KR20220014595A

KR20220014595A - 배합 원료의 건조 장치 및 그 방법

Info

Publication number: KR20220014595A
Application number: KR1020200094385A
Authority: KR
Inventors: 박종력; 문완진
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2020-07-29
Filing date: 2020-07-29
Publication date: 2022-02-07

Abstract

배합 원료의 건조 장치 및 그 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 건조 장치는, 소결기에서 소결광의 냉각 시 발생하는 배가스를 회수하기 위한 배가스 회수부, 배가스 회수부에서 회수한 중저온 배가스를 소결기 대차로 취입하기 취입관, 및 취입관과 연통되는 중공부를 통하여 소결 베드 내에 중저온 배가스를 취입하기 위한 통기관을 포함한다.

Description

배합 원료의 건조 장치 및 그 방법{DRYER FOR MIXING MATERIAL, AND THE METHOD}

본 발명은 배합 원료의 건조 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 소결광 제조공정은 철광석을 고로에서 사용하기 쉽도록 가공하여 소결광을 제조하는 공정이다.

철광석에 코크스, 연료, 석회석, 및 부원료를 혼합한 후, 이를 분 상태의 원료들에 수분을 첨가하여 조립한 후 서지 호퍼에 장입한다.

서지 호퍼에 장입된 원료는 폭 방향을 일정한 양을 절출하여 소결기 대차에 장입한 후, 대차 표면을 버너를 이용하여 점화하고 대차 하부에서 공기를 흡인하여 소결광을 제조한다.

이때, 소결기에서 배광되는 소결광은 평균 온도(예컨대, 400~600℃) 이상의 고열 상태로 배출되므로, 통상 쿨러(Cooler)를 이용하여 설정온도(50℃) 이하로 냉각한 후 고로에 이송하게 된다.

이때, 쿨러에서의 냉각은 공기를 이용한 열교환을 통해 이루어지며, 열교환을 통해 회수된 고온(예컨대, 300℃ 이상)의 배가스는 스팀(Steam)을 생산하거나 온수 등을 생산하여 에너지를 재활용하게 된다.

또한, 고온 이하의 중저온(예컨대, 200~250℃ 범위)의 배가스(열풍)는 소결기 점화로 직후단으로 재투입하여 소결에 필요한 열량을 저감하고 있다.

그러나, 중저온의 배가스를 소결기 점화로 점화로 후단에 취입을 하는 경우에는 소결에 필요한 절대 열량을 감소시키는 효과는 있지만, 연소 반응이 진행중인 화염대 아래의 수분응축대 두께 변화에 영향을 주지는 못하기 때문에 통기 개선에 대한 효과는 거의 미미하며 따라서 생산성 개선 효과도 없다.

하부 통기 개선을 위해서는 소결기에 장입되는 원료의 높이(층후)를 낮추거나 장입물 하부에 수평형태의 통기봉을 삽입하여 강제로 빈공간(Void)를 만들어 주는 방법이 있으나, 이 또한 약간의 통기 개선 효과는 있으나 수분응축대 두께 증가에 따른 통기 악화를 근본적으로 해결하는 데는 한계가 있다.

본 발명은 소결광을 생산하는 소결기에서 발생하는 중저온의 배가스를 통기관을 이용하여 소결 베드 하부로 취입함으로써 배합 원료를 원료를 소결 반응 이전에 미리 가열하여 배합 원료의 수분을 원하는 수분함량으로 건조시킬 수 있도록 한 배합 원료의 건조 장치 및 그 건조 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 구현예에 따른 배합 원료의 건조 장치는, 소결기에서 소결광의 냉각 시 발생하는 배가스를 회수하기 위한 배가스 회수부, 배가스 회수부에서 회수한 배가스 중 설정온도 이하의 중저온 배가스를 소결기 대차로 취입하기 취입관을 포함할 수 있다.

또한, 배합 원료의 건조 장치는, 소결기 대차의 내부에 복수개 배치되어 소결 베드 내에 통기를 확보하며, 취입관과 연통되는 중공부를 통하여 소결 베드 내에 중저온 배가스를 취입하기 위한 통기관을 포함할 수 있다.

취입관에는 중저온 배가스를 중공부로 강제로 송풍하기 위한 블로워가 설치될 수 있다.

취입관에는 중저온 배가스의 유량을 측정하기 위한 유량계가 설치될 수 있다.

블로워에는 중공부로 취입되는 중저온 배가스의 유량을 제어하기 위한 유량 제어부가 연결될 수 있다.

취입관과 통기관의 사이에는 취입관을 통하여 취입되는 중저온 배가스를 저장하기 위한 챔버가 설치될 수 있다.

챔버에는 복수개의 각 통기관과 각각 연결되고, 챔버에 저장된 중저온 배가스를 각 통기관에 분배하기 위한 분배관이 설치될 수 있다.

챔버의 내부에는 챔버에 저장된 중저온 배가스의 온도와 압력을 측정하기 위한 온도계와 압력계가 설치될 수 있다.

유량 제어부는 소결 베드 하부로 취입되는 중저온 배가스에 의하여 배합 원료를 건조할 경우, 배합 원료의 초기 수분함량 대비 건조된 수분의 양이 15%를 초과하지 않도록 중저온 배가스의 유량을 제어할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 배합 원료의 건조 방법은, 소결광의 냉각시 발생하는 배가스를 회수하는 배가스 회수 단계, 배가스 회수 단계에서 회수한 배가스 중 설정온도 이하의 중저온 배가스를 취입관을 이용하여 소결기 대차로 취입하는 배가스 취입 단계를 포함할 수 있다.

배합 원료의 건조 방법은, 배가스 취입 단계에서 소결기 대차로 취입된 중저온 배가스를 통기관의 중공부를 이용하여 소결 베드 하부에 취입하여 소결기 대차에 장입된 배합 원료를 소결 반응 이전에 예열하는 배합 원료 예열 단계를 포함할 수 있다.

배가스 취입 단계는 취입관을 통하여 취입되는 중저온 배가스를 블로워에 의하여 소결 베드 하부로 강제로 송풍하기 위한 송풍 단계를 포함할 수 있다.

배가스 취입 단계는 취입관을 통하여 취입되는 중저온 배가스의 유량을 측정하기 위한 유량 측정 단계를 포함할 수 있다.

배가스 취입 단계는 취입관을 통하여 취입되는 중저온 배가스의 온도를 측정하는 온도 측정 단계를 포함할 수 있다.

배가스 취입 단계는 취입관을 통하여 취입되는 중저온 배가스를 복수개의 중공부로 분배하기 위한 분배 단계를 포함할 수 있다.

송풍 단계는 소결기 대차의 이송속도, 취입되는 중저온 배가스의 온도에 따라 소결 베드 하부로 취입되는 중저온 배가스의 유량을 제어하기 위한 유량 제어 단계를 포함할 수 있다.

유량 제어 단계는 배합 원료의 초기 수분함량 대비 건조된 수분의 양이 15%를 초과하지 않도록 중저온 배가스의 유량을 제어할 수 있다.

본 발명의 구현예에 따르면, 소결광을 생산하는 소결기에서 발생하는 중저온의 배가스를 통기관을 이용하여 소결 베드 하부로 취입함으로써 배합 원료를 소결 반응 이전에 미리 가열하여 배합 원료의 수분을 원하는 수분함량으로 건조시킬 수 있다.

이에 따라, 소결 반응이 진행되면서 소결 베드 하부로 수분이 누적되어 발생되는 소결 베드 하부의 통기 악화 현상을 방지할 수 있으므로 소결 베드 하부 통기성을 개선할 수 있으며, 수분 응축대의 두께를 감소시켜 소결광의 생산성을 증대시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배합 원료의 건조 장치의 개략적인 구성도로서 취입관의 취입 위치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배합 원료의 건조 장치의 일부 상세 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배합 원료의 건조 방법의 일부 상세 구성도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배합 원료의 건조 장치의 개략적인 구성도로서 취입관의 취입 위치를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배합 원료의 건조 장치의 일부 상세 구성도이다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배합 원료의 건조 장치는, 배가스 회수부(20), 취입관(100), 및 통기관(200)을 포함할 수 있다.

배가스 회수부(20)는 소결기(10)에서 소결광의 냉각 시 발생하는 배가스를 회수할 수 있다.

취입관(100)은 배가스 회수부(20)에서 회수한 배가스 중 설정온도 이하의 중저온 배가스를 소결기 대차(11)로 취입할 수 있다.

통기관(200)은 소결기 대차(11) 내부에 복수개 배치되어 소결 베드 내에 통기를 확보하며, 소결기 대차 내에 장입된 배합 원료를 소결 반응 이전에 예열할 수 있도록 취입관(100)과 연통되게 연결되는 중공부(210)를 통하여 소결 베드 하부에 중저온 배가스를 취입할 수 있다.

여기서, 소결 베드라 함은 소결기 대차(11)의 내부에서 배합 원료의 소결이 이루어지는 층을 의미한다.

배가스 회수부(20)에서 회수된 배가스는 소결광의 냉각 정도에 따라 크게 설정 온도 이상의 고온 배가스와, 설정 온도 이하의 중저온 배가스로 구분될 수 있다.

배가스 회수부(20)는 배가스의 배열을 회수하는 설비로서, 밀폐형 원통형 쿨러 또는 오픈형 원통형 쿨러 등으로 이루어질 수 있다.

배가스 회수부(20)의 쿨러는 소결광을 순차적으로 통과시키면서 냉각시켜 발생되는 배열을 회수한다.

즉, 쿨러의 원통형 절반을 먼저 통과하는 소결광의 냉각에 의하여 고온 배가스의 배열을 회수하고, 쿨러의 원통형 나머지 절반을 통과하는 소결광의 냉각에 의하여 중저온 배가스의 배열을 회수할 수 있다.

고온 배가스는 예컨대 300℃ 이상의 배가스를 가리키며, 중저온 배가스는 300℃ 이하의 배가스로서, 특히 200~250℃의 배가스를 가리킬 수 있다.

통기관(200)은 설정된 길이와 직경을 갖고, 소결 베드 내에 통기를 용이하게 확보할 수 있도록 소결기 대차(11)의 진행 방향, 즉 소결기 대차(11)의 길이 방향(X)과 평행하게 배치될 수 있다.

통기관(200)은 소결기 대차(11)의 내부에 설치되는 통기관 지지부재(201)에 의하여 지지될 수 있다.

통기관 지지부재(201)는 통기관(200)을 견고하게 지지할 수 있도록 통기관(200)의 길이 방향(X)에 수직한 방향(Y)으로 배치될 수 있다.

중공부(210)는 취입관(100)을 통하여 취입되는 중저온 배가스를 소결기 대차(11) 내부로 용이하게 취입할 수 있도록 취입관(100)과 연통되게 연결되기 위한 속이 빈 형태를 가질 수 있다.

중공부(210)는 중저온 배가스를 소결기 대차(11)의 내부로 용이하게 취입할 수 있도록 통기관(200)과 동일한 직경 중심을 갖고 통기관(200)의 길이 방향(X) 중심선을 따라 배치될 수 있다.

취입관(100)에는 취입관(100)을 통하여 취입되는 중저온 배가스를 통기관(200)의 중공부(210)로 강제로 송풍하기 위한 블로워(blower)(110)가 설치될 수 있다.

취입관(100)에는 취입관(100)을 통과하는 중저온 배가스의 유량을 측정하기 위한 유량계(120)가 설치될 수 있다.

취입관(100)과 통기관(200)의 사이에는 취입관(100)을 통하여 취입되는 중저온 배가스를 저장하기 위한 챔버(300)가 배치될 수 있다.

챔버(300)에는 복수개의 각 통기관(200)과 각각 연결되고, 챔버(300)에 저장된 중저온 배가스를 복수개의 각 통기관(200)에 분배하기 위한 분배관(310)이 설치될 수 있다.

분배관(310)에는 분배관(310)을 통하여 통기관(200)으로 분배되는 중저온 배가스의 유량을 제어하기 위한 유량 제어밸브(311)가 설치될 수 있다.

또한, 챔버(300)의 내부에는 챔버(300)에 저장된 중저온 배가스의 온도와 압력을 측정하기 위한 온도계(320)와 압력계(330)가 각각 설치될 수 있다.

또한, 블로워(110)에는 소결기 대차(11)의 이송속도, 취입되는 중저온 배가스의 온도와 압력에 따라 통기관(200)의 중공부(210)로 취입되는 배가스의 유량을 제어하기 위한 유량 제어부(400)가 연결될 수 있다.

유량 제어부(400)는 중공부(210)를 통하여 소결 베드 하부로 취입되는 중저온 배가스에 의하여 배합 원료를 건조할 경우, 배합 원료의 초기 수분함량 대비 건조된 수분의 양이 15%를 초과하지 않도록 제어할 수 있으며, 특히 10~15% 범위 내에 있도록 배가스의 유량을 제어할 수 있다.

유량 제어부(400)의 배가스 유량 제어는 블로워(110)의 송풍 압력을 조절하거나, 각 분배관(310)의 유량 제어 밸브(311)를 제어하여 이루어질 수 있다.

이하에서, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 배합 원료의 건조 장치의 작동에 대해서 설명한다.

먼저, 배가스 회수부(20)에서는 소결기(10)에서 소결광의 냉각 시 열교환에 의하여 발생하는 배가스의 배열을 회수한다.

배가스 회수부(20)에서 회수된 배가스는 소결광의 냉각 정도에 따라 크게 설정 온도(예컨대 300℃) 이상의 고온 배가스와, 설정 온도 이하의 중저온 배가스로 구분되며, 이중 중저온 배가스가 취입관(100)으로 유입된다.

이와 같이, 취입관(100)으로 유입된 중저온 배가스는 블로워(110) 의하여 챔버(300)로 강제로 송풍되어 챔버(300)로 이송되어 저장된다.

챔버(300)에 저장된 중저온 배가스는 각 분배관(310)을 통하여 소결기 대차(11) 내에 설치된 각 통기관(200)의 중공부(210)로 이송되고, 중공부(210)를 통하여 소결기 대차(11) 내의 소결 베드로 취입된다.

복수개의 각 통기관(200)은 소결기 대차(11)의 바닥면으로부터 상방향(Y)으로 설정된 간격을 두고 배치되어 있으므로, 소결 베드 내에 통기를 용이하게 확보할 수 있다.

또한, 복수개의 각 통기관(200)의 중공부(210)도 소결기 대차(11)의 바닥면으로부터 상방향(Y)으로 설정된 간격을 두고 배치되어 있으므로, 중공부(210)를 통하여 소결 베드 하부에 중저온 배가스를 골고루 취입할 수 있다.

이와 같이, 소결 베드 하부에 취입된 중저온 배가스의 열풍은 소결기 대차(11) 내에 장입된 배합 원료를 소결 반응 이전에 미리 가열하여 배합 원료의 수분을 원하는 수분함량으로 건조시킬 수 있다.

배합 원료는 소결기 대차(11)의 상부에 위치한 호퍼(13)를 통하여 소결기 대차 내부로 공급된다.

이때, 유량 제어부(400)는 중공부(210)를 통하여 소결 베드 하부로 취입되는 중저온 배가스에 의하여 배합 원료를 건조할 경우, 배합 원료의 초기 수분함량 대비 건조된 수분의 양이 10~15% 범위 내에 있도록 배가스의 유량을 제어할 수 있다.

즉, 유량 제어부(400)는 소결기 대차(11)의 이송속도, 온도계(320)에 의하여 측정된 중저온 배가스의 온도에 따라 중공부(210)로 취입되는 중저온 배가스의 유량을 원하는 유량으로 제어할 수 있다.

이러한 유량 제어는, 블로워(110)의 송풍력을 조절하거나, 각 분배관(310)의 유량 제어 밸브(311)를 제어하여 이루어질 수 있다.

또한, 취입관(100)에 설치된 유량계(120)로부터 취입관(100)을 통과하는 중저온 배가스의 유량을 측정하여, 유량 제어부(400)에서 제어된 유량으로 중공부(210)로 유입되는지 여부를 확인할 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배합 원료의 건조 방법의 일부 상세 구성도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 배합 원료의 건조 방법은 하기에서 특별히 설명하는 사항 이외에는 본 발명의 일 실시예에 따른 배합 원료의 건조 장치에서 설명한 사항과 동일하므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배합 원료의 건조 방법은, 배가스 회수 단계(S10), 배가스 취입 단계(S20), 및 배합 원료 예열 단계(S30)를 포함할 수 있다.

배가스 회수 단계(S10)는 소결기(10)에서 소결광의 냉각시 발생하는 배가스를 회수할 수 있다.

배가스 취입 단계(S20)는 배가스 회수 단계(S10)에서 회수한 배가스 중 설정온도 이하의 중저온 배가스를 취입관(100)을 이용하여 소결기 대차로 취입할 수 있다.

배합 원료 예열 단계(S30)는 배가스 취입 단계(S20)에서 소결기 대차로 취입된 중저온 배가스를 통기관(200)의 중공부(210)를 이용하여 소결 베드 하부에 취입하여 소결기 대차에 장입된 배합 원료를 소결 반응 이전에 예열할 수 있다.

또한, 배가스 취입 단계(S20)는 취입관(100)을 통하여 취입되는 중저온 배가스를 블로워(110)에 의하여 소결 베드 하부로 강제로 송풍하기 위한 송풍 단계(S21)를 포함할 수 있다.

배가스 취입 단계(S20)는 취입관(100)을 통하여 취입되는 중저온 배가스의 유량을 측정하기 위한 유량 측정 단계(S22)를 포함할 수 있다.

또한, 배가스 취입 단계는 취입관(100)을 통하여 취입되는 중저온 배가스의 온도를 측정하는 온도 측정 단계(S23)를 포함할 수 있다.

배가스 취입 단계(S20)는 취입관(100)을 통하여 취입되는 중저온 배가스를 복수개의 중공부(210)로 분배하기 위한 분배 단계(S24)를 포함할 수 있다.

송풍 단계(S21)는 소결기 대차(11)의 이송속도, 취입되는 중저온 배가스의 온도에 따라 소결 베드 하부로 취입되는 중저온 배가스의 유량을 제어하기 위한 유량 제어 단계(S211)를 포함할 수 있다.

유량 제어 단계(S211)는 송풍 단계(21)에서 블로워(110)의 송풍력을 조절하여 이루어질 수 있다.

또한, 유량 제어 단계(S211)는 소결 베드 하부로 취입되는 중저온 배가스에 의하여 배합 원료를 건조할 경우, 배합 원료의 초기 수분함량 대비 건조된 수분의 양이 15%를 초과하지 않도록, 특히 10~15% 범위 내에 있도록 중저온 배가스의 유량을 제어할 수 있다.

[실시예]

본 발명에 따른 배합 원료 장치와 방법을 적용할 때 배합 원료의 수분을 어느 정도까지 건조시켜야 하는 지를 실험적으로 조사하기 위하여 소결 모사 실험을 이용하였다.

[표 1]은 소결 모사 실험(POT)을 통한 [비교예], [실시예1], [실시예2]의 결과 비교표이다.

[표 1]

소결 모사 실험을 통하여, [비교예], [실시예1], [실시예2]의 실험 결과를 비교하였다.

비교예: 소결 베드 하부로 중저온 배가사의 열풍 취입을 하지 않은 경우로서, 초기 배합원료의 수분 함량이 7.3%인 배합 원료를 그대로 사용한 경우

실시예1: 초기 배합원료 수분 함량 7.3%인 배합원료를 사용하고, 소결 헤드 하부로 중저온 배가스의 열풍 취입 후 7%의 수분을 건조시켜 수분 함량 6.8%인 배합 원료를 사용한 경우

실시예2: 초기 배합원료의 수분 함량 7.3%인 배합원료를 사용하고, 소결 헤드 하부로 중저온 배가스의 열풍을 과다하게 취입하여 15%의 수분을 초과하여 건조시켜 수분 함량이 6.2%인 배합 원료를 사용한 경우

[비교예], [실시예1], [실시예2]에 대하여, 소결 시간과 생산성, 생산된 소결광의 TI(tumbler Index) 강도 등을 측정한 결과, [실시예1]의 경우에는 통기 개선 효과에 의해 소결 시간이 2.1분 감소하고, 생산성이 1.4t/m2/d 증가한 것을 알 수 있다.

그러나, [실시예2]와 같이 15%의 수분을 초과하여 과도하게 건조한 경우에는 오히려 통기가 악화되어 소결 시간이 [비교예]에 비하여 1.8분 증가하고 생산성도 1.7t/m2/d 감소한 것을 알 수 있다.

생산된 소결광의 TI 강도와 성품 회수율은 [실시예1]의 경우에는 [비교예]와 동일하였으나, [실시예2]의 경우에는 [비교예]에 비하여 성품 회수율이 다소 증가하였으며, 소결 시간이 증가하여 충분하게 열이 공급됨으로써 강도가 오히려 증가하는 현상이 발생된다.

본 개시를 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

10: 소결기
20: 배가스 회수부
100: 취입관
110: 블로워
200: 통기관
300: 챔버
310: 분베관
400: 제어부

Claims

소결기에서 소결광의 냉각 시 발생하는 배가스를 회수하기 위한 배가스 회수부,
상기 배가스 회수부에서 회수한 배가스 중 설정온도 이하의 중저온 배가스를 소결기 대차로 취입하기 취입관, 및
상기 소결기 대차의 내부에 복수개 배치되어 소결 베드 내에 통기를 확보하며, 상기 취입관과 연통되는 중공부를 통하여 소결 베드 내에 중저온 배가스를 취입하기 위한 통기관
을 포함하는 배합 원료의 건조 장치.
제1항에 있어서,
상기 취입관에는 중저온 배가스를 상기 중공부로 강제로 송풍하기 위한 블로워가 설치되는 배합 원료의 건조 장치.
제2항에 있어서,
상기 취입관에는 중저온 배가스의 유량을 측정하기 위한 유량계가 설치되는 배합 원료의 건조 장치.
제3항에 있어서,
상기 블로워에는 상기 중공부로 취입되는 중저온 배가스의 유량을 제어하기 위한 유량 제어부가 연결되는 배합 원료의 건조 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 취입관과 상기 통기관의 사이에는 상기 취입관을 통하여 취입되는 중저온 배가스를 저장하기 위한 챔버가 설치되는 배합 원료의 건조 장치.
제5항에 있어서,
상기 챔버에는 복수개의 각 통기관과 각각 연결되고, 상기 챔버에 저장된 중저온 배가스를 각 통기관에 분배하기 위한 분배관이 설치되는 배합 원료의 건조 장치.
제6항에 있어서,
상기 챔버의 내부에는 상기 챔버에 저장된 중저온 배가스의 온도와 압력을 측정하기 위한 온도계와 압력계가 설치되는 배합 원료의 건조 장치.
제4항에 있어서,
상기 유량 제어부는 소결 베드 하부로 취입되는 중저온 배가스에 의하여 배합 원료를 건조할 경우, 배합 원료의 초기 수분함량 대비 건조된 수분의 양이 15%를 초과하지 않도록 중저온 배가스의 유량을 제어하는 배합 원료의 건조 장치.
소결광의 냉각시 발생하는 배가스를 회수하는 배가스 회수 단계,
상기 배가스 회수 단계에서 회수한 배가스 중 설정온도 이하의 중저온 배가스를 취입관을 이용하여 소결기 대차로 취입하는 배가스 취입 단계, 및
상기 배가스 취입 단계에서 상기 소결기 대차로 취입된 중저온 배가스를 통기관의 중공부를 이용하여 소결 베드 하부에 취입하여 상기 소결기 대차에 장입된 배합 원료를 소결 반응 이전에 예열하는 배합 원료 예열 단계
를 포함하는 소결광의 배합 원료의 건조 방법.
제9항에 있어서,
상기 배가스 취입 단계는 상기 취입관을 통하여 취입되는 중저온 배가스를 블로워에 의하여 상기 소결 베드 하부로 강제로 송풍하기 위한 송풍 단계를 포함하는 소결광의 배합 원료의 건조 방법.
제10항에 있어서,
상기 배가스 취입 단계는 상기 취입관을 통하여 취입되는 중저온 배가스의 유량을 측정하기 위한 유량 측정 단계를 포함하는 소결광의 배합 원료의 건조 방법.
제11항에 있어서,
상기 배가스 취입 단계는 상기 취입관을 통하여 취입되는 중저온 배가스의 온도를 측정하는 온도 측정 단계를 포함하는 소결광의 배합 원료의 건조 방법.
제11항에 있어서,
상기 배가스 취입 단계는 상기 취입관을 통하여 취입되는 중저온 배가스를 복수개의 중공부로 분배하기 위한 분배 단계를 포함하는 소결광의 배합 원료의 건조 방법.
제12항에 있어서,
상기 송풍 단계는 상기 소결기 대차의 이송속도, 취입되는 중저온 배가스의 온도에 따라 상기 소결 베드 하부로 취입되는 중저온 배가스의 유량을 제어하기 위한 유량 제어 단계를 포함하는 소결광의 배합 원료의 건조 방법.
제14항에 있어서,
상기 유량 제어 단계는 상기 배합 원료의 초기 수분함량 대비 건조된 수분의 양이 15%를 초과하지 않도록 중저온 배가스의 유량을 제어하는 소결광의 배합 원료의 건조 방법.