KR20210127532A - The Electrode Assembly And The Apparatus For Manufacturing Thereof - Google Patents

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KR20210127532A
KR20210127532A KR1020200045541A KR20200045541A KR20210127532A KR 20210127532 A KR20210127532 A KR 20210127532A KR 1020200045541 A KR1020200045541 A KR 1020200045541A KR 20200045541 A KR20200045541 A KR 20200045541A KR 20210127532 A KR20210127532 A KR 20210127532A
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electrode assembly
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김준형
정혁
이영종
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주식회사 엘지화학
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Abstract

In order to solve the problem, a method for manufacturing an electrode assembly according to one embodiment of the present invention comprises: a lower electrode reel from which a lower electrode sheet for forming a plurality of lower electrodes is unwound; an upper separator reel from which upper separator sheets to be stacked on upper surfaces of the lower electrodes are unwound; a lower separator reel from which lower separator sheets to be stacked on lower surfaces of the lower electrodes are unwound; an upper electrode reel from which an upper electrode sheet for forming a plurality of upper electrodes is unwound; a first nozzle which applies a first adhesive to upper surfaces of both side regions of the upper separator sheets when the plurality upper electrodes are longitudinally arranged in a line to be spaced apart from each other and stacked on upper surfaces of the upper separator sheets so as to form a stacked body; a cutter which cuts the stacked body at regular intervals; and a magazine which stacks unit cells formed by cutting the stacked body while sequentially accommodating the unit cells. According to the present invention, bending of a separator can be minimized.

Description

전극 조립체 및 그의 제조 장치{The Electrode Assembly And The Apparatus For Manufacturing Thereof}Electrode Assembly And The Apparatus For Manufacturing Thereof

본 발명은 전극 조립체 및 그의 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 테이프를 사용하지 않아 분리막이 절곡되는 것을 최소화하면서, 복수의 단위 셀들이 적층된 후 정위치에서 이탈하는 것을 방지하는 전극 조립체 및 그의 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode assembly and an apparatus for manufacturing the same, and more particularly, to an electrode assembly that prevents a separation membrane from being bent after a plurality of unit cells are stacked while minimizing the bending of a separator by not using a tape, and an electrode assembly and the same It relates to a manufacturing apparatus.

일반적으로, 이차 전지의 종류로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 리튬 이온 전지 및 리튬 이온 폴리머 전지 등이 있다. 이러한 이차 전지는 디지털 카메라, P-DVD, MP3P, 휴대폰, PDA, Portable Game Device, Power Tool 및 E-bike 등의 소형 제품뿐만 아니라, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 고출력이 요구되는 대형 제품과 잉여 발전 전력이나 신재생 에너지를 저장하는 전력 저장 장치와 백업용 전력 저장 장치에도 적용되어 사용되고 있다.In general, types of secondary batteries include a nickel cadmium battery, a nickel hydrogen battery, a lithium ion battery, and a lithium ion polymer battery. These secondary batteries are not only small products such as digital cameras, P-DVDs, MP3Ps, mobile phones, PDAs, Portable Game Devices, Power Tools and E-bikes, but also large products requiring high output such as electric and hybrid vehicles and surplus power generation. It is also applied and used in power storage devices that store power or renewable energy and power storage devices for backup.

이러한 이차 전지를 제조하기 위해, 먼저 전극 활물질 슬러리를 양극 집전체 및 음극 집전체에 도포하여 양극(Cathode)과 음극(Anode)을 제조하고, 이를 분리막(Separator)의 양 측에 적층함으로써 소정 형상의 전극 조립체를 형성한다. 그리고 전지 케이스에 전극 조립체를 수납하고 전해액 주입 후 실링한다.In order to manufacture such a secondary battery, first, the electrode active material slurry is applied to the positive electrode current collector and the negative electrode current collector to prepare a positive electrode and a negative electrode, and by laminating them on both sides of a separator, a predetermined shape is formed. An electrode assembly is formed. Then, the electrode assembly is accommodated in the battery case, and the electrolyte is injected and then sealed.

파우치 형 이차 전지에서 사용되는 전극 조립체에는 다양한 종류가 있으며, 이 중 라미네이션 앤 스택형(L&S, Lamination & Stack Type) 전극 조립체는 양극, 분리막, 음극들을 이용하여 단위 셀을 먼저 제조한 후 이러한 단위 셀들을 적층하여 제조하는 전극 조립체이다. 라미네이션 앤 스택형 전극 조립체를 제조하기 위해서는, 먼저 단위 셀을 제조해야 한다. 일반적으로 단위 셀을 제조하기 위해서는, 하부 전극이 컨베이어 벨트 등에 의해 일측으로 이동하는 동안에, 하부 전극의 상하면에 각각 상부 분리막 및 하부 분리막이 적층되고, 그 이후에 최상단에 상부 전극이 더 적층된다. 그리고 전극과 분리막이 적층되어 형성된 적층체에 열 및 압력을 인가하는 라미네이팅 공정이 수행된다. 이러한 라미네이팅 공정을 수행함으로써, 전극과 분리막 사이가 접착되어 단위 셀이 견고하게 형성될 수 있다. 단위 셀을 복수로 제조한 후에, 복수의 단위 셀들을 하나씩 순차적으로 적층하면, 라미네이션 앤 스택형 전극 조립체를 제조할 수 있다.There are various types of electrode assemblies used in pouch-type secondary batteries. Among them, a lamination & stack type (L&S) electrode assembly uses a positive electrode, a separator, and a negative electrode to first manufacture a unit cell, and then It is an electrode assembly manufactured by stacking them. In order to manufacture a lamination-and-stack type electrode assembly, a unit cell must first be manufactured. In general, in order to manufacture a unit cell, an upper separator and a lower separator are respectively stacked on the upper and lower surfaces of the lower electrode while the lower electrode is moved to one side by a conveyor belt, and thereafter, the upper electrode is further stacked on top. Then, a laminating process of applying heat and pressure to the laminate formed by laminating the electrode and the separator is performed. By performing such a laminating process, a unit cell may be firmly formed by adhesion between the electrode and the separator. After manufacturing a plurality of unit cells, by sequentially stacking the plurality of unit cells one by one, a lamination and stack type electrode assembly may be manufactured.

그런데 종래에는 이러한 단위 셀들이 적층되더라도 서로 접착되지 않거나 접착력이 매우 약하여, 단위 셀들이 정위치에서 자주 이탈하여 정렬도가 저하되었다. 이를 방지하기 위해, 전극 조립체의 외면에 테이프를 부착하는 방법이 제안되었다. 그런데 테이프를 부착하면 가장 외측으로 돌출된 분리막이 테이프에 의해 절곡되어 외관이 일정하지 않고, 나아가 전극이 파손되거나 단락이 발생하는 문제가 있었다. 또한, 추후에 전해액 주입 공정 또는 디가싱 공정에서 테이프가 박리되며, 특히 디가싱 공정은 케이스 내부의 가스를 외부로 배출하여야 하므로, 가스의 유동에 의해 테이프가 더욱 쉽게 박리되는 문제가 있었다.However, in the related art, even if these unit cells are stacked, they are not adhered to each other or the adhesive force is very weak, so that the unit cells are frequently separated from their original positions, thereby reducing the alignment. In order to prevent this, a method of attaching a tape to the outer surface of the electrode assembly has been proposed. However, when the tape is attached, the outermost protruding separator is bent by the tape, so that the appearance is not uniform, and furthermore, there is a problem in that the electrode is damaged or a short circuit occurs. In addition, the tape is later peeled off in the electrolyte injection process or the degassing process, and in particular, the degassing process requires discharging the gas inside the case to the outside, so that the tape is more easily peeled off by the flow of gas.

이를 해결하기 위해 테이프를 부착하는 테이핑 작업을 2회 이상 수행하는 방법이 제안되었다. 이 때, 제1 테이프는 양 단을 전극 조립체의 양 면에 부착하고, 제2 테이프는 전극 조립체의 둘레를 따라 1회 이상 권취하며 부착하였다. 그러나, 이러한 방법은 테이핑 작업을 2회 이상 수행해야 하므로 시간 및 노력이 과도하게 소모되는 문제가 있었다. 또한, 제2 테이프를 부착하기 위해서는 전극 조립체를 사용자가 직접 손으로 쥐고 권취하여야 하므로, 이러한 과정에서 적층된 복수의 단위 셀의 정렬도가 저하되고, 전극 조립체가 오염되거나 파손되는 문제가 있었다. 그리고, 분리막이 절곡되는 문제는 여전히 해결되지 않았다.In order to solve this problem, a method of performing a taping operation of attaching a tape twice or more has been proposed. In this case, both ends of the first tape were attached to both surfaces of the electrode assembly, and the second tape was attached by winding it one or more times along the circumference of the electrode assembly. However, this method has a problem in that time and effort are excessively consumed because the taping operation must be performed twice or more. In addition, in order to attach the second tape, the user has to hold and wind the electrode assembly by hand, so that the alignment of the plurality of unit cells stacked in this process is deteriorated, and there is a problem in that the electrode assembly is contaminated or damaged. And, the problem that the separator is bent is still not solved.

전극 조립체에 테이프를 부착하지 않고, 분리막 자체에 점착부를 형성하여 분리막끼리 접착시키는 방법도 제안되었다. 그러나, 이 또한 분리막끼리 접착하기 위해 분리막이 절곡되어야 하며, 특히 전극 조립체의 두께가 두꺼워질수록 분리막이 더욱 많이 절곡되어야 하므로, 외관이 일정하지 않고 전극이 파손되거나 단락이 발생하는 문제가 있었다.A method of bonding the separators to each other by forming an adhesive part on the separator itself without attaching a tape to the electrode assembly has also been proposed. However, this also requires the separator to be bent in order to adhere to each other, and in particular, as the thickness of the electrode assembly increases, the separator has to be bent more.

한국공개공보 제2017-0094713호Korea Publication No. 2017-0094713

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 테이프를 사용하지 않아 분리막이 절곡되는 것을 최소화하면서, 복수의 단위 셀들이 적층된 후 정위치에서 이탈하는 것을 방지하는 전극 조립체 및 그의 제조 장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an electrode assembly and an apparatus for manufacturing the same, which minimizes bending of a separator by not using a tape, and prevents a plurality of unit cells from being separated from their original positions after being stacked.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치는 복수의 하부 전극이 형성되는 하부 전극 시트가 권출되는 하부 전극 릴; 상기 하부 전극의 상면에 적층되는 상부 분리막 시트가 권출되는 상부 분리막 릴; 상기 하부 전극의 하면에 적층되는 하부 분리막 시트가 권출되는 하부 분리막 릴; 복수의 상부 전극이 형성되는, 상부 전극 시트가 권출되는 상부 전극 릴; 복수의 상부 전극이, 상기 상부 분리막 시트의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상기 상부 분리막 시트의 상면에 적층되어 적층체를 형성하면, 상기 상부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 상면에, 제1 접착제를 도포하는 제1 노즐; 상기 적층체를 일정 간격으로 절단하는 커터; 상기 적층체가 절단되어 형성된 단위 셀들을, 순차적으로 수용하면서 적층시키는 매거진을 포함한다.An electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention for solving the above problems includes: a lower electrode reel on which a lower electrode sheet on which a plurality of lower electrodes are formed is unwound; an upper separator reel on which an upper separator sheet laminated on the upper surface of the lower electrode is unwound; a lower separator reel on which a lower separator sheet laminated on a lower surface of the lower electrode is unwound; an upper electrode reel on which a plurality of upper electrodes are formed, the upper electrode sheet is unwound; When a plurality of upper electrodes are spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet and laminated on the upper surface of the upper separator sheet to form a laminate, on the upper surface of both side regions of the upper separator sheet, a first adhesive a first nozzle for applying; a cutter for cutting the laminate at regular intervals; and a magazine for stacking unit cells formed by cutting the stacked body while sequentially accommodating them.

또한, 상기 제1 노즐은, 상기 상부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 모서리를 따라 상기 제1 접착제를 도포할 수 있다.In addition, the first nozzle may apply the first adhesive along edges of both side regions of the upper separator sheet.

또한, 상기 제1 노즐은, 상기 제1 접착제를 일정 간격으로 이격시켜 도포할 수 있다.In addition, the first nozzle may be applied by spaced apart the first adhesive at regular intervals.

또한, 상기 제1 노즐은, 상기 상부 전극의 전극 탭이 하방에 위치하면, 상기 제1 접착제의 도포를 정지할 수 있다.In addition, the first nozzle may stop applying the first adhesive when the electrode tab of the upper electrode is positioned below.

또한, 상기 제1 노즐은, 상기 제1 접착제를 상기 상부 전극의 두께와 동일한 두께로 도포할 수 있다.Also, the first nozzle may apply the first adhesive to the same thickness as that of the upper electrode.

또한, 상기 적층체를 라미네이팅하는 라미네이터를 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include a laminator for laminating the laminate.

또한, 상기 라미네이터는, 상기 적층체의 전면에 열 및 압력을 인가하는 히터; 및 회전하면서 상기 적층체에 열 및 압력을 인가하는 히팅 롤러를 포함할 수 있다.In addition, the laminator, a heater for applying heat and pressure to the front surface of the laminate; and a heating roller for applying heat and pressure to the laminate while rotating.

또한, 상기 제1 노즐은, 상기 라미네이터가 상기 적층체를 라미네이팅하면, 상기 상부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 상면에 상기 제1 접착제를 도포할 수 있다.In addition, the first nozzle may apply the first adhesive to the upper surfaces of both side regions of the upper separator sheet when the laminator laminates the laminate.

또한, 상기 하부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 상면에 제2 접착제를 도포하는 제2 노즐을 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include a second nozzle for applying a second adhesive to the upper surface of both side regions of the lower separator sheet.

또한, 상기 제2 노즐은, 상기 하부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 모서리를 따라 상기 제2 접착제를 도포할 수 있다.In addition, the second nozzle may apply the second adhesive along the edges of both side regions of the lower separator sheet.

또한, 상기 제2 노즐은, 상기 제2 접착제를 일정 간격으로 이격시켜 도포할 수 있다.In addition, the second nozzle may be applied by spaced apart the second adhesive at regular intervals.

또한, 상기 제2 노즐은, 상기 하부 전극의 전극 탭이 위치할 영역이 하방에 위치하면, 상기 제2 접착제의 도포를 정지할 수 있다.In addition, the second nozzle may stop the application of the second adhesive when the region where the electrode tab of the lower electrode is to be positioned is located below.

또한, 상기 제2 노즐은, 상기 제2 접착제를 상기 하부 전극의 두께와 동일한 두께로 도포할 수 있다.In addition, the second nozzle may apply the second adhesive to the same thickness as that of the lower electrode.

또한, 상기 커터는, 상기 제1 접착제가 도포된 상기 적층체를 절단할 수 있다.In addition, the cutter may cut the laminate to which the first adhesive is applied.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체는 하부 분리막, 하부 전극, 상부 분리막 및 상부 전극이 순차적으로 적층되어 형성된 복수의 단위 셀들이, 제1 접착제로 서로 접착되며 순차적으로 적층되되, 상기 제1 접착제는, 상기 단위 셀의 상기 상부 분리막이 상기 상부 전극의 외측으로 연장된 영역 중에서, 상기 상부 전극의 전극 탭이 돌출된 방향으로 연장된 제1 영역 및 상기 제1 영역의 반대측 방향으로 연장된 제2 영역의 상면에 각각 도포된다.In an electrode assembly according to an embodiment of the present invention for solving the above problems, a plurality of unit cells formed by sequentially stacking a lower separator, a lower electrode, an upper separator, and an upper electrode are sequentially stacked while being adhered to each other with a first adhesive. , The first adhesive may include a first region extending in a direction in which the electrode tab of the upper electrode protrudes from among regions in which the upper separator of the unit cell extends to the outside of the upper electrode, and a direction opposite to the first region Each is applied to the upper surface of the second region extending to the

또한, 상기 제1 접착제는, 상기 상부 분리막의 상기 제1 영역의 외측에 형성된 제1 모서리 및 상기 제2 영역의 외측에 형성된 제2 모서리에 인접하게, 상기 제1 모서리 및 상기 제2 모서리를 따라서 각각 도포될 수 있다.In addition, the first adhesive is adjacent to the first edge formed outside the first region of the upper separator and the second edge formed outside the second region, along the first edge and the second edge. Each can be applied.

또한, 상기 제1 접착제는, 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역에 일정 간격으로 이격되어 도포될 수 있다.In addition, the first adhesive may be applied to the first region and the second region spaced apart from each other at regular intervals.

또한, 상기 제1 접착제는, 상기 전극 탭에는 미도포될 수 있다.Also, the first adhesive may not be applied to the electrode tab.

또한, 상기 제1 접착제는, 두께가 상기 상부 전극의 두께와 동일할 수 있다.Also, the thickness of the first adhesive may be the same as that of the upper electrode.

또한, 상기 단위 셀 내에서의 상기 상부 분리막 및 상기 하부 분리막은, 제2 접착제로 서로 접착되되, 상기 제2 접착제는, 두께가 상기 하부 전극의 두께와 동일할 수 있다.Also, the upper separator and the lower separator in the unit cell may be adhered to each other with a second adhesive, and the second adhesive may have the same thickness as that of the lower electrode.

또한, 상기 제2 접착제는, 상기 단위 셀의 상기 하부 분리막이 상기 하부 전극의 외측으로 연장된 영역 중에서, 상기 하부 전극의 전극 탭이 돌출된 방향으로 연장된 제3 영역 및 상기 제3 영역의 반대측 방향으로 연장된 제4 영역의 상면에 각각 도포된다.In addition, the second adhesive may include, among regions in which the lower separator of the unit cell extends outwardly of the lower electrode, a third region extending in a direction in which the electrode tab of the lower electrode protrudes, and an opposite side of the third region Each is applied to the upper surface of the fourth region extending in the direction.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Other specific details of the invention are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.According to the embodiments of the present invention, there are at least the following effects.

복수의 단위 셀들이 접착제를 통해 서로 접착되면서 적층되므로, 단위 셀들이 정위치에서 이탈하는 것을 방지하여 전극 조립체의 정렬도를 향상시킬 수 있다.Since the plurality of unit cells are laminated while being adhered to each other through an adhesive, the alignment of the electrode assembly may be improved by preventing the unit cells from being separated from their original positions.

또한, 테이프를 사용하지 않고 접착제를 통해 분리막을 서로 접착시키며, 접착제의 두께가 상부 전극의 두께와 동일하거나 미세하게 더 두꺼우므로, 분리막이 절곡되는 것을 최소화할 수 있다.In addition, since the separator is adhered to each other through an adhesive without using a tape, and the thickness of the adhesive is equal to or slightly thicker than that of the upper electrode, bending of the separator can be minimized.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.The effect according to the present invention is not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the present specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예예 따른 전극 조립체 제조 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 셀의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예 따른 전극 조립체의 상부 전극을 확대한 부분 확대도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치의 개략도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체의 정면도이다.1 is a schematic diagram of an electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view of a unit cell according to an embodiment of the present invention.
3 is a front view of an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.
4 is an enlarged partially enlarged view of an upper electrode of an electrode assembly according to an exemplary embodiment of the present invention.
5 is a schematic diagram of an electrode assembly manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
6 is a front view of an electrode assembly according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the art to which the present invention pertains It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used with the meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. In addition, terms defined in a commonly used dictionary are not to be interpreted ideally or excessively unless clearly defined in particular.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. In this specification, the singular also includes the plural unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, “comprises” and/or “comprising” does not exclude the presence or addition of one or more other components in addition to the stated components.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예예 따른 전극 조립체 제조 장치(1)의 개략도이다.1 is a schematic diagram of an electrode assembly manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 복수의 단위 셀(2)들이 접착제를 통해 서로 접착되면서 적층되므로, 단위 셀(2)들이 정위치에서 이탈하는 것을 방지하여 전극 조립체(10)의 정렬도를 향상시킬 수 있다. 또한, 테이프를 사용하지 않고 접착제를 통해 분리막(1212, 1222)을 서로 접착시키며, 접착제의 두께가 상부 전극(1122)의 두께와 동일하거나 미세하게 더 두꺼우므로, 분리막(1212, 1222)이 절곡되는 것을 최소화할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, since the plurality of unit cells 2 are laminated while being adhered to each other through an adhesive, the unit cells 2 are prevented from deviated from their original positions to improve the alignment of the electrode assembly 10 . can do it In addition, the separators 1212 and 1222 are adhered to each other through an adhesive without using a tape, and since the thickness of the adhesive is the same as or slightly thicker than the thickness of the upper electrode 1122, the separators 1212 and 1222 are bent can be minimized

이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 복수의 하부 전극(1112)이 형성되는 하부 전극 시트(1111)가 권출되는 하부 전극 릴(111); 상기 하부 전극(1112)의 상면에 적층되는 상부 분리막 시트(1211)가 권출되는 상부 분리막 릴(121); 상기 하부 전극(1112)의 하면에 적층되는 하부 분리막 시트(1221)가 권출되는 하부 분리막 릴(122); 복수의 상부 전극(1122)이 형성되는, 상부 전극 시트(1121)가 권출되는 상부 전극 릴(112); 복수의 상부 전극(1122)이, 상기 상부 분리막 시트(1211)의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상기 상부 분리막 시트(1211)의 상면에 적층되어 적층체(20)를 형성하면, 상기 상부 분리막 시트(1211)에서 양 측 사이드 영역의 상면에, 제1 접착제(3)를 도포하는 제1 노즐(141); 상기 적층체(20)를 일정 간격으로 절단하는 커터; 상기 적층체(20)가 절단되어 형성된 단위 셀(2)들을, 순차적으로 수용하면서 적층시키는 매거진(17)을 포함한다.To this end, as shown in FIG. 1 , the electrode assembly manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a lower electrode reel 111 on which a lower electrode sheet 1111 on which a plurality of lower electrodes 1112 are formed is unwound. ); an upper separator reel 121 on which an upper separator sheet 1211 stacked on an upper surface of the lower electrode 1112 is unwound; a lower separator reel 122 from which a lower separator sheet 1221 laminated on a lower surface of the lower electrode 1112 is unwound; an upper electrode reel 112 on which a plurality of upper electrodes 1122 are formed, the upper electrode sheet 1121 is unwound; When a plurality of upper electrodes 1122 are spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet 1211 and are stacked on the upper surface of the upper separator sheet 1211 to form a laminate 20, the upper separator sheet A first nozzle 141 for applying a first adhesive 3 to the upper surfaces of both side regions in 1211; a cutter for cutting the stacked body 20 at regular intervals; The stacked body 20 includes a magazine 17 for stacking the unit cells 2 formed by cutting, sequentially accommodating.

하부 전극 릴(111)은 하부 전극 시트(1111)가 권취된 릴이며, 하부 전극 시트(1111)가 상기 하부 전극 릴(111)로부터 권출된다. 그러면 이러한 하부 전극 시트(1111)를 절단하여 복수의 하부 전극(1112)을 형성한다. 전극 시트(1111, 1121)는 전극 집전체 상에 전극 활물질, 도전재 및 바인더의 슬러리를 도포한 다음에 이를 건조하여 제조될 수 있다.The lower electrode reel 111 is a reel on which the lower electrode sheet 1111 is wound, and the lower electrode sheet 1111 is unwound from the lower electrode reel 111 . Then, the lower electrode sheet 1111 is cut to form a plurality of lower electrodes 1112 . The electrode sheets 1111 and 1121 may be manufactured by coating a slurry of an electrode active material, a conductive material, and a binder on an electrode current collector and then drying the slurry.

상부 분리막 릴(121) 및 하부 분리막 릴(122)은 분리막 시트(1211, 1221) 가 권취된 릴이다. 그리고, 상부 분리막 릴(121)로부터 권출된 상부 분리막 시트(1211)는 상기 하부 전극 시트(1111)가 절단되어 형성된 하부 전극(1112)의 상면에 적층되고, 하부 분리막 릴(122)로부터 권출된 하부 분리막 시트(1221)는 하부 전극(1112)의 하면에 적층된다. 이 때, 복수의 하부 전극(1112)은 상부 분리막 시트(1211) 및 하부 분리막 시트(1221)의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상부 분리막 시트(1211) 및 하부 분리막 시트(1221)의 사이에 적층된다.The upper separator reel 121 and the lower separator reel 122 are reels on which the separator sheets 1211 and 1221 are wound. And, the upper separator sheet 1211 unwound from the upper separator reel 121 is laminated on the upper surface of the lower electrode 1112 formed by cutting the lower electrode sheet 1111 , and the lower part unwound from the lower separator reel 122 . The separator sheet 1221 is laminated on the lower surface of the lower electrode 1112 . At this time, the plurality of lower electrodes 1112 are spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet 1211 and the lower separator sheet 1221 and are stacked between the upper separator sheet 1211 and the lower separator sheet 1221 . do.

상부 전극 릴(112)은 상부 전극 시트(1121)가 권취된 릴이며, 상부 전극 시트(1121)가 상부 전극 릴(112)로부터 권출된다. 그리고 상부 전극 시트(1121)가 절단되어 복수의 상부 전극(1122)이 형성되고, 이러한 복수의 상부 전극(1122)은 상기 상부 분리막 시트(1211)의 상면에 적층된다. 그럼으로써, 하부 분리막 시트(1221), 하부 전극(1112), 상부 분리막 시트(1211) 및 상부 전극(1122)이 순서대로 적층된 적층체(20)가 형성된다. 이 때, 복수의 상부 전극(1122)은 상부 분리막 시트(1211)의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상부 분리막 시트(1211)의 상면에 적층된다.The upper electrode reel 112 is a reel on which the upper electrode sheet 1121 is wound, and the upper electrode sheet 1121 is unwound from the upper electrode reel 112 . In addition, the upper electrode sheet 1121 is cut to form a plurality of upper electrodes 1122 , and the plurality of upper electrodes 1122 are stacked on the upper surface of the upper separator sheet 1211 . As a result, the laminate 20 in which the lower separator sheet 1221 , the lower electrode 1112 , the upper separator sheet 1211 , and the upper electrode 1122 are sequentially stacked is formed. In this case, the plurality of upper electrodes 1122 are disposed to be spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet 1211 and are stacked on the upper surface of the upper separator sheet 1211 .

상부 전극(1122) 및 하부 전극(1112)은 서로 크기가 다르므로 이격되는 간격이 상이할 수 있다. 그러나, 상부 전극(1122) 및 하부 전극(1112)들은 모두 중심이 일치하도록 정렬되며 배치되는 것이 바람직하다.Since the upper electrode 1122 and the lower electrode 1112 have different sizes, the spacing may be different from each other. However, it is preferable that the upper electrode 1122 and the lower electrode 1112 are aligned and arranged so that their centers coincide with each other.

라미네이터는 전극(1112, 1122) 및 분리막 시트(1211, 1221)가 적층되어 형성된 상기 적층체(20)를 라미네이팅한다. 라미네이팅이란, 적층체(20)에 열 및 압력을 인가하여 전극(1112, 1122) 및 분리막 시트(1211, 1221)를 서로 접착시키는 것을 지칭한다. 라미네이터는 상기 적층체(20)의 전면에 열 및 압력을 인가하는 히터(15) 및 회전하면서 상기 적층체(20)에 압력을 인가하는 히팅 롤러(16)를 포함할 수 있다.The laminator laminates the laminate 20 formed by laminating the electrodes 1112 and 1122 and the separator sheets 1211 and 1221 . Laminating refers to bonding the electrodes 1112 and 1122 and the separator sheets 1211 and 1221 to each other by applying heat and pressure to the laminate 20 . The laminator may include a heater 15 that applies heat and pressure to the front surface of the laminate 20 and a heating roller 16 that applies pressure to the laminate 20 while rotating.

히터(15)는 상부 히터(151)와 하부 히터(152)로 형성되어, 각각 상기 적층체(20)의 상면 및 하면의 전면에 열 및 압력을 인가할 수 있다. 이러한 히터(15)는 적층체(20)와 접촉하는 면, 즉 상부 히터(151)의 하면 및 하부 히터(152)의 상면이 대략 평평하게 형성될 수 있다. 그럼으로써, 적층체(20)의 전면에 열 및 압력을 균일하게 인가할 수 있다.The heater 15 is formed of an upper heater 151 and a lower heater 152 , and may apply heat and pressure to the front surfaces of the upper and lower surfaces of the laminate 20 , respectively. The heater 15 may have a surface in contact with the laminate 20 , that is, a lower surface of the upper heater 151 and an upper surface of the lower heater 152 to be substantially flat. Accordingly, heat and pressure can be uniformly applied to the entire surface of the laminate 20 .

히터(15)가 적층체(20)에 열 및 압력을 인가한 후, 히팅 롤러(16)가 회전하면서 적층체(20)에 열 및 압력을 인가할 수 있다. 일반적으로 단순히 평평한 면으로 압력을 인가하는 히터(15)보다, 회전하면서 압력을 인가하는 히팅 롤러(16)가, 인가하는 압력이 더 크다. 따라서, 히터(15)가 적층체(20)에 열 및 압력을 인가한 후, 히팅 롤러(16)가 적층체(20)에 히터(15)보다 더 큰 열 및 압력을 인가함으로써, 적층체(20)에 인가되는 열 및 압력이 단계적으로 증가할 수 있다. 즉, 상기 적층체(20)가 급격한 온도 및 압력의 변화로 내부가 손상되는 것을 방지하면서, 적층체(20)를 더욱 강하게 라미네이팅할 수 있다.After the heater 15 applies heat and pressure to the laminate 20 , heat and pressure may be applied to the laminate 20 while the heating roller 16 rotates. In general, the pressure applied by the heating roller 16 that applies pressure while rotating is greater than that of the heater 15 that simply applies pressure to a flat surface. Therefore, after the heater 15 applies heat and pressure to the laminate 20 , the heating roller 16 applies heat and pressure greater than that of the heater 15 to the laminate 20 , so that the laminate ( 20), the heat and pressure applied to it may be increased step by step. That is, while preventing the inside of the laminate 20 from being damaged due to sudden changes in temperature and pressure, the laminate 20 may be laminated more strongly.

제1 노즐(141)은 라미네이터가 적층체(20)를 라미네이팅하면, 라미네이팅된 상기 적층체(20) 중에, 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제1 접착제(3)를 도포한다. 여기서, 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역이란, 상부 분리막 시트(1211)가 이동하는 방향을 기준으로 좌측 및 우측에 각각 위치하는 사이드 영역을 지칭한다. 일반적으로 전극(1112, 1122)보다 분리막 시트(1211, 1221)의 폭이 더 길게 형성되므로, 이러한 사이드 영역에는 상부 전극(1122)이 적층되지 않는다. 따라서, 제1 노즐(141)이 상기 적층체(20)의 상방에 위치하더라도, 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역이 상방을 향해 노출되므로, 제1 노즐(141)이 제1 접착제(3)를 도포할 수 있다.When the laminator laminates the laminate 20, the first nozzle 141 applies a first adhesive 3 to the upper surface of the side regions of both sides of the upper separator sheet 1211 in the laminated body 20. do. Here, both side regions of the upper separator sheet 1211 refer to side regions located on the left and right sides, respectively, based on the direction in which the upper separator sheet 1211 moves. In general, since the separator sheets 1211 and 1221 are formed to have a longer width than the electrodes 1112 and 1122 , the upper electrode 1122 is not stacked in these side regions. Therefore, even if the first nozzle 141 is located above the laminate 20, both side regions of the upper separator sheet 1211 are exposed upward, so that the first nozzle 141 is formed with the first adhesive ( 3) can be applied.

만약 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 상면 전체에 모두 제1 접착제(3)를 도포하면 제1 접착제(3)의 도포량이 과도하게 많을 수 있다. 또한, 제1 접착제(3)를 불균일하게 도포해도 일부 영역에 제1 접착제(3)의 도포량이 과도하게 많을 수 있다. 그럼으로써, 제1 접착제(3)가 적층체(20)의 외측으로 유동하여 다른 부분을 오염시킬 수 있고, 이차 전지가 제조되었을 때 전해액의 유동이 원활하지 않아 전력을 생산하는 기능이 저하될 수 있다. 따라서, 제1 노즐(141)은 제1 접착제(3)를 점 형태로 도포하는 스팟 도포 방식으로, 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 모서리를 따라 일정 간격으로 이격시켜 도포하는 것이 바람직하다.If the first adhesive 3 is applied to the entire upper surface of both side regions of the upper separator sheet 1211 , the amount of the first adhesive 3 may be excessively large. In addition, even if the first adhesive 3 is non-uniformly applied, the amount of the first adhesive 3 may be excessively large in some areas. As a result, the first adhesive 3 may flow to the outside of the laminate 20 to contaminate other parts, and when the secondary battery is manufactured, the flow of the electrolyte may not be smooth, so that the function of generating electricity may be reduced. have. Therefore, the first nozzle 141 is a spot application method for applying the first adhesive 3 in the form of a dot, and it is preferable to apply the first nozzle 141 spaced apart at regular intervals along the edges of the side regions of both sides of the upper separator sheet 1211. do.

반면에, 제1 접착제(3)의 도포량이 과도하게 적으면, 추후에 복수의 단위 셀(2)이 제조된 후 서로 적층될 때, 여전히 서로가 충분히 접착되지 않아, 단위 셀(2)들이 정위치에서 이탈하며, 전극 조립체(10)의 정렬도가 저하될 수 있다. 따라서, 제1 접착제(3)가 도포되는 영역의 간격이 과도하게 넓지 않은 것이 바람직하다.On the other hand, if the application amount of the first adhesive 3 is excessively small, when a plurality of unit cells 2 are later manufactured and then laminated to each other, they are still not sufficiently adhered to each other, so that the unit cells 2 are fixed. Deviating from the position, the alignment degree of the electrode assembly 10 may be reduced. Therefore, it is preferable that the interval between the regions to which the first adhesive 3 is applied is not excessively wide.

한편, 제1 접착제(3)는 분리막(1212, 1222)이 전해액에 함침되더라도 접착성을 유지하여야 한다. 따라서, 화학적인 원인으로 변성되지 않는, 내식성의 성질을 가지는 것이 바람직하다. 이러한 제1 접착제(3)는 핫 멜트 접착제로서, 변성 올레핀계 열 가소성 수지를 포함하는 것이 바람직하다.On the other hand, the first adhesive 3 must maintain adhesiveness even when the separators 1212 and 1222 are impregnated with the electrolyte. Therefore, it is desirable to have a property of corrosion resistance that is not denatured by a chemical cause. The first adhesive 3 is a hot melt adhesive and preferably includes a modified olefin-based thermoplastic resin.

제1 접착제(3)가 상기 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 상면에 도포되면, 추후에 복수의 단위 셀(2)들이 이러한 제1 접착제(3)를 통해 서로 접착되면서 적층된다. 이 때, 제1 접착제(3)를 과도하게 얇거나 두껍게 도포한다면, 단위 셀(2)의 분리막(1212, 1222)들이 절곡되며, 상기 기술한 바와 같이 전극 조립체(10)의 외관이 일정하지 않고 전극이 파손되거나 단락이 발생할 수 있다. 특히 단위 셀(2)이 더 많이 적층되어 전극 조립체(10)의 두께가 두꺼워질수록 분리막(1212, 1222)이 더욱 많이 절곡되어야 하므로, 이러한 문제가 더욱 빈번하게 발생할 수 있다. 따라서 상기 제1 노즐(141)은 제1 접착제(3)를 도포할 때, 상부 전극(1122)의 두께 이상의 두께로 도포할 수 있으며, 특히 상부 전극(1122)의 두께와 동일한 두께로 도포하거나, 상부 전극(1122)의 두께보다 미세하게 더 두꺼운 두께로 도포하는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 단위 셀(2)들이 제1 접착제(3)를 통해 접착되더라도, 분리막(1212, 1222)이 절곡되는 것을 최소화할 수 있다.When the first adhesive 3 is applied to the upper surfaces of the side regions of both sides of the upper separator sheet 1211 , a plurality of unit cells 2 are subsequently laminated while being adhered to each other through the first adhesive 3 . At this time, if the first adhesive 3 is applied too thinly or too thickly, the separators 1212 and 1222 of the unit cell 2 are bent, and the appearance of the electrode assembly 10 is not uniform as described above. The electrode may be damaged or a short circuit may occur. In particular, as the thickness of the electrode assembly 10 increases as more unit cells 2 are stacked, the separators 1212 and 1222 need to be bent more, so this problem may occur more frequently. Therefore, the first nozzle 141 may be applied to a thickness greater than or equal to the thickness of the upper electrode 1122 when the first adhesive 3 is applied, and in particular, applied to the same thickness as the thickness of the upper electrode 1122, It is preferable to apply a thickness that is slightly thicker than the thickness of the upper electrode 1122 . Accordingly, even if the unit cells 2 are adhered through the first adhesive 3 , bending of the separators 1212 and 1222 may be minimized.

한편, 상기 기술한 바와 같이 일반적으로 전극(1112, 1122)보다 분리막 시트(1211, 1221)의 폭이 더 길게 형성된다. 따라서 제1 노즐(141)은 상방을 향해 노출된 양 측 사이드 영역이 하방에 위치할 때, 제1 접착제(3)를 토출함으로써 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역에 제1 접착제(3)를 도포할 수 있다. 그런데, 상부 전극(1122)의 일측에 전극 탭(113)이 돌출 형성되면, 전극 탭(113)은 상기 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역보다 더욱 외측으로 돌출되므로, 상기 전극 탭(113)이 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역을 상방에서 차폐한다. 따라서 제1 노즐(141)이, 상부 전극(1122)의 전극 탭(113)이 하방에 위치할 때 제1 접착제(3)를 토출하면, 양 측 사이드 영역이 아닌 전극 탭(113)에 제1 접착제(3)가 도포될 수 있다. 그런데, 전극 탭(113)은 상부 전극(1122)의 대략 중앙에 형성되며, 제1 접착제(3)의 두께는 상부 전극(1122)의 두께와 동일하거나 미세하게 더 두껍다. 만약, 전극 탭(113)에 제1 접착제(3)가 도포되면 제1 접착제(3)가 상방으로 상당히 많이 돌출되며 도포될 수 있고, 단위 셀(2)을 적층하면 분리막(1212, 1222)이 상기 돌출된 제1 접착제(3)에 의해 상당히 많이 절곡되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 노즐(141)은 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제1 접착제(3)를 도포하다가, 상부 전극(1122)의 전극 탭(113)이 하방에 위치하면, 제1 접착제(3)의 도포를 정지할 수 있다. 그럼으로써, 전극 탭(113)에는 제1 접착제(3)가 미도포될 수 있다.Meanwhile, as described above, the width of the separator sheets 1211 and 1221 is generally longer than that of the electrodes 1112 and 1122 . Therefore, the first nozzle 141 discharges the first adhesive 3 to both side regions of the upper separator sheet 1211 when both side regions exposed upward are located below the first nozzle 141 , and the first adhesive 3 ) can be applied. However, when the electrode tab 113 is formed to protrude from one side of the upper electrode 1122 , the electrode tab 113 protrudes more outward than the side regions of both sides of the upper separator sheet 1211 , and thus the electrode tab 113 . ) shields both side regions of the upper separator sheet 1211 from above. Therefore, when the first nozzle 141 discharges the first adhesive 3 when the electrode tab 113 of the upper electrode 1122 is positioned below, the first nozzle 141 is disposed on the electrode tab 113 rather than the side area. An adhesive 3 may be applied. However, the electrode tab 113 is formed approximately in the center of the upper electrode 1122 , and the thickness of the first adhesive 3 is equal to or slightly thicker than the thickness of the upper electrode 1122 . If the first adhesive 3 is applied to the electrode tab 113, the first adhesive 3 may protrude upward considerably and may be applied, and when the unit cells 2 are laminated, the separators 1212 and 1222 are formed. There may be a problem in that a fairly large amount of bending is caused by the protruding first adhesive 3 . Therefore, according to an embodiment of the present invention, the first nozzle 141 applies the first adhesive 3 to the upper surfaces of both side regions of the upper separator sheet 1211, and the electrode tab ( 113) is located below, it is possible to stop the application of the first adhesive (3). Accordingly, the first adhesive 3 may not be applied to the electrode tab 113 .

커터는 제1 접착제(3)가 도포된 상기 적층체(20)를 일정 간격으로 절단한다. 그럼으로써 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 셀(2)이 형성될 수 있다. 그리고, 매거진(17)은 적층체(20)가 절단되어 형성된 단위 셀(2)들을, 순차적으로 수용하면서 적층시킨다. 즉, 상기 단위 셀(2)이 형성되면, 전극 조립체 제조 장치(1)의 말단에 위치한 매거진(17)에, 단위 셀(2)이 하나씩 삽입되며 순차적으로 적층될 수 있다. 그럼으로써 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체(10)가 제조될 수 있다.The cutter cuts the laminate 20 to which the first adhesive 3 is applied at regular intervals. Thereby, the unit cell 2 according to an embodiment of the present invention can be formed. Then, the magazine 17 is stacked while receiving the unit cells 2 formed by cutting the stacked body 20 sequentially. That is, when the unit cells 2 are formed, the unit cells 2 are inserted one by one into the magazine 17 located at the end of the electrode assembly manufacturing apparatus 1 and may be sequentially stacked. In this way, the electrode assembly 10 according to an embodiment of the present invention can be manufactured.

이와 같은 전극 조립체 제조 장치(1)를 사용하여 본 발명의 일 실시예예 따른 전극 조립체(10) 제조 방법을 다음과 같이 수행할 수 있다.Using the electrode assembly manufacturing apparatus 1 as described above, the method of manufacturing the electrode assembly 10 according to an embodiment of the present invention may be performed as follows.

먼저 하부 전극 시트(1111)가 하부 전극 릴(111)로부터 권출되면, 제1 커터(131)가 하부 전극 시트(1111)를 절단한다. 그러면 복수의 하부 전극(1112)이 형성된다. 그리고, 상부 분리막 릴(121)로부터 상부 분리막 시트(1211)가 권출되어, 하부 전극(1112)의 상면에 적층되고, 하부 분리막 릴(122)로부터 하부 분리막 시트(1221)가 권출되어, 하부 전극(1112)의 하면에 적층된다. 그리고 상부 전극 시트(1121)가 상부 전극 릴(112)로부터 권출되면, 제2 커터(132)가 상부 전극 시트(1121)를 절단하여 상부 전극(1122)이 형성된다. 그리고 상기 상부 전극(1122)이 상부 분리막 시트(1211)의 상면에 적층됨으로써, 적층체(20)가 형성된다.First, when the lower electrode sheet 1111 is unwound from the lower electrode reel 111 , the first cutter 131 cuts the lower electrode sheet 1111 . Then, a plurality of lower electrodes 1112 are formed. Then, the upper separator sheet 1211 is unwound from the upper separator reel 121, stacked on the upper surface of the lower electrode 1112, and the lower separator sheet 1221 is unwound from the lower separator reel 122, the lower electrode ( 1112) is laminated on the lower surface. And when the upper electrode sheet 1121 is unwound from the upper electrode reel 112 , the second cutter 132 cuts the upper electrode sheet 1121 to form the upper electrode 1122 . In addition, the upper electrode 1122 is laminated on the upper surface of the upper separator sheet 1211 , thereby forming a laminate 20 .

적층체(20)를 형성한 후에는, 라미네이터가 적층체(20)를 라미네이팅한다. 상기 기술한 바와 같이, 라미네이터는 히터(15)와 히팅 롤러(16)를 포함하며, 라미네이팅을 할 때에는 히터(15)가 적층체(20)의 전면에 열 및 압력을 인가한 후, 히팅 롤러(16)가 회전하면서 상기 적층체(20)에 열 및 압력을 인가할 수 있다.After forming the laminate 20 , the laminator laminates the laminate 20 . As described above, the laminator includes a heater 15 and a heating roller 16, and when laminating, the heater 15 applies heat and pressure to the front surface of the laminate 20, and then a heating roller ( 16) while rotating, heat and pressure may be applied to the laminate 20 .

라미네이팅 공정이 완료되면, 제1 노즐(141)이 적층체(20)의 상면에 제1 접착제(3)를 도포한다. 이 때, 제1 노즐(141)은 적층체(20) 중에, 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제1 접착제(3)를 도포한다. 그리고 제3 커터(133)가 적층체(20)를 일정 간격으로 절단함으로써, 단위 셀(2)이 형성된다. 전극 조립체 제조 장치(1)의 말단에 위치한 매거진(17)에, 상기 형성된 단위 셀(2)이 하나씩 삽입되며 순차적으로 적층되면, 전극 조립체(10)가 제조된다.When the laminating process is completed, the first nozzle 141 applies the first adhesive 3 to the upper surface of the laminate 20 . At this time, the first nozzle 141 applies the first adhesive 3 to the upper surfaces of the side regions of both sides of the upper separator sheet 1211 in the laminate 20 . And the third cutter 133 cuts the stacked body 20 at regular intervals, thereby forming the unit cell 2 . In the magazine 17 located at the end of the electrode assembly manufacturing apparatus 1, the formed unit cells 2 are inserted one by one and sequentially stacked, the electrode assembly 10 is manufactured.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 셀(2)의 평면도이다.2 is a plan view of a unit cell 2 according to an embodiment of the present invention.

상기 제조된 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체(10)는 하부 분리막(1222), 하부 전극(1112), 상부 분리막(1212) 및 상부 전극(1122)이 순차적으로 적층되어 형성된 복수의 단위 셀(2)들이, 제1 접착제(3)로 서로 접착되며 순차적으로 적층되되, 상기 제1 접착제(3)는, 상기 단위 셀(2)의 상기 상부 분리막(1212)이 상기 상부 전극(1122)의 외측으로 연장된 영역 중에서, 상기 상부 전극(1122)의 전극 탭(113)이 돌출된 방향으로 연장된 제1 영역(123) 및 상기 제1 영역(123)의 반대측 방향으로 연장된 제2 영역(124)의 상면에 각각 도포된다.The prepared electrode assembly 10 according to an embodiment of the present invention has a plurality of unit cells formed by sequentially stacking a lower separator 1222 , a lower electrode 1112 , an upper separator 1212 , and an upper electrode 1122 . (2) are adhered to each other with a first adhesive 3 and are sequentially stacked, wherein the first adhesive 3 is the upper separator 1212 of the unit cell 2 of the upper electrode 1122. Among the regions extending outward, a first region 123 extending in a direction in which the electrode tab 113 of the upper electrode 1122 protrudes and a second region extending in a direction opposite to the first region 123 ( 124) is applied to the upper surface of each.

상기 기술한 바와 같이, 적층체(20)는 하부 분리막 시트(1221), 하부 전극(1112), 상부 분리막 시트(1211) 및 상부 전극(1122)이 적층되어 형성된다. 그리고, 복수의 단위 셀(2)들은, 제3 커터(133)가 적층체(20)를 일정 간격으로 절단하여 형성된다. 이 때, 적층체(20)에서 하부 전극(1112) 및 상부 전극(1122)은 이미 분리막 시트(1211, 1221)의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치된다. 따라서, 상기 제3 커터(133)는 적층체(20)에서 하부 전극(1112) 및 상부 전극(1122)을 절단하지 않고, 상기 하부 전극(1112) 및 상부 전극(1122)이 이격된 사이 공간의 하부 분리막 시트(1221) 및 상부 분리막 시트(1211)를 함께 절단한다. 이러한 단위 셀(2)은 하부 분리막 시트(1221)가 절단되어 형성된 하부 분리막(1222), 하부 전극(1112), 상부 분리막 시트(1211)가 절단되어 형성된 상부 분리막(1212) 및 상부 전극(1122)이 순차적으로 적층되어 있다.As described above, the laminate 20 is formed by laminating a lower separator sheet 1221 , a lower electrode 1112 , an upper separator sheet 1211 , and an upper electrode 1122 . And, the plurality of unit cells (2) are formed by cutting the stacked body 20 by the third cutter 133 at regular intervals. At this time, in the laminate 20 , the lower electrode 1112 and the upper electrode 1122 are already spaced apart in a line in the longitudinal direction of the separator sheets 1211 and 1221 . Therefore, the third cutter 133 does not cut the lower electrode 1112 and the upper electrode 1122 in the stack 20 , and the space between the lower electrode 1112 and the upper electrode 1122 is spaced apart. The lower separator sheet 1221 and the upper separator sheet 1211 are cut together. The unit cell 2 includes a lower separator 1222 formed by cutting the lower separator sheet 1221, a lower electrode 1112, an upper separator 1212 formed by cutting the upper separator sheet 1211, and an upper electrode 1122. These are sequentially stacked.

또한, 상기 기술한 바와 같이, 제1 노즐(141)은 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제1 접착제(3)를 도포한다. 그리고, 제3 커터(133)가 하부 분리막 시트(1221) 및 상부 분리막 시트(1211)를 절단한다. 따라서, 제1 접착제(3)는 도 2에 도시된 바와 같이, 단위 셀(2)에서 상부 분리막(1212)이 상부 전극(1122)의 외측으로 연장된 영역에 도포되어 있다. 특히, 적층체(20)에서 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역은, 단위 셀(2)에서 상부 분리막(1212)이 상부 전극(1122)의 전극 탭(113)이 돌출된 방향으로 연장된 제1 영역(123) 및 상기 제1 영역(123)의 반대측 방향으로 연장된 제2 영역(124)에 대응된다. 따라서, 제1 접착제(3)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상부 분리막(1212)에서 상기 제1 영역(123) 및 제2 영역(124)의 상면에 각각 도포된다.In addition, as described above, the first nozzle 141 applies the first adhesive 3 to the upper surfaces of both side regions of the upper separator sheet 1211 . Then, the third cutter 133 cuts the lower separator sheet 1221 and the upper separator sheet 1211 . Accordingly, as shown in FIG. 2 , the first adhesive 3 is applied to a region in which the upper separator 1212 extends outwardly of the upper electrode 1122 in the unit cell 2 . In particular, in the laminate 20 , in both side regions of the upper separator sheet 1211 , in the unit cell 2 , the upper separator 1212 extends in a direction in which the electrode tab 113 of the upper electrode 1122 protrudes. It corresponds to the first region 123 and the second region 124 extending in a direction opposite to the first region 123 . Accordingly, as shown in FIG. 2 , the first adhesive 3 is applied to the upper surfaces of the first region 123 and the second region 124 in the upper separator 1212 , respectively.

또한, 상기 기술한 바와 같이, 제1 노즐(141)은 상기 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 모서리를 따라, 일정 간격으로 이격시켜 제1 접착제(3)를 도포한다. 따라서, 제1 접착제(3)는 상부 분리막(1212)의 상기 제1 영역(123)의 외측에 형성된 제1 모서리(1231) 및 상기 제2 영역(124)의 외측에 형성된 제2 모서리(1241)에 인접하게, 상기 제1 모서리(1231) 및 상기 제2 모서리(1241)를 따라서 각각 일정 간격으로 이격되며 도포된다.In addition, as described above, the first nozzle 141 is spaced apart from each other at regular intervals along the edges of both side regions of the upper separator sheet 1211 to apply the first adhesive 3 . Accordingly, the first adhesive 3 is a first edge 1231 formed outside the first region 123 of the upper separator 1212 and a second edge 1241 formed outside the second region 124 . Adjacent to, along the first edge 1231 and the second edge 1241 are respectively spaced apart at regular intervals and applied.

또한, 상기 기술한 바와 같이, 제1 노즐(141)은 상부 전극(1122)의 전극 탭(113)이 하방에 위치하면, 제1 접착제(3)의 도포를 정지할 수 있다. 따라서, 제1 접착제(3)는 상기 상부 전극(1122)의 전극 탭(113)에는 제1 접착제(3)가 미도포될 수 있다.In addition, as described above, when the electrode tab 113 of the upper electrode 1122 is positioned below the first nozzle 141 , the application of the first adhesive 3 may be stopped. Accordingly, the first adhesive 3 may not be applied to the electrode tab 113 of the upper electrode 1122 .

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체(10)의 정면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예 따른 전극 조립체(10)의 상부 전극(1122)을 확대한 부분 확대도이다.3 is a front view of the electrode assembly 10 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an enlarged partial enlarged view of the upper electrode 1122 of the electrode assembly 10 according to an embodiment of the present invention.

복수의 단위 셀(2)들이 매거진(17)에 하나씩 삽입되면, 제1 접착제(3)로 서로 접착되며 순차적으로 적층된다. 이 때, 상기 기술한 바와 같이, 제1 접착제(3)는 단위 셀(2)에서, 상부 분리막(1212)이 상부 전극(1122)의 외측으로 연장된 영역에 도포되어 있다. 따라서, 제1 단위 셀(21)의 상방으로 제2 단위 셀(22)이 적층된다면, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 단위 셀(21)의 상부 분리막(1212)과, 제2 단위 셀(22)의 하부 분리막(1222)이 제1 접착제(3)로 서로 접착된다.When a plurality of unit cells 2 are inserted into the magazine 17 one by one, they are adhered to each other with the first adhesive 3 and sequentially stacked. At this time, as described above, in the unit cell 2 , the first adhesive 3 is applied to a region where the upper separator 1212 extends outwardly of the upper electrode 1122 . Accordingly, if the second unit cell 22 is stacked above the first unit cell 21 , as shown in FIG. 3 , the upper separator 1212 of the first unit cell 21 and the second unit cell The lower separator 1222 of (22) is adhered to each other with the first adhesive (3).

이 때, 상기 기술한 바와 같이, 제1 노즐(141)은 제1 접착제(3)를 도포할 때, 상부 전극(1122)의 두께와 동일한 두께로 도포하거나, 상부 전극(1122)의 두께보다 미세하게 더 두꺼운 두께로 도포할 수 있다. 따라서 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 접착제(3)는 두께가 상부 전극(1122)의 두께와 동일하거나, 상부 전극(1122)의 두께보다 미세하게 더 두꺼울 수 있다. 그럼으로써 제1 단위 셀(21)의 상부 분리막(1212)과 제2 단위 셀(22)의 하부 분리막(1222)이 서로 접착될 때, 분리막(1212, 1222)이 절곡되는 것을 최소화할 수 있다.At this time, as described above, when the first adhesive 3 is applied, the first nozzle 141 is applied to the same thickness as the thickness of the upper electrode 1122 , or finer than the thickness of the upper electrode 1122 . It can be applied in a thicker thickness. Accordingly, as shown in FIG. 4 , the thickness of the first adhesive 3 may be the same as the thickness of the upper electrode 1122 , or may be slightly thicker than the thickness of the upper electrode 1122 . Accordingly, when the upper separator 1212 of the first unit cell 21 and the lower separator 1222 of the second unit cell 22 are adhered to each other, bending of the separators 1212 and 1222 can be minimized.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1a)의 개략도이다. 5 is a schematic diagram of an electrode assembly manufacturing apparatus 1a according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1a)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제2 접착제(3a)를 도포하는 제2 노즐(142)을 더 포함할 수 있다.In the electrode assembly manufacturing apparatus 1a according to another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 5 , a second adhesive 3a is applied to the upper surfaces of both side regions of the lower separator sheet 1221 . A nozzle 142 may be further included.

제2 노즐(142)은 하부 분리막 시트(1221)가 하부 분리막 릴(122a)로부터 권출되면, 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제2 접착제(3a)를 도포한다. 여기서, 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역이란, 하부 분리막 시트(1221)가 이동하는 방향을 기준으로 좌측 및 우측에 각각 위치하는 사이드 영역을 지칭한다. 상기 기술한 바와 같이, 일반적으로 전극(1112, 1122)보다 분리막 시트(1211, 1221)의 폭이 더 길게 형성되므로, 이러한 사이드 영역에는 하부 전극(1112)이 적층되지 않는다. 따라서, 제2 노즐(142)이 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역에 제2 접착제(3a)를 도포하면, 그 이후에 하부 분리막 시트(1221)의 상방에 하부 전극(1112)이 적층되더라도 하부 전극(1112)이 제2 접착제(3a)에 접착되지 않을 수 있다.When the lower separator sheet 1221 is unwound from the lower separator reel 122a, the second nozzle 142 applies a second adhesive 3a to the upper surfaces of both side regions of the lower separator sheet 1221. Here, both side regions of the lower separator sheet 1221 refer to side regions located on the left and right sides, respectively, based on the direction in which the lower separator sheet 1221 moves. As described above, since the separator sheets 1211 and 1221 are generally formed to have a longer width than the electrodes 1112 and 1122 , the lower electrode 1112 is not stacked in these side regions. Accordingly, when the second nozzle 142 applies the second adhesive 3a to both side regions of the lower separator sheet 1221 , the lower electrode 1112 is laminated on the lower separator sheet 1221 thereafter. However, the lower electrode 1112 may not be adhered to the second adhesive 3a.

만약 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역의 상면 전체에 모두 제2 접착제(3a)를 도포하거나, 불균일하게 도포하면 제2 접착제(3a)의 도포량이 과도하게 많을 수 있다. 따라서, 제2 노즐(142)은 제2 접착제(3a)를 점 형태로 도포하는 스팟 도포 방식으로, 상기 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역의 모서리를 따라 일정 간격으로 이격시켜 도포하는 것이 바람직하다.If the second adhesive 3a is applied to the entire upper surface of both side regions of the lower separator sheet 1221 or is non-uniformly applied, the amount of the second adhesive 3a may be excessively large. Accordingly, the second nozzle 142 is a spot application method of applying the second adhesive 3a in the form of a dot, and the second nozzle 142 is spaced apart from each other at regular intervals along the edges of the side regions of both sides of the lower separator sheet 1221. desirable.

제2 접착제(3a)가 상기 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역의 상면에 도포되면, 추후에 하나의 단위 셀(2) 내에서 하부 분리막(1222)과 상부 분리막(1212)이 이러한 제2 접착제(3a)를 통해 서로 접착된다. 이 때, 상기 제2 노즐(142)은 제2 접착제(3a)를 도포할 때, 하부 전극(1112)의 두께 이상의 두께로 도포할 수 있으며, 특히 하부 전극(1112)의 두께와 동일한 두께로 도포하거나, 하부 전극(1112)의 두께보다 미세하게 더 두꺼운 두께로 도포하는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 하나의 단위 셀(2) 내에서 하부 분리막(1222)과 상부 분리막(1212)이 제2 접착제(3a)를 통해 접착되더라도, 분리막(1212, 1222)이 절곡되는 것을 최소화할 수 있다.When the second adhesive 3a is applied to the upper surfaces of the side regions of both sides of the lower separator sheet 1221, the lower separator 1222 and the upper separator 1212 are later formed in one unit cell 2 by these products. 2 are adhered to each other through an adhesive 3a. At this time, the second nozzle 142 may be applied to a thickness equal to or greater than the thickness of the lower electrode 1112 when the second adhesive 3a is applied, and in particular, applied to the same thickness as the thickness of the lower electrode 1112 . Alternatively, it is preferable to apply a thickness that is slightly thicker than the thickness of the lower electrode 1112 . As a result, even if the lower separator 1222 and the upper separator 1212 are bonded through the second adhesive 3a in one unit cell 2 , bending of the separators 1212 and 1222 can be minimized.

제2 접착제(3a)가 도포된 영역에 전극 탭(113)이 위치하면 제2 접착제(3a)가 하방으로 상당히 많이 돌출될 수 있고, 단위 셀(2)을 적층하면 분리막(1212, 1222)이 상기 돌출된 제2 접착제(3a)에 의해 상당히 많이 절곡되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제2 노즐(142)은 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제2 접착제(3a)를 도포하다가, 추후에 하부 전극(1112)의 전극 탭(113)이 위치할 예정인 영역이 하방에 위치하면, 제2 접착제(3a)의 도포를 정지할 수 있다.When the electrode tab 113 is positioned in the area where the second adhesive 3a is applied, the second adhesive 3a may protrude downward considerably, and when the unit cells 2 are laminated, the separators 1212 and 1222 are formed. There may be a problem in that the protruding second adhesive 3a is bent considerably. Therefore, according to another embodiment of the present invention, the second nozzle 142 applies the second adhesive 3a to the upper surfaces of both side regions of the lower separator sheet 1221 , and later the electrode of the lower electrode 1112 . When the area where the tab 113 is to be located is located below, the application of the second adhesive 3a may be stopped.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체(10a)의 정면도이다.6 is a front view of an electrode assembly 10a according to another embodiment of the present invention.

제2 접착제(3a)는 단위 셀(2)에서 하부 분리막(1222)이 하부 전극(1112)의 외측으로 연장된 영역에 도포되어 있다. 특히, 적층체(20)에서 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역은, 단위 셀(2)에서 하부 분리막(1222)이 하부 전극(1112)의 전극 탭(113)이 돌출된 방향으로 연장된 제3 영역(미도시) 및 상기 제3 영역의 반대측 방향으로 연장된 제4 영역(미도시)에 대응된다. 따라서, 제2 접착제(3a)는 하부 분리막(1222)에서 상기 제3 영역 및 제4 영역의 상면에 각각 도포된다.The second adhesive 3a is applied to the area where the lower separator 1222 extends outwardly of the lower electrode 1112 in the unit cell 2 . In particular, in the laminate 20 , in both side regions of the lower separator sheet 1221 , in the unit cell 2 , the lower separator 1222 extends in a direction in which the electrode tab 113 of the lower electrode 1112 protrudes. a third region (not shown) and a fourth region (not shown) extending in a direction opposite to the third region. Accordingly, the second adhesive 3a is applied to the upper surfaces of the third region and the fourth region in the lower separator 1222 , respectively.

한편, 상기 기술된 바와 같이, 제1 단위 셀(21a)의 상방으로 제2 단위 셀(22a)이 적층된다면, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 단위 셀(21a)의 상부 분리막(1212)과, 제2 단위 셀(22a)의 하부 분리막(1222)이 제1 접착제(3)로 서로 접착된다. 또한 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 하나의 단위 셀(2)에서 하부 분리막(1222)과 상부 분리막(1212)이 제2 접착제(3a)로 서로 접착된다. 그리고, 제2 접착제(3a)는 두께가 하부 전극(1112)의 두께와 동일하거나, 하부 전극(1112)의 두께보다 미세하게 더 두꺼울 수 있다. 따라서 도 6에 도시된 바와 같이, 하나의 전극 조립체(10a) 내에서 모든 분리막(1212, 1222)들이 제1 접착제(3) 및 제2 접착제(3a)로 서로 접착될 수 있으며, 제1 접착제(3) 및 제2 접착제(3a)가 각각 상부 전극(1122) 및 하부 전극(1112)의 두께와 동일하거나 미세하게 두꺼우므로, 서로의 간격이 모두 일정하게 유지될 수 있다. 그럼으로써, 전극 조립체(10a)의 분리막(1212, 1222)이 절곡되는 것을 더욱 최소화할 수 있다.Meanwhile, as described above, if the second unit cell 22a is stacked above the first unit cell 21a, as shown in FIG. 6 , the upper separator 1212 of the first unit cell 21a is and the lower separator 1222 of the second unit cell 22a are adhered to each other with the first adhesive 3 . Also, according to another embodiment of the present invention, in one unit cell 2 , the lower separator 1222 and the upper separator 1212 are adhered to each other with the second adhesive 3a. In addition, the thickness of the second adhesive 3a may be the same as the thickness of the lower electrode 1112 , or may be slightly thicker than the thickness of the lower electrode 1112 . Therefore, as shown in FIG. 6 , all the separators 1212 and 1222 in one electrode assembly 10a may be adhered to each other with the first adhesive 3 and the second adhesive 3a, and the first adhesive ( 3) and the second adhesive 3a are equal to or slightly thicker than the thicknesses of the upper electrode 1122 and the lower electrode 1112, respectively, so that the distance from each other can be kept constant. Accordingly, bending of the separators 1212 and 1222 of the electrode assembly 10a may be further minimized.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention may be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and various embodiments derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts should be construed as being included in the scope of the present invention.

1: 전극 조립체 제조 장치 2: 단위 셀
3: 제1 접착제 3a: 제2 접착제
10: 전극 조립체 15: 히터
16: 히팅 롤러 17: 매거진
20: 적층체 21: 제1 단위 셀
22: 제2 단위 셀 111: 하부 전극 릴
112: 상부 전극 릴 113: 전극 탭
121: 상부 분리막 릴 122: 하부 분리막 릴
123: 제1 영역 124: 제2 영역
131: 제1 커터 132: 제2 커터
133: 제3 커터 141: 제1 노즐
142: 제2 노즐 151: 상부 히터
152: 하부 히터 1111: 하부 전극 시트
1112: 하부 전극 1121: 상부 전극 시트
1122: 상부 전극 1211: 상부 분리막 시트
1212: 상부 분리막 1221: 하부 분리막 시트
1222: 하부 분리막 1231: 제1 모서리
1241: 제2 모서리1: electrode assembly manufacturing apparatus 2: unit cell
3: first adhesive 3a: second adhesive
10: electrode assembly 15: heater
16: heating roller 17: magazine
20: stacked body 21: first unit cell
22: second unit cell 111: lower electrode reel
112: upper electrode reel 113: electrode tab
121: upper separator reel 122: lower separator reel
123: first area 124: second area
131: first cutter 132: second cutter
133: third cutter 141: first nozzle
142: second nozzle 151: upper heater
152: lower heater 1111: lower electrode sheet
1112: lower electrode 1121: upper electrode sheet
1122: upper electrode 1211: upper separator sheet
1212: upper separator 1221: lower separator sheet
1222: lower separator 1231: first edge
1241: second edge

Claims (21)

복수의 하부 전극이 형성되는 하부 전극 시트가 권출되는 하부 전극 릴;
상기 하부 전극의 상면에 적층되는 상부 분리막 시트가 권출되는 상부 분리막 릴;
상기 하부 전극의 하면에 적층되는 하부 분리막 시트가 권출되는 하부 분리막 릴;
복수의 상부 전극이 형성되는, 상부 전극 시트가 권출되는 상부 전극 릴;
복수의 상부 전극이, 상기 상부 분리막 시트의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상기 상부 분리막 시트의 상면에 적층되어 적층체를 형성하면, 상기 상부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 상면에, 제1 접착제를 도포하는 제1 노즐;
상기 적층체를 일정 간격으로 절단하는 커터;
상기 적층체가 절단되어 형성된 단위 셀들을, 순차적으로 수용하면서 적층시키는 매거진을 포함하는 전극 조립체 제조 장치.a lower electrode reel on which a lower electrode sheet on which a plurality of lower electrodes are formed is unwound;
an upper separator reel on which an upper separator sheet laminated on the upper surface of the lower electrode is unwound;
a lower separator reel on which a lower separator sheet laminated on a lower surface of the lower electrode is unwound;
an upper electrode reel on which a plurality of upper electrodes are formed, the upper electrode sheet is unwound;
When a plurality of upper electrodes are spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet and laminated on the upper surface of the upper separator sheet to form a laminate, on the upper surface of both side regions of the upper separator sheet, a first adhesive a first nozzle for applying;
a cutter for cutting the laminate at regular intervals;
An electrode assembly manufacturing apparatus including a magazine for sequentially accommodating and stacking unit cells formed by cutting the stack. 제1항에 있어서,
상기 제1 노즐은,
상기 상부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 모서리를 따라 상기 제1 접착제를 도포하는 전극 조립체 제조 장치.According to claim 1,
The first nozzle is
An electrode assembly manufacturing apparatus for applying the first adhesive along edges of both side regions of the upper separator sheet. 제1항에 있어서,
상기 제1 노즐은,
상기 제1 접착제를 일정 간격으로 이격시켜 도포하는 전극 조립체 제조 장치.According to claim 1,
The first nozzle is
An electrode assembly manufacturing apparatus for applying the first adhesive spaced apart at regular intervals. 제1항에 있어서,
상기 제1 노즐은,
상기 상부 전극의 전극 탭이 하방에 위치하면, 상기 제1 접착제의 도포를 정지하는 전극 조립체 제조 장치.According to claim 1,
The first nozzle is
When the electrode tab of the upper electrode is positioned downward, the electrode assembly manufacturing apparatus stops the application of the first adhesive. 제1항에 있어서,
상기 제1 노즐은,
상기 제1 접착제를 상기 상부 전극의 두께와 동일한 두께로 도포하는 전극 조립체 제조 장치.According to claim 1,
The first nozzle is
An electrode assembly manufacturing apparatus for applying the first adhesive to a thickness equal to a thickness of the upper electrode. 제1항에 있어서,
상기 적층체를 라미네이팅하는 라미네이터를 더 포함하는 전극 조립체 제조 장치.According to claim 1,
The electrode assembly manufacturing apparatus further comprising a laminator for laminating the laminate. 제6항에 있어서,
상기 라미네이터는,
상기 적층체의 전면에 열 및 압력을 인가하는 히터; 및
회전하면서 상기 적층체에 열 및 압력을 인가하는 히팅 롤러를 포함하는 전극 조립체 제조 장치.7. The method of claim 6,
The laminator is
a heater for applying heat and pressure to the front surface of the laminate; and
An electrode assembly manufacturing apparatus including a heating roller for applying heat and pressure to the laminate while rotating. 제6항에 있어서,
상기 제1 노즐은,
상기 라미네이터가 상기 적층체를 라미네이팅하면, 상기 상부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 상면에 상기 제1 접착제를 도포하는 전극 조립체 제조 장치.7. The method of claim 6,
The first nozzle is
When the laminator laminates the laminate, the electrode assembly manufacturing apparatus applies the first adhesive to the upper surfaces of both side regions of the upper separator sheet. 제1항에 있어서,
상기 하부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 상면에 제2 접착제를 도포하는 제2 노즐을 더 포함하는 전극 조립체 제조 장치.According to claim 1,
The electrode assembly manufacturing apparatus further comprising a second nozzle for applying a second adhesive to the upper surfaces of both side regions of the lower separator sheet. 제9항에 있어서,
상기 제2 노즐은,
상기 하부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 모서리를 따라 상기 제2 접착제를 도포하는 전극 조립체 제조 장치.10. The method of claim 9,
The second nozzle is
An electrode assembly manufacturing apparatus for applying the second adhesive along edges of both side regions of the lower separator sheet. 제9항에 있어서,
상기 제2 노즐은,
상기 제2 접착제를 일정 간격으로 이격시켜 도포하는 전극 조립체 제조 장치.10. The method of claim 9,
The second nozzle is
An electrode assembly manufacturing apparatus for applying the second adhesive spaced apart at regular intervals. 제9항에 있어서,
상기 제2 노즐은,
상기 하부 전극의 전극 탭이 위치할 영역이 하방에 위치하면, 상기 제2 접착제의 도포를 정지하는 전극 조립체 제조 장치.10. The method of claim 9,
The second nozzle is
When the region where the electrode tab of the lower electrode is to be located is located below, the electrode assembly manufacturing apparatus stops the application of the second adhesive. 제9항에 있어서,
상기 제2 노즐은,
상기 제2 접착제를 상기 하부 전극의 두께와 동일한 두께로 도포하는 전극 조립체 제조 장치.10. The method of claim 9,
The second nozzle is
An electrode assembly manufacturing apparatus for applying the second adhesive to a thickness equal to a thickness of the lower electrode. 제1항에 있어서,
상기 커터는,
상기 제1 접착제가 도포된 상기 적층체를 절단하는 전극 조립체 제조 장치.According to claim 1,
The cutter is
An electrode assembly manufacturing apparatus for cutting the laminate to which the first adhesive is applied. 하부 분리막, 하부 전극, 상부 분리막 및 상부 전극이 순차적으로 적층되어 형성된 복수의 단위 셀들이, 제1 접착제로 서로 접착되며 순차적으로 적층되되,
상기 제1 접착제는,
상기 단위 셀의 상기 상부 분리막이 상기 상부 전극의 외측으로 연장된 영역 중에서, 상기 상부 전극의 전극 탭이 돌출된 방향으로 연장된 제1 영역 및 상기 제1 영역의 반대측 방향으로 연장된 제2 영역의 상면에 각각 도포된 전극 조립체.A plurality of unit cells formed by sequentially stacking a lower separator, a lower electrode, an upper separator and an upper electrode are adhered to each other with a first adhesive and sequentially stacked,
The first adhesive is
Among regions in which the upper separator of the unit cell extends outwardly of the upper electrode, a first region extending in a direction in which the electrode tab of the upper electrode protrudes and a second region extending in a direction opposite to the first region An electrode assembly applied on the upper surface, respectively. 제15항에 있어서,
상기 제1 접착제는,
상기 상부 분리막의 상기 제1 영역의 외측에 형성된 제1 모서리 및 상기 제2 영역의 외측에 형성된 제2 모서리에 인접하게, 상기 제1 모서리 및 상기 제2 모서리를 따라서 각각 도포된 전극 조립체.16. The method of claim 15,
The first adhesive is
The electrode assembly is respectively applied along the first corner and the second corner adjacent to the first corner formed outside the first region and the second corner formed outside the second region of the upper separator. 제15항에 있어서,
상기 제1 접착제는,
상기 제1 영역 및 상기 제2 영역에 일정 간격으로 이격되어 도포된 전극 조립체.16. The method of claim 15,
The first adhesive is
The electrode assembly is applied to the first region and the second region spaced apart from each other. 제15항에 있어서,
상기 제1 접착제는,
상기 전극 탭에는 미도포된 전극 조립체.16. The method of claim 15,
The first adhesive is
The electrode assembly is not applied to the electrode tab. 제15항에 있어서,
상기 제1 접착제는,
두께가 상기 상부 전극의 두께와 동일한 전극 조립체.16. The method of claim 15,
The first adhesive is
An electrode assembly having a thickness equal to the thickness of the upper electrode. 제15항에 있어서,
상기 단위 셀 내에서의 상기 상부 분리막 및 상기 하부 분리막은,
제2 접착제로 서로 접착되되,
상기 제2 접착제는,
두께가 상기 하부 전극의 두께와 동일한 전극 조립체.16. The method of claim 15,
The upper separator and the lower separator in the unit cell,
are adhered to each other with a second adhesive,
The second adhesive is
An electrode assembly having a thickness equal to the thickness of the lower electrode. 제20항에 있어서,
상기 제2 접착제는,
상기 단위 셀의 상기 하부 분리막이 상기 하부 전극의 외측으로 연장된 영역 중에서, 상기 하부 전극의 전극 탭이 돌출된 방향으로 연장된 제3 영역 및 상기 제3 영역의 반대측 방향으로 연장된 제4 영역의 상면에 각각 도포된 전극 조립체.21. The method of claim 20,
The second adhesive is
Among regions in which the lower separator of the unit cell extends outwardly of the lower electrode, a third region extending in a direction in which the electrode tab of the lower electrode protrudes and a fourth region extending in a direction opposite to the third region An electrode assembly applied on the upper surface, respectively.
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