KR20220007731A - 액체 물질을 분배하기에 적합한 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 안과용 물질과 같은 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1) 에 관한 것으로, 이 장치는, 분배될 물질 (2) 을 갖는 용기 (3); 및 상기 물질을 외부에 분배하기 위한 분배기 (4) 로서, 사전 로딩 챔버 (45) 가 분배될 물질의 투여량 (2a) 에 의해 플러딩되는 것을 방지하는 디폴트에 의한 대기 위치 (B1) 를 채택하도록 가압 물질 (2) 의 압력에 의해 부하를 받는 피스톤 요소 (41), 및 상기 사전 로딩 챔버 (45) 와 상기 외부 사이를 연결할 수 있는 밸브 요소 (51) 를 포함하는, 상기 분배기 (4) 를 포함하고, 상기 장치는 추가로, 대기 위치 (B1) 로부터 상기 피스톤 요소 (41) 를 이동시키는데 사용되는 일정량의 공기 (7) 를 순차적으로 먼저 압축하는 분배기 (4) 의 작동 기구 (6) 를 포함하여서, 상기 물질 (2) 의 투여량 (2a) 이 상기 사전 로딩 챔버 (45) 를 플러딩할 수 있게 하고, 후속적으로 상기 밸브 요소 (60) 를 기계적으로 작동시켜, 상기 사전 로딩 챔버 (45) 의 외부 및 상기 대기 위치로부터 상기 피스톤 요소 (41) 를 이동시키는데 이전에 사용된 상기 일정량의 공기 (7) 에 대한 연결을 동시에 가능하게 한다.

Description

액체 물질을 분배하기에 적합한 장치

본 발명은 액체 물질을 분배하기에 적합한 장치에 관한 것으로, 특히 용기에 포함된 안과용 물질과 같은 액체 제약 물질을 분배하는데 적합하다.

용기에 담긴 액체 물질을 분배할 수 있는 많은 기술적인 솔루션이 현재 알려져 있다.

알려진 모든 솔루션이 안과 제품 또는 사람의 눈에 적용되는 제품의 분배에 적합한 것은 아니다. 예를 들어, 분배할 물질을 가압하여 용기에 담아 추진제 역할을 하는 가압 가스와 혼합한 솔루션은 적합하지 않다.

안과 제품을 분배하기에 실제로 적합한 공지된 솔루션 중에는 용기에 저장된 액체 물질을 흡인하기 위한 흡입부를 포함하는 분배기; 흡입부의 일측에 피스톤 요소가 결합되어 미리 정해진 양만큼 물질이 토출 또는 분사되도록 펌핑 작업을 수행하는 펌핑부; 및 펌핑부의 상단에 설치되어 약제를 배출하는 배출구를 포함하는 것이 있다. 일 예가 특허 문헌 EP2992967 에 설명되어 있다.

전술한 펌핑부의 상단에 설치되는 배출구는 다양하게 구성될 수 있다. EP2992967 에서는 두 가지의 상이한 형태가 예상되는데, 그 중 하나는 안과 물질을 드롭 형태로 분배하는데 적합하고 다른 하나는 물질을 코에 분무하는 것과 같이 분무 모드로 다른 유형의 물질을 투여하는데 적합하다. 제 2 형태에서, 분배기에는 전술한 스프레이 모드를 가능하게 하는 와류 형성 홈들이 제공된다.

본 발명의 일 목적은 용기로부터의 흡입, 음압, 물질을 분배하고자 할때마다 물질의 양을 적용할 필요가 없고 용기의 외측에서 항상 동일한 양의 물질 (이하 투여량이라고 함) 을 얻을 수 있는, 공지된 장치에 대한 대안을 제공하는 장치이다.

안과 물질은 일반적으로 물보다 더 점성이 있다. 이러한 사실은 배출될 물질의 양, 출구 압력 및 기타 목표를 제어하는 것과 같은 목표를 달성하는 것을 상당히 어렵게 만든다.

다른 목표들 중에는 특히 중요한 목표가 있다: 물질의 투여량이 배출되는 방식을 선택할 수 있다는 것이다.

한편, EP2992967 에 따라 분배기에 구현된 와류 형성 홈을 갖는 솔루션은 물질을 코에 투여하는 변형예에서 물의 점도와 유사한 점도를 갖는 분무 모드에서 물질을 분배하는데 적합할 수 있지만, 점도가 더 높은 안과 제품을 분무하는데는 적합하지 않다. EP2992967 에 의해 제안된 것과 같은 솔루션은 물질의 출구 압력을 상당히 증가시켜야 한다.

한편, EP2992967 에서는 출구 모드에 따라 분배기에 대해 두 가지 변형이 예상된다: 드롭 또는 분무.

출구의 형태는 이 두 가지 변형에서 다양할 뿐만 아니라 물질을 분무하는데 필요한 높은 압력은 드롭 모드로 분배하려는 경우에 유용하지 않다. 특히, 분배기에는 펌핑 부품의 피스톤에 대한 브레이크 수단 또는 물질의 출구 압력을 줄이기 위한 기타 수단이 장착되어 있어야 한다.

안과 물질을 분무할 수 있는데 적합한 솔루션이 바람직하다. 또한, 동일한 장치가 투여할 정확한 투여량의 제어를 잃지 않고서 사용자가 결정하는 드롭 형태 및 분무 형태의 점성 물질의 투여량을 방출하거나 분배하는데에도 적합해야 한다.

따라서, 본 발명의 또 다른 목적은 이러한 특징을 쉽고 간단한 방식으로 제공할 수 있고 결과적으로 산업적으로 실행가능한 장치이다. 산업적으로 실행가능하다는 것은 장치에 시장에서 제외되는 과도한 비용을 수반하지 않는 솔루션을 의미한다.

또한, 용기에 남아 있는 물질의 양에 관계없이 일정한 출구 압력을 보장하는 솔루션과 호환되거나 준비되는 장치가 바람직하다.

제안된 장치는 인간의 눈에 적용될 안과 물질과 같은 액체 물질을 적용하기에 적합한 청구항 1 에 따른 장치이다.

장치는 다음을 포함한다:

- 대기압보다 높은 압력 P 에서 분배될 물질을 포함하는 용기 및

- 상기 물질을 외부에 분배하기 위한 분배기로서, 상기 용기내의 압력 P 과 실질적으로 동일한 압력 p 에서 사전 로딩 챔버가 분배될 물질의 투여량에 의해 플러딩되는 것을 방지하는 디폴트에 의한 대기 위치를 채택하도록 가압 물질의 압력에 의해 부하를 받는 피스톤 요소, 및 상기 사전 로딩 챔버와 상기 외부 사이를 연결할 수 있는 밸브 요소를 포함하는, 상기 분배기.

장치는 추가로 다음을 포함한다:

- 대기 위치로부터 상기 피스톤 요소를 이동시키는데 압력이 사용되는 일정량의 공기를 순차적으로 먼저 압축하는 분배기의 작동 기구로서, 상기 물질의 투여량이 상기 사전 로딩 챔버를 플러딩할 수 있게 하고, 후속적으로 상기 밸브 요소를 기계적으로 작동시켜, 외부에 대한 상기 사전 로딩 챔버의 연결 및 상기 대기 위치로부터 상기 피스톤 요소를 이동시키는데 이전에 사용된 상기 일정량의 공기의 연결을 동시에 가능하게 하는, 상기 작동 기구.

실제로, 외부로의 두 가지 유체 흐름이 얻어지는데, 하나는 물질의 투여량에 의해 형성되고 다른 하나는 이전에 압축되고 대기 위치로부터 피스톤 요소를 이동시키는데 사용되는 일정량의 공기에 의해 형성된다. 이는 이러한 흐름을 함께 또는 별도로 분배할 수 있는 가능성을 제공하여, 다양한 분배 모드를 가능하게 한다.

본 발명의 일 변형예에서, 상기 작동 기구는 상기 대기 위치로부터 상기 피스톤 요소를 이동시키는데 사용되는, 외부로부터 포획된 상기 일정량의 공기를 펌핑 및 압축할 수 있는 펌핑 수단, 및 상기 밸브 요소를 기계적으로 작동시키도록 준비된 트리거를 포함한다.

이 변형예에서, 상기 작동 기구는 이동식 작동기를 가지며, 상기 이동식 작동기는 단일 이동 행정에서 먼저 상기 펌핑 수단을 작동시켜, 상기 대기 위치로부터 상기 피스톤 요소의 이동을 유발하고 또한 상기 물질의 투여량이 상기 사전 로딩 챔버를 플러딩하는 것을 유발하고, 후속적으로 상기 트리거 및 이와 함께 상기 밸브 요소를 작동시켜, 상기 사전 로딩 챔버 및 상기 대기 위치로부터 상기 피스톤 요소를 이동시키는데 이전에 사용된 상기 일정량의 공기의 외부로의 연결을 동시에 가능하게 한다.

원하는 실시형태에 따르면, 상기 밸브 요소는 인라인 혼합물을 외부로 배출하기 전에 상기 일정량의 공기 및 상기 물질의 투여량의 인라인 혼합물을 생성하도록 준비된다. 더욱이, 밸브 요소는 사전 로딩 챔버에 축적된 투여량 및 압축 가스 부피의 외부로의 연결을 가능하게 할 뿐만 아니라 물질과 공기의 인라인 혼합 투여분을 생성하도록 구성될 수도 있다.

또한, 원하는 실시형태에서, 상기 사전 로딩 챔버의 체적과 펌핑된 공기의 체적은 혼합된 투여량 질량 및 공기 질량의 비율이 배출된 물질의 발포 (effervescent) 효과를 유발하도록 선택된다.

이러한 발포 효과는 분배될 물질을 추진하기 위해 고압을 사용하지 않고서도 상기 물질을 분무하는 것을 가능하게 한다.

일 실시형태에서, 상기 분배기는 관형 포메이션을 포함하고, 상기 피스톤 요소는 상기 피스톤 요소에 대해 상기 용기내의 가압 물질에 의해 가해지는 압력의 효과로 인해 일반적으로 사용되는 대기 위치와 로딩 위치 사이에서 편안하게 이동할 수 있고, 상기 피스톤 요소는

- 팽창 챔버내에서 펌핑된 공기로 인해 체적 증가를 통해 상기 로딩 위치로의 상기 피스톤 요소의 이동을 촉진하는 팽창가능한 팽창 챔버를 결정하도록 상기 장치의 하나 또는 여러 개의 고정 부품들과 관련되고,

- 상기 피스톤 요소가 상기 로딩 위치로 이동할 때에 분배될 상기 물질의 투여량으로 플러딩할 수 있는 상기 사전 로딩 챔버를 결정하도록 상기 장치의 또다른 고정 부품 또는 부품들과 관련된다.

상기 피스톤 요소는 추가로

- 상기 피스톤 요소에 형성된 수집기와 상기 팽창 챔버 사이의 공기를 위한 제 1 연통로,

- 상기 피스톤 요소에 형성된 상기 수집기와 상기 사전 로딩 챔버 사이의 물질 투여를 위한 제 2 연통로,

- 상기 용기의 내부와 상기 사전 로딩 챔버 사이의 물질을 위한 제 3 연통로를 포함하고,

상기 밸브 요소는 어느 정도의 유격을 갖고서 상기 피스톤 요소의 상기 수집기에 플러그 연결되고, 상기 수집기에 대한 상기 밸브 요소의 상대 위치는 제 1 및 제 2 연통로로부터 외부로의 유체 연결을 가능하게 하거나 불가능하게 하고, 상기 밸브 요소는 외부로의 상기 유체 연결을 불가능하게 하는 위치인, 상기 피스톤 요소에 대한 디폴트에 의한 폐쇄 위치를 채택하도록 강제되고, 상기 작동 기구의 작동기는 작동 행정에 따라 상기 대기 위치로부터 분배 위치로 이동할 수 있다.

앞서 말한 모든 것은 다음과 같이 수행된다:

- 제 1 이동 단계에서, 상기 작동기는 외부로부터 포획된 공기를 상기 팽창 챔버로 보내 상기 팽창 챔버에서 압축하여, 부피를 증가시키고 상기 로딩 위치로의 상기 피스톤 요소의 이동을 촉진시키고, 상기 제 3 연통로를 통해 상기 용기 내부의 압력 P 와 실질적으로 동일한 압력 p 에서 배출될 물질의 투여량에 의해 자동으로 플러딩되도록 상기 사전 로딩 챔버에 필요 공간을 생성하고,

- 제 2 이동 단계에서, 상기 작동기는 작동 중인 상기 트리거 및 이와 함께 상기 밸브 요소를 끌어서, 상기 밸브 요소가 각각 외부에 대한 상기 물질의 투여량 및 공기의 제 1 및 제 2 연통로 간의 상기 유체 연결을 가능하게 하는 배출 위치를 채택할 때까지 상기 수집기에 대해서 이동시킨다.

건설적인 변형예에서, 상기 밸브 요소는 상기 대기 위치와 상기 로딩 위치 사이에서의 상기 피스톤 요소의 이동 방향과 일치하는 축방향으로 유격을 갖고서 상기 수집기 내로 플러그 연결되어 안내되고, 상기 축방향으로의 이동은 각각 외부에 대한 상기 물질의 투여량 및 공기의 제 1 및 제 2 연통로간의 상기 유체 연결을 가능하게 하거나 불가능하게 하는 이동이다.

본 발명의 일 변형에 따르면, 상기 밸브 요소는 중앙 배출 튜브 및 배출 위치에서 상이한 출구들로부터 상기 밸브 요소에 공급되는 투여량을 상기 피스톤 요소의 상기 제 2 연통로를 통해 상기 중앙 배출 튜브에 보내는 것을 가능하게 하는 상기 물질의 투여를 위한 분배 회로를 포함한다.

물질과 공기의 인라인 혼합물을 생성하기 위한 목적으로, 상기 물질의 투여를 위한 상기 분배 회로는 상기 중앙 배출 튜브에서 수렴하는 적어도 2 개의 도관을 포함할 수 있다.

밸브 요소는 여러 공기 분배 회로를 가질 수 있으며, 이를 통해 사용자는 분무 모드 또는 드롭 모드와 같이 물질을 분배하기 위해 여러 분배 모드 중에서 선택할 수 있다.

따라서, 본 발명의 특히 바람직한 변형예에서, 상기 밸브 요소는 제 1 배출 위치에서 상기 밸브 요소에 공급되는 공기를 상기 피스톤 요소의 상기 제 1 연통로를 통해 상기 중앙 배출 튜브에 보내서 물질과 공기의 인라인 혼합물을 생성하는 것을 가능하게 하는 제 1 공기 분배 회로를 갖는다.

동일한 밸브 요소는 또다른 배출 위치에서 상기 밸브 요소에 공급되는 공기를 상기 피스톤 요소의 상기 제 1 연통로를 통해 외부에 그렇지만 상기 중앙 배출 튜브의 외부에 보내는 것을 가능하게 하는 제 2 공기 분배 회로를 갖는다.

제 1 공기 분배 회로와 제 2 공기 분배 회로 사이에서 선택하기 위해, 밸브 요소는 스스로를 중심으로 회전하면서 이동할 수 있다.

따라서, 건설적인 변형예에서, 상기 밸브 요소가 상기 수집기에 플러그 연결되고, 상기 밸브 요소와 상기 피스톤 요소 사이의 각도상 위치는 배출될 공기를 공급하는 상기 피스톤 요소의 제 1 연통로에 연결될 공기 분배 회로를 선택하기 위해 가변될 수 있고 그럼으로써 물질과 공기의 혼합물을 생성하는지 그렇지 않은지를 선택한다.

잔류 물질의 양에 관계없이 용기 내의 일정한 압력 P 를 보장하기 위해, 본 발명의 일 변형예에서, 상기 물질은 일측에는 대기압이 가해지고 타측에는 진공이 가해지는 팽창 헤드로 푸시 피스톤의 압력을 받으며 용기 내에 에워싸인다.

바람직하다면 건설적인 방식으로 물질 투여의 발포 효과를 생성하기에 충분한 압력 P 를 달성하기 위해, 상기 용기는 관형 형상을 갖는 외부 엔클로저를 포함하고, 상기 외부 엔클로저는 적어도

- 큰 횡단면 P1 을 갖는 단부 부분, 및

- 원래 물질로 채워져 있고 상기 분배기와 연통하는 작은 횡단면 P2 를 갖는 격납 부분을 갖고,

상기 용기는 멀티플라이어 피스톤을 포함하고, 상기 멀티플라이어 피스톤은

- 상기 외부 엔클로저의 상기 단부 부분의 횡단면에 대응하는 횡단면 P1' 을 갖고 상기 단부 부분의 벽에 대해 밀봉 지지되어 슬라이딩하는 팽창 헤드, 및

- 상기 외부 엔클로저의 상기 격납 부분의 횡단면에 대응하는 횡단면 P2' 를 갖고 상기 격납 부분의 벽에 대해 밀봉 지지되어 슬라이딩하는 푸시 피스톤을 갖고,

상기 엔클로저의 상기 단부 부분 및 상기 푸시 피스톤은 상기 멀티플라이어 피스톤의 순간 위치에 따라 가변 체적을 갖는 진공 상태의 환형 챔버를 결정한다.

앞서 언급한 "큰" 그리고 "작은" 이라는 용어는 절대 기준에 대해 사용되지 않고, 오히려 단순히 P1>P2 를 나타내는데 사용된다. 이는 P1'>P2' 를 의미한다.

P2'/P1' 비율은 1/2 에 가까울 수 있지만, 이 특정한 경우에 P1' 는 P2' 의 대략 두 배이다.

도 1a 는 본 발명을 예시하는 장치를 도시한다.
도 1b 는 도 1 의 장치의 주요 구성요소들의 분해도이다.
도 1c 는 도 1 의 장치의 평면도이다.
도 2a 및 2b 는 피스톤 요소가 디폴트에 의한 대기 위치 B1 을 채택하고 밸브 요소가 폐쇄 위치 C1 을 채택한 상태에서 서로 90°인 각각의 절단 평면에 따른 구체적으로는 분배기에 대응하는 영역의 도 1 의 장치의 종단면의 상세도이다.
도 3 은 피스톤 요소의 상부 사시도이다.
도 4a 및 4b 는 각각 도 3 의 절단 평면 AA 및 BB 에 따른 피스톤 요소의 단면도이다.
도 5 는 피스톤 요소의 상부 사시도이다.
도 6 은 이제 피스톤 요소가 로딩 위치 B2 를 채택하고 밸브 요소가 계속해서 폐쇄 위치 C1 을 채택한 상태에서 도 2b 와 동일한 절단 평면에 따른 분배기에 대응하는 영역의 도 1 의 장치의 종단면의 또 다른 상세도이다.
도 7a 및 도 7b 는 서로 90°에서 각각의 절단 평면에 따른 밸브 요소의 종단면 사시도이다.
도 8 내지 도 11 은 피스톤 요소와 밸브 요소 사이의 유격에 대응하는 영역의 상세도로서, 밸브 요소는 몇 가지 가능한 배출 위치를 채택하며, 구체적으로:
- 도 8 은 분무 물질의 투여량을 분배하기에 적합하게 피스톤 요소가 로딩 위치 B2 를 채택하고 밸브 요소가 제 1 배출 위치 C2a 를 채택한 것을 도시한다.
- 도 9a 및 도 9b 는 도 8 에 도시된 절단면 NN 및 nn 에 대응하는 횡단면도이다.
- 도 10 은 드롭 형식으로 물질의 투여량을 분배하기에 적합하게 피스톤 요소가 로딩 위치 B2 를 채택하고 밸브 요소가 제 2 배출 위치 C2b 를 채택한 것을 도시한다.
- 도 11a 및 11b 는 도 10 에 도시된 절단면 NN 및 nn 에 대응하는 횡단면도이다.
도 12a 및 12b 는 각각 최대로 채워지고 비워질 때의 도 1 의 장치의 용기의 종단면의 상세도이다.

본 발명을 예시하는 장치 (1) 는 대기압보다 더 큰 압력 (P) 조건을 받는 전형적으로 동점도가 1mm² 내지 50 mm²/s 인 안과적으로 적용될 물질을 포함하는 용기 (3) 를 포함한다. 용기 (3) 는 용기 (3) 의 내부와 외부 사이의 연결을 가능하게 하는 수단을 갖는 분배기 (4) 에 의해 상부에서 폐쇄된다.

그러나, 이러한 연결은 직접적이지 않으며, 분배기 (4) 는 사전 로딩 챔버에 이전에 축적된 물질의 단일 투여량만을 외부로 방출하도록 구성되어 있으며, 이는 용기 (3) 내부와 외부 사이의 중간이다.

이동 부품에 의한 분배기 (4) 의 작동 기구 (6) 는 먼저 물질의 투여량이 상기 사전 로딩 챔버에 축적되도록 하고, 그런 다음에 사전 로딩 챔버와 외부 간의 연결을 가능하게 한다. 작동 기구는 외부에서 포획된 일정량의 공기를 사용하여 일부 이동 부품을 작동시키며, 일정량의 공기는 또한 물질의 투여량이 사전 로딩 챔버로부터 방출될 때에 공기/물질의 인라인 혼합물을 생성하는데 사용될 수 있다.

도 2a 및 도 2b 는 용기 (3) 의 개구, 특히 상기 용기에 제공된 목부 (32c) 에 결합된 분배기 (4) 의 상세도를 도시한다. 도 2a 및 도 2b 를 참조하여, 도 1b 의 분해도와 함께, 전술한 작동을 가능하게 하는 분배기 (4) 와 기구 (6) 의 부품들 간의 상호관계가 이하에서 설명된다.

장착 위치, 분배기 (4) 및 용기 (3) 는 피스톤 요소 (41) 를 캡슐화한다. 피스톤 요소 (41) 는 고정된 관형 포메이션 (50) 을 통해 꼭 맞게 이동하며, 피스톤 요소는 각각 관형 포메이션 (50) 의 2 개의 대향 단부, 상부 및 하부 (41a 및 41b) 를 통해 돌출되어 있다.

관형 포메이션 (50) 은 부피가 관형 포메이션 (50) 에 대한 피스톤 요소 (41) 의 순간 위치에 의존하는 사전 로딩 챔버 (45) 를 사이에 결정하기 위해 피스톤 요소 (41) 의 서로 다른 폭의 두 부분들 사이의 전이부로서 작용하는 외부 환형 단차부 (42) 와 협력하는 좁은 상부 통로 (51) 를 갖는다. 예에서, 관형 포메이션 (50) 의 이 좁은 상부 통로 (51) 는 관형 포메이션 (50) 의 메인 부분 (50a) 에 결합된 원래는 분리된 부분인 상부 크라운 (50b) 에 의해 형성된다.

관형 포메이션 (50), 특히 이의 메인 부분 (50a) 은, 부피가 피스톤 요소 (41) 의 순간 위치를 결정하는 팽창 챔버 (44) 를 사이에 결정하기 위해 목부 (32c) 및 피스톤 요소 (41) 의 팽창 베이스 (43) 와 협력하는 용기의 목부 (32c) 의 개구에 끼워지는 환형 에지 (52) 를 갖는 하부 피니쉬를 갖는다. 이 팽창 챔버 (44) 는 장치 (1) 의 외부로부터 포획되고 추진된 일정량의 공기로 채워지도록 의도되고 그에 적합하다.

사전 로딩 챔버 (45) 를 형성하기 위한 관형 포메이션 (50) 과 피스톤 요소 (41) 사이의 밀봉은 예에서는 관형 포메이션 (50) 으로부터 돌출하는 피스톤 요소 (41) 의 상부 단부 (41a) 와 관형 포메이션 (50) 의 상부 크라운 (50b) 사이에 상부 단부가 갇힌 칼라 형태의 제 1 탄성 멤브레인 (48) 에 의해 보장된다.

관형 포메이션 (50) 의 2-부분 구조는 그 하부 단부 근처에 형성된 제 1 멤브레인 (48) 의 각진 측면 환형 부속물 (48a) 이 가압되도록 한다. 제 1 멤브레인 (48) 의 환형 부속물 (48a) 을 함께 부착하는 크라운 (50b) 과 메인 부분 (50a) 을 의미하는 관형 포메이션 (50) 의 부분들 사이의 상호 연결은 예에서는 탄성적으로 변형가능한 패스너에 의해 압력에 의한 커플링일 수 있다.

팽창 챔버 (44) 를 결정하는 부품들 사이의 밀봉은 예에서는 환형 형태의 제 2 탄성 멤브레인 (49) 에 의해 보장되는데, 그 내부 둘레 (49a) 는 피스톤 요소 (41) 의 팽창 베이스 (43) 에 고정되고, 그 외부 둘레 (49b) 는 용기 (3) 의 목부 (32c) 의 개구의 상부 에지에 고정된다.

사전 로딩 챔버 (45) 및 팽창 챔버 (44) 의 밀봉을 보장하는 다른 방법이 가능하다.

도 3 내지 도 5 는 분배기 (4) 의 작동에서 중요한 역할을 하는 피스톤 요소 (41) 의 특정한 특징을 도시한다. 구체적으로, 도면들은 피스톤 요소가 피스톤 요소 (41) 의 상부 단부에 형성된 수집기 (46) 와 팽창 챔버 (44) 사이의 제 1 연통로 (44a), 피스톤 요소 (41) 에 형성된 수집기 (46) 와 사전 로딩 챔버 (45) 사이의 제 2 연통로 (45a), 및 사전 로딩 챔버 (45) 와 용기 (3) 의 내부 사이의 제 3 연통로 (45b) 를 포함하는 것을 도시한다.

수집기 (46) 는 수집기 (46) 에 장착된 상이한 위치들을 채택할 수 있는 능력을 가진 밸브 요소 (60) (도 7a 및 도 7b 참조) 의 끼워맞춤을 수용하도록 특별히 설계된 특정한 구성을 갖는다. 한편, 밸브 요소 (60) 는 사전 로딩 챔버 (45) 와 팽창 챔버 (44) 사이의 유체 연결을 외부와 가능하게 하거나 불가능하게 하기 위해 피스톤 요소 (41) 에 대해 축방향 이동을 갖고, 밸브 요소 (60) 는 또한 그 자체에 대해 회전할 수 있고 피스톤 요소 (41) 에 대해 상이한 각도 위치들을 채택할 수 있다. 이 회전 능력의 특징은 아래에서 더 설명될 것이다.

예에서, 팽창 챔버 (44) 와 수집기 (46) 사이의 제 1 연통로 (44a) 는 유체 순환 방향에 있어서 입구 단부가 팽창 챔버 (44) 로 흐르는 수평 섹션 (도 4a 및 도 4b 에 나타낸 피스톤 요소의 방향에 따름) 및 출구 단부가 수집기 (46) 의 베이스로 흐르는 수직 섹션을 갖는 각진 도관에 의해 형성된다.

예에서, 사전 로딩 챔버 (45) 와 수집기 (46) 사이의 제 2 연통로 (45a) 는 피스톤 요소 (41) 의 상부 단부 (41a) 의 벽을 통과하는 2 개의 측면 홈들에 의해 형성된다.

예에서, 용기 (3) 의 내부와 사전 로딩 챔버 (45) 사이의 제 3 연통로 (45b) 는 대향 단부들이 각각 용기 (3) 및 사전 로딩 챔버 (45) 로 흐르는 2 개의 수직 도관들에 의해 형성된다.

분배기 (4) 에서, 밸브 요소 (60) 는 예에서 피스톤 요소 (41) 의 상부 단부 및 관형 포메이션 (50) 에 의해 형성된 어셈블리를 덮는 중공 피스에 의해 형성되는, 분배기 (4) 의 작동 기구 (6) 의 일부를 형성하는 트리거 (62) 와 결합된다. 예에서, 이 중공 피스는 일반적인 벨 모양을 가지며, 장치 (1) 의 길이방향 축선을 중심으로 자체적으로 회전할 수 있는 기능으로 관형 포메이션 (50) 에 끼워진다. 트리거 (62) 의 회전은 밸브 요소 (60) 를 회전시켜, 피스톤 요소 (41) 에 대한 그 각도 위치를 변경한다.

트리거 (62) 를 형성하는 중공 피스는 또한 관형 포메이션 (50) 에 의해 그 이동이 안내되어 수직으로 이동할 수 있는 능력을 갖는다.

트리거 (62) 는 관형 포메이션 (50) 의 환형 에지 (52) 에 대해 수축된 위치에 배열하는 경향이 있는 탄성 수단 (도면에서는 보이지 않음) 에 의해 유지된다.

이하에서 상세히 설명하는 바와 같이, 트리거 (62) 와 밸브 요소 (60) 는 상호 관련되어 있어서, 상향 방향으로의 트리거 (62) 의 특정 수직 이동은 기계적 항력에 의해 밸브 요소 (60) 의 이동을 야기하여 이들이 위쪽 방향으로 함께 이동하게 된다.

작동 기구 (6) 는 외부로부터 포획된 일정량의 공기를 팽창 챔버 (44) 로 펌핑 및 압축할 수 있는 펌핑 수단 (61) 을 더 포함한다.

예에서, 관형 포메이션 (50) 의 환형 에지 (52) 는 주변 스커트 (52a) 와 같은 수직 포메이션을 가지며, 이는 용기 (3) 의 목부 (32c) 와 함께 고무 리텐션 덕빌 체크 밸브와 같은 체크 밸브 (53) 에 의해 공기 흡입 챔버 (54) 를 결정한다. 이 환형 공기 흡입 챔버 (54) 는 장치 (1) 의 사용자에 의해 조작될 수 있는 작동기 (63) 의 피스톤 부재 (63a) 에 의해 바닥에서 닫힌다. 작동기 (63) 는 관형 포메이션 (50) 의 환형 에지 (52) 와 전술한 피스톤 부재 (63a) 사이에 로딩된 스프링 (64) 에 의해 유지된다.

스프링 (64) 의 작용은 작동기 (63) 또는 관형 포메이션 (50) 과 분리되거나 일체인 탄성 특성을 갖는 다른 부품에 의해 수행될 수 있다.

분배기 (4) 는, 트리거 (62) 와 회전하여 결합되지만 용기 (3) 를 둘러싸는 외부 장식 요소 (68) 에 부착된 외부 선택기 (65) 에 의해 완성된다. 도 13a 및 13b 는 이러한 장식 요소 (68) 를 갖는 장치 (1) 에 의해 제공되는 어셈블리의 임프레션을 도시한다. 이 예에서, 분배기 (1) 에는 작동기 부재 (63) 와 연관된 인체공학적 버튼 (69) 이 제공된다 (도 13a 및 13b 에는 숨겨짐).

예를 들어 탄성 고정 수단에 의한 장식 요소에 대한 선택기 (65) 의 고정은 도 2a 및 2b 에 도시된 디폴트 배열로 분배기 (4) 의 부품들을 패키징한다.

이 위치에서는, 디폴트로 다음과 같다:

- 피스톤 요소 (41) 는 제 1 멤브레인 (48) 을 개재하여 피스톤 요소 (41) 의 환형 단차 (42) 가 관형 포메이션 (50) 의 크라운 (50b) 에 대해 적용되는 위치인, 용기 (3) 내의 가압 물질 (2) 의 압력 (P) 에 의해 로딩되는 대기 위치 (B1) 를 채택한다.

- 이 위치에서 사전 로딩 챔버 (45) 에는 플러딩 가능한 체적이 없고 팽창 챔버 (44) 는 수축된다.

- 밸브 요소 (60) 는 피스톤 요소 (41) 에 대해 닫힌 위치 (C1) 를 채택한다. 이 위치에서 수집기 (46) 와 외부 사이의 모든 연결이 밸브 요소 (60) 에 의해 차단되면, 팽창 챔버 (44) 또는 사전 로딩 챔버 (45) 로부터의 외부와의 연결이 없다.

- 작동기 (63) 는 스프링 (64) 에 의해 유지되는 대기 위치 (A1) 를 채택한다.

사용자가 물질 (2) 의 투여량을 분배하고자 하는 경우, 도 2a 및 도 2b 에 도시된 위치로 시작하여, 사용자는 작동기 (63) 를 상방 방향으로 작동시킬 것이다. 이는 다음과 같이 두 단계로 물질 (2) 의 투여량 (2a) 을 방출한다:

- 제 1 이동 단계 (A1.1) 에서, 작동기 (63) 의 피스톤 부재 (63a) 는 흡입 챔버 (54) 에 포함된 일정량의 공기 (7) 를 팽창 챔버 (44) 에 밀어넣고, 팽창 챔버의 부피는 압력에 의해 팽창하고, 결과적으로, 피스톤 요소에 대해 용기 (3) 에 저장된 물질 (2) 에 의해 가해지는 힘을 극복하는 로딩 위치 (B2) 에 도달할 때까지 도면의 방향에서 아래쪽으로 피스톤 요소 (41) 의 이동을 유발한다.

피스톤 요소 (41) 의 이러한 이동은 사전 로딩 챔버 (45) 에 필요 공간을 생성하여, 용기 (3) 내부에 있는 압력 (P) 과 실질적으로 동일한 압력 (p) 에서 분배될 물질 (2) 의 투여량 (2a) 으로 자동 플러딩하며, 물질 (2) 은 피스톤 요소 (41) 가 제공되는 제 3 연통로 (45b) 를 통해 용기 (3) 로부터 사전 로딩 챔버 (45) 로 흐른다.

분배기 (4) 의 이러한 상태는 도 6 에 도시되어 있다.

밸브 요소 (60) 는 둘 사이의 마찰에 의해 피스톤 요소 (41) 와 함께 이동하고, 피스톤 요소 (41) 에 대해 폐쇄 위치 (C1) 를 계속 채택한다는 점에 유의한다.

- 제 2 이동 단계 (A1.2) 에서, 작동기 (63) 는 트리거 (62) 와 접촉하여 트리거를 작동시키고, 도면의 방향에서 위쪽으로 이동시켜 움직이는 밸브 요소 (60) 를 끌어서 배출 위치 (C2) 에 배열하고, 이는 사전 로딩 챔버 (45) 및 팽창 챔버 (44) 와 외부의 유체 연결을 가능하게 한다. 이러한 연결은 사전 로딩 챔버 (45) 에 축적된 물질 (2) 의 투여량 (2a) 뿐만 아니라 제 1 방출 단계에서 피스톤 요소 (41) 를 이동시키는데 사용되는 팽창 챔버에 축적된 일정량의 공기 (7) 가 분배되도록 한다.

도 8 및 도 10 은 밸브 요소 (60) 가 피스톤 요소 (41) 에 대해 폐쇄 위치 (C1) 로부터 배출 위치 (C2) 로 이동한 직후의 순간의 분배기 (4) 모두를 도시하며, 각각의 경우에 밸브 요소 (60) 는 피스톤 요소 (41) 에 대해 상이한 각도 위치를 채택한다.

팽창 챔버 (44) 의 배기는 물질 (2) 의 압력 (P) 투여량의 영향으로 인해 피스톤 요소 (41) 가 자동으로 대기 위치 (B1) 로 돌아가게 하고, 사전 로딩 챔버 (45) 를 폐쇄한다. 작동기 (63) 에 외력을 가하는 것을 중단함으로써, 트리거 (62) 에 작용하는 탄성 수단의 효과 및 동일한 피스톤 부재 (63a) 에 작용하는 스프링 (64) 의 효과에 의해, 분배기 (4) 의 부품들은 도 2a 및 2b 의 원래 위치로 되돌아가 배열될 것이다.

본 발명을 예시하는 장치 (1) 에서의 밸브 요소 (60) 와 피스톤 요소 (41) 사이의 관계가 아래에서 더 상세히 설명될 것이다.

전술한 예에서, 밸브 요소 (60) (도 7a 및 도 7b 참조) 는 중앙 배출 튜브 (71) 를 포함하고, 외부로의 배출 전에 동일 배출 튜브 (71) 에서 (사전 로딩 챔버 (45) 로부터 오는) 분배할 물질의 투여량 (2a) 및 (팽창 챔버 (44) 로부터 오는) 일정량의 공기 (7) 의 인라인 혼합물을 생성하도록 준비된다.

실제로, 유리하게는 팽창 챔버 (44) 에 펌핑된 공기의 부피 및 사전 로딩 챔버 (45) 의 부피는 혼합된 투여량 질량 (2a) 과 공기 질량 (7) 의 비율이 배출된 물질 (2) 의 발포 효과를 유발하여 분무된 분배를 달성하도록 선택된다.

이를 위해, 밸브 요소 (60) (도 7a 및 7b 참조) 는 물질의 투여량 (72) 을 위한 분배 회로는 가지며, 이는, 배출 위치 (C2) 에서, 밸브 요소 (60) 에 공급되는 투여량 (2a) 을 상이한 출구들로부터 피스톤 요소의 제 2 연통로 (45a) 를 통해 중앙 배출 튜브 (71) 에 보내는 것을 가능하게 한다.

물질의 투여량 (72) 을 위한 이러한 분배 회로는 중앙 배출 튜브 (71) 에서 수렴하는 2 개의 도관 (722, 723) 을 포함한다.

차례로, 밸브 요소 (60) 는 제 1 공기 분배 회로 (73) 를 갖고, 이는, 배출 위치 (C2) 에서, 피스톤 요소 (41) 의 수집기 (46) 에 도달하는 일정량의 공기 (7) 를 피스톤 요소의 제 1 연통로 (44a) 를 통해 중앙 배출 튜브 (71) 에 보내서 물질 (2) 과 일정량의 공기 (7) 의 인라인 혼합 투여량을 생성하는 것을 가능하게 만든다.

이 제 1 공기 분배 회로 (73) 는 예에서 유체 순환 방향에 있어서 (도면에 표시된 밸브 요소 (60) 의 방향에 따라) 입구 단부가 낮은 레벨에서 수집기 (46) 로 흐르는 수평 섹션 및 중앙 배출 튜브 (71) 와 축방향으로 정렬된 수직 섹션을 갖는 각진 도관에 의해 형성된다.

물질 (2) 의 투여량 (2a) 을 전달하는 도관 (722, 723) 은 일정량의 공기 (7) 가 흐르는 중앙 배출 튜브 (71) 의 동일한 지점에서 수렴된다는 점에 주목한다. 실제로, 이는 공기 흐름 (7) 이 점성 물질 (2) 의 주변 흐름으로 주입되게 하여, 원하는 발포 효과를 촉진하고, 물질과 공기의 혼합물의 최종 분무화를 촉진한다.

밸브 요소 (60) 는 또한 제 2 공기 분배 회로 (74) 를 갖고, 이는, 배출 위치 (C2) 에서, 제 1 연통로 (44a) 를 통해 수집기 (46) 에 도달하는 공기 (7) 를 외부에, 그렇지만 중앙 배출 튜브 (71) 의 외부에 보내는 것을 가능하게 한다. 이는 물질 (2) 의 투여량 (2a) 이 분배기 (4) 내부의 일정량의 공기 (7) 와 혼합되지 않고서 드롭 형태로 분배되는 것을 허용한다.

이 제 2 공기 분배 회로 (74) 는, 예에서 유체 순환 방향에 있어서 입구 단부가 중간 레벨에서 수집기 (46) 로 흐르는 (도면에 표시된 밸브 요소 (60) 의 방향에 따라) 수직 섹션 및 높은 레벨에서 수집기 (46) 로 흐르는 수평 섹션을 갖는 각진 도관에 의해 형성된다. 이 도관과 관련하여, 밸브 요소 (60) 에는 도관의 입구 개구로의 공기 (7) 의 흐름에 적합한 수집기 (46) 의 벽과 공간을 남기는 수직 채널 (74a) 이 제공된다.

피스톤 요소에 대한 밸브 요소 (60) 의 각도 위치에 따라, 외부로의 연결은 공기 분배 회로들 중의 하나 (73 또는 74) 로 선택적으로 가능하게 될 것이며, 외부로의 연결은 물질의 투여량 (72) 을 위한 분배 회로로 항상 가능하게 된다.

이를 위해, 수집기 (46) 는, 밸브 요소 (60) 의 제 1 공기 분배 회로 (73) 의 입구 개구 및 제 2 공기 분배 회로 (74) 의 출구와 배열되어, 이들중 하나를 통한 공기의 통과를 방해하도록 준비된다.

구체적으로 (도 5 참조) 낮은 레벨에서 수집기 (46) 는, 수집기 (46) 에 형성된 입구 (66) 에 의해 공기가 미리 결정된 제 1 각도 윈도우에서 제 1 공기 분배 회로 (73) 의 입구 개구로 흐를 수 있는 공간만을 허용하고, 이는 전술한 제 1 공기 분배 회로 (73) 의 입구 개구와 일치할 때에 수집기 (46) 와의 사이에서 유체 연결을 허용할 것이다. 이 동일한 상황에서, 제 2 공기 분배 회로 (74) 의 출구 개구는 전술한 출구의 레벨에서 수집기 (46) 의 벽에 의해 폐쇄될 것이다.

이 상황은 도 8, 9a 및 9b 에 나타나 있으며, 밸브 요소 (60) 의 이러한 제 1 배출 위치는 C2a 로서 지정되었다.

수집기 (46) 는 제 1 각도 윈도우와는 상이한 제 2 각도 윈도우에서 상이하게 작동하기에 적합하다. 구체적으로, 이는 제 1 공기 분배 회로 (73) 의 입구 개구가 전술한 입구 (66) 와 일치하지 않고 제 2 공기 분배 회로 (74) 의 출구 개구의 레벨에서 수집기 (46) 에 형성된 노치 또는 중공 (67) 에 의해 제 2 각도 윈도우에서 제 2 공기 분배 회로 (74) 의 출구 개구를 통해 공기가 흐를 수 있는 공간을 남긴다면, 제 1 공기 분배 회로 (73) 의 입구를 폐쇄하는데 적합하고, 이는 출구 개구와 외부, 예에서는 밸브 요소 (60) 의 외부 사이에 그리고 이와 관형 포메이션 (50) 의 상부 크라운 (50b) 사이에 유체 연결을 허용할 것이다.

이 상황은 도 10, 11a 및 11b 에 나타나 있으며, 밸브 요소 (60) 의 이러한 제 2 배출 위치는 C2b 로서 지정되었다.

본 발명을 예시하는 실시형태에서, 제 1 및 제 2 각도 윈도우 사이는 대략 90°의 각도이다.

다시 말해, 분배, 분무 또는 드롭 모드를 선택하기 위해, 사용자는 외부 장식 요소 (65) 를 약 90°회전시켜야 한다. 도면 (도 1c 참조) 에 도시된 바와 같이 외부 장식 요소 (65) 는 밸브 요소 (60) 의 현재 위치를 나타내는, 따라서 분배기 (4) 가 분무 모드에 있는지 또는 드롭 모드에 있는지를 사용자가 시각적으로 인지할 수 있는 조각 또는 다른 유형의 외부 표시를 갖는다. 예에서, 트리거 (62) 에 회전로 결합되는 (차례로 밸브 요소 (60) 와 맞물리는) 장식 요소 (65) 는 90°의 원주 호로 홈 (65a) 을 가지며 이를 통해 회전 스톱으로서 역할하는 고정 로드가 통과하거나 삽입된다. 홈 (65a) 의 대향 단부들에서의 이 로드의 지지는 분무기 모드 또는 드롭 모드에 대응하는 위치를 결정할 것이다.

도 12a 및 12b 는 예에서 용기 (3) 가 횡단면 (P1) 을 갖는 단부 부분 (32a), 횡단면 (P2) 을 갖는 격납 부분 (32b) (P1>P2), 분배기 (4) 에 단단히 결합되어 용기에 목부 (32c) 를 제공하는 상부 부분을 함께 결정하는 2 개의 피스로 구성된 엔클로저 (32) 를 포함하는 것을 도시한다. 예에서, 목부 (32c) 는 원래 나머지 부분과는 별개인 피스로 구성되지만, 본 발명은 엔클로저 (32) 가 단일 피스인 다른 실시형태를 고려한다.

멀티플라이어 피스톤 (34) 및 엔클로저 (32) 는 진공 조건을 받는 환형 챔버 (36) 및 물질 (2) 을 포함하는 격납 챔버 (37) 의 2 개의 챔버를 결정한다. 격납 챔버 (37) 의 가능한 부피는 10ml 내지 20ml, 예를 들어 10ml 이다.

이를 위해, 멀티플라이어 피스톤 (34) 은 멤브레인 또는 기계적 시일에 의해 외부 엔클로저 (32) 의 내부 벽에 밀봉된다.

격납 챔버 (37) 가 물질로 채워져 있고 용기 (3) 가 분배기 (4) 에 의해 닫힐 때, 격납 챔버는 멀티플라이어 피스톤 (34) 에 대기압에 의해 가해지는 영향으로 인해 붕괴되는 경향이 있다. 이는 외부와 접촉하고 물질 (2) 과 접촉하는 멀티플라이어 피스톤 (34) 의 표면들 간의 관계의 영향으로 인해 대기압보다 큰 압력 (P) 을 물질에 가한다.

본 발명의 이러한 변형예의 성공적인 작동을 위한 필수 조건들 중 하나는 멀티플라이어 피스톤 (34) 과 엔클로저 (32) 사이의 양호한 시일이다. 시일은 조인트, 그리스 또는 왁스 재료의 도움으로, 또는 대안적으로 분배 장치 (4) 의 사전 로딩 챔버 및 팽창 챔버 (45 및 44) 를 각각 밀봉하기 위해 피스톤 요소 (41) 에 사용되는 것과 유사한 탄성 멤브레인의 사용에 의해 슬라이딩 접촉일 수 있다.

예에서, 멀티플라이어 피스톤 (34) 은 강성 재료로 만들어지고, 엔클로저 (32) 의 단부 부분 (32a) 의 횡단면 (P1) 에 대응하는 횡단면 (P1') 을 갖고 상기 단부 부분의 벽에서 밀봉 지지되어 슬라이딩하는 팽창 헤드 (34a), 및 엔클로저 (32) 의 격납 부분 (32b) 의 횡단면 (P2) 에 대응하는 횡단면 (P2') 을 갖고 상기 격납 부분의 벽에서 밀봉 지지되어 슬라이딩하는 푸시-피스톤 (34b) 을 가지며, 엔클로저 (32) 의 단부 (32a) 및 푸시-피스톤 (34b) 은 멀티플라이어 피스톤 (34) 의 위치에 따라 가변 부피를 갖는 진공 조건 하의 환형 챔버 (36) 를 결정한다.

P2/P1' 비율은 예를 들어 0.7 내지 0.3 일 수 있다. 이상적인 관계는 P2'/P1' 가 0.5 에 가까운 것이다.

P1' 및 P2' 의 가능한 값은 예를 들어 P1' = 804 mm², P2' = 415 mm² 이다.

엔클로저 (32) 는, 감소된 횡단면 (P3) 을 갖고 분배기 (4) 와의 커플링 역할을 하는, 격납 부분 (32b) 뒤의 목 부분 (32c) 을 갖는다. 또한, 멀티플라이어 피스톤 (34) 은, 엔클로저 (32) 의 목 부분 (32c) 에 대응하는 횡단면 (P3') 을 갖고 상기 목 부분 (32c) 의 벽에서 밀봉 지지되어 슬라이딩하는 푸시-헤드 (34c) 를 갖는다. 목부 (32c) 와 일치하는 이 푸시-헤드 (34c) 는 격납 챔버 (37) 의 충전이 촉진되도록 한다.

표면 비율 P1'>P2' 는 약 1.3 내지 1.9 bar 의 절대 압력 (P) 에서 용기 (3) 에 물질 (2a) 을 저장하는 것을 허용한다. 이 압력은 용기에 남아 있는 물질 (2) 의 함량에 관계없이 일정하게 유지된다.

펌핑 수단 (61) 과 관련하여 그리고 물질의 압력 (P) 범위에 대응하여, 이들은 압력 (P) 을 극복하거나 이와 적어도 동일하고 피스톤 요소 (41) 를 그 대기 위치 (B1) 로부터 이동시키는데 충분한 약 1.9 bar 의 절대 압력으로 팽창 챔버 (44) 의 외부로부터 공기 (7) 를 축적하도록 구성된다. 마찬가지로, 이 공기 (7) 압력은, 분배될 물질 (2) 의 투여량 (2a) 과 인라인으로 혼합될 때에, 혼합물을 분무하기 위한 발포 효과를 일으키기에 충분할 것이다.

Claims (14)

1. 안과용 물질과 같은 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1) 로서, 상기 장치는
   - 대기압보다 높은 압력에서 분배될 물질 (2) 을 포함하는 용기 (3) 및
   - 상기 물질을 외부에 분배하기 위한 분배기 (4) 로서, 사전 로딩 챔버 (45) 가 분배될 물질의 투여량 (2a) 에 의해 플러딩되는 것을 방지하는 디폴트에 의한 대기 위치 (B1) 를 채택하도록 가압 물질 (2) 의 압력에 의해 부하를 받는 피스톤 요소 (41), 및 상기 사전 로딩 챔버 (45) 와 상기 외부 사이를 연결할 수 있는 밸브 요소 (60) 를 포함하는, 상기 분배기 (4) 를 포함하고,
   상기 장치는 추가로
   - 대기 위치 (B1) 로부터 상기 피스톤 요소 (41) 를 이동시키는데 압력이 사용되는 일정량의 공기 (7) 를 순차적으로 먼저 압축하는 분배기 (4) 의 작동 기구 (6) 를 포함하여서, 상기 물질 (2) 의 투여량 (2a) 이 상기 사전 로딩 챔버 (45) 를 플러딩할 수 있게 하고, 후속적으로 상기 밸브 요소 (60) 를 기계적으로 작동시켜, 상기 사전 로딩 챔버 (45) 및 상기 대기 위치로부터 상기 피스톤 요소 (41) 를 이동시키는데 이전에 사용된 상기 일정량의 공기 (7) 의 외부로의 연결을 동시에 가능하게 하는, 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1).
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 작동 기구 (6) 는
   - 상기 대기 위치 (B1) 로부터 상기 피스톤 요소 (41) 를 이동시키는데 사용되는, 외부로부터 포획된 상기 일정량의 공기 (7) 를 펌핑 및 압축할 수 있는 펌핑 수단 (61), 및 상기 밸브 요소 (51) 를 기계적으로 작동시키도록 준비된 트리거 (62)
   를 포함하고,
   - 상기 작동 기구 (6) 는 이동식 작동기 (63) 를 가지며, 상기 이동식 작동기는 단일 이동 행정에서 먼저 상기 펌핑 수단 (61) 을 작동시켜, 상기 대기 위치로부터 상기 피스톤 요소 (41) 의 이동을 유발하고 또한 상기 물질 (2) 의 투여량 (2a) 이 상기 사전 로딩 챔버 (45) 를 플러딩하는 것을 유발하고, 후속적으로 상기 트리거 (62) 및 이와 함께 상기 밸브 요소 (60) 를 작동시켜, 상기 사전 로딩 챔버 (45) 및 상기 대기 위치로부터 상기 피스톤 요소 (41) 를 이동시키는데 이전에 사용된 상기 일정량의 공기 (7) 의 외부로의 연결을 동시에 가능하게 하는 것을 특징으로 하는, 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1).
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 밸브 요소 (60) 는 인라인 혼합물을 외부로 배출하기 전에 상기 일정량의 공기 (7) 및 상기 물질의 투여량 (2a) 의 인라인 혼합물을 생성하도록 준비되는 것을 특징으로 하는 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1).
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 사전 로딩 챔버 (45) 의 체적과 펌핑된 공기 (7) 의 체적은 혼합된 투여량 (2a) 질량 및 공기 (7) 질량의 비율이 배출된 물질 (2) 의 발포 (effervescent) 효과를 유발하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1).
5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   - 상기 분배기 (4) 는 관형 포메이션 (50) 을 포함하고, 상기 피스톤 요소 (41) 는 상기 피스톤 요소 (41) 에 대해 상기 용기 (3) 내의 가압 물질 (2) 에 의해 가해지는 압력의 효과에 의해 일반적으로 채택되는 위치인 대기 위치 (B1) 와 로딩 위치 (B2) 사이에서 편안하게 이동할 수 있고, 상기 피스톤 요소 (41) 는 팽창 챔버내의 공기 (7) 를 펌핑함으로써 체적 증가를 통해 상기 로딩 위치 (B2) 로의 상기 피스톤 요소 (41) 의 이동을 촉진하는 팽창 챔버 (44) 를 결정하도록 상기 장치 (1) 의 하나 또는 여러 개의 고정 부품들과 관련되고, 상기 피스톤 요소 (41) 는 상기 피스톤 요소 (41) 가 상기 로딩 위치 (B2) 로 이동할 때에 분배될 상기 물질 (2) 의 투여량 (2a) 으로 플러딩할 수 있는 상기 사전 로딩 챔버 (45) 를 결정하도록 상기 장치 (1) 의 또다른 고정 부품 또는 부품들과 관련되고,
   상기 피스톤 요소 (41) 는 추가로
   ｏ 상기 피스톤 요소 (41) 에 형성된 수집기 (46) 와 상기 팽창 챔버 (44) 사이의 공기를 위한 제 1 연통로 (44a),
   ｏ 상기 피스톤 요소 (41) 에 형성된 상기 수집기 (46) 와 상기 사전 로딩 챔버 (45) 사이의 물질 투여를 위한 제 2 연통로 (45a),
   ｏ 상기 용기 (3) 의 내부와 상기 사전 로딩 챔버 (45) 사이의 물질을 위한 제 3 연통로 (45b)
   를 포함하고,
   - 상기 밸브 요소 (60) 는 어느 정도의 유격 (41) 을 갖고서 상기 피스톤 요소의 상기 수집기 (46) 에 플러그 연결되고, 상기 수집기 (46) 에 대한 상기 밸브 요소의 상대 위치는 제 1 및 제 2 연통로 (44a, 45a) 로부터 외부로의 유체 연결을 가능하게 하거나 불가능하게 하고, 상기 밸브 요소 (60) 는 외부로의 상기 유체 연결을 불가능하게 하는 위치인, 상기 피스톤 요소 (41) 에 대한 디폴트에 의한 폐쇄 위치 (C1) 를 채택하도록 강제되고,
   - 상기 작동 기구 (6) 의 작동기 (63) 는 작동 행정에 따라 상기 대기 위치 (A1) 로부터 분배 위치 (A2) 로 이동가능하여서,
   ｏ 제 1 이동 단계 (A1.1) 에서, 상기 작동기는 외부로부터 포획된 공기 (7) 를 상기 팽창 챔버 (44) 로 보내 상기 팽창 챔버에서 압축하여, 부피를 증가시키고 상기 로딩 위치 (B2) 로의 상기 피스톤 요소 (41) 의 이동을 촉진시키고, 상기 제 3 연통로 (45b) 를 통해 상기 용기 (3) 내부의 압력과 실질적으로 동일한 압력에서 배출될 물질의 투여량 (2a) 에 의해 자동으로 플러딩되도록 상기 사전 로딩 챔버 (45) 에 필요 공간을 생성하고,
   ｏ 제 2 이동 단계 (A1.2) 에서, 상기 작동기는 작동 중인 상기 트리거 (62) 및 이와 함께 상기 밸브 요소 (60) 를 끌어서, 상기 밸브 요소 (60) 가 각각 외부에 대한 상기 물질의 투여량 (2a) 및 공기 (7) 의 제 1 및 제 2 연통로 (44a, 45a) 간의 상기 유체 연결을 가능하게 하는 배출 위치 (C2a, C2b) 를 채택할 때까지 상기 수집기 (46) 에 대해서 이동시키는 것을 특징으로 하는 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1).
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 밸브 요소 (60) 는 상기 대기 위치 (B1) 와 상기 로딩 위치 (B2) 사이에서의 상기 피스톤 요소의 이동 방향과 일치하는 축방향으로 유격을 갖고서 상기 수집기 (46) 내로 플러그 연결되어 안내되고, 상기 축방향으로의 이동은 각각 외부에 대한 상기 물질의 투여량 (2a) 및 공기 (7) 의 제 1 및 제 2 연통로 (44a, 45a) 간의 상기 유체 연결을 가능하게 하거나 불가능하게 하는 이동인 것을 특징으로 하는 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1).
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 밸브 요소 (60) 는 중앙 배출 튜브 (71) 및 배출 위치 (C2) 에서 상이한 출구들로부터 상기 밸브 요소 (60) 에 공급되는 투여량 (2a) 을 상기 피스톤 요소 (41) 의 상기 제 2 연통로 (45a) 를 통해 상기 중앙 배출 튜브 (71) 에 보내는 것을 가능하게 하는 상기 물질의 투여 (72) 를 위한 분배 회로를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1).
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 물질의 투여 (72) 를 위한 상기 분배 회로는 상기 중앙 배출 튜브 (71) 에서 수렴하는 적어도 2 개의 도관 (722, 723) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1).
9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
   상기 밸브 요소 (60) 는 제 1 배출 위치 (C2a) 에서 상기 밸브 요소 (60) 에 공급되는 공기를 상기 피스톤 요소 (41) 의 상기 제 1 연통로 (44a) 를 통해 상기 중앙 배출 튜브 (71) 에 보내서 물질 (2) 과 공기 (7) 의 인라인 혼합물을 생성하는 것을 가능하게 하는 제 1 공기 분배 회로 (73) 를 가지는 것을 특징으로 하는 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1).
10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밸브 요소 (60) 는 제 2 배출 위치 (C2b) 에서 상기 밸브 요소 (60) 에 공급되는 공기 (7) 를 상기 피스톤 요소 (41) 의 상기 제 1 연통로 (44a) 를 통해 외부에 그리고 상기 중앙 배출 튜브 (71) 의 외부를 통해 보내는 것을 가능하게 하는 제 2 공기 분배 회로 (74) 를 가지는 것을 특징으로 하는 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1).
11. 제 9 항 및 제 10 항에 있어서,
    상기 밸브 요소 (60) 가 상기 수집기 (46) 에 플러그 연결되고, 상기 밸브 요소 (60) 와 상기 피스톤 요소 (41) 사이의 각도상 위치는 배출될 공기 (7) 를 공급하는 상기 피스톤 요소 (41) 의 제 1 연통로 (44a) 에 연결될 공기 분배 회로 (73, 74) 를 선택하기 위해 가변될 수 있고 그럼으로써 물질 (2) 과 공기 (7) 의 혼합물을 생성하는지 그렇지 않은지를 선택하는 것을 특징으로 하는 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1).
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물질 (2) 은 일측에는 대기압이 가해지고 타측에는 진공이 가해지는 팽창 헤드 (34a) 로 푸시 피스톤 (34b) 의 압력을 받으며 상기 용기 (3) 내에 에워싸이는 것을 특징으로 하는 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1).
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 용기 (3) 는
    - 관형 형상을 갖는 외부 엔클로저 (32) 를 포함하고, 상기 외부 엔클로저는 적어도
    - 큰 횡단면을 갖는 단부 부분 (32a), 및
    - 원래 물질 (2) 로 채워져 있고 상기 분배기 (4) 와 연통하는 작은 횡단면을 갖는 격납 부분 (32b) 을 갖고,
    - 멀티플라이어 피스톤 (34) 을 포함하고, 상기 멀티플라이어 피스톤은
    - 상기 외부 엔클로저 (32) 의 상기 단부 부분 (32a) 의 횡단면에 대응하는 횡단면을 갖고 상기 단부 부분의 벽에 대해 밀봉 지지되어 슬라이딩하는 상기 팽창 헤드 (34a), 및
    - 상기 외부 엔클로저 (32) 의 상기 격납 부분 (32b) 의 횡단면에 대응하는 횡단면을 갖고 상기 격납 부분의 벽에 대해 밀봉 지지되어 슬라이딩하는 상기 푸시-피스톤 (34b) 을 갖고,
    상기 엔클로저 (32) 의 상기 단부 부분 (32a) 및 상기 푸시-피스톤 (34b) 은 상기 멀티플라이어 피스톤 (34) 의 위치에 따라 가변 체적을 갖는 진공 상태의 환형 챔버 (36) 를 결정하는 것을 특징으로 하는 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1).
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 외부 엔클로저 (32) 는, 감소된 횡단면을 갖고 상기 분배기 (4) 에 결합되는 상기 격납 부분 (32b) 다음에 목 부분 (32c) 을 갖고, 상기 멀티플라이어 피스톤 (34) 은 상기 외부 엔클로저 (32) 의 상기 목 부분 (32c) 의 횡단면에 대응하는 횡단면을 갖고 상기 목 부분 (32c) 의 벽에 대해 지지되어 슬라이딩하는 푸시 헤드 (34c) 를 가지는 것을 특징으로 하는 액체 물질 (2) 을 분배하기에 적합한 장치 (1).

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