KR20210133020A - 용지 처리 장치 - Google Patents

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KR20210133020A
KR20210133020A KR1020200051671A KR20200051671A KR20210133020A KR 20210133020 A KR20210133020 A KR 20210133020A KR 1020200051671 A KR1020200051671 A KR 1020200051671A KR 20200051671 A KR20200051671 A KR 20200051671A KR 20210133020 A KR20210133020 A KR 20210133020A
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paper
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temporary storage
storage unit
motor
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KR1020200051671A
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안병만
장문
최순호
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효성티앤에스 주식회사
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Abstract

본 발명은 프린터에서 출력되는 다수매의 용지를 일시 저장한 후에 묶음 단위로 배출하여 사용자에게 원활하게 전달할 수 있도록 함과 아울러 장치의 부피를 소형화 할 수 있는 용지의 반송구조를 구비한 용지 처리 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
이를 구현하기 위한 본 발명은, 프린터의 용지 출구에 연결된 용지 유입부와, 상기 용지 유입부에 일측이 연결되며 타측으로 연장된 용지 반송부와, 상기 용지 반송부로부터 하방향으로 굴곡지게 연장된 용지 반송방향 전환부와, 상기 용지 반송방향 전환부로부터 수직 하방향으로 연장된 용지 일시저장부, 및 상기 용지 일시저장부에서 일측으로 연장된 용지 배출부를 형성하며 용지의 반송로를 제공하는 가이드부재; 상기 용지 유입부로 유입된 용지를 상기 용지 일시저장부로 반송하여 스택하기 위한 용지 반송수단; 및 상기 용지 일시저장부에 스택된 묶음 단위의 용지를 상기 용지 배출부 측으로 반송하기 위한 용지 배출수단을 포함한다.

Description

용지 처리 장치{Paper processing device}
본 발명은 용지 처리 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프린터에서 출력되는 다수매의 용지를 일시 저장한 후에 묶음 단위로 배출하여 사용자에게 전달할 수 있도록 하는 용지 처리 장치에 관한 것이다.
금융자동화기기는 사용자가 금융기관에서 발급받은 현금카드나 통장 등을 사용하여 시간에 제약 없이 현금 또는 수표 등의 입출금 거래, 계좌이체 및 조회업무 등을 할 수 있어, 사용자의 금융업무를 신속하게 처리해주어 금융업계에 널리 사용되고 있는 무인단말기이다.
종래의 금융자동화기기는 입출금과 이체 기능 등 업무 범위가 제한적이었으나, 최근에 도입되고 있는 금융자동화기기인 디지털 키오스크(Digital Kiosk)는 신분증 스캐너는 물론이고 지문과 정맥·홍채 바이오 인증을 할 수 있고, 카드 신규 발급이나 재발급 신청을 할 수 있으며, 통장의 비밀번호 등도 바꿀 수 있는 등 처리 가능한 업무의 범위가 점차 다양해지고 있다.
이와 같이 금융거래업무와 관련된 내용이 복잡화됨에 따라 다수 매의 용지(거래내역, 금융거래 신청서, 계약서 등)가 출력되어 사용자에게 전달되어야 하므로, 프린터에서 출력된 다수 매의 용지를 사용자에게 원활하게 제공함과 아울러 장치의 부피를 소형화 할 수 있는 용지의 반송구조를 구비한 용지 처리 장치의 개발이 필요한 상황이다.
이와 같은 용지 처리 장치와 관련된 선행기술은 대한민국 공개특허 제10-2013-0077976호에 나타나 있다.
본 발명은 상술한 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 프린터에서 출력되는 다수매의 용지를 일시 저장한 후에 묶음 단위로 배출하여 사용자에게 원활하게 전달할 수 있도록 함과 아울러 장치의 부피를 소형화 할 수 있는 용지의 반송구조를 구비한 용지 처리 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 용지 처리 장치는, 프린터의 용지 출구에 연결된 용지 유입부와, 상기 용지 유입부에 일측이 연결되며 타측으로 연장된 용지 반송부와, 상기 용지 반송부로부터 하방향으로 굴곡지게 연장된 용지 반송방향 전환부와, 상기 용지 반송방향 전환부로부터 수직 하방향으로 연장된 용지 일시저장부, 및 상기 용지 일시저장부에서 타측으로 연장된 용지 배출부를 형성하며 용지의 반송로를 제공하는 가이드부재; 상기 용지 유입부로 유입된 용지를 상기 용지 일시저장부로 반송하여 스택하기 위한 용지 반송수단; 및 상기 용지 일시저장부에 스택된 묶음 단위의 용지를 상기 용지 배출부 측으로 반송하기 위한 용지 배출수단을 포함한다.
상기 용지 반송수단은, 상기 용지 유입부로 유입된 용지의 후단부를 상기 용지 반송부를 향하는 측방향으로 타격하기 위한 제1 스택휠과, 상기 용지 반송부를 통과한 용지의 후단부를 상기 용지 일시저장부를 향하는 하방향으로 타격하기 위한 제2 스택휠을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 용지 반송수단은, 상기 용지 반송부에 구비되어 상기 제1 스택휠에 의해 타격된 용지를 상기 제2 스택휠 측으로 반송되도록 가이드하는 제1 보조 벨트부와, 상기 제2 스택휠에 의해 타격된 용지를 상기 용지 일시저장부로 스택되도록 가이드하는 제2 보조 벨트부를 더 포함할 수 있다.
상기 용지 배출수단은, 용지의 인쇄 중에는 상기 용지 일시저장부의 외측으로 회피되어 위치하고, 용지의 인쇄가 완료되면 상기 용지 일시저장부의 내측으로 이동되어 상기 용지 일시저장부에 스택된 묶음 용지를 협지하며 회전되어 상기 용지 배출부 측으로 반송하는 스윙 롤러부를 포함할 수 있다.
상기 용지 배출수단은, 상기 용지 일시저장부에 대향되도록 구비되어, 상기 용지 일시저장부에 스택된 용지의 양측면에 접촉되며 회전되는 배출 구동롤러와 배출 아이들롤러를 더 포함할 수 있다.
상기 용지 반송수단과 상기 용지 배출수단은 하나의 모터를 구동원으로 하여 연동하고, 상기 모터의 구동력을 상기 용지 반송수단과 상기 용지 배출수단에 전달하기 위한 동력전달수단을 더 포함할 수 있다.
상기 동력전달수단은, 상기 모터의 동력을 상기 제1 스택휠에 전달하는 제1 벨트부; 상기 제1 벨트부에 연결되어 구동되며, 상기 제1 보조 벨트부를 구성하는 제2 벨트부; 상기 제2 벨트부에 연결되어 구동되며, 상기 제2 스택휠에 동력을 전달하는 제3 벨트부; 상기 제3 벨트부에 연결되어 구동되며, 상기 제2 보조 벨트부를 구성하는 제4 벨트부; 및 상기 제1 벨트부에 연결되어 구동되며, 상기 스윙 롤러부와 상기 배출 구동롤러에 동력을 전달하는 제5 벨트부를 포함할 수 있다.
상기 제1 벨트부와, 상기 제1 스택휠이 결합되는 회전축 간에 상기 모터의 정회전 동력은 전달하되 상기 모터의 역회전 동력은 차단하는 제1 원웨이 베어링과, 상기 제1 벨트부와, 상기 제2 벨트부가 결합되는 회전축 간에 상기 모터의 정회전 동력은 전달하되 상기 모터의 역회전 동력은 차단하는 제2 원웨이 베어링을 더 포함할 수 있다.
상기 모터의 정회전 시, 상기 모터의 동력은 상기 제1 벨트부, 제2 벨트부, 제3 벨트부, 제4 벨트부 및 제5 벨트부에 모두 전달되고, 상기 모터의 역회전 구동 시, 상기 모터의 동력은, 상기 제1 벨트부와 제5 벨트부에 전달되고, 상기 제2 벨트부와 제3 벨트부 및 제4 벨트부에는 전달되지 않도록 구성될 수 있다.
상기 용지 일시저장부에 용지를 적재하는 동안 상기 모터는 정회전되고, 상기 모터의 정회전 시, 상기 제1 스택휠, 제2 스택휠, 제1 보조 벨트부 및 제2 보조 벨트부는 용지 배출방향으로 회전되어 용지를 반송 및 일시저장되도록 구동되고, 상기 스윙 롤러부는 상기 용지 일시저장부의 외측으로 회피되도록 이동되며, 상기 배출 구동롤러는 상기 용지 배출방향의 역방향으로 회전되어 상기 용지 일시저장부에 스택된 용지가 상기 용지 배출부 측으로 배출되는 것을 방지할 수 있다.
상기 용지 유입부에 용지의 유입 여부를 감지하기 위한 제1센서, 상기 용지 일시저장부에 용지의 스택 여부를 감지하기 위한 제2센서, 상기 용지 배출부로부터 용지의 배출 여부를 감지하기 위한 제3센서, 및 상기 제1센서와 제2센서 및 제3센서에서 감지되는 신호를 기준으로, 상기 모터의 구동 여부를 제어하는 제어부를 더 포함하고, 상기 제1센서가 용지의 진입을 감지하는 용지 인쇄 중인 경우, 상기 제어부는 상기 모터가 정회전되도록 제어할 수 있다.
상기 용지 일시저장부에 적재된 용지를 상기 용지 배출부 측으로 배출하는 동안 상기 모터는 역회전되고, 상기 모터의 역회전 시, 상기 제1 스택휠, 제2 스택휠, 제1 보조 벨트부 및 제2 보조 벨트부는 상기 동력전달수단에 구비된 원웨이 베어링의 역회전 동력 차단 작용에 의해 구동이 정지되고, 상기 스윙 롤러부는 상기 용지 일시저장부의 내측으로 이동되어 상기 용지 일시저장부에 스택된 묶음 용지를 협지하며 용지 배출방향으로 회전되고, 상기 배출 구동롤러는 용지 배출방향으로 회전되어 상기 용지 일시저장부에 스택된 용지를 상기 용지 배출부 측으로 반송할 수 있다.
상기 용지 유입부에 용지의 유입 여부를 감지하기 위한 제1센서, 상기 용지 일시저장부에 용지의 스택 여부를 감지하기 위한 제2센서, 상기 용지 배출부로부터 용지의 배출 여부를 감지하기 위한 제3센서, 및 상기 제1센서와 제2센서 및 제3센서에서 감지되는 신호를 기준으로, 상기 모터의 구동 여부를 제어하는 제어부를 더 포함하고, 상기 제1센서에서 용지의 진입이 설정된 시간 동안 감지되지 않고, 상기 제2센서에서 용지를 감지하는 용지 인쇄 완료 상태인 경우, 상기 제어부는 상기 모터가 역회전되도록 제어할 수 있다.
상기 제3센서에서 용지가 감지되지 않는 묶음 용지의 배출이 완료된 상태가 되면, 상기 제어부는 상기 모터의 구동이 정지되도록 제어할 수 있다.
본 발명에 따른 용지 처리 장치에 의하면, 프린터에서 출력되는 다수 매의 용지를 일시 저장한 후에 묶음 단위로 배출하여 사용자에게 원활하게 전달할 수 있도록 함으로써, 금융거래 업무의 편의성을 향상시킬 수 있다.
또한, 용지 반송부에서 용지 일시저장부까지의 반송구간을 굴곡진 반송로로 형성하고, 용지 일시저장부를 수직방향으로 형성함으로써, 수평방향 반송로 또는 경사방향 반송로와 대비하여 프린터 후면도어 출구에서 디지털 키오스크 베젤 출구까지의 거리를 단축할 수 있어, 용지 처리 장치를 컴팩트하게 제작할 수 있다.
또한, 용지 유입부로 유입된 용지의 후단부를 용지 반송부를 향하는 측방향으로 타격하기 위한 제1 스택휠과, 용지 반송부를 통과한 용지의 후단부를 용지 일시저장부를 향하는 하방향으로 타격하기 위한 제2 스택휠을 구비함으로써, 굴곡진 일시스택 반송로에서 용지를 용지 일시저장부에 안정적으로 스택할 수 있다.
또한, 용지 반송수단과 용지 배출수단이 하나의 모터에 의해 연동하여 구동되도록 함으로써, 용지 처리 장치의 동력전달구조를 간소화 할 수 있다.
또한, 용지 유입부와 용지 일시저장부 및 용지 배출부에 각각 용지의 유무를 감지하는 센서를 구비하고, 센서에서 감지되는 신호를 기준으로 모터의 구동 여부를 제어함으로써, 프린터에서 출력된 용지를 일시 저장한 후에 사용자에게 전달하는 일련의 동작들을 정확하고 신속하게 수행할 수 있다.
도 1과 도 2는 본 발명에 따른 용지 처리 장치를 서로 다른 방향에서 바라본 사시도,
도 3과 도 4는 본 발명에 따른 용지 처리 장치에 구비되는 동력전달수단을 서로 다른 방향에서 바라본 사시도,
도 5는 모터의 정회전 구동 시 용지 처리 장치의 동작 상태를 보여주는 측면도,
도 6은 모터의 역회전 구동 시 용지 처리 장치의 동작 상태를 보여주는 측면도,
도 7은 본 발명에 따른 용지 처리 장치의 제어 블록도,
도 9은 본 발명에 따른 용지 처리 장치의 인쇄 중 상태를 나타낸 측면도,
도 9는 본 발명에 따른 용지 처리 장치의 인쇄 완료 상태를 나타낸 측면도,
도 10은 본 발명에 따른 용지 처리 장치의 용지 배출 상태를 나타낸 측면도.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 용지 처리 장치(1)는, 프린터(2)의 용지 출구에 연결된 용지 유입부(S1)와, 상기 용지 유입부(S1)에 일측이 연결되며 타측으로 연장된 용지 반송부(S2)와, 상기 용지 반송부(S2)로부터 하방향으로 굴곡지게 연장된 용지 반송방향 전환부(S3)와, 상기 용지 반송방향 전환부(S3)로부터 수직 하방향으로 연장된 용지 일시저장부(S4), 및 상기 용지 일시저장부(S4)에서 타측으로 연장된 용지 배출부(S5)를 형성하며 용지(P)의 반송로를 제공하는 가이드부재(100,200)와, 상기 용지 유입부(S1)로 유입된 용지(P)를 상기 용지 일시저장부(S4)로 반송하여 스택하기 위한 용지 반송수단, 및 상기 용지 일시저장부(S4)에 스택된 묶음 단위의 용지(P)를 상기 용지 배출부(S5) 측으로 반송하기 위한 용지 배출수단을 포함한다.
상기 용지 유입부(S1)는 상기 가이드부재(100,200)의 상부 일측에 형성되고, 상기 용지 반송부(S2)는 상기 가이드부재(100,200)의 상부에 수평방향으로 형성되며, 상기 용지 반송방향 전환부(S3)는 수평방향으로부터 수직방향으로 반송 경로를 전환하도록 굴곡진 형상으로 이루어져 상기 가이드부재(100,200)의 상부 타측에 형성되고, 상기 용지 일시저장부(S4)는 상기 가이드부재(100,200)의 상하방향의 중간부에 위치하며 수직 하방향으로 형성되며, 상기 용지 배출부(S5)는 상기 용지 일시저장부(S4)의 하단에서 타측으로 하향 경사지게 형성되어 있다.
이와 같이 상기 용지 반송부(S2)에서 용지 일시저장부(S4)까지의 반송구간을 굴곡진 반송로(S3, 용지 반송방향 전환부)로 형성하고, 용지 일시저장부(S4)를 수직방향으로 형성함으로써, 수평방향 반송로 또는 경사방향 반송로로 형성하는 경우와 대비하여 프린터(2) 후면도어 출구에서 디지털 키오스크 베젤 출구까지의 거리를 단축할 수 있어, 용지 처리 장치(1)를 컴팩트하게 제작할 수 있는 장점이 있다.
상기 용지 반송수단은, 프린터(2)에서 출력되어 용지 유입부(S1)로 유입되는 낱장 단위의 용지(P)를 인계받아 용지 반송부(S2)를 향하는 측방향으로 반송하기 위한 입구 롤러부(300)와, 상기 용지 반송방향 전환부(S3)에 구비되어 상기 용지 반송부(S2)를 통과한 용지(P)의 반송방향을 전환시켜 상기 용지 일시저장부(S4)를 향하는 방향으로 반송하기 위한 용지 반송방향 전환수단(400)과, 상기 용지 반송부(S2)에 구비되어 용지(P)의 반송을 가이드하는 제1 보조 벨트부(720)와, 상기 용지 일시저장부(S4)의 타측부에 구비되어 용지(P)의 스택을 가이드하는 제2 보조 벨트부(740)를 포함하여 구성된다.
상기 용지 배출수단은, 용지(P)의 인쇄 중에는 상기 용지 일시저장부(S4)의 외측으로 회피되어 위치하고, 용지(P)의 인쇄가 완료되면 상기 용지 일시저장부(S4)의 내측으로 이동되어 상기 용지 일시저장부(S4)에 스택된 묶음 용지를 협지하며 회전되어 상기 용지 배출부(S5) 측으로 반송하는 스윙 롤러부(500)와, 상기 용지 일시저장부(S4)에 스택된 용지(P)의 양측면에 접촉되며 회전되는 배출 롤러부(600)를 포함하여 구성된다.
도 5를 참조하면, 상기 가이드부재(100,200)는, 용지 반송로의 상부를 형성하는 제1가이드부재(100)와, 용지 반송로의 하부를 형성하며 상기 제1가이드부재(100)의 하측으로 소정 간격 이격된 위치에 구비되는 제2가이드부재(200)로 이루어져 있다.
상기 제1 가이드부재(100)는, 상기 용지 유입부(S1)의 상부를 형성하는 제1 상부 가이드부(110)와, 상기 제1 상부 가이드부(110)와 연결되며 상기 용지 반송부(S2)의 상부를 형성하는 제2 상부 가이드부(120)와, 상기 제2 상부 가이드부(120)와 연결되며 상기 용지 반송방향 전환부(S3)의 상부를 형성하는 굴곡진 형상의 제3 상부 가이드부(130)와, 상기 제3 상부 가이드부(130)에서 수직 하방향으로 연장되어 용지 일시저장부(S4)의 타측면을 형성하는 제4 상부 가이드부(140), 및 상기 제4 상부 가이드부(140)에서 타측으로 하향 경사지게 연장되어 용지 배출부(S5)의 상부를 형성하는 제5 상부 가이드부(150)로 구성될 수 있다.
상기 제2 가이드부재(200)는, 상기 용지 유입부(S1)의 하부를 형성하는 제1 하부 가이드부(210)와, 상기 제1 하부 가이드부(210)의 타측에 연결되며 상기 용지 반송부(S2)의 하부를 형성하는 제2 하부 가이드부(220)와, 상기 제2 하부 가이드부(220)와 연결되며 상기 용지 반송방향 전환부(S3)의 하부를 형성하는 굴곡진 형상의 제3 하부 가이드부(230)와, 상기 제3 하부 가이드부(230)에서 수직 하방향으로 연장되어 용지 일시저장부(S4)의 일측면을 형성하는 제4 하부 가이드부(240), 및 상기 제4 하부 가이드부(240)에서 타측으로 하향 경사지게 연장되어 용지 배출부(S5)의 하부를 형성하는 제5 하부 가이드부(250)로 구성될 수 있다.
이하, 상기 용지 반송수단의 구성을 설명한다.
상기 입구 롤러부(300)는, 상기 용지 유입부(S1)로 유입된 용지(P)의 후단부를 상기 용지 반송부(S2)를 향하는 측방향으로 타격하기 위한 제1 스택휠(340)을 포함하여 구성된다.
상기 제1 스택휠(340)은 제1 회전축(310)의 외측면에 방사상으로 부착된 복수의 스택시트를 포함하고, 상기 제1 회전축(310)에 축 방향으로 이격되어 복수로 구비될 수 있다. 상기 제1 회전축(310)에는 용지(P)의 반송을 위한 가이드롤러(320)가 결합된다. 상기 가이드롤러(320)의 상부에는 가이드롤러(320)와 외접하며 용지(P)를 협지하는 복수의 핀치롤러(330)가 구비될 수 있다.
상기 용지 반송방향 전환수단(400)은, 용지 반송부(S2)를 통과한 용지의 후단부를 상기 용지 일시저장부(S4)를 향하는 하방향으로 타격하기 위한 제2 스택휠(420)을 포함하여 구성된다. 상기 제2 스택휠(420)은 제2 회전축(410)의 외측면에 방사상으로 부착된 복수의 스택시트를 포함하고, 상기 제2 회전축(410)에 축 방향으로 이격되어 복수로 구비될 수 있다.
상기 제1 보조 벨트부(720, 제2 벨트부)는, 용지 반송부(S2) 상부에 전후 방향으로 이격된 위치에 나란하게 구비된 제5 회전축(722)과 제6 회전축(724), 상기 제5 회전축(722)에 양측으로 이격되어 복수로 결합된 제4 풀리(723), 상기 제6 회전축(724)에 양측으로 이격되어 복수로 결합된 제5 풀리(725), 상기 제4 풀리(723)와 제5 풀리(725)를 연결하며 동력을 전달하는 제2 벨트(726)를 포함하여 구성된다. 또한, 상기 제1 보조 벨트부(720)는 상기 제2 벨트(726)에 적정한 텐션을 인가하기 위한 제1 텐션롤러(727)를 포함할 수 있다.
상기 제2 보조 벨트부(740, 제4 벨트부)는, 용지 일시저장부(S4) 타측의 상부와 하부에 나란하게 구비된 제7 회전축(741)과 제8 회전축(743), 상기 제7 회전축(741)에 양측으로 이격되어 복수로 결합된 제9 풀리(742), 상기 제8 회전축(743)에 양측으로 이격되어 복수로 결합된 제10 풀리(744), 상기 제9 풀리(742)와 제10 풀리(744)를 연결하며 동력을 전달하는 제4 벨트(745)를 포함하여 구성된다. 또한, 상기 제2 보조 벨트부(740)는 상기 제4 벨트(745)에 적정한 텐션을 인가하기 위한 제2 텐션롤러(746)를 포함할 수 있다.
이하, 상기 용지 배출수단의 구성을 설명한다.
상기 스윙 롤러부(500)는 용지 일시저장부(S4) 타측의 상하방향의 중간부에 수평방향으로 구비된 제3 회전축(510)과, 상기 제3 회전축(510)에 결합된 직육면틀 형상의 브라켓(520)과, 상기 브라켓(520)의 끝단에 결합된 협지롤러(530)를 포함하고, 상기 브라켓(520)에는 제3 회전축(510)에 결합된 기어(511)와, 상기 기어(511)에 기어결합된 제1 연결기어(512)와, 상기 제1 연결기어(512)에 기어결합되며 상기 협지롤러(530)에 축 결합된 제2 연결기어(513)를 포함하여 구성된다.
상기 협지롤러(530)의 대향측에는 아이들롤러(미도시)가 구비된다.
상기 기어(511)와 제1 연결기어(512) 및 제2 연결기어(513)는, 상기 브라켓(520)에 베어링을 매개로 회전 가능한 상태로 결합될 수 있다.
상기 제3 회전축(510)이 정방향으로 회전되면, 상기 브라켓(520)과 협지롤러(530)는 용지 일시저장부(S4)의 외측으로 회피된 위치로 회전하게 된다. 이 경우 상기 브라켓(520)과 협지롤러(530)가 회전되는 위치를 제한하기 위한 스토퍼(미도시)가 구비될 수 있다.
이와 반대로, 상기 제3 회전축(510)이 역방향으로 회전되면, 상기 브라켓(520)과 협지롤러(530)는 용지 일시저장부(S4)의 내측으로 회전되어 상기 협지롤러(530)는 용지 일시저장부(S4)에 스택된 용지(P)를 협지하게 되며, 상기 협지롤러(530)가 용지의 배출방향으로 회전되면, 묶음 단위로 스택된 용지(P)는 상기 협지롤러(530)의 회전 이송력에 의해 용지 배출부(S5) 측으로 반송되어 배출된다.
상기 배출 롤러부(600)는, 용지 일시저장부(S4) 타측의 상하방향의 하부에 수평방향으로 구비된 제4 회전축(610)과, 상기 제4 회전축(610)에 결합된 배출 구동롤러(620), 및 상기 배출 구동롤러(620)와 대향된 위치에 구비된 배출 아이들 롤러(630)를 포함하여 구성된다.
한편, 상기 용지 반송수단과 상기 용지 배출수단은 하나의 모터(701)를 구동원으로 하여 연동하고, 상기 모터(701)의 구동력을 상기 용지 반송수단과 상기 용지 배출수단에 전달하기 위한 동력전달수단을 포함한다. 이와 같이 용지 반송수단과 용지 배출수단이 하나의 모터(701)에 의해 연동하여 구동되도록 함으로써, 용지 처리 장치(1)의 동력전달구조를 간소화 할 수 있다.
상기 동력전달수단은, 상기 모터(701)의 동력을 상기 제1 스택휠(340)에 전달하는 제1 벨트부(710), 상기 제1 벨트부(710)에 연결되어 구동되며 상기 제1 보조 벨트부(720)를 구성하는 제2 벨트부(720), 상기 제2 벨트부(720)에 연결되어 구동되며 상기 제2 스택휠(420)에 동력을 전달하는 제3 벨트부(730), 상기 제3 벨트부(730)에 연결되어 구동되며 상기 제2 보조 벨트부(740)를 구성하는 제4 벨트부(740), 및 상기 제1 벨트부(710)에 연결되어 구동되며 상기 스윙 롤러부(500)와 상기 배출 구동롤러(620)에 동력을 전달하는 제5 벨트부(750)를 포함한다.
상기 모터(701)의 축에는 피니언 기어(701a)가 결합되고, 상기 피니언 기어(701a)의 일측에는 피니언 연결기어(702)가 기어결합된다.
상기 제1 벨트부(710)는, 상기 피니언 연결기어(702)에 기어결합되는 제1 기어(711), 상기 제1 기어(711)와 동축 상에 결합되는 제1 풀리(712), 상기 제1 회전축(310)의 일측단에 결합되는 제2 풀리(713), 상기 제1 풀리(712) 및 제2 풀리(713)와 이격된 위치에 구비된 제3 풀리(714), 및 상기 제1 풀리(712)와 제2 풀리(713) 및 제3 풀리(714)를 연결하며 동력을 전달하는 제1 벨트(715)를 포함하여 구성된다. 또한, 상기 제2 풀리(713)와 제1 회전축(310) 사이에는 모터(701)의 정회전 동력은 전달하되 모터(701)의 역회전 동력 전달은 차단하기 위한 제1 원웨이 베어링(713a; 도 3)이 구비된다.
상기 제3 풀리(714)의 일측에는 제2 기어(716)가 동축 상에 결합되고, 상기 제2 기어(716)의 일측에는 제3 기어(721)가 기어결합되며, 상기 제3 기어(721)는 상기 제5 회전축(722)의 일측단에 결합된다. 또한, 상기 제3 기어(721)와 제5 회전축(722) 사이에는 모터(701)의 정회전 동력은 전달하되 모터(701)의 역회전 동력 전달은 차단하기 위한 제2 원웨이 베어링(721a; 도 3)이 구비된다.
상기 제2 벨트부(720)는 전술한 제1 보조 벨트부(720)를 이루는 것이므로, 전술한 바와 중복되는 구성에 대한 설명은 생략한다.
상기 제3 벨트부(730)는, 상기 제6 회전축(724)의 일측단에 결합된 제6 풀리(731), 상기 제2 회전축(410)의 일측단에 결합된 제7 풀리(732), 상기 제7 회전축(741)의 일측단에 결합된 제8 풀리(733), 및 상기 제6 풀리(731)와 제7 풀리(732) 및 제8 풀리(733)를 연결하며 동력을 전달하는 제3 벨트(734)를 포함하여 구성된다.
상기 제4 벨트부(740)는 전술한 제2 보조 벨트부(740)를 이루는 것이므로, 전술한 바와 중복되는 구성에 대한 설명은 생략한다.
상기 제5 벨트부(750)는, 상기 제1 벨트부(710)에 구비된 제1 기어(711)와 기어결합되는 제4 기어(751), 상기 제4 기어(751)의 일측으로 동축 상에 결합된 제11 풀리(752), 상기 제3 회전축(510)의 일측단에 결합된 제6 기어(540)와 기어결합되는 제5 기어(754), 상기 제5 기어(754)의 일측으로 동축 상에 결합된 제12 풀리(753), 상기 제12 풀리(753)의 일측으로 이격된 위치에 구비된 제13 풀리(755), 상기 제4 회전축(610)의 일측단에 결합된 제14 풀리(756), 및 상기 제11 풀리(752)와 제12 풀리(753)와 제13 풀리(755) 및 제14 풀리(756)를 연결하며 동력을 전달하는 제5 벨트(757)을 포함하여 구성된다.
도 5를 참조하면, 상기 모터(701)의 정회전(도 5에서 반시계방향 회전) 구동 시, 상기 모터(701)의 동력은 상기 제1 벨트부(710), 제2 벨트부(720), 제3 벨트부(730), 제4 벨트부(740) 및 제5 벨트부(750)에 모두 전달된다.
도 6을 참조하면, 상기 모터(701)의 역회전(도 6에서 시계방향 회전) 구동 시, 모터(701)의 동력은, 상기 제1 벨트부(710)와 제5 벨트부(750)에 전달되고, 상기 제1 원웨이 베어링(713a)과 제2 원웨이 베어링(721a)의 작용에 의해 상기 제2 벨트부(720)와 제3 벨트부(730) 및 제4 벨트부(740)에는 전달되지 않는다.
도 8을 참조하면, 상기 용지 일시저장부(S4)에 용지(P)를 적재하는 동안 상기 모터(701)는 정회전되고, 상기 모터(701)의 정회전 구동 시 제1 스택휠(340), 제2 스택휠(420), 제1 보조 벨트부(720) 및 제2 보조 벨트부(740)는 용지 배출방향으로 회전되어 용지(P)를 반송 및 일시저장되도록 구동되고, 상기 스윙 롤러부(500)는 상기 용지 일시저장부(S4)의 외측으로 회피되도록 이동되며, 상기 배출 구동롤러(620)는 상기 용지 배출방향의 역방향으로 회전되어 상기 용지 일시저장부(S4)에 스택된 용지(P)가 상기 용지 배출부(S5) 측으로 배출되는 것을 방지할 수 있다.
도 9와 도 10을 참조하면, 상기 용지 일시저장부(S4)에 적재된 용지(P)를 상기 용지 배출부(S5) 측으로 배출하는 동안 상기 모터(701)는 역회전되고, 상기 모터(701)의 역회전 구동 시 제1 스택휠(340), 제2 스택휠(420), 제1 보조 벨트부(720) 및 제2 보조 벨트부(740)는 상기 동력전달수단에 구비된 제1,2 원웨이 베어링(713a,721a)의 역회전 동력 차단 작용에 의해 구동이 정지되고, 상기 스윙 롤러부(500)는 상기 용지 일시저장부(S4)의 내측으로 이동되어 상기 용지 일시저장부(S4)에 스택된 묶음 용지(P)를 협지하며 용지 배출방향으로 회전되고, 상기 배출 구동롤러(620)는 용지 배출방향으로 회전되어 상기 용지 일시저장부(S4)에 스택된 용지를 상기 용지 배출부(S5) 측으로 반송하게 된다.
한편, 도 7을 참조하면, 본 발명의 용지 처리 장치(1)는, 상기 용지 유입부(S1)에 용지(P)의 유입 여부를 감지하기 위한 제1센서(810), 상기 용지 일시저장부(S4)에 용지의 스택 여부를 감지하기 위한 제2센서(820), 상기 용지 배출부(S5)로부터 용지(P)의 배출 여부를 감지하기 위한 제3센서(830), 및 상기 제1센서(810)와 제2센서(820) 및 제3센서(830)에서 감지되는 신호를 기준으로, 상기 모터(701)의 구동 여부를 제어하는 제어부(900)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 제1센서(810)가 용지의 진입을 감지하는 용지 인쇄 중인 경우, 상기 제어부(900)는 상기 모터(701)가 정회전되도록 제어할 수 있다.
상기 제1센서(810)에서 용지의 진입이 설정된 시간 동안 감지되지 않고, 상기 제2센서(820)에서 용지를 감지하는 용지 인쇄 완료 상태인 경우, 상기 제어부(900)는 상기 모터(701)가 역회전되도록 제어할 수 있다.
상기 제3센서(830)에서 용지(P)가 감지되지 않는 묶음 용지의 배출이 완료된 상태가 되면, 상기 제어부(900)는 상기 모터(701)의 구동이 정지되도록 제어할 수 있다.
이와 같이 용지 유입부(S1)와 용지 일시저장부(S4) 및 용지 배출부(S5)에 각각 용지의 유무를 감지하는 센서(810,820,830)를 구비하고, 센서(810,820,830)에서 감지되는 신호를 기준으로 모터(701)의 구동 여부를 제어함으로써, 프린터(2)에서 출력된 용지(P)를 일시 저장한 후에 사용자에게 전달하는 일련의 동작들을 정확하고 신속하게 수행할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.
1 : 용지 처리 장치 2 : 프린터
100 : 제1 가이드부재 110 : 제1 상부 가이드부
120 : 제2 상부 가이드부 130 : 제3 상부 가이드부
140 : 제4 상부 가이드부 150 : 제5 상부 가이드부
200 : 제2 가이드부재 210 : 제1 하부 가이드부
220 : 제2 하부 가이드부 230 : 제3 하부 가이드부
240 : 제4 하부 가이드부 250 : 제5 하부 가이드부
300 : 입구 롤러부 310 : 제1 회전축
320 : 가이드롤러 330 : 핀치롤러
340 : 제1 스택휠 400 : 용지 반송방향 전환수단
410 : 제2 회전축 420 : 제2 스택휠
500 : 스윙 롤러부 510 : 제3 회전축
511 : 기어 512 : 제1 연결기어
513 : 제2 연결기어 520 : 브라켓
530 : 협지롤러 540 : 제6 기어
600 : 배출 롤러부 610 : 제4 회전축
620 : 배출 구동롤러 630 : 배출 아이들롤러
700 : 동력전달수단 701 : 모터
701a : 피니언 기어 702 : 피니언 연결 기어
710 : 제1 벨트부 711 : 제1 기어
712 : 제1 풀리 713 : 제2 풀리
713a : 제1 원웨이 베어링 714 : 제3 풀리
715 : 제1 벨트 716 : 제2 기어
720 : 제2 벨트부(제1 보조벨트부) 721 : 제3 기어
721a : 제2 원웨이 베어링 722 : 제5 회전축
723 : 제4 풀리 724 : 제6 회전축
725 : 제5 풀리 726 : 제2 벨트
727 : 제1 텐션롤러 730 : 제3 벨트부
731 : 제6 풀리 732 : 제7 풀리
733 : 제8 풀리 734 : 제3 벨트
740 : 제4 벨트부(제2 보조벨트부) 741 : 제7 회전축
742 : 제9 풀리 743 : 제8 회전축
744 : 제10 풀리 745 : 제4 벨트
746 : 제2 텐션롤러 750 : 제5 벨트부
751 : 제4 기어 752 : 제11 풀리
753 : 제12 풀리 754 : 제5 기어
755 : 제13 풀리 756 : 제14 풀리
757 : 제5 벨트 810 : 제1 센서
820 : 제2 센서 830 : 제3 센서
900 : 제어부 S1 : 용지 유입부
S2 : 용지 반송부 S3 : 용지 반송방향 전환부
S4 : 용지 일시저장부 S5 : 용지 배출부

Claims (14)

  1. 프린터의 용지 출구에 연결된 용지 유입부와, 상기 용지 유입부에 일측이 연결되며 타측으로 연장된 용지 반송부와, 상기 용지 반송부로부터 하방향으로 굴곡지게 연장된 용지 반송방향 전환부와, 상기 용지 반송방향 전환부로부터 수직 하방향으로 연장된 용지 일시저장부, 및 상기 용지 일시저장부에서 타측으로 연장된 용지 배출부를 형성하며 용지의 반송로를 제공하는 가이드부재;
    상기 용지 유입부로 유입된 용지를 상기 용지 일시저장부로 반송하여 스택하기 위한 용지 반송수단; 및
    상기 용지 일시저장부에 스택된 묶음 단위의 용지를 상기 용지 배출부 측으로 반송하기 위한 용지 배출수단;
    을 포함하는 용지 처리 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용지 반송수단은,
    상기 용지 유입부로 유입된 용지의 후단부를 상기 용지 반송부를 향하는 측방향으로 타격하기 위한 제1 스택휠과,
    상기 용지 반송부를 통과한 용지의 후단부를 상기 용지 일시저장부를 향하는 하방향으로 타격하기 위한 제2 스택휠을 포함하는 용지 처리 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 용지 반송수단은,
    상기 용지 반송부에 구비되어 상기 제1 스택휠에 의해 타격된 용지를 상기 제2 스택휠 측으로 반송되도록 가이드하는 제1 보조 벨트부와,
    상기 제2 스택휠에 의해 타격된 용지를 상기 용지 일시저장부로 스택되도록 가이드하는 제2 보조 벨트부를 더 포함하는 용지 처리 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 용지 배출수단은,
    용지의 인쇄 중에는 상기 용지 일시저장부의 외측으로 회피되어 위치하고, 용지의 인쇄가 완료되면 상기 용지 일시저장부의 내측으로 이동되어 상기 용지 일시저장부에 스택된 묶음 용지를 협지하며 회전되어 상기 용지 배출부 측으로 반송하는 스윙 롤러부를 포함하는 용지 처리 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 용지 배출수단은,
    상기 용지 일시저장부에 대향되도록 구비되어, 상기 용지 일시저장부에 스택된 용지의 양측면에 접촉되며 회전되는 배출 구동롤러와 배출 아이들롤러를 더 포함하는 용지 처리 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 용지 반송수단과 상기 용지 배출수단은 하나의 모터를 구동원으로 하여 연동하고,
    상기 모터의 구동력을 상기 용지 반송수단과 상기 용지 배출수단에 전달하기 위한 동력전달수단을 더 포함하는 용지 처리 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 동력전달수단은,
    상기 모터의 동력을 상기 제1 스택휠에 전달하는 제1 벨트부;
    상기 제1 벨트부에 연결되어 구동되며, 상기 제1 보조 벨트부를 구성하는 제2 벨트부;
    상기 제2 벨트부에 연결되어 구동되며, 상기 제2 스택휠에 동력을 전달하는 제3 벨트부;
    상기 제3 벨트부에 연결되어 구동되며, 상기 제2 보조 벨트부를 구성하는 제4 벨트부; 및
    상기 제1 벨트부에 연결되어 구동되며, 상기 스윙 롤러부와 상기 배출 구동롤러에 동력을 전달하는 제5 벨트부;를 포함하는 용지 처리 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 벨트부와, 상기 제1 스택휠이 결합되는 회전축 간에 상기 모터의 정회전 동력은 전달하되 상기 모터의 역회전 동력은 차단하는 제1 원웨이 베어링과,
    상기 제1 벨트부와, 상기 제2 벨트부가 결합되는 회전축 간에 상기 모터의 정회전 동력은 전달하되 상기 모터의 역회전 동력은 차단하는 제2 원웨이 베어링을 더 포함하는 용지 처리 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 모터의 정회전 구동 시 모터의 동력은 상기 제1 벨트부, 제2 벨트부, 제3 벨트부, 제4 벨트부 및 제5 벨트부에 모두 전달되고,
    상기 모터의 역회전 구동 시 모터의 동력은, 상기 제1 벨트부와 제5 벨트부에 전달되고, 상기 제2 벨트부와 제3 벨트부 및 제4 벨트부에는 전달되지 않는 것을 특징으로 하는 용지 처리 장치.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 용지 일시저장부에 용지를 적재하는 동안 상기 모터는 정회전되고,
    상기 모터의 정회전 구동 시 제1 스택휠, 제2 스택휠, 제1 보조 벨트부 및 제2 보조 벨트부는 용지 배출방향으로 회전되어 용지를 반송 및 일시저장되도록 구동되고, 상기 스윙 롤러부는 상기 용지 일시저장부의 외측으로 회피되도록 이동되며, 상기 배출 구동롤러는 상기 용지 배출방향의 역방향으로 회전되어 상기 용지 일시저장부에 스택된 용지가 상기 용지 배출부 측으로 배출되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 용지 처리 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 용지 유입부에 용지의 유입 여부를 감지하기 위한 제1센서,
    상기 용지 일시저장부에 용지의 스택 여부를 감지하기 위한 제2센서,
    상기 용지 배출부로부터 용지의 배출 여부를 감지하기 위한 제3센서, 및
    상기 제1센서와 제2센서 및 제3센서에서 감지되는 신호를 기준으로, 상기 모터의 구동 여부를 제어하는 제어부를 더 포함하고,
    상기 제1센서가 용지의 진입을 감지하는 용지 인쇄 중인 경우, 상기 제어부는 상기 모터가 정회전되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 용지 처리 장치.
  12. 제6항에 있어서,
    상기 용지 일시저장부에 적재된 용지를 상기 용지 배출부 측으로 배출하는 동안 상기 모터는 역회전되고,
    상기 모터의 역회전 구동 시 제1 스택휠, 제2 스택휠, 제1 보조 벨트부 및 제2 보조 벨트부는 상기 동력전달수단에 구비된 원웨이 베어링의 역회전 동력 차단 작용에 의해 구동이 정지되고, 상기 스윙 롤러부는 상기 용지 일시저장부의 내측으로 이동되어 상기 용지 일시저장부에 스택된 묶음 용지를 협지하며 용지 배출방향으로 회전되고, 상기 배출 구동롤러는 용지 배출방향으로 회전되어 상기 용지 일시저장부에 스택된 용지를 상기 용지 배출부 측으로 반송하는 것을 특징으로 하는 용지 처리 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 용지 유입부에 용지의 유입 여부를 감지하기 위한 제1센서,
    상기 용지 일시저장부에 용지의 스택 여부를 감지하기 위한 제2센서,
    상기 용지 배출부로부터 용지의 배출 여부를 감지하기 위한 제3센서, 및
    상기 제1센서와 제2센서 및 제3센서에서 감지되는 신호를 기준으로, 상기 모터의 구동 여부를 제어하는 제어부를 더 포함하고,
    상기 제1센서에서 용지의 진입이 설정된 시간 동안 감지되지 않고, 상기 제2센서에서 용지를 감지하는 용지 인쇄 완료 상태인 경우, 상기 제어부는 상기 모터가 역회전되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 용지 처리 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제3센서에서 용지가 감지되지 않는 묶음 용지의 배출이 완료된 상태가 되면, 상기 제어부는 상기 모터의 구동이 정지되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 용지 처리 장치.
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