KR20220021424A - 비수 전해액용 첨가제, 이를 포함하는 비수 전해액 및 리튬 이차전지 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물을 포함하는 비수 전해액용 첨가제, 이를 포함하는 비수 전해액 및 리튬 이차전지에 관한 것이다.
Description
본 발명은 설톤계 화합물을 포함하는 비수 전해액용 첨가제, 이를 포함하는 비수 전해액 및 리튬 이차전지에 관한 것이다.
최근 리튬 이차전지의 응용 영역이 전기, 전자, 통신, 컴퓨터와 같은 전자 기기의 전력 공급뿐만 아니라, 자동차나 전력 저장 장치와 같은 대면적 기기의 전력 저장 공급까지 급속히 확대됨에 따라, 고용량, 고출력이면서도 고안정성인 이차전지에 대한 요구가 늘어나고 있다.
리튬 이차전지는 일반적으로 리튬 함유 전이금속 산화물 등으로 된 양극 활물질 또는 리튬 이온을 흡장 및 방출할 수 있는 탄소재 혹은 실리콘재 음극 활물질과, 선택적으로 바인더 및 도전재를 혼합한 물질을 각각 양극 집전체 및 음극 집전체에 도포하여 양극과 음극을 제조하고, 이를 세퍼레이터의 양측에 적층하여 소정 형상의 전극 집전체를 형성한 다음, 이 전극 집전체와 비수 전해액을 전지 케이스에 삽입하여 제조된다. 여기에 전지의 성능을 확보하고자 필수 후속 공정으로 포메이션(formation, 화성) 및 에이징(aging) 공정을 실시한다.
상기 포메이션 공정은 전지 조립 후 충전과 방전을 되풀이하여 이차전지를 활성화하는 단계로, 상기 충전시 양극으로 사용되는 리튬 함유 전이금속 산화물로부터 나온 리튬 이온이 음극으로 사용되는 탄소재 음극 활물질로 이동하여 삽입된다. 이때 반응성이 강한 리튬 이온은 전해질과 반응하여 Li2CO3, Li2O, LiOH 등의 화합물을 생성하고, 이 화합물들은 전극 표면에 고체 전해질 계면(Solid Electrolyte Interface: SEI) 층을 형성한다. 상기 SEI 층은 수명 및 용량 유지에 밀접하게 영향을 주므로 SEI 층 형성은 중요한 인자이다.
최근, 특히 자동차용 리튬 이차전지에서는 고용량, 고출력, 장기 수명 특성이 중요해지고 있다. 이러한 고용량화를 위하여 양극의 측면에서 에너지 밀도는 높으나 안정성이 낮은 양극 활물질이 사용됨에 따라, 양극 활물질의 표면을 보호하여 양극 활물질을 안정화 시킬 수 있는 활물질-전해질 계면 형성 방법에 대한 연구가 대두되고 있다. 또한, 음극의 측면에서는 음극의 표면종이 전해액에 분해되어 부반응을 일으키는 문제점 등이 보고되고 있어, SEI 층이 견고하면서도 저항이 낮도록 형성될 필요가 있다. 특히, 고온에서 저장 시 SEI 층이 서서히 붕괴되어 전극 노출 등의 문제가 야기되고 있으므로, 고온 저장 시 부반응을 억제할 수 있는 SEI 계면 생성에 도움을 주는 전해액 내 첨가제를 개발하려는 시도들이 이뤄지고 있다.
상기한 바와 같이, 리튬 이차전지에 대해 고온 구동, 장기 수명 특성이 중요해지면서, 반복적인 사이클 동안 전해질과 전극 계면에서 발생하는 산화 환원 반응에 의한 전해질 분해 반응이 누적되고, 이로 인해 증가한 저항으로 인하여, 수명 특성이 열화되는 문제를 개선할 수 있는 전해액 첨가제의 개발이 필요한 실정이다.
상기 문제를 해결하고자 다각적으로 연구를 수행한 결과, 본 발명에서는 분해 후 고온에서도 안정하고 저항이 낮은 전극-전해질 계면을 형성하여 수명 특성을 향상시킬 수 있으며, 독성 문제를 유발하지 않는 비수 전해액용 첨가제, 그리고 상기 첨가제를 포함하는 비수 전해액 및 리튬 이차 전지를 제공하고자 한다.
본 발명은 하기 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물을 포함하는 비수 전해액용 첨가제를 제공한다.
[화학식 A]
상기 화학식 A에서,
L1은 직접결합; 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬렌기이고,
R1은 수소; 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 10의 알킬기이며,
X는 O 또는 S이고,
E1은 -SO2-L2-F이며,
L2는 직접결합; 또는 불소로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬렌기이며,
n은 1 또는 2이다.
또한, 본 발명은 유기용매; 리튬염; 및 상기 비수 전해액용 첨가제를 포함하는 비수 전해액을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 비수 전해액을 포함하는 리튬 이차전지를 제공한다.
본 발명에 따른 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물을 포함하는 비수 전해액용 첨가제를 사용하는 경우, 전극 상에 안정적인 SEI 층이 형성되므로, 금속 이온의 용출을 방지하여 안정성 및 수명 특성이 우수한 리튬 이차전지를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다'등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
비수 전해액용 첨가제
본 발명에 따른 비수 전해액용 첨가제는 하기 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물을 포함한다. 구체적으로 상기 비수 전해액용 첨가제는 하기 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물일 수 있다.
[화학식 A]
상기 화학식 A에서,
L1은 직접결합; 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬렌기이고,
R1은 수소; 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 10의 알킬기이며,
X는 O 또는 S이고,
E1은 -SO2-L2-F이며,
L2는 직접결합; 또는 불소로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬렌기이며,
n은 1 또는 2이다.
본 명세서에서, “치환 또는 비치환된”이라는 용어는, 중수소, 할로겐기, 히드록시기, 아미노기, 싸이올기, 니트로기, 니트릴기, 실릴기, 또는 직쇄 또는 분지쇄 C1-C6의 알콕시기 중 선택된 1개 이상의 치환기로 치환되었거나, 또는 어떠한 치환기도 갖지 않는 것을 의미한다.
본 명세서에서, 알킬렌기는 알칸(alkane)에 결합위치가 두 개 있는 것, 즉 2가기를 의미한다. 이들은 2가기인 것을 제외하고는 알킬기에 대한 설명이 적용될 수 있다.
설톤계 화합물은 음이온 수용체로 전해액 내에서 음이온의 안정화를 유도하여 리튬 이온과 음이온의 이온쌍 분리를 증가시키는 역할을 한다.
특히, 상기 E1의 플루오로설포닐(fluorosulfonyl)기는 전기화학적 특성 및 열적 안정성(고온, 저온)이 우수하다고 알려져 있는 리튬염인 LiTFSI(lithium bis-trifluoromethanesulfonimide), LiFSI(lithium bis-fluorosulfonylimide)와 유사 구조를 포함하고 있으므로, 이러한 작용기를 포함하는 비수 전해질용 첨가제를 이용하면 저항이 낮고 견고한 SEI 층이 형성되어, 고온 장기 수명 특성이 우수한 리튬 이차전지를 제공할 수 있다.
또한, 상기 화학식 A는 -OC(=O)NR1E1 또는 -OC(=S)NR1E1로 표시되는 작용기를 가져 전극과 전해액 계면에서의 안정적인 SEI 층 형성을 유도하고, 고온에서 전해질 분해로 인해 야기되는 배터리 팽윤을 효과적으로 감소시켜주는 역할을 한다.
또한, 상기 화학식 A의 설톤계 화합물은 전해액 내 유기 용매 보다 빨리 환원되어 SEI 층을 이루므로 부반응이 일어나기 전에 견고한 SEI 층을 형성 할 수 있다.
한편, 화합물의 환원 안정성은 DFT 계산법을 적용한 가우시안 09 프로그램 패키지(Gaussian 09 Revision C.01, Gaussian Inc., Wallingford, CT, 2009)를 이용하여 다음의 방법으로 평가한다. 환원되기 전 상태에서 화합물의 안정한 구조 에너지(Eneut), 환원된 상태에서 화합물의 안정한 구조 에너지(Ered)를 계산한 다음, Eneut - Ered - 1.45eV를 환원 안정성으로 정의한다. 이 때, 구조 안정화 계산은 PCM(Polarizable Continuum Model) 방법을 적용한 상태에서 수행한다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 L1은 직접결합 또는 탄소수 1 내지 3의 알킬렌기, 구체적으로 메틸렌기일 수 있다. 이 경우, 탄소수가 적어 저항이 작으므로, 상기 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물을 포함하는 첨가제를 리튬 이차전지의 비수 전해액에 포함시켰을 때, 저항이 낮고 견고한 SEI 층이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 R1은 수소; 또는 탄소수 1 내지 5의 알킬기일 수 있으며, 바람직하게는 수소일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 X는 0일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 E1은 -SO2-(CH2)a-F 또는 -SO2-(CF2)b-F일 수 있으며, 상기 a 및 b는 0 내지 6의 정수이다. 바람직하게는, 상기 a 및 b는 0 또는 1일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 E1은 -SO2-F 또는 -SO2-CF3일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 n은 1이다. n=1으로서 상기 화학식 A의 고리가 5원 고리일 경우 6원 고리에 비해 더 낮은 전위에서 먼저 환원 될 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물은 하기 화학식 1 또는 2로 표시될 수 있다.
[화학식 1]
[화학식 2]
상기 화학식 1 및 2에서,
L1, L2 및 X는 상기 화학식 A에서 정의한 바와 같다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물은 바람직하게는 상기 화학식 1로 표시될 수 있으며, -L1-O-(C=O)-(NR1)-E1이 고리 내 SO2기에 대하여 감마(γ-) 위치, 또는 베타(β-) 위치에 치환될 수 있다. 구체적으로 하기 화학식 1-A 또는 1-B로 표시될 수 있다.
[화학식 1-A]
[화학식 1-B]
상기 화학식 1-A 및 1-B에서,
L1, R1, X 및 E1은 상기 화학식 A에서 정의한 바와 같다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물은 하기 화학식 1-1 내지 1-6 중 어느 하나로 표시될 수 있으며, 바람직하게는 화학식 1-1 또는 1-2로 표시될 수 있다.
[화학식 1-1]
[화학식 1-2]
[화학식 1-3]
[화학식 1-4]
[화학식 1-5]
[화학식 1-6]
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물은 상기 화학식 2로 표시될 수 있으며, -L1-O-(C=O)-(NR1)-E1이 고리 내 SO2기에 대하여 델타(δ-) 위치, 또는 감마(γ-) 위치에 치환될 수 있다. 구체적으로 하기 화학식 2-A 또는 2-B로 표시될 수 있다.
[화학식 2-A]
[화학식 2-B]
상기 화학식 2-A 및 2-B에서,
L1, R1, X 및 E1은 상기 화학식 A에서 정의한 바와 같다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물은 하기 화학식 2-1 내지 2-3 중 어느 하나로 표시될 수 있으며, 바람직하게는 화학식 2-1로 표시될 수 있다.
[화학식 2-1]
[화학식 2-2]
[화학식 2-3]
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물은 상기 화학식 1-1, 화학식 1-2 또는 화학식 2-1로 표시되는 화합물일 수 있다.
한편, 본 발명의 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물은 1) 디올(diol) 함유 알켄 화합물 또는 디올 함유 할로겐 화합물의 설포네이션 반응, 2) 디올 중 1개의 알코올기와 설포네이트기의 축합을 통한 히드록시기 함유 설톤 화합물 형성 반응, 및 3) 잔존 히드록시기에 아이소시아네이트 작용기 또는 아이소사이오시아네이트 작용기를 갖는 치환체를 도입하는 반응을 통해 제조될 수 있으나, 이에 제한되지 않으며, 공지의 방법을 통하여 제조할 수 있다. 예를 들어, 한국 등록 특허 10-1736739, 한국 등록 특허 10-1777474 또는 국제 특허 WO 02/055562 A2에 기재된 방법을 통해 히드록시기 함유 설톤 화합물을 제조할 수 있고, 이에 아이소시아네이트 작용기 또는 아이소사이오시아네이트를 투입하여 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물을 합성할 수 있다.
비수 전해액
또한, 본 발명에 따른 비수 전해액은 유기용매; 리튬염; 및 상기 첨가제를 포함한다.
상기 비수 전해액은 기타 전해질 첨가제를 더 포함할 수 있다.
(1) 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물을 포함하는 비수 전해액용 첨가제
상기 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물에 관한 설명은 전술한 내용과 중복되므로, 그 기재를 생략한다.
한편, 본 발명에 따르면, 상기 비수 전해액용 첨가제는 상기 비수 전해액 100중량부에 대하여 0.01중량부 내지 10중량부의 함량으로, 바람직하게는, 0.1중량부 내지 5중량부, 더욱 바람직하게는 0.5중량부 내지 2중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 비수 전해액용 첨가제의 함량이 0.01중량부 이상일 때 첨가제 투입에 따른 효과를 충분히 얻을 수 있고, 10중량부 이하일 때 전지의 충방전시 전해액 내의 과도한 부반응으로 인한 스웰링(swelling) 현상을 방지하기에 용이하다는 점에서 바람직하다.
(2) 유기용매
상기 유기용매는 리튬 이차전지에 통상적으로 사용되는 비수계 용매로서, 이차전지의 충방전 과정에서 산화 반응 등에 의한 분해가 최소화될 수 있고, 첨가제와 함께 목적하는 특성을 발휘할 수 있는 것이라면 제한이 없다.
상기 유기용매는 예를 들면, 선형 카보네이트계 용매, 환형 카보네이트계 용매, 선형 에스테르계 용매, 환형 에스테르계 용매, 에테르계 용매, 글라임계 용매, 니트릴계 용매 중 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 유기용매는 대표적으로 환형 카보네이트계 용매, 선형 카보네이트계 용매 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
한편, 상기 선형 카보네이트계 용매의 구체적인 예로는 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate, DMC), 디에틸 카보네이트(diethyl carbonate, DEC), 디프로필 카보네이트, 에틸메틸 카보네이트(EMC), 메틸프로필 카보네이트 및 에틸프로필 카보네이트 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 환형 카보네이트계 용매의 구체적인 예로는 에틸렌 카보네이트(ethylene carbonate, EC), 프로필렌 카보네이트(propylene carbonate, PC), 1,2-부틸렌 카보네이트, 2,3-부틸렌 카보네이트, 1,2-펜틸렌카보네이트, 2,3-펜틸렌 카보네이트, 비닐렌 카보네이트 및 플루오로에틸렌 카보네이트(FEC) 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 선형 에스테르계 용매의 구체적인 예로는 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 프로필 아세테이트, 메틸 프로피오네이트, 에틸 프로피오네이트, 프로필 프로피오네이트, 및 부틸 프로피오네이트 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 환형 에스테르계 용매의 구체적인 예로는 γ-부티로락톤, γ-발레로락톤, γ-카프로락톤, σ-발레로락톤, ε-카프로락톤 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 에테르계 용매의 구체적인 예로는 디메틸에테르, 디에틸에테르, 디프로필 에테르, 메틸에틸에테르, 메틸프로필 에테르, 에틸프로필 에테르, 1,3-디옥소란(DOL) 및 2,2-비스(트리플루오로메틸)-1,3-디옥소란(TFDOL) 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 글라임계 용매는 선형 카보네이트계 유기용매에 비해 높은 유전율 및 낮은 표면 장력을 가지며, 메탈과의 반응성이 적은 용매로서, 디메톡시에탄(글라임, DME), 디에톡시에탄, 디글라임(digylme), 트리-글라임(Triglyme), 및 테트라-글라임(TEGDME) 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 니트릴계 용매의 구체적인 예로는 아세토니트릴, 프로피오니트릴, 부티로니트릴, 발레로니트릴, 카프릴로니트릴, 헵탄니트릴, 싸이클로펜탄 카보니트릴, 싸이클로헥산 카보니트릴, 2-플루오로벤조니트릴, 4-플루오로벤조니트릴, 다이플루오로벤조니트릴, 트리플루오로벤조니트릴, 페닐아세토니트릴, 2-플루오로페닐아세토니트릴, 4-플루오로페닐아세토니트릴 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 환형 카보네이트계 용매인 에틸렌카보네이트 및 프로필렌카보네이트는 고점도의 유기용매로서 유전율이 높아 전해액 내의 리튬염을 잘 해리시키므로 바람직하게 사용될 수 있으며, 이러한 환형 카보네이트계 용매와 디메틸카보네이트, 디에틸카보네이트, 에틸메틸카보네이트 등과 같은 저점도, 저유전율 선형 카보네이트계 용매를 적당한 비율로 혼합하여 사용하면 높은 전기 전도율을 갖는 전해액을 만들 수 있어 더욱 바람직하다. 이 경우, 상기 환형 카보네이트계 용매와 선형 카보네이트계 용매는 각각 에틸렌카보네이트 및 에틸메틸카보네이트일 수 있으며, 2:8 내지 4:6의 부피비로 혼합되어 사용될 수 있다.
본 발명의 비수 전해액에서 별도의 언급이 없는 한 상기 비수 전해액용 첨가제, 리튬염, 기타 전해질 첨가제를 제외한 잔부는 모두 유기용매일 수 있다.
(3) 리튬염
상기 리튬염은 리튬 이차전지 내에서 전해질 염으로서 사용되는 것으로서, 이온을 전달하기 위한 매개체로서 사용되는 것이다. 통상적으로, 리튬염은 LiPF6, LiBF4, LiSbF6, LiAsF6, LiClO4, LiN(C2F5SO2)2, LiN(CF3SO2)2, CF3SO3Li, LiC(CF3SO2)3, LiC4BO8, LiTFSI, LiFSI, 및 LiClO4 중에서 선택된 1종 이상의 화합물을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 LiPF6를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 상기 리튬염은 1종 또는 필요에 따라서 2종 이상을 혼합하여 사용할 수도 있다.
본 발명에 따르면, 상기 비수 전해액 내 리튬염의 농도는 0.5M 내지 5M, 바람직하게는 0.5M 내지 4M, 더욱 바람직하게는 0.5M 내지 2.5M의 농도로 포함될 수 있다. 리튬염의 농도가 상기 범위 내인 경우, 전해액 내 리튬 이온의 농도가 적절하여 전지의 충방전이 제대로 이루어질 수 있고, 전해액의 점도가 적절하여 전지 내 젖음성(wetting)이 우수하여 전지 성능이 개선될 수 있다.
(4) 기타 전해질 첨가제
상기 기타 전해질 첨가제는 본 발명의 비수 전해액에 추가로 첨가될 수 있는 공지의 전해질 첨가제로서, 예를 들면, 비닐렌 카보네이트(Vinylene Carbonate), 비닐에틸렌 카보네이트(vinyl ethylene carbonate), 프로판 설톤(Propane sultone), 숙시노니트릴(succinonitrile), 아디포니트릴(Adiponitrile), 에틸렌 설페이트(ethylene sulfate), 프로펜설톤(Propene Sultone), 플루오로에틸렌 카보네이트(fluoroethylene carbonate), LiPO2F2, LiODFB(Lithium difluoro(oxalato)borate), LiBOB(Lithium bis-(oxalato)borate), TMSPa(3-trimethoxysilanyl-propyl-N-aniline), TMSPi(Tris(trimethylsilyl) Phosphite) 및 LiBF4 중 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 기타 전해질 첨가제는 비수 전해액 100중량부에 대하여 0.01중량부 내지 10중량부의 함량으로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.05중량부 내지 7.0중량부, 더욱 바람직하게는 0.05중량부 내지 5.0중량부의 함량으로 포함될 수 있다.
리튬 이차전지
또한, 본 발명에 따른 리튬 이차전지는 상기 비수 전해액을 포함한다.
구체적으로, 상기 리튬 이차전지는 양극 활물질을 포함하는 양극, 음극 활물질을 포함하는 음극, 상기 양극 및 음극 사이에 개재된 분리막 및 전술한 비수 전해액을 포함한다.
이때, 본 발명의 리튬 이차전지는 당 기술 분야에 알려진 통상적인 방법에 따라 제조할 수 있다. 예를 들면, 양극, 음극 및 양극과 음극 사이에 분리막이 순차적으로 적층되어 전극 조립체를 형성한 후, 상기 전극 조립체를 전지 케이스 내부에 삽입하고, 본 발명에 따른 비수 전해액을 주입하여 제조할 수 있다.
(1) 양극
상기 양극은 양극 집전체 상에 양극 활물질, 바인더, 도전재 및 용매 등을 포함하는 양극 합제 슬러리를 코팅하여 제조할 수 있다.
상기 양극 집전체는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 또는 알루미늄이나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있다.
상기 양극 활물질은 리튬의 가역적인 인터칼레이션 및 디인터칼레이션이 가능한 화합물로서, 구체적으로는 코발트, 망간, 니켈 또는 알루미늄과 같은 1종 이상의 금속과 리튬을 포함하는 리튬 금속 산화물을 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 리튬 금속 산화물은 LiMnO2, LiMn2O4 등의 리튬-망간계 산화물; LiCoO2 등의 리튬-코발트계 산화물; LiNiO2 등의 리튬-니켈계 산화물; LiNi1-YMnYO2(0<Y<1), LiMn2-zNizO4(0<Z<2) 등의 리튬-니켈-망간계 산화물; LiNi1-Y1CoY1O2(0<Y1<1) 등의 리튬-니켈-코발트계 산화물; LiCo1-Y2MnY2O2(0<Y2<1), LiMn2-z1Coz1O4(0<Z1<2) 등의 리튬-망간-코발트계 산화물; Li(NipCoqMnr1)O2(0<p<1, 0<q<1, 0<r1<1, p+q+r1=1), Li(Nip1Coq1Mnr2)O4(0<p1<2, 0<q1<2, 0<r2<2, p1+q1+r2=2) 등의 리튬-니켈-망간-코발트계 산화물; 및 Li(Nip2Coq2Mnr3MS2)O2(M은 Al, Fe, V, Cr, Ti, Ta, Mg 및 Mo로 이루어지는 군으로부터 선택되고, p2, q2, r3 및 s2는 각각 자립적인 원소들의 원자분율로서, 0<p2<1, 0<q2<1, 0<r3<1, 0<s2<1, p2+q2+r3+s2=1) 등의 리튬-니켈-코발트-전이금속(M) 산화물 중 선택된 1종 이상일 수 있다.
이중에서도 전지의 용량 특성 및 안정성을 높일 수 있다는 점에서 상기 리튬 금속 산화물은 LiCoO2, LiMnO2, LiNiO2, 리튬 니켈망간코발트 산화물(예를 들면 Li(Ni1/3Mn1/3Co1/3)O2, Li(Ni0.6Mn0.2Co0.2)O2, Li(Ni0.5Mn0.3Co0.2)O2, Li(Ni0.7Mn0.15Co0.15)O2 및 Li(Ni0.8Mn0.1Co0.1)O2 등); 또는 리튬 니켈코발트알루미늄 산화물(예를 들면, Li(Ni0.8Co0.15Al0.05)O2 등)일 수 있으며, 리튬 복합금속 산화물을 형성하는 구성원소의 종류 및 함량비 제어에 따른 개선 효과의 현저함을 고려할 때 상기 리튬 복합금속 산화물은 Li(Ni0.6Mn0.2Co0.2)O2, Li(Ni0.5Mn0.3Co0.2)O2, Li(Ni0.7Mn0.15Co0.15)O2 및 Li(Ni0.8Mn0.1Co0.1)O2 중 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 양극 활물질은 양극 합제 슬러리 중 용매를 제외한 고형물 전체 중량을 기준으로 60중량% 내지 99중량%, 바람직하게는 70중량% 내지 99중량%, 보다 바람직하게는 80중량% 내지 98중량%로 포함될 수 있다.
상기 바인더는 활물질과 도전재 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분이다.
이러한 바인더의 예로는, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로오스, 재생 셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머, 설폰화 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머, 스티렌-부타디엔 고무 및 불소 고무 등을 들 수 있다.
통상적으로 상기 바인더는 양극 합제 슬러리 중 용매를 제외한 고형물 전체 중량을 기준으로 1중량% 내지 20중량%, 바람직하게는 1중량% 내지 15중량%, 보다 바람직하게는 1중량% 내지 10중량%로 포함될 수 있다.
상기 도전재는 양극 활물질의 도전성을 더욱 향상시키기 위한 성분이다.
상기 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 그라파이트; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼니스 블랙, 램프 블랙, 서멀 블랙 등의 탄소계 물질; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스커; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 및 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
통상적으로 상기 도전재는, 양극 합제 슬러리 중 용매를 제외한 고형물 전체 중량을 기준으로 1중량% 내지 20중량%, 바람직하게는 1중량% 내지 15중량%, 보다 바람직하게는 1중량% 내지 10중량%로 포함될 수 있다.
상기 용매는 NMP(N-메틸-2-피롤리돈) 등의 유기용매를 포함할 수 있으며, 상기 양극 활물질, 및 선택적으로 바인더 및 도전재 등을 포함할 때 바람직한 점도가 되는 양으로 사용될 수 있다. 예를 들면, 양극 활물질, 및 선택적으로 바인더 및 도전재를 포함하는 고형분의 농도가 50중량% 내지 95중량%, 바람직하게는 50중량% 내지 80중량%, 보다 바람직하게는 55중량% 내지 70중량%가 되도록 포함될 수 있다.
(2) 음극
상기 음극은 예를 들어, 음극 집전체 상에 음극 활물질, 바인더, 도전재 및 용매 등을 포함하는 음극 합제 슬러리를 코팅하여 제조하거나, 탄소(C)로 이루어진 흑연 전극 또는 금속 자체를 음극으로 사용할 수 있다.
예를 들어, 상기 음극 집전체 상에 음극 합제 슬러리를 코팅하여 음극을 제조하는 경우, 상기 음극 집전체는 일반적으로 3㎛ 내지 500㎛의 두께를 가진다. 이러한 음극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 양극 집전체와 마찬가지로, 음극 집전체 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
상기 음극 활물질로는 천연흑연, 인조흑연, 탄소질재료; 리튬 함유 티타늄 복합 산화물(LTO), Si, SiOx(0<x<2), Sn, Li, Zn, Mg, Cd, Ce, Ni 또는 Fe인 금속류(Me); 상기 금속류(Me)로 구성된 합금류; 상기 금속류(Me)의 산화물; 및 상기 금속류(Me)와 탄소의 복합체 중 선택된 1종 이상의 음극 활물질을 들 수 있다.
상기 음극 활물질은 음극 합제 슬러리 중 용매를 제외한 고형물 전체 중량을 기준으로 60중량% 내지 99중량%, 바람직하게는 70중량% 내지 99중량%, 보다 바람직하게는 80중량% 내지 98중량%로 포함될 수 있다.
상기 바인더는 도전재, 활물질 및 집전체 간의 결합에 조력하는 성분이다. 이러한 바인더의 예로는, 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머, 설폰화 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머, 스티렌-부타디엔 고무 및 불소 고무 등을 들 수 있다.
통상적으로 상기 바인더는, 음극 합제 슬러리 중 용매를 제외한 고형물 전체 중량을 기준으로 1중량% 내지 20중량%, 바람직하게는 1중량% 내지 15중량%, 보다 바람직하게는 1중량% 내지 10중량%로 포함될 수 있다.
상기 도전재는 음극 활물질의 도전성을 더욱 향상시키기 위한 성분이다. 이러한 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서멀 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스커; 산화티탄 등의 도전성 금속 산화물; 및 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 도전재는 음극 합제 슬러리 중 용매를 제외한 고형물 전체 중량을 기준으로 1중량% 내지 20중량%, 바람직하게는 1중량% 내지 15중량%, 보다 바람직하게는 1중량% 내지 10중량%로 포함될 수 있다.
상기 용매는 물 또는 NMP(N-메틸-2-피롤리돈) 등의 유기용매를 포함할 수 있으며, 상기 음극 활물질, 및 선택적으로 바인더 및 도전재 등을 포함할 때 바람직한 점도가 되는 양으로 사용될 수 있다. 예를 들면, 음극 활물질, 및 선택적으로 바인더 및 도전재를 포함하는 고형분의 농도가 50중량% 내지 95중량%, 바람직하게 70중량% 내지 90중량%가 되도록 포함될 수 있다.
상기 음극으로서, 금속 자체를 사용하는 경우, 금속 박막 자체 또는 상기 음극 집전체 상에 금속을 물리적으로 접합, 압연 또는 증착 등을 시키는 방법으로 제조할 수 있다. 상기 증착하는 방식은 금속을 전기적 증착법 또는 화학적 증착법(chemical vapor deposition)을 사용할 수 있다.
예를 들어, 상기 금속 박막 자체 또는 상기 음극 집전체 상에 접합/압연/증착되는 금속은 리튬(Li), 니켈(Ni), 주석(Sn), 구리(Cu) 및 인듐(In)으로 이루어진 군에서 선택되는 1종의 금속 또는 2종의 금속의 합금 등을 포함할 수 있다.
(3) 분리막
또한, 분리막으로는 종래에 분리막으로 사용된 통상적인 다공성 고분자 필름, 예를 들어 에틸렌 단독공중합체, 프로필렌 단독공중합체, 에틸렌/부텐 공중합체, 에틸렌/헥센 공중합체 및 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체 등과 같은 폴리올레핀계 고분자로 제조한 다공성 고분자 필름을 단독으로 또는 이들을 적층하여 사용할 수 있으며, 또는 통상적인 다공성 부직포, 예를 들어 고융점의 유리 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 등으로 된 부직포를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또, 내열성 또는 기계적 강도 확보를 위해 세라믹 성분 또는 고분자 물질이 포함된 코팅된 분리막이 사용될 수도 있으며, 선택적으로 단층 또는 다층 구조로 사용될 수 있다.
본 발명의 리튬 이차전지의 외형은 특별한 제한이 없으나, 캔을 사용한 원통형, 각형, 파우치(pouch)형 또는 코인(coin)형 등이 될 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 리튬 이차전지를 단위 셀로 포함하는 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지 팩을 제공할 수 있다. 상기 전지 모듈 및 전지 팩은 고용량, 높은 율속 특성 및 사이클 특성을 갖는 상기 리튬 이차전지를 포함하므로, 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차 및 전력 저장용 시스템으로 이루어진 군에서 선택되는 중대형 디바이스의 전원으로 이용될 수 있다.
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
합성예
합성예 1. 화학식 1-1로 표시되는 화합물의 제조
500ml 둥근바닥 플라스크에 3-클로로-1,2-프로판디올(3-chloro-1,2-propanediol) 50g, Na2SO3 60g, 물 200ml를 넣고, 65 ℃에서 7시간 동안 교반한 후, 감압 증류하여 용액을 농축하고, 메탄올 300ml를 투입하여 침전물을 생성시켰다. 침전물을 감압 필터하고 메탄올로 세정한 후, 진공 건조하여 소듐 2,3-디히드록시프로판 설포네이트(sodium 2,3-dihydroxypropane sulfonate)를 얻었다(수득량: 105g, 순도: 80%). 500ml 둥근바닥 플라스크에 건조된 소듐 2,3-디히드록시프로판 설포네이트 30g, 디메틸포름아마이드(DMF) 0.5g, 톨루엔 75mL를 넣고, 상온에서 드로핑 펀넬을 이용하여 티오닐 클로라이드(Thionyl chloride) 48g을 천천히 적하하였다. 적하를 완료하고 반응물을 65℃에서 5시간 동안 교반하고 상온으로 냉각한 후, 메탄올 50ml를 투입하고 3시간 동안 교반하였다. 그리고 나서, 감압 하에 잔존 용매를 제거한 후, 실리카겔 컬럼(일루언트: 에틸 아세테이트)을 통과시켜 2-히드록시-1,3-프로판 설톤(2-hydroxy-1,3-propane sultone) 8g을 얻었다. 상기 2-히드록시-1,3-프로판 설톤 1g을 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate) 10g에 녹이고, 설퍼아이소시아나티딕 클로라이드(sulfurisocyanatidic chloride) 1.67g을 첨가한 후, 70℃에서 6시간 동안 교반한 다음, 감압 증류하여 용액을 농축하고, 이를 아세토나이트릴 (Acetonitrile) 10g에 녹이고 안티모니 트리플루오라이드(antimony trifluoride) 1.59g을 투입하여 상온에서 1시간 반응 후 상기 화학식 1-1로 표시되는 화합물 0.4g을 얻었다. 합성된 화합물의 1H-NMR 데이터는 다음과 같다.
1H-NMR(500MHz, Acetone-d) δ(ppm): 3.7(1H), 3.9(1H), 4.7(1H), 4.8(1H), 5.9(1H)
합성예 2. 화학식 1-2로 표시되는 화합물의 제조
500ml 둥근바닥 플라스크에 250 mL 둥근바닥플라스크에 3-부텐-1,2-디올(3-Butene-1,2-diol) 5g, Na2S2O5 11.9g, 물 10 mL를 넣고 pH 7.3을 유지하며 65℃에서 9시간 동안 교반하였다. 반응용액을 감압 증류하여 농축하고 메탄올 50mL를 투입하여 용액을 얻었다. 용액을 감압 증류 후 진공 오븐에서 건조하여 소듐 3,4-디하이드록시부테인 설포네이트(sodium 3,4-dihydroxybutane sulfonate) 10g을 얻었다. 이후 물 또는 알코올을 과량 넣어 설톤화 반응을 염산 조건에서 진행하여 5-하이드록시메틸-1,2-옥사사이올란 2,2-다이옥사이드 (5-(hydroxymethyl)-1,2-oxathiolane 2,2-dioxide)를 8g 얻었다. 상기 5-하이드록시메틸-1,2-옥사사이올란 2,2-다이옥사이드 1g을 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate) 10g에 녹이고, 설퍼아이소시아나티딕 클로라이드(sulfurisocyanatidic chloride) 1.86g을 첨가한 후, 70℃에서 6시간 동안 교반한 다음, 감압 증류하여 용액을 농축하고, 이를 아세토나이트릴 (Acetonitrile) 10g에 녹이고 안티모니 트리플루오라이드(antimony trifluoride) 1.17g을 투입하여 상온에서 1시간 반응 후 상기 화학식 1-2로 표시되는 화합물 0.5g을 얻었다. 합성된 화합물의 1H-NMR 데이터는 다음과 같다.
1H-NMR(500MHz, Acetone-d) δ(ppm): 5.0(1H), 4.4-4.6(2H), 4.0(1H), 3.4(1H), 2.6-2.8(2H)
합성예 3. 화학식 2-1으로 표시되는 화합물의 제조
500mL 둥근바닥 플라스크에 250mL 둥근바닥플라스크에 3-부텐-1,2-디올(3-Butene-1,2-diol) 5g, Na2S2O5 11.9g, 물 10mL를 넣고 pH 7.3을 유지하며 65℃에서 9 시간 동안 교반하였다. 반응용액을 감압 증류하여 농축하고 메탄올 50mL를 투입하여 용액을 얻었다. 용액을 감압 증류 후 진공 오븐에서 건조하여 소듐 3,4-디하이드록시부테인 설포네이트(sodium 3,4-dihydroxybutane sulfonate) 10g을 얻었다. 이후 물 또는 알코올을 과량 넣어 설톤화 반응을 염산 조건에서 진행하여 5-하이드록시메틸-1,2-옥사사이올란 2,2-다이옥사이드(5-(hydroxymethyl)-1,2-oxathiolane 2,2-dioxide)를 얻은 후 60℃에서 2일 동안 교반하여 5-하이드록시-1,2-옥사시안 2,2-다이옥사이드(5-hydroxy-1,2-oxathiane 2,2-dioxide)를 7.5g 얻었다. 상기 5-하이드록시-1,2-옥사시안 2,2-다이옥사이드 1g을 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate) 10g에 녹이고, 설퍼아이소시아나티딕 클로라이드(sulfurisocyanatidic chloride) 1.86g을 첨가한 후, 70℃에서 6시간 동안 교반한 다음, 감압 증류하여 용액을 농축하고, 이를 아세토나이트릴 (Acetonitrile) 10g에 녹이고 안티모니 트리플루오라이드(antimony trifluoride) 1.17g을 투입하여 상온에서 1시간 반응 후 상기 화학식 2-1으로 표시되는 화합물 0.3g을 얻었다. 합성된 화합물의 1H-NMR 데이터는 다음과 같다.
1H-NMR(500MHz, CDCl3) δ(ppm): 10.0 (1H), 5.1(1H), 4.6-4.8(2H), 4.1(1H), 3.4(1H), 3.2(2H)
실시예
실시예 1.
(1) 비수 전해액의 제조
1.2M LiPF6가 용해된 유기용매(에틸렌 카보네이트(EC):에틸메틸 카보네이트(EMC) = 3:7 부피비) 99g에 상기 합성예 1에서 제조된 화학식 1-1로 표시되는 화합물 1g을 첨가하여 비수 전해액을 제조하였다.
(2) 리튬 이차전지의 제조
(양극 제조)
양극 활물질(Li(Ni0.8Mn0.1Co0.1)O2), 도전재(카본 블랙) 및 바인더(폴리비닐리덴플루오라이드)를 97.5:1:1.5의 중량비로 용제인 N-메틸-2-피롤리돈(NMP)에 첨가하여 양극 활물질 슬러리(고형분 농도 60 중량%)를 제조하였다. 상기 양극 활물질 슬러리를 두께가 15㎛인 양극 집전체(Al 박막)에 도포 및 건조한 다음, 롤 프레스(roll press)를 실시하여 양극을 제조하였다.
(음극 제조)
증류수에 음극 활물질(그라파이트), 도전재(카본 블랙) 및 바인더(폴리비닐리덴플루오라이드)를 96:0.5:3.5 중량비로 첨가하여 음극 활물질 슬러리(고형분 농도 50 중량%)를 제조하였다. 상기 음극 활물질 슬러리를 두께가 8㎛인 음극 집전체(Cu 박막)에 도포 및 건조한 다음, 롤 프레스(roll press)를 실시하여 음극을 제조하였다.
(이차전지 제조)
전술한 방법으로 제조한 양극과 음극을 분리막인 폴리에틸렌 다공성 필름과 함께 적층하여 전극 조립체를 제조한 다음, 이를 전지 케이스에 넣고 상기 비수전해액을 주액하고, 밀봉하여 파우치형 리튬 이차전지(전지 용량 6.24 mAh)을 제조하였다.
실시예 2.
상기 실시예 1에서 화학식 1-1로 표시되는 화합물 대신, 상기 합성예 2에서 제조한 화학식 1-2로 표시되는 화합물을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 제조하였다.
실시예 3.
상기 실시예 1에서 화학식 1-1로 표시되는 화합물 대신, 상기 합성예 3에서 제조한 화학식 2-1로 표시되는 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 제조하였다.
비교예 1.
상기 실시예 1 에서 화학식 1-1로 표시되는 화합물을 첨가하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 비수 전해액을 제조하고, 이를 주액하여 리튬 이차전지를 제조하였다.
비교예 2.
(비수 전해액의 제조)
1.2M LiPF6가 용해된 유기용매(에틸렌 카보네이트(EC):에틸메틸 카보네이트(EMC) = 3:7 부피비) 98g에 1,3-프로판설톤(1,3-propane sultone; PS) 1g을 첨가하여 비수 전해액을 제조하였다.
(리튬 이차전지의 제조)
비수 전해액으로 비교예 2의 비수 전해액을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 제조하였다.
실험예
실험예 1. 고온 저장 특성 평가
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 각각의 셀을 0.1C CC로 활성화한 후, 디가스를 진행하였다. 이어서, 25℃ 에서 정전류-정전압(CC-CV) 충전 조건으로 4.20V까지 0.33C CC으로 충전한 다음 0.05 C current cut을 진행하였고, CC 조건으로 2.5V까지 0.33C으로 방전하였다.
상기 충방전을 1 사이클로 하여, 3 사이클을 진행하였다. 이어서, PNE-0506 충방전기(제조사: (주)PNE 솔루션, 5V, 6A)를 사용하여 초기 방전 용량을 측정하고, SOC 50%로 SOC를 조정한 다음, 2.5C의 펄스(pulse)를 10초간 인가하여, 펄스 인가 전 전압과, 인가 후 전압의 차를 통하여 초기 저항을 산출하였다.
그 다음, SOC 100까지 0.33C CC 조건으로 재충전한 후, 60℃ 고온에서 4주 동안 저장하였다. 이때, 고온 저장 후 2주 마다 0.33C CC의 전류로 CC-CV 충방전을 진행한 후, PNE-0506 충방전기(제조사: (주)PNE 솔루션, 5V, 6A)를 사용하여 고온 저장 후 방전 용량을 측정하였다.
상기 측정된 초기 방전 용량과 2주마다 측정된 고온 저장 후 방전 용량을 하기 식 (1)에 대입하여 고온 저장 후 방전 용량 유지율을 산출하였다. 이때, 상기 고온 저장 후 2주마다 방전 용량을 측정한 다음, SOC 50%에서 2.5C로 10초간 방전 펄스(pulse)를 준 상태에서 나타나는 전압 강하를 통하여 고온 저장 후 2주마다 저항을 계산하고, 이를 하기 식 (2)에 대입하여 저항 증가율(%)을 계산하였다. 이때, 상기 전압 강하는 PNE-0506 충방전기(제조사: (주)PNE 솔루션, 5V, 6A)를 사용하여 측정하였다.
식 (1): 방전 용량 유지율(%) = (고온 저장 후 2주 마다의 방전 용량/초기 방전 용량)×100
식 (2): 저항 증가율 (%) = {(고온 저장 후 2주 마다의 저항-초기 저항)/초기 저항}×100
이에 대한 결과는 하기 표 1에 기재하였다.
첨가제 종류 | 첨가제의 함량 | 용량 유지율(%) | 저항 증가율(%) | |||
2주 | 4주 | 2주 | 4주 | |||
실시예 1 | 화학식 1-1 | 1wt% | 92 | 90 | 2 | 4 |
실시예 2 | 화학식 1-2 | 1wt% | 90 | 93 | 1 | 5 |
실시예 3 | 화학식 2-1 | 1wt% | 92 | 91 | 2 | 3 |
비교예 1 | - | - | 80 | 79 | 7 | 13 |
비교예 2 | PS | 1wt% | 85 | 82 | 8 | 16 |
상기 표 1을 살펴보면, 본 발명에 따른 화학식 A로 표시되는 화합물을 첨가제로서 사용한 실시예 1 내지 3의 이차전지의 경우, 비교예 1 및 2 의 이차전지에 비해 용량 유지율은 높고 저항 증가율은 낮은 것을 확인할 수 있다.
구체적으로, 첨가제를 전혀 포함하지 않은 비교예 1의 이차전지뿐만 아니라, 종래의 1,3-프로판 술톤을 첨가제로서 사용한 비교예 2 의 이차전지에 비해서도 성능이 향상된 것을 확인할 수 있다.
이러한 특성은 실시예 1 내지 3에서 사용된 화학식 A의 설톤계 첨가제가 안정도가 높고 견고한 SEI 막을 효율적으로 생성하기 때문이며, 이에 따라, 본 발명에 따른 화학식 A로 표시되는 설톤계 화합물을 포함하는 첨가제를 비수 전해액에 이용하는 경우, 고온 수명 특성이 우수한 리튬 이차전지를 제공할 수 있다는 것을 알 수 있다.
Claims (12)
- 청구항 1에 있어서,
상기 L1은 직접결합 또는 메틸렌기인 것인 비수 전해액용 첨가제.
- 청구항 1에 있어서,
E1은 -SO2-(CH2)a-F 또는 -SO2-(CF2)b-F이며,
상기 a 및 b는 0 내지 6의 정수인 것인 비수 전해액용 첨가제.
- 유기용매; 리튬염; 및 청구항 1에 따른 비수 전해액용 첨가제를 포함하는 비수 전해액.
- 청구항 9에 있어서,
상기 비수 전해액용 첨가제는 상기 비수 전해액 100중량부에 대하여 0.01중량부 내지 10중량부의 함량으로 포함되는 것인 비수 전해액.
- 청구항 9에 있어서,
상기 비수 전해액 내 리튬염의 농도는 0.5M 내지 5M인 것인 비수 전해액.
- 청구항 9에 따른 비수 전해액을 포함하는 리튬 이차전지.
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KR20230139902A (ko) | 2022-03-25 | 2023-10-06 | 한인정밀화학(주) | 3,4-부텐디올의 제조 방법 및 이로부터 제조된 3,4-부텐디올 |
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