KR20220022460A - 점착제 조성물 및 표면 보호 필름 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 저속 및 고속 박리력이 낮고, 잔류 점착율이 높은 점착제 조성물 및 이들의 표면 보호 필름을 제공한다.
Description
본 발명은 2020년 8월 18일에 한국특허청에 제출된 한국 특허출원 제10-2020-0103553호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 발명에 포함된다.
본 발명은 점착제 조성물 및 표면 보호 필름에 관한 것이다. 구체적으로, 잔류 점착율이 높은 점착제 조성물 및 표면 보호 필름에 관한 것이다.
OLED를 제조하는 공정 중에는, 플라스틱 OLED 패널 제조 후 터치부와의 합착 전까지 패널 표면의 인캡슐레이션 층을 외부 오염 및 외부 자극에 의한 손상을 방지할 필요가 있다. 인캡슐레이션 층을 보호하기 위해 일반적으로 TFE(Thin Film Encapsulation)용 공정 보호필름이 플라스틱 OLED 제조 공정 중에 공정 보호 필름으로 사용되고 있다.
이러한 공정 보호 필름은 통상 기재층과 점착제층을 포함하고, 점착제층의 표면을 보호하기 위한 이형 필름이 합지되어 있다. 이형 필름이 합지된 공정 보호 필름은 이형 필름을 박리한 후, 점착제층이 공정 중 표면이 보호되어야 하는 전자 부재 등의 피착재의 표면과 맞닿도록 합지되고, 이후 공정 진행 후 더 이상 보호가 필요하지 않으며 다른 공정을 수행하여야 하는 경우 공정 보호 필름은 피착재로부터 박리된다.
이러한 공정 보호 필름은 OLED 패널의 상면부에 합지되어 OLED 소자를 보호하는 필름으로 제조 설비와 맞닿을 시 발생되는 정전기, 또는 합지된 보호 필름을 박리 시 발생할 수 있는 정전기에 의한 OLED 소자 손상 및 잔존하는 정전기에 의한 미세 전하에 의한 패널 오작동의 방지를 위해 대전 방지 기능이 요구되며, 이형 필름 박리 시 박리대전압이 낮을 필요가 있다.
또한 공정 보호 필름은 제조 공정 중에 전자 부재를 보호하기 위해 임시적으로 사용되는 필름이므로, 피착재에 대하여 우수한 웨팅성이 요구되고, 추가적인 공정의 수행을 위해 보호 필름을 제거하는 경우 낮은 박리력 및 낮은 잔사가 요구되며, 박리 후 공정 보호 필름에 의한 오염이 없어야 하고, 박리시 정전기에 의한 손상이 피착재에 발생하지 않아야 하므로 공정 보호필름의 대전 방지 특성이 요구된다.
종래에는 우레탄 수지를 포함한 점착제 조성물에 저 분자량 첨가제인 가소제를 첨가함으로써 보다 낮은 박리력을 구현하고, 대전방지층을 구비하는 등의 방식으로 우수한 대전방지특성을 구현하였다. 그러나 가소제를 점착제 조성물에 첨가하는 경우, 대량 첨가되는 가소제의 이행에 의해 피착재의 표면이 오염되는 문제가 있었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 저잔사, 저박리력 및 저잔류 점착율의 점착제 조성물 및 표면 보호 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 수산기를 포함하는 우레탄 수지, 이소시아네이트계 경화제 및 (메타)아크릴레이트 공중합체를 포함하고, 상기 (메타)아크릴레이트 공중합체는 수산기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체, 불소계 치환기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체, 탄소수 1 내지 10인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 및 탄소수 12 내지 22인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로부터 중합된 것인 점착제 조성물이 제공된다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 이형 필름 및 기재 필름을 포함하는 표면 보호 필름으로서, 상기 기재 필름은 제1기재층; 상기 제1기재층의 적어도 일면에 위치하는 대전 방지층; 및 상기 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층;을 포함하고, 상기 이형 필름과 상기 점착제층은 직접 접하는 것인 표면 보호 필름이 제공된다.
본 발명의 일 구현예에 따른 점착제 조성물은 점착력이 낮아 피착재로부터 저속 또는 고속 박리가 용이할 수 있고, 피착재 표면에 잔사를 남기지 않아 피착재 표면을 오염시키지 않는 효과가 있다.
본 발명의 다른 구현예에 따른 표면 보호 필름은 점착력이 낮아 피착재로부터 저속 또는 고속 박리가 용이할 수 있고, 피착재 표면에 잔사를 남기지 않아 피착재 표면을 오염시키지 않는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 표면 보호 필름의 단면을 나타낸 개략도이다.
본 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에 있어서, 중량 평균 분자량은 분자량 측정용으로 시판되고 있는 다양한 중합도의 단분산 폴리스티렌 중합체(표준 시료)를 표준물질로 하고, 겔 투과 크로마토그래피(Gel Permeation Chromatography; GPC)에 의해 측정한 폴리스티렌 환산 분자량으로서, g/mol 단위의 값이다. 본 명세서에 있어서, 특별한 기재가 없는 경우의 분자량이란 중량 평균 분자량을 의미한다.
본 명세서에서, “대전 방지층”이라는 용어는 정전기 발생을 억제하는 것을 목적으로 하는 층을 의미한다.
이하, 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 수산기를 포함하는 우레탄 수지, 이소시아네이트계 경화제 및 (메타)아크릴레이트 공중합체를 포함하는 점착제 조성물로서, 상기 (메타)아크릴레이트 공중합체는 수산기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체, 불소계 치환기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체, 탄소수 1 내지 10인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 및 탄소수 12 내지 22인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로부터 중합된 것인 점착제 조성물이 제공된다.
본 발명의 일 구현예에 따른 점착제 조성물은, 경화됨으로써 점착제층으로 형성되어 피착재에 부착되었다가 박리하는 경우 박리력이 낮아 용이하게 박리될 수 있고, 찐 등이 피착재 표면에 남지 않아 잔사가 적으며, 잔류 점착율이 높아 피착재의 표면 오염 없이 박리가 가능할 수 있다.
(1) 우레탄 수지
본 발명의 일 구현예에 따른 점착제 조성물은 우레탄 수지를 주성분으로 할 수 있다. 주성분으로 한다는 것은, 상기 점착제 조성물에 약 50 중량% 이상의 함량으로 포함되며 다른 구성 성분들보다 다량으로 포함되는 성분일 수 있다는 의미이다.
상기 우레탄 수지는 수산기를 포함한다. 우레탄 수지가 수산기를 포함함으로써, 점착제 조성물이 점착제층으로 형성될 때, 즉 점착제 조성물이 경화되어 점착제층으로 형성될 때 우레탄 수지의 수산기가 가교 포인트의 역할을 할 수 있다. 따라서, 전술한 바와 같이 폴리올과 다관능성 이소시아네이트로부터 제조한 폴리우레탄 폴리올 수지를 우레탄 수지로 사용하는 경우, 폴리올의 수산기 몰 수(OH)와 다관능성 이소시아네이트의 이소시아네이트기 몰 수(NCO)의 비(NCO/OH)가 1 미만이 되도록 사용하여 폴리우레탄 폴리올 수지를 제조하는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 점착제 조성물에 포함되는 우레탄 수지는 특별히 제한되지 않으나, 폴리올과 다관능성 이소시아네이트를 함유하는 우레탄 제조용 혼합물을 중합시켜서 얻어지는 폴리우레탄 폴리올 수지 또는 폴리우레탄 프리폴리머 폴리올일 수 있다.
상기 폴리우레탄 폴리올 수지의 원료 폴리올은 1종을 사용할 수 있고, 2종 이상을 함께 사용할 수도 있다. 또한 원료 폴리올은 2관능 폴리올과 3관능 이상의 폴리올을 함께 사용할 수 있고, 이 때 1종 이상의 2관능 폴리올 및 1종 이상의 3관능 이상의 폴리올을 함께 사용할 수도 있다.
상기 원료 폴리올로는, 예를 들어 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 네오펜틸글리콜, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 2-부틸-2-에틸-1,3-프로판디올, 2,4-디에틸-1,5-펜탄디올, 1,2-헥산디올, 1,6-헥산디올, 1,8-옥탄디올, 1,9-노난디올, 2-메틸-1,8-옥탄디올, 1,8-데칸디올, 옥타데칸디올, 글리세린, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 헥산트리올, 폴리프로필렌글리콜 등을 들 수 있다. 산 성분으로서는, 예를 들어 숙신산, 메틸 숙신산, 아디프산, 피멜산, 아젤라산, 세바스산, 1,12-도데칸이산, 1,14-테트라데칸이산, 다이머산, 2-메틸-1,4-시클로헥산디카르복실산, 2-에틸-1,4-시클로헥산디카르복실산, 테레프탈산, 이소프탈산, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 1,4-나프탈렌디카르복실산, 4,4'-비페닐디카르복실산, 이들의 산 무수물 등을 들 수 있다.
또한 상기 원료 폴리올은 폴리에스테르 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올 및 폴리카르보네이트 폴리올 중 1종 이상을 함유할 수 있다. 구체적인 예는 다음과 같으나, 다음에 한정되지 않는다.
폴리에테르 폴리올로서는, 예를 들어 물; 프로필렌글리콜, 에틸렌글리콜, 글리세린, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨 등과 같은 저분자 폴리올; 비스페놀 A 등과 같은 비스페놀류; 카테콜, 레조르신, 하이드로퀴논 등과 같은 디히드록시벤젠; 등을 개시제로 하여, 에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드, 부틸렌옥사이드 등과 같은 알킬렌옥사이드를 부가 중합시킴으로써 얻어지는 폴리에테르 폴리올을 들 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜 등을 들 수 있다.
폴리카프로락톤 폴리올로서는, 예를 들어 ε-카프로락톤, σ-발레로락톤 등의 환상 에스테르 모노머의 개환 중합에 의해 얻어지는 카프로락톤계 폴리에스테르디올 등을 들 수 있다.
폴리카르보네이트 폴리올로서는, 예를 들어 상기 폴리올 성분과 포스겐을 중축합 반응시켜 얻어지는 폴리카르보네이트 폴리올; 상기 폴리올 성분과 탄산디메틸, 탄산디에틸, 탄산디프로필, 탄산디이소프로필, 탄산디부틸, 에틸부틸탄산, 에틸렌카르보네이트, 프로필렌카르보네이트, 탄산디페닐, 탄산디벤질 등의 탄산디에스테르류를 에스테르 교환 축합시켜 얻어지는 폴리카르보네이트 폴리올; 상기 폴리올 성분을 2종 이상 병용하여 얻어지는 공중합 폴리카르보네이트 폴리올; 상기 열거한 폴리카르보네이트 폴리올과 카르복실기 함유 화합물을 에스테르화 반응시켜 얻어지는 폴리카르보네이트 폴리올; 상기 열거한 폴리카르보네이트 폴리올과 히드록실기 함유 화합물을 에테르화 반응시켜 얻어지는 폴리카르보네이트 폴리올; 상기 열거한 폴리카르보네이트 폴리올과 에스테르 화합물을 에스테르교환 반응시켜 얻어지는 폴리카르보네이트 폴리올; 상기 열거한 폴리카르보네이트 폴리올과 히드록실기 함유 화합물을 에스테르 교환 반응시켜 얻어지는 폴리카르보네이트 폴리올; 상기 열거한 폴리카르보네이트 폴리올과 디카르복실산 화합물을 중축합 반응시켜 얻어지는 폴리에스테르계 폴리카르보네이트 폴리올; 상기 열거한 폴리카르보네이트 폴리올과 알킬렌옥사이드를 공중합시켜 얻어지는 공중합 폴리에테르계 폴리카르보네이트 폴리올; 등을 들 수 있다.
상기 우레탄 제조용 혼합물에 포함되는 상기 원료 폴리올의 수평균 분자량은 적절히 선택될 수 있다. 일 실시상태에 있어서, 상기 폴리올의 수평균 분자량은 적절하게는 100 내지 4만일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 다관능성 이소시아네이트로는 우레탄화 반응에 이용할 수 있는 임의의 적절한 다관능성 이소시아네이트 화합물을 사용할 수 있다. 이러한 다관능성 이소시아네이트 화합물의 예로서는, 다관능성 지방족계 이소시아네이트 화합물, 다관능성 지환족계 이소시아네이트 화합물 및 다관능성 방향족계 이소시아네이트 화합물 등을 들 수 있다.
상기 다관능성 이소시아네이트 화합물로는 예를 들어 다관능성 지방족계 이소시아네이트, 다관능성 지환족계 이소시아네이트, 다관능성 방향족계 이소시아네이트 화합물, 3관능 이소시아네이트로 폴리이소시아네이트를 변성한 트리메틸올 프로판 부가체(adduct), 폴리이소시아네이트와 물을 반응시킨 뷰렛체(biuret body), 이소시아누레이트 고리를 갖는 3량체 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 다관능성 지방족계 이소시아네이트 화합물은 예를 들어 트리메틸렌 디이소시아네이트, 테트라메틸렌 디이소시아네이트, 펜타메틸렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 1,2-프로필렌 디이소시아네이트, 1,3-부틸렌 디이소시아네이트, 도데카메틸렌 디이소시아네이트, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트 등을 포함하나, 이에 한정되지 않는다.
상기 다관능성 지환족계 이소시아네이트 화합물은 예를 들어 이소포론 디이소시아네이트(IPDI), 1,4-사이클로헥산디이소시아네이트(CHDI), 4,4'-디사이클로헥실메탄 디이소시아네이트(HMDI), 비스(이소시아나토메틸) 사이클로헥산(HXDI) 등을 포함하나, 이에 한정되지 않는다.
상기 다관능성 방향족계 이소시아네이트 화합물은 예를 들어 톨루엔 2,4-디이소시아네이트(TDI), 톨루엔 2,6-디이소시아네이트(TDI), 4,4'-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI), 2,4'-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI), 중합체성 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(PMDI), p-페닐렌 디이소시아네이트(PDI), m-페닐렌 디이소시아네이트(PDI), 나프탈렌 1,5-디이소시아네이트(NDI), 나프탈렌 2,4-디이소시아네이트(NDI), p-자일릴렌 디이소시아네이트(XDI), 1,3-비스(1-이소시아나토-1-메틸에틸)벤젠(TMXDI) 등을 포함하나 이에 한정되지 않는다.
본 명세서의 일 구현예에 있어서, 다관능성 이소시아네이트 화합물은 2종 이상의 이소시아네이트 화합물을 혼합하여 사용할 수 있으며, 이 경우 2종 이상의 이소시아네이트 화합물의 종류 및 함량은 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 우레탄 제조용 혼합물에 포함되는 이소시아네이트 화합물로는 다관능성 방향족계 이소시아네이트 화합물과 다관능성 지방족계 이소시아네이트 화합물을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 우레탄 수지의 중량평균분자량은 5만 내지 20만 또는 10만 내지 15만 인 것일 수 있다. 상기 범위 내의 중량평균분자량을 갖는 우레탄 수지를 사용하는 경우, 점착층의 응집력 및 점착력을 적절하게 조절할 수 있다.
상기 우레탄 수지는 점착제 조성물의 60 중량% 이상의 함량으로 포함되는 것일 수 있고, 바람직하게는 70 내지 90 중량%, 75 내지 90 중량%, 80 내지 90 중량% 또는 84 내지 90 중량%의 함량으로 포함되는 것일 수 있다. 즉, 우레탄 수지는 점착제 조성물의 주성분으로서 상기 범위 내의 함량으로 점착제 조성물에 포함되는 것일 수 있다.
상기 우레탄 수지를 제조하는 과정에서 적절한 첨가제를 사용할 수 있다. 예를 들어, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광 안정제, 열화 방지제 등을 첨가하여 우레탄 수지를 제조할 수 있으며, 첨가제의 종류와 그 함량은 목적에 따라 적절하게 설정할 수 있다. 우레탄 수지는, 바람직하게는 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광 안정제와 같은 열화 방지제를 포함하여 제조될 수 있다.
또한, 우레탄 수지를 제조하는 과정에서 임의의 적절한 촉매를 사용할 수 있다. 이러한 촉매로서는, 예를 들어 3급 아민계 화합물, 유기 금속계 화합물 등을 들 수 있다. 유기 금속계 화합물로서는, 예를 들어 주석계 화합물, 비주석계 화합물 등을 들 수 있다.
상기 주석계 화합물로서는, 예를 들어 디부틸주석디클로라이드, 디부틸주석옥사이드, 디부틸주석디브로마이드, 디부틸주석디말레에이트, 디부틸주석디라우레이트(DBTDL), 디부틸주석디아세테이트, 디부틸주석술파이드, 트리부틸주석술파이드, 트리부틸주석옥사이드, 트리부틸주석아세테이트, 트리에틸주석에톡사이드, 트리부틸주석에톡사이드, 디옥틸주석옥사이드, 트리부틸주석클로라이드, 트리부틸주석트리클로로아세테이트, 2-에틸헥산산주석 등을 들 수 있다.
(2) 이소시아네이트계 경화제
상기 이소시아네이트계 경화제는 상기 점착제 조성물에 포함된 우레탄 수지와 (메타)아크릴레이트 공중합체를 가교하여 경화시키기 위해 첨가된다. 구체적으로, 우레탄 수지 및 (메타)아크릴레이트 공중합체에 포함되어 있는 수산기와 반응하는 이소시아네이트기를 포함함으로써, 우레탄 수지와 (메타)아크릴레이트 공중합체를 가교할 수 있다.
상기 이소시아네이트계 경화제는 우레탄 반응에 이용할 수 있는 화합물이라면 당업계에서 통상적으로 사용되는 임의의 적절한 다관능성 이소시아네이트 화합물을 선택하여 사용할 수 있다. 또한, 이하에서 예시로 열거되는 1종 이상의 다관능성 이소시아네이트 화합물의 혼합물을 이소시아네이트계 경화제로 사용할 수 있다.
상기 다관능성 이소시아네이트 화합물로는 예를 들어 다관능성 지방족계 이소시아네이트 화합물, 다관능성 지환족계 이소시아네이트 화합물, 다관능성 방향족계 이소시아네이트 화합물 등을 들 수 있고, 이에 더하여 3관능 이소시아네이트로 폴리이소시아네이트를 변성한 트리메틸올 프로판 부가체(adduct), 폴리이소시아네이트와 물을 반응시킨 뷰렛체(biuret body), 이소시아누레이트 고리를 갖는 3량체 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 다관능성 지방족계 이소시아네이트 화합물은 예를 들어 트리메틸렌 디이소시아네이트, 테트라메틸렌 디이소시아네이트, 펜타메틸렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 1,2-프로필렌 디이소시아네이트, 1,3-부틸렌 디이소시아네이트, 도데카메틸렌 디이소시아네이트, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트 등을 포함하나, 이에 한정되지 않는다.
상기 다관능성 지환족계 이소시아네이트 화합물은 예를 들어 이소포론 디이소시아네이트(IPDI), 1,4-사이클로헥산 디이소시아네이트(CHDI), 4,4'-디사이클로헥실메탄 디이소시아네이트(HMDI), 비스(이소시아나토메틸) 사이클로헥산(HXDI) 등을 포함하나, 이에 한정되지 않는다.
상기 다관능성 방향족계 이소시아네이트 화합물은 예를 들어 톨루엔 2,4-디이소시아네이트(TDI), 톨루엔 2,6-디이소시아네이트(TDI), 4,4'-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI), 2,4'-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI), 중합체성 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(PMDI), p-페닐렌 디이소시아네이트(PDI), m-페닐렌 디이소시아네이트(PDI), 나프탈렌 1,5-디이소시아네이트(NDI), 나프탈렌 2,4-디이소시아네이트(NDI), p-자일릴렌 디이소시아네이트(XDI), 1,3-비스(1-이소시아나토-1-메틸에틸)벤젠(TMXDI) 등을 포함하나 이에 한정되지 않는다.
상기 이소시아네이트계 경화제는 상기 우레탄 수지 100 중량부에 대하여 10 내지 30 중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 경화제가 포함되는 경우, 경화 반응이 원활하게 진행되면서도 적절한 수준의 경도로 경화될 수 있어 점착제 조성물의 경화물이 적정 수준의 점착력을 달성할 수 있다.
상기 이소시아네이트계 경화제의 이소시아네이트기 몰 수와 우레탄 수지의 수산기 몰 수의 비는 5.0 이하일 수 있다. 상기 범위 내의 몰 수 비를 갖도록 이소시아네이트계 경화제가 첨가되는 경우, 미반응 이소시아네이트기가 적어 높은 경화도로 인해 박리력이 낮은 수준으로 달성될 수 있다.
(3) (메타)아크릴레이트 공중합체
종래에는 우레탄 수지를 포함한 점착제 조성물에 저분자량 첨가제인 가소제를 첨가함으로써 보다 낮은 박리력을 구현하고, 가소제를 첨가하여 우수한 대전방지특성을 구현하였다. 그러나 가소제를 점착제 조성물에 첨가하는 경우, 대량 첨가되는 가소제 및 가소제의 이행에 의해 피착재의 표면이 오염되는 문제가 있었다.
본 발명의 일 구현예에 따른 점착제 조성물은 특정 단량체를 포함하는 혼합물로부터 공중합된 (메타)아크릴레이트 공중합체를 포함하여 이러한 문제를 해결하였다. 구체적으로, 상기 (메타)아크릴레이트 공중합체는 수산기를 포함하는 (메타)아크릴레이트 단량체의 중합 단위를 포함함으로써 수산기를 포함하고, 또한 장쇄의 알킬기를 포함하는 (메타)아크릴레이트 단량체의 중합 단위 및 불소계 치환기를 포함하는 (메타)아크릴레이트 단량체의 중합 단위를 포함함으로써 2종류의 소수성기를 포함한다. 장쇄의 알킬기는 탄화수소 사슬로서 소수성기에 해당하고, 불소계 치환기는 아크릴레이트의 에스테르에 결합된 알킬기의 탄소의 수소 중 일부 또는 전부 대신 플루오르가 결합하고, 이에 따라 장쇄의 알킬기에 준하는 소수성을 가질 수 있어 소수성기에 해당한다. 점착제 조성물로 점착제층을 제조하는 공정에서 소수성기에 의해 점착제층의 외표면부로 (메타)아크릴레이트 공중합체가 부상할 수 있고, 점착제층의 외표면부, 즉 피착재와 직접 접촉하여 부착하는 면의 표면부에 위치하는 (메타)아크릴레이트 공중합체의 소수성기에 의해 낮은 박리력이 구현될 수 있다. 또한 (메타)아크릴레이트 공중합체의 수산기는 이소시아네이트계 경화제와 반응하여 우레탄 수지와 가교되는 가교 사이트의 역할을 할 수 있고, 이에 따라 낮은 박리력을 달성할 수 있다. 상기 2종류의 소수성기 및 수산기로 인해, 고온 고습 환경에서도 점착제 조성물을 포함하는 점착제층의 내구성이 우수할 수 있고, 점착제 조성물에 가소제나 박리력 조절제가 포함되어 있는 경우라 하더라도 점착제층의 표면으로부터 가소제나 박리력 조절제가 이행되어 피착재 표면을 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
상기 (메타)아크릴레이트 공중합체는 중량평균분자량이 2만 내지 7만, 2만 5천 내지 5만, 2만 7천 내지 4만 2천, 2만 7천 내지 4만 1천, 2만 7천 내지 3만 또는 2만 7천 내지 2만 9천일 수 있다. 상기 범위 내의 중량평균분자량을 갖는 (메타)아크릴레이트 공중합체가 점착제 조성물에 포함되는 경우, (메타)아크릴레이트 공중합체 첨가 시 점착제의 표면부에 위치하여 박리력 및 경화도를 조절할 수 있고, 구체적으로 표면 보호 필름의 피착재에 대한 박리력이 낮을 수 있고 잔류 점착율이 높아 잔사가 적을 수 있다.
상기 (메타)아크릴레이트 공중합체는 단량체 혼합물로부터 중합된다. 구체적으로, 상기 (메타)아크릴레이트 공중합체는 단량체 혼합물로부터 용액 중합, 괴상중합, 현탁중합, 유화중합, 방사선 경화 중합 등 일반적으로 이용되는 각종 중합 방법을 이용하여 중합될 수 있다.
상기 단량체 혼합물은 수산기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체, 불소계 치환기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체, 탄소수 1 내지 10인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 및 탄소수 12 내지 22인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함한다.
상기 단량체 혼합물은, 상기 수산기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체를 0 초과 10 중량% 이하의 함량으로 포함할 수 있다. 수산기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체는 중합되는 (메타)아크릴레이트 공중합체의 수산기가를 고려하여 그 함량이 조절될 수 있고, 상기 함량 범위 내의 수산기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하는 단량체 혼합물을 중합하여 (메타)아크릴레이트 공중합체를 제조하는 경우, 적절한 박리력을 가짐과 동시에 습윤특성이 우수한 점착제 조성물을 제조할 수 있다.
상기 수산기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체는 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 및 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 단량체 혼합물은 상기 불소계 치환기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체를 0 초과 10중량% 이하의 함량으로 포함할 수 있다. 불소계 치환기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체의 중합단위는 (메타)아크릴레이트 공중합체 내의 소수성기에 해당할 수 있다. 상기 범위 내의 불소계 치환기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하는 단량체 혼합물을 중합하여 (메타)아크릴레이트 공중합체를 제조하는 경우, 점착제의 박리력을 적절한 범위로 조절할 수 있다.
상기 불소계 치환기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체는 트리플루오로에틸 (메타)아크릴레이트, 테트라 플루오로-n-프로필 (메타)아크릴레이트, 테트라 플루오로-t-펜틸 (메타)아크릴레이트, 헥사플루오로부틸 (메타)아크릴레이트, 헥사플루오로-t-헥실 (메타)아크릴레이트, 헥사플루오로-2,4-비스(트리플루오로메틸)펜틸 (메타)아크릴레이트, 헥사플루오로부틸 (메타)아크릴레이트, 헥사플루오로이소프로필 (메타)아크릴레이트, 헵타플루오로부틸 (메타)아크릴레이트, 옥타플루오로펜틸 (메타)아크릴레이트, 노나플루오로펜틸 (메타)아크릴레이트, 도데카플루오로헵틸 (메타)아크릴레이트, 도데카플루오로옥틸 (메타)아크릴레이트, 트리데카플루오로옥틸 (메타)아크릴레이트, 트리데카플루오로헵틸 (메타)아크릴레이트, 헥사데카플루오로데실 (메타)아크릴레이트, 헵타데카플루오로데실 (메타)아크릴레이트, 옥타데카플루오로운데실 (메타)아크릴레이트, 노나데카플루오로운데실 (메타)아크릴레이트 및 에이코사플루오로도데실 (메타)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 단량체 혼합물은 탄소수 1 내지 10인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 70 내지 95 중량% 및 탄소수 12 내지 22인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 1 내지 10 중량%의 함량으로 포함하는 것일 수 있다. 즉, 단쇄 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체와 장쇄 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하는 것으로서, 특히 장쇄 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체의 중합단위가 (메타)아크릴레이트 공중합체 내의 또 다른 소수성기에 해당할 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 알킬(메타)아크릴레이트 단량체를 포함하는 단량체 혼합물을 중합하여 (메타)아크릴레이트 공중합체를 제조하는 경우, 상기 (메타)아크릴레이트 공중합체를 포함하는 점착제 조성물이 경화되어 점착제층으로 적용될 때 적절한 박리력을 가질 수 있다.
상기 탄소수 1 내지 10 인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트 및 이소노닐 (메타)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 탄소수 12 내지 22인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체는 라우릴 (메타)아크릴레이트, 테트라데실 (메타)아크릴레이트, 스테아릴 (메타)아크릴레이트, 세틸 (메타)아크릴레이트, 비헤닐 (메타)아크릴레이트 및 에이코실 (메타)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 단량체 혼합물은 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 상기 (메타)아크릴레이트 단량체와 중합 가능한 다른 단량체 성분을 더 포함할 수 있다. 그 예시는 다음과 같으나, 이에 한정되지 않는다.
기타 (메타)아크릴레이트 모노머는 예를 들어, 시클로헥실 (메타)아크릴레이트, 페녹시 (메타)아크릴레이트, 2-에틸페녹시 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트, 페닐 (메타)아크릴레이트, 2-에틸티오페닐 (메타)아크릴레이트, 2-페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 3-페닐프로필 (메타)아크릴레이트, 4-페닐부틸 (메타)아크릴레이트, 2,2-메틸페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 2,3-메틸페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 2,4-메틸페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-프로필페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-(1-메틸에틸)페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-메톡시페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-사이클로헥실페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(2-클로로페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(3-클로로페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-클로로페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-브로모페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(3-페닐페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 및 2-(4-벤질페닐)에틸 (메타)아크릴레이트 등일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 단량체 혼합물은 중합반응 개시를 위한 개시제를 포함할 수 있다. 상기 개시제로는 과산화벤조일을 사용할 수 있으며, 개시제의 함량은 단량체의 총 중량의 합 100 중량부에 대하여 0.5 중량부 이상 3 중량부 미만일 수 있다.
상기 (메타)아크릴레이트 공중합체는 상기 우레탄 수지 100 중량부에 대하여 0.5 내지 5 중량부, 0.5 내지 3 중량부, 1 내지 3 중량부, 1 내지 2.5 중량부 또는 1.5 내지 2.5 중량부로 포함되는 것일 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 (메타)아크릴레이트 공중합체를 포함하는 경우, 점착제 조성물이 경화되어 점착제층으로 적용될 때 적절한 박리력을 가질 수 있다.
(4) 기타
본 발명의 일 구현예에 따른 점착제 조성물은 상기 성분 외에도 기타 첨가제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 점착제 조성물은 용매, 촉매, 경화지연제, 점착 수지, 가소제, 박리력 조절제, 광개시제, 가수분해 방지제, 산화방지제, 경화촉진제, 지연방지제 등을 목적에 따라 더 포함할 수 있고, 그 함량도 적절히 선택될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 점착제 조성물은 용매를 더 포함할 수 있다. 상기 용매로는 공지된 적절한 용매, 예를 들어 케톤계, 아세테이트계, 톨루엔계 등을 이용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 점착제 조성물은 촉매를 더 포함할 수 있다. 상기 촉매는 본 출원의 목적을 고려하여 적절히 선택될 수 있고, 예를 들어, 상기 우레탄 중합체 대비 10ppm 내지 500ppm으로 포함될 수 있다. 상기 촉매로는 DBTDL(dibutyl tin dilaurate)와 같은 주석계 촉매, FeAA와 같은 철계 촉매, 납계 촉매, 유기 및 무기산의 염, 유기 금속유도체, 아민계 촉매, 디아자비시클로운데센계 촉매 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 점착제 조성물은 경화지연제를 더 포함할 수 있다. 상기 경화지연제로는 공지된 임의의 적절한 물질을 사용할 수 있고, 상기 경화지연제의 함량은 적절히 선택될 수 있다. 일 실시상태에 있어서, 상기 경화지연제로는 아세틸 아세톤을 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면, 이형 필름 및 기재 필름을 포함하는 표면 보호 필름으로서, 상기 기재 필름은 제1기재층; 상기 제1기재층의 적어도 일면에 위치하는 대전 방지층; 및 상기 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층;을 포함하고, 상기 이형 필름과 상기 점착제층은 직접 접하는 것인 표면 보호 필름이 제공된다.
상기 표면 보호 필름은 공정 중 부재를 보호하는 역할을 하며 피착재에 부착시 제거되는 이형 필름을 포함하고, 피착재에 부착되어 그 표면을 보호하는 역할을 하며 추후에 피착재 표면으로부터 박리되는 기재 필름을 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 표면 보호 필름의 단면을 나타낸 개략도이다. 도 1을 참조하면, 표면 보호 필름(1000)은 이형 필름(10) 및 기재 필름(20)을 포함하고, 기재 필름(20)은 제1기재층(201), 대전방지층(503, 504) 및 점착제층(301)을 포함할 수 있다.
(1) 기재 필름
상기 기재 필름은 제1기재층; 상기 제1기재층의 적어도 일면에 위치하는 대전 방지층; 및 상기 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층;을 포함한다.
상기 제1기재층은 기재 필름의 형상을 유지하는 역할을 할 수 있으며, 폴리에틸렌테레프탈레이트; 폴리테트라플루오르에틸렌; 폴리에틸렌; 폴리프로필렌; 폴리부텐; 폴리부타디엔; 염화비닐 공중합체; 폴리우레탄; 에틸렌-비닐 아세테이트; 에틸렌-프로필렌 공중합체; 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체; 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체; 폴리이미드; 나일론; 스티렌계 수지 또는 엘라스토머; 폴리올레핀계 수지 또는 엘라스토머; 기타 엘라스토머; 폴리옥시알킬렌계 수지 또는 엘라스토머; 폴리에스테르계 수지 또는 엘라스토머; 폴리염화비닐계 수지 또는 엘라스토머; 폴리카보네이트계 수지 또는 엘라스토머; 폴리페닐렌설파이드계 수지 또는 엘라스토머; 탄화수소의 혼합물; 폴리아미드계 수지 또는 엘라스토머; 아크릴레이트계 수지 또는 엘라스토머; 에폭시계 수지 또는 엘라스토머; 실리콘계 수지 또는 엘라스토머; 및 액정 폴리머로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 제1기재층의 두께는 본 출원의 목적을 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1기재층의 두께는 25㎛ 이상 150㎛ 이하; 50㎛ 이상 125㎛ 이하; 또는 50㎛ 이상 100㎛ 이하일 수 있다.
상기 대전방지층은 상기 제1기재층의 적어도 일면, 즉 일면 또는 양면에 위치할 수 있다.
대전 방지층은 목적하는 효과를 달성하기 위하여 공지의 방법으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 대전 방지층은 제1기재층의 일면 또는 양면에 인라인 코팅방법에 의해 형성될 수 있다. 상기 인라인 코팅방법은 압출되어 나온 필름을 일축 연신 후, 코팅층을 도포하여 다시 이축 연신으로 필름을 완성하는 방법이다. 상기 인라인 코팅 방법은 필름의 제조공정 중에 코팅이 이루어지므로 코팅층과 필름 간 밀착성이 증가하고, 코팅층의 부여가 필름 제조와 함께 연속적으로 이루어지므로 공정이 단축되며, 필름을 최대한 얇게 제조할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 있어서, 상기 대전 방지층은 본 출원의 목적을 고려하여 적절한 대전 방지 조성물로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 대전 방지층은 본 발명의 효과에 영향을 미치지 않는 범위에서 열경화성 바인더 수지를 포함할 수 있다.
본 명세서에서 “열경화성 바인더 수지”라는 용어는 적절한 가열 또는 숙성(aging) 공정을 통하여, 경화될 수 있는 바인더 수지를 의미한다. 예를 들어, 상기 열경화성 바인더 수지로는 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 우레탄-아크릴계 공중합체, 에스테르계 수지, 에테르계 수지, 아미드계 수지, 에폭시계 수지 및 멜라민 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
하나의 예시에서, 상기 대전 방지층은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 상기 전도성 물질은 전도성 고분자 또는 탄소나노튜브를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 전도성 고분자는 예를 들어, 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜계열, 이들의 유도체 및 공중합체로 구성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 탄소나노튜브는 탄소 6개로 이루어진 육각형 고리가 서로 연결되어 이루어진 흑연판상을 둥글게 말아서 생긴 튜브 형태를 가질 수 있다. 상기 탄소나노튜브는 강성 및 전기 전도성이 우수하여, 대전 방지층에 포함되는 경우, 대전 방지층의 경도가 증가하고, 대전 방지 기능이 향상될 수 있다.
각 대전 방지층의 두께는 독립적으로 600 nm 이하일 수 있고, 10nm 이상 400nm 이하, 20nm 이상 300nm 이하; 또는 20nm 이상 100nm 이하일 수 있다.
상기 점착제층은 점착제 조성물의 경화물을 포함한다. 점착제 조성물에 관한 사항은 전술한 바와 같을 수 있다.
상기 점착제층은 상기 제1기재층의 표면에 도포되어 경화됨으로써 형성될 수 있으며, 상기 점착제 조성물을 경화시키는 방법은 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 적절한 건조, 가열 및/또는 숙성(aging) 공정을 통한 경화 방식을 채용할 수 있다.
제1기재층의 점착제층과 대향하는 면에 대전방지층이 위치하는 경우, 대전방지층 표면에 점착제 조성물을 도포하여 상기와 같은 방법으로 점착제층을 제조할 수 있다.
상기 점착제층의 두께는 본 출원의 목적을 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 점착제층의 두께는 10㎛ 이상; 30㎛ 이상; 또는 45㎛ 이상일 수 있다. 예를 들어, 상기 점착제층의 두께는 200㎛ 이하; 150㎛ 이하; 100㎛ 이하; 또는 90㎛ 이하일 수 있다.
(2) 이형 필름
상기 이형 필름은 제2기재층; 상기 제2기재층의 적어도 일면에 위치하는 대전 방지층; 및 이형층;을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 이형 필름은 표면 보호 필름이 부재에 부착되기 전까지 상기 기재 필름의 점착제층을 보호하는 역할을 한다.
도 1을 참조하면, 표면 보호 필름(1000)은 이형 필름(10) 및 기재 필름(20)을 포함하고, 이형 필름(10)은 제2기재층(10), 대전방지층(501, 502) 및 이형층(401)을 포함할 수 있다.
상기 이형 필름의 제2기재층은 폴리에틸렌테레프탈레이트; 폴리테트라플루오르에틸렌; 폴리에틸렌; 폴리프로필렌; 폴리부텐; 폴리부타디엔; 염화비닐 공중합체; 폴리우레탄; 에틸렌-비닐 아세테이트; 에틸렌-프로필렌 공중합체; 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체; 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체; 폴리이미드; 나일론; 스티렌계 수지 또는 엘라스토머; 폴리올레핀계 수지 또는 엘라스토머; 기타 엘라스토머; 폴리옥시알킬렌계 수지 또는 엘라스토머; 폴리에스테르계 수지 또는 엘라스토머; 폴리염화비닐계 수지 또는 엘라스토머; 폴리카보네이트계 수지 또는 엘라스토머; 폴리페닐렌설파이드계 수지 또는 엘라스토머; 탄화수소의 혼합물; 폴리아미드계 수지 또는 엘라스토머; 아크릴레이트계 수지 또는 엘라스토머; 에폭시계 수지 또는 엘라스토머; 실리콘계 수지 또는 엘라스토머; 및 액정 폴리머로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 제2기재층의 두께는 본 출원의 목적을 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 25㎛ 이상 150㎛ 이하; 25㎛ 이상 125㎛ 이하; 또는 25㎛ 이상 100㎛ 이하일 수 있다.
이형 필름에 포함되는 대전 방지층에 대한 내용은 기재 필름의 대전 방지층에서 기재한 구체적인 사항에 따를 수 있다.
상기 이형층의 재료는 본 발명의 목적에 따라 적절히 선택될 수 있다. 상기 이형층으로는 본 발명 분야의 일반적인 고분자 필름을 사용할 수 있으며, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플루오르에틸렌필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 또는 폴리이미드 필름 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 이형층의 두께는 본 출원의 목적을 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 이형층의 두께는 500nm 이하일 수 있고, 바람직하게는 10nm 이상 500 nm 이하; 10nm 이상 300 nm 이하; 또는 10nm 이상 200nm 이하일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 표면 보호 필름은 유리에 부착한 후 180°의 박리 각도 및 20 m/min의 박리 속도로 박리하는 경우의 박리력이 30 gf/in 이하인 것일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 표면 보호 필름은 유리에 부착한 후 180°의 박리 각도 및 0.3 m/min의 박리 속도로 박리하는 경우의 박리력이 4 gf/in 이하인 것일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 표면 보호 필름은 유리에 부착한 후 60 ℃ 및 상대습도 90%의 조건에서 10일간 방치되고 나서 박리한 후 잔류 점착율이 70% 이상일 수 있다.
상기 “잔류 점착율”이란, 박리 후 표면 보호 필름의 점착제층의 성분이 피착재 표면에 잔류하는 정도를 나타내는 파라미터로서, 잔류 점착율이 높을수록 점착제층 박리 후 피착재 표면에 잔류하는 점착제층의 성분이 적음을 의미할 수 있다.
상기 잔류 점착율은, 본 발명의 일 구현예에 따른 표면 보호 필름을 유리에 부착한 후 60 ℃ 및 상대습도 90%의 조건에서 10일간 방치하고 상기 표면 보호 필름을 박리한 후, 기준 점착필름을 부착하였다가 박리하였을 때의 점착력 (B)과, 사전의 표면 보호 필름의 부착 없이 기준 점착필름을 유리에 부착하였다가 박리하였을 때의 점착력 (A)의 비율로 계산하여 측정할 수 있다.
상기 기준 점착필름은 유리에 부착한 후 유리로부터 0.3 m/min의 박리속도 및 180°의 박리 각도로 박리할 때의 박리력이 1,600 gf/in 내지 2,400 gf/in일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 잔류 점착율은 하기 식 1에 따라 점착력 (A)와 (B)의 값으로부터 계산될 수 있다.
[식 1]
잔류 점착율(%) = 100 x (B)/(A)
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 구현예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 구현예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 기술하는 구현예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 구현예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
제조예 1
질소 가스가 환류되고 온도 조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 1L 반응기에 부틸 메타크릴레이트 89 중량부, 스테아릴 메타크릴레이트 7 중량부, 히드록시부틸아크릴레이트 2 중량부, 트리데카플루오로옥틸 아크릴레이트 2 중량부를 포함하는 단량체 혼합물을 투입 후 용매로 톨루엔을 투입하였다. 혼합물을 균일하게 혼합한 후 반응기 온도를 120℃로 유지하고 반응개시제로 과산화벤조일(BPO)을 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 1.6 중량부 첨가한 후 약 4시간동안 반응시켰다. 반응 후에 톨루엔으로 추가 희석하여 중량 평균 분자량이 27,000g/mol인 (메타)아크릴레이트 공중합체를 제조하였다.
제조예 2 내지 13
하기 표 1에 따른 성분 및 함량으로 단량체 혼합물을 제조하고, 개시제 함량을 조절한 것을 제외하고는 제조예 1 과 동일한 방법으로 (메타)아크릴레이트 공중합체를 제조하였다. 또한 하기 표 1에 각 제조된 공중합체의 분자량을 나타내었다.
| (A) | (B) | (C) | (D) | 개시제 | 중량평균분자량 (g/mol) | |
| 제조예 1 | BMA 89 | STMA 7 | HBA 2 | V13F 2 | 1.6 | 27000 |
| 제조예 2 | BMA 89 | STMA 7 | HBA 2 | V13F 2 | 1.2 | 42000 |
| 제조예 3 | BMA 88 | STMA 7 | HBA 3 | V13F 2 | 1.2 | 41000 |
| 제조예 4 | BMA 87 | STMA 7 | HBA 3 | V13F 3 | 1.5 | 30000 |
| 제조예 5 | BMA 85 | STMA 7 | HBA 5 | V13F 3 | 1.5 | 30000 |
| 제조예 6 | BMA 85 | STMA 3 | HBA 5 | V13F 3 | 1.5 | 30000 |
| 제조예 7 | BMA 86 | STMA 3 | HBA 8 | V13F 3 | 1.5 | 30000 |
| 제조예 8 | BMA 86 | STA 3 | HBA 8 | V13F 3 | 1.5 | 30000 |
| 제조예 9 | BMA 89 | BHA 3 | HBA 5 | V13F 3 | 1.5 | 30000 |
| 제조예 10 | BMA 95 | - | HBA 5 | - | 1.5 | 29000 |
| 제조예 11 | BMA 89 | STMA 7 | HBA 2 | V13F 2 | 3 | 4500 |
| 제조예 12 | BMA 89 | STMA 7 | HBA 2 | V13F 2 | 0.4 | 90000 |
| 제조예 13 | BMA 89 | STMA 7 | HBA 2 | V13F 2 | 0.1 | 145000 |
상기 표 1에서, (A) BMA는 부틸메타크릴레이트, (B) STMA는 스테아릴 메타크릴레이트, STA는 스테아릴 아크릴레이트, BHA는 비헤닐 아릴레이트, (C) HBA는 히드록시부틸아크릴레이트, (D) V13F는 트리데카플루오로옥틸 아크릴레이트를 의미한다. 또한, 상기 함량의 단위는 단량체 혼합물 100 중량부에 대한 중량부를 의미한다.
실시예 1
우레탄 수지(중량평균분자량 12만, Toyochem사 SH-101) 100 중량부에 대하여, 제조예 1에서 제조한 (메타)아크릴레이트 공중합체 1.5 중량부, 다관능성 이소시아네이트 경화제로서, 이소시아누레이트 이소시아네이트 삼량체 및 이소포론 디이소시아네이트를 7:3 의 중량비로 포함하는 혼합물(삼영잉크, DR7030X) 15 중량부를 혼합하여 점착제 조성물을 제조하였다.
상기 점착제 조성물을 대전 방지층이 양면에 구비된 PET 필름의 일면 상에 도포하고 140 ℃의 마티스 오븐(Mathis oven)에서 약 3분간 건조하여 점착제층을 형성하고, 점착제층 상에 이형 필름(SKC, RF02ASW)을 합지하였다. 이후 40℃ 오븐에서 약 5일간 숙성하여 표면 보호 필름을 제조하였다.
실시예 2 내지 9, 비교예 1 내지 7
하기 표 2에 따른 성분 및 함량으로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 표면 보호 필름을 제조하였다.
| 공중합체 종류 | 공중합체 함량 (중량부) |
경화제 함량 (중량부) |
|
| 실시예 1 | 제조예 1 | 1.5 | 15 |
| 실시예 2 | 제조예 2 | 1.5 | 15 |
| 실시예 3 | 제조예 3 | 1.5 | 15 |
| 실시예 4 | 제조예 4 | 1.5 | 15 |
| 실시예 5 | 제조예 5 | 1.5 | 20 |
| 실시예 6 | 제조예 6 | 3.0 | 15 |
| 실시예 7 | 제조예 7 | 5.0 | 20 |
| 실시예 8 | 제조예 8 | 2.5 | 15 |
| 실시예 9 | 제조예 9 | 5.0 | 15 |
| 비교예 1 | 제조예 10 | 2.5 | 15 |
| 비교예 2 | ATBC | 60 | 15 |
| 비교예 3 | 제조예 11 | 1.5 | 15 |
| 비교예 4 | 제조예 12 | 1.5 | 15 |
| 비교예 5 | 제조예 13 | 1.5 | 15 |
| 비교예 6 | 제조예 11 | 1.0 | 15 |
| 비교예 7 | 제조예 12 | 3.0 | 15 |
상기 표 2에서 함량의 단위인 중량부는 우레탄 수지 100 중량부에 대한 중량부 값을 의미하고, ATBC는 박리력 조절제로서의 아세틸 트리부틸시트레이트(ATBC, Asahi Kasei社)이다.
실험예 1: 저속 박리력 측정
실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 7의 표면 보호 필름을 폭이 25mm, 길이가 250mm가 되도록 재단하고 이형 필름을 박리하였다. 이형 필름을 박리한 표면 보호 필름의 점착제면을 에탄올로 세정 후 100℃에서 20분간 건조한 유리(Corning社)에 2kg의 롤러로 부착하고, 50℃의 온도 및 5기압 하의 조건에서 20분간 보관한 다음 25℃ 온도 하에서 24시간 동안 보관한 후 재료물성분석기(Texture Analyzer, 영국 스테이블 마이크로 시스템社)를 사용하여, 상기 표면 보호 필름을 유리로부터 0.3m/min의 박리 속도 및 180°의 박리 각도로 박리할 때의 박리력을 측정하였다.
실험예 2: 고속 박리력 측정
실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 7의 표면 보호 필름을 폭이 25mm, 길이가 250mm가 되도록 재단하고 이형 필름을 박리하였다. 이형 필름을 박리한 표면 보호 필름의 점착제면을 에탄올로 세정 후 100℃에서 20분간 건조한 유리(Corning社)에 2kg의 롤러로 부착하고, 50℃의 온도 및 5기압하에서 20분간 보관한 후 25℃ 온도하에서 24시간동안 보관한 후 고속 박리기(Peel Tester SJTA-034SD, 삼지테크)사용하여, 상기 표면 보호 필름을 유리로부터 20 m/min의 박리 속도 및 180°의 박리 각도로 박리할 때의 박리력을 측정하였다.
실험예 3: 고온 및 고습 환경에서 방치된 후의 잔류 점착율 평가
유리에 부착한 후 유리로부터 0.3 m/min 의 박리속도 및 180°의 박리 각도로 박리할 때의 박리력이 2,000±400 gf/in 인 기준 점착필름(LG화학, 아크릴계로 점착층 두께 50㎛, PET 기재 필름 두께 50㎛)을 준비하였다.
점착력 (A)의 측정
상기 기준 점착필름을 폭이 25mm, 길이가 250mm가 되도록 재단하고 이형 필름을 박리하였다. 이형 필름을 박리한 기준 점착필름을 에탄올로 세정 후 100℃에서 20분간 건조한 유리(Corning社)에 부착하고, 40℃의 오븐에서 1시간 보관한 후, 25℃에서 4시간 방치하고, 장비(Texture Analyzer, 영국 스테이블 마이크로 시스템사제)를 사용하여 상기 기준 점착필름을 상기 유리로부터 0.3m/min의 박리 속도 및 180°의 박리 각도로 박리할 때의 박리력을 측정하였다. 이를 점착력 (A)로 하였다.
점착력 (B)의 측정
실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 7의 표면 보호 필름의 이형 필름을 박리하고, 점착제면을 에탄올로 세정 후 100℃에서 20분간 건조한 유리(Corning社)에 2kg의 롤러로 부착하고, 50℃의 온도 및 5기압하에서 20분간 보관한 후 25℃ 온도하에서 24시간동안 보관한 후, 60℃의 온도 및 90%의 상대 습도의 항온 항습기에서 10일간 보관하였다. 이후, 표면 보호 필름이 부착된 유리를 꺼내어 25℃에서 24시간 방치한 후, 상기 표면 보호 필름을 유리로부터 박리하였다.
상기 표면 보호 필름이 제거된 유리 면에 상기 기준 점착필름을 폭이 25mm, 길이가 250mm가 되도록 재단하고 이형 필름을 박리한 후 부착하고, 40℃의 오븐에서 1시간 동안 보관한 후, 25℃에서 4시간 방치한 뒤, 장비(Texture Analyzer, 영국 스테이블 마이크로 시스템社)를 사용하여 상기 기준 점착필름을 상기 유리로부터 0.3m/min의 박리 속도 및 180°의 박리 각도로 박리할 때의 박리력을 측정하였다. 이를 점착력 (B)로 하였다.
잔류 점착율의 계산
하기 식 1에 따라 점착력 (A)와 (B)의 값으로부터 잔류 점착율을 계산하였다.
[식 1]
잔류 점착율(%) = 100 x (B)/(A)
하기 표 3에 실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 7의 표면 보호 필름의 저속 박리력, 고속 박리력 및 고온 고습 환경에서의 방치된 다음 박리된 후의 잔류 점착율을 나타내었다.
| 저속 박리력(gf/in) | 고속 박리력(gf/in) | 고온 고습 방치 후의 잔류 점착율(%) | |
| 실시예 1 | 3.2 | 28 | 78 |
| 실시예 2 | 2.8 | 24 | 84 |
| 실시예 3 | 2.4 | 21 | 88 |
| 실시예 4 | 2.0 | 20 | 85 |
| 실시예 5 | 1.5 | 15 | 85 |
| 실시예 6 | 1.2 | 12 | 82 |
| 실시예 7 | 1.0 | 12 | 81 |
| 실시예 8 | 1.3 | 14 | 89 |
| 실시예 9 | 1.1 | 11 | 85 |
| 비교예 1 | 5.1 | 58 | 72 |
| 비교예 2 | 4.8 | 49 | 62 |
| 비교예 3 | 3.2 | 32 | 68 |
| 비교예 4 | 3.5 | 32 | 85 |
| 비교예 5 | 3.6 | 34 | 86 |
| 비교예 6 | 4.2 | 33 | 71 |
| 비교예 7 | 2.8 | 21 | 63 |
상기 표 3을 참조하면, 실시예 1 내지 9의 표면 보호 필름은 유리에 대한 저속 박리력 및 고속 박리력이 낮으면서도 고온 및 고습 환경에서 방치된 후에도 잔류 점착율이 높은 것을 확인할 수 있다. 즉, 유리에 잔사가 거의 남지 않은 것을 확인할 수 있다.
반면에 비교예 1 은 잔류 점착율은 어느 정도 높으나 저속 박리력 및 고속 박리력이 높은 것을 확인할 수 있다.
또한 비교예 2는 잔류 점착율이 매우 낮아 유리에 표면 보호 필름의 점착제층으로 인한 잔사가 다량 존재하였으며, 저속 박리력 및 고속 박리력도 높은 것을 확인할 수 있다.
또한 비교예 3은 잔류 점착율이 매우 낮아 유리에 표면 보호 필름의 점착제층으로 인한 잔사가 다량 존재하였으며, 고속 박리력이 높은 것을 확인할 수 있다.
또한 비교예 4 내지 6은 잔류 점착율은 높아 점착제층으로 인한 잔사는 적지만, 고속 박리력이 높은 것을 확인할 수 있다.
또한 비교예 7은 저속, 고속 박리력은 낮지만, 잔류점착율이 높아 점착제층으로 인한 잔사는 높은 것을 확인할 수 있다.
1000: 표면 보호 필름
10: 이형 필름
20: 기재 필름
101: 제2기재층
201: 제1기재층
301: 점착제층
401: 이형층
501, 502, 503, 504: 대전 방지층
10: 이형 필름
20: 기재 필름
101: 제2기재층
201: 제1기재층
301: 점착제층
401: 이형층
501, 502, 503, 504: 대전 방지층
Claims (15)
- 수산기를 포함하는 우레탄 수지, 이소시아네이트계 경화제 및 (메타)아크릴레이트 공중합체를 포함하는 점착제 조성물로서,
상기 (메타)아크릴레이트 공중합체는 수산기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체, 불소계 치환기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체, 탄소수 1 내지 10인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 및 탄소수 12 내지 22인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로부터 중합된 것인 점착제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 우레탄 수지의 중량평균분자량은 5만 내지 20만인 것인 점착제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 이소시아네이트계 경화제는 상기 우레탄 수지 100 중량부에 대하여 10 내지 30 중량부로 포함되는 것인 점착제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 (메타)아크릴레이트 공중합체는 중량평균분자량이 2만 내지 7만인 점착제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 단량체 혼합물은, 상기 수산기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체 0 초과 10 중량% 이하, 상기 불소계 치환기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체 0 초과 10중량% 이하, 탄소수 1 내지 10인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 70 내지 95 중량% 및 탄소수 12 내지 22인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 1 내지 10 중량%의 함량으로 포함하는 것인 점착제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 수산기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체는 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 및 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함하는 것인 점착제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 불소계 치환기 함유 (메타)아크릴레이트 단량체는 트리플루오로에틸 (메타)아크릴레이트, 테트라 플루오로-n-프로필 (메타)아크릴레이트, 테트라 플루오로-t-펜틸 (메타)아크릴레이트, 헥사플루오로부틸 (메타)아크릴레이트, 헥사플루오로-t-헥실 (메타)아크릴레이트, 헥사플루오로-2,4-비스(트리플루오로메틸)펜틸 (메타)아크릴레이트, 헥사플루오로부틸 (메타)아크릴레이트, 헥사플루오로이소프로필 (메타)아크릴레이트, 헵타플루오로부틸 (메타)아크릴레이트, 옥타플루오로펜틸 (메타)아크릴레이트, 노나플루오로펜틸 (메타)아크릴레이트, 도데카플루오로헵틸 (메타)아크릴레이트, 도데카플루오로옥틸 (메타)아크릴레이트, 트리데카플루오로옥틸 (메타)아크릴레이트, 트리데카플루오로헵틸 (메타)아크릴레이트, 헥사데카플루오로데실 (메타)아크릴레이트, 헵타데카플루오로데실 (메타)아크릴레이트, 옥타데카플루오로운데실 (메타)아크릴레이트, 노나데카플루오로운데실 (메타)아크릴레이트 및 에이코사플루오로도데실 (메타)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함하는 것인 점착제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 탄소수 1 내지 10 인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트 및 이소노닐 (메타)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함하는 것인 점착제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 탄소수 12 내지 22 인 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체는 라우릴 (메타)아크릴레이트, 테트라데실 (메타)아크릴레이트, 스테아릴 (메타)아크릴레이트, 세틸 (메타)아크릴레이트, 비헤닐 (메타)아크릴레이트 및 에이코실 (메타)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함하는 것인 점착제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 (메타)아크릴레이트 공중합체는 상기 우레탄 수지 100 중량부에 대하여 0.5 내지 5 중량부로 포함되는 것인 점착제 조성물.
- 이형 필름 및 기재 필름을 포함하는 표면 보호 필름으로서,
상기 기재 필름은 제1기재층; 상기 제1기재층의 적어도 일면에 위치하는 대전 방지층; 및 제1항에 따른 점착제 조성물의 경화물을 포함하는 점착제층;을 포함하고,
상기 이형 필름과 상기 점착제층은 직접 접하는 것인
표면 보호 필름.
- 제11항에 있어서,
상기 이형 필름은 제2기재층; 상기 제2기재층의 양면에 위치하는 대전 방지층; 및 이형층;을 포함하는 것인 표면 보호 필름.
- 제11항에 있어서,
유리에 부착한 후 180 °의 박리 강도 및 20 m/min의 박리 속도로 박리하는 경우의 박리력이 30 gf/in 이하인 것인 표면 보호 필름.
- 제11항에 있어서,
유리에 부착한 후 180 °의 박리 강도 및 0.3 m/min의 박리 속도로 박리하는 경우의 박리력이 4 gf/in 이하인 것인 표면 보호 필름.
- 제11항에 있어서,
유리에 부착한 후 60 ℃ 및 상대습도 90%의 조건에서 10일간 방치되고 나서 박리한 후 잔류 점착율이 70% 이상인 표면 보호 필름.
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