KR20220002268A - 포장 재료 및 구강 파우치형 니코틴 제품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 충전 재료를 봉입하기 위해 구강용 파우치형 니코틴 제품에 사용하기 위한 포장 재료에 관한 것이다. 충전 재료는 미립자 비-담배 재료와 니코틴 공급원을 포함한다. 포장 재료는 카디드 섬유를 포함하는 타액-투과성 부직포 재료입니다. 카디드 섬유의 50%-100%는 셀룰로오스계 스테이플 섬유이고 카디드 섬유의 0%-50%는 열가소성 섬유이며 % 숫자는 21℃ 및 50% RH에서 카디드 섬유의 총 중량을 기준으로 한다. 포장 재료는 결합제를 더 포함한다. 셀룰로오스계 스테이플 섬유는 1.7 데시텍스 미만의 선밀도를 가지며 포장 재료는 30g/m2 초과의 기본 중량을 가진다. 본 발명은 또한 이러한 포장 재료를 포함하는 구강 파우치형 니코틴 제품에 관한 것이다.

Description

포장 재료 및 구강 파우치형 니코틴 제품
본 발명은 구강 파우치형 니코틴 제품에 사용하기 위한 포장 재료 및 구강 파우치형 니코틴 제품에 관한 것이다.
구강 사용을 위한 무연 담배 제품은, 담배 잎의 잎몸(lamina) 및 줄기(stem)와 같이, 담배 잎으로 만들어진다. 뿌리와 줄기대(stalk)로부터의 재료는 일반적으로 구강 사용을 위한 무연 담배 조성물의 생산에 사용되지 않는다.
구강 사용을 위한 무연 담배는 씹는 담배, 건조 스너프 및 모이스트(moist)(습식(wet)) 스너프를 포함한다. 일반적으로, 건조 스너프는 10wt% 미만의 수분 함량을 가지고, 모이스트 스너프는 40wt% 초과의 수분 함량을 가진다. 10% 내지 40wt% 사이의 수분 함량을 가진 반-건조 제품도 또한 입수가능하다.
모이스트 스너프에는 아메리칸 타입과 스칸디나비안 타입의 두 개의 타입이 있다. 모이스트 스너프의 스칸디나비안 타입은 스누스(snus)라고도 한다. 아메리칸 타입 모이스트 스너프는 보통 수분이 공급된 분쇄 또는 절단 담배의 발효(fermentation) 과정을 통해 생산된다. 스칸디나비안 타입 모이스트 스너프(snus)는 보통 발효 대신 열처리 공정(파스퇴르화(pasteurization))을 사용함으로써 생산된다. 두 공정 모두는 미가공 담배의 쓴맛을 감소시키고 또한 미가공 담배가 모이스트 스너프 생산에 사용되지 않는 주된 이유인 담배의 질감을 부드럽게 한다. 열처리는 또한 담배 제제 내의 적어도 일부 미생물을 분해, 파괴 또는 변성시키기 위해 수행된다.
구강 사용을 위한 모이스트 스너프의 아메리칸 타입과 스칸디나비안 타입은 느슨한 형태로 또는 파우치를 형성하는 타액-투과성 다공성 래퍼 재료에 분획 포장되어 입수가능하다. 스누스를 포함한 파우치형 모이스트 스너프는 전형적으로 소비자에 의해 파우치를 위쪽 또는 아래쪽 잇몸과 입술 사이에 배치시키고 제한된 시간 동안 그곳에 유지함으로써 사용된다. 파우치형 재료는 타액이 담배 속으로 통과하도록 허용하고 향미와 니코틴이 담배 재료에서 소비자의 입으로 확산되도록 허용하는 동안 담배를 그 자리에서 유지한다.
포장 재료라고도 하는 구강 파우치형 스너프 제품에 사용되는 파우치 재료는 타액-투과성 부직포이다. 부직포는 직조도 편직도 아닌 직물이다.
공지된 기술에 따르면, 웹에서 섬유를 함께 결합하기 위해 여러 다른 방법이 사용될 수 있으며, 웹 통합(web consolidation)이라고도 한다. 다양한 타입의 결합 방법은 기계적 결합(mechanical bonding), 예를 들어 니들 펀칭, 스티치 결합, 수류결합(hydroentanglement)으로, 화학적 결합(chemical bonding), 예를 들어, 포화 결합, 스프레이 결합, 폼 결합, 분말 결합, 인쇄 결합으로, 및 열 결합(thermal bonding), 예컨대, 핫 캘린더에서 포인트-결합으로 분류될 것이다. 부직포를 통합하기 위해 하나 이상의 결합 방법이 사용될 수 있다. 화학적 결합에서, 결합제 또는 접착제라고도 하는 결합제가 섬유와 결합된다. 이러한 타입의 부직포는 일반적으로 화학적 결합된 또는 접착 결합된 부직포라고 한다.
구강 사용을 위한 파우치형 무연 담배 제품은 파우치형 형성 이후 후-가습되거나(post-moisturized), 파우치형 형성 이후 후-가습되지 않을 수 있다. 후-가습되지 않은 구강 사용을 위한 파우치형 무연 담배 제품은 본 발명에서 비-후-가습된(non-post-moisturized) 것으로 지칭된다. 후-가습된 파우치형 제품은 파우치형 제품을 캔에 포장하기 전에 파우치형 무연 담배 제품에 물을 분무함으로써 제조될 수 있다. 모이스트 또는 반건조 스너프를 포함하는 최종 구강 파우치형 무연 담배 제품의 수분 함량은 보통 파우치형 제품의 중량(즉, 모이스트 스너프 및 파우치 재료의 총 중량)을 기준으로 25 내지 55% w/w 범위 내이다.
임의의 담배 재료를 함유하지 않은 구강 사용을 위한 무연 비-담배 제품도 있다. 대신, 구강 무연 비-담배 제품은 비-담배 식물 재료 및/또는 충전 재료를 포함한다.
구강 무연 비-담배 제품에 소량의 담배의 첨가는 구강 무연 저담배 스너프 제품을 제공한다. 따라서, 소량의 담배 이외에, 구강 무연 스너프 제품은 본 발명에 기술된 바와 같은 비-담배 식물 재료 및/또는 본 발명에 기술된 바와 같은 충전 재료를 포함한다.
구강 사용을 위한 니코틴이 없는 모이스트 비-담배 스너프 제품 및 이의 제조의 예는 WO 2007/126361 및 WO 2008/133563에 제공되어 있다. 이러한 타입의 구강 사용을 위한 비-담배 스너프 제품은 느슨한 형태로 또는 파우치를 형성하는 타액 투과성 다공성 래퍼 재료로 분획 포장되어 제공될 수 있다.
니코틴-함유 구강 무연 비-담배 제품, 또는 상기 제품에서 담배에 의해 제공되는 니코틴 이외에 니코틴을 함유하는 구강 무연 저담배 스너프 제품의 경우, 니코틴은 합성 니코틴 및/또는 담배 식물로부터 니코틴 추출물일 수 있다. 또한, 니코틴은 니코틴 염기 및/또는 니코틴 염의 형태로 존재할 수 있다.
본 발명에 사용된 스너프 제품이라는 용어는 제품의 사용에 관한 것이다. 제품은 위, 아래 잇몸과 입술 사이에 사용자의 입에 편안하고 눈에 잘 띄지 않도록 맞도록 구성된다. 따라서, 본 발명에서 사용되는 용어로서 스너프 제품은 담배가 있거나 없는 제품일 수 있다.
구강 무연 비-담배 제품 또는 구강 무연 저담배 스너프 제품은 건조, 반건조 또는 모이스트일 수 있다. 일반적으로, 건조 구강 무연 비-담배 제품 또는 건조 구강 무연 저담배 스너프 제품은 10wt% 미만의 수분 함량을 가지고, 모이스트 구강 무연 비-담배 제품 또는 모이스트 구강 무연 저담배 스너프 제품은 40wt% 초과의 수분 함량을 가진다. 반-건조 구강 무연 비-담배 제품 또는 반-건조 구강 무연 저담배 스너프 제품은 10 내지 40wt% 사이의 수분 함량을 가진다.
구강 무연 비-담배 제품 또는 구강 무연 저담배 스너프 제품은 제조 과정에서 구강 무연 비-담배 제품 성분 또는 구강 무연 스너프 제품 성분과 향미료(flavour)를 혼합함으로써 가향될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 향미료는 구강 무연 비-담배 제품 또는 구강 무연 스너프 제품에 제조된 후 첨가될 수 있다.
파우치형 무연 담배 제품은 무연 담배 조성물의 분획을 계량하고 그 분획을 부직포 튜브에 삽입함으로써 제조될 수 있다.
US 4,703,765는 스너프 분획이 충전 튜브를 통해 주입되는 관형 포장 재료에, 스너프 담배 등과 같이, 미분된 담배 제품의 정확한 양을 포장하기 위한 장치를 개시한다. 튜브로부터 하류에서, 용접 수단은 포장 재료의 횡방향 밀봉을 위해 위치되고, 또한 절단 수단이 횡방향 밀봉의 영역에서 포장 재료를 잘라 별개 또는 개별 분획 패키지를 형성하기 위해 위치된다.
파우치형 무연 담배 제품은 대안적으로 US 6,135,120에 개시된 장치에 따라 파우치형 포장 기계를 사용하여 부직포 웹 상에 모이스트 스너프의 분획을 배치함으로써 제조될 수 있다.
개별 분획은 밀봉되고 절단되어 직사각형 "베개 모양"(또는 임의의 다른 원하는 형태) 파우치형 제품을 형성한다. 일반적으로, 각각의 최종 파우치형 제품은 반대쪽 단부에서 평행한 횡방향 밀봉과 횡방향 밀봉에 직교하는 종방향 밀봉을 포함한다. 밀봉은 소비자의 경험을 방해하지 않으면서 사용 중 파우치형 제품의 무결성을 보존하기에 충분한 강도를 가져야 한다.
구강 파우치형 무연 담배 제품은 보통 윗쪽 및 아랫쪽 잇몸과 입술 사이에 사용자의 입에 편안하게 및 조심스럽게 맞도록 크기가 부여되고 구성된다.
구강 파우치형 스너프 제품용 포장 재료의 경우, 전형적으로 사용자의 협강(buccal cavity)에 배치될 때 강도 및 편안함 사이에 이율배반성(trade-off)이 있다. 포장 재료는 파우치형 제품의 외부를 형성하므로, 전형적으로 치아와 잇몸 사이의 협강과 접촉한다. 포장 재료의 강도는 바람직하게는 포장 재료 자체의 제조시, 파우치형 제품의 제조 시, 및 협강에서 사용되는 파우치형 제품을 위해, 포장 재료를 취급할 수 있을 만큼 충분히 높아야 한다. 따라서, 파우치형 제품의 밀봉이 충분히 강한 것이 중요하다. 그러나 포장 재료는 바람직하게는 구강 파우치형 스너프 제품이 사용자의 협강에 배치될 때 편안할 만큼 충분히 유연해야 한다. 통상적으로 사용되는 포장 재료는 종종 특히 파우치형 제품의 포장 재료에 의해 봉입된 무연 담배 조성물 또는 비-담배 조성물에 포함된 공격적인 향미료에 노출될 때, 덜 바람직한 파우치형 제품의 밀봉 강도를 가지는 문제를 겪을 수 있다.
타액 투과성 파우치가 미립자 비-담배 재료 및 니코틴 공급원을 포함하는 충전 재료를 둘러싸고 있는 경구 파우치형 니코틴 제품을 제조하는 경우, 포장 재료에 대한 요구 사항은 누출을 피하기 위해 담배를 포함하는 충전 재료가 있는 구강 파우치형 스너프 제품에 대한 요구 사항보다 더 높은데, 이는 충전 재료의 개별 요소, 예를 들어, 입자가 더 작아서 포장 재료를 더 쉽게 통과, 즉, 누출될 수 있기 때문이다.
누출이 있는 경우 다양한 방식으로 문제를 일으킬 수 있다. 제품 제조 중 누출은 밀봉의 품질을 저하시켜, 밀봉 강도를 저하시킬 수 있는데, 이는 충전 재료의 입자가 밀봉에 들어가게 된다. 또한, 생산 기계에 잔여물이 축적될 수 있다. 이들은 제조 라인에 다시 떨어질 수 있는데, 예를 들어, 제품의 외부 또는 밀봉에 들어가게 된다. 또한 잔류물은, 예를 들어, 공기 중에 퍼질 수 있기 때문에 작업 환경에 부정적이다.
또한 제품이 캔이라고도 하는 용기에 놓였을 때, 제품을 나중에 취급하는 동안 누출이 발생할 수 있다. 예를 들어, 용기는 운송 중 및 사용자가 운반할 때 흔들릴 수 있다. 그러면 충전 재료가 파우치에서 캔으로 누출될 위험이 있다.
본 발명의 목적은 종래 기술과 관련된 문제의 일부를 극복하거나 적어도 완화하는 것이다.
본 발명은 충전 재료를 봉입하기 위해 경구용 파우치형 니코틴 제품에 사용하기 위한 포장 재료에 관한 것이다. 충전 재료는 미립자 비-담배 물질과 니코틴 공급원을 포함한다. 포장 재료는 카디드 섬유를 포함하는 타액-투과성 부직포 재료이다. 카디드 섬유의 50%-100%는 셀룰로오스계 스테이플 섬유이고 카디드 섬유의 0%-50%는 열가소성 섬유이며 % 숫자는 21℃ 및 50% RH에서 카디드 섬유의 총 중량을 기준으로 한다. 포장 재료는 결합제를 더 포함하고, 결합제는 포장 재료의 총 중량의 20%-60%를 구성한다. 셀룰로오스계 스테이플 섬유는 1.7 데시텍스 미만의 선밀도를 가지며 포장 재료는 30g/m2 초과의 기본 중량(basis weight)을 가진다.
본 발명의 내용 중에 포함되어 있다.
본 발명은 이하에서 첨부된 도면을 참조하여 비-제한적인 실시예에 의해 추가로 설명될 것이다.
도 1은 PP가 0%인 본 발명에 따른 포장 재료를 도시한다.
도 2는 포장 재료의 총 중량의 15%가 폴리프로필렌인 본 발명에 따른 포장 재료를 도시한다.
도 3은 포장 재료의 총 중량의 25%가 폴리프로필렌인 본 발명에 따른 포장 재료를 도시한다.
도 4는 참조 포장 재료를 나타낸다.
정의
용어 "담배"는 Nicotiana 속의 임의의 구성원의 모든 부분, 예를 들어 잎, 줄기(stem) 및 줄기대(stalk)의 임의의 부분을 의미한다. 담배는 전체, 파쇄, 타작, 절단, 분쇄, 경화, 숙성, 발효 또는 임의의 기타 방식, 예를 들어 과립화 또는 캡슐화로 처리될 수 있다.
용어 "담배 스너프 조성물"은 본 발명에서 분쇄 담배 재료 또는 절단 담배와 같은 미분된 담배 재료에 대해 사용된다. 담배 재료 이외에, 담배 스너프 조성물은 물, 염(예를 들어, 염화나트륨, 염화칼륨, 염화마그네슘, 및 이들의 임의의 조합), pH 조절제, 향미제, 냉각제, 가열제, 감미제, 착색제, 습윤제(예를 들어, 프로필렌 글리콜 또는 글리세롤), 항산화제, 방부제(예를 들어, 소르브산칼륨), 결합제, 붕해 보조제 중 적어도 하나를 추가로 포함할 수 있다. 한 예에서, 무연 스너프 조성물은 미분된 담배 재료, 염화나트륨과 같은 염, 및 pH 조절제를 포함하거나 이로 구성된다. 담배 스너프 조성물은 건식이거나 모이스트일 수 있다. 담배 스너프 조성물은 치아와 잇몸 사이에 사용될 수 있다.
용어 "비-담배 조성물"은 어떠한 담배 재료도 함유하지 않고, 담배 스너프 조성물과 유사한 방식으로 또는 동일한 방식으로 사용될 수 있는 조성물이다. 담배 대신에, 비-담배 조성물은 비-담배 식물 섬유 및/또는 충전 재료를 함유할 수 있다. 또한 미세결정질 셀룰로오스 섬유와 같은 가공된 섬유가 사용될 수 있다. 충전 재료는 입자 형태로 존재할 수 있다. 예를 들어, 충전 재료는 미세결정질 셀룰로오스의 입자와 같은 미립자 충전 재료일 수 있다. 비-담배 조성물은 니코틴을 함유할 수 있으며, 즉 니코틴-함유 비-담배 조성물일 수 있다. 대안적으로, 비-담배 조성물은 니코틴을 함유하지 않거나 실질적으로 니코틴을 함유하지 않을 수 있으며, 즉 니코틴-프리(nicotine-free) 비-담배 조성물일 수 있다. 본 발명에 사용된 "니코틴이 실질적으로 없음(substantially no nicotine)"이라는 표현은 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 1중량% 이하의 니코틴의 양을 의도한다.
"구강" 및 "구강 사용"은 협측(buccal) 배치와 같은 구강 내(oral cavity)에서의 사용에 대한 설명으로서 본 발명에 사용된 모든 문맥에서 사용된다. 그 다음, 제품은 제품 전체가 구강 내에 함유되도록 잇몸과 윗입술 또는 아랫입술 사이와 같은 구강 내에 배치되어 의도된다. 제품은 삼키는 것으로 의도되지 않는다.
본 발명에 사용된 "파우치형 제품" 또는 "구강 파우치형 제품"은, 구강 내 협측 배치와 같이, 구강 사용을 위해 의도된 타액-투과성 파우치 재료에 포장된 무연 담배 조성물 또는 비-담배 조성물의 부분(portion)을 지칭한다. 구강 파우치형 제품은 대안적으로 구강 사용을 위한 부분-포장된(파우치형) 제품으로 지칭될 수 있다. 용어 "일부"는 일부 포장된 제품에 적합한 무연 담배 조성물 또는 비-담배 조성물의 양을 지칭한다.
본 발명에 사용된 용어 "수분 함량"은 언급된 제제, 조성물 또는 제품 내의 물 및 기타 오븐 휘발성 물질(예를 들어, 프로필렌 글리콜)과 같은 오븐 휘발성 성분의 총량을 의미한다. 수분 함량은 언급된 제제, 조성물 또는 제품 내의 총 중량의 중량 백분율(중량%)로서 본 발명에서 제공된다. 일부 섬유성 재료는 흡습성을 나타낼 수 있다. 흡습성 재료는 주위 수분 및 온도에 따라 평형 수분 함량을 유지한다. 본 발명에서 언급된 수분 함량은 참조 문헌 Federal Register/ vol.74, no. 4/712-719/Wednesday, January 7, 2009/Notices "Total moisture determination" and AOAC (Association of Official Analytical Chemics), Official Methods of Analysis 966.02: "Moisture in Tobacco" (1990), Fifth Edition, K. Helrich (ed)을 기초로 한 방법을 사용함으로써 결정될 수 있다. 이 방법에서, 수분 함량은, 수분의 증발 이전 및 탈수의 완료 이후, 2.5±0.25g 샘플을 취하고 본 발명에서 22℃의 온도 및 60%의 상대 습도(RH)로 정의된 주위 조건에서 샘플을 계량함으로써 중량 측정에 의해 결정된다. 메틀러 토레도(Mettler Toledo)의 수분 분석기 HB43, 할로겐 가열 기술을 구비한 저울은 본 발명에 기술된 실험에서 (언급된 참고 문헌에서와 같이 오븐 및 저울) 사용된다. 샘플은 105℃(언급된 참고 문헌에서와 같이 99.5±0.5℃ 대신)로 가열된다. 중량 변화가 90초 시간 프레임 동안 1mg 미만일 때 측정이 중단된다. 샘플의 중량 백분율로서 수분 함량은 수분 분석기 HB43에 자동으로 계산된다.
"향미료" 또는 "향미제"는, 본 발명에서, 에센셜 오일, 단일 향미료 화합물, 복합 향미료 및 추출물을 포함하나 이에 제한되지 않는 무연 담배 제품의 아로마 및/또는 맛에 영향을 미치기 위해 사용되는 물질에 대해 사용된다.
본 발명에 사용된 "% w/w", "w/w%", "wt%", "중량%(weight%)" 또는 "중량%(%by weight)"는 언급된 제제, 조성물 또는 제품의 총 중량에 대해 언급된 성분의 중량%를 지칭한다.
본 발명에 사용된, "건조 중량 퍼센트", "건조 중량을 기준으로 한 중량%" 등에 대한 언급은 건조 성분, 즉 수분 함량을 제외하고 언급된 제제, 조성물 또는 제품의 모든 성분의 총 중량을 기준으로 하여 언급된 성분의 중량 퍼센트를 지칭한다.
본 발명에 사용된, "습윤 중량%", "습윤 중량을 기준으로 한 중량%" 등에 대한 언급은 성분의 총 중량, 즉 수분 함량을 포함하는 언급된 제제, 조성물 또는 제품의 모든 성분의 총 중량을 기준으로 하여 언급된 성분의 중량 퍼센트를 지칭한다. 따라서, 본 발명에 사용된 "총 중량을 기준으로 한 중량%"는 "습윤 중량을 기준으로 한 중량%"와 동일하다.
본 발명에 사용된 용어 "구강 사용을 위한 파우치형 니코틴 제품" 또는 "구강 파우치형 니코틴 제품"은 구강 사용을 위해 의도된 타액 투과성 파우치 재료에 포장된 니코틴 함유 충전 재료의 일부를 지칭한다. 구강 파우치형 니코틴 제품의 두 가지 예는 구강 파우치형 니코틴 비-담배 제품과 구강 파우치형 저 담배 니코틴 제품이다.
본 발명에 사용된 용어 "구강 파우치형 니코틴 비담배 제품", "구강 파우치형 담배 무함유 니코틴 제품" 또는 "담배가 함유되지 않은 구강 파우치형 니코틴 제품"은 구강 사용을 위한 타액 투과성 파우치에 포장된 니코틴 함유 충전 재료의 일부를 지칭하며 여기서 담배가 상기 제품에 포함되지 않는다.
본 발명에 사용된 용어 "구강 파우치형 저 담배 니코틴 제품"은 구강 사용을 위한 타액 투과성 파우치에 포장된 니코틴 함유 충전 재료의 일부를 지칭하며 충전 재료의 총 중량을 기준으로 약 0.1% 내지 약 10중량% 또는 약 0.1% 내지 약 5중량% 범위 내의 담배 재료의 양이 상기 제품에 포함된다.
본 발명에 사용된 용어 "비-미립자"는 미립자 형태가 아닌 성분을 지칭한다. 예를 들어, 본 발명에 기술된 향미제는 액체, 오일 또는 이들의 혼합물과 같은 비-미립자 향미제일 수 있다.
본 발명에 사용된 용어 "미립자 비-담배 재료"는 입자를 포함하는 비-담배 재료를 지칭한다. 입자는 50 내지 500㎛ 범위 내의 평균 입자 크기를 가질 수 있다.
예시적인 미세결정질 셀룰로오스는 EP1803443 A2에 전형적으로 염화수소와 같은 강한 무기산을 사용하여 가수분해 분해에 의해 정제된 셀룰로오스 공급원 재료의 비정질(섬유상 셀룰로오스) 영역을 제거함으로써 얻어지는 결정질 응집체를 함유하는 고결정성 미립자 셀룰로오스로서 기술되어 있다. 산 가수분해 공정은 일반적으로 약 15 내지 250μm의 평균 크기 범위를 갖는 주로 거친 입자 응집체의 미세결정질 셀룰로오스를 생성한다. 이러한 미정질 셀룰로오스는 본 발명에 기술된 제품에서 충전 재료로 사용하기에 적합하다.
본 발명의 목적은 선행 기술의 단점 중 적어도 하나를 극복하거나 또는 개선하거나, 유용한 대안을 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구항 1항 및/또는 청구항 19항의 청구 대상에 의해 달성될 수 있다. 실시태양은 첨부된 종속항 및 상세한 설명에 설명되어 있다.
본 발명은 충전 재료를 봉입하기 위해 경구용 파우치형 니코틴 제품에 사용하기 위한 포장 재료에 관한 것이다. 충전 재료는 미립자 비-담배 물질과 니코틴 공급원을 포함한다. 포장 재료는 카디드 섬유를 포함하는 타액-투과성 부직포 재료이다. 카디드 섬유의 50%-100%는 셀룰로오스계 스테이플 섬유이고 카디드 섬유의 0%-50%는 열가소성 섬유이며 % 숫자는 21℃ 및 50% RH에서 카디드 섬유의 총 중량을 기준으로 한다. 포장 재료는 결합제를 더 포함하고, 결합제는 포장 재료의 총 중량의 20%-60%를 구성한다. 셀룰로오스계 스테이플 섬유는 1.7 데시텍스 미만의 선밀도를 가지며 포장 재료는 30g/m2 초과의 기본 중량(basis weight)을 가진다.
본 발명에 기술된 바와 같은 포장 재료를 이용함으로써, 재료 및 밀봉 모두에 대해 적절한 강도를 가지지만 구강 파우치형 스너프 제품이 사용자의 협강에 배치될 때 편안할 만큼 충분히 가요성인 구강 파우치형 스너프 제품, 예를 들어, 구강 파우치형 니코틴 제품을 제조하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 포장 재료를 이용함으로써, 충분히 강한 밀봉을 만드는 것이 가능하며, 밀봉은 초음파 밀봉으로 제조되며, 이는 일반적으로 열 밀봉으로 만들어진 밀봉보다 훨씬 더 좁다. 밀봉 강도는 제품이 하나 이상의 공격적인 향미료를 포함하는 경우 충분히 강할 정도로 충분히 높다.
통상적으로 사용되는 포장 재료는 종종 파우치형 제품이 바람직한 것보다 적은 밀봉 강도를 가지는 문제를 겪을 수 있다. 파우치형 제품의 포장 재료로 봉입된 무연 담배 조성물 또는 비-담배 조성물 재료, 즉 충전 재료에 포함된 일부 향미료는, 특히 시간이 지남에 따라, 공지된 기술로 제조된 파우치형 스너프 제품의 밀봉 강도에 잠재적으로 부정적인 영향을 미칠 수 있는 것으로, 이는 제품의 보관 시 밀봉 파열을 야기할 수 있는 것으로 알려져 있다. 특히, 모이스트 구강 파우치형 제품의 경우 손상된 밀봉 강도가 문제이다. 본 발명에 기술된 바와 같은 포장 재료의 강도 및 밀봉의 강도는 구강 파우치형 스너프 제품에 대해 통상적으로 사용되는 포장 재료보다 이러한 향미료에 더 잘 저항하도록 조정될 수 있다.
또한, 포장 재료를 통한 충전 재료의 누출은 본 발명에 따른 포장 재료 및 제품에 대해 허용 가능한 수준으로 유지된다.
결합제는 구강 파우치형 스너프 제품의 포장 재료로 일반적으로 사용되는 유형일 수 있다. 결합제는 다음 모노머, 예를 들어, 바이닐 아세테이트, 에틸렌/바이닐 아세테이트 코폴리머, 아크릴산, 메틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 에틸렌/바이닐 아세테이트 코폴리머, 에틸아크릴레이트의 중합에 의해 형성된 하나 또는 여러 바이닐 폴리머/코폴리머의 에멀젼으로 분류된다. 이러한 결합제는, 예를 들어, 교과서의 10장 "Introduction to Nonwovens Tech-nology", Subhash K. Batra, Behnam Pourdeyhimi, 2012, ISBN No 978-1-60595-037-2에 의해 당업자에게 공지되어 있다.
포장 재료의 모든 섬유 중, 셀룰로오스계 섬유는 바람직하게는 섬유 중량의 55%-99%, 바람직하게는 58%-95%, 보다 바람직하게는 65%-85%, 가장 바람직하게는 70%-80%를 구성할 수 있다. 중량은 21°C 및 50% RH에서 정의된다. 또한 셀룰로오스계 섬유만 사용하는 것도 가능한데, 즉, 열가소성 섬유를 완전히 사용하지 않는 것도 가능하다.
포장 재료의 모든 섬유 중, 열가소성 섬유는 섬유 중량의 1%-45%, 바람직하게는 5%-42%, 보다 바람직하게는 15%-35%, 가장 바람직하게는 20%-30%를 구성할 수 있다. 중량은 21°C 및 50% RH에서 정의된다. 또한 열가소성 섬유를 완전히 사용하지 않는 것도 가능하다.
카디드 섬유는 셀룰로오스계 스테이플 섬유 및 열가소성 섬유로 구성될 수 있다. 섬유를 더 추가하는 것도 가능하다.
포장 재료는 셀룰로오스계 스테이플 섬유, 열가소성 섬유 및 결합제로 이루어질 수 있다.
평량(grammage)이라고도 하는 포장 재료의 기본 중량은 ≥32g/m2, 보다 바람직하게는 ≥34g/m2, 가장 바람직하게는 ≥36g/m2일 수 있다. 포장 재료의 기본 중량에 대한 상한은 45g/m2, 42g/m2 또는 40g/m2일 수 있다.
셀룰로오스계 섬유는 천연 셀룰로오스 섬유 또는 인조 셀룰로오스계 섬유, 예를 들어 레이온, 라이오셀 또는 비스코스와 같은 재생 셀룰로오스계 섬유일 수 있다. 텐셀(Tencel)은 라이오셀(lyocell)의 상품명이다.
셀룰로오스계 섬유는 부드럽고, 상대적으로 비탄성이며 및/또는 수분을 흡수하는 것으로 알려져 있다. 이에 의해, 포장 재료는 포장 재료 자체의 제조 동안 및/또는 구강 파우치형 스너프 제품의 제조 동안 취급하기 쉬우면서도 구강 파우치형 스너프 제품이 사용자의 협강에 배치될 때 편안하도록 원하는 기계적 특성이 부여될 수 있다. 또한, 이들 섬유는 친수성이므로 구강 파우치형 스너프 제품에 사용할 때 유리하다.
인조 섬유는 제조 과정 동안 화학적 조성, 구조 및 특성이 크게 변형되는 섬유이다. 그들은 폴리머로 만들어진다. 인조 섬유는 천연 섬유와 구별되어야 한다. 천연 섬유도 폴리머로 구성되어 있지만 상대적으로 변경되지 않은 상태로 제조 공정에서 나온다.
일부 인조 섬유는 자연적으로 발생하는 폴리머로부터 유래하고, 예를 들어 셀룰로오스 섬유에서 유래한 레이온, 라이오셀 또는 비스코스이다. 그러나, 셀룰로오스는 원재료 공급원, 예를 들어 목재와 비교하여 근본적으로 변경된 상태로 획득되고, 인조 셀룰로오스계 섬유로 재생하기 위해 추가로 변형된다. 이러한 섬유, 예를 들어 레이온, 라이오셀 또는 비스코스는 재생 셀룰로오스 섬유로 알려져 있다.
훨씬 더 큰 인조 섬유의 또 다른 그룹은 합성 섬유이다. 합성 섬유는 자연적으로 발생하지 않지만, 대신 예를 들어 화학 공장이나 실험실에서 완전히 생산된 폴리머로 만들어진다.
셀룰로오스계 스테이플 섬유는 선밀도 ≤ 1.5 데시텍스, 바람직하게는 ≤ 1.3 데시텍스, 보다 바람직하게는 ≤ 1.1 데시텍스, 가장 바람직하게는 ≤ 0.9 데시텍스를 가질 수 있다.
셀룰로오스계 스테이플 섬유는 30-80mm 범위 내, 바람직하게는 38-60mm 범위 내 길이를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 길이는 38, 40, 60 및 80mm이다.
열가소성 섬유는 PP, PLA, PET, PP/PE, PLA/co-PLA 중 하나 이상일 수 있으며, 여기서 PP는 폴리프로필렌, PLA는 폴리락트산, PET는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, PE는 폴리에틸렌을 나타낸다. PP/PE는 이성분 섬유, 예를 들어, 코어에 PP가 있고 외피에 PE가 있는 외피/코어 이성분 섬유이다. PLA/co-PLA는 이성분 섬유, 예를 들어, 코어에 PLA가 있고 외피에 coPLA가 있는 외피/코어 이성분 섬유이다.
열가소성 섬유는 30-80mm 범위 내, 바람직하게는 38-60mm 범위 내 길이를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 길이는 38, 40, 60 및 80mm이다. 열가소성 섬유는 셀룰로오스계 섬유와 동일하거나 상이한 길이를 가질 수 있다. 2개 이상의 열가소성 섬유가 사용되는 경우, 길이가 같거나 다를 수 있다.
열가소성 섬유는 선밀도 ≤ 4.4 데시텍스, 바람직하게는 ≤ 2.2 데시텍스, 보다 바람직하게는 ≤ 1.7 데시텍스, 가장 바람직하게는 ≤ 1.3 데시텍스를 가질 수 있다.
열가소성 섬유는 110-260℃ 범위 내, 바람직하게는 130-170℃ 범위 내, 바람직하게는 140-165℃ 범위 내에서 융점을 가질 수 있다.
따라서, 이들 섬유는 밀봉재에서 적어도 부분적으로 용융, 바람직하게는 실질적으로 용융되어 충분한 밀봉 강도에 기여한다.
결합제는 바람직하게는 포장 재료의 총 중량의 25%-55%, 더 바람직하게는 포장 재료의 총 중량의 30%-50%, 가장 바람직하게는 포장 재료의 총 중량의 35%-45%를 구성할 수 있다.
포장 재료는 밀봉이 초음파 용접에 의해 이루어진다고 가정할 때 적어도 0.2N/mm, 바람직하게는 적어도 0.25N/mm, 보다 바람직하게는 적어도 0.3N/mm, 가장 바람직하게는 적어도 0.35N/mm의 건조 밀봉 강도를 가질 수 있다. 이러한 수준은 제품에 대한 충분한 밀봉 강도를 제공하는 것으로 밝혀졌다. 건조 밀봉 강도 값은 본 명세서의 다른 곳에서 더 자세히 설명된 바와 같이 밀봉 강도에 대한 CORESTA 방법으로 결정될 수 있다.
포장 재료는 EDANA, 즉 유럽 일회용 부직포 협회(European Disposables and Nonwovens Association)에서 지정한 테스트 방법 WSP070.1.R3(12)에 따라 측정할 때 공기 투과도 ≤ 4000l/m2/s, 바람직하게는 ≤ 3500l/m2/s, 더 바람직하게는 ≤ 3000l/m2/s일 수 있다. 공기 투과성은 포장 재료의 다공성과 관련이 있으며 따라서 충전 재료가 누출되는 경향과도 관련이 있다.
포장 재료는 중간 기공 크기 ≤ 300μm2, 바람직하게는 ≤ 250μm2, 보다 바람직하게는 ≤ 200μm2, 가장 바람직하게는 ≤ 150μm2를 가질 수 있다. 포장 재료의 평균 기공 크기는 충전 재료가 누출되는 경향과 관련이 있다.
포장 재료는 본 발명에 기술된 바와 같은 포장 재료를 통한 분말 누출 방법으로 측정할 때 분말 ≤ 400mg, 바람직하게는 ≤ 200mg, 보다 바람직하게는 ≤ 100mg, 가장 바람직하게는 ≤ 50mg 또는 심지어 ≤ 20mg를 가질 수 있다.
본 발명은 또한 충전 재료 및 타액-투과성 파우치를 포함하는 구강 파우치형 니코틴 제품에 관한 것이다. 충전 재료는 미립자 비-담배 재료와 니코틴 공급원을 포함한다. 따라서 충전 재료는 본 발명에 언급된 유형이다. 파우치는 충전 재료의 일부를 둘러싼다. 파우치는 본 발명에 정의된 바와 같은 포장 재료를 포함하거나 이것으로 이루어지며, 여기서 포장 재료는 그 일부를 둘러싸기 위해 적어도 하나의 밀봉재로 밀봉된다.
이로써 협강에 사용되는 제품에 대해 밀봉이 적절한 밀봉 강도를 가진다는 것이 확인된다. 포장 재료에 대해 위에서 설명한 장점은 구강 파우치형 니코틴 제품에도 적용할 수 있다.
포장 재료를 밀봉하는 데에는 두 가지 주요 방법, 즉 열 밀봉과 초음파 용접이 있지만, 본 발명에서 설명된 포장 재료는 두 가지 모두에 유리하다. 초음파 용접을 위한 적절한 방법 및 장치는 분획-포장된 구강 파우치형 스너프 제품을 제공하기 위해 무연 담배 조성물 또는 비-담배 조성물의 분획을 봉입하는 포장 재료를 밀봉하기 위한 밀봉 장치에 관한 WO 2017/093486 A1에 개시되어 있다. 이 문헌은 또한 분획-포장된 구강 파우치형 스너프 제품의 제조를 위한 배열에 관한 것으로, 상기 배열은 이러한 밀봉 장치를 포함한다. 이 문헌은 또한 구강 파우치형 스너프 제품의 분획-포장을 위한 방법에 관한 것이다.
열가소성 섬유는 밀봉재에서 적어도 부분적으로 용융될 수 있고, 바람직하게는 실질적으로 용융될 수 있다.
본 발명에 기술된 방법으로 제품으로 테스트할 때, 구강 파우치형 니코틴 제품은 본 발명에 기술된 제품으로부터 분말의 누출을 위한 방법으로 측정된 분말 누출 ≤ 100mg, 바람직하게는 ≤ 50mg, 보다 바람직하게는 ≤ 25mg, 가장 바람직하게는 ≤ 10mg 또는 ≤ 2mg을 가질 수 있다.
방법
밀봉 강도 - 일반
밀봉 강도는 샘플의 건식 상태 또는 습식 상태에서 테스트될 수 있다. 샘플은 구강 파우치형 스너프 제품을 만드는 생산 기계에서 취해질 수 있다. 이러한 제품에는 보통 관형 구조를 형성하는 하나의 종방향 밀봉과 제품의 말단 중 하나에 횡방향 밀봉이 있다. 대안적으로, 밀봉은 실험실 규모로 준비될 수 있다. 그 경우, 재료의 스트립은 EP 3 192 380 A1의 단락 [0136]에 설명된 방식으로 자체적으로 접히고 용접된다.
이어서, 밀봉 강도는 EP 3 192 380 A1의 단락 [0137]에 기술된 방법 또는 본 발명에 기술된 밀봉 강도에 대한 CORESTA 방법으로 측정된다. 두 방법 모두에 대해, 파우치형 제품에 대해 만들어진 첫 번째 횡방향 밀봉, 즉 처음에 무연 담배 조성물 또는 비-담배 조성물에 적용된 밀봉이 측정된다.
밀봉 강도 - CORESTA 방법
CORESTA는 담배 관련 과학 연구 협력 센터(Cooperation Centre for Scientific Research Relative to Tobacco)의 약자이다. 밀봉 강도에 대한 CORESTA 방법은 다음을 포함한다.
1. 파우치에서 모든 재료를 제거하고, 종방향 밀봉 샘플의 경우 10mm ± 1mm로, 횡방향 밀봉 샘플의 경우 가능한 한 가장자리에 가깝게 샘플을 절단한다. 파우치 양식(form)이 변할 수 있기 때문에, 준비된 각각의 횡방향 밀봉 샘플을 위해 양식에 폭을 기록한다. 준비된 샘플 폭은 일정해야 한다. 파우치를 위해 만들어진 첫 번째 횡방향 밀봉, 즉 처음에 무연 담배 조성물 또는 비-담배 조성물이 적용된 밀봉이 측정되는 밀봉이다.
2. 시험 전 24시간 동안 22℃ ± 1℃ 및 60% ± 3%RH에서 샘플을 컨디셔닝한다(습식 측정에는 필요하지 않음).
3. 죠(jaw) 분리는 15mm ± 0.1mm로 설정된다. 분리를 양식에 기록한다.
4. 속도를 당겨서 20mm/min으로 설정하고, 속도를 양식에 기록한다.
5. 가능하면 언제나 0.1N의 권장 예압(pre-load)을 사용한다.
6. 횡방향 밀봉 값(최대 하중을 기록하지 않은 경우)에 대해 가능하면 평균 하중을 측정하고, 종방향 밀봉에 대해 최대 하중을 측정한다. 값을 양식에 기록한다.
7. 습식 측정을 위해: 횡방향 또는 종방향 밀봉을 테스트하기 전에 샘플을 60분 동안 탈염수에 침지한다. 값을 양식에 기록한다.
공기 투과율
공기 투과율은 EDANA, 즉 유럽 일회용 부직포 협회에서 지정한 테스트 방법 WSP070.1.R3(12)에 따라 측정된다.
기공 면적
포장 재료의 기공 면적은 관련 소프트웨어 Zen Core와 함께 현미경 Zeiss Stemi 2000-C, AxioCam ERc5를 사용하여 측정된다. 일반 흑백 이미지는 x1.6을 사용하여 부직포(3cmx3cm)를 촬영한다. Zen Core 소프트웨어에서 이미지 분석은 자동 측정 및 사내 기공 면적 방법을 사용하여 수행된다. 기공 면적 방법에서, 색상 분할은 RGB 히스토그램(0-255)에서 수행되어 섬유의 공극을 감지한다. 빨간색 임계값은 0-99로, 녹색은 0-107로, 파란색은 0-136으로 설정하여 과포화를 방지한다. 간극의 면적과 각 간극의 반경이 계산된다. 그런 다음 기공 면적은 표준 공식을 사용하여 계산될 수 있다.
포장 재료를 통한 분말 누출
포장 재료를 통한 분말 누출은 체질로 평가된다. 포장 재료는 346cm2 크기의 시트로 절단되어 두 개의 체 스크린 사이에 고정된다. 스크린의 조리개는 분말이 스크린, 각각 2mm 및 1.5mm를 통과할 수 있을 만큼 충분히 크다. 체질 스크린은 바닥판에 연결된다. 40g의 분말이 상단 스크린에 추가된다. 체 스택을 뚜껑에 연결하고 Retch 수평 체 셰이커 AS 400 컨트롤을 사용하여 5분 및 238rpm에서 체질된다. 그 후 바닥판은 계량되어 포장 재료를 통해 체질한 ZYN 분말의 양을 제공한다. 분말은 스웨디시 매치(Swedish Match)에서 판매하는 시판 제품 "ZYN 시트러스 미니 드라이"에 사용되는 충전 재료이다. 성분은 충전제(E965, E460, E414), 산도 조절제(E 500), 안정제(E 463), 주석산 니코틴, 향미료, 감미료(E 950)이다. 따라서 분말은 "ZYN 시트러스 미니 드라이" 제품에 사용되는 충전 재료이다. 따라서 분말은 미립자 비-담배 재료 및 니코틴 공급원을 포함하지 않는다.
제품에서 분말 누출
제품에서 분말 누출은 충전 재료의 일부 및 본 발명에 기술된 포장 재료로 제조된 타액-투과성 파우치를 포함하는 일부-포장형 스너프 제품에 대해 측정된다. 제품의 중량은 약 400mg이다. 누설은 텀블링에 의해 평가된다. 테스트 제품의 충전 재료는 스웨디시 매치에서 판매하는 앞서 언급한 제품 "ZYN 시트러스 미니 드라이"와 동일하다. 17개의 제품을 함유하는 캔은 체질 스크린 위에 놓인다. 체질 스크린은 뚜껑과 바닥판에 연결된다. 그런 다음, 캔은 Retch 수평 체 셰이커 AS 400 컨트롤을 사용하여 300rpm에서 2분 동안 텀블링된다. 텀블링 후 제품은 핀셋으로 캔에서 조심스럽게 제거하고 분말이 든 캔을 계량한다. 빈 캔 중량을 빼서 분말 중량을 제공한다. 평가된 각 재료에 대해 3개의 반복적인 캔이 수행된다.
본 발명은 이하에서 실시태양에 의해 예시될 것이다. 그러나 실시태양은 본 발명의 원리를 설명하기 위해 포함되고, 첨부된 청구범위에 의해 정의된, 본 발명의 범위를 제한하지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 둘 이상의 실시태양으로부터의 세부사항은 서로 결합될 수 있다.
본 발명에 따른 포장 재료를 특징화하기 위해, 본 발명에 따른 포장 재료를 참고로 표시된 구강 파우치형 코담배 제품용으로 일반적으로 사용되는 포장 재료와 비교하여 다수의 측정이 이루어졌다. 참조 재료는 결합제를 포함하지만 열가소성 섬유는 포함하지 않는다. 참조 재료는 상업용 스너프 제품에 일반적으로 사용되는 포장 재료이다. 섬유의 100%는 1.7 데시텍스의 선형 밀도를 갖는 비스코스 섬유이다. 섬유는 29g/m2의 기본 중량을 가진다. 샘플은 또한 40중량% 결합제를 포함한다. 이 샘플은 아래 표에서 참조로 표시된다.
테스트된 포장 재료를 포함하는 본 발명에 따른 구강 파우치형 니코틴 제품에 대한 측정도 이루어졌다. 구강 파우치형 니코틴 제품은 충전 재료의 일부 및 타액-투과성 파우치를 포함하며, 이는 일부를 둘러싸고 본 발명에 기술된 바와 같은 포장 재료를 포함하거나 이것으로 이루어진다. 충전 재료는 미립자 비-담배 재료와 니코틴 공급원을 포함하고 테스트된 모든 제품에 대해 동일하였다. 충전 재료는 스웨디시 매치에서 판매되는 시판 제품 "ZYN 시트러스 미니 드라이"에 사용된 것이었다. 성분은 충전제(E965, E460, E414), 산도 조절제(E 500), 안정제(E 463), 주석산 니코틴, 향미료, 감미료(E 950)이다.
도 1은 본 발명에 따른 제 1 포장 재료의 현미경 사진이다. 이것은 38g/m2의 기본 중량을 가진다. 섬유의 100%는 셀룰로오스계 스테이플 섬유, 즉 0.9 데시텍스의 선형 밀도를 갖는 비스코스 섬유이다. 본 발명에 제공된 이 %-숫자 및 다른 섬유 %-숫자는 중량 백분율로 제공된다. 이 샘플은 아래 표에서 0% PP로 표시된다. 샘플은 또한 40중량% 결합제를 포함하며, 중량%는 포장 재료의 총 중량과 관련하여 취해진다. 사진의 오른쪽 하단 모서리에 있는 선은 1000μm 길이이다. 따라서 사진은 약 4.5mm x 3.4mm의 면적을 도시한다. 1000μm의 상응하는 선은 도 2-4의 다른 사진에서 볼 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 제 2 포장 재료의 현미경 사진이다. 이것은 38g/m2의 기본 중량을 가진다. 섬유의 75중량%는 도 1과 같은 유형의 셀룰로오스계 스테이플 섬유이고 25중량%는 열가소성 섬유, 즉 1.7 데시텍스의 선형 밀도를 갖는 폴리프로필렌, 약칭 PP이다. 샘플은 또한 40중량% 결합제를 포함한다. 따라서 비스코스 섬유는 총 중량의 45%를 구성하고 열가소성 섬유는 포장 재료의 총 중량의 15%를 구성한다. 이 샘플은 아래 표에서 15% PP로 표시된다.
도 3은 본 발명에 따른 제 3 포장 재료의 현미경 사진이다. 이것은 38g/m2의 기본 중량을 가진다. 섬유의 58%는 도 1 및 2에서와 같은 유형의 셀룰로오스계 스테이플 섬유이고, 42%는 도 2에서와 같은 유형의 열가소성 섬유이다. 샘플은 또한 40중량% 결합제를 포함한다. 따라서 비스코스 섬유는 총 중량의 35%를 구성하고 열가소성 섬유는 포장 재료의 총 중량의 25%를 구성한다. 이 샘플은 아래 표에서 25% PP로 표시된다.
도 4는 상술한 참조 재료의 현미경 사진이다.
현미경 사진에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 포장 재료는 기준 재보다 밀도가 높고 훨씬 더 작은 기공을 가진다. 사진에서 보여지는 본 발명에 따른 3개의 포장 재료 중, 도 3에서 보이는 제 3 재료는 가장 큰 기공을 가지고 있는데, 이는 0.9 데니어 비스코스 섬유의 최저 백분율을 가지며 1.7 데니어 PP 섬유의 비율의 최고 백분율을 가지는 것과 일치한다.
밀봉 강도 - 랩 밀봉
밀봉 강도는 도 1-3에 도시된 본 발명에 따른 3개의 상이한 포장 재료에 대해 측정되었으며, 아래의 표 1을 참조하고, 도 4에 도시된 참조와 비교하여, 표 1의 상단 라인을 참조한다. 샘플은 EP 3 192 380 A1의 문단 [0136]에 기술된 방식으로 제조되었다. 밀봉 강도는 위에서 기술한 CORESTA 방법에 따라 측정되었다. 초음파 용접으로 만든 밀봉에 대해 측정을 수행하였다. 아래 표의 Stdv는 표준 편차를 나타낸다.
재료 밀봉 강도(N/mm) Stdv
기준 0.16 0.03
0% PP 0.30 0.04
15% PP 0.35 0.03
25% PP 0.44 0.04
본 발명에 따른 포장 재료는 밀봉이 초음파 용접에 의해 이루어진다고 가정할 때, 건식 밀봉 강도가 적어도 0.2N/mm, 바람직하게는 적어도 0.25N/mm, 보다 바람직하게는 적어도 0.3N/mm, 가장 바람직하게는 적어도 0.35N/mm로 참조 재료보다 훨씬 높다. 최고 값은 25% PP 샘플에 대해 얻어지며, 열가소성 섬유의 최고 백분율을 가진다.
공기 투과율
공기 투과율은 동일한 포장 재료에 대해 측정되었고, 상기 방법과 아래 표 2 참조.
재료 공기 투과율(l/m 2 /s) Stdv
참조 4500 195
0% PP 1828 63
15% PP 2822 237
25% PP 2800 89
본 발명에 따른 포장 재료는 공기 투과율 ≤ 4000l/m2/s, 바람직하게는 ≤ 3500l/m2/s, 보다 바람직하게는 ≤ 3000l/m2/s이며, 이는 참조 재료보다 더 낮다. 0% PP를 포함하는 샘플은 최저 값을 가지며, 이는 이 샘플이 섬유의 최저 선밀도를 갖는 섬유를 갖는다는 것과 일치한다.
기공 크기
기공 크기는 동일한 포장 재료에 대해 측정되었고, 상기 방법과 아래 표 3 참조.
재료 평균 기공 크기(㎛ 2 ) Stdv
참조 326 30.3
0% PP 60 16.5
15% PP 77 21.5
25% PP 136 17.5
본 발명에 따른 포장 재료는 평균 기공 크기 ≤ 300㎛2, 바람직하게는 ≤ 250㎛2, 보다 바람직하게는 ≤ 200㎛2, 가장 바람직하게는 ≤ 150㎛2를 가지며, 이는 참조 재료보다 작다. 0% PP를 갖는 샘플은 최저 값을 가지며, 이는 이 샘플이 섬유의 선밀도에 대한 최저 평균 값을 갖는 섬유를 갖는다는 것과 일치한다.
포장 재료를 통한 분말 누출
포장 재료를 통한 분말 누출은 체질에 의해 평가되었으며, 상기 방법 및 하기 표 4 참조. % 숫자는 측정에 사용된 40g의 분말에 대한 것이다. 마지막 열은 중량에 대해 다시 계산된 값을 도시한다.
재료 누출(%) Stdv 누출(mg)
참조 10 3 4000
0% PP 0.2 0 80
15% PP 0.04 0 16
25% PP 0.01 0 4
본 발명에 따른 포장 재료는 참조 재료보다 포장 재료를 통한 훨씬 더 적은 누출을 가진다. 이 재료는 포장 재료를 통해 ≤ 400mg, 바람직하게는 ≤ 200mg, 보다 바람직하게는 ≤ 100mg, 가장 바람직하게는 ≤ 50mg 또는 심지어 ≤ 20mg의 분말 누출을 가진다.
파우치로부터의 분말 누출
파우치로부터의 분말 누출은 상기한 방법으로 평가하였다. 제품의 중량은 약 400mg이다. 따라서 약 365mg의 분말이 있다. 아래 표 5를 참조.
재료 누출(mg) Stdv
기준 210 49
0% PP 6 1
15% PP 0 0
25% PP 0 0
본 발명에 따른 포장 재료는 본 발명에 기술된 방법에 따라 파우치로부터 분말 누출 ≤ 100mg, 바람직하게는 ≤ 50mg, 보다 바람직하게는 ≤ 25mg, 가장 바람직하게는 ≤ 10mg 또는 ≤ 2mg를 가진다. 최고 값을 가진 0% PP 샘플은 6mg의 누출을 가지며, 이는 참조 재료로 제조된 파우치로부터의 누출보다 훨씬 적다.
이 매개변수에 대해, 30, 34 및 38g/m2의 서로 다른 기본 중량 범위를 갖는 본 발명에 따른 일련의 샘플 포장 재료도 만들어졌다. 제품의 중량은 약 400mg이다. 이것은 15% PP를 갖는 재료에 대해 만들어졌고, % PP는 포장 재료의 총 중량과 관련하여 볼 수 있는데, 즉 40중량% 결합제를 갖는 재료에 대해 만들어졌다. 아래 표 6의 결과 참조. 모든 샘플은 38g/m2보다 최소 기본 중량 30 및 34g/m2에 대해 더 높은 누출이 있음을 알 수 있음에도 불구하고, 참조 재료로 만든 파우치보다 훨씬 적은 분말 누출을 가진다.
재료 누출(mg) Stdv(mg)
15% PP, 30g/m2 12 2
15% PP, 34g/m2 2 1
15% PP, 38g/m2 0 0
구강 파우치형 스너프 제품의 예로서, 구강 파우치형 니코틴 제품은 충전 재료 및 충전 재료를 둘러싸는 포장 재료의 타액-투과성 파우치를 포함하고, 충전 재료는 다음을 포함한다:
- 미립자 비-담배 재료,
- 니코틴 공급원,
- 충전 재료의 총 중량을 기준으로 1중량% 내지 45중량% 범위 내의 양의 물, 및
- pH 조절제, 예를 들어, Na2CO3, K2CO3, NaHCO3 및/또는 KHCO3를 포함.
구강 파우치형 니코틴 제품은 담배가 없을 수 있으며, 즉 구강 파우치형 니코틴 비-담배 제품일 수 있다.
대안적으로, 구강 파우치형 니코틴 제품은 소량의 담배 재료를 포함하여 구강 파우치형 저 담배 니코틴 제품을 제공할 수 있다. 구강 파우치형 저 담배 니코틴 제품의 담배 재료의 양은 충전 재료의 총 중량을 기준으로, 약 0.1중량% 내지 약 5중량%, 약 0.1중량% 내지 약 1중량%와 같은 약 0.1중량% 내지 약 10중량%의 범위 내일 수 있다. 이러한 소량의 담배의 존재는 제품의 pH가 본 발명에 기술된 구강 파우치형 무담배 제품에 의해 나타나는 것과 실질적으로 상이하도록 영향을 미치지 않을 것이다.
담배 재료는 본 발명에 기술된 바와 같은 형태로 제공될 수 있다.
또한, 담배 재료는 표백 담배 재료 또는 담배 추출물과 같은 정제된 담배 재료일 수 있다.
본 발명에 기술된 담배 재료는 하나, 둘 또는 그 이상의 미립자 비-담배 재료를 포함할 수 있다.
본 발명에 기술된 구강 파우치형 니코틴 제품의 충전 재료의 물의 양은 충전 재료의 총 중량을 기준으로, 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%, 약 3중량%과 같은 약 0.5중량% 내지 약 12중량% 범위 내의 양으로 존재할 수 있다. 물의 양이 본 발명에 기술된 바와 같이 약 0.5중량% 내지 약 12 중량% 또는 약 0.5중량% 내지 약 3중량%의 범위 내에 있는 경우, 구강 파우치형 니코틴 제품은 건조, 즉 건조 구강 파우치형 니코틴 제품으로 간주될 수 있다.
대안적으로, 본 발명에 기술된 구강 파우치형 니코틴 제품의 충전 재료의 수분 함량은 충전 재료의 총 중량을 기준으로 20중량% 내지 45중량%와 같은 약 20중량% 내지 약 50중량%의 범위 내일 수 있다. 물의 양이 본 발명에 기술된 바와 같이 약 20중량% 내지 약 45중량%의 범위 내에 있는 경우, 구강 파우치형 니코틴 제품은 모이스트, 즉 모이스트 구강 파우치형 니코틴 제품으로 간주될 수 있다.
본 발명에 기술된 구강 파우치형 니코틴 제품의 충전 재료는 충전 재료의 총 중량을 기준으로 약 30중량% 내지 약 85중량%, 약 30중량% 내지 약 80중량%, 약 60중량% 내지 약 90중량%와 같은 약 30중량% 내지 약 90중량%의 범위 내의 미립자 비-담배 재료를 포함할 수 있다.
미립자 비-담배 재료는 수불용성, 수용성 또는 이들의 조합일 수 있다.
미립자 비-담배 재료는 말티톨과 같은 당 알코올, 및/또는 미세결정질 셀룰로오스 및/또는 분말 셀룰로오스와 같은 셀룰로오스를 포함하거나 이로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 미립자 비-담배 재료는 말티톨 및/또는 미세결정질 셀룰로오스를 포함할 수 있다.
추가적으로 또는 대안적으로, 본 발명에 기술된 구강 파우치형 니코틴 제품의 충전 재료는 옥수수 섬유, 귀리 섬유, 토마토 섬유, 보리 섬유, 호밀 섬유, 사탕무 섬유, 메밀 섬유, 밀 섬유, 완두 섬유, 감자 섬유, 사과 섬유, 코코아 섬유, 대나무 섬유, 감귤 섬유, 및 이들의 임의의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 수불용성 섬유를 포함할 수 있다. 한 예에서, 수불용성 섬유는 비-담배 미립자 재료의 일부를 형성할 수 있다.
충전 재료는 하나, 둘 또는 그 이상의 니코틴 공급원을 포함할 수 있다.
본 발명에 기술된 바와 같은 구강 파우치형 니코틴 제품의 충전 재료는 충전 재료의 총 중량을 기준으로 약 1.0중량% 내지 약 10중량% 범위 내에서 니코틴 공급원을 포함할 수 있다.
니코틴 공급원은 니코틴 염 및/또는 니코틴 염기일 수 있다. 니코틴 염기와 같은 니코틴 공급원은, 예를 들어, 염 다리를 통해 폴라크릴렉스와 같은 이온 교환 수지에 결합될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 이온 교환 수지는 니코틴 염기와 같은 니코틴 공급원에 대한 고체 지지체로서 기능할 수 있다.
유성 액체 형태와 같은 니코틴 염기는 합성적으로 생성되거나 담배에서 추출될 수 있다.
니코틴 공급원은 니코틴 염, 예를 들어 니코틴 염산염, 니코틴 이염산염, 니코틴 모노타르트레이트, 니코틴 바이타르트레이트, 니코틴 바이타르트레이트 이수화물, 니코틴 설페이트, 니코틴 염화아연 일수화물 및 니코틴 살리실레이트, 및 이들의 임의의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 니코틴 염일 수 있다.
특히, 충전 재료는 니코틴 바이타르트레이트 및/또는 니코틴 바이타르트레이트 이수화물을 포함할 수 있다.
파우치 제품당 니코틴 염 및/또는 니코틴 염기와 같은 니코틴 공급원의 양은 약 0.5mg, 약 1.0mg, 약 1.5 mg, 약 2.0 mg, 약 2.5 mg, 약 3.0 mg, 약 3.5 mg, 약 4.0 mg, 약 4.5 mg, 약 5.0 mg, 약 6.0 mg, 약 7.0 mg, 약 8.0 mg, 약 9.0 mg, 약 10 mg, 약 12 mg, 약 14 mg, 약 16 mg, 약 18 mg, 또는 약 20 mg의 니코틴과 같은 니코틴 염기로서 계산된 약 0.1mg 내지 약 20mg의 니코틴 범위 내일 수 있다.
본 발명에 개시된 바와 같은 구강 파우치형 니코틴 제품 내의 충전 재료의 니코틴 염은 고체 형태 및/또는 용해된 형태로 존재하는 니코틴 염일 수 있다.
본 발명에 개시된 니코틴 공급원은 본 발명에 개시된 바와 같은 미립자 비담배 물질 상에 흡착 또는 비흡착될 수 있다. "상에 흡착된다"라는 표현은 니코틴 공급원이 비-담배 미립자 재료의 외부 표면에 부착됨을 의미한다는 것이 이해될 것이다. 니코틴 공급원이 비-담배 미립자 재료 상에 흡착될 때, 이는 상기 비-담배 미립자 재료의 어떠한 공극(들)에도 실질적으로 침투하지 않고 상기 비-담배 미립자 물질의 외부 표면에 부착된다.
대안적으로 또는 추가적으로, 본 발명에 개시된 니코틴 공급원은 본 발명에 기술된 담배 재료 속에 흡수 및/또는 담배 재료 상에 흡착될 수 있다.
본 발명에 개시된 경구 파우치형 니코틴 제품의 충전 재료는 향미제를 추가로 포함할 수 있다. 충전 재료는 하나, 둘 또는 그 이상의 향미제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 향미제는 비캡슐화제일 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 향미제는 캡슐화될 수 있다. 비-캡슐화된 향미제 및 캡슐화된 향미제는 동일하거나 상이할 수 있다. 본 발명에 사용된 바와 같이, 캡슐화된 향미제는 캡슐 내에 함유된 향미제이다. 따라서, 캡슐화되지 않은 향미제는 캡슐 내에 함유되지 않는다.
본 발병에 개시된 바와 같은 경구 파우치형 니코틴 제품의 충전재의 향미제는 소수성 향미제일 수 있다.
본 발명에 기술된 구강 파우치형 니코틴 제품의 충전 재료의 향미제는 오일, 액체, 동결 건조 재료, 분무 건조 재료, 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 한 예에서, 향미제(들)는 오일 및/또는 액체이다.
본 발명에 기술된 구강 파우치형 니코틴 제품의 충전 재료는 충전 재료의 총 중량을 기준으로 약 0.5중량% 내지 약 3중량% 범위 내에서 향미제를 포함할 수 있다.
기술된 구강 파우치형 니코틴 제품의 충전 재료는 폴리프로필렌 글리콜과 같은 습윤제를 포함할 수 있다.
본 발명에 기술된 바와 같은 구강 파우치형 니코틴 제품에서, 미립자 비-담배 재료, 니코틴 공급원, 물, pH 조절제, 선택적으로 담배 재료, 선택적으로 향미제 및 선택적으로 습윤제가 균질하게 혼합될 수 있다.
WO 2012/134380은 유리 염 형태의 니코틴을 함유하는 파우치, 즉 구강 파우치형 니코틴 함유 비-담배 스너프 제품을 개시한다. 제품은 적어도 하나의 유리 니코틴 염, 적어도 하나의 pH 조절제 및 적어도 하나의 충전제의 분말, 및 수불용성 파우치를 포함하며, 여기서 상기 파우치는 타액 및 그 안에 용해된 분말 부분에 대해 투과성이다. 이러한 분말은 본 발명에 기술된 제품의 충전 재료로 사용하기에 적합하다.
본 발명에 개시된 바와 같은 구강 파우치형 니코틴 제품은 협측 배치(예를 들어, 파우치형 제품을 상부 또는 하부 잇몸과 입술 또는 볼 사이에 배치함으로써)와 같은 구강 내 사용을 위한 것이며, 따라서 구강용 부분 포장형((파우치형) 제품으로 지칭될 수 있다. 구강 파우치형 니코틴 제품은 위 또는 아래 잇몸과 입술 또는 볼 사이에 사용자의 입에 편안하고 눈에 잘 띄지 않게 맞도록 크기가 정해지고 구성된다.
본 발명에 개시된 바와 같은 경구 파우치형 니코틴 제품은 (제품이 평평한 표면에 놓일 때 위에서 볼 때) 실질적으로 직사각형 형상과 같은 장방형 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 제품의 길이 방향은 대략 직사각형 제품의 길이에 해당하고 제품의 가로 방향은 대략 직사각형 제품의 폭에 해당한다.
구강 파우치형 니코틴 제품(충전 재료 및 포장 재료 포함)의 총 중량은 약 0.3 내지 약 1.5g 범위일 수 있다.
본 발명에 기술된 구강 파우치형 니코틴 제품의 충전 재료는 분말 또는 과립으로 제공될 수 있다. 따라서, 포장 재료의 타액 투과성 파우치에 의해 둘러싸인 충전 재료는 압축되지 않은 형태로 제공될 수 있다.
구강 파우치형(즉, 부분 포장형) 니코틴 제품은 예를 들어 WO 2012/069505에 기술된 바와 같이 용기 또는 패턴으로 무작위로 위치될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 각각의 구강 파우치형 니코틴 제품은 향낭에 넣을 수 있다.

Claims (21)

  1. 충전 재료를 봉입하기 위해 경구용 파우치형 니코틴 제품에 사용하기 위한 포장 재료로서, 상기 충전 재료는 미립자 비-담배 물질과 니코틴 공급원을 포함하며, 상기 포장 재료는 카디드 섬유를 포함하는 타액-투과성 부직포 재료이며,
    상기 카디드 섬유의 50%-100%는 셀룰로오스계 스테이플 섬유이고,
    상기 카디드 섬유의 0%-50%는 열가소성 섬유이며 % 숫자는 21℃ 및 50% RH에서 카디드 섬유의 총 중량을 기준으로 하며,
    상기 포장 재료는 결합제를 더 포함하고, 상기 결합제는 상기 포장 재료의 총 중량의 20%-60%를 구성하고,
    상기 셀룰로오스계 스테이플 섬유는 1.7 데시텍스 미만의 선밀도를 가지며 상기 포장 재료는 30g/m2 초과의 기본 중량을 가지는 포장 재료.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 카디드 섬유의 55%-99%는 셀룰로오스계 스테이플 섬유, 바람직하게는 58%-95%, 보다 바람직하게는 65%-85%, 가장 바람직하게는 70%-80%인 포장 재료.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 카디드 섬유의 1%-45%는 열가소성 섬유, 바람직하게는 5%-42%, 보다 바람직하게는 15%-35%, 가장 바람직하게는 20%-30%인 포장 재료.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 카디드 섬유는 상기 셀룰로오스계 스테이플 섬유 및 상기 열가소성 섬유로 이루어진 것인 포장 재료.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장 재료는 상기 셀룰로오스계 스테이플 섬유, 상기 열가소성 섬유 및 상기 결합제로 이루어지는 것인 포장 재료.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장 재료의 상기 기본 중량은 ≥ 32g/m2, 보다 바람직하게 ≥ 34g/m2, 가장 바람직하게 ≥ 36g/m2인 포장 재료.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 셀룰로오스계 스테이플 섬유는 천연 셀룰로오스 섬유 또는 인조 셀룰로오스계 섬유, 예를 들어 레이온, 리오셀 또는 비스코스와 같은 재생 셀룰로오스 섬유인 포장 재료.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 셀룰로오스계 스테이플 섬유는 ≤ 1.5 데시텍스, 바람직하게는 ≤ 1.3 데시텍스, 보다 바람직하게는 ≤ 1.1 데시텍스, 가장 바람직하게는 ≤ 0.9 데시텍스의 선밀도를 갖는 것인 포장 재료.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 셀룰로오스계 스테이플 섬유는 30-80mm 범위 내, 바람직하게는 38-60mm 범위 내 길이를 갖는 것인 포장 재료.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열가소성 섬유는 PP, PLA, PET, PP/PE, PLA/co-PLA 중 하나 이상인 포장 재료.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열가소성 섬유는 30-80mm 범위 내, 바람직하게는 38-60mm 범위 내 길이를 갖는 것인 포장 재료.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열가소성 섬유는 ≤ 4.4 데시텍스, 바람직하게는 ≤ 2.2 데시텍스, 보다 바람직하게는 ≤ 1.7 데시텍스, 가장 바람직하게는 ≤ 1.3 데시텍스의 선밀도를 갖는 것인 포장 재료.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열가소성 섬유는 110-260℃ 범위 내, 바람직하게는 130-170℃ 범위 내, 바람직하게는 140-165℃ 범위 내 융점을 갖는 것인 포장 재료.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합제는 상기 포장 재료의 총 중량의 25%-55%, 보다 바람직하게는 상기 포장 재료의 총 중량의 30%-50%, 가장 바람직하게는 상기 포장 재료의 총 중량의 35%-45%를 구성하는 것인 포장 재료.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장 재료는 상기 밀봉이 초음파 용접에 의해 만들어진다고 가정할 때 적어도 0.2N/mm, 바람직하게는 적어도 0.25N/mm, 보다 바람직하게는 적어도 0.3N/mm, 가장 바람직하게는 적어도 0.35N/mm의 건조 밀봉 강도를 갖는 것인 포장 재료.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장 재료는 공기 투과율 ≤ 4000l/m2/s, 바람직하게는 ≤ 3500l/m2/s, 더 바람직하게는 ≤ 3000l/m2/s를 갖는 것인 포장 재료.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장 재료는 평균 기공 크기 ≤ 300㎛2, 바람직하게는 ≤ 250㎛2, 보다 바람직하게는 ≤ 200㎛2, 가장 바람직하게는 ≤ 150㎛2를 갖는 것인 포장 재료.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장 재료는 본 발명에 기술된 포장 재료를 통한 분말 누출 방법으로 측정한 분말 누출 ≤ 400mg, 바람직하게는 ≤ 200mg, 보다 바람직하게는 ≤ 100mg, 가장 바람직하게는 ≤ 50mg 또는 심지어 ≤ 20mg인 포장 재료.
  19. 구강 파우치형 니코틴 제품으로서, 상기 제품은 충전재 및 타액 투과성 파우치를 포함하고, 상기 충전재는 미립자 비-담배 재료 및 니코틴 공급원을 포함하고, 상기 파우치는 상기 부분을 둘러싸고, 상기 파우치는 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 따른 포장 재료를 포함하거나 이로 이루어지며, 여기서 상기 포장 재료는 상기 부분을 둘러싸기 위해 적어도 하나의 밀봉재로 밀봉되는 것인 구강 파우치형 니코틴 제품.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 열가소성 섬유는 상기 밀봉재에서 적어도 부분적으로 용융되고, 바람직하게는 실질적으로 용융된 것인 구강 파우치형 니코틴 제품.
  21. 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
    본 발명에 기술된 파우치로부터의 분말 누출 방법으로 측정된 분말 누출 ≤ 100mg, 바람직하게는 ≤ 50mg, 보다 바람직하게는 ≤ 25mg, 가장 바람직하게는 ≤ 10mg 또는 ≤ 2mg를 갖는 것인 구강 파우치형 니코틴 제품.
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