KR20210156183A - an testing apparatus and testing method for liquefied gas tank - Google Patents
an testing apparatus and testing method for liquefied gas tank Download PDFInfo
- Publication number
- KR20210156183A KR20210156183A KR1020200108885A KR20200108885A KR20210156183A KR 20210156183 A KR20210156183 A KR 20210156183A KR 1020200108885 A KR1020200108885 A KR 1020200108885A KR 20200108885 A KR20200108885 A KR 20200108885A KR 20210156183 A KR20210156183 A KR 20210156183A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- barrier
- liquefied gas
- eddy current
- defect
- storage tank
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
- G01N27/9013—Arrangements for scanning
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
- G01N27/9006—Details, e.g. in the structure or functioning of sensors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
- G01N27/904—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents with two or more sensors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
- G01N27/9046—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents by analysing electrical signals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 액화가스 저장탱크 검사 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a liquefied gas storage tank inspection apparatus and method.
최근 기술 개발에 따라 가솔린이나 디젤을 대체하여 액화천연가스(Liquefied Natural Gas; LNG), 액화석유가스(Liquefied Petroleum Gas; LPG) 등과 같은 액화가스를 널리 사용하고 있다.According to recent technology development, liquefied gas such as liquefied natural gas (LNG) and liquefied petroleum gas (LPG) is widely used to replace gasoline or diesel.
이러한 LNG 등의 액화가스를 해상에서 수송하거나 보관하는 LNG 운반선, LNG RV(Regasification Vessel), LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading), LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit) 등의 선박 내에는 LNG를 극저온 액체 상태로 저장하기 위한 액화가스 저장탱크(소위 "화물창"으로 지칭됨)가 설치되어 있다.LNG in ships that transport or store liquefied gas such as LNG at sea, LNG RV (Regasification Vessel), LNG FPSO (Floating, Production, Storage and Offloading), and LNG FSRU (Floating Storage and Regasification Unit) A liquefied gas storage tank (referred to as a "cargo hold") is installed to store the liquefied gas in a cryogenic liquid state.
액화가스 저장탱크는, 외부로부터의 열 침입에 의해 증발가스(Boil Off Gas; BOG)가 발생될 수 있으며, 단열 설계를 통해 증발 가스의 기화 비율인 자연 기화율(Boil Off Rate; BOR)을 낮춰야 하고, 또한 액화가스나 증발가스의 누출을 방지하여야 한다.In the liquefied gas storage tank, boil-off gas (BOG) may be generated by heat intrusion from the outside, and the natural vaporization rate (BOR), which is the vaporization ratio of the boil-off gas, must be lowered through an adiabatic design. In addition, leakage of liquefied gas or boil-off gas should be prevented.
따라서 이러한 액화가스 저장탱크는 적어도 2층의 단열공간 및 2중의 단열방벽을 구비할 수 있으며, LNG가 저장된 공간을 기준으로 외측 방향으로 IBS(Interbarrier Space), 2차 방벽, IS(Insulation Space), 1차 방벽이 마련된다.Accordingly, such a liquefied gas storage tank may have at least two layers of insulation space and a double insulation barrier, and may include an IBS (Interbarrier Space), a secondary barrier, an IS (Insulation Space), The first barrier is provided.
이러한 액화가스 저장탱크를 시공함에 있어서, 2차 방벽 등에서의 누출이 이루어지지 않도록 방벽의 시공 결과를 테스트하게 되는데, 빠르면서도 정확한 검증이 가능한 테스트 방법에 대하여 지속적인 연구 및 개발이 이루어지고 있다.In constructing such a liquefied gas storage tank, the construction result of the barrier is tested to prevent leakage from the secondary barrier, etc., and continuous research and development are being made on a test method that can be quickly and accurately verified.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 간편하면서도 신속하고 정확하게 방벽 등에서의 흠결 여부를 확인할 수 있는 액화가스 저장탱크 검사 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to provide an apparatus and method for inspecting a liquefied gas storage tank that can easily, quickly and accurately check whether there is a defect in a barrier, etc. .
본 발명의 일 측면에 따른 액화가스 저장탱크 검사 장치는, 액화가스를 수용하는 저장공간을 형성하며 단열벽 및 방벽을 갖는 액화가스 저장탱크에 대해 상기 방벽을 검사하는 장치로서, 상기 방벽에 와전류를 발생시키는 와전류 발생부; 상기 와전류 발생부가 상기 방벽에 발생시킨 와전류의 분포 상태를 수신하는 센싱부; 및 상기 와전류 분포 상태에 포함될 수 있는 특이값을 토대로 상기 방벽의 설치 정도를 평가하는 결함 검출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.A liquefied gas storage tank inspection apparatus according to an aspect of the present invention is an apparatus for forming a storage space for accommodating liquefied gas and for inspecting the barrier for a liquefied gas storage tank having an insulating wall and a barrier, wherein an eddy current is applied to the barrier an eddy current generator for generating; a sensing unit for receiving a distribution state of the eddy current generated by the eddy current generating unit in the barrier; and a defect detection unit for evaluating the degree of installation of the barrier based on a singular value that may be included in the eddy current distribution state.
구체적으로, 상기 방벽은, 금속시트를 포함하며 적어도 둘 이상이 상호 적층되어 겹침 부위를 형성하며, 상기 센싱부는, 상기 와전류 발생부가 상기 방벽의 상기 겹침부위에 발생시킨 와전류의 분포 상태를 수신할 수 있다.Specifically, the barrier includes a metal sheet and at least two or more are laminated to each other to form an overlapping portion, and the sensing unit may receive the distribution state of the eddy current generated by the eddy current generator in the overlapping portion of the barrier. have.
구체적으로, 상기 방벽은, 단열벽 상에 마련되는 단열벽측 방벽과, 서로 인접하게 배치되는 복수의 상기 단열벽측 방벽에 접착되어 서로 인접하게 배치되는 상기 단열벽측 방벽 사이를 실링하는 연결 방벽을 갖고, 상기 센싱부는, 상기 와전류 발생부가 상기 연결 방벽에서 상기 단열벽측 방벽에 접착되는 부분에 발생시킨 와전류의 분포 상태를 수신하여, 상기 단열벽측 방벽에 대한 상기 연결 방벽의 접착 흠결을 파악할 수 있다.Specifically, the barrier includes a connection barrier for sealing between a heat insulating wall-side barrier provided on the heat-insulating wall, and the heat-insulating wall-side barrier disposed adjacent to each other by being adhered to a plurality of the heat insulating wall-side barriers disposed adjacent to each other; The sensing unit may receive the distribution state of the eddy current generated by the eddy current generator in a portion of the connection barrier that is adhered to the thermal insulation wall-side barrier, and may determine an adhesion defect of the connection barrier to the thermal insulation wall-side barrier.
구체적으로, 상기 와전류 발생부 및 상기 센싱부는, 프로브를 이루며, 상기 센싱부는, 복수 개의 코일이 상기 연결 방벽에서 상기 단열벽측 방벽에 접착되는 부분의 폭에 대응되도록 배열되는 멀티 프로브로 구성되어, 상기 연결 방벽과 상기 단열벽측 방벽의 접착 부분에서 폭 방향으로는 1회 스캔하고 길이 방향으로는 수회 스캔할 수 있다.Specifically, the eddy current generating unit and the sensing unit constitute a probe, and the sensing unit is a multi-probe arranged so that a plurality of coils correspond to the width of a portion of the connection barrier that is adhered to the insulating wall side barrier. In the bonding portion of the connecting barrier and the barrier on the side of the insulating wall, one scan in the width direction and multiple scans in the longitudinal direction may be performed.
구체적으로, 상기 센싱부는, 상기 연결 방벽에서 상기 단열벽측 방벽에 접착된 양측 부분을 동시에 스캔하도록 한 쌍으로 마련될 수 있다.Specifically, the sensing unit may be provided as a pair so as to simultaneously scan both sides of the connection barrier adhered to the insulating wall-side barrier.
본 발명의 일 측면에 따른 액화가스 저장탱크 검사 방법은, 액화가스를 수용하는 저장공간을 형성하며 단열벽 및 방벽을 갖는 액화가스 저장탱크에 대해 상기 방벽을 검사하는 방법으로서, 프로브가 상기 방벽에 와전류를 발생시키고 와전류 분포 데이터를 수신하는 단계; 결함 검출부가 상기 와전류 분포 데이터에서 결함 데이터를 추출하는 단계; 상기 결함 검출부가 상기 결함 데이터에서 상기 방벽의 결함 조건에 해당하는지를 판별하는 단계; 및 출력부가 결함 판단 결과를 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A liquefied gas storage tank inspection method according to an aspect of the present invention is a method of inspecting the barrier for a liquefied gas storage tank that forms a storage space for accommodating liquefied gas and has an insulating wall and a barrier, wherein a probe is attached to the barrier generating an eddy current and receiving eddy current distribution data; extracting defect data from the eddy current distribution data by a defect detection unit; determining whether the defect detection unit corresponds to a defect condition of the barrier in the defect data; and outputting, by an output unit, a defect determination result.
구체적으로, 상기 결함 검출부가 상기 결함 데이터에서 상기 방벽의 결함 조건에 해당하는지를 판별하는 단계는, 상기 방벽의 폭방향 말단에서 일정 범위를 초과하도록 접착이 이루어지지 않은 경우 접착폭 미달의 결함으로 판별하며, 상기 일정 범위는, 말단에서 내측방향으로 1 내지 50mm일 수 있다.Specifically, the step of determining whether the defect detection unit corresponds to the defect condition of the barrier in the defect data is determined as a defect of less than the adhesion width when adhesion is not made to exceed a certain range at the width direction end of the barrier, , The predetermined range may be 1 to 50 mm in the inward direction from the end.
구체적으로, 상기 결함 검출부가 상기 결함 데이터에서 상기 방벽의 결함 조건에 해당하는지를 판별하는 단계는, 상기 방벽의 접착 면적에 기포가 기준값 이상 발생한 경우 접착폭 미달의 결함으로 판별하며, 상기 기포가 상기 기준값 이상 발생한 경우는, 단독 기포의 직경이 1 내지 50mm에 해당하거나, 하나의 상기 방벽 상에서 상기 기포가 발생한 면적이 접착 면적의 2%를 초과하는 경우일 수 있다.Specifically, the step of determining whether the defect detection unit corresponds to the defect condition of the barrier in the defect data is determined as a defect of less than the adhesion width when a bubble is generated in the adhesion area of the barrier by more than a reference value, and the bubble is the reference value When the abnormality occurs, the diameter of the single bubble may be 1 to 50 mm, or the area in which the bubble is generated on one of the barriers may exceed 2% of the adhesion area.
구체적으로, 상기 방벽은, 금속시트를 포함하며 적어도 둘 이상이 상호 적층되어 겹침 부위를 형성하며, 상기 프로브는, 상기 방벽의 상기 겹침부위에 와전류를 발생시키고 상기 와전류 분포 상태를 수신할 수 있다. Specifically, the barrier includes a metal sheet and at least two or more are laminated to each other to form an overlapping portion, and the probe may generate an eddy current in the overlapping portion of the barrier and receive the eddy current distribution state.
본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 검사 장치 및 방법은, 2차 방벽 등에 대하여 시공 이후 누출 위험도가 있는지 여부를 테스트함에 있어서, 신속성과 정확성을 모두 확보한 신뢰도 높은 테스트 결과를 제공할 수 있다.The liquefied gas storage tank inspection apparatus and method according to the present invention, in testing whether there is a risk of leakage after construction for a secondary barrier, etc., can provide a reliable test result that secures both speed and accuracy.
도 1은 본 발명과 관련되는 액화가스 저장탱크의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크 검사 장치의 개념도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크 검사 장치의 블록도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크 검사 장치의 개념도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크 검사 장치의 블록도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크 검사 방법의 순서도이다.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크 검사 장치의 검사 결과를 설명하는 도면이다.1 is a cross-sectional view of a liquefied gas storage tank according to the present invention.
2 is a conceptual diagram of a liquefied gas storage tank inspection apparatus according to a first embodiment of the present invention.
3 is a block diagram of a liquefied gas storage tank inspection apparatus according to a first embodiment of the present invention.
4 is a conceptual diagram of a liquefied gas storage tank inspection apparatus according to a second embodiment of the present invention.
5 is a block diagram of a liquefied gas storage tank inspection apparatus according to a second embodiment of the present invention.
6 is a flowchart of a liquefied gas storage tank inspection method according to a second embodiment of the present invention.
7 to 10 are views for explaining the inspection results of the liquefied gas storage tank inspection apparatus according to the second embodiment of the present invention.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.The objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. In the present specification, in adding reference numbers to the components of each drawing, it should be noted that only the same components are given the same number as possible even though they are indicated on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명과 관련되는 액화가스 저장탱크의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a liquefied gas storage tank according to the present invention.
먼저 본 발명의 실시예에 대해 설명하기 전에, 도 1을 참조하여 본 발명이 적용되는 액화가스 저장탱크(1)를 설명한다. 참고로 이하에서 액화가스는 LPG, LNG, 에탄 등일 수 있으며, 예시적으로 LNG(Liquefied Natural Gas)를 의미할 수 있다.First, before describing an embodiment of the present invention, a liquefied
또한 본 발명이 적용되는 액화가스 저장탱크(1)는 선박에 마련되는 것일 수 있는데, 이때 선박은 액화가스를 카고로서 운반하는 액화가스 운반선이거나, 액화가스를 연료로 사용하는 액화가스 추진선 또는 액화가스 발전선 등일 수 있고, 상선 외에 FSRU, FPSO, Bunkering vessel, 해양플랜트 등을 모두 포함하는 개념이다.In addition, the liquefied
도 1을 참고하면, 액화가스 저장탱크(1)는 액화가스를 수용하는 저장공간을 형성한다. 액화가스 저장탱크(1)는 독립형 또는 멤브레인형 등일 수 있으며, 독립형일 경우 IMO Type A, B, C 등을 모두 포괄할 수 있다.Referring to FIG. 1 , the liquefied
액화가스 저장탱크(1)는, 단열벽(11, 13)과 방벽(12)을 갖는다. 액화가스 저장탱크(1)는 상온에서 기상으로 존재하는 가스를 강제로 액화시켜 액상으로 저장하는 것으로서, 액화가스를 저온으로 유지하여 증발을 방지할 필요가 있다. 따라서 액화가스 저장탱크(1)에는 적어도 한 겹의 단열벽(11, 13)이 저장공간을 둘러싸도록 마련된다.The liquefied gas storage tank (1) has heat insulating walls (11, 13) and a barrier (12). The liquefied
단열벽(11, 13)은 단열 성능을 갖는 다양한 재질로 마련될 수 있으며, 일례로 폴리우레탄 블록이나 폴리우레탄 분사층으로 마련되거나, 펄라이트 등의 단열재가 채워진 단열박스 등으로 마련될 수 있다. The
또한 액화가스 저장탱크(1)는 내부에 저장된 액화가스를 외부로 누출시키지 않기 위하여 방벽(12)을 마련한다. 단열벽(11, 13)은 단열을 위하여 마련되는 구성인 반면 누출을 차단할 수는 없는데, 이를 보완하기 위하여 액화가스의 누출을 차단하기 위한 막 구조를 이루는 방벽(12)이 마련된다.In addition, the liquefied
다만 방벽(12)은 한 겹으로는 저장공간을 모두 두르는 형태를 구현하기 어려운 바, 복수 개의 시트가 상호 겹쳐지면서 저장공간을 완전히 감싸는 방벽(12)을 이룰 수 있다.However, the
방벽(12)은 금속 등의 재질로 이루어질 수 있으며, 액화가스의 누출을 방지하기 위한 액밀 기능은 물론이고, 액화가스가 액화가스 저장탱크(1) 내에서 증발한 증발가스의 누출도 방지하기 위해 기밀 기능을 구비할 수 있다.The
이와 같은 단열벽(11, 13)과 방벽(12)은 액화가스 저장탱크(1)의 형태를 구성하는 벽체의 내측에 마련될 수 있다. 다만 벽체의 외측에 단열벽(11, 13)이 마련되는 경우에는, 벽체 자체가 방벽(12) 기능을 구현함에 따라 벽체 외측에 별도의 방벽(12)은 부가되지 않을 수 있다.The
벽체의 내측에 단열벽(11, 13) 등이 마련되는 경우, 벽체 내면에 단열벽(11, 13)이 고정되고, 단열벽(11, 13)의 내면에 방벽(12)이 적층될 수 있다. 또한 이러한 단열벽(11, 13)+방벽(12)은 복수로 적층되어 2중 단열, 2중 밀봉 등을 구현할 수 있다.When the
일례로 도 1을 참고하면, 액화가스 저장탱크(1)는 멤브레인형 탱크일 수 있으며, 선체(10)를 벽체로 하여 내측에 단열벽(11, 13)이 적층된다. 이때 선체(10)에 마스틱(112)을 통하여 2차 단열벽(11)이 적층될 수 있고, 2차 단열벽(11)은 외면에 마련되는 플라이우드(111)를 통하여 선체(10)와의 고정력을 확보할 수 있다.Referring to FIG. 1 as an example, the liquefied
2차 단열벽(11)의 내면에는 단열벽측 방벽(121)이 마련되며, 단열벽측 방벽(121)의 내면에는 1차 단열벽(13)이 마련된다. 1차 단열벽(13)은 2차 단열벽(11)과 대칭되는 구조로서 내면에 플라이우드(131)가 마련될 수 있으며, 플라이우드(131)에는 1차 방벽(도시하지 않음)이 용접 등으로 고정될 수 있다.The insulating wall-
2차 단열벽(11), 단열벽측 방벽(121), 1차 단열벽(13)은 하나의 단위블록을 이룰 수 있고, 복수의 단위블록이 선체(10)의 내측에 부착되어 저장공간을 두를 수 있다. 다만 한 쌍의 단위블록 사이에는 간극이 존재하며, 간극에 대해서도 단열과 밀봉이 요구된다.The secondary
이를 위해 서로 마주하는 2차 단열벽(11) 사이에는 별도의 단열재(글라스울 등)를 통해 단열이 이루어질 수 있다. 또한 서로 인접하게 배치되는 단열벽측 방벽(121)에는 연결 방벽(122)이 접착되어 밀봉 마감된다.For this purpose, insulation may be made between the secondary
이때 연결 방벽(122)은, 서로 이격되어 있는 한 쌍의 단열벽측 방벽(121)에 양단이 접착제(123)로 고정됨으로써, 단열벽측 방벽(121) 사이의 간극을 커버하여 저장공간에 대한 밀봉을 구현할 수 있다.At this time, the
다만 단열벽측 방벽(121)과 연결 방벽(122)의 접착이 제대로 이루어지지 못할 경우, 접착이 부실한 부분을 통해 증발가스 등이 외부로 누출될 위험이 있다. 따라서 본 발명은 단열벽측 방벽(121)과 연결 방벽(122)의 접착 부분을 검사할 수 있는데, 이에 대해서는 이하에서 자세히 설명한다.However, if the insulation
또한 단위블록의 설치 시 서로 마주하는 1차 단열벽(13) 사이에도 단열재(폴리우레탄 등)가 채워지며, 1차 단열벽(13)의 내면에는 복수의 1차 방벽이 겹배치로 덮이면서 마감된다. In addition, when the unit block is installed, an insulating material (polyurethane, etc.) is also filled between the primary insulating
따라서 도 1에 따르는 액화가스 저장탱크(1)는 1차 단열벽(13) 및 2차 단열벽(11)으로 2중 단열을 구현하며, 2차 방벽(12)(단열벽측 방벽(121)+연결 방벽(122)) 및 1차 방벽으로 2중 실링을 구현할 수 있다. Therefore, the liquefied
물론 이하에서 설명하는 검사 장치는 2차 방벽(12) 외에 1차 방벽이 겹배치되는 부분에도 적용될 수 있다. 이하에서는 도 2 등을 참고하여 액화가스 저장탱크 검사 장치(20)를 구체적으로 설명한다.Of course, the inspection device described below may be applied to a portion where the primary barrier is overlapped in addition to the
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크 검사 장치의 개념도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크 검사 장치의 블록도이다.Figure 2 is a conceptual diagram of a liquefied gas storage tank inspection apparatus according to a first embodiment of the present invention, Figure 3 is a block diagram of a liquefied gas storage tank inspection apparatus according to the first embodiment of the present invention.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크 검사 장치(20)는, 액화가스를 수용하는 저장공간을 형성하며 단열벽(11, 13)과 방벽(12)을 갖는 액화가스 저장탱크(1)에 대해 방벽(12)을 검사하는 장치로서, 러빙부(21), 이송부(22), 분석부(23), 제어부(24), 표시부(25)를 포함한다.2 and 3, the liquefied gas storage
러빙부(21)는, 방벽(12)을 문지른다. 러빙부(21)는 단열벽(11, 13)에 고정된 방벽(12)을 문지를 수 있으며, 특히 검사 대상인 방벽(12)의 접착 부분에 대해 러빙을 구현한다.The rubbing
러빙부(21)는 방벽(12)을 문지르면서도 방벽(12)의 파손 등을 방지하기 위하여, 끝단이 곡면 형태를 이룰 수 있다. 일례로 러빙부(21)는 방벽(12)과 맞닿는 부분이 방벽(12)을 향해 볼록한 곡면을 이룬다.The rubbing
러빙부(21)는, 방벽(12)과 맞닿는 부분이 곡면을 이루는 막대 형태로 마련된다. 러빙부(21)는 도면에서와 같이 방벽(12)과 수직한 막대 형태를 이룰 수 있으며, 또는 방벽(12)에 대한 파손 우려를 최소화하기 위하여 경사진 형태로 이루어지는 것도 가능하다.The rubbing
러빙부(21)는 검사 대상 부위를 누락 없이 문지를 수 있도록 마련되며, 이를 위하여 러빙부(21)는 폭 방향 및 길이 방향으로 자유롭게 이동되도록 마련된다. 즉 러빙부(21)는 지그재그 형태로 이동하면서 방벽(12)에 대해 러빙을 수행할 수 있다.The rubbing
앞서 도 1 등을 통해 설명한 바와 같이, 러빙부(21)에 의하여 검사가 이루어지는 부분은, 연결 방벽(122)에서 단열벽측 방벽(121)에 접착되는 부분일 수 있다. 이때 연결 방벽(122)은 양측이 단열벽측 방벽(121)에 접착되므로, 러빙부(21)는 연결 방벽(122)에서 단열벽측 방벽(121)에 접착된 양측 부분을 동시에 문지르도록 한 쌍으로 마련될 수 있다. 이 경우 한 쌍의 러빙부(21)는 이동이 동기화될 수 있다.As described above with reference to FIG. 1 , the portion inspected by the rubbing
러빙부(21)의 끝단 면적이 커지게 되면 방벽(12)의 검사 부위에 대한 검사 시간이 단축되나, 끝단의 러빙 면적이 커지면서 흠결 부위를 정확히 찾아내기 어려울 수 있다. 따라서 본 실시예는 서로 다른 끝단 면적을 갖는 러빙부(21)가 마련될 수 있으며, 제1 크기의 끝단 면적을 갖는 러빙부(21)로 러빙을 구현하다가, 흠결이 확인되면 제1 크기보다 작은 끝단 면적을 갖는 러빙부(21)로 미세 러빙을 구현할 수 있다.When the end area of the rubbing
이를 위해 서로 다른 끝단 면적을 갖는 러빙부(21)들이 이송부(22)에서 인입/인출되면서 또는 회전하면서 교체되도록 할 수 있다. 또는 이중관 형태로 내측관과 외측관이 모두 방벽(12)을 러빙하다가, 외측관이 상승하여 내측관만 러빙을 구현하도록 마련되는 것도 가능하다. 즉 본 실시예의 러빙부(21)는 검사 시간을 줄이는 효과 및 흠결 부위를 정확히 짚어내는 효과를 모두 거둘 수 있도록 위와 같은 변형이 가능하다.For this purpose, the rubbing
이송부(22)는, 러빙부(21)를 방벽(12) 상에서 이동시킨다. 러빙부(21)는 2차 방벽(12)에 대한 검사를 수행할 수 있으므로 이송부(22)는 1차 단열벽(13)의 측벽에 가이드되면서 이동을 구현할 수 있다.The
이 경우 1차 단열벽(13)에서 플라이우드(131)의 하단에 홈(도시하지 않음)이 형성되고, 홈에 이송부(22)의 일단이 삽입되어 이송부(22)가 가이드된 채 이송될 수 있으며, 이는 연결 방벽(122)을 자동 접착하기 위한 자동 본딩 장치의 이송 구조를 활용하는 것이다.In this case, a groove (not shown) is formed at the lower end of the
또는 1차 단열벽(13)의 플라이우드(131) 등에 이송부(22)의 이동을 위한 레일 등이 설치될 수 있고, 서로 인접한 1차 단열벽(13) 사이를 밀어내면서 움직이는 방식으로 이송부(22)가 별도의 체결 없이 이송되는 것도 가능하다. 물론 이송부(22)는 이외에 다양한 방법을 이용하여 러빙부(21)가 안정적으로 방벽(12)을 러빙하도록 할 수 있다.Alternatively, a rail for movement of the
다만 액화가스 저장탱크(1)에서 바닥면 등에 대해 이송을 구현할 경우에는 문제 없겠으나, 상면에 대해 이송을 구현할 경우에는 낙하지 않도록 이송부(22)가 1차 단열벽(13) 등에 안정적으로 가이드되는 구조를 사용할 수 있다. However, there will be no problem if the transfer is implemented on the bottom surface of the liquefied
즉 액화가스 저장탱크(1)의 바닥면에서는 홈이나 레일 등을 이용하지 않더라도, 액화가스 저장탱크(1)의 상면 등에서는 홈이나 레일 등을 이용함으로써 러빙부(21)가 안정적으로 방벽(12)을 문지르도록 할 수 있다.That is, even if grooves or rails are not used on the bottom surface of the liquefied
이송부(22)는 방벽(12)과의 간격을 적절히 유지하면서 이송을 구현할 수 있다. 이를 통해 러빙부(21)는 방벽(12)에 일정한 압력을 가하면서 러빙을 하도록 하여 검사 정확도를 높이게 된다.The
또는 러빙부(21)는 방벽(12)을 러빙하는 끝단이 일정한 위치에 고정되지 않고 탄성적으로 움직이도록 마련될 수도 있다. 즉 러빙부(21)는 끝단이 방벽(12)을 향하도록 탄성력을 갖는 구조를 가지며, 곡면을 갖는 끝단이 방벽(12)을 누를 때 일정한 압력 이상이 끝단에 가해지면, 끝단이 방벽(12)에서 멀어지는 방향으로 탄성 변형될 수 있다. 이를 통해 러빙부(21)는 방벽(12)에서 검사 부분의 전면에 대해 일정한 압력으로 러빙을 하게 된다.Alternatively, the rubbing
분석부(23)는, 러빙부(21)에 의한 러빙 시 발생하는 소음 또는 진동을 토대로 방벽(12)의 설치 정도를 평가한다. 연결 방벽(122)은 단열벽측 방벽(121) 상에 접착제(123)가 펴 발라지면서 접착되는데, 이때 기포 등이 연결 방벽(122)과 단열벽측 방벽(121) 사이에 발생할 수 있다.The
기포와 같은 비접착 부분은, 접착 부분 대비 연결 방벽(122)과 단열벽측 방벽(121) 간에 빈 공간을 형성하게 된다. 이때 러빙부(21)가 빈 공간에 대응되는 연결 방벽(122)의 일정 지점을 누르면, 해당 지점에서 연결 방벽(122)은 단열벽측 방벽(121)을 향해 눌리게 되고, 또한 빈 공간이 변형되면서 미세한 소음이 발생할 수 있다.A non-adhesive portion such as a bubble forms an empty space between the connecting
따라서 분석부(23)는, 연결 방벽(122)과 단열벽측 방벽(121) 사이에 존재하는 기포가, 러빙에 의해 가압될 때 미세하게 밀려나면서 소음 또는 진동이 발생하는 것을 토대로, 방벽(12)의 접착 흠결을 파악할 수 있다.Therefore, the
즉 분석부(23)는 기포가 러빙부(21)에 의해 밀려 찌직 소리를 내는 것을 감지할 수 있도록 소음 센서를 가질 수 있고, 또는 러빙부(21)의 끝단이 기포를 누를 때 흔들림에 따라 발생하는 진동을 확인하는 진동 센서를 가질 수 있다.That is, the
물론 이외에도, 비접착 부위에 대해 러빙부(21)가 러빙할 때 발생하는 변수들을 수집/확인할 수 있는 모든 방법이 분석부(23)에 의해 활용될 수 있을 것이다.Of course, all methods capable of collecting/confirming variables generated when the rubbing
제어부(24)는, 상기에서 설명한 러빙부(21) 등을 제어한다. 제어부(24)는 액화가스 저장탱크 검사 장치(20)에 포함되는 각각의 구성요소에 대하여 제어 신호를 유선 또는 무선 등의 다양한 방법으로 송신함으로써, 러빙부(21), 이송부(22) 등의 구동을 조절할 수 있다.The
또한 제어부(24)는, 각 구성으로부터 제어 결과를 수신하고 제어 결과에 따라 액화가스 저장탱크 검사 장치(20)의 통합적인 제어를 구현할 수 있다. 이외에도 제어부(24)는 액화가스 저장탱크 검사 장치(20)의 효율적이고 신속한 검사를 위해 다양한 제어들을 총괄할 수 있다.In addition, the
출력부(25)는, 검사 결과를 출력한다. 출력부(25)는 영상 출력이 가능한 디스플레이 등과 같이 육안으로 결과를 사용자에게 제공해주는 구성일 수 있으며, 이외에도 소리 등의 제한되지 않는 다양한 방법을 통해 결과를 출력하는 구성이 사용될 수 있다.The
출력부(25)는 예를 들어, 흠결 여부 및 방벽(12)의 설치 정도 등을 결과값으로서 사용자에게 표시하여 줌으로써, 방벽(12)의 시공 품질을 직관적으로 확인할 수 있도록 한다.The
이와 같이 본 실시예는, 액화가스 저장탱크(1)에서 누출의 위험이 존재하는 방벽(12) 간 접착 부분에 대해 러빙을 적용하면서 러빙 시 발생하는 소음이나 진동을 토대로 비접착 부위의 존재 여부를 확인함으로써, 흠결 여부를 직관적으로 확인할 수 있다.As such, in this embodiment, the presence of a non-adhesive part is determined based on noise or vibration generated during rubbing while rubbing is applied to the adhesive part between the
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크 검사 장치의 개념도이고, 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크 검사 장치의 블록도이다. 4 is a conceptual diagram of a liquefied gas storage tank inspection apparatus according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a block diagram of a liquefied gas storage tank inspection apparatus according to a second embodiment of the present invention.
또한 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크 검사 방법의 순서도이며, 도 7 내지 도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크 검사 장치의 검사 결과를 설명하는 도면이다.6 is a flowchart of a liquefied gas storage tank inspection method according to a second embodiment of the present invention, and FIGS. 7 to 10 are for explaining the inspection results of the liquefied gas storage tank inspection apparatus according to the second embodiment of the present invention It is a drawing.
도 4 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크 검사 장치(20)는, 앞서 설명한 제1 실시예와 유사하게 단열벽측 방벽(121)에서 연결 방벽(122)이 접착된 부분의 흠결 여부를 확인할 수 있는데, 다만 흠결 검사 원리 등에서 앞선 실시예와 상이하다.4 to 10, the liquefied gas storage
이하에서는 본 실시예가 앞선 실시예 대비 달라지는 점 위주로 설명하도록 하며, 설명을 생략한 부분은 앞선 내용으로 갈음한다.Hereinafter, the present embodiment will be mainly described on the points that are different from the previous embodiment, and the parts omitted from the description will be replaced with the previous content.
본 실시예의 액화가스 저장탱크 검사 장치(20)는 와전류 발생부(26), 센싱부(27), 결함 검출부(28), 제어부(24), 출력부(25)를 포함한다.The liquefied gas storage
또한 도 5에 도시된 구성요소들은 액화가스 저장탱크 검사 장치(20)의 구현에 필수적인 것은 아니며, 액화가스 저장탱크 검사 장치(20)의 구성요소는 열거된 구성요소들보다 많거나 또는 적을 수 있다. 이는 앞선 실시예에서도 마찬가지이다.In addition, the components shown in FIG. 5 are not essential to the implementation of the liquefied gas storage
와전류 발생부(26)는, 검사 대상인 방벽(12)에 와전류를 발생시킨다. 본 실시예는 앞선 실시예가 러빙을 통해 기포 등을 감지한 것과 달리, 비접촉식 방법을 이용하여 방벽(12)을 검사할 수 있다.The
본 실시예의 방벽(12)은, 금속시트(121a, 121b)를 포함하고 적어도 둘 이상의 방벽(12)이 상호 적층되어 겹침 부위를 형성한다. 구체적으로는 단열벽측 방벽(121)과 연결 방벽(122) 모두 금속시트(121a, 122a)를 포함하여 이루어질 수 있으며, 금속시트(121a, 122a)의 양면에 비금속시트(121b, 122b)가 적층된 형태로서 복합 구조로 마련될 수 있다. 또는 반대로 비금속시트(121b, 122b)의 양면에 금속시트(121a, 122a)가 적층된 복합 구조도 가능하다. 여기에서, 금속시트(121a, 122a)는 알루미늄, 구리 등을 포함할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.The
즉 본 실시예는, 단열벽측 방벽(121)의 금속시트(121a)와 연결 방벽(122)의 금속시트(122a)가 서로 겹쳐져 있을 때, 해당 부위에 대해 와전류 탐상을 적용할 수 있으며, 이때 겹쳐진 부분에서 두 금속시트(121a, 122a) 사이에는 접착제(123) 외에 비금속시트(121b, 122b)가 놓여있을 수 있다. 후술하는 결함 검출부(28)는 이러한 점을 고려하여 분석을 수행할 수 있다.That is, in this embodiment, when the
구체적으로 본 실시예는, 와류 탐상 방법(Eddy Current Array)을 사용할 수 있다. 와류 탐상 방법이라 함은 검사 부위에 와전류를 보내고 검사 부위에서 크랙 등이 존재할 때 와전류의 분포가 비틀어지는 것을 검사하는 방법으로서, 공지된 비파괴 검사 중 하나이다. 와전류 발생부(26) 및 후술할 센싱부(27)와 관련된 와류 탐상의 세부적인 원리는 이미 공지된 내용으로 갈음한다.Specifically, the present embodiment may use an eddy current method (Eddy Current Array). The eddy current inspection method is a method of sending an eddy current to an inspection site and inspecting that the distribution of eddy current is distorted when cracks exist in the inspection site, and is one of the known non-destructive tests. The detailed principles of eddy current flaw detection related to the
일례로 와전류 발생부(26)는 여자 코일 등을 이용할 수 있다. 일례로 와전류 발생부(26)는 외부의 전원부(도시하지 않음, 제어부(24)에 포함될 수 있음)로부터 전류를 공급받고, 여자 코일의 주위에 자기장을 발생시킨다.For example, the
그 결과 전자 유도에 의해, 금속을 포함하는 방벽(12)에서 계측 부위의 표면 근방에 와전류가 발생하게 된다. 계측 부위의 표면에 와전류가 발생함에 따라, 자속이 후술할 센싱부(27)의 검출 코일을 관통하면서 검출 코일에 유도 전압이 발생한다. 이러한 유도 전압은 검출 코일에 의해 계측되어, 센싱부(27)에 와전류가 측정될 수 있다.As a result, by electromagnetic induction, an eddy current is generated in the vicinity of the surface of the measurement site in the
와전류 발생부(26)의 여자 코일은 양단자가 교류전원(AC)에 접속될 수 있으며, 교류전원은 제어부(24)에 의하여 여자 코일에 기설정된 교류 여자 신호(유도용 교류 전압신호)를 인가하게 된다. 반면 센싱부(27)의 검출 코일은 양단자가 결함 검출부(28)에 접속되어 있다.Both terminals of the excitation coil of the
따라서 여자 코일에 교류전원으로부터 교류 여자 신호가 인가되면, 검출 코일로부터 검출 신호(유도 전압에 따른 전압 신호)의 크기가 얻어지고, 또한 검출 신호의 교류 여자 신호에 대한 위상차(위상지연)가 검출될 수 있으며, 이를 통해 후술할 결함 검출부(28)는 방벽(12)에 대한 결함 여부를 판단할 수 있다.Therefore, when an AC excitation signal is applied from an AC power source to the excitation coil, the magnitude of the detection signal (voltage signal according to the induced voltage) is obtained from the detection coil, and the phase difference (phase delay) of the detection signal to the AC excitation signal is detected. Through this, the
센싱부(27)는, 와전류 발생부(26)가 방벽(12)에 발생시킨 와전류의 분포 상태를 수신한다. 와전류 발생부(26)가 여자 코일로 이루어질 때 센싱부(27)는 검출 코일로 이루어질 수 있음은 앞서 설명한 바와 같다.The
이러한 센싱부(27)는, 연결 방벽(122)에서 단열벽측 방벽(121)에 접착되는 부분에 와전류 발생부(26)를 통해 와전류가 발생되었을 때 와전류 분포 상태를 수신하여, 단열벽측 방벽(121)에 대한 연결 방벽(122)의 접착 흠결을 파악할 수 있다.The
본 실시예에서 와전류 발생부(26)와 센싱부(27)는 프로브(probe)를 이룰 수 있는데, 적어도 본 실시예의 센싱부(27)는, 복수 개의 코일(241)이 연결 방벽(122)에서 단열벽측 방벽(121)에 접착되는 부분의 폭에 대응되도록 배열되며, 이 경우 본 실시예의 프로브는 멀티 프로브로 구성된다. 따라서 센싱부(27)가 1회 센싱을 수행하면 검사 부위의 폭 전체에 대한 선 형태의 센싱이 이루어지게 된다.In the present embodiment, the
또한 센싱부(27)는, 연결 방벽(122)에서 단열벽측 방벽(121)에 접착된 양측 부분을 동시에 스캔하도록, 한 쌍으로 마련될 수 있다. 따라서 한 쌍의 센싱부(27)는 사용자에 의해 수동으로 위치가 변경되거나 이송부(22)에 의해 움직이면서 연결 방벽(122) 양측을 훑어 내려가게 되므로 검사 효율을 극대화할 수 있다.In addition, the
결함 검출부(28)는, 와전류 분포 상태에 포함될 수 있는 특이값을 토대로 방벽(12)의 설치 정도를 평가한다. 결함 검출부(23)는 연결 방벽(122) 내 발생 가능한 결함을 센싱부(27)의 검출 신호를 기초로 분석한다. 예를 들어 발생 가능한 결함은 다음과 같으며 이에 한정되지 않는다.The
접착폭 미달: 방벽(12) 간 접착면 중 양측 끝단에 미접착이 형성되어 접착폭이 기준 접착폭에 못미치는 경우Insufficient bonding width: When non-adhesive is formed at both ends of the bonding surfaces between the
버블: 방벽(12) 간 접착면 내에 기포가 기준값 이상 형성되는 경우Bubble: When a bubble is formed above the reference value in the bonding surface between the
접착제 미경화: 방벽(12) 간 접착면 내에 부분적으로 접착제가 경화되지 않는 부분이 기준값 이상 형성되는 경우Adhesive uncured: When a portion where the adhesive is not partially cured is formed above the reference value in the adhesive surface between the
박리: 방벽(12) 간 접착면에서 접착 불량이 발생하여 연결 방벽(122)과 단열벽측 방벽(121)이 일정부분 이상 상호 박리되는 경우Peeling: When the
제어부(24)는, 액화가스 저장탱크 검사 장치(20)의 전반적인 동작을 제어한다. 제어부(24)는 상술한 구성요소들을 통해 입력 또는 출력되는 신호, 데이터, 정보 등을 처리할 수 있다. The
또한, 제어부(24)는 액화가스 저장탱크 검사 장치(20)에 포함된 구성요소들 중 적어도 둘 이상을 서로 조합하여 동작시킬 수 있다. 또한, 본 발명에서는 제어부(24)와 결함 검출부(28)를 구분하여 기재하였으나, 제어부(24)는 상술한 결함 검출부(28)를 포함하여 하나의 구성요소로서 구현될 수 있다. 이하에서, 결함 검출부(23)에 의해 수행되는 동작들이 제어부(24)를 통해 수행될 수 있음은 물론이다. In addition, the
출력부(25)는, 액화가스 저장탱크 검사 장치(20)에서 처리되는 정보를 표시(출력)한다. 예를 들어, 출력부(25)는 제어부(24)의 제어 신호에 따라, 결함 검출 결과를 출력하여 사용자에게 제공할 수 있다. The
이하에서는 도 6 등을 참조하여 결함 검출부(28)의 검출 방법을 보다 자세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a method of detecting the
먼저 순서도인 도 6을 참조하면, 센싱부(27)는 와전류 분포 데이터를 센싱할 수 있다(S10). 와전류 분포 데이터는 앞서 설명한 와전류 어레이(Eddy Current Array) 검사를 통해 센싱되는 데이터에 해당할 수 있다. Referring to FIG. 6 which is a flowchart, the
예를 들어 도 4를 참조하면, 와전류 분포 데이터는 검사 대상이 되는 단열벽측 방벽(121)과 연결 방벽(122)에 포함된 금속 시트(121a, 122a) 간의 거리를 의미하는 값을 포함할 수 있다. For example, referring to FIG. 4 , the eddy current distribution data may include a value indicating a distance between the insulating wall-
한편 도면에는 도시되지 않았으나, 단열벽측 방벽(121)과 연결 방벽(122)에 포함된 금속시트(121a, 122a)는 3개 이상인 경우도 가능하며, 이 경우 와전류 분포 데이터는 설정에 따라, 인접한 금속시트(121a, 122a) 간의 거리 또는 가장 멀리 떨어진 금속시트(121a, 122a) 간의 거리에 해당할 수 있다.On the other hand, although not shown in the drawings, it is also possible to have three or
또한, 상술한 바와 같이, 센싱부(27)는 멀티 프로브로 구성되어, 연결 방벽(122)의 폭 범위를 한번에 센싱할 수 있으므로, 센싱부(27)는 방벽(12)에 대해 길이 방향으로 움직이면서 순차적으로 와전류 분포 데이터를 센싱할 수 있다.In addition, as described above, since the
다만 위와 같은 와전류 분포 데이터의 수신은, 센싱부(27)가 아닌 결함 검출부(28)가 주체로서 수행될 수 있다. 즉 센싱부(27)는 검출 신호를 결함 검출부(28)로 전달하는 검출 코일로 마련되고, 결함 검출부(28)가 센싱부(27)로부터 수집된 검출 신호를 와전류 분포 데이터로서 수신할 수 있다.However, the reception of the eddy current distribution data as described above may be performed by the
다음으로, 결함 검출부(28)는 와전류 분포 데이터를 보정할 수 있다(S10). 예를 들어 레퍼런스 데이터에 기초하여, 와전류 분포 데이터의 보정이 이루어질 수 있다.Next, the
일례로 센싱부(27)의 검출 코일을 통해 검출 신호의 크기 등이 결함 검출부(28)에 수집되고, 결함 검출부(28)는 검출 신호의 교류 여자 신호에 대한 위상차를 검출하기 위해, 증폭된 위상 검파로서 교류 여자 신호를 활용할 수 있다.For example, the magnitude of the detection signal is collected by the
또한 결함 검출부(28)는, 검출 신호에 대해 결함과 무관한 것으로 판단되거나 결함 판단을 방해하는 것으로 보이는 노이즈 신호들을 제거하는 보정을 수행할 수도 있다.In addition, the
이후 결함 검출부(28)는 보정 데이터 중에서 결함 데이터를 추출할 수 있다(S20). 예를 들어, 결함 데이터는 단열벽측 방벽(121)과 연결 방벽(122) 간에 접착 결함이 있는 것으로 의심되는 데이터로서, 방벽(12)에 포함된 금속 간의 거리에 변화가 발생한 경우에 해당할 수 있다. 한편, 상술한 데이터 보정은, 앞선 내용과 달리 결함 데이터의 추출 후 수행되거나, 또는 앞선 내용에 더하여 와전류 분포 데이터 중 결함 데이터를 추출한 후에도 수행될 수 있을 것이다.Thereafter, the
결함 데이터가 추출되면, 결함 검출부(28)는 결함 데이터에서 방벽(12)의 결함 조건에 해당하는지를 판별할 수 있다(S30). 일례로 결함의 판별 조건은 앞서 설명한 바와 같이 접착폭 미달, 버블, 접착제 미경화, 박리 등일 수 있으며, 이러한 결함 판별에 대해 실제 실험 예시를 나타낸 도 7 및 도 10을 참조하여, 구체적으로 설명하도록 한다.When the defect data is extracted, the
먼저 도 7을 참조하면, 케이스 1, 2를 상정하고 해당 케이스에 대하여 와전류 탐상을 수행하였다. 다만 케이스 1의 경우 비접착 부분을 형성하기 위해 테이프를 부착한 경우(케이스 1-1)와 테이프를 제거한 경우(케이스 1-2)를 나누어 실험하였다. 참고로 케이스 1의 경우, 테이프가 연결 방벽(122)의 폭 방향의 말단에 위치하는 경우(접착면 내 non-bonding이 존재하는 경우) 및 말단에 위치하지 않는 경우(접착폭 미달의 경우)를 모두 포함할 수 있다.First, referring to FIG. 7, assuming
한편 상술한 바와 같이, 발생 가능한 결함은 접착폭 미달, 기포 발생, 접착제 미경화, 박리 등을 포함할 수 있다. 접착 결함에 해당하는 접착폭 미달은 연결 방벽(122)의 폭방향의 말단에서 일정 범위를 초과하도록 접착이 이루어지지 않은 경우에 해당할 수 있다. 예를 들어, 일정 범위는 말단에서 내측방향으로 1 내지 50mm에 해당할 수 있으며, 바람직하게는 1 내지 10mm에 해당할 수 있다. On the other hand, as described above, the possible defects may include insufficient bonding width, bubble generation, adhesive non-curing, peeling, and the like. The under-adhesive width corresponding to the adhesion defect may correspond to a case in which adhesion is not made to exceed a certain range at the end of the width direction of the
또한, 접착 결함에 해당하는 기포 발생은 연결 방벽(122)과 단열벽측 방벽(122)의 접착 시에 일부 영역에서 기포가 발생된 경우에 해당할 수 있다. 일 예로서, 기포 발생 범위는 단독 기포의 직경이 1 내지 50mm에 해당하는 경우에 해당할 수 있다. In addition, the occurrence of bubbles corresponding to the adhesion defect may correspond to a case in which bubbles are generated in some areas when the
다른 일 예로서, 기포 발생 범위는 하나의 방벽(12) 상에서 기포가 발생한 면적이 접착 면적의 2% 초과하는 경우에 해당할 수 있다. 또한, 다른 일 예로서, 기포 발생 범위는 접착 면적 중 횡방향으로 버블 스트링이 존재하는 경우에 해당할 수 있다. 버블 스트링은 접착 면적에 이물질이 포함되어 길이 방향으로 미접착 부분이 존재하는 것에 해당한다.As another example, the bubble generation range may correspond to a case in which an area in which bubbles are generated on one
또한, 접착 결함에 해당하는 접착제 미경화는 연결 방벽(122)과 단열벽측 방벽(121) 간의 접착층 내부가 부분적으로 경화되지 않은 경우에 해당한다. 또한, 접착 결함에 해당하는 박리는 연결 방벽(122) 측 또는 단열벽측 방벽(121) 측의 접착층의 접착이 불량한 경우에 해당한다.In addition, the adhesive non-curing corresponding to the adhesion defect corresponds to a case in which the inside of the adhesive layer between the
도 7에서 케이스 1의 경우, 접착폭 미달, 접착제 미경화 등에 해당할 수 있고, 케이스 2의 경우, 기포 발생 등에 해당할 수 있다.In the case of
본 실험은 동일한 케이스에 있어서 서로 다른 제조사가 제조하는 복합 구조의 방벽(12)에 대해 수 회 실험이 이루어졌으며, 도 8 내지 도 10에서는 2회의 실험 결과를 요약하여 나타낸다.In this experiment, several experiments were performed on the
도 8의 (a), (b)에 나타난 케이스 1-1을 참조하면, 와전류 탐상 결과를 나타낸 화면을 살펴볼 때 비접착 부분의 경계가 명확히 확인된다. 또한 도 9의 (a), (b)를 참고할 때 케이스 1-2에서 적용한 비접착 부분이 정확히 확인되는 것을 알 수 있다.Referring to Case 1-1 shown in (a) and (b) of FIG. 8 , the boundary of the non-adhesive portion is clearly identified when examining the screen showing the eddy current flaw detection result. In addition, it can be seen that the non-adhesive portion applied in Case 1-2 is accurately confirmed when referring to FIGS. 9 (a) and (b).
또한 도 10의 (a), (b)에 나타난 케이스 2의 경우, 기포에 대응되는 부분이 구별되도록 표시되는 것을 확인할 수 있다. In addition, in the case of
즉 본 실시예는 도 7의 케이스들에 대해 와전류 탐상을 구현하는 센싱부(27)를 적용한 결과, 결함 검출부(28)를 통해 분석된 데이터(도 8 내지 도 10)에서 신뢰도 높은 결과를 얻을 수 있었다.That is, in this embodiment, as a result of applying the
앞서 설명한 바에 따라, 결함 검출부(28)는 결함 데이터가 방벽(12) 결함 조건에 해당한다고 판별하는 경우, 방벽(12) 내 접착 결함이 발생한 것으로 판단할 수 있다(S41). As described above, when it is determined that the defect data corresponds to the defect condition of the
예를 들어, 도 8 및 도 9를 참조하면, 결함 데이터가 발생한 위치가 접착부의 말단에 해당하고, 미접착된 폭이 50mm를 초과하는 것으로 해당하는 경우, 결함 검출부(28)는 방벽(12) 내 접착 결함이 발생한 것으로 판단할 수 있다. For example, referring to FIGS. 8 and 9 , when the location where the defect data occurs corresponds to the end of the adhesive part and the non-adhesive width exceeds 50 mm, the
또한, 도 10을 참조하면, 결함 데이터의 형태가 기포 형상이며, 직경이 50mm를 초과하는 경우, 결함 검출부(28)는 방벽(12) 내 접착 결함이 발생한 것으로 판단할 수 있다.In addition, referring to FIG. 10 , when the shape of the defect data is bubble-shaped and the diameter exceeds 50 mm, the
한편, 결함 데이터가 방벽(12) 결함 조건 중 적어도 1개에 해당하는 경우, 결함 검출부(28)는 방벽(12) 내 접착 결함이 발생한 것으로 판단할 수 있다. Meanwhile, when the defect data corresponds to at least one of the
또한, 결함 검출부는 결함 데이터가 방벽(12) 결함 조건에 해당하지 않는 경우, 방벽(12) 내 접착 결함이 발생하지 않은 것으로 판단할 수 있다(S42). 도면에는 도시되지 않았으나, 결함 데이터가 상술한 결함 조건인 접착폭 미달 조건, 기포 발생 조건 등에 해당하지 않는 경우, 결함 검출부(28)는 방벽(12) 내 접착 결함이 발생하지 않은 것으로 판단할 수 있다.In addition, when the defect data does not correspond to the
다음으로, 출력부(25)는 결함 판단 결과를 출력할 수 있다(S50). 예를 들어, 제어부(24)는 결함 검출부(28)의 판단 결과를 수신하여, 출력부(25)에 결함 판단 결과를 출력하도록 제어할 수 있다. 또한 출력부(25)는 센싱부(27)의 위치 이동에 따라, 실시간으로 접착부의 결함 판단 결과를 출력하도록 제어될 수 있다.Next, the
본 실시예는 앞선 실시예에서와 같이 이송부(22)가 구비될 수 있다. 이 경우 이송부(22)는, 탈착 가능하게 마련될 수 있으며, 앞서 설명한 제1 실시예에서와 유사하게 제어부(24)에 의해 제어되면서 센싱부(27)를 방벽(12) 상에서 이동시킨다. 이때 이송부(22)는 1차 단열벽(13)의 홈에 끼워져 가이드되거나 별도로 설치되는 레일 등을 이용할 수 있고, 바퀴 등의 구조를 사용할 수 있다.In this embodiment, the
이송부(22)는, 연결 방벽(122)과 단열벽측 방벽(121)의 접착 부분에서 센싱부(27)가 폭 방향으로는 이동하지 않고 길이 방향으로만 이동하도록 마련될 수 있다. The
앞서 설명한 바와 같이 센싱부(27)는 멀티 프로브로 이루어져 스캔 범위의 폭이 검사 부분의 폭을 커버할 수 있다. 따라서 방벽(12)의 접착 부위에 대한 센싱은, 센싱부(27)가 이송부(22)에 의해 길이 방향을 따라 이동하면서 구현되므로, 본 실시예의 이송부(22)는 센싱부(27)를 폭 방향으로 지그재그로 이동시킬 필요 없이, 센싱부(27)가 폭 방향으로는 1회만 스캔하도록 하고, 대신 길이 방향으로는 수회 스캔하도록 센싱부(27)를 길이 방향으로 이동시킬 수 있으므로, 검사 시간을 크게 단축할 수 있다.As described above, the
또한 앞서 설명한 바와 같이 연결 방벽(122)은 양측이 단열벽측 방벽(121)에 접착되므로 검사 대상인 접착 부위는 한 쌍으로 마련되는데, 센싱부(27)는 연결 방벽(122) 양측 부분을 동시에 스캔하도록 한 쌍으로 마련되는 바, 이송부(22)는 센싱부(27)를 길이 방향으로만 움직여서 검사를 빠르게 완료할 수 있다.In addition, as described above, since both sides of the
이와 같이 본 실시예는, 금속시트(121a, 122a)와 비금속시트(121b, 122b)를 포함한 복합 적층 구조를 갖는 방벽(12)에 대해, 멀티 프로브를 구비하는 센싱부(27)를 이용하여 와전류 탐상을 적용함으로써, 방벽(12)에 대한 파손 우려 없이 정확하게 접착 흠결을 확인해낼 수 있다.As described above, in this embodiment, for the
본 발명은 앞서 설명한 실시예 외에도, 적어도 어느 하나 이상의 실시예와 당업자에게 알려져 있는 공지기술의 조합이나, 적어도 둘 이상의 실시예들의 조합을 추가적인 실시예로 포함할 수 있음은 물론이다.Of course, the present invention may include a combination of at least any one or more embodiments and known techniques known to those skilled in the art, or a combination of at least two or more embodiments, as additional embodiments, in addition to the embodiments described above.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.Although the present invention has been described in detail through specific examples, it is intended to describe the present invention in detail, and the present invention is not limited thereto, and by those of ordinary skill in the art within the technical spirit of the present invention It will be clear that the transformation or improvement is possible.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.All simple modifications or changes of the present invention fall within the scope of the present invention, and the specific scope of protection of the present invention will be made clear by the appended claims.
1: 액화가스 저장탱크
10: 선체
11: 2차 단열벽
111: 플라이우드
112: 마스틱
12: 2차 방벽
121: 단열벽측 방벽
121a: 금속시트
121b: 비금속시트
122: 연결 방벽
122a: 금속시트
122b: 비금속시트
123: 접착제
13: 1차 단열벽
131: 플라이우드
20: 액화가스 저장탱크 검사 장치
21: 러빙부
22: 이송부
23: 분석부
24: 센싱부
241: 코일1: liquefied gas storage tank 10: hull
11: secondary insulation wall 111: plywood
112: mastic 12: secondary barrier
121: insulating
121b: non-metal sheet 122: connection barrier
122a:
123: adhesive 13: primary insulation wall
131: plywood
20: liquefied gas storage tank inspection device
21: rubbing unit 22: transfer unit
23: analysis unit 24: sensing unit
241: coil
Claims (9)
상기 방벽에 와전류를 발생시키는 와전류 발생부;
상기 와전류 발생부가 상기 방벽에 발생시킨 와전류의 분포 상태를 수신하는 센싱부; 및
상기 와전류 분포 상태에 포함될 수 있는 특이값을 토대로 상기 방벽의 설치 정도를 평가하는 결함 검출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크 검사 장치.An apparatus for forming a storage space for accommodating liquefied gas and inspecting the barrier for a liquefied gas storage tank having an insulating wall and a barrier,
an eddy current generator for generating an eddy current in the barrier;
a sensing unit for receiving a distribution state of the eddy current generated by the eddy current generating unit in the barrier; and
Liquefied gas storage tank inspection apparatus, characterized in that it comprises a defect detection unit for evaluating the installation degree of the barrier based on the singular value that can be included in the eddy current distribution state.
상기 방벽은, 금속시트를 포함하며 적어도 둘 이상이 상호 적층되어 겹침 부위를 형성하며,
상기 센싱부는, 상기 와전류 발생부가 상기 방벽의 상기 겹침부위에 발생시킨 와전류의 분포 상태를 수신하는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크 검사 장치.The method of claim 1,
The barrier includes a metal sheet and at least two or more are laminated to each other to form an overlapping portion,
The sensing unit, liquefied gas storage tank inspection device, characterized in that for receiving the distribution state of the eddy current generated by the eddy current generator in the overlapping portion of the barrier.
상기 방벽은, 단열벽 상에 마련되는 단열벽측 방벽과, 서로 인접하게 배치되는 복수의 상기 단열벽측 방벽에 접착되어 서로 인접하게 배치되는 상기 단열벽측 방벽 사이를 실링하는 연결 방벽을 갖고,
상기 센싱부는, 상기 와전류 발생부가 상기 연결 방벽에서 상기 단열벽측 방벽에 접착되는 부분에 발생시킨 와전류의 분포 상태를 수신하여, 상기 단열벽측 방벽에 대한 상기 연결 방벽의 접착 흠결을 파악하는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크 검사 장치.3. The method of claim 2,
The barrier has a heat insulating wall-side barrier provided on the heat-insulating wall, and a connection barrier for sealing between the heat-insulating wall-side barriers disposed adjacent to each other by being adhered to a plurality of the heat-insulating wall-side barriers disposed adjacent to each other;
The sensing unit receives the distribution state of the eddy current generated by the eddy current generator in a portion adhered to the insulating wall-side barrier in the connection barrier, and detects an adhesion defect of the connection barrier to the insulating wall-side barrier Liquefied gas storage tank inspection device.
상기 와전류 발생부 및 상기 센싱부는, 프로브를 이루며,
상기 센싱부는, 복수 개의 코일이 상기 연결 방벽에서 상기 단열벽측 방벽에 접착되는 부분의 폭에 대응되도록 배열되는 멀티 프로브로 구성되어, 상기 연결 방벽과 상기 단열벽측 방벽의 접착 부분에서 폭 방향으로는 1회 스캔하고 길이 방향으로는 수회 스캔하는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크 검사 장치.4. The method of claim 3,
The eddy current generating unit and the sensing unit constitute a probe,
The sensing unit is composed of a multi-probe in which a plurality of coils are arranged to correspond to a width of a portion adhered to the insulating wall-side barrier in the connection barrier, and 1 in the width direction at the bonding portion between the connection barrier and the insulating wall-side barrier A liquefied gas storage tank inspection device, characterized in that it is scanned several times and scanned several times in the longitudinal direction.
상기 연결 방벽에서 상기 단열벽측 방벽에 접착된 양측 부분을 동시에 스캔하도록 한 쌍으로 마련되는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크 검사 장치.5. The method of claim 4, wherein the sensing unit,
Liquefied gas storage tank inspection device, characterized in that provided in a pair to scan both sides at the same time attached to the barrier on the insulating wall in the connection barrier.
프로브가 상기 방벽에 와전류를 발생시키고 와전류 분포 데이터를 수신하는 단계;
결함 검출부가 상기 와전류 분포 데이터에서 결함 데이터를 추출하는 단계;
상기 결함 검출부가 상기 결함 데이터에서 상기 방벽의 결함 조건에 해당하는지를 판별하는 단계; 및
출력부가 결함 판단 결과를 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크 검사 방법.A method of forming a storage space for accommodating liquefied gas and inspecting the barrier for a liquefied gas storage tank having an insulating wall and a barrier, the method comprising:
generating, by a probe, an eddy current in the barrier and receiving eddy current distribution data;
extracting defect data from the eddy current distribution data by a defect detection unit;
determining whether the defect detection unit corresponds to a defect condition of the barrier in the defect data; and
A liquefied gas storage tank inspection method comprising the step of outputting a defect determination result by an output unit.
상기 방벽의 폭방향 말단에서 일정 범위를 초과하도록 접착이 이루어지지 않은 경우 접착폭 미달의 결함으로 판별하며,
상기 일정 범위는, 1 내지 50mm인 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크 검사 방법.The method of claim 6, wherein the step of determining whether the defect detection unit corresponds to the defect condition of the barrier in the defect data comprises:
If adhesion is not made to exceed a certain range at the width direction end of the barrier, it is determined as a defect of under-adhesive width,
The predetermined range is a liquefied gas storage tank inspection method, characterized in that 1 to 50mm.
상기 방벽의 접착 면적에 기포가 기준값 이상 발생한 경우 접착폭 미달의 결함으로 판별하며,
상기 기포가 상기 기준값 이상 발생한 경우는, 단독 기포의 직경이 1 내지 50mm에 해당하거나, 하나의 상기 방벽 상에서 상기 기포가 발생한 면적이 접착 면적의 2%를 초과하는 경우인 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크 검사 방법.The method of claim 6, wherein the step of determining whether the defect detection unit corresponds to the defect condition of the barrier in the defect data comprises:
If bubbles are generated more than the reference value in the adhesion area of the barrier, it is determined as a defect of less than the adhesion width,
When the bubble is generated above the reference value, the diameter of the single bubble is 1 to 50 mm, or the area where the bubble is generated on one of the barriers exceeds 2% of the adhesion area Liquefied gas storage How to inspect a tank.
상기 방벽은, 금속시트를 포함하며 적어도 둘 이상이 상호 적층되어 겹침 부위를 형성하며,
상기 프로브는, 상기 방벽의 상기 겹침부위에 와전류를 발생시키고 상기 와전류 분포 상태를 수신하는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크 검사 방법.7. The method of claim 6,
The barrier includes a metal sheet and at least two or more are laminated to each other to form an overlapping portion,
The probe generates an eddy current in the overlapping portion of the barrier and receives the eddy current distribution state.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20200073880 | 2020-06-17 | ||
KR1020200073880 | 2020-06-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20210156183A true KR20210156183A (en) | 2021-12-24 |
KR102434974B1 KR102434974B1 (en) | 2022-08-23 |
Family
ID=79176394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200108885A KR102434974B1 (en) | 2020-06-17 | 2020-08-27 | an testing apparatus and testing method for liquefied gas tank |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102434974B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009019909A (en) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Hitachi Ltd | Method and device for discriminating defect |
KR20120013259A (en) * | 2011-12-16 | 2012-02-14 | 삼성중공업 주식회사 | Apparatus and method for detection test of secondary barrier of lng storage tank |
KR20160031630A (en) * | 2014-09-12 | 2016-03-23 | 현대중공업 주식회사 | Apparatus and method for detecting defect in triplex adhesive layer of lng carrier ship |
KR101763810B1 (en) * | 2015-04-03 | 2017-08-02 | 삼성중공업(주) | Apparatus for bonding barrier of lng storage tank |
-
2020
- 2020-08-27 KR KR1020200108885A patent/KR102434974B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009019909A (en) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Hitachi Ltd | Method and device for discriminating defect |
KR20120013259A (en) * | 2011-12-16 | 2012-02-14 | 삼성중공업 주식회사 | Apparatus and method for detection test of secondary barrier of lng storage tank |
KR20160031630A (en) * | 2014-09-12 | 2016-03-23 | 현대중공업 주식회사 | Apparatus and method for detecting defect in triplex adhesive layer of lng carrier ship |
KR101763810B1 (en) * | 2015-04-03 | 2017-08-02 | 삼성중공업(주) | Apparatus for bonding barrier of lng storage tank |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102434974B1 (en) | 2022-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8447532B1 (en) | Metallic constructions integrity assessment and maintenance planning method | |
Qing et al. | Development of a real-time active pipeline integrity detection system | |
KR102416524B1 (en) | an testing apparatus and testing method for liquefied gas tank | |
US20220034453A1 (en) | Method for checking the leakproofness of a leakproof and thermally insulating tank for storing a fluid | |
KR101017488B1 (en) | Method of leak detection for lngc cargo tank using infrared rays camera | |
KR20120013259A (en) | Apparatus and method for detection test of secondary barrier of lng storage tank | |
KR101017480B1 (en) | Method of leak detection for lngc cargo tank using infrared rays camera | |
KR102434974B1 (en) | an testing apparatus and testing method for liquefied gas tank | |
CN106053601A (en) | Method for detecting incomplete root penetration of butt weld of thick-walled pipe in ferrite | |
Kolokolnikov et al. | Comprehensive inspection of refrigerated ammonia storage tank welded joints by the metal magnetic memory technique and conventional NDT methods | |
Liying et al. | Comparison of Magnetic Flux Leakage (MFL) and Acoustic Emission (AE) techniques in corrosion inspection for pressure pipelines | |
Zumpano Jr et al. | Challenges about testing, welding and NDT of CRA pipelines in Brazilian pre-salt | |
Willems et al. | Advanced possibilities for corrosion inspection of gas pipelines using EMAT-technology | |
KR100903893B1 (en) | Apparatus and method for test detection of secondary barrier | |
KR101637440B1 (en) | Leakage Detection Method for Second Barrier of Membrane Type LNG CCS | |
KR101551789B1 (en) | Apparatus for determining leakage location in an independence type storage tank | |
Uzelac | In‐Line Inspection (ILI)(“Intelligent Pigging”) | |
Eiber | Overview of integrity assessment methods for pipelines | |
Chen et al. | The application of acoustic emission technology in oil and gas storage and transportation equipment | |
KR20120048194A (en) | Temperature sensing apparatus for cargohold and floating structure having the same | |
Kumar et al. | Pipeline girth weld inspection and flaw acceptance criteria for sour service applications | |
JP5127177B2 (en) | Inspection method for small-diameter piping | |
CN113007592A (en) | Online detection method for gas storage cylinder | |
KR101245726B1 (en) | Method for testing soundness of lng cargo tank | |
KR102701699B1 (en) | Thermal performance test for closed mock-up model |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant |