부(DP)의 배면을 덮을 수 있다. 제2 헤드 바(164b)는 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 배면의 일부분을 덮을 수 있다. 다만, 표시부(DP)의 배면에는 영상이 표시되지 않으므로, 제2 헤드 바(164b)는 제1 헤드 바(164a)보다 표시부(DP)에 더 많이 중첩할 수 있다.

표시부(DP)를 제1 헤드 바(164a) 및 제2 헤드 바(164b)에 체결하기 위해, 표시부(DP)에 제1 체결 홀(AH1)이 형성될 수 있다. 그리고, 스크류(SC)가 제1 체결 홀(AH1)을 관통하여 제1 헤드 바(164a), 표시부(DP) 및 제2 헤드 바(164b)를 체결할 수 있다.

한편, 제2 헤드 바(164b)에는 승강부(160)의 링크부(162)가 체결되는 팸 너트(pem nut)(PN)가 배치될 수 있다. 팸 너트(PN)에 의해 제2 헤드 바(164b)와 승강부(160)의 링크부(162)가 체결될 수 있다. 승강부(160)의 링크부(162)가 상하 방향으로 이동할 때, 링크부(162)에 체결된 제2 헤드 바(164b)와, 제2 헤드 바(164b)에 체결된 제1 헤드 바(164a) 및 표시부(DP)가 함께 상하 방향으로 이동할 수 있다.

한편, 도 2에서는 제1 헤드 바(164a) 및 제2 헤드 바(164b)가 일자 형상인 것으로 도시하였으나, 제1 헤드 바(164a) 및 제2 헤드 바(164b)의 형상은 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

이하에서는 도 3을 함께 참조하여, 구동부(MP)의 구동 동작에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 3을 함께 참조하면, 롤러(151)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 연결될 수 있다. 그리고, 롤러(151)가 롤러 회전부(153)에 의해 제1 방향(DR1), 즉, 시계 방향으로 회전하면, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 배면이 롤러(151)의 표면에 밀착되도록 롤러(151)에 와인딩될 수 있다.

반대로, 롤러(151)가 롤러 회전부(153)에 의해 제2 방향(DR2), 즉, 반시계 방향으로 회전하게 되면, 롤러(151)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(151)로부터 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 상기 설명한 구동부(MP) 이외에 다른 구조를 갖는 구동부(MP)가 표시 장치에 적용될 수도 있다. 즉, 표시부(DP)를 와인딩 및 언와인딩할 수 있다면, 상술한 롤러부(150) 및 승강부(160)의 구성이 변경될 수도 있고, 일부 구성이 생략될 수도 있으며, 다른 구성이 추가될 수도 있다.

한편, 본 발명의 롤러부(150)는 롤러(151)를 수납하는 커버(155)를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 롤러(151)는, 대략 40R의 곡률 반경을 가진 원통 형상을 가질 수 있다. 롤러(151)는 조립식 회전형 커버(155)에 수납될 수 있으며, 표시 패널(120)이 맞닿는 면의 곡률이 증가되어 스트레스를 감소시킬 수 있게 된다.

예를 들어, 본 발명의 일 실시의 롤러(151)는 원통 형상의 몸체(151a) 및 커버(155)의 체결 바(155b)가 삽입되는 삽입부(151b)를 포함할 수 있다. 또한, 커버(155)는 원통 형상의 몸체(155a)와 체결 바(155b) 및 회전 축(155d)을 포함할 수 있다. 커버(155)에 수납된 롤러(151)는 고정 키(156)에 의해 고정될 수 있다.

롤러(151) 및 커버(155)에 대한 보다 상세한 설명은, 도 5a, 5b 내지 도 7a, 7b를 참조하여 후술한다.

<표시부>

도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 정면도이다.

도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 있어서, 롤러(151)와 커버(155) 및 표시부(DP)를 설명하기 위한 정면도 및 사시도이다.

도 4a와 도 4b를 참조하면, 표시부(DP)는, 백 커버(110a), 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판을 포함할 수 있다.

표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다.

표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 및 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다. 표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있으며, 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하지만, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 롤러블 표시 장치이므로, 표시 패널(120)은 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블 표시 패널로 구현될 수 있다.

표시 패널(120)은 표시 영역 및 비표시 영역을 포함할 수 있다.

표시 영역은 표시 패널(120)에서 영상이 표시되는 영역이다.

표시 영역에는 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소 및 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로가 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소는 표시 영역을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소 각각에 표시 소자가 배치될 수 있고, 복수의 서브 화소는 화소를 구성할 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

비표시 영역은 영상이 표시되지 않는 영역이다.

비표시 영역에는 표시 영역의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치될 수 있다. 예를 들어, 비표시 영역에는 표시 영역의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치된 필름이다. 구체적으로, 플렉서블 필름(130)은 표시 영역의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 비표시 영역의 일단에 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역의 복수의 서브 화소 및 회로로 공급할 수 있다. 플렉서블 필름(130)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

한편, 플렉서블 필름(130)에는, 예를 들어, 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장 되는 방식에 따라 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC가 플렉서블 필름(130) 상에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않는다.

인쇄 회로 기판은 플렉서블 필름(130)의 일단에 배치되어 플렉서블 필름(130)과 연결될 수 있다. 인쇄 회로 기판은 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급할 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판에는 데이터 신호들을 생성하는 데이터 구동부가 실장될 수 있으며, 생성된 데이터 신호는 플렉서블 필름(130)을 통해 표시 패널(120)의 복수의 서브 화소 및 회로로 공급될 수 있다. 인쇄 회로 기판의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

인쇄 회로 기판과 연결되는 플렉서블 인쇄 회로 기판이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판은 데이터 구동부가 실장 되는 소스 인쇄 회로 기판(Source PCB; S-PCB)으로 지칭될 수 있고, 인쇄 회로 기판과 연결되는 플렉서블 인쇄 회로 기판은 타이밍 컨트롤러 등이 실장 되는 컨트롤 인쇄 회로 기판(Control PCB; C-PCB)으로 지칭될 수 있다. 예를 들어, 플렉서블 인쇄 회로 기판은 롤러(151) 내에 배치될 수도 있고, 롤러(151) 외부에서 하우징부(HP) 내에 배치되거나, 인쇄 회로 기판과 바로 접하도록 배치될 수도 있다. 플렉서블 인쇄 회로 기판은 FFC(Flat Flexible Cable)(165)에 연결될 수 있다.

또한, 백 커버(110a)는 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판의 배면에 배치되어, 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판을 지지할 수 있다. 이에, 백 커버(110a)는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있다. 이에, 백 커버(110a)는 외부로부터 표시부(DP)의 다른 구성을 보호할 수 있다. 백 커버(110a)는 강성을 가지는 물질로 형성되나, 백 커버(110a)의 적어도 일부분은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 소정의 플렉서빌리티(flexibility)를 가질 수 있다. 예를 들어, 백 커버(110a)는 SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 백 커버(110a)의 물질은 설계에 따라 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

백 커버(110a)는 롤러(151)에 체결되는 연장 백 커버(110b)를 포함하여 2부분으로 분리될 수도 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들면, 연장 백 커버(110b)가 백 커버(110a)의 하측에 배치되어 상측 일단이 백 커버(110a)의 하측 일단과 체결되고, 연장 백 커버(110b)의 하측 일단이 롤러(151)에 체결될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러부(150)는 롤러(151)를 수납하는 커버(155)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

표시 패널(120의 일 면에 백 커버(110a)가 배치될 수 있다. 백 커버(110a)는 표시 패널(120)의 봉지 기판에 접하도록 배치되어, 표시 패널(120)을 보호할 수 있다. 백 커버(110a)는 표시 패널(120)을 보호하기 위해, 강성을 갖는 물질로 형성될 수 있다.

한편, 백 커버(110a)는 복수의 개구부를 포함할 수 있다.

복수의 개구부는 백 커버(110a)가 플렉서빌리티를 갖도록 할 수 있다. 복수의 개구부는 유연하게 변형될 수 있고, 백 커버(110a)가 표시 패널(120)과 함께 롤러(151)에 와인딩 되거나, 롤러(151)로부터 언와인딩될 수 있도록 할 수 있다.

백 커버(110a)는 복수의 지지 영역 및 복수의 연성 영역을 포함할 수 있다. 복수의 지지 영역은 복수의 개구부가 배치되지 않은 영역이고, 복수의 연성 영역은 복수의 개구부가 배치된 영역이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서는 복수의 개구부가 형성된 백 커버(110a)가 표시 패널(120)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120)을 지지 및 보호할 수 있다. 백 커버(110a)는 금속 재질 등으로 형성되어 강성을 가지는 동시에, 백 커버(110a) 중 표시 패널(120)이 배치되는 연성 영역에 복수의 개구부가 형성되어 백 커버(110a)의 플렉서빌리티가 향상될 수 있다. 이에, 표시 장치의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치된 풀 언와인딩된 상태에서, 강성을 갖는 재질로 이루어져 높은 강성을 갖는 백 커버(110a)는 표시 패널(120)이 평평하게 펼쳐지도록 지지할 수 있다. 반면에, 표시 장치의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태에서, 복수의 개구부에 의해 높은 플렉서빌리티를 갖는 백 커버(110a)는 표시 패널(120)과 함께 롤러(151)에 와인딩되어 수납될 수 있다.

이하에서는, 도 5a, 5b 내지 도 7a, 7b를 함께 참조하여 롤러(151) 및 커버(155)의 구성에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.

<롤러와 커버의 구체적 구성>

도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러의 측면도이다.

도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러의 사시도이다.

도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버의 측면도이다.

도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 일부의 정면도이다.

도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버의 사시도이다.

도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버의 사시도이다.

도 5a 및 도 5b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러(151)는 소정 길이를 가진 원통(또는, 원기둥) 형상의 몸체(151a)로 구성될 수 있다.

몸체(151a)는 대략 40R의 곡률 반경을 가진 원통 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

몸체(151a)는 내부가 비어 있는 원통 형상을 가질 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되지 않는다.

몸체(151a)의 적어도 일 측면(즉, 밑면)에는 커버(155)의 체결 바(155b)가 삽입되는 삽입부(151b)가 구비될 수 있다. 삽입부(151b)는 곡률을 가진 일정 길이의 곡선의 형태를 가지며, 체결 바(155b)가 삽입되어 이동 가능한 경로를 제공할 수 있다.

삽입부(151b)는 체결 바(155b)가 체결되는 부분으로, 커버(155)와의 조립 시에는 체결 바(155b)가 ⓐ의 위치에 있으며, 조립 후에는 ⓑ의 위치로 이동하여 인쇄 회로 기판을 고정시킬 수 있다.

몸체(151a)의 적어도 일 측면의 중앙에는 고정 키(156)가 삽입되는 체결 홈(151c)이 구비될 수 있다. 체결 홈(151c)은 롤러(151)의 롤링 시 롤러(151)와 커버(155)가 분리되는 것을 방지하기 위해 'ㄱ'자 형태의 고정 키(156)가 삽입되는 부분이다.

체결 홈(151c)은 고정 키(156)의 형태에 따라, 예를 들어 삽입되는 고정 키(156)의 삽입부의 단면에 대응하는 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 고정 키(156)의 삽입부의 단면이 사각형을 가지는 경우, 체결 홈(151c)의 형태 또한, 사각형의 형태를 가질 수 있다.

이때, 고정 키(156)는 롤러(151)와 커버(155)가 조립 후에 분리되는 것을 방지하기 위한 구성으로, 'ㄱ'자 형태의 긴 부분이 롤러(151)와 커버(155)에 체결될 수 있다.

몸체(151a)의 적어도 일 측면에는 회전 축 체결부(151d)가 구비될 수 있다.

회전 축 체결부(151d)는 커버(155)의 회전 축(155d)이 체결되는 부분으로, 조립 시에 회전 축(155d)을 통해 롤러(151)와 커버(155) 사이의 공간이 확보되어 조립을 용이하게 하는 역할을 할 수 있다.

회전 축 체결부(151d)는 체결되는 회전 축(155d)의 단면 형태에 대응하는 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 회전 축(155d)의 단면이 원형을 가지는 경우, 회전 축 체결부(151d)의 형태 또한, 원형의 형태를 가질 수 있다.

몸체(151a)의 옆면에는 복수의 체결 홈이 구비되어 백 커버(110a)와 체결될 수 있다.

다음으로, 도 6a 내지 도 6d를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 회전형 커버(155)는 소정 길이를 가진 원통(또는, 원기둥) 형상의 몸체(155a)로 구성될 수 있다.

몸체(155a)는 내부가 비어 있는 원통 형상을 가질 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되지 않는다.

몸체(155a)는 롤러(151)가 삽입되도록 옆면의 일부가 제거될 수 있다.

몸체(155a)의 적어도 일 측면(즉, 밑면)에는 체결 바(155b)가 구비될 수 있다.

체결 바(155b)는 체결 및 조작이 용이하도록 양측 방향으로 돌출될 수 있다. 즉, 체결 바(155b)는 몸체(155a)의 측면으로부터 양측 방향으로 일정 길이 돌출될 수 있으며, 몸체(155a)의 일 측면으로부터 내측 방향으로 일정 길이 돌출 하여 롤러(151)의 삽입부(151b)에 삽입될 수 있고, 몸체(155a)의 일 측면으로부터 외측 방향으로 일정 길이 돌출하여 위치 이동을 용이하게 할 수 있다.

체결 바(155b)는 그 단면이 원형의 형태를 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

몸체(155a)의 적어도 일 측면의 중앙에는 고정 키(156)가 삽입되는 체결 홈(155c)이 구비될 수 있다. 체결 홈(155c)은 롤러(151)의 롤링 시 롤러(151)와 커버(155)가 분리되는 것을 방지하기 위해 'ㄱ'자 형태의 고정 키(156)가 삽입되는 부분이다. 커버(155)의 체결 홈(155c)은 롤러(151)의 체결 홈(151c)에 대응하여 위치할 수 있다.

체결 홈(155c)은 고정 키(156)의 형태에 따라, 예를 들어 삽입되는 고정 키(156)의 삽입부의 단면에 대응하는 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 고정 키(156)의 삽입부의 단면이 사각형을 가지는 경우, 체결 홈(155c)의 형태 또한, 사각형의 형태를 가질 수 있다.

몸체(155a)의 적어도 일 측면에는 회전 축(155d)이 구비될 수 있다.

회전 축(155d)은 롤러(151)의 회전 축 체결부(115d)에 체결되며, 축의 회전 운동을 통해 조립 시에는 롤러(151)와 커버(155) 사이의 공간이 확보되어 조립을 용이하게 하는 역할을 할 수 있다.

회전 축(155d)은 예를 들어, 단면이 원형의 형태를 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

회전 축(155d)은 몸체(155a)의 일 측면으로부터 내측 방향으로 일정 길이 돌출하여 형성될 수 있다.

회전 축(155d)은 체결 홈(155c)을 기준으로 체결 바(155b)와 90도 이상의 각도를 이룰 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

체결 바(155b)와 회전 축(155d)이 위치하는 몸체(155a)의 측면의 가장자리 면 및 그 반대 면은 편평할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 여기서, 편평한 몸체(155a)의 가장자리 면은 롤러(151)와 결합 시에 롤러(151) 바깥으로의 노출을 방지하고, 최종 조립 시에 롤러 내부로 들어오도록 26mm ~ 29mm 이내로 제한할 수 있다. 편평한 몸체(155a)의 가장자리 반대 면은 롤러(151)와 결합 시에 롤러(151) 바깥으로의 노출을 방지하고, 인쇄 회로 기판을 확실히 고정하기 위해 34mm ~ 36mm 이내로 제한할 수 있다.

도 6c를 참조하면, 본 발명의 커버(155)는 편평한 몸체(155a)의 가장자리 면으로부터 체결 바(155b)를 지나서 편평한 몸체(155a)의 가장자리 반대 면까지 몸체(155a)의 옆면이 제거될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

커버(155)는 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있다.

커버(155)는 예를 들어, 0.5T의 두께를 가질 수 있다.

커버(155)는 작업을 용이하게 하기 위해 적어도 2개 부분으로 분할될 수 있으며, 분할된 부분은 테이프 등을 통해 서로 접합될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

이와 같이 구성된 롤러(151)는 조립식 회전형 커버(155)에 수납될 수 있고, 이에 표시 패널(120)이 맞닿는 면의 곡률이 기존의 25R에서 40R로 증가됨에 따라 스트레스를 감소시킬 수 있게 된다.

도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러와 커버가 결합된 상태를 예로 보여주는 측면도이다.

도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러와 커버가 결합된 상태를 예로 보여주는 사시도이다.

본 발명은 롤링 반복 시 발생하는 스트레스를 저감하고, 롤링에 따른 패드부 손상을 방지할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것을 특징으로 한다.

이를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 도 7a 및 도 7b를 참조하면, 인쇄 회로 기판의 고정을 위한 조립식 회전형 커버(155)를 적용하여 롤러(151)와 체결하는 것을 특징으로 한다. 즉, 롤러(151)와 커버(155)를 통해 인쇄 회로 기판을 지지하고, 곡률이 증가된 상태에서 롤링을 진행하는 것을 특징으로 한다.

즉, 폴리이미드 기반의 롤러블 표시 장치에서, 전체 곡률이 40R이고, 표시 패널과 맞닿는 위치의 곡률이 25R안 롤러에서 롤링의 반복 시 패드부 크랙으로 인한 구동 불량이 발생할 수 있다.

이는, 인쇄 회로 기판을 고정하기 위해 전면/배면 커버를 사용하는 경우에, 평탄면 내부까지 표시 패널이 진입하게 되어, 롤링 시에 25R의 저곡률에 의한 스트레스가 과다하게 발생하고, 롤링의 반복 동작을 통한 피로 누적으로 패드부 손상 및 크랙이 발생하게 된다. 크랙 발생 시 패드부 배선의 손상을 유발하여 구동 불량이 발생하게 된다.

이에, 본 발명에서는 롤러블 표시 장치에서, 롤링 반복 시 발생되는 패드부 크랙에 의한 구동 불량을 개선하기 위해 조립식 회전형 커버(155)를 사용하는 것을 특징으로 한다.

40R의 곡률 반경을 가진 롤러(151)를 조립식 회전형 커버(155) 내에 수납, 체결함으로써 표시 패널(120)이 맞닿는 면의 곡률을 25R에서 40R로 증가시킬 수 있게 되어, 스트레스를 감소시키고 패드부 크랙을 방지할 수 있다.

도 7a 및 도 7b를 참조하면, 롤러(151)가 커버(155)에 체결되어 합쳐져 일체화될 수 있다.

커버(155)와 롤러(151)를 통해 인쇄 회로 기판을 고정할 수 있다.

커버(155)와 롤러(151) 체결 시에, 회전 축(155d)을 통해 표시 패널(120)의 삽입 공간을 확보하는데, 조립 시에는 체결 바(155b)가 ⓐ의 위치에 있으며, 조립 후에는 ⓑ의 위치로 이동하여 인쇄 회로 기판을 고정시킬 수 있다.

커버(155)와 롤러(151)가 인쇄 회로 기판을 고정시킨 상태에서 함께 롤링하여 곡률 40R을 확보하며, 'ㄱ'자 형태의 고정 키(156)를 체결하여 반복 동작 시 커버(155)와 롤러(151)가 분리되지 않도록 할 수 있다.

커버(155)와 롤러(151) 사이의 간격은 0.2mm ~ 0.5mm 수준으로 밀착시킬 수 있다.

커버(155)는 표시부(DP)가 와인딩될 때 단차를 최소화하기 위해 약 1mm 내외, 예를 들어 0.5T의 두께를 가질 수 있다.

이하, 도 8a 내지 8d 및 도 9a와 도 9b를 참조하여 롤러가 커버에 체결되는 과정에 대해 상세히 설명한다.

<롤러와 커버의 체결 과정>

도 8a 내지 8d는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러와 커버의 결합 및 롤링 과정을 순차적으로 보여주는 측면도이다.

도 9a는 도 8d의 B 영역의 확대도이다.

도 9b는 도 8d의 C 영역의 확대도이다.

도 8a를 참조하면, 롤러(151)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 연결된다.

표시부(DP)는, 백 커버(110a), 연장 백 커버(110b), 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 포함하여 구성될 수 있다.

플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치된 필름이다. 구체적으로, 플렉서블 필름(130)은 표시 영역의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다.

인쇄 회로 기판(140)은 플렉서블 필름(130)의 일단에 배치되어 플렉서블 필름(130)과 연결될 수 있다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급할 수 있다.

인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 플렉서블 인쇄 회로 기판이 더 배치될 수 있다. 플렉서블 인쇄 회로 기판은 롤러(151) 내에 배치될 수도 있고, 롤러(151) 외부에서 하우징부(HP) 내에 배치되거나, 인쇄 회로 기판(140)과 바로 접하도록 배치될 수도 있다.

백 커버(110a), 연장 백 커버(110b)는 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 지지할 수 있다.

예를 들어, 본 발명은, 표시 패널(120)의 배면에 배치되는 백 커버(110a) 및 롤러(151)에 체결되는 연장 백 커버(110b)를 포함하여 2부분으로 분리될 수 있다.

전술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러부(150)는 롤러(151)를 수납하는 커버(155)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

제조된 표시부(DP)를 롤러(151)에 체결하기 전에 롤러(151)와 커버(155)를 먼저 조립한다.

우선, 롤러(151)의 각 타공부, 즉 삽입부(151b) 및 회전 축 체결부(151d)에 커버(155)의 돌출부, 즉 체결 바(155b) 및 회전 축(155d)을 체결한다.

이후, 롤러(151)와 제2 백 커버(110b)의 연결을 용이하게 하기 위해 체결 바(155b)를 ⓐ의 위치(도 8a 참조)에 배치하여 표시부(DP)의 제2 백 커버(110b)가 들어갈 공간을 확보한다.

삽입부(151b)는 곡률을 가진 일정 길이의 곡선의 형태를 가지며, 체결 바(155b)가 삽입되어 이동 가능한 경로를 제공할 수 있다.

삽입부(151b)는 체결 바(155b)가 체결되는 부분으로, 커버(155)와의 조립 시에는 체결 바(155b)가 ⓐ의 위치에 있으며, 조립 후에는 ⓑ의 위치로 이동하여 인쇄 회로 기판(140)를 고정시킬 수 있다.

이후, 표시부(DP)를 롤러(151)에 체결하기 위해, 복수의 체결 홈을 통해 제2 백 커버(110b)를 롤러(151)에 연결한 후 고정한다.

이어서, 도 8b를 참조하면, 체결 바(155b)를 ⓐ의 위치에서 ⓑ의 위치로 이동시켜서 인쇄 회로 기판(140)를 고정한다. 즉, 체결 바(155b)가 롤러(151)의 삽입부(151b)를 따라 ⓑ의 위치로 이동하며, 커버(155)는 회전 축(155d)에 의해 화살표 방향으로 회전하게 되며, 인쇄 회로 기판(140)이 롤러(151)와 커버(155) 사이에 샌드위치 형태로 고정된다. 커버(155)와 롤러(151) 사이의 간격은 0.2mm ~ 0.5mm 수준으로 밀착시킬 수 있다.

참고로, 도 8a에서는 표시부(DP)의 구성을 상세히 도시하였으나, 실제로 표시부(DP)의 두께는 롤러(151)와 커버(155)의 크기에 비해 상대적으로 작으므로, 이를 고려하여 도 8b 및 도 8c에서는 표시부(DP)를 간략히 도시하고 있다.

이후, 도 8c를 참조하면, 조립된 롤러(151)와 커버(155)를 고정하기 위해, 체결 홈(151c, 155c) 내에 'ㄱ'자 형태의 고정 키(156)를 삽입한다. 고정 키(156)는 롤러(151)와 커버(155)가 조립 후에 분리되는 것을 방지하기 위한 구성으로, 'ㄱ'자 형태의 긴 부분이 롤러(151)와 커버(155)에 체결될 수 있다.

여기서, 고정 키(156)는 인쇄 회로 기판(140)이 고정된 상태의 롤러(151)와 커버(155)를 일체화시켜, 롤링 시 고정 풀림을 방지하는 용도를 가진다.

이어서, 도 8d와 도 9a 및 도 9b를 참조하면, 롤러(151)와 커버(155)가 인쇄 회로 기판(140)을 고정한 상태로 롤링이 진행된다. 한편, 2회 롤링 시부터 커버(155) 위로 표시부(DP)가 와인딩될 수 있다.

본 발명의 예시적인 실시예는 다음과 같이 설명될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면에 배치되는 백 커버, 상기 표시 패널에 접속되어 다수의 신호를 공급하는 인쇄 회로 기판, 상기 백 커버에 연결되어 상기 백 커버와 상기 표시 패널을 와인딩 또는 언와인딩하는 롤러 및 내부 공간에 상기 롤러를 수납하며, 상기 인쇄 회로 기판을 상기 롤러 방향으로 눌러 고정하는 커버를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 백 커버는, 상기 표시 패널의 배면에 배치되는 제1 백 커버 및 상기 롤러에 체결되는 제2 백 커버를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 롤러는, 원통 형상의 몸체, 상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 삽입부, 상기 몸체의 적어도 일 측면의 중앙에 구비된 체결 홈 및 상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 회전 축 체결부를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 커버는, 원통 형상의 몸체, 상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 체결 바, 상기 몸체의 적어도 일 측면의 중앙에 구비된 체결 홈 및 상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 회전 축을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 삽입부는 곡률을 가진 일정 길이의 곡선 형태를 가지며, 상기 체결 바가 삽입되어 이동 가능한 경로를 제공할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 체결 바는, 상기 롤러와 상기 커버의 조립 시에는 제1 위치에 있고, 조립 후에는 상기 제1 위치와 다른 제2 위치로 이동하여 상기 커버를 통해 상기 인쇄 회로 기판을 고정할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 상기 롤러의 체결 홈과 상기 커버의 체결 홈에 체결되는 고정 키를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 롤러의 체결 홈과 상기 커버의 체결 홈은, 상기 고정 키의 삽입부의 단면에 대응하는 형태를 가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 회전 축 체결부는 체결되는 상기 회전 축의 단면 형태에 대응하는 형태를 가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 커버의 몸체는 상기 롤러가 삽입되도록 옆면의 일부가 제거될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 체결 바는 상기 커버의 몸체의 측면으로부터 양측 방향으로 일정 길이 돌출될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 체결 바는, 상기 커버의 몸체의 일 측면으로부터 내측 방향으로 일정 길이 돌출하여 상기 롤러의 삽입부에 삽입되고, 상기 커버의 몸체의 상기 일 측면으로부터 외측 방향으로 일정 길이 돌출할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 회전 축은 상기 회전 축 체결부에 체결되며, 상기 회전 축의 회전 운동을 통해 조립 시에 상기 롤러와 상기 커버 사이의 공간을 확보할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 회전 축은 상기 커버의 몸체의 일 측면으로부터 내측 방향으로 일정 길이 돌출하여 구비될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 체결 바와 상기 회전 축이 위치하는 상기 커버의 몸체의 상기 일 측면의 가장자리 면 및 그 반대 면은 편평할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 편평한 커버의 몸체의 가장자리 면으로부터 상기 체결 바를 지나서 상기 편평한 커버의 몸체의 가장자리 반대 면까지 상기 커버의 몸체의 옆면이 제거되어 있을 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 회전 축은 상기 체결 홈을 기준으로 상기 체결 바와 90도 이상의 각도를 이룰 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 표시 패널의 일 면에 백 커버가 배치된 표시부를 제공하는 단계, 원통 형상의 몸체, 상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 삽입부, 상기 몸체의 적어도 일 측면의 중앙에 구비된 체결 홈 및 상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 회전 축 체결부를 포함하는 롤러를 제공하는 단계, 원통 형상의 몸체, 상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 체결 바, 상기 몸체의 적어도 일 측면의 중앙에 구비된 체결 홈 및 상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 회전 축을 포함하는 커버를 제공하는 단계, 상기 표시부를 상기 롤러에 연결하는 단계 및 상기 커버를 상기 롤러의 외측에 체결하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 커버를 상기 롤러의 외측에 체결하는 단계는, 상기 커버의 회전 축을 상기 롤러의 회전 축 체결부에 끼우는 단계, 상기 커버의 체결 바를 상기 롤러의 삽입부의 제1 위치로 이동하는 단계 및 상기 커버의 체결 바를 상기 제1 위치와 다른 제2 위치로 이동하여 상기 커버를 통해 상기 표시 패널의 인쇄 회로 기판을 고정하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치의 제조 방법은, 상기 커버의 체결 바를 상기 제2 위치로 이동한 후에, 고정 키를 상기 커버의 체결 홈 및 상기 롤러의 체결 홈에 끼워 고정시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

110, 110a, 110b: 백 커버
111: 개구부
120: 표시 패널
130: 플렉서블 필름
140: 인쇄 회로 기판
150: 롤러부
151: 롤러
151a: 몸체
151b: 삽입부
151c: 체결 홈
151d: 회전 축 체결부
152: 롤러 지지부
153: 롤러 회전부
155: 커버
155a: 몸체
155b: 체결 바
155c: 체결 홈
155d: 회전 축
156: 고정 키
160: 승강부
161: 링크 지지부
162: 링크부
163: 링크 승강부
164: 헤드 바
DP: 표시부
DR1: 제1 방향
DR2: 제2 방향
HP: 하우징부
HPF: 바닥면

Claims

표시 패널;
상기 표시 패널의 배면에 배치되는 백 커버;
상기 표시 패널에 접속되어 다수의 신호를 공급하는 인쇄 회로 기판;
상기 백 커버에 연결되어 상기 백 커버와 상기 표시 패널을 와인딩 또는 언와인딩하는 롤러; 및
내부 공간에 상기 롤러를 수납하며, 상기 인쇄 회로 기판을 상기 롤러 방향으로 눌러 고정하는 커버를 포함하는, 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 백 커버는,
상기 표시 패널의 배면에 배치되는 제1 백 커버; 및
상기 롤러에 체결되는 제2 백 커버를 포함하는, 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 롤러는,
원통 형상의 몸체;
상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 삽입부;
상기 몸체의 적어도 일 측면의 중앙에 구비된 체결 홈; 및
상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 회전 축 체결부를 포함하는, 표시 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 커버는,
원통 형상의 몸체;
상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 체결 바;
상기 몸체의 적어도 일 측면의 중앙에 구비된 체결 홈; 및
상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 회전 축을 포함하는, 표시 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 삽입부는 곡률을 가진 일정 길이의 곡선 형태를 가지며, 상기 체결 바가 삽입되어 이동 가능한 경로를 제공하는, 표시 장치.
제 5 항에 있어서,
상기 체결 바는,
상기 롤러와 상기 커버의 조립 시에는 제1 위치에 있고, 조립 후에는 상기 제1 위치와 다른 제2 위치로 이동하여 상기 커버를 통해 상기 인쇄 회로 기판을 고정하는, 표시 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 롤러의 체결 홈과 상기 커버의 체결 홈에 체결되는 고정 키를 더 포함하는, 표시 장치.
제 7 항에 있어서,
상기 롤러의 체결 홈과 상기 커버의 체결 홈은, 상기 고정 키의 삽입부의 단면에 대응하는 형태를 가지는, 표시 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 회전 축 체결부는 체결되는 상기 회전 축의 단면 형태에 대응하는 형태를 가지는, 표시 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 커버의 몸체는 상기 롤러가 삽입되도록 옆면의 일부가 제거되어 있는, 표시 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 체결 바는 상기 커버의 몸체의 측면으로부터 양측 방향으로 일정 길이 돌출되는, 표시 장치.
제 11 항에 있어서,
상기 체결 바는,
상기 커버의 몸체의 일 측면으로부터 내측 방향으로 일정 길이 돌출하여 상기 롤러의 삽입부에 삽입되고, 상기 커버의 몸체의 상기 일 측면으로부터 외측 방향으로 일정 길이 돌출하는, 표시 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 회전 축은 상기 회전 축 체결부에 체결되며, 상기 회전 축의 회전 운동을 통해 조립 시에 상기 롤러와 상기 커버 사이의 공간을 확보하는, 표시 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 회전 축은 상기 커버의 몸체의 일 측면으로부터 내측 방향으로 일정 길이 돌출하여 구비되는, 표시 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 체결 바와 상기 회전 축이 위치하는 상기 커버의 몸체의 상기 일 측면의 가장자리 면 및 그 반대 면은 편평한, 표시 장치.
제 15 항에 있어서,
상기 편평한 커버의 몸체의 가장자리 면으로부터 상기 체결 바를 지나서 상기 편평한 커버의 몸체의 가장자리 반대 면까지 상기 커버의 몸체의 옆면이 제거되어 있는, 표시 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 회전 축은 상기 체결 홈을 기준으로 상기 체결 바와 90도 이상의 각도를 이루는, 표시 장치.
표시 패널의 일 면에 백 커버가 배치된 표시부를 제공하는 단계;
원통 형상의 몸체, 상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 삽입부, 상기 몸체의 적어도 일 측면의 중앙에 구비된 체결 홈 및 상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 회전 축 체결부를 포함하는 롤러를 제공하는 단계;
원통 형상의 몸체, 상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 체결 바, 상기 몸체의 적어도 일 측면의 중앙에 구비된 체결 홈 및 상기 몸체의 적어도 일 측면에 구비된 회전 축을 포함하는 커버를 제공하는 단계;
상기 표시부를 상기 롤러에 연결하는 단계; 및
상기 커버를 상기 롤러의 외측에 체결하는 단계를 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.
제 18 항에 있어서,
상기 커버를 상기 롤러의 외측에 체결하는 단계는,
상기 커버의 회전 축을 상기 롤러의 회전 축 체결부에 끼우는 단계;
상기 커버의 체결 바를 상기 롤러의 삽입부의 제1 위치로 이동하는 단계; 및
상기 커버의 체결 바를 상기 제1 위치와 다른 제2 위치로 이동하여 상기 커버를 통해 상기 표시 패널의 인쇄 회로 기판을 고정하는 단계를 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.
제 19 항에 있어서,
상기 커버의 체결 바를 상기 제2 위치로 이동한 후에, 고정 키를 상기 커버의 체결 홈 및 상기 롤러의 체결 홈에 끼워 고정시키는 단계를 더 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.