KR20210146285A - 2-성분 인산 에스테르계 엘라스토머 에폭시 조성물 및 그 용도 - Google Patents

2-성분 인산 에스테르계 엘라스토머 에폭시 조성물 및 그 용도 Download PDF

Info

Publication number
KR20210146285A
KR20210146285A KR1020217025091A KR20217025091A KR20210146285A KR 20210146285 A KR20210146285 A KR 20210146285A KR 1020217025091 A KR1020217025091 A KR 1020217025091A KR 20217025091 A KR20217025091 A KR 20217025091A KR 20210146285 A KR20210146285 A KR 20210146285A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
component
component system
phosphoric acid
epoxy resin
weight
Prior art date
Application number
KR1020217025091A
Other languages
English (en)
Inventor
마이클 찹리키
하미드 모르타자비안
케빈 힉스
Original Assignee
제피로스, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제피로스, 인크. filed Critical 제피로스, 인크.
Publication of KR20210146285A publication Critical patent/KR20210146285A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/02—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
    • C08G59/04—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof
    • C08G59/06—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols
    • C08G59/063—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols with epihalohydrins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/22—Di-epoxy compounds
    • C08G59/226—Mixtures of di-epoxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/32—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups
    • C08G59/34—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups obtained by epoxidation of an unsaturated polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
    • C08G59/4071—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66 phosphorus containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0038—Use of organic additives containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/026—Crosslinking before of after foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 1 종 이상의 에폭시 수지를 포함하는 제1 성분; 1종 이상의 인산 에스테르를 포함하는 제2 성분; 및 제1 성분 및 제2 성분을 혼합할 때 약 0℃ 내지 약 50℃의 온도에서 경화된 엘라스토마 조성물이 형성되는 2-성분 시스템 및 그 2-성분 시스템의 사용 방법을 제공한다.

Description

2-성분 인산 에스테르계 엘라스토머 에폭시 조성물 및 그 용도
본 발명은 일반적으로 제1 성분 및 제2 성분을 갖는 조성물 및 상기 조성물을 사용하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 교시는 그 자리에서 발포하는 개스킷 및 실란트 재료로서 사용될 수 있는, 다양한 기재에 대한 접착이 가능한 2 성분 에폭시 및 인산 에스테르-기재 경화된 엘라스토머 물질에 관한 것이다.
개스킷 및 실란트재료는 다양한 목적을 위해 운송 및 건설 산업에 자주 사용된다. 예를 들어, 개스킷 재료는 밀봉, 물 및 바람 분리, 오염 및 먼지 차단 및 덜컹거림 방지(rattle prevention) 중의 하나 이상을 제공할 수 있다.
다이-컷(die-cut) 개스킷 및 실란트재료는 산업, 특히 운송 및 건설 산업에 사용되어 왔다. 전형적으로, 다이-컷 박리 및 부착 개스킷/ 밀봉 재료는 작업편에 도포하기 전에 형성되는 발포체를 포함하고, 작업편에 부착은 감압성 접착제와 같은 접착제를 통해 달성된다. 다이-컷 개스킷/밀봉재 물질의 몇몇 단점은 다이 컷 공정에 내재된 추가의 노동 및 공정 자원, 다이-컷에 의해 생성된 폐기물, 및 별도의 접착제에 대한 필요성을 포함한다.
제-자리 발포 반응은 개스킷과 밀봉 재료가 작업편 상에 직접 분배될 수 있게 한다. 실온 활성화(예를 들어, 팽창 및 경화)가 필요한 경우, 폴리우레탄계 발포체가 가장 일반적이다. 폴리우레탄 발포체는 다수의 결점을 가지며, 이들 중 일부는 이소시아네이트 작용성 단량체 또는 올리고머의 포함, 높은 VOC, 특정 기재에 대한 제한된 접착 능력, 습식 또는 습윤 환경에서의 불량한 내가수분해성, 느린 반응 시스템에서 사용하기에 적합하지 않음, 분배 및 발포 동안 온도 변화에 대한 높은 민감도, 및 제제화시 혼합 비율에서 높은 특이성을 필요로 하며, 여기서 각 제형은 혼합-비에 민감하다. 제-자리 경화 개스킷/밀봉 재료의 또 다른 유형은 실리콘에 기초한다. 이들은 다양한 기재에 대한 열악한 인열 저항성, 높은 비용, 및 팽창 및 강성의 조정성 부족을 포함하는 자체적인 단점을 갖는다.
폴리우레탄계 발포체에 대한 대안으로서, 중합체 물질에서 제-자리 발포 반응을 위한 인산이 사용되어 왔다. 그러나 인산과의 반응 시간은 매우 빠르기 때문에, 발포 전에 중합체 물질을 표면 상에 위치시키는 시간이 필요한 조립 공정에 적합하지 않다. 따라서, 다소 지연된 반응시간이 바람직할 수 있다. 일부 상황에서, 인산의 낮은 pH 및 스플래시 위험에 관한 염려가 있을 수 있다. 따라서, 높은 pH 및 감소된 스플래시 위험을 갖는 대체 물질이 바람직할 수 있다. 인산의 다작용성으로 인해 엘라스토머 물질을 제조하는 어려움은, 인산을 사용하는 또 다른 결점이다. 인산과 중합체 물질 사이에는 점도의 현저한 차이가 있다. 이는 물질의 제조(예를 들어, 혼합) 및 저장 모두에 문제를 일으킨다. 또한, 인산은 많은 중합체 물질보다 훨씬 더 낮은 분자량을 가지므로, 바람직하지 않은 혼합 비율을 초래한다. 비교적 유사한 1:1, 2:1, 또는 4:1(전형적으로, 단량체 또는 올리고머 물질 대 인산)의 혼합비가 바람직하다. 마지막으로, 인산의 반응성은 매우 높은 반응성으로 인해 인산과 함께 사용될 때 많은 화학 성분이 불안정해질 수 있기 때문에, 접착제 및 밀봉재 물질을 제제화하는 것을 어렵게 만든다. 접착, 물리적 또는 화학적 상용성, 기계적 특성, 또는 다른 이유에 유리할 수 있는 다양한 상이한 모이어티를 포함하는 것이 바람직할 것이다.
국제 공보 번호 WO 2016/149700 A1(모든 목적을 위해 참조에 의해 본 명세서에 원용됨)은 인산에 대한 대체물로서 인산 에스테르의 사용을 개시한다.
상기 교시들에도 불구하고, 개스킷 및 밀봉 재료로서 사용될 수 있는 개선된 엘라스토머 재료가 요구된다. 실온(예를 들어, 주위 온도)에서 경화되는, 제-자리 형성되는 발포체인 개스킷 및 밀봉재를 필요로 한다. 공지된 개스킷 및 밀봉 재료에 비해 넓은 범위의 주위 온도에서 팽창 및 가교를 제공하는 개스킷 및 밀봉 재료가 요구된다. 미-처리 및 비-세정된 기판을 포함하는 광범위한 기판에 대한 접착력을 제공하는 개스킷 및 밀봉 재료가 요구된다. 추가적인 구성요소에 대한 필요성 없이 경화 및 발포가 가능한 성분을 사용하는 개스킷 및 밀봉 재료가 필요하다. 바람직한 화재, 연기, 및 독성(FST) 특성을 제공하는 동시에 바람직하지 않은 제제의 사용을 제거하거나 양을 낮추는 개스킷 및 밀봉 재료가 요구된다
본 교시들은 상기 언급된 이점들 중 하나 이상을 제공한다. 본 발명의 개스킷 및 밀봉 재료는 공동 충전, 밀봉, 또는 댐핑 중 하나 이상에 대해 이용될 수 있다.
본 발명은 1종 이상의 에폭시 수지를 포함하는 제1 성분; 1종 이상의 인산 에스테르를 포함하는 제2 성분; 을 포함하는 2-성분 시스템을 제공하며, 상기 제1 성분 및 제2 성분을 혼합시, 조성물이 반응하여 약 0℃ 내지 약 50℃의 온도 범위에 걸쳐 허용 가능한 완제품을 생성하도록 반응할 수 있다. 선택적으로, 건식 터치(예: 비점착성) 상태에 도달하는 시간을 줄이기 위해 가열원이 사용될 수 있다.
본 발명은 액체 또는 고체 에폭시, 가요성 에폭시 수지, 또는 지방족 다작용성 에폭시 수지일 수 있는 1종 이상의 에폭시 수지, 1종 이상의 반응성 희석제, 및 1종 이상의 제1 성분 첨가제를 포함하는 제1 성분; 제1 인산 에스테르, 임의의 제2 인산 에스테르, 및 임의의 제3 인산 에스테르, 1종 이상의 제2 성분 첨가제를 포함하는 제2 성분; 을 포함하는 2-성분 시스템을 제공하며, 제1 성분 및 제2 성분을 혼합하여 경화성 조성물을 형성하는 경우, 경화성 조성물은 약 0℃ 내지 약 50℃의 온도에서 경화된다
제2 성분은 제3 인산 에스테르를 포함할 수 있다. 제2 성분은 인산과 모노-작용성 에폭시 사이의 반응의 생성물인 적어도 하나의 인산 에스테르를 포함할 수 있다. 1종 이상의 인산 에스테르는 캐슈넛 껍질 액체(CNSL)로부터 유도된 인산 에스테르를 포함할 수 있다. 제2 성분은일부 첨가된 인산을 포함할 수 있다.
제1 성분은 1종 이상의 제1 성분 첨가제를 포함할 수 있다. 1종 이상의 제1 성분 첨가제는 탄산칼슘일 수 있는 금속 탄산염, 1종 이상의 광물, 강화 섬유, 소수성 실리카, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 탄산칼슘은 조성물의 A측(예를 들어, 제1 성분)의 약 2중량% 내지 약 40중량%의 양으로 존재할 수 있다. 탄산칼슘은 초미세 탄산칼슘, 미세탄산칼슘, 중간 미세탄산칼슘, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 제1 성분은 미세 탄산칼슘을 약 4중량% 내지 약 8중량%의 양으로 포함할 수 있다. 제1 성분은 중간 미세 탄산칼슘을 약 13중량% 내지 약 18중량%의 양으로 포함할 수 있다.
제2 성분은 1종 이상의 제2 성분 첨가제를 포함할 수 있다. 1종 이상의 제2 성분 첨가제는 광물, 강화 섬유, 소수성 실리카, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
1종 이상의 에폭시 수지는 1종 이상의 액체 에폭시 수지, 1종 이상의 가요성 에폭시 수지, 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지, 1종 이상의 반응성 희석제, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 1종 이상의 에폭시 수지는 에피클로로히드린과 비스페놀 A의 반응 생성물을 포함할 수 있다. 1종 이상의 에폭시 수지는 약 5중량% 내지 약 30중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 에폭시 수지(가요성 에폭시 수지일 수 있음)는 이-작용성 글리시딜 에테르 에폭시 수지, 변성되지 않은 BPA계 에폭시 수지, 다작용성 에폭시화 폴리부타디엔 수지, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 엘라스토머인 최종 조성물을 제조하기 위해, 제형화된 제품 성분 중 하나 이상은 가요성 또는 엘라스토머일 것으로 예상된다. 1종 이상의 에폭시 수지는 약 10중량% 내지 약 45중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지는 에폭시화 소르비톨을 포함할 수 있다. 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지는 약 1중량% 내지 약 30중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 반응성 희석제는 폴리글리콜 디글리시딜 에테르, 트리메틸올에탄 트리글리시딜, 또는 이들 모두를 포함할 수 있다. 1종 이상의 반응성 희석제는 약 4중량% 내지 약 25중량%의 양으로 존재할 수 있다.
반응 온도는 약 0℃ 내지 약 50℃일 수 있다. 반응 온도는 약 15℃ 내지 약 25℃일 수 있다. 경화성 조성물의 경화시간은 가열 소스를 사용하여 가속될 수 있는 약 5분 내지 약 25분일 수 있다. 경화성 조성물의 경화시간은 약 7분 내지 약 10분일 수 있다. 생성된 반응 생성물은 약 100% 내지 약 800%의 부피 팽창을 가질 수 있다. 생성된 반응 생성물은 약 400 내지 약 500%의 부피 팽창을 가질 수 있다.
경화성 조성물은 발포 엘라스토머 물질로부터 이익을 얻을 수 있는 임의의 표면 상에 분배될 수 있다. 이는 자동차 구성요소로 이루어진 작업편을 포함할 수 있다. 경화성 조성물의 반응 생성물은 개스킷 또는 밀봉재일 수 있다. 2-성분 시스템은 잠재성 경화제, 경화 촉진제, 또는 둘 다를 포함하지 않을 수 있다.
본 명세서의 교시들은 또한, 제1 성분 및 제2 성분을 포함하고, 상기 제1 성분은 1종 이상의 에폭시 수지들을 포함하고, 상기 제2 성분은 1종 이상의 인산 에스테르들을 포함하는 2-성분 시스템을 제공하는 단계; 및 상기 제1 성분 및 상기 제2 성분을 혼합하여 반응 생성물을 형성하는 단계를 포함하는 방법에 관한 것이 고고, 상기 제1 성분 및 상기 제2 성분을 혼합하여 경화성 조성물은 생성할 때, 경화성 조성물은 약 0℃ 내지 약 50℃의 온도에서 경화된다
제2 성분은 2개 또는 3개의 상이한 인산 에스테르를 포함할 수 있다. 제1 성분은 1종 이상의 제1 성분 첨가제를 포함할 수 있다. 제2 성분은 1종 이상의 제2 성분 첨가제를 포함할 수 있다. 1종 이상의 제1 성분 첨가제는 탄산칼슘을 포함할 수 있다.
상기 방법은 약 10℃ 내지 약 35℃의 온도에서 상기 조성물을 경화시키는 단계를 포함할 수 있고, 상기 경화는 약 15℃ 내지 약 25℃의 온도에서 일어날 수 있고, 상기 경화성 조성물의 경화시간은 약 5분 내지 약 15분일 수 있다. 경화성 조성물의 경화시간은 약 7분 내지 약 10분일 수 있다. 반응 생성물은 약 100% 내지 약 800%의 부피 팽창을 가질 수 있다. 반응 생성물은 약 400 내지 약 500%의 부피 팽창을 가질 수 있다.
상기 방법은 자동차 구성요소로 이루어진 작업편 상에 경화성 조성물을 분배하는 단계를 포함할 수 있다. 경화성 조성물의 반응 생성물은 개스킷 또는 밀봉재일 수 있다. 2-성분 시스템은 잠재성 경화제, 경화 촉진제, 또는 둘 다를 포함하지 않을 수 있다.
본 교시내용은 본 명세서에 기재된 개선된 조성물 및 방법에 의해 상기 필요들 중 하나 이상을 충족시킨다. 본 명세서에 제시된 설명 및 예시는 교시, 이의 원리 및 이의 실제 적용을 당업자에게 알리기 위한 것이다. 당업자라면 특정 용도의 요구사항에 가장 적합할 수 있는 것처럼 다양한 형태로 교시내용을 개작하고 적용할 수 있다. 따라서, 제시된 바와 같은 본 교시내용의 특정 실시형태는 교시내용을 배제하거나 또는 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 그러므로 교시내용의 범위는 상기 설명을 참조하여 결정되어서는 안 되고, 대신에 첨부된 청구범위를 참조하여 이러한 청구범위가 자격이 있는 등가물의 전체 범위와 함께 결정되어야 한다. 특허 출원 및 공보를 비롯하여 모든 논문 및 참조문헌의 개시내용은, 모든 목적을 위하여 참조에 의해 원용된다. 기타 조합도 이하의 청구범위로부터 얻어지는 바와 같은 기타 조합도 가능하며, 이는 또한 본 명세서에서 본 기록된 설명에 참조에 의해 원용된다.
본 출원은 2019년 4월 3일자로 출원된 미국 가출원 제 62/828,693호의 출원일의 이익을 주장하며, 이 출원의 내용은 모든 목적을 위해 본 명세서에 참고로 포함된다.
본 교시내용은 A-측(즉, "제1 성분") 및 B-측(즉, "제2 성분")을 포함하는 2-부분 조성물일 수 있는 조성물을 제공한다. 혼합 시, 2-부분 조성물은, 경화성 조성물을 형성할 수 있고, 반응 생성물은, 완전 경화된 경우, 개스킷 또는 밀봉 재료로서 사용될 수 있는 엘라스토머 재료일 수 있다.
A-측은 1종 이상의 에폭시 수지, 1종 이상의 첨가제, 1종 이상의 단량체, 또는 둘 다를 포함할 수 있다. 1종 이상의 에폭시 수지는 1종 이상의 액체 에폭시 수지, 1종 이상의 가요성 에폭시 수지, 1종 이상의 에폭시 페놀 노볼락 수지, 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지, 1종 이상의 반응성 희석제, 1종 이상의 실란 변성 에폭시 수지, 1종 이상의 단량체, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 1종 이상의 첨가제는 1종 이상의 강인화제(예를 들어, 코어-쉘 중합체 입자), 금속 탄산염, 광물, 강화 섬유, 소수성 실리카, 타블라 알루미나, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
B-측은 1종 이상의 인산 에스테르, 인산, 1종 이상의 첨가제, 1종 이상의 단량체, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 1종 이상의 인산 에스테르는 제1 인산 에스테르, 제2 인산 에스테르, 제3 인산 에스테르, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 1종 이상의 첨가제는 광물, 강화 섬유, 소수성 실리카, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
1종 이상의 인산 에스테르는 1종 이상의 맞춤형 인산 에스테르일 수 있다. 1종 이상의 맞춤형 인산 에스테르는 인산 및 다양한 알콜의 반응에 의해 생성될 수 있다. 1종 이상의 맞춤형 인산 에스테르는 인산 및 인산 에스테르 전구체의 에폭사이드 그룹(즉, 인산과 아직 반응하지 않은 성분)의 반응에 의해 생성될 수 있다. 1종 이상의 맞춤형 인산 에스테르는 Cardolite Corporation(뉴저지주 몬머스 융티온 소재)으로부터 상업적으로 입수 가능한 상표명 Cardolite® LITE 2513HP 하에 판매되는 것과 같이, 인산과 캐슈넛 껍질 액체(CNSL)의 글리시딜 에테르의 반응에 의해 제조될 수 있다. 1종 이상의 맞춤형 인산 에스테르는 CVC Thermoset Specialties(뉴저지주 무어스타운 소재)로부터 상업적으로 입수 가능한 상표명 ERISYS® GE-13하에 판매되는 것과 같이, 인산과 페닐 글리시딜 에테르의 반응에 의해 제조될 수 있다. 1종 이상의 맞춤형 인산 에스테르는 CVC Thermoset Specialties(뉴저지주 무어스타운 소재)로부터 상업적으로 입수 가능한 상표명 ERISYS® GE-6하에 판매되는 것과 같이, 인산과 2-에틸헥실 글리시딜 에테르의 반응에 의해 제조될 수 있다. 1종 이상의 맞춤형 인산 에스테르는 CVC Thermoset Specialties(뉴저지주 무어스타운 소재)로부터 상업적으로 입수 가능한 상표명 ERISYS® GE-11 하에 판매되는 것과 같이, 인산과 에폭시화 파라-3차 부틸 페놀의 반응에 의해 제조될 수 있다. 1종 이상의 맞춤형 인산 에스테르는 일반적으로 인산 및 모노-에폭사이드 작용성 분자의 반응 생성물일 수 있다.
1종 이상의 인산 에스테르는 1종 이상의 상업적으로 예비반응된 인산 에스테르일 수 있다. 1종 이상의 상업적으로 예비반응된 인산 에스테르는, 맞춤화 인산 에스테르 대신에 B-측에 교체될 경우, 짐작컨대, 낮은 양의 유리 인산으로 인해 더 느리게 반응하고 발포하는 경화성 조성물을 생성할 수 있다. 1종 이상의 상업적으로 예비반응된 인산 에스테르의 반응 및 발포는 B-측에서 인산의 첨가에 의해 개선(즉, 상승)될 수 있다. 1종 이상의 상업적으로 예비반응된 인산 에스테르는 수용액 중에서 약 1 내지 3의 pH를 가질 수 있다. 1종 이상의 상업적으로 예비반응된 인산 에스테르는, ASTM D445에 따라 측정된 바, 25℃에서 약 32,500 cP 내지 약 42,500 cP의 점도를 가질 수 있다. 1종 이상의 상업적으로 예비반응된 인산 에스테르는 노닐 페놀 에톡실화 인산 에스테르일 수 있다. 적합한 상업적으로 예비반응된 인산 에스테르의 예는 Ashland, Inc.(캔터키주 커빙턴 소재)로부터 상업적으로 입수 가능한 상표명 Dextrol™ OC-110, Dextrol OC-40 및 Strodex MO-100 하에 판매되는 것들일 수 있다.
상업적으로 예비반응된 인산 에스테르는 B-측에 존재할 수 있다. 1종 이상의 상업적으로 예비반응된 인산 에스테르는 B-측의 약 5중량% 내지 약 50중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 상업적으로 예비반응된 인산 에스테르는 B-측의 약 0.1중량% 내지 약 30중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 상업적으로 예비반응된 인산 에스테르는 B-측의 약 10중량% 내지 약 14중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 상업적으로 예비반응된 인산 에스테르는 B-측의 약 12중량%의 양으로 존재할 수 있다.
1종 이상의 인산 에스테르는 인산 에스테르 전구체 대 인산의 화학량론적 비율의 반응에 의해 생성될 수 있다. 1종 이상의 인산 에스테르는 약 0.7:1의 인산 에스테르 전구체 대 인산 내지 약 1:0.7의 인산 에스테르 전구체 대 인산의 반응에 의해 제조될 수 있다. 1종 이상의 인산 에스테르는 약 0.8:1 인산 에스테르 전구체 대 인산 내지 약 1:0.8의 인산 에스테르 전구체 대 인산의 반응에 의해 제조될 수 있다. 1종 이상의 인산 에스테르는 약 0.9:1의 인산 에스테르 전구체 대 인산 내지 약 1:0.9의 인산 에스테르 전구체 대 인산의 반응에 의해 제조될 수 있다. 1종 이상의 인산 에스테르는 약 1:1의 인산 에스테르 전구체 대 인산의 반응에 의해 제조될 수 있다. 1종 이상의 인산 에스테르는 약 0.8:1의 인산 에스테르 전구체 대 인산의 반응에 의해 제조될 수 있다.
캐슈넛 껍질 액체(CNSL)는, 아나카르드산(anacardic acid), 카르돌(cardol), 카다놀(cardanol) 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는 캐슈넛 껍질 액체(CNSL)로부터 통상적으로 추출된 화학물질을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 캐슈넛 껍질 액체(CNSL)의 글리시딜 에테르는 카다놀의 글리시딜 에테르이다.
1종 이상의 인산 에스테르는 하기 나타낸 바와 같은 모노-에스테르, 디-에스테르, 또는 트리 에스테르로부터 선택될 수 있다.
Figure pct00001
모노-에스테르 디-에스테르 트리-에스테르
1종 이상의 인산 에스테르는 하기 나타낸 바와 같이 에폭사이드 기를 인산과 반응시켜 얻을 수 있다:
Figure pct00002
B-측은 1종 이상의 인산 에스테르, 1종 이상의 인산 에스테르 전구체 또는 둘 다를 포함할 수 있다. B-측은 A-측과 조합 전에 인산과 배합될 수 있는 1종 이상의 인산 에스테르 전구체를 포함할 수 있다. B-측은 B-측에 첨가 전에 사전-반응(즉, 에폭사이드 및 포스페이트 반응)되는 1종 이상의 인산 에스테르를 포함할 수 있다.
제1 인산 에스테르는 캐슈넛 껍질 액체(CNSL)의 글리시딜 에테르와 인산의 반응 생성물(예를 들어, Cardolite® LITE 2513HP)일 수 있다. 제2 인산 에스테르는 화학량론적 양의 약 1:1의 2-에틸헥실 글리시딜 대 인산의 반응 생성물((예를 들어, ERISYS® GE-6)일 수 있다. 제3 인산 에스테르는 화학량론적 양의 0.8:1 인산과 2-에틸헥실 글리시딜 에테르의 반응 생성물((예를 들어, ERISYS® GE-6)일 수 있다. 그러나, 제1, 제2 또는 제3 인산 에스테르에 대한 많은 가능성이 존재한다
제1 인산 에스테르는 B-측의 약 10중량% 내지 약 60중량%의 양으로 존재할 수 있다. 제1 인산 에스테르는 B-측의 약 25% 내지 약 35중량%의 양으로 존재할 수 있다. 제1 인산 에스테르는 B-측의 약 28중량% 내지 약 32중량%의 양으로 존재할 수 있다. 제1 인산 에스테르는 B-측의 약 32중량%의 양으로 존재할 수 있다. 제2 인산 에스테르는 B-측의 약 5중량% 내지 약 40중량%의 양으로 존재할 수 있다. 제2 인산 에스테르는 B-측의 약 15중량% 내지 약 25중량%의 양으로 존재할 수 있다. 제2 인산 에스테르는 B-측의 약 18중량% 내지 약 22중량%의 양으로 존재할 수 있다. 제2 인산 에스테르는 B-측의 약 21중량%의 양으로 존재할 수 있다. 제3 인산 에스테르는 B-측의 약 10중량% 내지 약 65중량%의 양으로 존재할 수 있다. 제3 인산 에스테르는 B-측의 약 35중량% 내지 약 45중량%의 양으로 존재할 수 있다. 제3 인산 에스테르는 B-측의 약 42중량%의 양으로 존재할 수 있다. 제3 인산 에스테르는 B-측의 약 58중량%의 양으로 존재할 수 있다. 제3 인산 에스테르는 B-측의 약 60중량%의 양으로 존재할 수 있다.
B-측은 인산을 포함할 수 있다. 인산은 오르쏘-인산, 폴리인산, 또는 둘 모두일 수 있다. 인산은 폴리인산이 될 수 있다. 인산은 1종 이상의 인산 에스테르 중의, 1종 이상의 인산 에스테르와 독립적으로 첨가되거나, 또는 둘 모두인 유리 산일 수 있다. 인산을 B-측에 첨가하는 것은 얻어지는 반응 생성물의 팽창(예컨대, 발포) 증가를 초래할 수 있다. B-측에 인산의 첨가는 2-부분 시스템의 반응성을 증가시켜, 온도가 23℃ 미만일 때 목적하는 수준의 팽창, 경화 또는 둘 다를 유지하는 것을 도울 수 있다.
독립적으로 첨가된 인산은 85% 이상의 양(즉, 시약 등급)의 수용액 내에 존재할 수 있다. 독립적으로 첨가된 인산은 B-측의 약 1중량% 내지 약 20중량%의 양으로 존재할 수 있다. 독립적으로 첨가된 인산은 B-측의 약 2중량% 내지 약 6중량%의 양으로 존재할 수 있다. 독립적으로 첨가된 인산은 B-측의 약 4중량%의 양으로 존재할 수 있다.
인산 및 인산 에스테르 전구체의 반응으로부터 제조된 1종 이상의 인산 에스테르는 유리 산을 포함할 수 있다. 1종 이상의 인산 에스테르는 약 1% 이상의 유리 산, 약 3% 이상의 유리 산, 약 5% 이상의 유리 산, 약 15% 이하의 유리 산, 약 13% 이하의 유리 산, 또는 심지어 약 11% 이하의 유리 산을 가질 수 있다.
2-성분 시스템은, A-측 및 B-측의 첨가 시, 금속 탄산염 또는 금속 중탄산염과 산의 반응 결과로서 발포되어, 화학적 발포제로서 역할하는 가스(예컨대, 이산화탄소)의 방출을 일으킬 수 있다. 이러한 반응 기전은 미국 특허 제5,648,401호(모든 목적을 위해 참조에 의해 본 명세서에 원용됨)에 기재되어 있다.
반응, 발포 또는 둘 모두는 약 50℃ 이하, 약 30℃ 이하, 약 20℃ 이하, 또는 심지어 약 0℃ 이하의 온도에서 일어날 수 있다. 경화, 발포 또는 둘 모두는 약 0℃ 이상, 약 10℃ 이상, 또는 심지어 약 20℃ 이상의 온도에서 일어날 수 있다. 경화, 발포 또는 둘 모두는 약 10℃ 내지 약 35℃의 온도에서 일어날 수 있으며, 경화, 발포, 또는 이들 모두는 약 10℃의 온도에서 일어날 수 있다. 경화, 발포 또는 둘 모두는 실온(예를 들어, 약 15℃ 내지 약 25℃의 온도)에서일어날 수 있다. 경화, 발포 또는 둘 모두는 약 23℃의 온도에서일어날 수 있다.
본 교시내용은, 자극의 첨가 없이 (예컨대, 실온에서)일어나는 기타 경화제 또는 경화 시스템에 비해서 비교적 신속한 경화시간, 발포시간 또는 둘 다를 상정한다. 반응 생성물의 경화시간은 75분 이하, 50분 이하, 30분 이하, 20분 이하, 2분 이상, 8분 이상 또는 심지어 16분 이상일 수 있다. 얻어지는 반응 생성물의 경화시간은 약 5분 내지 약 20분일 수 있다. 얻어지는 반응 생성물의 경화시간은 약 10분일 수 있다. 얻어지는 반응 생성물의 경화시간은 약 7분일 수 있다. 얻어지는 반응 생성물의 경화시간은 약 5분일 수 있다.
발포는 생성된 반응 생성물의 완전한 반응 전에 시작될 수 있다. 반응 생성물의 발포시간(즉, 2-성분 시스템이 능동적으로 발포하는 시간 프레임)은 30분 이하 또는 심지어 20분 이하일 수 있다. 반응 생성물의 발포시간은 약 1분 내지 약 10분일 수 있다. 반응 생성물의 발포시간은 약 5분일 수 있다. 반응 생성물의 발포시간은 약 7분일 수 있다.
A-측은 1종 이상의 에폭사이드-작용성 물질(즉, 1종 이상의 에폭시 수지)을 포함할 수 있다. 1종 이상의 에폭시 수지는 임의의 통상적인 이량체, 올리고머 또는 중합체성 에폭시 수지일 수 있다. 1종 이상의 에폭시 수지는 적어도 하나의 에폭사이드 작용기(즉, 단일작용성)를 함유할 수 있거나 또는 1개 초과의 에폭사이드 작용기(즉, 다작용성)를 함유할 수 있다. 1종 이상의 에폭시 수지는 1개 이상의 에폭사이드 작용기, 2개 이상의 에폭사이드 작용기, 3개 이상의 에폭사이드 작용기 또는 심지어 4개의 이상 에폭사이드 작용기를 함유할 수 있다. 1종 이상의 에폭시 수지는 변성된 에폭시 수지(예컨대, 실란 변성, 변성된 엘라스토머 등)일 수 있다. 1종 이상의 에폭시 수지는 지방족, 지환족, 방향족 등 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다. 1종 이상의 에폭시 수지는 고체(예컨대, 펠릿, 청크(chunk), 피스(piece) 등 또는 이들의 임의의 조합) 또는 액체(예컨대, 액체 에폭시 수지)로서 공급될 수 있다. 그러나 고체 수지가 사용되는 경우, 이들은 먼저 액체 수지 또는 다른 적합한 용매에 용해될 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 달리 기술되지 않는 한, 에폭시 수지는, 23℃의 온도에서 고체인 경우 고체이고, 23℃의 온도에서 액체인 경우 액체 수지이다. 1종 이상의 에폭시 수지는 1종 이상의 액체 에폭시 수지, 1종 이상의 가요성 에폭시 수지, 1종 이상의 에폭시 페놀 노볼락 수지, 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지, 1종 이상의 반응성 희석제, 1종 이상의 실란 변성 에폭시 수지, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
2-성분 시스템은 1종 이상의 액체 에폭시 수지를 포함할 수 있다. 2-부분 시스템은 1종 이상의 액체 에폭시 수지를 포함할 수 있다. 액체 에폭시 수지는 에폭시 수지 성분에 대한 기재(base)로서 기능할 수 있다. 액체 에폭시 수지는 에피클로로히드린(이하, "EPH")과 임의의 통상의 비스페놀의 반응 생성물일 수 있다. 액체 에폭시 수지는 EPH와 비스페놀 A(이하, "BPA"), 비스페놀 F(이하, "BPF") 또는 둘 다의 반응 생성물일 수 있다. 1종 이상의 액체 에폭시 수지(표준 또는 상품 액체 에폭시 수지일 수 있음)는 ASTM D 1652-9775에 따라 측정된 약 100g/당량 내지 약 1000g/당량의 에폭사이드 당량(이하 "EEW")을 가질 수 있다. 액체 에폭시 수지는 약 20 내지 약 25의 에폭사이드 백분율을 가질 수 있다. 1종 이상의 액체 에폭시 수지는 ASTM D445에 따라 측정된 바와 같이 25℃에서 약 10 cP 내지 약 100,000 cP의 점도를 가질 수 있다. 적합한 BPA계 액체 에폭시 수지의 예는 The Olin Corporation(미주리주 클레이턴 소재)으로부터 상업적으로 입수 가능한 D.E.R.™ 331일 수 있다. 또한, BP-기반 액체 에폭시 수지의 예는 국도 화학(대한민국 서울 소재)으로부터 상업적으로 입수 가능한 YDF-170일 수 있다.
1종 이상의 액체 에폭시 수지는 A-측의 일부로서 존재할 수 있다. 1종 이상의 액체 에폭시 수지는 A-측의 약 4중량% 내지 약 50중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 액체 에폭시 수지는 A-측의 약 10중량% 내지 약 30중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 액체 에폭시 수지는 A-측의 약 8중량%의 양으로 존재할 수 있다.
2-성분 시스템은 1종 이상의 가요성 에폭시 수지를 포함할 수 있다. 1종 이상의 가요성 에폭시 수지는 탄성 모듈러스를 감소시키고, 실패까지의 변형 증가, 회복시간 감소, 가교결합 밀도의 정도 저감, 내충격성 증가, 접착성 향상, 박리 저항 향상 기능 또는 이들의 임의의 조합 기능일 수 있다. 1종 이상의 가요성 에폭시 수지는 점도 개질제로서 작용함으로써 부여되는 2-부분 시스템의 기체 포획능을 향상시킬 수 있다. 1종 이상의 가요성 에폭시 수지는 이-작용성 글리시딜 에테르 에폭시 수지, 비변성 BPA-기반 에폭시 수지, 다작용성 에폭사이드화 폴리부타디엔 수지 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다. 1종 이상의 가요성 에폭시 수지는 ASTM D1652-97에 따라 측정된 바 약 260 내지 약 500의 EEW를 가질 수 있다. 1종 이상의 가요성 에폭시 수지는 ASTM D445에 따라 측정시 25℃에서 약 700 cP 내지 약 500,000 cP의 점도를 가질 수 있다. 적합한 가요성 에폭시 수지의 예는 NC-514(Cardolite Corporation(뉴저지주 몬머스 융티온 소재)으로부터 상업적으로 입수 가능), Araldite® PY 4122(Huntsman Advanced Materials, Inc.(유타주 솔트레이크시티에 소재)로부터 상업적으로 입수 가능), Poly bd® 605E(Cray Valley(펜실베니아주 엑스턴 소재)로부터 상업적으로 입수 가능) 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
1종 이상의 가요성 에폭시 수지는 A-측에 존재할 수 있다. 1종 이상의 가요성 에폭시 수지는 A-측의 약 10중량% 내지 약 50중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 가요성 에폭시 수지는 A-측의 약 35중량% 내지 약 45중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 가요성 에폭시 수지는 A-측의 약 39중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 가요성 에폭시 수지는, A-측의 약 10중량% 내지 약 18중량%의 양으로 이-작용성 글리시딜 에테르 에폭시 수지, A-측의 약 8중량% 내지 약 16중량%의 양으로 비변성 BPA-기반 에폭시 수지, 및 A-측의 약 8중량% 내지 약 16중량%의 양으로 다작용성 에폭사이드화 폴리부타디엔 수지를 포함할 수 있다. 1종 이상의 가요성 에폭시 수지는 A-측의 약 14중량%의 이-작용성 글리시딜 에테르 에폭시 수지, A-측의 약 12중량%의 비변성 BPA-기반 에폭시 수지, A-측 12중량%의 양으로 다작용성 에폭시화 폴리부타디엔 수지를 포함할 수 있다. 2-성분 시스템은 2-작용성 글리시딜 에테르 에폭시 수지, 카다놀로부터 유도된 이-작용성 에폭시, 및 다작용성 에폭시화 폴리부타디엔 수지를, 약 1:1:1의 비율로 포함할 수 있다. 2-성분 시스템은 2-작용성 글리시딜 에테르 에폭시 수지, 카다놀로부터 유도된 이-작용성 에폭시, 및 다작용성 에폭시화 폴리부타디엔 수지를, 약 1:0.8:0.8의 비율로 포함할 수 있다. 2성분 시스템은 이-작용성 글리시딜 에테르 에폭시 수지, 카다놀(cardanol)로부터 유도된 이작용성 에폭시, 및 다작용성 에폭시화 폴리부타디엔 수지를 포함할 수 있으며, 약 1:0.9:0.9의 비율로 포함된다.
본원에 기재된 2-성분 시스템은 또한 1종 이상의 에폭시 페놀 노볼락 수지를 포함할 수 있다. 1종 이상의 에폭시 페놀 노볼락 수지는 반응 생성물에 내약품성, 내용제성, 내온도성 또는 이들의 임의의 조합을 부여하는 기능을 할 수 있다. 1종 이상의 에폭시 페놀 노볼락 수지는 A-측의 부분으서 존재할 수 있다. 1종 이상의 에폭시 페놀 노볼락 수지는 ASTM D 1652-9775에 따라 측정시 약 165g/당량 내지 약 183g/당량의 EEW를 가질 수 있다. 1종 이상의 에폭시 페놀 노볼락 수지는 약 2.1 내지 약 6.5의 평균 에폭시 작용기를 가질 수 있다. 이는 또한 반응 속도 및 반응 공정 동안 및/또는 후에 거품 붕괴를 방지하는 능력을 제어하는 것이 중요하다. 1종 이상의 에폭시 페놀 노볼락 수지는 ASTM D445에 따라 측정시 25℃에서 약 18,000 cP 내지 약 30,000 cP의 점도를 가질 수 있다. 적합한 에폭시 페놀 노볼락 수지의 예는 CVC Thermoset Specialties(뉴저지주 무어스타운 소재)로부터 상업적으로 입수 가능한, 상표명 Epalloy® 8250 및 Epalloy® 8330하에 판매되는 것일 수 있다.
1종 이상의 에폭시 페놀 노볼락 수지는 A-측의 약 30중량% 내지 약 50중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 에폭시 페놀 노볼락 수지는 제1 성분 또는 A-측의 약 35중량% 내지 약 45중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 에폭시 페놀 노볼락 수지는 A-측의 약 38중량% 내지 약 42중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 에폭시 페놀 노볼락 수지는 A-측의 약 42중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 에폭시 페놀 노볼락 수지는 A-측의 약 2중량% 내지 약 18중량%의 양으로 존재하는 약 3.6 작용성 에폭시 페놀 노볼락 수지 및 A-측의 약 22중량% 내지 약 32중량%의 양으로 존재하는 약 6.5 작용성 에폭시 노볼락 수지를 포함할 수 있다. 1종 이상의 에폭시 페놀 노볼락 수지는 A-측의 약 15중량%의 양으로 존재하는 약 3.6 작용성 에폭시 페놀 노볼락 수지 및 A-측의 약 28중량%의 양으로 존재하는 약 6.5 작용성 에폭시 노볼락 수지를 포함할 수 있다. 2-성분 시스템은 약 3.6 작용성 에폭시 페놀 노볼락 수지 및 약 6.5 작용성 에폭시 페놀 노볼락 수지를 약 1:2 내지 약 1:3의 비율로 포함할 수 있다.
2-성분 시스템은 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지를 포함할 수 있다. 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지는 반응 생성물의 가교 정도를 증가시키고, 반응 생성물의 내화학성을 증가시킬 수 있거나, 또는 이들 모두를 증가시킬 수 있다. 이들 수지는 반응 생성물의 엘라스토머 성질을 보존시키거나 증진시키면서 생성된 반응 생성물의 가교결합 밀도를 증가시키는 능력을 갖는다. 일반적으로, 다관능성 물질은 반응 생성물을 덜 탄성적으로 만들 것이다. 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지는 에폭시화 소르비톨을 포함할 수 있다. 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지는 ASTM D 1652-97에 따라 측정시 약 160g/당량 내지 약 195g/당량의 EEW를 가질 수 있다. 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지는 ASTM D445에 따라 측정시 25℃에서 약 4,000 cP 내지 약 18,000 cP의 점도를 가질 수 있다. 적합한 지방족 다작용성 에폭시 수지의 예는 CVC Thermoset Specialties(뉴저지주 무어스타운 소재)로부터 상업적으로 입수 가능한, 상표명 ERISYS® GE-60 및 ERISYS® GE-61 하에 판매되는 것들일 수 있다.
1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지는 A-측의 일부로서 존재할 수 있다. 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지는 A-측의 약 5중량% 내지 약 20중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지는 A-측의 약 8중량% 내지 약 16중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지는 A-측의 약 10중량% 내지 약 14중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지는 A-측의 약 12중량%의 양으로 존재할 수 있다.
2-성분 시스템은 1종 이상의 반응성 희석제를 포함할 수 있다. 1종 이상의 반응성 희석제는 2-부분 시스템의 전체 점도를 저감시키거나, 분배 공정 또는 분배 후 가공부품 상에서의 2-부분 시스템의 흐름을 변경하거나, 단일 작용기에서는 반응 생성물의 가교 정도를 감소시킬 수 있다. 이작용성 보다 통계적으로 더 많은 경우, 희석제는 가교결합 밀도를 증가시킬 수 있다. 1종 이상의 반응성 희석제는 중합체일 수 있고, 이에 의해서 반응성 희석제는 반응 생성물의 가요성을 증가시킬 수 있고; 1종 이상의 반응성 희석제는 다작용성일 수 있고, 이에 따라서 반응성 희석제는 증가된 가교를 촉진시키고 반응 생성물에 내약품성을 부여할 수 있거나; 또는 둘 다를 행할 수 있다. 1종 이상의 반응성 희석제는 폴리글리콜 디글리시딜 에테르, 트리메틸올에탄 트리글리시딜, 또는 이들 모두를 포함할 수 있다. 1종 이상의 반응성 희석제는 ASTM D1652-97에 따라 측정시 약 100g/당량 내지 약 300g/당량의 EEW를 가질 수 있다. 1종 이상의 반응성 희석제는 ASTM D445에 따라 측정시 25℃에서 약 10 cP 내지 약 1000 cP의 점도를 가질 수 있다. 적합한 반응성 희석제의 예는 CVC Thermoset Specialties(뉴저지주 무어스타운 소재)로부터 상업적으로 입수 가능한 상표명 ERISYS® GE-31 및 ERISYS® GE-24 하에 판매되는 것들일 수 있다.
1종 이상의 반응성 희석제는 A-측의 약 5중량% 내지 약 20중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 반응성 희석제는 A-측의 약 8중량% 내지 약 16중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 반응성 희석제는 A-측의 약 10중량% 내지 약 14중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 반응성 희석제는 A-측의 약 13중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 반응성 희석제는 A-측의 약 2중량% 내지 약 6중량%의 양으로 존재하는 폴리글리콜 디글리시딜 에테르, 및 A-측의 약 6% 내지 약 14%의 양으로 존재하는 트리메틸올에탄 트리글리시딜 에테르를 포함할 수 있다. 1종 이상의 반응성 희석제는 A-측의 약 4중량%의 양으로 존재하는 폴리글리콜 디글리시딜 에테르, 및 A-측의 약 9%의 양으로 존재하는 트리메틸올에탄 트리글리시딜 에테르를 포함할 수 있다. 2-성분 시스템은 각각 약 1:2 내지 약 1:3의 비율로 폴리글리콜 디글리시딜 에테르 및 트리메틸올에탄 트리글리시딜 에테르를 포함할 수 있다.
2-성분 시스템은 1종 이상의 실란 변성 에폭시 수지를 포함할 수 있다. 1종 이상의 실란 변성 에폭시 수지는 반응 생성물, 특히 유리, 금속, 또는 둘 모두에 개선된 접착력을 부여하는 기능을 할 수 있다. 적합한 실란 변성 에폭시 수지의 예는 국도화학(대한민국 소재)으로부터 상업적으로 입수 가능한 상표명 EPOKUKDO® KSR-177 하에 판매된 것일 수 있다. 다른 적합한 물질은 지환족 에폭사이드 기를 갖는 실리콘 예비 중합체이다. 이러한 하나의 재료의 예는 캐나다 온타리오주에 소재한 Siltech Corporation으로부터 입수 가능한 상표명 Silmer EPC Di-50 하에 입수 가능하다.
1종 이상의 실란 변성 에폭시 수지는 A-측에 존재할 수 있다. 1종 이상의 실란 변성 에폭시 수지는 A-측의 약 1중량% 내지 약 15중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 실란 변성 에폭시 수지는 A-측의 약 2중량% 내지 약 6중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 실란 변성 에폭시 수지는 A-측의 약 4중량%의 양으로 존재할 수 있다.
2-성분 시스템은 하나 이상의 단량체를 포함할 수 있다. 하나 이상의 단량체는 특히 금속 기재에 반응 생성물의 접착특성을 부여하거나, 반응 생성물의 가요성을 증가시키거나, 반응 생성물의 내충격성을 증가시키거나 또는 이들의 임의의 조합이 되도록 기능할 수 있다. 하나 이상의 단량체는 단작용성, 이작용성 또는 심지어 다작용성일 수 있다. 하나 이상의 단량체는 알코올과 아크릴산 또는 메타크릴산의 에스테르화 반응 생성물일 수 있다. 하나 이상의 단량체는 단작용성 아크릴 단량체일 수 있다. 바람직하게는, 하나 이상의 단량체는 메타크릴레이트 산 에스테르와 2-(2-에톡시에톡시) 에틸 아크릴레이트의 혼합물일 수 있다. 적합한 단량체의 예는 Sartomer(펜실베니아주 엑스턴 소재)로부터 상업적으로 입수 가능한 상표명 SR 9050 하에 판매되는 것일 수 있다.
2-성분 시스템은 A-측, B-측, 또는 둘 다에 하나 이상의 단량체를 포함할 수 있다. 하나 이상의 단량체는 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두의 약 0.1중량% 내지 약 26중량%의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 단량체는 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두의 약 12중량% 내지 약 24중량%의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 단량체는 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두의 약 14중량% 내지 약 22중량%의 양으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 단량체는 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두의 약 18중량%의 양으로 존재할 수 있다.
경화 속도, 가교결합 정도, 또는 양자 모두는 2-성분 시스템(A-측 및 B-측)의 작용성의 함수일 수 있다. 더 고차의 작용성(즉, 1종 이상의 중합성 성분에 대한 작용기의 수)은 중합체 길이가 더 짧은(즉, 더 낮은 점도) 예비 중합된 성분을 갖는 2-부분 시스템에 대해서 필요할 수 있고; 이에 따라서 보다 짧은 중합체에 기인하는 구조 골격의 결여는 더 높은 가교결합도에 의해 보상된다. 더 저차의 작용성이 길이가 더 긴(즉, 더 높은 점도) 예비 중합된 성분을 갖는 2-부분 시스템에 대해서 필요할 수 있고; 이에 따라서 보다 긴 중합체에 기인하는 더 많은 구조 골격의 존재는 높은 작용성에 대한 필요를 배제한다.
B-측 작용성을 A 측 중의 금속 탄산염과 인산 및 인산 에스테르의 반응에 의해 적어도 부분적으로 감소될 수 있고, 그 결과, B-측의 작용성은 제-자리 반응 혼합물에서 저감될 수 있다. A-측은 B-측의 감소된 기능을 보상하기 위해 증가된 작용성을 가진 성분을 포함할 수 있다. A-측은 2보다 높은 작용기를 갖는 반응성 성분을 사용함으로써 증가된 작용성을 갖도록 제형화될 수 있다.
2-성분 시스템은 1종 이상의 첨가제를 포함할 수 있다. 1종 이상의 첨가제는 1종 이상의 강인화제, 탄산칼슘, 광물, 강화 섬유, 소수성 실리카, 타블라 알루미나, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
2-성분 시스템은 1종 이상의 강인화제를 포함할 수 있다. 1종 이상의 강인화제는 반응 생성물 내의 에너지를 분배하는 기능을 할 수 있다(즉, 내충격성을 증가시킨다). 1종 이상의 강인화제는 증가된 T-박리 강도에 기여할 수 있다. 1종 이상의 강인화제는 열가소성 수지, 열경화성 수지 또는 열경화 가능한 수지, 엘라스토머 등 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 1종 이상의 강인화제는 엘라스토머(엘라스토머 함유 재료를 포함), 코어-쉘 중합체(엘라스토머를 포함할 수 있지만, 이것으로 제한되지 않음) 또는 둘 다를 포함할 수 있다.
코어-쉘 중합체는 제1 중합체 물질(즉, 코어 물질) 및 제2 중합체 물질(즉, 껍질 물질)을 포함할 수 있다. 제1 중합체 물질은 제2 중합체 물질에 의해 전체적으로 캡슐화될 수 있다. 코어-쉘 중합체는 약 30% 이상, 50% 이상, 또는 심지어 70% 이상의 양으로 제1 중합체 물질을 포함할 수 있다. 제1 중합체 물질, 제2 중합체 물질, 또는 둘 모두는 함께 결합된 1개, 2개, 3개, 또는 심지어 3개 초과의 중합체를 포함할 수 있고, 함께 반응하거나(예를 들어, 순차적으로 중합되거나, 또는 둘 다), 또는 별개의 또는 동일한 코어-쉘 중합체 시스템의 일부일 수 있다. 적합한 코어-쉘 중합체의 예는 Kaneka North America LLC(텍사스주 패서디나 소재)로부터 상업적으로 입수 가능한 상표명 Kane Ace® MX-267 및 MX-257 하에 판매되는 것일 수 있다.
코어-쉘 중합체는, A-측, B-측 또는 A-측과 B-측 둘 다 조합한 것의 약 1중량% 내지 약 25중량%의 양으로 존재할 수 있다(예컨대, 10중량%의 양으로 존재한다면, A-측 중 5% 그리고 B-측 중 5%의 양으로 존재할 수 있다). 코어-쉘 중합체는, A-측, B-측 또는 A-측과 B-측 둘 다 조합한 것의 약 5중량% 내지 약 20중량%의 양으로 존재할 수 있다. 코어-쉘 중합체는, A-측, B-측 또는 A-측과 B-측 둘 다 조합한 것의 약 5중량%의 양으로 존재할 수 있다. 코어-쉘 중합체는, A-측, B-측 또는 A-측과 B-측 둘 다 조합한 것의 약 17중량%의 양으로 존재할 수 있다.
2-부분 시스템은 1종 이상의 금속 탄산염을 포함할 수 있다. 1종 이상의 금속 탄산염은 산의 존재하에 기체를 생성하고, 충전제로서 작용하고, 경화 활성을 지연시키고, 발포(예컨대, 팽창) 공정의 개시 또는 전체 정도 또는 둘 다를 제어하도록 기능할 수 있다. 1종 이상의 금속 탄산염은 금속 탄산염 또는 금속 중탄산염일 수 있다. 적합한 금속 탄산염의 예는 탄산칼슘, 탄산니켈, 탄산바륨, 중탄산나트륨 및 중탄산칼륨을 포함한다. 바람직하게는, 1종 이상의 금속 탄산염은 탄산칼슘을 포함할 수 있다. 금속 탄산염, 금속 중탄산염 또는 둘 다의 입자 크기는 2-부분 시스템의 팽창 및 경화를 제어할 수 있고, 이에 의해서 산과 반응하도록 이용 가능한, 금속 탄산염, 금속 중탄산염 또는 둘 다의 총 표면적은 금속 탄산염, 중탄산염 또는 둘 다의 입자 크기와, 2-부분 시스템에 존재하는 양 둘 다의 함수이다.
탄산칼슘(CaCO3)은 1종 이상의 중탄산칼슘 충전제로서 존재할 수 있다. 1종 이상의 중탄산칼슘 충전제는 약 1 내지 약 50마이크론의 중위 입자 크기(median particle size)를 가질 수 있다. 탄산칼슘은 중간 미세 입자 크기일 수 있다. 예를 들어, 중간 미세 탄산칼슘의 중위 입자 크기는 약 22마이크론일 수 있다. 적합한 중간 미세 탄산칼슘의 예는 조지아주 애틀랜타에 소재한 Huber Engineered Materials로부터 상업적으로 입수 가능한 Hubercarb® Q200일 수 있다. 탄산칼슘은 미세 입자 크기일 수 있다. 예를 들어, 미세 탄산칼슘의 중위 입자 크기는 약 4마이크론일 수 있다. 적합한 미세 탄산칼슘의 예는 조지아주 애틀랜타에 소재한 Huber Engineered Materials로부터 상업적으로 입수 가능한 Hubercarb® Q4일 수 있다. 탄산칼슘은 초미세 입자 크기일 수 있다. 예를 들어, 초미세 탄산칼슘의 중위 입자 크기는 약 1마이크론일 수 있다. 적합한 초미세 탄산칼슘의 예는 조지아주 애틀랜타에 소재한 Huber Engineered Materials로부터 상업적으로 입수 가능한 Hubercarb® Q2일 수 있다. 2-부분 시스템은 중간 미세 탄산칼슘, 미세 탄산칼슘, 초미세 탄산칼슘 또는 이들의 임의의 조합물을 포함할 수 있다.
탄산칼슘은 A-측의 약 1중량% 내지 약 25중량%의 양으로 존재할 수 있다. 탄산칼슘은 A-측의 약 4중량% 내지 약 18중량%의 양으로 존재할 수 있다. 탄산칼슘은 A-측의 약 8중량% 내지 약 12중량%의 양으로 존재할 수 있다. 탄산칼슘은 A-측의 약 20중량%의 양으로 존재할 수 있다. 탄산칼슘은 A-측의 약 4중량% 내지 약 8중량%의 양으로 존재하는 미세 탄산칼슘 및 A-측의 약 13중량% 내지 약 18중량%의 양으로 존재하는 중간 미세 탄산칼슘을 포함할 수 있다. 상기 탄산칼슘은 상기 A-측의 약 6중량%의 양으로 존재하는 미세 탄산칼슘 및 상기 A-측의 약 15중량%의 양으로 존재하는 중간 미세 탄산칼슘을 포함할 수 있다. 탄산칼슘은 상기 A-측의 약 5중량%의 양으로 존재하는 미세 탄산칼슘 및 상기 A-측의 약 5중량%의 양으로 존재하는 중간 미세 탄산칼슘을 포함할 수 있다. 미세 탄산칼슘에 대한 중간 미세 탄산칼슘의 비율은 약 3:1 내지 약 1:3일 수 있다. 중간 미세 탄산칼슘 대 미세 탄산칼슘의 비는 약 1:1일 수 있다
탄산칼슘은 코팅제를 포함할 수 있다. 코팅제는, 팽창이 지연되거나, 둔화되거나 또는 둘 다가 되도록, 활성화 공정, 팽창 공정 또는 둘 다 동안 파괴되는 임의의 재료일 수 있다. 코팅제는 왁스, 지방산 또는 이들의 조합일 수 있다.
2-성분 시스템은 1종 이상의 광물을 포함할 수 있다. 1종 이상의 광물(즉, 광물 강화제)은 반응 생성물을 구조적으로 강화하는 기능을 할 수 있다. 1종 이상의 광물은 반응 생성물 중 인장 강도, 굴곡 강도, 또는 둘 다를 개선시킬 수 있다. 1종 이상의 광물은 이노실리케이트(예컨대, 규회석) 및 필로실리케이트(예컨대, 카올리나이트(Kaolinite), 베미큘라이트(Vermiculite), 탈크, 백운모 등)을 포함하지만, 이들로 제한되지 않는 임의의 적합한 규산염 미네랄일 수 있다. 1종 이상의 광물의 개별 결정 또는 결정 그룹의 특징적인 외형은 바늘 모양(acicular) 또는 침상(needle-like)일 수 있다. 1종 이상의 광물의 중위 입자 크기는 약 10마이크론 내지 약 20마이크론일 수 있다. 중위 입자 크기는 약 12마이크론 내지 약 18마이크론일 수 있다.
1종 이상의 광물은 규회석(CaSiO3)을 포함할 수 있다. 규회석은 비교적 순수(즉, 다른 금속 산화물과 같은 불순물이 2중량% 미만)할 수 있다. 규회석은 광물 구조에서 칼슘 대신에 치환되는 철, 마그네슘, 망간, 알루미늄, 칼륨, 나트륨 또는 스트론튬의 1종 이상의 산화물을 포함하는 불순물을 함유할 수 있다. 적합한 규회석의 예는 NYCO Minerals Inc.(뉴욕주 윌스보로 소재)로부터 상업적으로 입수 가능한 상표명 NYGLOS® 12 및 NYGLOS® 8 하에 판매되는 것일 수 있다.
1종 이상의 광물은 A-측, B-측, 또는 둘 모두의 일부로서 존재할 수 있다. 규회석은 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두의 약 0.1중량% 내지 약 10중량%의 양으로 존재할 수 있다. 규회석은 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두의 약 3중량% 내지 약 7중량%의 양으로 존재할 수 있다. 규회석은 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두의 약 4중량%의 양으로 존재할 수 있다.
하소된 카올린 점토는 A-측의 일부로서 존재할 수 있다. 하소된 카올린 점토는 A-측의 약 0.1중량% 내지 약 5중량%의 양으로 존재할 수 있다. 하소된 카올린 점토는 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두의 약 1중량% 내지 약 4중량%의 양으로 존재할 수 있다. 하소된 카올린 점토는 약 2중량%의 양으로 존재할 수 있다.
2-성분 시스템은 1종 이상의 강화 섬유를 포함할 수 있다. 강화 섬유는 반응 생성물을 구조적으로 보강하는 기능을 할 수 있다. 1종 이상의 강화 섬유는 반응 생성물 중 인장 강도, 굴곡 강도 또는 둘 다를 개선시킬 수 있다. 1종 이상의 강화 섬유는 A-측, B-측, 또는 둘 다에 존재할 수 있다. 1종 이상의 강화 섬유는 A-측, B-측, 또는 양자 내에서 균질하게 분산될 수 있다. 1종 이상의 강화 섬유는 중합체 섬유, 유리 섬유(즉, 유리섬유), 또는 둘 다를 포함할 수 있다. 중합체 섬유는 중합체 섬유는 나일론, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 아라미드 섬유(예컨대, Kevlar®) 등 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 유리 섬유는 유리 섬유는 알루미노-보로실리케이트 유리("E-유리"), 알칼리-석회 유리("A-유리" 또는 "C-유리"), 전기/화학 내성 유리("E-CR-유리"), 붕규산 유리("D-유리"), 알루미노-규산염 유리("R-유리" 또는 "S-유리") 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 강화 섬유는 절단 섬유(chopped fiber)일 수 있다. 강화 섬유는 약 0.1 cm 이상, 약 0.3 cm 이상, 또는 심지어 약 0.6 cm 이상의 절단 길이일 수 있다. 강화 섬유는 약 약 2.0㎝ 이하, 약 1.5㎝ 이하 또는 심지어 약 1.0㎝ 이하의 절단 길이일 수 있다. 적합한 유리섬유의 예는 적합한 유리섬유의 예는 Jushi USA(사우스캐롤라이나주 컬럼비아 소재)로부터 상업적으로 입수 가능한 절단 가닥일 수 있다.
강화 섬유는 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두의 약 0.01중량% 내지 약 3중량%의 양으로 존재할 수 있다. 강화 섬유는 약 0.1중량% 내지 약 1중량%의 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두의 약 0.1중량% 내지 약 1중량%의 양으로 존재할 수 있다. 강화 섬유는 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두에 약 0.2중량%의 양으로 존재할 수 있다. 2-성분 시스템은 점도를 제어하기 위한 1종 이상의 요변성(thixotrope)을 포함할 수 있다.
2-성분 시스템은 소수성 실리카를 포함할 수 있다. 소수성 실리카는 점도를 제어하거나(예컨대, 걸쭉하게 하거나), 틱소트로피(thixotropy)를 제어하거나, 소수성을 상승시키도록 기능하거나 또는 이들의 조합으로 기능할 수 있다. 소수성 실리카는 발연 실리카일 수 있다. 소수성 실리카는 표면 처리될 수 있다. 예를 들어, 소수성 실리카는 폴리디메틸실록산(이하 "PDMS") 또는 헥사메틸디실라잔(이하 "HMDZ")으로 표면-처리된 발연 실리카일 수 있다. 소수성 실리카는 A-측, B-측 또는 둘 다의 부분으로서 존재할 수 있다. 적합한 소수성 실리카의 예는 Evonik Corporation(뉴저지주 파시패니 소재)으로부터 상업적으로 입수 가능한 상표명 AEROSIL® R 202 하에 판매되는 것; 및 Cabot Corporation(매사추세츠주 보스턴 소재)으로부터 상업적으로 입수 가능한 상표명 CAB-O-SIL® TS-530 및 TS-720 하에 판매되는 것들일 수 있다.
소수성 실리카는 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두의 약 0.25중량% 내지 약 6중량%의 양으로 존재할 수 있다. 소수성 실리카는 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두의 약 0.5중량% 내지 약 4중량%의 양으로 존재할 수 있다. 소수성 실리카는 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두의 약 1중량% 내지 약 2중량%의 양으로 존재할 수 있다. 소수성 실리카는 A-측의 약 0.5 내지 약 2중량%의 양으로 존재할 수 있다. 소수성 실리카는 B-측의 약 3중량% 내지 약 5중량%의 양으로 존재할 수 있다. A-측 대 B-측의 소수성 실리카의 비는 약 1:6 내지 약 6:1일 수 있다. A-측 대 B-측의 소수성 실리카의 비는 약 1:4일 수 있다. A-측 대 B-측의 소수성 실리카의 비는 약 1:2 내지 약 2:1일 수 있다
2-부분 시스템은 타블라 알루미나를 포함할 수 있다. 타블라 알루미나는 반응 생성물에 경도, 내열충격성, 내기계충격성, 높은 열용량, 높은 전기저항 또는 이들의 임의의 조합을 부여하도록 기능할 수 있다. 타블라 알루미나는 그의 커런덤(corundum) 형태(즉, 결정질 산화알루미늄)로 전환되고 소성된 알파 알루미나일 수 있고, 과립 또는 분말 등급으로서 제공될 수 있다. 타블라 알루미나는 약 44마이크론에서 약 4760마이크론까지 등급화될(즉, 크기 분리될) 수 있다. 타블라 알루미나는 약 44마이크론까지 등급화될 수 있다.
타블라 알루미나는 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두의 약 0.1중량% 내지 약 15중량%의 양으로 존재할 수 있다. 타블라 알루미나는 A-측, B-측, 또는 A-측 및 B-측 모두의 약 4중량% 내지 약 12중량%의 양으로 존재할 수 있다. 타블라 알루미나는 약 5중량%의 양으로 A-측에 존재할 수 있다. 타블라 알루미나는 약 10중량%의 양으로 A-측에 존재할 수 있다.
2-성분 시스템은 조성물의 1종 이상의 다양한 특성을 개선하기 위한 1종 이상의 기능성 첨가제를 포함할 수 있다. 적합한 기능성 첨가제의 예는 산화방지제, 오존방지제, 자외선 흡수제, 대전방지제, 착색제, 커플링제, 경화제, 난연제, 발포제, 열 안정화제, 충격 개질제, 윤활제, 가소제, 보존제, 가공 보조제, 안정제 등, 및 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
A-측, B-측, 또는 둘 모두의 점도는, 가공부품 상에 2-부분 시스템의 분배 시 분배된 비드에 인접한 영역으로 2-부분 시스템이 바람직하지 않게 흐르는 것을 방지하기 위하여 또는 2-부분 시스템의 분배 시 분배된 비드에 인접한 영역으로 흐름을 제어하기 위하여(즉 목적하는 양의 흐름을 허용하기 위하여) 약 23℃에서 충분히 높을 수 있다. 바람직하지 않은 흐름을 방지하거나 흐름을 제어하는데 필요 필요한 A-측, B-측 또는 둘 모두의 점도는 분배된 비드의 크기에 따라 좌우될 수 있다. 예를 들어, 분산된 2-부분 시스템의 비드가 두꺼울수록, 의도되지 않은 흐름을 제어하는데 필요로 되는 점도가 더 높아진다. 23℃에서의 A-측의 점도는 약 20,000 cp 내지 약 50,000 cp 또는 심지어 이는 약화된 조건에 가까운 매우 낮은 전단 속도에서 약 35,000 cp 내지 약 45,000 cp일 수 있다. 23℃에서 A-측 및 B-측의 점도는 약 250,000 cP 내지 약 400,000 cP일 수 있다. 10℃에서의 A-측의 점도는 약 280,000 cP 내지 약 350,000 cP 또는 심지어 약 300,000 cP 내지 약 325,000 cP일 수 있다. 23℃에서의 B-측의 점도는 약 20,000 cP 내지 약 50,000 cP 또는 심지어 약 35,000 cP 내지 약 45,000 cP일 수 있다. 10℃에서의 B-측의 점도는 약 130,000 cP 내지 약 220,000 cP 또는 심지어 약 175,000 cP 내지 약 195,000 cP일 수 있다.
2-성분 시스템은 A-측 및 B-측의 혼합시에, 2-성분 시스템의 원래 부피를 약 50% 초과, 약 100% 초과, 약 200% 미만, 약 800% 미만, 약 700% 미만, 또는 심지어 약 600% 미만으로 팽창시킬 수 있다. 2-성분 시스템은 2-성분 시스템의 원래 부피를 약 400% 내지 약 500%로 팽창시킬 수 있다. 2-성분 시스템은 2-성분 시스템의 원래 부피를 약 400%로 팽창시킬 수 있다.
2-성분 시스템은 경화제(즉, 통상적인 경화제), 경화 촉진제, 또는 둘 다를 포함하지 않을 수 있다. 전형적인 경화제는 루이스 염기(즉, 음이온성 촉매), 루이스 산(즉, 양이온성 촉매), UV 촉매, 아민, 무수물, 페놀, 티올 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다. 전술한 경화제 대신에, 2-성분 시스템은 인산 에스테르 및 에폭사이드 기, 하이드록시 기, 또는 이들 둘 다 사이의 인산에 의해 촉매화된 중합 반응에 의해 경화될 수 있다. 2-성분 시스템은 경화될 수 있고 또한 인산 에스테르와 금속 탄산염 간의 화학적 상호작용에 의해 팽창을 초래할 수 있다. 본 개시내용의 경화 및 팽창 시스템을 활용하는 것은 전체 성분(즉, 경화제, 경화 촉진제 및 발포제)의 수를 저감시킴으로써 제형의 복잡성을 저감시킬 수 있지만; 목적하는 팽창 및 경화까지의 시간의 달성은 최적화를 위해 더욱 도전적이 되게 하는 것으로 발견되었다.
본 발명의 하나의 비제한적인 실시양태에서, 2-성분 시스템은 A-측(제1 성분)에서 다음 중 하나 이상을 포함할 수 있다: 액체 에폭시 수지, 가요성 에폭시 수지, 지방족 다작용성 에폭시 수지, 반응성 희석제, 아라미드 펄프, 중간 미세 탄산칼슘, 미세 탄산칼슘, 소수성 실리카, 및 규회석. 2-성분 시스템은 B-측(제2 성분)에서 다음 중 하나 이상을 포함할 수 있다: 제1 인산 에스테르, 제2 인산 에스테르, 제3 인산 에스테르, 아라미드 섬유, 및 소수성 실리카.
2-성분 시스템은 1:4 내지 4:1, A-측 대 B-측의 비율로 함께 혼합될 수 있다. 2-성분 시스템은 1:2 내지 2:1, A-측 대 B-측의 비율로 함께 혼합될 수 있다. 2-성분 시스템은 1:1, A-측 대 B-측의 비율로 함께 혼합될 수 있다. 2-성분 시스템은 2:1, A-측 대 B-측의 비율로 함께 혼합될 수 있다.
본 발명에 따른 비-제한적인 예시적인 제제 범위는 하기 표 1에 제공된다.
제1 성분(A-측) 중량%
액상 에폭시 수지 6.0 - 10.0
가요성 에폭시 수지 35.0 - 45.0
지방족 다작용성 에폭시 수지 8.0 - 16.0
반응성 희석제 8.0 - 16.0
아라미드 섬유 0.1 - 1.0
탄산칼슘(중간 미세) 13.0 - 18.0
탄산칼슘(미세) 4.0 - 8.0
발연 실리카 0.5 - 2.0
규회석 3.0 - 7.0
제2 성분(B-측) 중량%
제1 인산에스테르 25.0 - 35.0
제2 인산에스테르 15.0 - 25.0
제3 인산에스테르 35.0 - 45.0
아라미드 펄프 0.1 - 1.0
발연 실리카 3.0 - 5.0
본원에 논의된 개스킷 및 밀봉재 물질의 하나의 중요한 측면은, 개선된 압축 세트(예를 들어, 인가된 힘이 ASTM D3571-17에 따라 제거되는 후의 영구 변형에 대한 조성물의 저항)를 갖는 것이다. 충분한 압축 세트의 부족은 물, 먼지, 바람 분리 및 덜컹거림 방지(rattle prevention)에 대한 엘라스토머 물질의 밀봉 실패를 초래한다. 시험 샘플을 입방체의 치수의 50%로 압축하였다. 이어서, 압축된 큐브를 70℃의 오븐에 22시간 동안 두었다. 이들은 제거되었고 30분 회복 기간 동안 주위 온도에서 유지되었다. 결과로 측정된 변형은 10% 더 낮았다. 압축 세트에서의 높은 회복을 갖는 것에 부가하여, 낮은 압축 강성도 또한 바람직하다
발포체 완전성을 유지하면서 적절한 압축 세트(예를 들어, 10% 미만의 변형 및 낮은 압축 강성), 균일한 셀 구조, 긴 엘라스토머 사슬 및 부분 개방 셀 조성물을 달성하는 것이 바람직할 수 있다. 변형 후 회복하는 능력은 손실 탄성률에 비해 복합 손실 탄성률의 높은 탄성 부분의 유지와 관련될 수 있다. 저장 및 손실 탄성률은 종종 동적 기계적 분석(DMA)과 같은 수단을 통해 측정된 G'(전단 저장 탄성률) 및 G"(전단 손실 탄성률)로 표시된다. 따라서, 영구 변형(예를 들어, 크리프)에 비해 회복에 기여하는 중합체 구조의 구조적 양태가 바람직할 수 있다. 이는 탄성 요소를 갖는 분자를 통합하여 보다 균일한 셀 구조와 함께 재료를 덜 열가소성(즉, 더 높은 가교 밀도)로 만드는 방법이 포함된다. 균일한 셀 구조를 달성하기 위해, 미세 금속 탄산염, 지방족 다작용성 에폭시 수지 및 에폭시화 폴리부타디엔 수지의 조합이 사용될 수 있다. 더욱 높은 가교결합 밀도를 유지하기 위하여, 지방족 다작용성 에폭시 수지를 사용할 수 있다. 에폭시화 폴리부타디엔 수지, 이-작용성 글리시딜 에테르 에폭시 수지, 저 점도 에폭시 수지(에피클로로히드린과 폴리프로필렌 글리콜의 반응), 및 지환족 에폭시 기를 갖는 실리콘 예비 중합체는 엘라스토머 특성을 개선하기 위해 A-측에 사용될 수 있다. 제1 인산 에스테르(글리시딜 에테르 캐슈넛 껍질 액체 및 인산의 반응 생성물)는 엘라스토머 특성을 개선시키기 위해 B-측에 사용될 수 있다. 지환족 에폭시 기 중합체를 갖는 실리콘 예비 중합체는 또한 증가된 개방시간에 기여할 수 있다.
표 2는 23℃의 반응 온도에서 본 발명에 따른 제제의 기술적 데이터를 제공하며, 피크 온도는 경화 시 도달되는 피크 온도를 지칭할 수 있고, 가교의 정도 및 경화 속도 모두의 함수일 수 있고; 더 높은 가교도는 더 높은 발열 반응을 제공할 수 있고; 반응 생성물이 발열 반응으로부터 열을 발산하는 것보다 더 빨리 열을 취하기 때문에, 경화 속도가 높을수록 더 높은 피크 발열을 생성할 수 있다. 기계적 특성은 ASTM D1621에 따라 측정하였다. 시험 샘플을 입방체의 치수의 50%로 압축하였다. 크로스헤드 이동 속도는 12.7 mm/분으로 일정하게 유지되었다.
물리적 특성 실시 예
외관 밝은 크림 페이스트
부피 비에 의한 혼합비 2:1
시험된 온도 23℃
팽창까지 시간(초) 30
팽창률(%) 350
경화시간(분) 8
경화된 비중(g/cm3) 0.30
피크 발열 110
기계적 특성
피크 응력(kPa) 36
피크 부하(N) 22
모듈러스(kPa) 100
피크에서 변형(%) 33
항복 응력(kPa) 23
23℃에서 50% 압축 1주 후 100%를 회복하기 위한시간(분) 2
본 발명에 따른 제제의 추가의 예는 하기 표 3에 제공된다. 인산 에스테르 전구체 대 인산의 화학량론적 양은 괄호 내에 나타난다.
제1 성분(A-측) 실시 예 2
액상 에폭시 수지
 9.0
비스페놀 F의 디글리시딜 에테르
 14.3
에폭시화 소르비톨
 12.3
개질되지 않은 에폭시 수지
 12.5
히드록실-말단 에폭시화 폴리부타디엔 12.5
지방족 폴리글리콜 디에폭사이드
 4.0
트리메틸올에탄 트리글리시딜 에테르
 9.0
아라미드 펄프
 0.5
탄산칼슘(중간 미세 입자)
 15.0
탄산칼슘(미세 입자 크기)
 6.0
발연 실리카
 1.0
규회석
 4.0
총 100.0
제2 성분 (B-측)
제1 인산에스테르
에폭시-반응성 희석제/H3PO4 (0.8:1)		 31.8
제2 인산에스테르
에폭시-반응성 희석제/H3PO4 (1:1)		 21.2
제2 인산에스테르
에폭시-반응성 희석제/H3PO4 (0.8:1)		 42.5
아라미드 펄프
 0.2
발연 실리카
 4.2
총 100.0
표 4는 23℃의 반응 온도에서 표 1에 따른 제제의 기술적 데이터를 제공한다. 압축 모듈러스는 샘플에 가해진 압축 응력(단위 면적당 힘)과 결과 압축(변형)의 함수일 수 있다. 따라서, 따라서 일반적으로 엘라스토머 재료는 더 낮은 압축 계수가 요구된다. 균일한 압축 모듈러스를 갖는 2개의 샘플이 주어지면, 더 낮은 밀도를 갖는 샘플은 반응 생성물의 매트릭스가 더 강화되고, 이는 더 높은 가교도의 생성물일 수 있다. 밀도 대 압축 모듈러스의 비율로서 관찰될 때, 더 낮은 비율은 반응 생성물의 매트릭스가 전체적으로 더 단단하다는 것을 나타낼 수 있다. 비교 예는 통상적인 다이-컷(die-cut), PSA 백(PSA backed), 예비 발포 개스킷(pre-foamed gasket)일 수 있다. 압축 특성은 압축 특성은 25.4mm 큐브를 사용하여 ASTM D1621에 따라 측정하였다. 시험 샘플을 입방체의 치수의 50%로 압축하였다. 크로스헤드 속도는 12.7 mm/분으로일정하게 유지되었다.
비교 예 A 실시 예 3 실시 예 4 실시 예 5 실시 예 6
A-측 & B-측
밀도 (g/cm 3 ) 0.46 0.34 0.34 0.40 0.30
압축 모듈러스 (kPa) 170 247 164 216 236
비율 0.0027 0.0014 0.0021 0.0019 0.0013
실시 예 7 실시 예 8 실시 예 9 실시 예 9 실시 예 10
A-측 & B-측
밀도 (g/cm 3 ) 0.27 0.30 0.28 0.28 0.32
압축 모듈러스 (kPa) 305 173 103 96 328
비율 0.0009 0.0017 0.0027 0.0029 0.0010
본 발명에 따른 제제의 추가의 예는 하기 표 5에 제공된다. 인산 에스테르 전구체 대 인산의 화학량론적 양은 괄호 내에 나타난다.
제1 성분(A-측) 실시 예 11 실시 예 12
이-작용성 글리시딜 에테르 에폭시 수지 11.60 20.20
에폭시 페놀 노볼락 수지 4.83
지방족 다작용성 에폭시 수지 29.95 24.04
에폭시화 폴리부타디엔 수지 20.29 20.19
유연제 5.80 7.69
액체 에폭시 수지 6.76 4.81
실리콘 예비중합체 6.76 8.65
탄산칼슘 8.70 8.65
발연 실리카 5.31 5.77
총 100.0 100.0
제2 성분(B-측)
제1 인산에스테르
에폭시-반응성 희석제/H3PO4 (0.8:1)		 50.99 87.21
제2 인산에스테르
에폭시-반응성 희석제/H3PO4 (1:1)		 39.66 5.81
발연 실리카 8.22 5.81
H3PO4 85% 1.13 1.17
총 100.00 100.00
2-성분 시스템은 나란한 카트리지, 통, 또는 드럼으로서 제공될 수 있다. 2-성분 시스템은 작업편 상에 적용하기 전에 혼합될 수 있다. 2-성분 시스템은 작업편에 적용하기 전에 2-성분 시스템이 혼합되는 임의의 적합한 디스펜서를 통해 작업편에 적용될 수 있다. 예를 들어, 2-성분 시스템은 본 명세서에 기재된 바와 같이 적절한 혼합비를 갖는 혼합 경화성 조성물을 전달하도록 구성된 정적 혼합기를 통해 작업편에 분배될 수 있다.
생성된 반응 생성물은 빠른 경화시간과 함께 많은 기재에 대한 우수한 접착력을 제공한다. 생성된 반응 생성물은 유리, 금속, 중합체(예를 들어, 열가소성 물질, 열경화 또는 열경화성 물질 또는 엘라스토머) 또는 이들의 임의의 조합에 대한 우수한 접착을 제공할 수 있다. 특히, 반응 생성물은 열가소성 물질에 대해 우수한 접착성을 제공한다.
2-성분 시스템은 2-성분 시스템이 적용되는 작업편의 전체 조립 전 또는 후에 경화 및/또는 팽창될 수 있다. 예를 들어, 2-성분 시스템은 제1 작업편 상에 분배될 수 있고, 경화 및/또는 팽창될 수 있고, 그 후, 제1 작업편에 상보적인 제2 작업편이 제1 작업편에 적용될 수 있다. 다른 예로서, 2-성분 시스템은 제1 작업편 상에 분배될 수 있고, 제1 작업편에 상보적인 제2 작업편이 제1 작업편에 적용될 수 있고, 그 후, 2-성분 시스템은 경화 및/또는 팽창될 수 있다. 작업편의 전체 조립 후에 경화 및/또는 팽창하는 2-성분 시스템은, 제1 작업편과 제2 작업편 사이의 공간을 채우기 위해 팽창할 수 있다. 제1 작업편, 제2 작업편, 또는 양자 모두는 2-성분 시스템이 분배되거나, 팽창하거나, 또는 둘 다인 홈을 포함할 수 있다. 2-성분 물질은 공동 내에 분배될 수 있다.
2-성분 시스템은 운송 기기에서 이용될 수 있다. 2-성분 시스템은 자동차 분야에서 이용될 수 있다. 2-성분 시스템은 차량 내부, 차량 외부, HVAC 덕트, 사이드미러, 전자 제품 포장, 테일 램프, 헤드램프, 상업용 차량들, 구조물 등을 포함하는 분야에서 이용될 수 있다.
본 교시들은 2-성분 시스템을 제공하는 단계를 포함할 수 있는 방법을 제공하며, 상기 2-성분 시스템은 A-측(즉, 제1 성분) 및 B-측(즉, 제2 성분)을 포함한다. A-측은 1종 이상의 에폭시 수지를 포함하고 B-측은 1종 이상의 인산 에스테르 및 임의로 인산을 포함한다. A-측 및 B-측은 혼합되어 경화성 조성물을 형성할 수 있다. 상기 방법은 경화성 조성물을 50℃ 미만의 온도에서 경화시킴으로써 반응 생성물을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 제1 성분 및 제2 성분을 혼합하여 반응 생성물을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 제1 성분의 반응 생성물 및 제2 성분의 반응 생성물이 50℃ 미만의 온도에서 경화되는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 1종 이상의 에폭시 수지, 탄산칼슘 또는 둘 다를 포함하는 A-측을 사용할 수 있다. 방법은 1종 이상의 인산 에스테르, 인산 또는 둘 다를 포함하는 B-측을 사용할 수 있다. 방법은 1종 이상의 첨가제를 갖는, A-측, B-측 또는 둘 다에 의해 이용될 수 있다.
본 명세서에서의 교시내용의 사용에 의하면, 난연성을 입증하기 위한 하나 이상의 요건을 충족시키는데(예컨대, 14 C.F.R. §25.853 및 14 C.F.R. §25.856(14 C.F.R. §25.853(a), 및 본 명세서에서 인용된 참조 부록 F 및 절차를 포함하지만, 이들로 제한되지 않는, 구획 내부에 대한 미국 연방 규정집)(이들은 모두 모든 목적을 위하여 참조에 의해 원용됨)에 제시된 바와 같은 수직 연소 및/또는 연기 밀도요건(또는 몇몇 다른 요건)을 충족시키는데) 충분한 난연성을 나타내는 개스킷을 생성할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 달리 기술되지 않는 한, 교시는, 속(genus)(일람)의 임의의 부재가 그 속으로부터 배제될 수 있고/있거나 마쿠시 그룹의 임의의 구성원이 그 그룹으로부터 배제될 수 있음을 상정한다.
달리 기술되지 않는 한, 본 명세서에 인용된 임의의 수치는 임의의 더 낮은 값과 임의의 더 높은 값 사이에 적어도 2개 단위의 분리가 있다는 전제하에 한 단위의 증분에서 더 하위 값에서부터 상위 값까지의 모든 값을 포함한다. 예로써, 성분의 양, 속성, 또는 공정 변수의 값, 예컨대, 온도, 압력, 시간 등은, 예를 들어, 1 내지 90, 바람직하게는 20 내지 80, 더 바람직하게는 30 내지 70인 경우, 이러한 값의 중간 범위(예를 들어, 15 내지 85, 22 내지 68, 43 내지 51, 30 내지 32 등)가 본 명세서의 교시내용 이내인 것으로 의도된다. 마찬가지로, 개별의 중간 값이 또한 본 교시내용 이내이다. 1 미만인 값의 경우에, 1단위는 적절하게는 0.0001, 0.001, 0.01 또는 0.1인 것으로 간주된다. 이들은 구체적으로 의도된 것의 예일뿐이고, 나열된 최하 값과 최곳값 사이의 수치의 모든 가능한 조합이 마찬가지 방식으로 본 출원에서 명백하게 기술된 것으로 간주되어야 한다. 알 수 있는 바와 같이, 본 명세서에서 "중량부"로 표현된 양의 교시내용은, 또한 중량 퍼센트로 환산하여 표현된 동일한 범위를 상정한다. 따라서, "얻어진 조성물의 적어도 'x' 중량부"로 환산한 소정 범위 내의 표현은 또한 얻어진 조성물의 중량 퍼센트로 "x"의 동일한 언급된 양의 범위의 교시도 상정한다.
달리 기술되지 않는 한, 모든 범위는 두 종점 및 이들 종점 사이의 모든 수치를 포함한다. 범위와 관련하여 "약" 또는 "대략"의 사용은 그 범위의 두 종단에 적용된다. 따라서, "약 20 내지 30"은, 적어도 특정된 종점을 내포하여 "약 20 내지 약 30"을 커버하는 것으로 의도된다. 달리 기술되지 않는 한, 수량과 조합하여 용어 "약" 또는 "대략"에 의한 교시는 언급된 양의 교시뿐만 아니라, 언급된 양의 근사치도 포괄한다. 예로써, "약 100"의 교시는 100의 교시를 포괄한다.
특허 출원 및 공보를 비롯하여 모든 논문 및 참조문헌의 개시내용은, 모든 목적을 위하여 참조에 의해 원용된다. 조합을 기술하는 용어"로 본질적으로 이루어진"은 식별된 요소, 성분, 구성성분 또는 단계와, 이러한 조합의 기본적이고도 신규한 특징에 실질적으로 영향을 미치지 않는 그러한 다른 요소, 성분, 구성성분 또는 단계를 포함할 것이다. 본 명세서에서 요소, 성분, 구성성분 또는 단계의 조합을 기술하는 용어 "포함하는(comprising)" 또는 "포함하는(including)"의 사용은 또한, 그러한 요소, 성분, 구성성분 또는 단계로 이루어지거나 또는 본질적으로 이루어진 실시형태를 상정한다.
복수의 요소, 성분, 구성성분 또는 단계는 단일의 통합된 요소, 성분, 구성성분 또는 단계에 의해 제공될 수 있다. 대안적으로, 단일의 통합된 요소, 성분, 구성성분 또는 단계는 별도의 복수의 요소, 성분, 구성성분 또는 단계로 분할될 수도 있다. 요소, 성분, 구성성분 또는 단계를 기술하는 "하나" 또는 "일"의 개시내용은 추가의 요소, 성분, 구성성분 또는 단계를 배제하는 것으로 의도되지 않는다.
상기 설명은 제한적이 아니라 예시적인 것으로 의도되는 것으로 이해된다. 상기 설명을 읽으면 제공된 실시 예 이외의 많은 실시형태뿐만 아니라 많은 응용이 당업자에게 명백해질 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 상기 설명을 참조해서 결정되어서는 안 되고, 첨부된 청구범위를 참조하여, 이러한 청구범위가 자격이 있는 등가물의 전체 범위와 함께 결정되어야 한다. 특허 출원 및 공보를 비롯하여 모든 논문 및 참조문헌의 개시내용은, 모든 목적을 위하여 참조에 의해 원용된다. 본 명세서에 개시되는 주제의 임의의 양상의 이하의 청구범위에서의 생략은 이러한 주제의 부인이 아니고, 본 발명자들이 이러한 주제를 개시된 발명적인 주제의 일부로 고려하지 않았던 것으로 간주되어서도 안 된다.

Claims (66)

  1. a) 1종 이상의 에폭시를 포함하는 제1 성분;
    b) 1종 이상의 인산 에스테르를 포함하는 제2 성분;을 포함하고,
    상기 제1 성분과 상기 제2 성분을 혼합할 때 약 0℃ 내지 약 50℃의 온도에서 경화된 엘라스토마 조성물이 형성되는, 2-성분 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 제2 성분이 둘 이상 또는 셋 이상의 인산 에스테르를 포함하는, 2-성분 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 1종 이상의 인산 에스테르가 캐슈넛 껍질 액체(CNSL)로부터 유도된 인산 에스테르를 포함하는, 2-성분 시스템.
  4. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 1종 이상의 인산 에스테르가 2-에틸헥실 글리시딜 에테르로부터 유도된 인산 에스테르를 포함하는, 2-성분 시스템.
  5. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 제1 성분이 1종 이상의 제1 성분 첨가제를 포함하는, 2-성분 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 1종 이상의 제1 성분 첨가제가 탄산칼슘, 광물, 강화 섬유, 소수성 실리카, 또는 이들의 임의의 조합 중 하나 이상을 포함하는, 2-성분 시스템
  7. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 약 5중량% 내지 약 25중량%의 양으로 존재하는 탄산칼슘을 포함하는, 2-성분 시스템.
  8. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 초미세 탄산칼슘, 미세탄산칼슘, 중간 미세탄산칼슘, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는, 2-성분 시스템.
  9. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 제1 성분이 미세 탄산칼슘을 약 4중량% 내지 약 8중량%의 함량 및/또는 중간 미세 탄산칼슘을 약 13중량% 내지 약 18중량%의 양으로 포함하는, 2-성분 시스템.
  10. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 성분은 1종 이상의 제2 성분 첨가제를 포함하는, 2-성분 시스템.
  11. 제7항에 있어서, 상기 1종 이상의 제2 성분 첨가제는 광물, 강화 섬유, 소수성 실리카, 또는 이들의 임의의 조합 중 하나 이상을 포함하는, 2-성분 시스템.
  12. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 1종 이상의 에폭시 수지가 1종 이상의 액체 에폭시 수지, 1종 이상의 가요성 에폭시 수지, 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지, 1종 이상의 반응성 희석제, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는, 2-성분 시스템.
  13. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 에피클로로히드린과 비스페놀 A의 반응 생성물을 포함하는 1종 이상의 액상 에폭시 수지를 포함하는, 2-성분 시스템.
  14. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 약 6중량% 내지 약 30중량%의 양으로 존재하는 1종 이상의 액체 에폭시 수지를 포함하는, 2-성분 시스템.
  15. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 이-작용성 글리시딜 에테르 에폭시 수지, 변형되지 않은 BPA-기반 에폭시 수지, 다작용성 에폭시화 폴리부타디엔 수지, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는 1종 이상의 가요성 에폭시 수지를 포함하는, 2-성분 시스템.
  16. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 약 10중량% 내지 약 45중량%의 양으로 존재하는 1종 이상의 가요성 에폭시 수지를 포함하는, 2-성분 시스템.
  17. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 에폭시화 소르비톨을 포함하는 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지를 포함하는, 2-성분 시스템.
  18. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 약 2중량% 내지 약 16중량%의 양으로 존재하는 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지를 포함하는, 2-성분 시스템.
  19. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 폴리글리콜 디글리시딜 에테르, 트리메틸올에탄 트리글리시딜, 또는 둘 다를 포함하는 1종 이상의 반응성 희석제를 포함하는, 2-성분 시스템.
  20. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 약 5중량% 내지 약 25중량%의 양으로 존재하는 1종 이상의 반응성 희석제를 포함하는, 2-성분 시스템.
  21. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 반응 온도가 약 10℃ 내지 약 35℃인, 2-성분 시스템.
  22. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 반응 온도가 약 15℃ 내지 약 25℃인, 2-성분 시스템.
  23. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 경화된 조성물의 경화시간이 약 5분 내지 약 15분인, 2-성분 시스템.
  24. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 경화된 조성물의 경화시간이 약 7분 내지 약 10분인, 2-성분 시스템.
  25. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 경화된 조성물이 약 100% 내지 약 800%의 부피 팽창을 갖는, 2-성분 시스템.
  26. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 경화된 조성물이 약 400% 내지 약 500%의 부피 팽창을 갖는, 2-성분 시스템.
  27. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 경화된 조성물이 자동차 부품으로 구성된 작업편에 분배되는, 2-성분 시스템.
  28. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 경화된 조성물이 개스킷을 형성하는, 2-성분 시스템.
  29. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2-성분 시스템은 경화제, 경화 촉진제, 또는 둘 다를 포함하지 않는, 2-성분 시스템.
  30. a) 다음을 포함하는 제1 성분;
    i 1종 이상의 액체 에폭시 수지;
    ii. 1종 이상의 가요성 에폭시 수지;
    iii. 지방족 다작용성 에폭시 수지;
    iv. 1종 이상의 반응성 희석제; 및
    v. 1종 이상의 제1 성분 첨가제;
    b) 다음을 포함하는 제2 성분;
    i.제1 인산 에스테르;
    ii. 제2 인산 에스테르;
    iii. 임의의 제3 인산 에스테르; 및
    iv. 1종 이상의 제2 성분 첨가제; 를 포함하고,
    상기 제1 성분과 상기 제2 성분을 혼합시 약 0℃ 내지 약 50℃의 온도에서 경화된 엘라스토마 조성물이 형성되는, 2-성분 시스템.
  31. 제30항에 있어서, 1종 이상의 인산 에스테르가 캐슈넛 껍질 액체(CNSL)로부터 유도된 인산 에스테르를 포함하는, 2-성분 시스템.
  32. 제30항 또는 제31항에 있어서, 제2 인산 에스테르는 화학양론적 양으로 1:1의 2-에틸헥실글리시딜 대 인산의 반응 생성물인, 2-성분 시스템.
  33. 제30항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 임의의 제3 인산 에스테르가 화학양론적 양으로 0.8:1인 2-에틸헥실글리시딜 대 인산의 반응 생성물인, 2-성분 시스템
  34. 제30항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 1종 이상의 제1 성분 첨가제가 탄산칼슘, 광물, 강화 섬유, 소수성 실리카, 또는 이들의 임의의 조합 중 하나 이상을 포함하는, 2-성분 시스템
  35. 제30항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 강화 섬유, 소수성 실리카, 또는 들 다의 하나 이상을 포함하는 1종 이상의 제2 성분 첨가제를 포함하는, 2-성분 시스템.
  36. 제30항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서, 에피클로로히드린과 비스페놀 A의 반응 생성물을 포함하는 1종 이상의 액상 에폭시 수지를 포함하는, 2-성분 시스템.
  37. 제30항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 약 6중량% 내지 약 10중량%의 양으로 존재하는 1종 이상의 액체 에폭시 수지를 포함하는, 2-성분 시스템.
  38. 제30항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서, 이-작용성 글리시딜 에테르 에폭시 수지, 변형되지 않은 BPA-기반 에폭시 수지, 다작용성 에폭시화 폴리부타디엔 수지, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는 1종 이상의 가요성 에폭시 수지를 포함하는, 2-성분 시스템.
  39. 제30항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 약 35중량% 내지 약 45중량%의 양으로 존재하는 1종 이상의 가요성 에폭시 수지를 포함하는, 2-성분 시스템.
  40. 제30항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서, 에폭시화 소르비톨을 포함하는 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지를 포함하는, 2-성분 시스템.
  41. 제30항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서, 약 8중량% 내지 약 16중량%의 양으로 존재하는 1종 이상의 지방족 다작용성 에폭시 수지를 포함하는, 2-성분 시스템.
  42. 제30항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리글리콜 디글리시딜 에테르, 트리메틸올에탄 트리글리시딜, 또는 둘 다를 포함하는 1종 이상의 반응성 희석제를 포함하는, 2-성분 시스템.
  43. 제30항 내지 제42항 중 어느 한 항에 있어서, 약 8중량% 내지 약 16중량%의 양으로 존재하는 1종 이상의 반응성 희석제를 포함하는, 2-성분 시스템.
  44. 제30항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서, 반응 온도가 약 10℃ 내지 약 35℃인, 2-성분 시스템.
  45. 제30항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서, 반응 온도가 약 15℃ 내지 약 25℃인, 2-성분 시스템.
  46. 제30항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 경화된 조성물의 경화시간이 약 5분 내지 약 15분인, 2-성분 시스템.
  47. 제30항 내지 제46항 중 어느 한 항에 있어서, 경화된 조성물의 경화시간이 약 7분 내지 약 10분인, 2-성분 시스템.
  48. 제30항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서, 경화된 조성물이 약 100% 내지 약 800%의 부피 팽창을 갖는, 2-성분 시스템.
  49. 제30항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 경화된 조성물이 약 400% 내지 약 500%의 부피 팽창을 갖는, 2-성분 시스템.
  50. 제30항 내지 제49항 중 어느 한 항에 있어서, 경화된 조성물이 자동차 부품으로 구성된 작업편에 분배되는, 2-성분 시스템.
  51. 제30항 내지 제50항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 경화된 조성물이 개스킷을 형성하는, 2-성분 시스템.
  52. 제30항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2-성분 시스템은 경화제, 경화 촉진제, 또는 둘 다를 포함하지 않는, 2-성분 시스템.
  53. a. 1종 이상의 에폭시를 포함하는 제1 성분 및 1종 이상의 인산 에스테르를 포함하는 제2 성분을 포함하는, 2-성분 시스템을 제공하는 단계; 및
    b. 제1 성분 및 제2 성분을 혼합하여 반응 생성물을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 제1 성분과 상기 제2 성분을 혼합할 때 약 0℃ 내지 약 50℃의 온도에서 경화된 엘라스토마 조성물이 형성되는, 방법.
  54. 제53항에 있어서, 제2 성분이 둘 또는 셋의 인산 에스테르를 포함하는, 방법.
  55. 제53항 또는 제54항에 있어서, 제1 성분이 1종 이상의 제1 성분 첨가제를 포함하는, 방법.
  56. 제53항 또는 제55항에 있어서, 상기 제2 성분은 1종 이상의 제2 성분 첨가제를 포함하는, 방법.
  57. 제53항 또는 제56항에 있어서, 상기 제1 성분 첨가제는 탄산칼슘인, 방법.
  58. 제53항 또는 제57항에 있어서, 경화는 약 10℃ 내지 약 35℃에서 일어나는, 방법.
  59. 제53항 또는 제58항에 있어서, 경화는 약 15℃ 내지 약 25℃에서 일어나는, 방법.
  60. 제53항 또는 제59항에 있어서, 경화된 조성물의 경화시간이 약 5분 내지 약 15분인, 방법.
  61. 제53항 또는 제60항에 있어서, 경화된 조성물의 경화시간이 약 7분 내지 약 10분인, 방법.
  62. 제53항 또는 제61항에 있어서, 경화된 조성물이 약 100% 내지 약 800%의 부피 팽창을 갖는, 방법.
  63. 제53항 또는 제62항에 있어서, 경화된 조성물이 약 400% 내지 약 500%의 부피 팽창을 갖는, 방법.
  64. 제53항 또는 제63항에 있어서, 경화된 조성물이 자동차 부품으로 구성된 작업편에 분배되는 단계를 포함하는, 방법.
  65. 제53항 또는 제64항에 있어서, 경화된 조성물이 개스킷을 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
  66. 제53항 또는 제65항에 있어서, 상기 방법은 경화제, 경화 촉진제, 또는 둘 다의 부가를 포함하지 않는, 방법.

KR1020217025091A 2019-04-03 2020-04-03 2-성분 인산 에스테르계 엘라스토머 에폭시 조성물 및 그 용도 KR20210146285A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201962828693P 2019-04-03 2019-04-03
US62/828,693 2019-04-03
PCT/US2020/026712 WO2020206346A1 (en) 2019-04-03 2020-04-03 Two-part phosphate ester elastomeric epoxy composition and method of use thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20210146285A true KR20210146285A (ko) 2021-12-03

Family

ID=70480821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217025091A KR20210146285A (ko) 2019-04-03 2020-04-03 2-성분 인산 에스테르계 엘라스토머 에폭시 조성물 및 그 용도

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20220025172A1 (ko)
EP (2) EP3947514A1 (ko)
JP (1) JP2022525382A (ko)
KR (1) KR20210146285A (ko)
CN (1) CN113906100A (ko)
AU (1) AU2020254803A1 (ko)
BR (1) BR112021013427A2 (ko)
CA (1) CA3123309A1 (ko)
MX (1) MX2021008217A (ko)
PL (1) PL4036143T3 (ko)
WO (1) WO2020206346A1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117940494A (zh) * 2021-09-01 2024-04-26 泽菲罗斯有限公司 液体增强粘合剂
WO2023043930A1 (en) 2021-09-15 2023-03-23 Zephyros, Inc. Fire resistant two-part system
WO2023076650A1 (en) 2021-10-29 2023-05-04 Zephyros, Inc. Reaction induced color-change composition
WO2023205498A1 (en) 2022-04-22 2023-10-26 Zephyros, Inc. Lightweight structural reinforcement
WO2023211880A1 (en) 2022-04-29 2023-11-02 Zephyros, Inc. Underwater curable thermoset compositions
WO2023212334A1 (en) 2022-04-29 2023-11-02 Zephyros, Inc. Adhesives adapted for spray applications
WO2023249953A1 (en) 2022-06-20 2023-12-28 Zephyros, Inc. Battery mount reinforcements

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2831820A (en) * 1953-04-13 1958-04-22 Honeywell Regulator Co Foamed epoxy resin composition and method of making
US3282863A (en) * 1961-12-01 1966-11-01 Shell Oil Co Resin foams
DE19608611A1 (de) * 1996-03-06 1997-09-11 Hoechst Ag Phosphormodifizierte Überzugsmassen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US5648401A (en) 1996-10-09 1997-07-15 L & L Products, Inc. Foamed articles and methods for making same
WO2008131918A1 (en) * 2007-04-25 2008-11-06 Basf Se Reactive surfactants and their use
WO2016149700A1 (en) 2015-03-19 2016-09-22 Zephyros, Inc. Esterified acids for use in polymeric materials
MX2021005664A (es) * 2018-11-15 2021-07-07 Zephyros Inc Espuma semirrigida de dos componentes que incluye ester de fosfato para rellenar cavidades.
US20220145000A1 (en) * 2019-03-26 2022-05-12 Zephyros, Inc. Pultrusion with extruded gasket foam

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020206346A1 (en) 2020-10-08
MX2021008217A (es) 2021-08-16
EP4036143B1 (en) 2023-12-27
US20220025172A1 (en) 2022-01-27
PL4036143T3 (pl) 2024-04-29
AU2020254803A1 (en) 2021-06-24
CA3123309A1 (en) 2020-10-08
JP2022525382A (ja) 2022-05-13
EP3947514A1 (en) 2022-02-09
BR112021013427A2 (pt) 2021-10-19
EP4036143A1 (en) 2022-08-03
CN113906100A (zh) 2022-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20210146285A (ko) 2-성분 인산 에스테르계 엘라스토머 에폭시 조성물 및 그 용도
JP7273978B2 (ja) 二部リン酸エステルエポキシ組成物
US20220145000A1 (en) Pultrusion with extruded gasket foam
KR101482294B1 (ko) 워시-오프 저항성 에폭시 페이스트 접착제
JP5307544B2 (ja) 改善された耐衝撃性を有するエポキシ組成物
EP2049611B1 (en) Curable epoxy resin-based adhesive compositions
CN110050052B (zh) 耐受开放珠湿度暴露的环氧粘合剂
KR102626996B1 (ko) 에폭시 접착제를 위한 블로킹된 폴리우레탄 강인화제
WO2009017690A2 (en) Curable epoxy resin-based adhesive compositions
KR20210091766A (ko) 반 강성 발포체를 충전하는 2-성분 인산에스테르 공동
WO2023211911A1 (en) Two-component rapid cure adhesive
WO2023211880A1 (en) Underwater curable thermoset compositions