KR20220016472A - 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계 및 제조 방법 - Google Patents

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KR20220016472A
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마르코 에스포스티
니콜라 발단자
이반 유세피
가브리엘 벤니
기우리아노 감베리니
루카 페데리치
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쥐.디 에스.피.에이.
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Abstract

흡연 물품의 서브-유닛(20)을 제조하는 기계는 컨베이어(11), 공급 유닛(12) 및 적어도 하나의 어플리케이터(14)를 포함한다. 컨베이어(11)는 담배 산업의 일련의 관형 세그먼트(21)를 이송 방향을 따라 가로로 이송하도록 구성된다. 공급 유닛(12)은 연속 웹(N)을 공급 및 운송하고 연속 웹(N)을 관형 세그먼트(21)의 각각의 적용 단부들을 향하게, 관형 세그먼트(21)의 이송 방향과 평행한 공급 방향을 따라 연속 웹(N)을 진행시키도록 구성된다. 적어도 하나의 어플리케이터(14)는 일련의 관형 세그먼트(21)의 관형 세그먼트(21)의 주 연장 축과 평행한 적용 방향을 따라 이동할 수 있으며, 연속 웹(N)에서 적어도 하나의 폐쇄 요소(22)를 분리시키도록 연속 웹(N)과 맞물린다. 적어도 하나의 어플리케이터(14)는 또한 각각의 관형 세그먼트(21)의 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽을 형성하는 방식으로 각각의 관형 세그먼트(21)의 적용 단부에 내부적으로 또는 외부적으로 폐쇄 요소(22)를 적용하도록 구성된다.

Description

흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계 및 제조 방법
본 발명은 담배 산업의 물품 생산 기술 분야에 관한 것이다.
좀 더 상세하게는, 본 발명은 예를 들어 바람직하게는 연소 없이 가열에 의해 에어로졸을 생성하도록 구성된 유형의 흡연 물품 또는 전자 담배일 수 있는 흡연 물품의 서브-유닛을 제조하기 위한 기계 및 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 흡연 물품 및 흡연 물품의 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 맥락에서, 최종 제품의 품질을 보장할 수 있도록 하기 위해서는, 활성 물질, 즉 에어로졸을 발생시키는 물질이 물품을 생산하는 공정과 물품을 사용하는 동안 모두에서 올바르게 보유 및 유지되는 것이 매우 중요하다.
종래 기술의 제조 방법은 막대-형 바디(예를 들어, 필터 또는 가열 요소)와 에어로졸-발생 요소로 채워지는 래핑 재료로 만들어진 튜브로 구성된 흡연 물품을 제조하는 것을 포함한다.
그러나 그 해결책은 물품의 완전한 상태(integrity)를 보장하는 데 적합하지 않은데, 이는 특히 흡연자가 흡입할 때, 관형 세그먼트 내에 에어로졸 발생 요소 즉 흡연 물품의 활성 부분을 정확하게 보유하지 못하기 때문이다.
이는, 흡연 물품을 사용하는 동안, 에어로졸 생성 요소가 서브-유닛에서 나와 인접한 서브-유닛으로 들어가서, 제품 작동에 부정적인 영향을 미칠 수 있음을 의미한다.
실제로, 흡연자가 흡연 물품에서 훅하고 부는 효과는 에어로졸 발생 요소 또는 흡연 물품을 구성하는 임의의 다른 재료가 서브-유닛 밖으로 나오게 하는 바람직하지 않은 결과를 가질 수 있다.
이러한 맥락에서, 본 발명의 기초를 형성하는 기술적 목적은 선행 기술의 전술한 단점 중 적어도 일부를 극복하는 흡연 물품의 서브-유닛을 제조하기 위한 기계 및 제조 방법을 제안하는 것이다.
특히, 본 발명의 목적은 제조될 수 있는 최종 제품의 품질 및 안정성을 동시에 개선함으로써 생산 공정을 최적화할 수 있는 흡연 물품의 서브-유닛을 제조하는 기계 및 제조 방법을 제공하는 것이다.
적시된 기술적 목적과 명시된 목적은 첨부된 하나 또는 그 이상의 청구항에 설명된 기술적 특징을 포함하는 흡연 물품의 서브-유닛을 제조하는 기계 및 방법에 의해 실질적으로 달성된다.
본 발명은 컨베이어, 공급 유닛 및 적어도 하나의 어플리케이터를 포함하는 흡연 물품의 서브 유닛을 제조하기 위한 기계를 개시한다.
컨베이어(conveyor)는 담배 산업의 일련의 관형 세그먼트(a succession of tubular segment)를 운송 방향을 따라 가로로(transversely) 운반하도록 구성된다.
공급 유닛(feed unit)은 연속 웹을 공급 및 이송하고, 연속 웹이 관형 세그먼트의 각각의 적용 단부를 향하도록 관형 세그먼트의 이송 방향에 평행한 공급 방향을 따라 연속 웹을 전진시키도록 구성된다.
적어도 하나의 어플리케이터(applicator)는 일련의 관형 세그먼트의 각 관형 세그먼트의 주 연장 축에 평행한 적용 방향을 따라 이동 가능하고, 연속 웹과 맞물리도록 구성되어 그로부터 각각의 폐쇄 요소를 분리한다.
적어도 하나의 어플리케이터는 또한 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하기 위해 폐쇄 벽을 형성하는 방식으로, 각각의 관형 세그먼트의 적용 단부에 폐쇄 요소를 내부적으로 또는 외부적으로 적용하도록 구성된다.
일 실시형태에서, 적어도 하나의 어플리케이터는 각각의 관형 세그먼트의 적용 단부에 외부적으로, 바람직하게는 접착에 의해, 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽을 형성하고, 폐쇄 벽은 특히, 적용 단부의 외부에 적어도 부분적으로, 바람직하게는 전체적으로 배치된다.
일 실시형태에서, 적어도 하나의 어플리케이터는 폐쇄 요소를 각각의 관형 세그먼트의 적용 단부에 내부적으로 적용하도록 구성된다. 즉 폐쇄 요소를 적용 단부에 삽입하여, 적용 단부의 내부에 적어도 부분적으로 바람직하게는 전체적으로 위치하여, 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽을 형성한다.
바람직하게는, 적어도 하나의 이동 가능한 어플리케이터는 적용 단부를 부분적으로 덮는 것과 같은 크기의 폐쇄 요소를 연속 웹으로부터 분리하도록 구성된다.
이와는 다르게, 적어도 하나의 이동 가능한 어플리케이터는 적용 단부를 완전히 덮는 것과 같은 크기의 폐쇄 요소를 연속 웹으로부터 분리하도록 구성된다.
유리하게는, 본 명세서에 설명된 기계는 관형 세그먼트의 적어도 한쪽 단부에서 적절한 폐쇄 벽을 갖는 서브-유닛을 만드는 방식으로 폐쇄 요소를 관형 세그먼트에 적용하는 것을 허용한다.
이 특징은 재료가 세그먼트 자체의 닫힌 단부를 우발적으로 통과하는 것을 방지한다.
또한 본 발명의 목적은 흡연 물품의 서브-유닛을 제조하는 방법으로,
- 담배 산업의 관형 세그먼트를 준비하는 단계로, 상기 관형 세그먼트 내부에 관형 세그먼트의 단부 개구로 종결하는 관통 덕트가 제공되어 있는, 관형 세그먼트 준비 단계;
- 관형 세그먼트의 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽을 형성하는 방식으로, 관형 세그먼트의 적용 단부에 내부적으로 또는 외부적으로 폐쇄 요소를 적용하는 단계를 포함한다.
좀 더 구체적으로, 상기 폐쇄 요소를 적용하는 단계는, 일련의 관형 세그먼트의 관형 세그먼트 주 연장 축과 평행한 적용 방향을 따라 전후로 병진 운동하는 어플리케이터에 의해 수행된다.
일 실시형태에서, 폐쇄 요소를 적용하는 단계는 각각의 관형 세그먼트의 적용 단부에 외부적으로 폐쇄 요소를 적용함으로써 달성되며, 바람직하게는 접착에 의해 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽을 형성하고 특히, 적용 단부의 외부에 적어도 부분적으로, 바람직하게는 전체적으로 배치된다.
일 실시형태에서, 적용 단계는 폐쇄 요소를 각각의 관형 세그먼트의 적용 단부에 내부적으로 적용함으로써, 즉 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하고 특히 적용 단부의 내부에 적어도 부분적으로, 바람직하게는 전체적으로 배치되는 폐쇄 벽을 형성하는 방식으로 적용 단부에 폐쇄 요소를 삽입함으로써 달성된다.
유리하게는, 본 명세서에서 제안된 방법은 흡연 물품 내부로 서브-유닛이 삽입되고, 서브-유닛 내에 충전 재료가 정확하게 유지될 것을 보장할 수 있는 서브-유닛을 만들기 위해 관형 세그먼트 상에 폐쇄 벽을 적용하는 빠르고 효율적인 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 목적은 에어로졸 발생 세그먼트, 필터 세그먼트 및 두 개의 세그먼트 사이에 개재된 적어도 하나의 이격 튜브를 포함하는 흡연 물품이다.
보다 구체적으로, 스페이서 튜브는 스페이서 튜브의 적용 단부에 내부 또는 외부적으로 폐쇄 요소가 적용되어, 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하고, 폐쇄 요소는 스페이서 튜브와 에어로졸 생성 세그먼트와 필터 세그먼트 사이의 하나 사이에 개재되어 있는 일 단부를 구비한다.
일 실시형태에서, 폐쇄 요소는 각 관형 세그먼트이 적용 단부에 외부적으로 적용되어, 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하며, 적용 단부의 외부 위에 적어도 부분적으로 바람직하게는 전체적으로 배치되는 폐쇄 벽을 형성한다.
다른 실시형태에서, 폐쇄 요소는 각각의 관형 세그먼트의 적용 단부에 내부적으로 적용된다. 즉, 폐쇄 요소는 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽을 형성하는 방식으로 적용 단부에 삽입되며, 특히 적용 단부의 내부에 적어도 부분적으로, 바람직하게는 전체적으로 배치된다.
제2 실시형태에서, 폐쇄 요소는 에어로졸 생성 세그먼트를 향하는 볼록한 표면을 정의하는 방식으로 형상화되거나 변형된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 폐쇄 요소는 적어도 하나의 에지 부분을 구비하고, 그 에지 부분과 적용 단부의 내벽 사이의 억지 끼워맞춤에 의해 관형 세그먼트에 결합된다.
대안적으로, 폐쇄 요소는 적어도 하나의 에지 부분을 구비하고, 그 에지 부분을 적용 단부의 내벽에 접착함으로써 관형 세그먼트에 결합된다.
바람직하게는, 스페이서 튜브는 에어로졸-발생 세그먼트 및/또는 필터 세그먼트에 직접 인접한다.
바람직하게는, 흡연 물품은 추가 세그먼트, 특히 관형 냉각 세그먼트를 포함한다.
좀 더 상세하게는, 추가 세그먼트는 스페이서 튜브와 에어로졸-발생 세그먼트 사이 또는 스페이서 튜브와 필터 세그먼트 사이에 개재된다.
바람직하게는, 스페이서 튜브는 폐쇄 요소가 스페이서 튜브와 추가 세그먼트 사이에 직접 삽입되는 방식으로 추가 세그먼트에 직접 접한다.
바람직하게는, 폐쇄 요소는 다공성 재료로 제조되고 및/또는 폐쇄 벽의 공기 및/또는 가스 투과성을 증가시키기에 적합한 복수의 구멍 또는 천공을 갖는다.
바람직하게는, 폐쇄 요소는 금속 재료로 만들어지고, 더욱 더 바람직하게는 폐쇄 요소는 알루미늄으로 제작된다.
바람직하게는 폐쇄 요소는 내화성 재료로 만들어진다.
유리하게는, 흡연 물품의 특정 구조적 구성은, 인접한 세그먼트들 사이에 개재되고 및/또는 작동하는 폐쇄 벽의 존재에 의해, 충전 재료가 올바르게 유지되어, 충전 재료가 흡연 물품 내부에서 인접하는 세그먼트들 사이로 이동하는 것을 방지하고 바람직하게는 또한 밖으로 나오는 것을 방지하는 것을 보장한다.
또한, 본 발명의 목적은 다음 단계들을 포함하는 흡연 물품의 제조 방법이다.
- 필터 세그먼트 준비 단계;
- 에어로졸-발생 세그먼트 준비 단계;
- 적용 단부에 내부적으로 또는 외부적으로 폐쇄 요소가 적용되어 적용 단부가 적어도 부분적으로 폐쇄된 하나의 단부를 갖는 스페이서 튜브 준비 단계;
- 폐쇄 요소가 스페이서 튜브와 에어로졸-발생 세그먼트 및 필터 세그먼트 중 하나 사이에 삽입되는 방식으로 필터 세그먼트, 에어로졸-발생 세그먼트 및 스페이서 튜브를 주 연장 방향을 따라 정렬하는 단계.
바람직하게는, 본 방법은 다음 단계를 추가로 포함한다.
- 추가 세그먼트, 특히 바람직하게는 관형인 냉각 세그먼트를 준비하는 단계.
- 스페이서 튜브와 에어로졸-발생 세그먼트 또는 여과 세그먼트 중 하나 사이에 추가 세그먼트를 개재시키고, 폐쇄 요소가 둘 사이에 직접 삽입되는 방식으로 스페이서 튜브를 추가 세그먼트에 직접 인접하게 하는 단계.
유리하게는, 본 명세서에 기재된 방법은 흡연 물품의 충전 재료가 물품의 한 부분에서 다른 부분으로 통과하는 것을 방지하는 폐쇄 벽을 갖는 흡연 물품이 제조될 수 있게 한다.
본 명세서에 참조로 포함된 종속 항들은 본 발명의 다양한 실시형태에 해당한다.
본 발명의 추가 특징 및 이점은 첨부된 도면들에 예시된 바와 같이 흡연 물품의 서브-유닛을 제조하기 위한 기계 및 방법의 바람직하지만 비-배타적인 실시형태를 참조하여 아래의 비제한적인 예시적인 설명에서 더욱 명백하다.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 기계의 주요 구성요소를 개략적으로 도시한다.
도 2는 폐쇄 요소가 도 1의 기계에 의해 각각의 관형 세그먼트에 어떻게 적용되는지를 상세히 보여준다.
도 3 및 도 4는 도 1의 기계에 의해 만들어진 서브-유닛을 보여준다.
도 5는 도 1의 기계를 사용하여 제조된 흡연 물품의 단면을 도시한다.
도 6은 본 발명의 제2 실시형태에 따른 기계의 주요 구성요소를 개략적으로 도시한다.
도 7은 폐쇄 요소가 도 6의 기계에 의해 각각의 관형 세그먼트에 어떻게 적용되는지를 상세히 보여준다.
도 8 및 도 9는 도 6의 기계에 의해 만들어진 서브-유닛을 보여준다.
도 10은 도 6의 기계를 사용하여 제조된 흡연 물품의 단면을 도시한다.
도 1 내지 도 5에서 참조 번호 10은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 흡연 물품의 서브-유닛(20)을 제조하기 위한 기계를 나타낸다.
기계(10)는 컨베이어(11), 공급 유닛(12) 및 적어도 하나의 어플리케이터(14)를 포함한다.
컨베이어(11)는 담배 산업의 일련의 관형 세그먼트를 공급하도록 구성된다.
보다 구체적으로, 컨베이어(11)는 컨베이어 드럼, 컨베이어 벨트 또는 관형 세그먼트를 유지하도록 구성된 적절한 시트가 제공된 임의의 다른 운반 장치일 수 있다.
보다 구체적으로, 각각의 관형 세그먼트(21) 내부에는 관형 세그먼트(21)의 양 단부에서 개구로 종결되는 관통 덕트가 제공된다.
다시 말해서, 관형 세그먼트(21)의 내부는 관형 세그먼트(21) 자체의 개방 단부로 종결되고, 담배 산업의 충전 재료를 수용하기 위한 격납 챔버로서도 작용하는 덕트를 정의한다.
비제한적인 예로서, 관통 덕트는 따라서 에어로졸-발생 재료, 담배 펠릿, 느슨하거나 다른 형태의 담배, 향료 물질(예를 들어 향미 액체를 함유하는 마이크로-캡슐) 또는 여과 재료(활성 탄소, 실리카겔 또는 관련 분야에서 알려진 다른 물질) 또는 냉각 효과가 있는 재료(예컨대, PLA 펠릿)와 같은 충전 물질을 포함할 수 있다.
공급 유닛(12)은 연속 웹(N)이 관형 세그먼트(21)의 각각의 적용 단부를 향하도록 관형 세그먼트(21)의 이송 방향에 평행한 공급 방향을 따라 연속 웹(N)을 공급하도록 구성된다.
보다 구체적으로, 공급 유닛(12)은 연속 웹(N)의 롤(B)을 지지 및 풀도록 구성된 제1 서포트(12a) 및 연속 웹(N)이 권취될 수 있는 권취 롤(R)을 지지 및 감도록 구성된 제2 서포트(12b)를 포함한다.
다시 말해서, 공급 유닛은 연속 웹(N)을 풀고, 연속 웹을 처리하는 기계(10)의 파트에 공급하며, 그런 다음 공정에서 사용되지 않고 남겨져서 폐기되거나 재활용될 수 있는 폐기물을 구성하는 연속 웹(N)의 부분을 수집할 수 있는 적절한 서포트(12a, 12b)들을 포함한다.
공급 유닛(12)은 또한 제1 서포트(12a)와 제2 서포트(12b) 사이에 예를 들어 고정식으로 또는 피구동식 또는 아이들 상태로 가동될 수 있는 롤러이며, 공급 방향을 따라 바람직하게는 직선으로 연속 웹(N)을 이송 및 지지하도록 구성된 가이드 수단(12c)을 또한 포함한다.
어플리케이터(14)는 일련의 관형 세그먼트(21)의 각 관형 세그먼트(21)의 주 연장 축에 평행한 적용 방향을 따라 이동 가능하고, 연속 웹(N)과 결합하여 적어도 하나의 폐쇄 요소(22)를 연속 웹으로부터 분리하도록 구성된다.
어플리케이터(14)는 또한 연속 웹(N)으로부터 분리된 폐쇄 요소(22)를 각각의 관형 세그먼트(21)의 적용 단부에 적용하여, 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하기 위한 폐쇄 벽을 형성하도록 구성된다.
또한, 어플리케이터(14)는 컨베이어(11)와 동기로 반송 방향을 따라 이동할 수 있다.
즉, 적어도 하나의 어플리케이터(14)는 관형 세그먼트(21)를 수용하고 유지하도록 구성된 컨베이어의 특정 유지 시트를 대면한 상태로 유지하도록 컨베이어(11)와 하나로 이동한다.
바람직하게는, 동기 운동(synchronous movement)은 컨베이어(11) 또는 컨베이어(11)와 동일한 속도로 전진하는 상이한 이동 수단 상에 적어도 하나의 어플리케이터(14)를 장착함으로써 이루어진다.
훨씬 더 바람직하게는, 기계(10)는 이송 방향을 따라 연속적으로 배치된 복수의 어플리케이터(14)를 포함하며, 복수의 어플리케이터(14)가 컨베이어 위에 장착됨에 따라 또는 복수의 어플리케이터(14)가 컨베이어(14)와 동기화된 이동을 할 수 있도록 하는 적당한 이동 수단이 복수의 어플리케이터(14)에 제공됨에 따라, 복수의 어플리케이터(14)가 이송 방향을 따라 컨베이어(11)와 동기식으로 이동할 수 있다.
보다 구체적으로, 컨베이어(11) 및 적어도 하나의 어플리케이터(14)는 나란히 진행하는 각각의 폐쇄 루프 궤적을 따라 이동 가능하다.
바람직하게는, 폐쇄 루프 궤적은 이송 방향에 평행한 한 쌍의 실질적으로 직선형 스트레치(stretch)를 갖는다.
이와 관련하여, 관형 세그먼트(21)는 직선형 스트레치들 중 적어도 하나를 따라 이송된다.
바람직한 실시형태에서, 적어도 하나의 어플리케이터(14)는 연속 웹(N)으로부터 원형 또는 다른 형상을 갖는 일련의 폐쇄 요소(22)를 분리하도록 구성된다.
바람직하게는, 적어도 하나의 어플리케이터(14)는 위에 폐쇄 요소(22)가 적용되는 관형 세그먼트(21)의 내경보다 크거나 같은 직경의 폐쇄 요소(22)를 분리하도록 구성된다. 이 경우, 아래에서 더 자세히 논의되는 바와 같이, 폐쇄 요소(22)는 적용 단부를 완전히 덮는다.
보다 상세하게는, 어플리케이터(14)는 펀치(14a) 및 펀치 플레이트(14b)를 포함한다.
펀치(14a)는 각각의 폐쇄 요소(22)를 연속 웹(N)으로부터 분리시키기 위해 연속 웹(N)과 맞물리도록 구성된다.
한편, 펀치 플레이트(14b)에는 펀치(14a)가 그 안에 꼭 맞게 삽입될 수 있는 방식으로 펀치(14a)와 일치하도록 성형된 관통 구멍이 제공된다.
연속 웹(N)은 펀치(14a)와 펀치 플레이트(14b) 사이에서 전진하며, 먼저 펀치가 연속 웹(N)에 맞물리고, 그런 다음에서야, 펀치 플레이트(14b)의 구멍에 순차적으로 맞물려서 연속 웹(N)에서 폐쇄 요소(22)의 분리를 촉진하게 된다.
보다 상세하게는, 어플리케이터(14)는 위에 펀치(14a)가 적용되고 각각의 선형 가이드에 슬라이딩 가능하게 삽입되며, 고정 캠과 결합되는 구동 로드를 포함한다.
그런 식으로, 어플리케이터(14)가 이송 방향을 따라 전진함에 따라, 구동 로드와 고정 캠 사이의 상호작용은 적용 방향을 따라 구동 로드의 앞뒤 병진 이동을 야기한다.
폐쇄 벽은 안에 서브-유닛(20)이 배치될 흡연 물품(30)의 임의의 충전 재료가 관형 세그먼트(21)의 적용 단부를 통과하는 것을 방지하는 장벽을 제공한다.
동시에, 폐쇄 벽은 특히 서브 유닛(20)이 안에 삽입된 흡연 물품을 사용하는 동안, 공기 및/또는 가스 및/또는 에어로졸이 서브-유닛(20)의 단부를 통해, 흡연자의 방향으로 통과할 수 있도록 하는 것이어야 한다.
제1 가능한 실시형태에서, 폐쇄 요소(22)는 적용 단부를 완전히 덮는 것과 같은 전체 크기를 갖는다.
이와는 다르게, 폐쇄 요소(22)는 적용 단부를 부분적으로만 덮는 것과 같은 전체 크기를 갖는다.
폐쇄 벽이 관형 세그먼트(21)의 적용 단부를 완전히 덮는 경우, 폐쇄 요소(22)는 다공성 재료로 제조되고 및/또는 서브 유닛(20)을 통한 공기 및/또는 가스 및/또는 에어로졸의 정확한 흐름을 보장하기 위해 폐쇄 벽의 공기 또는 가스 투과성을 증가시키기 위한 복수의 구멍 또는 천공을 갖는다.
다시 말해서, 폐쇄 벽이 관형 세그먼트(21)의 내부에 의해 정의된 덕트에 대한 접근을 완전히 차단하는 것과 같은 경우, 모든 경우에서, 폐쇄 요소가 다공성 재료로 제작되고 및/또는 폐쇄 요소에 적절한 개구들이 제공됨에 따라, 공기 및/또는 가스 및/또는 에어로졸이 폐쇄 요소를 통과해 안으로 들어갈 수 있는 방식으로 제작된다.
이를 위해, 기계(10)는 공기 또는 가스가 통과할 수 있도록 구성된 구멍 또는 천공을 만들기 위해 연속 웹(N) 상에서 구체적으로 작동하는 천공 수단을 포함한다.
바람직하게는, 천공 수단은 적어도 하나의 레이저를 포함한다.
다른 한편으로, 폐쇄 벽이 관형 세그먼트(21)의 적용 단부를 부분적으로만 덮는 것과 같은 경우, 서브-유닛(20)을 통한 공기 및/또는 가스 및/또는 에어로졸의 정확한 흐름은 커버되지 않은 채로 남아 있는 적용 단부의 부분들에 의해 보장되고, 따라서 폐쇄 요소(22)는 또한 공기에 대해 불투과성인 재료로 제조될 수 있다.
그러나 폐쇄 요소(22)가 적용 단부를 부분적으로만 폐쇄하는 경우에도, 폐쇄 요소(22)는 다공성 재료로 만들어지거나 폐쇄 벽의 공기 또는 가스 투과성을 증가시키기 위해 복수의 구멍 또는 천공이 제공되는 것도 가능하다.
보다 구체적으로, 폐쇄 요소(22)는 금속 재료, 예를 들어 알루미늄으로 제조될 수 있다.
바람직하게는, 폐쇄 요소(22)는 난연성 재료로 만들어진다.
일반적으로, 기계(10)는 적어도 하나의 어플리케이터(14)의 하류에 위치되고, 적용 단부의 외부 프로파일을 넘어 돌출하는 각각의 폐쇄 요소(22) 부분을 관형 세그먼트(21)의 외부 표면에 대해 접도록 구성된 폴딩 수단을 더 포함한다.
그 구조가 아래에서 더 자세히 설명되는 폴딩 수단은 따라서 상호 접촉 면을 증가시킴으로써 폐쇄 요소(22)가 관형 세그먼트(21)에 더 잘 접착되도록 한다.
폴딩 수단은 또한 서브 유닛(20)이 겪을 수 있는 가능한 추가 공정 동안 반제품 또는 처리 장치의 다른 부분과 충돌할 수 있는 폐쇄 요소(22)의 임의의 돌출 부분을 제거함으로써 서브 유닛(20)의 구조적 무결성을 개선할 수 있습니다.
제1 가능한 실시형태에서, 폴딩 수단은 전방으로부터 폐쇄 요소와 맞닿도록 관형 세그먼트(21)의 적용 단부에 수직인 방향을 따라 이동 가능하다.
이와는 다르게, 다른 가능한 실시형태에서, 폴딩 수단은 고정되고, 기계(10)는 폐쇄 요소(22)가 적용 단부에 적용된 후에 폴딩 수단과 맞물리는 방식으로 각 관형 세그먼트(21)를 축 방향으로 이동시키도록 구성된 이동 수단을 포함한다.
바람직하게는, 폐쇄 요소(22)를 각각의 관형 세그먼트(21)에 결합하는 것은 접착에 의해 수행된다.
이를 위해, 기계(10)는 관형 세그먼트(21)의 적용 단부 및/또는 폐쇄 요소(22) 상에 접착 물질을 적용하기 위한 접착제 도포 장치(gumming device)를 포함한다.
즉, 접착제 도포 장치는 적용 단부 위에 또는 연속 웹(N) 위에 각각 후속적으로 적용 단부에서 관형 세그먼트(21)와 폐쇄 요소(22)가 서로 접착되게 하는 접착 물질을 적용하도록 컨베이어(11) 또는 공급 유닛(12)과 작동 가능하게 연계된다.
바람직하게는, 접착제 도포 장치는 각각 적용 단부 또는 폐쇄 요소(22)와 접촉하도록 의도된 폐쇄 요소(22) 또는 관형 세그먼트(21)의 부분에만 접착 물질을 적용하도록 구성된다.
다시 말해서, 관형 세그먼트(21)의 적용 단부 위에 중첩되고, 관형 세그먼트(21)에 의해 정의된 덕트를 직접 향하는 폐쇄 요소(22)의 부분은 자유롭게 남겨두는 폐쇄 요소(22)의 프로파일을 따르는 패턴에 따라 접착 층이 적용된다.
기계(10)는 적용 단부에 대한 폐쇄 요소(22)의 위치를 확인하도록 구성된 검출 수단을 더 포함한다.
비제한적인 예로서, 검출 수단은 카메라와 같은 광학 센서, 또는 초음파 센서와 같은 음향 센서를 포함할 수 있다.
기계(10)는 또한 관형 세그먼트(21)의 이송 방향에 평행한 공급 방향을 따라 그리고 연속 웹(N)이 관형 세그먼트(21)의 각각의 적용 단부를 향하도록 각각의 연속 웹(N)을 공급하도록 구성된 한 쌍의 공급 유닛(12)을 포함한다.
기계(10)는 또한 연속적인 관형 세그먼트(21)의 각각의 적용 단부에 각각의 일련의 폐쇄 요소(22)를 제작 및 적용하기 위해 각각의 연속 웹(N)에 작용하는 한 쌍의 어플리케이터(14)를 포함한다.
본 발명의 하나의 특정 실시형태에서, 컨베이어(11)는 담배 산업의 일련의 이중-길이 관형 세그먼트(21)를 이송 방향을 따라 가로로 운반하도록 구성된다.
"이중 길이 관형 세그먼트(double length tubular segment)(21)"라는 용어는 길이가 동일한 길이의 2개의 별개의 부분으로 분할되어 흡연 물품(30)의 2개의 개별 단일-길이 관형 세그먼트(21)를 만들 수 있는 길이인 관형 세그먼트(21)를 나타내는 데 사용된다.
이 특정 실시형태에 따르면, 한 쌍의 어플리케이터(14)는 각각의 이중 길이 관형 세그먼트(21)의 각각의 반대편 단부에 적용되는 폐쇄 요소(22)를 만든다.
기계(10)는 또한 한 쌍의 어플리케이터(14)의 상류 또는 하류에 배치되고, 일련의 관형 세그먼트(21) 쌍을 만들기 위해 중앙 평면을 따라 이중 길이 관형 세그먼트(21)를 절단하도록 구성된 절단 수단을 포함한다.
유리하게는, 본 발명은 특히 최종 제품이 조립된 후에 흡연 물품(30) 내부에 충전 재료를 보유하도록 구성된 폐쇄 벽이 각각 제공된 일련의 서브-유닛(20)을 제조할 수 있게 하는 흡연 물품의 서브-유닛(20)을 제조하기 위한 기계를 사용자에게 제공함으로써 사전 설정된 목적을 달성하고 선행 기술의 단점을 극복한다.
또한 본 발명의 목적은 도 1 내지 도 5의 실시형태에 따른 바람직하게는 도 1의 기계에 의해 구현되는 흡연 물품(30)의 서브-유닛(20)을 제조하는 방법이다.
이 방법은 담배 산업의 관형 세그먼트(21), 특히 관형 세그먼트(21)의 단부 개구로 끝나는 관통 덕트가 내부적으로 제공된 관형 세그먼트(21)를 준비하는 단계를 포함한다.
관형 세그먼트(21)는 관형 세그먼트의 주 연장 축을 가로질러 전진하는 일련의 관형 세그먼트(21)의 부분을 형성한다.
이 방법은 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하기 위해 폐쇄 벽을 형성하는 방식으로, 가동 어플리케이터(14)에 의해 관형 세그먼트(21)의 적어도 하나의 적용 단부 상에 폐쇄 요소(22)를 외부적으로 적용하는 단계를 포함한다.
보다 구체적으로, 어플리케이터(14)는 관형 세그먼트(21)의 주 연장 축에 평행한 적용 방향을 따라 앞뒤로 병진 운동으로 이동한다.
폐쇄 요소(22)는, 예를 들어 적절한 롤로부터 폐쇄 요소가 권출됨으로써, 처리를 위해 공급되고 이용가능하게 되는 연속 웹(N)으로 만들어진다.
보다 구체적으로, 폐쇄 요소(22)를 적용하는 것은, 연속 웹(N)을 관형 세그먼트(21)의 주 연장 축을 가로지르는 작업 방향을 따라 그리고 연속 웹(N)이 관형의 각 적용 단부를 향하도록 전달함으로써 달성된다.
이어서, 연속 웹(N)이 가동 어플리케이터(14)에 의해 펀칭되어 연속 웹으로부터 일련의 폐쇄 요소(22)가 분리된다.
마지막으로, 일련의 폐쇄 요소(22)가 각 적용 단부들에 대해 놓여져서, 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하기 위한 폐쇄 벽을 형성한다.
따라서 연속 웹(N)이 어플리케이터(14)에 의해 맞물리고 펀칭된 후, 연속 웹에 일련의 구멍들을 갖게 되며, 이는 연속 웹으로부터 분리된 폐쇄 요소(22)에 대응한다.
바람직하게는, 이 방법은 또한 특정의 미리 결정된 패턴에 따라 관형 세그먼트(21)의 적용 단부 및/또는 폐쇄 요소(22) 상에 접착 물질을 적용하는 단계를 포함한다.
기계(10)의 접착제 도포 장치의 작동과 관련하여 이미 설명된 것과 유사하게, 미리 결정된 패턴은 바람직하게는 폐쇄 요소(22)와 적용 단부 사이의 접촉 표면의 형상을 가능한 한 가깝게 따르는 패턴이고, 따라서 실제로 서로 접촉해야 하는 부분에만 접착 층이 있다.
폐쇄 벽을 통한 공기의 정확한 흐름을 보장하기 위해, 이 방법은 바람직하게는 절단 전에 연속 웹(N)에 복수의 구멍 또는 천공을 만들어 폐쇄 벽의 공기 및/또는 가스 투과성을 증가시키는 단계를 포함한다.
폐쇄 벽의 투과성을 개선하는 단계는, 특히 폐쇄 요소(22)로 이루어진 재료가 가스에 대해 불투과성인 경우에 수행되지만 폐쇄 요소(22)가 본래 다공성 재료를 사용하여 제조되는 경우에도 수행될 수 있다.
본 발명의 특정 측면에 따르면, 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계는 한 쌍의 폐쇄 요소(22)를 관형 세그먼트(21)의 각 적용 단부에 동시에 적용함으로써 수행된다. 관형 세그먼트(21)는 2배 길이인 상황에서, 이 방법은 담배 산업의 2개의 관형 세그먼트(21)를 얻기 위해 중앙 평면을 따라 이중 길이 관형 세그먼트(21)를 연속적으로 절단하는 단계를 포함한다.
절단 단계는 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계 이전 또는 이후에 수행될 수 있다.
절단 단계는, 관형 세그먼트(21)가 유래되는 이중 길이 관형 세그먼트(21)의 중간 평면에서 서로 맞닿는 제1 단부들과, 그 제1 단부들 반대편의 제2 단부들을 갖도록 수행된다.
바람직하게는, 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계는, 이중 길이 관형 세그먼트(21)를 2개의 별개의 파트로 절단함으로써 얻어진 관형 세그먼트(21) 쌍의 관형 세그먼트(21)의 대향 적용 단부에 한 쌍의 폐쇄 요소(22)를 동시에 적용함으로써 수행된다.
유리하게는, 본 발명은 이렇게 제작된 서브-유닛(20)이 포함되는 최종 제품의 구조적 무결성을 보장할 수 있는 흡연 물품(30)의 서브-유닛(20)을 제조하는 방법을 사용자에게 제공함으로써 사전 설정된 목적을 달성하고 선행 기술의 단점을 극복한다.
또한 본 발명의 목적은 흡연 물품(30), 구체적으로 전술한 기계 및/또는 방법을 사용하여 제조된 서브-유닛(20)을 포함하는 흡연 물품(30)이다.
보다 구체적으로, 흡연 물품(30)은 에어로졸 발생 세그먼트(31), 필터 세그먼트(32) 및 스페이서 튜브를 포함한다.
에어로졸 생성 세그먼트(31)는 바람직하게는 안쪽에 담배 산업의 에어로졸 생성 재료가 삽입된 관형 세그먼트(21)이다.
필터 세그먼트(32)는 바람직하게는 담배 산업의 필터를 제조하기에 적합한 재료로 만들어진 관형 세그먼트(21), 또는 담배 산업의 필터를 제조하기에 적합한 재료로 채워진 관형 세그먼트(21)이다.
스페이서 튜브는 바람직하게는 에어로졸 생성 세그먼트(31)와 필터 세그먼트(32) 사이에 개재되어 이들을 분리된 상태로 유지하는 빈 관형 세그먼트(21)이다.
스페이서 튜브는 그것의 적용 단부에 적용된 폐쇄 요소(22)로 적어도 부분적으로 폐쇄되어, 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 일 단부를 갖는다.
보다 구체적으로, 폐쇄 요소(22)는 스페이서 튜브와 에어로졸 생성 세그먼트(31)와 필터 세그먼트(32) 사이의 적어도 하나 사이에 개재된다.
바람직하게는, 스페이서 튜브는 에어로졸 생성 세그먼트(31) 또는 필터 세그먼트(32)에 대해 직접 접한다.
도 9에 도시된 특정한 일 실시형태에서, 흡연 물품(30)은 스페이서 튜브와 에어로졸 생성 세그먼트(31) 사이 또는 스페이서 튜브와 필터 세그먼트(32) 사이에 개재된 추가 세그먼트(33)를 포함한다.
따라서 스페이서 튜브는 추가 세그먼트(33)에 직접 맞닿아 있어 폐쇄 요소(22)가 스페이서 튜브와 추가 세그먼트(33) 사이에 직접 삽입된다.
추가 세그먼트(33)는 바람직하게는 담배 산업의 냉각 재료로 채워진 관형 세그먼트(21)이다.
유리하게는, 여기에 설명된 흡연 물품(30)은 미리 설정된 목적을 달성하고, 폐쇄 벽의 존재가 에어로졸 생성 요소가 흡연 물품(30) 내에 정확하게 유지되는 것을 보장하고 빠져나가거나 흡연자에 의해 흡입되는 것을 방지한다는 점에서 선행 기술의 단점을 극복한다.
또한 본 발명의 목적은 흡연 물품(30)을 제조하는 방법으로, 필터 세그먼트(32), 에어로졸 생성 세그먼트(31) 및 스페이서 튜브를 준비하는 단계를 포함하며, 이들 3개 모두는 전술한 바에 따라 제조된다.
더 구체적으로, 스페이서 튜브는 그것의 적용 단부에 적용된 폐쇄 요소(22)로 적어도 부분적으로 폐쇄되어, 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 일 단부를 갖는다.
이 방법은 또한 폐쇄 요소(22)가 스페이서 튜브와 에어로졸 발생 세그먼트 사이에 또는 스페이서 튜브와 필터 세그먼트(32) 사이에 개재되도록, 필터 세그먼트(32), 에어로졸 발생 세그먼트(31) 및 스페이서 튜브를 주 연장 방향을 따라 서로 정렬하는 단계를 포함한다.
이 방법은 또한 유리하게는 추가 세그먼트(33), 특히 냉각 세그먼트, 바람직하게는 관형 세그먼트를 준비하는 단계를 포함할 수 있다.
흡연 물품(30)을 구성하는 요소들을 정렬하는 중에, 스페이서 튜브와 에어로졸 발생 세그먼트 사이에 또는 스페이서 튜브와 필터 세그먼트(32) 사이에 추가 세그먼트(33) 개재된다.
보다 구체적으로, 추가 세그먼트(33)는 스페이서 튜브에 직접 맞닿아 적용되어, 폐쇄 요소(22)가 스페이서 튜브와 추가 세그먼트(33) 사이에 직접 삽입된다.
유리하게는, 본 발명은 이렇게 제조된 서브-유닛(20)이 포함되는 최종 제품의 구조적 무결성을 보장할 수 있는 흡연 물품(30)의 서브 유닛(20)을 제조하는 방법을 제공함으로써 사전 설정된 목적을 달성하고 선행 기술의 단점을 극복한다.
도 6 내지 도 10은 본 발명의 제2 실시형태에 따른 흡연 물품의 서브-유닛(20)을 제조하기 위한 기계(10)를 도시한다.
보다 일반적인 측면에서, 제2 실시형태에 따른 기계(10)는 제1 실시형태에 따른 기계(10)와 실질적으로 유사하거나 동일하다.
예를 들어, 도 6의 기계(10)는 또한 컨베이어(11), 공급 유닛(12), 적어도 하나의 어플리케이터(14)를 포함하며, 여기서 컨베이어(11)는 담배 산업의 일련의 관형 세그먼트를 공급하도록 구성되고, 컨베이어 드럼, 컨베이어 벨트 또는 관형 세그먼트를 유지하기에 적합한 시트가 제공된 기타 운반 장치일 수 있다.
동일한 방식으로, 공급 유닛(12)은 연속 웹(N)이 관형 세그먼트(21)의 각각의 적용 단부를 향하도록 관형 세그먼트(21)의 이송 방향에 평행한 공급 방향을 따라 연속 웹(N)을 공급하도록 구성된다. 보다 구체적으로, 공급 유닛(12)은 연속 웹(N)의 롤(B)을 지지하고 풀도록 구성된 제1 서포트(12a)와, 연속 웹(N)이 권취될 수 있는 권취 롤(R)을 지지하고 권취하도록 구성된 제2 서포트(12b)를 포함한다.
다시 말해서, 공급 유닛은 연속 웹(N)을 풀고 그것을 처리하는 기계(10)의 부품에 공급하며, 그런 다음 공정에 의해 사용되지 않고 남겨져서 적절하게 폐기되거나 재활용할 수 있는 폐기물을 구성하는 연속 웹(N)의 부분을 수집하는 것을 허용하는 적절한 서포트(12a, 12b)를 포함한다.
공급 유닛(12)은 또한 제1 서포트(12a)와 제2 서포트(12b) 사이에 개재되고, 공급 방향을 따라 바람직하게는 직선형으로 연속 웹(N)을 이송 및 지지하도록 구성되며, 예를 들어 고정식 또는 피구동식 또는 아이들 상태로 이동 가능한 롤러인　 가이드 수단(12c)을 포함한다.
제2 실시형태에서도, 어플리케이터(14)는 일련의 관형 세그먼트(21)의 각각의 관형 세그먼트(21)의 주 연장 축에 평행한 적용 방향을 따라 이동 가능하고, 연속 웹(N)으로부터 적어도 하나의 폐쇄 요소(22)를 분리하도록 연속 웹(N)과 맞물리도록 구성된다.
이전의 실시형태와 달리, 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽을 형성하기 위해, 어플리케이터(14)는 또한 연속 웹(N)으로부터 분리된 폐쇄 요소(22)를 각각의 관형 세그먼트(21)의 적용 단부에 삽입하도록 구성되어 있다.
그러나 이 경우에도 어플리케이터(14)는 관형 세그먼트(21)를 수용하고 유지하도록 구성된 컨베이어의 특정 유지 시트를 향한 상태를 유지하도록, 컨베이어(11)와 동기적으로 이송 방향을 따라 이동한다. 바람직하게는, 동기적 이동은 컨베이어(11) 또는 컨베이어(11)와 동일한 속도로 전진하는 다른 이동 수단에 적어도 하나의 어플리케이터(14)를 장착함으로써 얻어진다.
이 실시형태에서도, 기계(10)는, 복수의 어플리케이터(14)가 컨베이어(11) 위에 장착되거나 또는 복수의 어플리케이터(14)에 컨베이어(11)와 동시에 이동할 수 있게 하는 적당한 이동 수단이 제공됨에 따라 이송 방향을 따라 연속적으로 배치되고 이송 방향을 따라 컨베이어(11)와 동기식으로 이동할 수 있는 복수의 어플리케이터(14)를 포함한다.
보다 구체적으로, 컨베이어(11) 및 적어도 하나의 어플리케이터(14)는 바람직하게는 이송 방향에 평행한 한 쌍의 실질적으로 직선 연장부(stretch)를 갖는, 나란히 진행하는 각각의 폐쇄 루프 궤적을 따라 이동 가능하다.
이 경우에도, 적어도 하나의 어플리케이터(14)는 폐쇄 요소(22)가 삽입되는 관형 세그먼트의 내경보다 크거나 같은 직경의 원형 또는 다른 형상을 갖는 일련의 폐쇄 요소(22)를 연속 웹(N)으로부터 분리하도록 구성된다.
보다 상세하게는, 도 6의 실시형태에서, 어플리케이터(14)는 펀치(14a), 펀치 플레이트(14c) 및 푸싱 요소(14c)를 포함한다.
펀치(14a)는 각각의 폐쇄 요소(22)를 연속 웹(N)으로부터 분리시키기 위해 연속 웹(N)과 맞물리도록 구성된다.
다른 한편으로, 펀치 플레이트(14b)에는 펀치(14a)가 그 안에 꼭 맞게 삽입될 수 있는 방식으로 펀치(14a)와 정합되는 형상의 관통 구멍이 제공된다.
연속 웹(N)은 펀치(14a)와 펀치 플레이트(14b) 사이에서 전진되어, 펀치가 연속 웹(N)에 먼저 맞물린 다음, 펀치 플레이트(14b)의 구멍에 순차적으로 맞물리도록 하여 폐쇄 요소(22)의 분리를 촉진한다.
보다 구체적으로, 펀치(14a)는 폐쇄 요소(22)를 만들기 위해 연속 웹(N)과 맞물리도록 구성된 바람직하게는 예리한 에지를 갖는 단부들을 갖는 실질적으로 관형인 본체를 갖는다.
다른 한편으로, 푸싱 요소(14c)는 펀치(14a) 내부에서 활주 가능하고, 바람직하게는 실질적으로 원통형인 본체를 갖는다.
푸싱 요소(14c)는 관형 세그먼트(21) 내로 삽입되어, 펀치(14a)로부터 폐쇄 요소(22)를 분리하고, 각각의 관형 세그먼트(21)의 적용 단부 내로 폐쇄 요소(22)를 삽입하는 것을 용이하게 하는 방식으로 구성된다.
작동적으로, 펀치(14a)와 푸싱 요소(14c)는 둘 다 연속 웹(N)과 맞물리는 제1 스트로크를 따라 하나로 이동하여 펀치(14a)의 가장자리와 일치하는 프로파일을 갖는 폐쇄 요소(22)가 연속 웹에서 분리되도록 한다.
펀치(14a) 및 푸싱 요소(14c)가 적용 단부에 근접하여, 바람직하게는 적용 단부에 접촉할 때 제1 스트로크가 종료된다.
이 지점에서, 펀치(14a)는 멈추고, 푸싱 요소(14c)는 실제로는 제1 스트로크의 연장선인 제2 스트로크를 따라 계속 이동하여, 폐쇄 요소(22)를 수반한 상태로 적용 단부 내에 부분적으로 삽입되며, 이에 따라서 펀치(14a)로부터 떨어져서 적용 단부에 삽입된다.
도 1의 실시형태와 유사하게, 어플리케이터(14)는 펀치(14a)가 적용되고 각각의 선형 가이드에 활주 가능하게 삽입되며 고정 캠과 결합되는 구동 로드를 포함한다. 그런 식으로, 어플리케이터(14)가 이송 방향을 따라 전진함에 따라, 구동 로드와 고정 캠 사이의 상호작용은 적용 방향을 따라 구동 로드의 앞뒤 병진 이동을 야기한다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 이렇게 만들어진 폐쇄 벽은 이 경우에도 서브-유닛(20)이 배치될 흡연 물품(30)의 임의의 충전 재료가 관형 세그먼트(21)의 적용 단부를 통과하는 것을 방지하는 장벽을 제공한다.
동시에, 폐쇄 벽은 서브-유닛(20)이 삽입되는 흡연 물품(30)을 사용하는 중에 특히 흡연자 방향으로 공기 및/또는 가스 및/또는 에어로졸이 서브 유닛(20)의 단부를 통과하는 것을 허용한다.
제1 가능한 실시형태에서, 폐쇄 요소(22)는 적용 단부에서 덕트를 완전히 덮는 것과 같은 전체 크기를 갖는다.
이와는 다르게, 폐쇄 요소(22)는 적용 단부에서 덕트를 부분적으로만 덮는 것과 같은 전체 크기를 갖는다.
폐쇄 벽이 관형 세그먼트(21)의 적용 단부에서 덕트를 완전히 덮는 경우, 폐쇄 요소(22)는 다공성 재료로 만들어지고 및/또는 서브 유닛(20)을 통한 공기 및/또는 가스 및/또는 에어로졸의 정확한 흐름을 보장하기 위해 폐쇄 벽의 공기 또는 가스 투과성을 증가시키기 위한 복수의 구멍 또는 천공을 갖는다.
다시 말해서, 폐쇄 벽이 관형 세그먼트(21)의 내부에 의해 정의된 덕트에 대한 접근을 완전히 차단하는 것과 같은 경우, 모든 경우에서 폐쇄 요소가 다공성 재료로 만들어졌거나 및/또는 폐쇄 요소에 적절한 개구가 제공됨으로 인해, 공기 및/또는 가스 및/또는 에어로졸이 폐쇄 요소를 통과할 수 있게 된다.
이러한 목적을 위해, 기계(10)의 이 실시형태는 또한 공기 또는 가스가 통과하도록 구성되고, 바람직하게는 적어도 하나의 레이저를 포함하는 구멍 또는 천공을 만들기 위해 연속 웹(N) 상에서 작동하는 천공 수단을 포함한다.
다른 한편으로, 폐쇄 벽이 관형 세그먼트(21)의 적용 단부에서 덕트를 부분적으로만 덮는 것과 같은 경우, 서브-유닛(20)을 통한 공기 및/또는 가스 및/또는 에어로졸의 정확한 흐름은, 커버되지 않은 채로 남아 있는 덕트 부분에 의해 보장되고, 따라서 폐쇄 요소(22)는 또한 공기에 대해 불투과성인 재료로 제조될 수 있다.
그러나, 폐쇄 요소(22)가 적용 단부의 일부만을 막는 경우에도, 폐쇄 요소(22)가 다공성 재료로 만들어지거나 또는 폐쇄 벽의 공기 또는 가스 투과성을 증가시키기 위해 복수의 구멍 또는 천공이 제공될 수도 있다. 좀 더 상세하게는, 폐쇄 요소(22)는 금속 재료, 예를 들어 알루미늄으로 제조될 수 있다.
바람직하게는, 폐쇄 요소(22)는 이 경우에도 난연성 재료로 만들어진다.
바람직하게는, 폐쇄 요소(22)는 억지 끼워맞춤에 의해 각각의 관형 세그먼트(21)에 결합된다. 즉, 폐쇄 요소(22)가 가압 삽입되어 폐쇄 요소(22)의 주변 부분 또는 주변 부분들과 관형 세그먼트(21)의 내벽 사이에 가해지는 마찰에 의해 제자리에 유지된다.
추가로 및/또는 대안적으로, 폐쇄 요소(22)는 접착에 의해 각각의 관형 세그먼트(21)에 결합된다.
이러한 상황에서, 기계(10)는 관형 세그먼트(21)의 적용 단부 및/또는 폐쇄 요소(22) 상에 접착 물질을 적용하기 위한 접착제 도포 장치를 포함한다. 즉, 접착제 도포 장치는 작동적으로 컨베이어(11) 또는 공급 유닛(12)과 연계되어, 적용 단부의 내부 면 위나 연속 웹(N) 위에 각각 추후에 폐쇄 요소(22) 및 관형 세그먼트(21)가 적용 단부에 서로 접착되도록 하는 접착 물질을 적용한다.
바람직하게는, 접착제 도포 장치는 각각 폐쇄 요소(22)의 부분 또는 적용 단부 또는 폐쇄 요소(22)와 각각 접촉하도록 의도되는 부분 위에만 접착 물질을 적용하도록 구성된다.
다시 말해서, 접착 층은, 관형 세그먼트(21)의 적용 단부의 내부 표면에 중첩되고, 관형 세그먼트(21)에 의해 정의된 덕트를 바로 향하는 폐쇄 요소(22)의 부분은 자유롭게 남겨두는, 폐쇄 요소(22)의 프로파일을 따르는 패턴에 따라 적용된다. 예를 들어, 패턴은 폐쇄 요소(22)의 중앙 부분에 대해 약 90°만큼 뒤로 접혀서 적용 단부의 내부 표면을 향하는 폐쇄 요소(22)의 주변 부분 또는 주변 부분들에 접착 영역을 정의할 수 있다.
기계(10)는 적용 단부에 대한 폐쇄 요소(22)의 위치를확인하도록 구성된 검출 수단을 더 포함할 수 있다.
기계(10)는 적어도 하나의 어플리케이터(14)의 하류에 배치된 전술한 폴딩 수단을 더 포함할 수 있다.
또한, 기계(10)는 관형 세그먼트(21)의 이송 방향에 평행한 공급 방향을 따라 연속 웹(N)을 공급하도록 구성되되, 연속 웹(N)이 관형 세그먼트(21)의 각 적용 단부들 특히 전술한 바와 같이 담배 산업의 이중-길이 관형 세그먼트(21)의 각 적용 단부들을 향하게 공급하도록 구성된 한 쌍의 공급 유닛(12)을 또한 포함할 수 있다. 이러한 상황에서, 중간 평면을 따라 이중 길이의 관형 세그먼트(21)를 절단하여 일련의 관형 세그먼트(21) 쌍을 제조하도록 구성된 절단 수단이 또한 제공된다.
유리하게는, 본 발명은 특히 완성된 제품이 조립된 후에 흡연 물품(30) 내에 충전 재료를 유지하도록 구성된 각각 폐쇄 벽이 제공되는 일련의 서브 유닛(20)의 제조를 허용하는 흡연 물품의 서브 유닛(20)을 제조하기 위한 기계를 사용자에게 제공함으로써 사전 설정된 목적을 달성하고 선행 기술의 단점을 극복한다.
또한 본 발명의 목적은 도 6 내지 도 10의 실시형태에 따라 바람직하게는 도 6의 기계에 의해 구현되는 흡연 물품(30)의 서브-유닛(20)을 제조하는 방법이다.
이전 실시형태와 유사하게, 이 방법은 담배 산업의 관형 세그먼트(21), 특히 관형 세그먼트(21)의 단부 개구로 끝나는 관통 덕트가 내부에 제공된 관형 세그먼트(21)를 준비하는 단계를 포함한다. 관형 세그먼트(21)는 일련의 관형 세그먼트들의 주 연장 축을 가로지르는 방향으로 전진하는 일련의 관형 세그먼트(21)의 일부를 형성한다.
이 방법은 또한 관형 세그먼트(21)의 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하기 위해 폐쇄 벽을 형성하는 방식으로 가동 어플리케이터(14)에 의해 관형 세그먼트(21)의 적어도 하나의 적용 단부 상에 폐쇄 요소(22)를 내부적으로 적용하는 단계를 포함한다.
어플리케이터(14)는 관형 세그먼트(21)의 주 연장 축에 평행한 적용 방향을 따라 전후 병진 운동으로 이동한다.
폐쇄 요소(22)는, 예를 들어 적절한 롤로부터 권출되어 처리를 위해 공급되고 이용가능하게 되는 연속 웹(N)으로부터 만들어진다.
관형 세그먼트(21)의 주 연장 축을 가로지르는 작업 방향을 따라 연속 웹(N)을 이송하되, 연속 웹(N)이 관형 세그먼트(21)의 각각의 적용 단부를 향하도록 이송함으로써 폐쇄 요소(22)의 적용이 이루어진다.
그 다음, 연속 웹(N)은 가동 어플리케이터(14)에 의해, 더욱 더 구체적으로, 펀치(14a)에 의해 펀칭되어, 연속 웹으로부터 일련의 폐쇄 요소(22)를 분리하게 된다.
마지막으로, 일련의 폐쇄 요소(22)는 구체적으로 푸싱 요소(14c)에 의해 각 적용 단부 내로 삽입되어, 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽을 형성하게 된다. 삽입하는 중에, 폐쇄 요소(22)의 하나 또는 그 이상의 둘레 부분이 바람직하게는 뒤로 접혀서(fold back) 간섭(interference)에 의해 폐쇄 요소가 제자리에 고정된다.
대안적으로 또는 삽입 동안 이러한 변형에 추가하여, 이 방법은 또한 특정의 미리 결정된 패턴에 따라 관형 세그먼트(21)의 적용 단부 및/또는 폐쇄 요소(22) 상에 접착 물질을 적용하는 단계를 포함한다.
기계(10)의 접착제 도포 장치의 작동과 관련하여 이미 설명된 것과 유사하게, 미리 결정된 패턴은 바람직하게는 폐쇄 요소(22)와 적용 단부 사이의 접촉 표면의 형상을 가능한 한 가깝게 따르는 패턴이고, 따라서 실제로 서로 접촉해야 하는 부분에만 접착 층이 있게 된다.
폐쇄 벽을 통한 공기의 정확한 흐름을 보장하기 위해, 이 방법은 바람직하게는 연속 웹(N)을 절단하기 전에 연속 웹(N)에 복수의 구멍 또는 천공을 만들어 폐쇄 벽의 공기 및/또는 가스 투과성을 증가시키는 단계를 포함한다.
폐쇄 벽의 투과성을 개선하는 단계는 특히 폐쇄 요소(22)로 이루어진 재료가 가스에 대해 불투과성인 경우 수행되지만 폐쇄 요소(22)가 천연 다공성 재료를 사용하여 제조되는 경우에도 수행될 수 있다.
본 발명의 특정 측면에 따르면, 관형 세그먼트(21)가 이중 길이 세그먼트인 경우, 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계는 한 쌍의 폐쇄 요소(22)를 관형 세그먼트(21)의 반대쪽 적용 단부들에 동시에 적용함으로써 수행된다. 이러한 상황에서, 방법은 또한 중간 평면을 따라 이중 길이의 관형 세그먼트(21)를 절단하여 담배 산업의 2개의 관형 세그먼트(21)를 얻는 단계를 포함하며, 관형 세그먼트(21) 각각의 적용 단부에는 폐쇄 요소(22)가 안에 삽입되어 있다.
절단 단계는 폐쇄 요소(22)를 삽입하는 단계 이전 또는 이후에 수행될 수 있다.
유리하게는, 본 발명은 이렇게 만들어진 서브-유닛(20)이 포함되는 최종 제품의 구조적 무결성을 보장할 수 있는 흡연 물품(30)의 서브-유닛(20)을 제조하는 방법을 사용자에게 제공함으로써 사전 설정된 목적을 달성하고 선행 기술의 단점을 극복한다.
또한 본 발명의 목적은 흡연 물품(30), 구체적으로 전술한 기계 및/또는 방법을 사용하여 제조된 하나 이상의 서브-유닛(20)을 포함하는 흡연 물품(30)이다.
도 5 및 도 10에 도시된 바와 같이, 흡연 물품(30)은 에어로졸 생성 세그먼트(31), 필터 세그먼트(32) 및 스페이서 튜브를 포함한다.
에어로졸 생성 세그먼트(31)는 바람직하게는 담배 산업의 에어로졸 생성 재료가 삽입된 관형 세그먼트(21)이다.
필터 세그먼트(32)는 바람직하게는 담배 산업의 필터를 제조하기에 적합한 재료로 만들어진 관형 세그먼트(21)이거나 담배 산업의 필터를 제조하기에 적합한 재료로 채워진 관형 세그먼트(21)이다.
스페이서 튜브는 바람직하게는 에어로졸 생성 세그먼트(31)와 필터 세그먼트(32) 사이에 개재되어 이들을 분리된 상태로 유지하는 빈 관형 세그먼트(21)이다.
스페이서 튜브는 그것의 적용 단부에 적용된 폐쇄 요소(22)로 적어도 부분적으로 폐쇄되어, 이에 의해 그 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 단부를 갖는다.
보다 구체적으로, 폐쇄 요소(22)는 스페이서 튜브와 에어로졸 발생 세그먼트(31)와 필터 세그먼트(32) 사이 중 적어도 하나 사이에 개재된다.
바람직하게는, 스페이서 튜브는 에어로졸 생성 세그먼트(31) 또는 필터 세그먼트(32)에 대해 직접 접한다.
도 5 및 도 10에 도시된 실시형태에서, 흡연 물품(30)은 스페이서 튜브와 에어로졸 생성 세그먼트(31) 사이 또는 스페이서 튜브와 필터 세그먼트(32) 사이에 개재된 추가 세그먼트(33)를 포함한다.
따라서 스페이서 튜브는 추가 세그먼트(33)에 대해 직접 인접하여 폐쇄 요소(22)가 스페이서 튜브와 추가 세그먼트(33) 사이에 직접 삽입된다.
추가 세그먼트(33)는 바람직하게는 담배 산업의 냉각 재료로 채워진 관형 세그먼트(21)이다.
폐쇄 요소(22)가 관형 세그먼트(21)의 적용 단부에 외부적으로 적용되는 도 5의 실시형태에서, 폐쇄 요소(22)는 적용 단부의 위치설정 평면에 대응하는 평면(도 5에서, 관형 세그먼트(21)와 추가 세그먼트(33) 사이의 병치 평면과 일치하는)에 놓인다.
폐쇄 요소(22)가 관형 세그먼트(21)의 적용 단부 내로 삽입된, 도 10의 실시형태에서, 폐쇄 요소(22)는 에어로졸 발생 세그먼트(31)를 향해 볼록한 표면(또는 리세스)을 형성하는 방식으로 성형되거나 변형되는데, 이는 푸싱 요소(14c)에 의해 가해지는 푸싱 운동에 의해 리세스가 생성되기 때문이다.
다시 말해서, 폐쇄 요소(22)는 특히 에어로졸 생성 세그먼트(31)가 있는 방향으로부터 추력을 받을 때, 폐쇄 요소가 삽입된 관형 세그먼트(21)로부터의 변형 또는 분리에 저항하기에 특히 적합한 방식으로 형성된다.
도 10의 특정 실시형태에서, 폐쇄 요소(22)는 관형 세그먼트(21)를 폐쇄하도록 위치된 중앙 부분(예를 들어, 평면), 및 중앙 부분에 대해 접혀 있고 폐쇄 요소를 적용 단부의 내부 벽에 연결하는 억지 끼워맞춤부를 정의하는 결합 부분을 갖는다. 폐쇄 요소(22)는 또한 관형 세그먼트와 추가 세그먼트(33) 사이에 개재되고 특히 그들 사이에 유지되는 하나 이상의 에지 부분을 가질 수 있다.
대안적으로, 추가 가능한 실시형태에 따르면, 폐쇄 요소(22)의 결합 부분은 접착에 의해 관형 세그먼트(21)에 결합된다.
또한 본 발명의 목적은 흡연 물품(30)을 제조하는 방법으로, 위에 기재된 바에 따라 제조되는 필터 세그먼트(32), 에어로졸 생성 세그먼트(31) 및 스페이서 튜브를 준비하는 단계를 포함한다.
보다 구체적으로, 스페이서 튜브는 그 적용 단부에 외부적으로(도 1 내지 도 5) 또는 내부적으로(도 6 내지 도 10) 적용된 폐쇄 요소(22)로 적어도 부분적으로 폐쇄되어 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 단부를 갖는다.
이 방법은 또한 폐쇄 요소(22)가 스페이서 튜브와 에어로졸 생성 장치 사이에 또는 스페이서 튜브와 필터 세그먼트(32) 사이에 개재되는 방식으로 주 연장 방향을 따라 필터 세그먼트(32), 에어로졸 생성 세그먼트(31) 및 스페이서 튜브를 서로 정렬하는 단계를 포함한다.
이 방법은 또한 유리하게는 추가 세그먼트(32), 특히 냉각 세그먼트, 바람직하게는 관형 세그먼트를 준비하는 단계를 포함할 수 있다.
흡연 물품(30)을 구성하는 요소들을 정렬하는 동안, 추가 세그먼트(33)는 스페이서 튜브와 에어로졸 생성 세그먼트 사이 또는 스페이서 튜브와 필터 세그먼트(32) 사이에 개재된다.
보다 구체적으로, 추가 세그먼트(33)는 스페이서 튜브에 직접 맞닿아 적용되어 폐쇄 요소(22)가 스페이서 튜브와 추가 세그먼트(33) 사이에(도 5) 바로 개재되거나, 추가 세그먼트(33)에 또는 추가 세그먼트(33) 근방에서 스페이서 튜브의 내부에 위치하게 된다.
유리하게는, 본 명세서에 설명된 방법은 특히 저항력이 있고 고품질이며 그 내부의 충전 재료가 내부에 적절하게 유지되는 것을 보장할 수 있는(따라서 그 목적에 부합하는 역할을 하는) 흡연 물품(30)을 제조할 수 있게 한다.

Claims (28)

  1. 흡연 물품의 서브-유닛(20)을 제조하는 기계로,
    - 담배 산업의 일련의 관형 세그먼트(21)를 이송 방향을 따라 가로로 이송하도록 구성된 컨베이어(11);
    - 연속 웹(N)을 공급하기 위한 공급 유닛(12)으로, 연속 웹(N)이 관형 세그먼트(21)의 각각의 적용 단부들을 향하게, 관형 세그먼트(21)의 이송 방향과 평행한 공급 방향을 따라 연속 웹(N)을 진행시키도록 구성된 공급 유닛(12);
    - 일련의 관형 세그먼트(21)의 관형 세그먼트(21) 주 연장 축과 평행한 적용 방향을 따라 이동할 수 있으며, 연속 웹(N)에서 적어도 하나의 폐쇄 요소(22)를 분리시키도록 연속 웹(N)과 맞물리고, 각각의 관형 세그먼트(21)의 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽을 형성하는 방식으로 각각의 관형 세그먼트(21)의 적용 단부에 내부적으로 또는 외부적으로 폐쇄 요소(22)를 적용하도록 구성된, 적어도 하나의 어플리케이터(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  2. 제1항에 있어서, 어플리케이터(14)는,
    - 연속 웹(N)에서 각각의 폐쇄 요소(22)를 분리시키도록 연속 웹(N)과 맞물리도록 구성된 펀치(14a);
    - 상기 펀치(14a)가 꼭 들어맞게 삽입될 수 있도록 상기 펀치(14a)에 정합되게 성형된 관통 구멍이 제공된 펀치 플레이트(14b)를 포함하고,
    상기 펀치(14a)와 상기 펀치 플레이트(14b) 사이로 연속 웹(N)이 공급되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  3. 제1항에 있어서, 어플리케이터(14)는 상기 펀치(14a) 내로 슬라이딩 할 수 있고, 관형 세그먼트(21) 내로 삽입되어 상기 펀치(14a)로부터 폐쇄 요소(22)를 분리시켜, 각각의 관형 세그먼트(21)의 적용 단부 내로 폐쇄 요소(22)를 삽입시키는 것을 용이하게 하도록 구성된 푸싱 요소(14c)를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  4. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 어플리케이터(14)는 컨베이어(11)와 동기식으로 이송 방향을 따라 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  5. 제2항을 인용하는 제4항에 있어서, 어플리케이터(14)는 각각의 선형 가이드 내에서 슬라이딩 할 수 있고, 고정 캠에 연결되어 있는 구동 로드를 포함하고, 펀치(14a)가 구동 로드에 적용되며, 어플리케이터(14)가 이송 방향을 따라 진행함에 따라, 구동 로드와 고정 캠 사이의 상호작용으로 인해 구동 로드가 적용 방향을 따라 전후 병진 이동하게 하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 컨베이어(11)와 적어도 하나의 어플리케이터(14)는 나란하게 각각 폐쇄 루프 궤도를 따라 이동할 수 있으며, 상기 폐쇄 루프 궤도는 바람직하게는 이송 방향과 평행하게 연장하는 실질적으로 직선인 한 쌍의 스트레치를 구비하고, 관형 세그먼트(21)는 직선 스트레치 중 적어도 하나를 따라 운반되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 어플리케이터(14)가 컨베이어(11) 위에 장착되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  8. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 이송 방향을 따라 앞뒤로 배치되어 있으며, 이송 방향을 따라 컨베이어(11)와 동기식으로 이동할 수 있는 복수의 어플리케이터(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  9. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 각 관형 세그먼트(21)의 적용 단부에 접착 물질을 적용하게 구성된 접착제 적용 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  10. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 어플리케이터(14)의 하류에 위치하고, 적용 단부의 외부 프로파일 너머로 돌출하는 각 폐쇄 요소(22)의 부분들을 관형 세그먼트(21)의 외부 면에 대해 접도록 구성되어 있는 폴딩 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  11. 제10항에 있어서, 폴딩 수단은 적용 단부와 수직으로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  12. 제10항에 있어서, 폴딩 수단은 고정되어 있고, 서브-유닛 제조 기계는 폐쇄 요소(22)가 적용 단부에 적용된 후에 폴딩 수단과 맞물리도록 각 관형 세그먼트(21)를 축 방향으로 이동시키게 구성된 이동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  13. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 공기 또는 가스가 연속 웹(N)을 통과할 수 있게 하는 구멍 또는 천공을 만들기 위해 연속 웹(N)에 작동하는 천공 수단을 포함하며, 상기 천공 수단은 바람직하게는 적어도 하나의 레이저를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  14. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 연속 웹(N)을 공급하는 공급 유닛(12)은,
    - 권출 대상인 연속 웹(N)의 롤(B)을 지지하게 구성된 제1 서포트(12a);
    - 둘레에 연속 웹(N)이 권취될 수 있는 권취 롤(R)을 지지하게 구성된 제2 서포트(12b);
    - 제1 서포트(12a) 및 제2 서포트(12b) 사이에 개재되어 있으며, 바람직하게는 직선인 이송 방향을 따라 연속 웹(N)을 지지하고 운송하기도록 구성된 가이드 수단(12c)을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  15. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 연속 웹(N)을 공급하는 공급 유닛(12)은,
    - 연속 웹(N)을 공급하기 위한 한 쌍의 공급 유닛(12)으로, 연속 웹(N)이 관형 세그먼트(21)의 각 적용 단부들을 향하게 하는 방식으로, 관형 세그먼트(21)의 이송 방향과 평행한 각 이송 방향을 따라 각 연속 웹(N)을 진행시키도록 구성된, 한 쌍의 공급 유닛(12);
    - 연속된 관형 세그먼트(21)의 각 적용 단부에 일련의 폐쇄 요소(22) 각각을 내부적으로 또는 외부적으로 적용하도록 각 연속 웹(N)에 작용하는 한 쌍의 어플리케이터(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  16. 제15항에 있어서, 컨베이어(11)는 담배 산업의 일련의 이중-길이 관형 세그먼트(21)를 이송 방향을 따라 가로로 운송하도록 구성된 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  17. 제16항에 있어서, 어플리케이터(14) 쌍의 상류 또는 하류에 배치되고, 중앙 평면을 따라 이중-길이 관형 세그먼트(21)를 절단하여 일련의 관형 세그먼트(21) 쌍을 제조하도록 구성된 절단 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  18. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 적용 단부에 대한 폐쇄 요소(22)의 위치를 체크하도록 구성된 검출 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  19. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 어플리케이터(14)는 연속 웹(N)으로부터 적어도 하나의 원형 폐쇄 요소(22)를 분리하도록 구성된 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  20. 제19항에 있어서, 적어도 하나의 어플리케이터(14)는 연속 웹(N)으로부터 직경이 관형 세그먼트(21)의 내부 직경보다 크거나 같은 적어도 하나의 폐쇄 요소(22)를 분리하도록 구성된 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
  21. 흡연 물품의 서브-유닛(20)을 제조하는 방법으로,
    - 담배 산업의 관형 세그먼트(21)를 준비하는 단계로, 상기 관형 세그먼트(21) 내부에 관형 세그먼트(21)의 단부 개구로 종결하는 관통 덕트가 제공되어 있는, 관형 세그먼트 준비 단계;
    - 관형 세그먼트(21)의 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽을 형성하는 방식으로, 관형 세그먼트(21)의 적용 단부에 내부적으로 또는 외부적으로 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계를 포함하고,
    상기 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계는, 일련의 관형 세그먼트(21)의 관형 세그먼트(21) 주 연장축과 평행한 적용 방향을 따라 전후로 병진 운동하는 어플리케이터에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
  22. 제21항에 있어서, 상기 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계는 다음의 서브 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
    - 일련의 관형 세그먼트(21)의 주 연장 축을 가로지르는 작업 방향을 따라 연속 웹(N)을 이송하되, 연속 웹(N)이 관형 세그먼트(21)의 각 적용 단부를 향하는 방식으로 연속 웹(N)을 이송하는 단계;
    - 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽을 형성하는 방식으로, 적용 단부에 대해 외부적으로 폐쇄 요소(22)를 위치시키는 단계.
  23. 제21항에 있어서, 상기 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계는 다음의 서브 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
    - 일련의 관형 세그먼트(21)의 주 연장 축을 가로지르는 작업 방향을 따라 연속 웹(N)을 이송하되, 연속 웹(N)이 관형 세그먼트(21)의 각 적용 단부를 향하는 방식으로 연속 웹(N)을 이송하는 단계;
    - 연속 웹(N)으로부터 폐쇄 요소(22)를 절단하기 위해, 적어도 하나의 어플리케이터(14)로 연속 웹(N)을 펀칭하는 단계;
    - 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽을 형성하는 방식으로, 적용 단부 내부로 폐쇄 요소(22)를 삽입하는 단계.
  24. 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 특정의, 미리 결정된 패턴에 따라 관형 세그먼트(21)의 적용 단부 위 및/또는 폐쇄 요소(22) 위에 접착 물질을 적용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
  25. 제21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 바람직하게는 연속 웹(N)을 펀칭하기 전에 연속 웹(N)에 복수의 구멍 또는 천공을 제조함으로써 폐쇄 요소(22)의 공기 및/또는 가스 투과성을 증가시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
  26. 제21항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 한 쌍의 폐쇄 요소(22)를 관형 세그먼트(21)의 대향 적용 단부들에 내부적으로 또는 외부적으로 동시에 적용함으로써 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계가 실시되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
  27. 제21항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 관형 세그먼트(21)를 준비하는 단계는, 이중 길이 관형 세그먼트(21)를 준비하는 단계를 포함하고, 서브-유닛 제조 방법은 이중 길이 관형 세그먼트(21)를 중간 평면을 따라 절단하여 중간 평면에서 서로 맞닿는 제1 단부들 및 상기 제1 단부들 반대편에 제2 단부들을 구비하는 담배 산업의 2개의 관형 세그먼트(21)를 얻는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
  28. 제27항에 있어서, 한 쌍의 폐쇄 요소(22)를 한 쌍의 관형 세그먼트(21)의 관형 세그먼트(21)의 대향 적용 단부들에 내부적으로 또는 외부적으로 동시에 적용함으로써 폐쇄 요소(22) 적용 단계가 실시되되, 상기 적용 단부들은 제2 단부들에 의해 정의되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
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