KR101408166B1 - Method for fabricating pouch fiber for lithium secondary battery - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a method of manufacturing a material for a pouch for a lithium secondary cell. The present invention comprises a first, a second, and a third process. The first process includes: a step of supplying a polyethylene-group resin film to a surface reforming unit and reforming the surface of the polyethylene-group resin film through atmospheric pressure plasma processing; a step of moving the polyethylene-group resin film of which the surface is reformed to a micro gravure coating unit and gravure-coating the polyethylene-group resin film with an adhesive; a step of moving the polyethylene-group resin film which is coated with the adhesive to a dryer and drying the polyethylene-group resin film; a step of joining the dried polyethylene-group resin film with a nylon film from a laminating unit to manufacture a primary semi-finished product. The second process includes: a step of supplying the primary semi-finished product to the surface reforming unit and reforming the surface of the primary semi-finished product through atmospheric pressure plasma processing; a step of moving the primary semi-finished product of which the surface is reformed to the micro gravure coating unit and gravure-coating the primary semi-finished product with the adhesive; a step of joining the primary semi-finished product which is coated with the adhesive with an aluminum film from the laminating unit to manufacture a secondary semi-finished product. The third process includes: a step of supplying the secondary semi-finished product to the surface reforming unit and reforming the surface of the secondary semi-finished product through atmospheric pressure plasma processing; a step of moving the secondary semi-finished product of which the surface is reformed to the micro gravure coating unit and gravure-coating the secondary semi-finished product with the adhesive; a step of joining the secondary semi-finished product which is coated with the adhesive with an polypropylene-group resin film from the laminating unit to manufacture a material for a pouch.

Description

리튬이차전지용 파우치 원단의 제조방법{METHOD FOR FABRICATING POUCH FIBER FOR LITHIUM SECONDARY BATTERY}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a pouch fabric for a lithium secondary battery,

본 발명은 리튬이차전지용 파우치 원단의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 PET층, 나일론층, 알루미늄층 및 PP필름층과 같이 다층으로 구성되는 파우치 원단을 마이크로 그라비어코팅법과 표면개질방법을 통하여 간단한고 효율적으로 대량생산 할 수 있도록 한 리튬이차전지용 파우치 원단의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a pouch fabric for a lithium secondary battery, and more particularly, to a method for manufacturing a pouch fabric for a lithium rechargeable battery, and more particularly, to a method of manufacturing a pouch fabric for a rechargeable lithium battery using a microgravure coating method and a surface modification method, And more particularly, to a method for manufacturing a pouch fabric for a lithium secondary battery that can be mass-produced with high efficiency.

비디오 카메라, 휴대용 전화, 휴대용 PC 등의 휴대용 전기 제품 사용이 활성화됨에 따라 그 구동 전원으로서 주로 사용되는 이차전지에 대해서 중요성이 증가되고 있다. 특히, 리튬 이차전지는 기존의 납 축전지와, 니켈-카드뮴 전지, 니켈-수소전지, 니켈-아연전지 등 다른 이차전지와 비교하여 단위 중량당 에너지 밀도가 높고 급속충전이 가능하기 때문에 사용의 증가가 활발하게 진행되고 있다.As the use of portable electric appliances such as video cameras, portable telephones, and portable PCs is being activated, the importance of secondary batteries, which are mainly used as driving power sources, is increasing. In particular, the lithium secondary battery has a higher energy density per unit weight and can be rapidly charged as compared with conventional lead-acid batteries and other secondary batteries such as nickel-cadmium batteries, nickel-hydrogen batteries and nickel-zinc batteries. It is actively proceeding.

이러한 리튬 이차전지에 사용되는 양극 활물질으로는 리튬계 산화물, 음극 활물질으로는 탄소재를 사용하고 있다. 이러한 활물질을 이용하여 양극 활물질이 형성된 양극집전체에 양극탭이 연결된 양극판, 음극 활물질이 형성된 음극집전체에 음극탭이 연결된 음극판 및 상기 양극판과 음극판 사이에 개재되어 있는 세퍼레이터를 적층한 후, 이를 권취하여 전극 조립체를 제조하게 되는데 이때, 전극 조립체는 원통 또는 각형의 금속캔에 수용되거나 파우치에 수용되어 사용된다.Lithium oxide is used as a cathode active material and carbon materials are used as an anode active material for the lithium secondary battery. A positive electrode plate having a positive electrode tab connected to a positive electrode collector formed with a positive electrode active material, a negative electrode plate having a negative electrode tab connected to a negative electrode collector having a negative electrode active material formed thereon, and a separator interposed between the positive electrode plate and the negative electrode plate, The electrode assembly is accommodated in a cylindrical or rectangular metal can or housed in a pouch.

또한 리튬 이차전지는 전해질 종류에 따라 액체 전해질을 사용하는 리튬 이온전지와 고분자 고체 전해질을 사용하는 리튬 이온 폴리머 전지로 구분할 수 있다. 그리고, 리튬 이온 폴리머 전지는 고분자 고체 전해질의 종류에 따라 전해액이 전혀 함유되어 있지 않은 완전고체형 리튬 이온 폴리머 전지와 전해액을 함유하고 있는 겔형 고분자 전해질을 사용하는 리튬 이온 폴리머 전지로 나눌 수 있다.The lithium secondary battery can be classified into a lithium ion battery using a liquid electrolyte and a lithium ion polymer battery using a polymer solid electrolyte depending on the type of electrolyte. The lithium ion polymer battery can be divided into a fully solid lithium ion polymer battery containing no electrolytic solution and a lithium ion polymer battery using a gel polymer electrolyte containing an electrolyte depending on the kind of polymer solid electrolyte.

액체 전해질을 사용하는 리튬 이온전지의 경우 대개 원통이나 각형의 금속 캔을 용기로 하여 용접 밀봉시킨 형태로 사용된다. 이런 금속캔을 용기로 사용하는 캔형 이차전지는 형태가 고정되므로 이를 전원으로 사용하는 전기 제품의 디자인을 제약하는 단점이 있고, 부피를 줄이는 데 어려움이 있다. 따라서, 두 전극과 세퍼레이터, 전해질을 필름으로 만든 파우치에 넣고 밀봉하여 사용하는 파우치형 리튬 폴리머 전지가 개발되어 사용되고 있다.In the case of a lithium ion battery using a liquid electrolyte, it is usually used in a form in which a cylinder or a rectangular metal can is used as a container and welded and sealed. Since the can type secondary battery using such a metal can as a container is fixed in shape, there is a disadvantage that it restricts the design of an electrical product using the metal can as a power source, and it is difficult to reduce the volume. Therefore, a pouch-type lithium polymer battery in which two electrodes, a separator, and an electrolyte are put in a film-made pouch and sealed is developed and used.

통상적으로 사용되는 리튬 이온 폴리머 전지의 파우치는 내층으로는 열접착성을 가져 실링재 역할을 하는 열접착층인 폴리프로필렌계 수지층(Polypropylene Layer), 중간층으로는 기계적 강도를 유지하는 기재 및 수분과 산소의 배리어층으로서 역할을 하는 금속층인 알루미늄층(AL/Aluminum Layer), 외층으로는 기재 및 보호층으로 작용하는 나일론층(Nylon Layer)이 적층된 다층막구조로 구성되어 있다.The pouch of a commonly used lithium ion polymer battery is a polypropylene layer which is a thermal bonding layer serving as a sealing material due to thermal adhesion as an inner layer, a base material which maintains mechanical strength as a middle layer, An aluminum layer (AL / Aluminum Layer) serving as a metal layer serving as a barrier layer, and a nylon layer serving as a substrate and a protective layer as an outer layer.

이러한 파우치를 이용하여 이차전지를 제조하기 위한 이차전지용 파우치의 제조 방법은 먼저, 파우치 원단에 수용홈을 형성하여 전극조립체를 수용홈에 수용하고, 수용홈의 개구부를 또 다른 파우치의 막으로 밀봉하게 된다. 그래서 전극조립체를 수용하는 파우치는 수용홈이 형성된 하부막와 하부막의 개구부를 덮는 상부막으로 구분된다.A method of manufacturing a secondary battery pouch for manufacturing a secondary battery using such a pouch includes first forming a receiving groove in the pouch fabric so as to accommodate the electrode assembly in the receiving groove and sealing the opening of the receiving groove with another film of the pouch do. Thus, the pouch for accommodating the electrode assembly is divided into a lower membrane having a receiving groove and an upper membrane covering an opening of the lower membrane.

이때, 파우치에 전극 조립체를 수용하기 위한 수용홈을 형성하는 과정에서 파우치 원단은 프레스 등으로 가공되면서 인장력을 받게 되며, 전반적으로 늘어난 상태가 된다. 특히, 수용홈의 측벽 부분과 모서리를 형성하는 부분은 신장되는 정도가 크고, 인장력이 집중되어 과도한 변형을 일으키게 된다.At this time, in the process of forming the receiving groove for receiving the electrode assembly in the pouch, the pouch fabric is subjected to a tensile force while being processed by a press or the like, and is generally stretched. Particularly, the sidewall portion of the receiving groove and the portion forming the corner have a large degree of elongation, and the tensile force is concentrated, causing excessive deformation.

또한, 종래의 파우치 원단 제조방법은 단순하게 폴리프로필렌계 수지층, 알루미늄층, 나일론층 및 폴리에틸렌계 수지층을 적층결합시켜 제조하는 것으로서, 대량생산을 하기에 어려움이 있었다.In addition, the conventional pouch fabric manufacturing method is manufactured by simply laminating a polypropylene resin layer, an aluminum layer, a nylon layer, and a polyethylene resin layer to each other.

도 1은 종래의 이차 전지를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a conventional secondary battery.

도 1을 참조하면, 애노드, 세퍼레이터, 캐소드가 소정 순서로 적층되어 형성된 전극조립체(11)가 파우치(15)의 하면(12)에 형성된 소정의 공간에 놓여진다. 상기 전극조립체(11)는 상기 애노드와 캐소드의 일 가장자리로부터 인출되는 다수개의 음극 탭(19)군, 양극 탭(20)군과, 상기 음극 및 양극 탭(19,20)군과 각각 결합되는 음극 단자(17)와, 양극 단자(18)를 포함한다(도 2에서는 생략되어 있다. 이하 같다). 상기 파우치(15)는 상기 전극조립체(11)를 내포할 정도의 공간을 형성하기 위해 상기 전극조립체(11)의 두께 및 면적에 대응되게 오목하게 패인 하면(12)을 구비한다. 상기 하면의 가장자리에는 파우치(15)의 상면(13)과의 접합을 위한 플랜지(16)가 구비된다. 상기 하면(12)의 일 가장자리에는 상기 하면(12)으로부터 일체로 연장되어 형성된 파우치(15)의 상면(13)이 형성된다. 상기 하면(12)과 상면(13)의 경계면의 소정 위치(14)에는 일자형으로 선을 그어(이하 '접음선'이라 한다) 상기 전극조립체(11)을 덮기 위해 상기 상면(13)을 접어올리는 부분을 표시한다.Referring to FIG. 1, an electrode assembly 11 in which an anode, a separator, and a cathode are stacked in a predetermined order is placed in a predetermined space formed in a lower surface 12 of the pouch 15. The electrode assembly 11 includes a plurality of negative electrode tabs 19, a group of positive electrode tabs 20 and a negative electrode tab 20 connected to the negative and positive electrode tabs 19 and 20, respectively, A terminal 17, and a positive terminal 18 (omitted from FIG. 2, the same applies hereinafter). The pouch 15 has a bottom surface 12 recessed to correspond to the thickness and the area of the electrode assembly 11 to form a space enough to accommodate the electrode assembly 11. And a flange 16 for joining the upper surface 13 of the pouch 15 to the edge of the lower surface. An upper surface 13 of the pouch 15 integrally extended from the lower surface 12 is formed at one edge of the lower surface 12. The upper surface 13 is folded up to cover the electrode assembly 11 by drawing a straight line at a predetermined position 14 of the interface between the lower surface 12 and the upper surface 13 Quot;

본 발명의 목적은 마이크로 그라비어 코팅법과 표면개질법을 이용하여 간단하고 효율적으로 대량생산을 가능하게 하는 리튬이차전지용 파우치 원단의 제조방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a pouch fabric for a lithium secondary battery, which enables simple and efficient mass production using a microgravure coating method and a surface modification method.

본 발명의 다른 목적은 수백나노미터에서 수십마이크로미터로 점착제를 도포하여 각 층을 접합시킴으로써 전체적인 두께를 조절하면서 파우치 원단을 제조할 수 있도록 한 리튬이차전지용 파우치 원단의 제조방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a pouch fabric for a lithium secondary battery, which is capable of manufacturing a pouch fabric while adjusting the overall thickness by applying a pressure-sensitive adhesive from several hundred nanometers to several tens of micrometers.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 리튬이차전지용 파우치 원단의 제조방법은,In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a pouch fabric for a lithium secondary battery,

폴리에틸렌계 수지필름을 표면개질부로 공급하여 상압플라즈마처리에 의해 상기 폴리에틸렌계 수지필름의 표면을 개질시키는 단계, 표면개질처리된 폴리에틸렌계 수지필름을 마이크로 그라비어코팅부로 이동시켜 점착제를 그라비어 코팅시키는 단계, 점착제의 코팅이 완료된 폴리에틸렌계 수지필름을 건조기로 이동시켜 건조시키는 단계, 건조가 완료된 폴리에틸렌계 수지필름을 라미네이팅부에서 나일론필름과 접합시켜서 1차 반제품을 제조하는 단계를 구비하는 제 1공정; 상기 1차 반제품을 표면개질부로 공급하여 상압플라즈마처리에 의해 상기 1차 반제품의 표면을 개질시키는 단계; 표면개질처리된 1차 반제품을 마이크로 그라비어코팅부로 이동시켜 점착제를 그라비어 코팅시키는 단계; 점착제의 코팅이 완료된 1차 반제품을 라미네이팅부에서 알루미늄 필름과 접합시켜서 2차 반제품을 제조하는 단계를 구비하는 제 2공정; 및 상기 2차 반제품을 표면개질부로 공급하여 상압플라즈마처리에 의해 상기 2차 반제품의 표면을 개질시키는 단계; 표면개질처리된 2차 반제품을 마이크로 그라비어코팅부로 이동시켜 점착제를 그라비어 코팅시키는 단계; 점착제의 코팅이 완료된 2차 반제품을 라미네이팅부에서 폴리프로필렌계 수지필름과 접합시켜서 파우치 원단이 제조하는 제 3공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Supplying a polyethylene resin film to a surface modifying part to modify the surface of the polyethylene resin film by an atmospheric pressure plasma treatment, moving the surface of the polyethylene resin film subjected to the surface modification treatment to a microgravure coating part to gravure coat the pressure- A step of moving the polyethylene-based resin film after completion of the coating of the polyethylenic resin film with a nylon film in a dryer, and a step of bonding the polyethylene-based resin film with the nylon film in a laminating step to prepare a first semi-finished product; Supplying the first semi-finished product to the surface modification part and modifying the surface of the first semi-finished product by atmospheric pressure plasma treatment; Gravure coating the pressure-sensitive adhesive by moving the surface-modified primary semi-finished product to a microgravure coating part; A second step of bonding a first semi-finished product having been coated with an adhesive to an aluminum film in a laminating part to produce a second semi-finished product; And supplying the second semi-finished product to a surface modification part to modify the surface of the second semi-finished product by atmospheric pressure plasma treatment; Gravure coating the pressure-sensitive adhesive by moving the surface-modified secondary semi-finished product to a microgravure coating part; And a third step in which the pouch fabric is manufactured by bonding the second semi-finished product having been coated with the pressure-sensitive adhesive to the polypropylene type resin film in the laminating part.

상기 제 3공정 이후에, 상기 제조된 파우치 원단은 슬릿터(slitter: 400)에 의해 원단의 길이방향으로 절단되어 리와인더(350)에 감겨지는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.After the third process, the manufactured pouch fabric is further cut by the slitter 400 in the longitudinal direction of the raw fabric and wound on the rewinder 350.

본 발명에 따르면, 마이크로 그라비어 코팅법과 표면개질법을 이용하여, PET층, 나일론층, 알루미늄층 및 PP필름층과 같이 다층으로 구성되는 파우치 원단을 간단한고 효율적으로 대량생산 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, a multi-layered pouch fabric such as a PET layer, a nylon layer, an aluminum layer, and a PP film layer can be mass-produced in a simple and highly efficient manner by a microgravure coating method and a surface modification method.

본 발명에 따르면, 수백나노미터에서 수십마이크로미터의 두께로 점착제를 도포하여 각 층을 접합시킴으로써 전체적인 두께를 조절하면서 파우치 원단을 제조할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to manufacture a pouch fabric while adjusting the overall thickness by applying a pressure-sensitive adhesive to a thickness of several hundred nanometers to several tens of micrometers and bonding each layer.

도 1은 종래의 이차전지를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 리튬 이차전지용 파우치 원단의 적층구조를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 리튬 이차전지용 파우치 원단을 제조하는 제 1공정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 리튬 이차전지용 파우치 원단을 제조하는 제 2공정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 리튬 이차전지용 파우치 원단을 제조하는 제 3공정을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a perspective view showing a conventional secondary battery.
2 is a view showing a laminated structure of a pouch fabric for a lithium secondary battery according to the present invention.
3 is a view schematically showing a first step of manufacturing a pouch fabric for a lithium secondary battery according to the present invention.
4 is a view schematically showing a second step of manufacturing a pouch fabric for a lithium secondary battery according to the present invention.
5 is a view schematically showing a third step of manufacturing a pouch fabric for a lithium secondary battery according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 리튬 이차전지용 파우치 원단의 제조방법에 대하여 구체적으로 설명한다.
Hereinafter, a method for manufacturing a pouch fabric for a lithium secondary battery according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 파우치 원단은, 내층으로 열접착성을 가져 실링재 역할을 하는 열접착층인 폴리프로필렌계(PET) 수지층(1), 중간층으로 기계적 강도를 유지하는 기재 및 수분과 산소의 배리어층으로 역할을 하는 금속층인 알루미늄층(2), 기재 및 보호층으로 작용하는 나일론층(3), 및 최외각층인 폴리에틸렌계 수지층(4)을 구비하며, 각 층 사이에 점착제층(5)이 포함되어 있다. 따라서, 상기 폴리프로필렌계 수지층(1), 알루미늄층(2), 나일론층(3) 및 폴리에틸렌 수지층(4)은 각각 상기 점착제층(5)에 의해 적층된 상태로 결합되어 있다.
2, the pouch fabric produced according to the present invention has a polypropylene-based (PET) resin layer 1 as a heat-bonding layer having thermal adhesion as an inner layer and serving as a sealing material, (2) serving as a base layer and a barrier layer of water and oxygen, a nylon layer (3) serving as a substrate and a protective layer, and a polyethylene-based resin layer (4) being an outermost layer. A pressure-sensitive adhesive layer (5) is contained between the layers. Therefore, the polypropylene type resin layer 1, the aluminum layer 2, the nylon layer 3 and the polyethylene resin layer 4 are bonded in the state of being laminated by the pressure-sensitive adhesive layer 5, respectively.

본 발명에 따른 리튬 이차전지용 파우치 원단은 3차의 공정에 의해 제조된다. 본 발명에 따른 3차의 공정은 각각의 층을 접합시키기 위한 마이크로 그라비어코팅법과 각 층의 결합력 또는 접착력을 향상시키기 위해 표면적을 증대시키는 표면개질법을 사용하게 된다.The pouch fabric for a lithium secondary battery according to the present invention is manufactured by a third step. In the third step of the present invention, a microgravure coating method for bonding each layer and a surface modification method for increasing the bonding force or adhesion of each layer are used.

제 1공정은 폴리에틸렌계 수지층(4)과 나일론층(3)을 결합시키는 공정이고, 제 2공정은 제 1공정에서 결합된 제품에 알루미늄층(2)을 결합시키는 공정이며, 제 3공정은 제 2공정에서 결합된 제품에 폴리프로필렌계 수지층(1)을 결합시킨 후에 슬릿팅(slitting) 작업을 통해 최종적으로 파우치 원단을 제조하는 공정이다.
The first step is a step of bonding the polyethylene-based resin layer 4 and the nylon layer 3, the second step is a step of bonding the aluminum layer 2 to the bonded product in the first step, and the third step Bonding the polypropylene type resin layer 1 to the bonded product in the second step, and then slitting the same to finally produce the pouch fabric.

제 1공정First step

제 1공정은 폴리에틸렌계 수지층(4)에 나일론층(3)을 결합시키는 공정이다.The first step is a step of bonding the nylon layer 3 to the polyethylene-based resin layer 4.

도 3을 참조하면, 언와이더(unwinder: 110)로부터 폴리에틸렌계 수지필름이 표면개질부(115)로 공급된다. 표면개질부(115)에서는 상압플라즈마처리에 의해 상기 폴리에틸렌계 수지필름의 표면이 개질된다. 이러한 표면개질을 통해서 소재들 사이의 접착력을 증가시킬 수 있고, 코팅 또는 인쇄력을 증가시킬 수 있는 것이다.Referring to FIG. 3, a polyethylene-based resin film is supplied from the unwinder 110 to the surface modification portion 115. In the surface modifying section 115, the surface of the polyethylene-based resin film is modified by atmospheric pressure plasma treatment. This surface modification can increase the adhesion between materials and increase the coating or printing force.

표면개질처리된 폴리에틸렌계 수지필름은 마이크로 그라비어코팅부(120)로 이동하여 그라비어 코팅 작업을 수행하게 된다. 이때, 코팅되는 점착제의 두께를 조절할 수 있어서, 수백나노미터에서 수마이크로미터까지 코팅이 가능하게 된다.The polyethylene-based resin film that has undergone the surface modification treatment moves to the microgravure coating section 120 to perform the gravure coating operation. At this time, the thickness of the pressure-sensitive adhesive to be coated can be adjusted, which enables coating from hundreds of nanometers to several micrometers.

그라비어코팅을 통해서 점착제의 코팅이 완료된 폴리에틸렌계 수지필름을 건조기(125)로 이동시켜 접착하기 좋은 상태로 건조를 시킨다.The polyethylene-based resin film having been coated with the pressure-sensitive adhesive through the gravure coating is moved to the dryer 125 and dried in a state where it can be adhered.

접착력이 좋도록 건조가 완료된 폴리에틸렌계 수지필름을 연속해서 라미네이팅부(130)로 이동시키고, 동시에 나일론공급부(140)로부터 라미네이팅부(130)에 나일론 필름을 공급시킴으로써, 상기 점착제에 의해 상기 폴리에틸렌계 수지필름과 나일론 필름이 접합되어서, 폴리에틸렌계 수지층(4)과 나일론층(3)이 결합된 1차 반제품이 제조되는 것이다. 제조된 1차 반제품을 리와인더(150)에 감아서 보관한다.
A nylon film is fed from the nylon feeder 140 to the laminating unit 130 to feed the nylon film to the laminating unit 130 so that the polyethylene resin A film and a nylon film are bonded to each other to produce a first semi-finished product in which the polyethylene-based resin layer 4 and the nylon layer 3 are bonded. The manufactured primary semifinished product is wound on a rewinder 150 and stored.

제 2공정Second Step

제 2공정은 폴리에틸렌계 수지층(4)과 나일론층(3)을 결합시킨 상기 1차 반제품에 알루미늄층(2)을 결합시키는 공정이다.The second step is a step of bonding the aluminum layer 2 to the primary semi-finished product in which the polyethylene-based resin layer 4 and the nylon layer 3 are bonded.

도 4을 참조하면, 언와이더(unwinder: 210)로부터 1차 반제품이 표면개질부(215)로 공급된다. 표면개질부(215)에서는 상압플라즈마처리에 의해 상기 1차 반제품의 나일론층(3) 표면이 개질된다. Referring to FIG. 4, the first semi-finished product is supplied from the unwinder 210 to the surface modification section 215. In the surface modifying section 215, the surface of the nylon layer 3 of the first semi-finished product is modified by atmospheric pressure plasma treatment.

표면개질처리된 1차 반제품의 나일론층(3)은 마이크로 그라비어코팅부(220)로 이동하여 그라비어 코팅 작업을 수행하게 된다. The nylon layer 3 of the first semi-finished product subjected to the surface modification treatment moves to the microgravure coating portion 220 to perform the gravure coating operation.

그라비어코팅을 통해서 점착제의 코팅이 완료된 1차 반제품을 건조기(225)로 이동시켜 접착하기 좋은 상태로 건조를 시킨다.The first semi-finished product having been coated with the pressure-sensitive adhesive through the gravure coating is moved to the dryer 225 and dried in a state of good adhesion.

접착력이 좋도록 건조가 완료된 1차 반제품을 연속해서 라미네이팅부(230)로 이동시키고, 동시에 알루미늄필름공급부(240)로부터 라미네이팅부(230)에 알루미늄 필름을 공급시킴으로써, 상기 점착제에 의해 상기 1차 반제품의 나일론층(3) 표면에 알루미늄 필름이 접합되어서, 1차 반제품의 나일론층(4)과 알루미늄층(2)이 결합된 2차 반제품이 제조되는 것이다. 제조된 2차 반제품을 리와인더(250)에 감아서 보관한다.
The first semi-finished product that has been dried so as to have a good adhesive strength is continuously transferred to the laminating unit 230 and the aluminum film is supplied from the aluminum film supply unit 240 to the laminating unit 230, The aluminum film is bonded to the surface of the nylon layer 3 of the first semi-finished product to produce the second semi-finished product in which the nylon layer 4 of the first semi-manufactured product and the aluminum layer 2 are bonded. The manufactured secondary semifinished product is wound around the rewinder 250 and stored.

제 3공정Third step

제 3공정은 폴리에틸렌계 수지층(4), 나일론층(3) 및 알루미늄층(2)을 결합시킨 상기 2차 반제품에 폴리프로필렌계 수지층(1)을 결합시켜서 최종적으로 파우치 원단을 제조하는 공정이다.The third step is a step of finally manufacturing the pouch fabric by bonding the polypropylene resin layer 1 to the second semi-finished product obtained by bonding the polyethylene-based resin layer 4, the nylon layer 3 and the aluminum layer 2 together to be.

도 5을 참조하면, 언와이더(unwinder: 310)로부터 상기 2차 반제품이 표면개질부(315)로 공급된다. 표면개질부(315)에서는 상압플라즈마처리에 의해 상기 2차 반제품의 알루미늄층(2) 표면이 개질된다. Referring to FIG. 5, the second semi-finished product is supplied from the unwinder 310 to the surface modification section 315. In the surface modifying section 315, the surface of the aluminum layer 2 of the second semi-finished product is modified by atmospheric pressure plasma treatment.

표면개질처리된 2차 반제품의 알루미늄층(2)은 마이크로 그라비어코팅부(320)로 이동하여 그라비어 코팅 작업을 수행하게 된다. The aluminum layer 2 of the second semi-finished product subjected to the surface modification treatment moves to the microgravure coating portion 320 to perform the gravure coating operation.

그라비어코팅을 통해서 점착제의 코팅이 완료된 2차 반제품을 건조기(325)로 이동시켜 접착하기 좋은 상태로 건조를 시킨다.The second semi-finished product, which has been coated with the adhesive through the gravure coating, is moved to the dryer 325 and dried in a state of good adhesion.

접착력이 좋도록 건조가 완료된 2차 반제품을 연속해서 라미네이팅부(330)로 이동시키고, 동시에 폴리프로필렌계 수지필름공급부(340)로부터 라미네이팅부(330)에 폴리프로필렌계 수지필름을 공급시킴으로써, 상기 점착제에 의해 상기 2차 반제품의 알루미늄층(2) 표면에 폴리프로필렌계 수지필름이 접합되어서, 2차 반제품의 알루미늄층(2)과 폴리프로필렌계 수지층(1)이 결합되어 최종적으로 파우치 원단이 제조된다.The polypropylene resin film is supplied from the polypropylene resin film feeding part 340 to the laminating part 330 at the same time as the second semi-finished product which has been dried so as to have good adhesive strength is continuously moved to the laminating part 330, A polypropylene resin film is bonded to the surface of the aluminum layer 2 of the second semi-finished product by means of the aluminum foil 2 so that the aluminum layer 2 of the second semi-finished product and the polypropylene resin layer 1 are combined, do.

이렇게 제조된 파우치 원단은 별도의 슬릿터(slitter: 400)에 의해 원단의 길이방향으로 절단되어 리와인더(350)에 감겨서 보관될 수 있다.
The pouch fabric thus manufactured may be cut in the longitudinal direction of the fabric by a separate slitter 400 and wound and wound around the rewinder 350.

본 발명에서는 리튬이차전지에 사용되는 파우치의 원단을 제조함에 있어서, 마이크로 그라비어 코팅법과 상압플라즈마의 표면개질법을 이용함으로써, 파우치 원단을 대량으로 생산할 수 있고 그 두께도 필요에 따라 다양하게 조절하여 생산할 수 있는 것이다.
In the present invention, a pouch fabric used in a lithium secondary battery can be manufactured by using a microgravure coating method and a surface modification method of an atmospheric plasma, a pouch fabric can be mass-produced, and its thickness can be variously adjusted as needed It is.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined by the appended claims. .

1: 폴리프로필렌계 수지층 2: 알루미늄층
3: 나일론층 4: 폴리에틸렌 수지층
5: 점착제층 110,210,310: 언와인더
115,215,315: 표면개질부 120,220,320: 그라비어코팅부
125,225,325: 건조기 130,230,330: 라미네이팅부
150,250,350: 리와인더 400: 슬릿터1: polypropylene type resin layer 2: aluminum layer
3: Nylon layer 4: Polyethylene resin layer
5: pressure-sensitive adhesive layer 110, 210, 310:
115, 215, 315: surface modifying part 120, 220, 320: gravure coating part
125, 225, 325: dryer 130, 230, 330: laminating unit
150, 250, 350: Rewinder 400: Slitter

Claims (2)

폴리에틸렌계 수지필름을 표면개질부로 공급하여 상압플라즈마처리에 의해 상기 폴리에틸렌계 수지필름의 표면을 개질시키는 단계, 표면개질처리된 폴리에틸렌계 수지필름을 마이크로 그라비어코팅부로 이동시켜 점착제를 그라비어 코팅시키는 단계, 점착제의 코팅이 완료된 폴리에틸렌계 수지필름을 건조기로 이동시켜 건조시키는 단계, 건조가 완료된 폴리에틸렌계 수지필름을 라미네이팅부에서 나일론필름과 접합시켜서 1차 반제품을 제조하는 단계를 구비하는 제 1공정;
상기 1차 반제품을 표면개질부로 공급하여 상압플라즈마처리에 의해 상기 1차 반제품의 표면을 개질시키는 단계; 표면개질처리된 1차 반제품을 마이크로 그라비어코팅부로 이동시켜 점착제를 그라비어 코팅시키는 단계; 점착제의 코팅이 완료된 1차 반제품을 라미네이팅부에서 알루미늄 필름과 접합시켜서 2차 반제품을 제조하는 단계를 구비하는 제 2공정; 및
상기 2차 반제품을 표면개질부로 공급하여 상압플라즈마처리에 의해 상기 2차 반제품의 표면을 개질시키는 단계; 표면개질처리된 2차 반제품을 마이크로 그라비어코팅부로 이동시켜 점착제를 그라비어 코팅시키는 단계; 점착제의 코팅이 완료된 2차 반제품을 라미네이팅부에서 폴리프로필렌계 수지필름과 접합시켜서 파우치 원단이 제조하는 제 3공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지용 파우치 원단의 제조방법.Supplying a polyethylene resin film to a surface modifying part to modify the surface of the polyethylene resin film by an atmospheric pressure plasma treatment, moving the surface of the polyethylene resin film subjected to the surface modification treatment to a microgravure coating part to gravure coat the pressure- A step of moving the polyethylene-based resin film after completion of the coating of the polyethylenic resin film with a nylon film in a dryer, and a step of bonding the polyethylene-based resin film with the nylon film in a laminating step to prepare a first semi-finished product;
Supplying the first semi-finished product to the surface modification part and modifying the surface of the first semi-finished product by atmospheric pressure plasma treatment; Gravure coating the pressure-sensitive adhesive by moving the surface-modified primary semi-finished product to a microgravure coating part; A second step of bonding a first semi-finished product having been coated with an adhesive to an aluminum film in a laminating part to produce a second semi-finished product; And
Supplying the second semi-finished product to the surface modification part to modify the surface of the second semi-finished product by atmospheric pressure plasma treatment; Gravure coating the pressure-sensitive adhesive by moving the surface-modified secondary semi-finished product to a microgravure coating part; And a third step of bonding the second semi-finished product having been coated with the pressure-sensitive adhesive to the polypropylene-based resin film in the laminating unit to produce the pouch fabric. 제 1항에 있어서,
상기 제 3공정 이후에,
상기 제조된 파우치 원단은 슬릿터(slitter: 400)에 의해 원단의 길이방향으로 절단되어 리와인더(350)에 감겨지는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지용 파우치 원단의 제조방법.

The method according to claim 1,
After the third step,
Wherein the pouch fabric is cut in a longitudinal direction of the fabric by a slitter (400) and wound around a rewinder (350).

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