KR20220014349A - 방열용 무기소재 코팅액 제조방법 - Google Patents
방열용 무기소재 코팅액 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명에 의한 방열용 무기소재 코팅액의 제조방법은 스트론튬, 알루미늄 및 규소를 포함하는 금속 복합산화물을 제조하는 제 1단계; 상기 금속 복합산화물을 건식 분쇄분쇄하는 제 2단계; 상기 제 2단계 후 용매를 투입하고 제 1 습식분쇄하는 제 3단계; 상기 제 3단계 후 제 1 유기수지를 투입하고 제 2 습식분쇄하는 제 4단계; 상기 제 4단계 후 실란계 무기물을 투입하고 제 3 습식분쇄하는 제 5단계; 및 상기 제 5단계 후 제 2 유기 수지를 투입하고 혼합하는 제 6단계;를 포함한다.
Description
본 발명은 방열용 무기소재 코팅액 제조방법에 관한 것이다.
최근 각종 전자기기의 고성능화, 소형화 및 고기능화에 따라 전자부품에서의 발열량이 증가함에 따라 기기의 내부온도가 상승하여 반도체 소자의 오작동, 저항체 부품의 특성변화 및 부품의 수명이 저하되는 문제를 수반한다. 이러한 문제점을 해결하기 위한 방열대책으로 다양한 기술이 적용되고 있다.
종래 방열판, 팬 및 히트 파이프 등이 일반적으로 이용되고 있며, 최근에는 방열성이 우수한 열전도성 세라믹 필러와 고분자의 복합체 재료를 사용하여 방열판 등에 코팅하거나, 복합체 재료로 직접 방열판등을 제조함으로써 방열 부재형상의 제한과 무게를 줄이고자 하는 다양한 시도가 이루어지고 있다. 그러나 고분자 수지와 세라믹 필러를 사용하여 우수한 열전도성과 열방사 특성을 얻기 위해서는 알루미나, 질화붕소 등 다량의 세라믹 필러를 고분자 수지 내에 고 충진하여야 한다. 그러한 문제로 도막의 밀착성이 저하되고 고 점도로 취급이 어려우며 생산 비용이 증가하는 문제점이 있다. 최근에는 위에서 열거된 다양한 문제점을 해결하기 위해 대표적 나노 소재인 나노카본(탄소나노튜브, 그래핀)을 이용한 방열제품에 대한 요구가 높아지고 있다.
본 발명의 목적은 방열효과 및 부착성이 우수한 방열용 무기소재 코팅액의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 방열용 무기소재 코팅액의 제조방법은 스트론튬, 알루미늄 및 규소를 포함하는 금속 복합산화물을 제조하는 제 1단계;
상기 금속 복합산화물을 건식 분쇄분쇄하는 제 2단계;
상기 제 2단계 후 용매를 투입하고 제 1 습식분쇄하는 제 3단계;
상기 제 3단계 후 제 1 유기수지를 투입하고 제 2 습식분쇄하는 제 4단계;
상기 제 4단계 후 실란계 무기물을 투입하고 제 3 습식분쇄하는 제 5단계; 및
상기 제 5단계 후 제 2 유기 수지를 투입하고 혼합하는 제 6단계;를 포함한다.
본 발명에 의한 방열용 무기소재 코팅액의 제조방법은 스트론튬, 알루미늄 및 규소를 포함하는 금속 복합산화물을 제조하는 제 1단계; 상기 금속 복합산화물을 건식 분쇄분쇄하는 제 2단계; 상기 제 2단계 후 용매를 투입하고 제 1 습식분쇄하는 제 3단계; 상기 제 3단계 후 제 1 유기수지를 투입하고 제 2 습식분쇄하는 제 4단계; 상기 제 4단계 후 실란계 무기물을 투입하고 제 3 습식분쇄하는 제 5단계; 및 상기 제 5단계 후 제 2 유기 수지를 투입하고 혼합하는 제 6단계;를 포함하여 방열 효과 및 부착성이 우수한 장점이 있다.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명에 의한 방열용 무기소재 코팅액의 제조방법은 스트론튬, 알루미늄 및 규소를 포함하는 금속 복합산화물을 제조하는 제 1단계;
상기 금속 복합산화물을 건식 분쇄분쇄하는 제 2단계;
상기 제 2단계 후 용매를 투입하고 제 1 습식분쇄하는 제 3단계;
상기 제 3단계 후 제 1 유기수지를 투입하고 제 2 습식분쇄하는 제 4단계;
상기 제 4단계 후 실란계 무기물을 투입하고 제 3 습식분쇄하는 제 5단계; 및
상기 제 5단계 후 제 2 유기 수지를 투입하고 혼합하는 제 6단계;를 포함한다.
상기 제 2단계는 평균입경을 30 ㎛ 이하로 분쇄하는 단계일 수 있으며, 상기 제 3단계는 평균입경이 3 ㎛ 이하가 되도록 분쇄하는 단계일 수 있고, 상기 제 4단계는 평균입경이 1 ㎛ 이하가 되도록 습식분쇄하며, 유리수지를 투입하는 단계일 수 있고, 상기 제 5단계는 습식분쇄와 함께 실란계 무기물을 투입하는 단계일 수 있다.
상기 실란계 무기물은 액상규산염, 알콕시실란 및 실란 커플링제 등에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 포함하는 방열용 무기소재 코팅액의 제조방법.
상기 금속 복합산화물은 SrO를 45 내지 65 중량%, Al2O3를 25 내지 40 중량%, SiO2를 7 내지 15 중량% 포함할 수 있다.
또한 상기 금속 복합 산화물은 스트론튬 원료와 알루미늄 원료를 투입한 뒤, 분산제와 함께 비드밀을 통해 분산하고 건조한 뒤, 400 내지 500 ℃에서 소결하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
이때 상기 소결은 질소 분위기에서 5시간 이상, 좋게는 5 내지 12시간 동안 수행될 수 있으며, 이과정에서 결정화도를 높일 수 있다.
상기 금속 복합산화물은 스트론튬과 알루미늄 외에 실리콘, 티타늄, 이트륨 하프튬등을 소량 포함할 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
Claims (5)
- 스트론튬, 알루미늄 및 규소를 포함하는 금속 복합산화물을 제조하는 제 1단계;
상기 금속 복합산화물을 건식 분쇄분쇄하는 제 2단계;
상기 제 2단계 후 용매를 투입하고 제 1 습식분쇄하는 제 3단계;
상기 제 3단계 후 제 1 유기수지를 투입하고 제 2 습식분쇄하는 제 4단계;
상기 제 4단계 후 실란계 무기물을 투입하고 제 3 습식분쇄하는 제 5단계; 및
상기 제 5단계 후 제 2 유기 수지를 투입하고 혼합하는 제 6단계;를 포함하는 방열용 무기소재 코팅액 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제 2단계는 평균입경을 30 ㎛ 이하로 분쇄하는 단계인 것을 특징으로 하는 방열용 무기소재 코팅액 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제 3단계는 평균입경이 3 ㎛ 이하가 되도록 분쇄하는 단계인 방열용 무기소재 코팅액의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 실란계 무기물은 액상규산염, 알콕시실란 및 실란 커플링제 등에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 포함하는 방열용 무기소재 코팅액의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 금속 복합산화물은 SrO를 45 내지 65 중량%, Al2O3를 25 내지 40 중량%, SiO2를 7 내지 15 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 방열용 무기소재 코팅액의 제조방법.
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| KR20120107403A (ko) | 2011-03-21 | 2012-10-02 | (주)월드튜브 | 방열용 조성물 및 이를 이용한 방열제품 |
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