KR102256599B1 - Pressing jig and method of fabricating secondary battery using the same - Google Patents

Pressing jig and method of fabricating secondary battery using the same Download PDF

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Abstract

이차전지 내부에서 발생하는 가스를 빠른 시간 내에 효과적으로 제거하지 못하는 문제점과 이차전지 내부에서 발생한 가스를 이차전지의 특정 부분으로 유도하지 못하는 문제점을 동시에 해결할 수 있는 가압 지그 및 이러한 가압 지그를 이용한 이차전지 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 가압 지그는, 이차전지 활성화 공정에서 대향한 한 쌍의 판형 부재 사이에 이차전지를 끼우고 양측에서 가압하기 위한 가압 지그로서, 상기 판형 부재에서 상기 이차전지에 면접하는 부분에 복수의 띠 형상 가압부가 구비되어 있고, 가압시 일측 판형 부재의 가압부와 타측 판형 부재의 가압부가 서로 대응되며, 상기 가압부가 상기 이차전지를 가압함으로써 상기 가압부 사이로 한정되는 홈에 대응하는 이차전지 부분에 가스가 모이도록 하는 가압 지그이다.A pressurization jig capable of simultaneously solving the problem of not effectively removing the gas generated inside the secondary battery in a short time and the inability to induce the gas generated inside the secondary battery to a specific part of the secondary battery, and manufacturing a secondary battery using such a pressurization jig Provides a way. The pressing jig according to the present invention is a pressing jig for inserting a secondary battery between a pair of plate-shaped members facing each other in a secondary battery activation process and pressing the secondary battery from both sides. A belt-shaped pressing part is provided, and when pressing, the pressing part of one plate-shaped member and the pressing part of the other plate-shaped member correspond to each other, and the pressing part pressurizes the secondary battery to form a portion of the secondary battery corresponding to the groove defined between the pressing parts. It is a pressurizing jig that allows gas to collect.

Description

가압 지그 및 이를 이용한 이차전지 제조 방법 {Pressing jig and method of fabricating secondary battery using the same}Pressing jig and method of fabricating secondary battery using the same}

본 발명은 가압 지그 및 이를 이용한 이차전지 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이차전지에 대한 활성화 공정시 이차전지를 가압하여 가스 배출을 돕는 가압 지그 및 이를 이용한 이차전지 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pressurization jig and a method of manufacturing a secondary battery using the same, and more particularly, to a pressurization jig that helps discharge gas by pressurizing a secondary battery during an activation process for a secondary battery, and a method of manufacturing a secondary battery using the same.

최근, 노트북, 비디오 카메라, 휴대용 전화기 등과 같은 휴대용 전자 제품의 수요가 급격하게 증대되고, 전기 자동차, 에너지 저장용 축전지, 로봇, 위성 등의 개발이 본격화됨에 따라, 반복적인 충방전이 가능한 고성능 이차전지에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.In recent years, as the demand for portable electronic products such as notebook computers, video cameras, portable telephones, etc. is rapidly increasing, and the development of electric vehicles, energy storage batteries, robots, satellites, etc. is in earnest, high-performance secondary batteries capable of repetitive charging and discharging Research on is being actively conducted.

현재 상용화된 이차전지로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 이차전지 등이 있는데, 이 중에서 리튬 이차전지는 니켈 계열의 이차전지에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 에너지 밀도가 높은 장점으로 각광을 받고 있다. 일반적으로 이러한 이차전지는 외장재나 적용 형태에 따라 원통형이나 각형의 캔형 이차전지와 파우치형 이차전지로 구분될 수 있다. Currently commercialized secondary batteries include nickel cadmium batteries, nickel hydride batteries, nickel zinc batteries, and lithium secondary batteries, among which lithium secondary batteries have little memory effect compared to nickel-based secondary batteries, so charging and discharging are free. It has a very low self-discharge rate and is in the spotlight for its high energy density. In general, such secondary batteries may be classified into cylindrical or prismatic can-type secondary batteries and pouch-type secondary batteries according to an exterior material or application type.

이차전지는 그것이 사용되는 외부기기의 종류에 따라, 단일 이차전지의 형태로 사용되기도 하고, 또는 다수의 이차전지들을 전기적으로 연결한 모듈의 형태로 사용되기도 한다. 예를 들어, 휴대폰과 같은 소형 디바이스는 이차전지 1 개의 출력과 용량으로 소정의 시간 동안 작동이 가능한 반면에, 노트북 컴퓨터, 휴대용 DVD(Portable DVD), 소형 PC(Personal Computer), 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등과 같은 중형 또는 대형 디바이스는 출력 및 용량의 문제로 다수의 이차전지들을 포함하는 모듈의 사용이 요구된다.The secondary battery may be used in the form of a single secondary battery or a module in which a plurality of secondary batteries are electrically connected depending on the type of external device used. For example, small devices such as mobile phones can operate for a predetermined period of time with the output and capacity of one secondary battery, while notebook computers, portable DVDs, small personal computers, electric vehicles, and hybrid electricity Medium-sized or large-sized devices such as automobiles are required to use a module including a plurality of secondary batteries due to problems of output and capacity.

모듈은 다수의 이차전지들을 직렬 및/또는 병렬로 배열하여 연결한 코어 팩에 보호회로 등을 접속함으로써 제조된다. 단위 이차전지로서 각형 또는 파우치형 이차전지를 사용하는 경우에는 넓은 면들이 서로 대면하도록 적층한 후 전극단자들을 버스 바 등의 접속부재에 의해 연결하여 용이하게 제조할 수 있다. 따라서, 육면체 구조의 입체형 모듈을 제조하는 경우에는 각형 또는 파우치형 이차전지가 단위 이차전지로서 유리하다. The module is manufactured by connecting a protection circuit or the like to a core pack in which a plurality of secondary batteries are arranged and connected in series and/or in parallel. In the case of using a prismatic or pouch-type secondary battery as a unit secondary battery, it can be easily manufactured by stacking the wide surfaces to face each other and then connecting the electrode terminals by a connecting member such as a bus bar. Therefore, in the case of manufacturing a three-dimensional module having a hexahedral structure, a rectangular or pouch-type secondary battery is advantageous as a unit secondary battery.

그 중 파우치형 이차전지는 금속층(포일)과 상기 금속층의 상면과 하면에 코팅되는 합성수지층의 다층막으로 구성되는 파우치 외장재를 사용하여 외관을 구성하기 때문에, 금속 캔을 사용하는 원통형 또는 각형보다 전지의 무게를 현저히 줄일 수 있어 전지의 경량화가 가능하며, 다양한 형태로의 변화가 가능하다는 장점이 있어 많은 관심을 모으고 있다. 또한 그것의 사용량이 점차적으로 증가하고 있다. Among them, the pouch-type secondary battery uses a pouch exterior material composed of a metal layer (foil) and a multilayer film of a synthetic resin layer coated on the upper and lower surfaces of the metal layer. Since the weight can be remarkably reduced, the battery can be reduced in weight, and it has the advantage of being able to change into various forms, which is attracting a lot of attention. Also, its usage is gradually increasing.

일반적으로, 파우치형 이차전지는 이차전지를 조립하는 공정과 이차전지를 활성화하는 공정 등을 거쳐서 제조된다. In general, pouch-type secondary batteries are manufactured through a process of assembling a secondary battery and a process of activating the secondary battery.

종래의 파우치 외장재는 일반적으로 전극조립체가 수용되는 하부 외장재와, 하부 외장재의 상부를 밀봉하는 상부 외장재로 이루어진다. 전극조립체를 하부 외장재의 수납부에 수용한 다음, 하부 외장재 수납부 주위의 가장자리와 이에 대응되는 상부 외장재의 가장자리를 밀착시키고 밀착된 일부분을 열융착한 후 전해액을 넣고 나머지 부분을 진공 실링하면 이차전지가 조립된다.Conventional pouch packaging materials are generally composed of a lower packaging material accommodating an electrode assembly and an upper packaging material sealing the upper portion of the lower packaging material. After accommodating the electrode assembly in the receiving part of the lower casing, the edge around the lower casing and the edge of the upper casing corresponding thereto are closely adhered to the edge of the upper casing. After heat-sealing the adhered part, the electrolyte is added and the remaining part is vacuum-sealed. Is assembled.

활성화 공정에서는 전류의 원활한 통전을 위해 소정의 지그에 이차전지를 탑재하고 활성화에 필요한 조건으로 충방전 등의 처리를 수행하게 된다. 이차전지에 있어서는 그 특성상 첫 사이클시 양극활물질의 활성화 및 음극에서의 안정적인 표면막(SEI, Solid Electrolyte Interface) 생성을 위해 이러한 활성화 과정이 필수적으로 선행되어야 한다. 활성화 과정에서는 이차전지 내부에 다량의 가스가 발생하게 된다. 이후 발생된 가스는 개봉되거나 절개된 배출구를 통하여 제거되며, 가스 배출 부위는 다시 열융착되어 실링된다. 상기와 같이 이차전지 내부의 가스를 배출시키고, 그 배출 통로를 열융착시키는 공정을 흔히 디개싱(degassing) 공정이라 한다.In the activation process, a secondary battery is mounted on a predetermined jig for smooth current flow, and processing such as charging and discharging is performed under conditions necessary for activation. In a secondary battery, due to its characteristics, this activation process must be preceded in order to activate the positive electrode active material during the first cycle and to generate a stable surface film (SEI, Solid Electrolyte Interface) at the negative electrode. During the activation process, a large amount of gas is generated inside the secondary battery. The generated gas is then removed through an opened or cut outlet, and the gas discharge portion is heat-sealed and sealed again. As described above, the process of discharging the gas inside the secondary battery and heat-sealing the discharge passage is commonly referred to as a degassing process.

파우치형 이차전지의 경우, 상기와 같이 활성화 과정에서 이차전지 내부에 발생한 가스가 효율적으로 제거되지 아니하면 가스가 이차전지 내부에서 일정 공간을 차지함으로써 파우치 외장재의 중앙 부위가 부풀어 오르면서 전지의 변형을 유발하고 용량 및 출력 등의 전지 성능 및 전지 수명에 악영향을 미치게 된다. In the case of a pouch-type secondary battery, if the gas generated inside the secondary battery is not efficiently removed during the activation process as described above, the gas occupies a certain space inside the secondary battery, thereby swelling the central portion of the pouch exterior material, thereby preventing the deformation of the battery. And adversely affect battery performance and battery life, such as capacity and output.

종래의 일부 기술은 활성화시킨 후의 이차전지를 다이에 고정하고 상부에서 단순 가압하여 가스를 제거하거나, 대향한 2장의 평판형 지그에 이차전지를 끼우고 양측에서 압력을 가하면서 활성화시키는 방법이 있다. 도 1 및 도 2는 후자의 방법을 설명하기 위한 도면들이다. 도 1은 종래 가압 지그를 모식적으로 표현한 사시도이고, 도 2는 종래 가압 지그를 모식적으로 표현한 상면도이다. In some conventional techniques, a secondary battery after activation is fixed to a die and gas is removed by simple pressurization at the top, or a secondary battery is inserted into two opposed flat jigs and activated by applying pressure from both sides. 1 and 2 are diagrams for explaining the latter method. 1 is a perspective view schematically representing a conventional pressing jig, and FIG. 2 is a top view schematically representing a conventional pressing jig.

도 1 및 도 2를 참조하면, 대향한 2장의 평판(10, 20) 사이에 이차전지(30)를 끼우고 양측에서 압력을 가하면서, 이차전지(30)의 리드(40, 50)를 통해 전류 인가를 하여 충전을 한다.1 and 2, the secondary battery 30 is inserted between the two opposed flat plates 10 and 20, and pressure is applied from both sides, through the leads 40 and 50 of the secondary battery 30. Charge by applying current.

가압 목적은 충전시 발생하는 가스가 이차전지(30) 내부에 트랩(trap)되는 것을 방지하기 위함이다. The purpose of pressurization is to prevent gas generated during charging from being trapped inside the secondary battery 30.

그러나, 종래 가압 방법에서, 이차전지(30) 내부의 가스는 유체에 해당하므로, 외부에서 압력을 받는 경우 일정한 방향성 없이 사방으로 분산되는 바, 일부 가스는 가스 포집용 잉여부(60)에 포집되어 제거될 수 있지만, 다른 방향으로 분산되는 가스는 이차전지(30) 내부에 잔존하게 된다. 이와 같이 종래 가압 방법은 이차전지(30)의 상·하부 면에 균일하게 압력을 가함으로 인하여 가스가 포집되는 방향이 일정하지 않아, 이차전지(30) 내부의 가스가 충분히 제거되지 못하여, 열융착에 의한 실링 과정에서 불량이 다수 발생하고, 잔여 가스에 의해 전극조립체에 충전이 불가한 부분이 발생하여 전지의 초기 용량이 저하되는 문제가 있다.However, in the conventional pressurization method, since the gas inside the secondary battery 30 corresponds to a fluid, when pressure is applied from the outside, it is dispersed in all directions without a certain direction, and some gases are collected in the surplus part 60 for gas collection. Although it can be removed, the gas dispersed in the other direction remains inside the secondary battery 30. As described above, in the conventional pressurization method, the direction in which the gas is collected is not uniform due to the uniform pressure applied to the upper and lower surfaces of the secondary battery 30, so that the gas inside the secondary battery 30 cannot be sufficiently removed, resulting in thermal fusion. There is a problem in that a number of defects occur in the sealing process due to the residual gas, and a portion that cannot be charged in the electrode assembly is generated due to the residual gas, so that the initial capacity of the battery is deteriorated.

이와 같이 종래에는 활성화 단계 충전시의 가압이 오히려 이차전지 내부의 가스 배출을 방해할 수 있어서, 이차전지에 가하는 압력을 단계적으로 진행하는 경우도 있어 공정이 상당히 까다롭기도 하다. 따라서, 이러한 문제점들을 근본적으로 해결할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다. As described above, in the related art, the pressurization during charging during the activation step may rather hinder the discharge of gas inside the secondary battery, and thus the pressure applied to the secondary battery is sometimes performed in stages, making the process quite difficult. Therefore, there is a high need for a technology that can fundamentally solve these problems.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, 본 발명은 이차전지 내부에서 발생하는 가스를 빠른 시간 내에 효과적으로 제거하지 못하는 문제점과 이차전지 내부에서 발생한 가스를 이차전지의 특정 부분으로 유도하지 못하는 문제점을 동시에 해결할 수 있는 가압 지그 및 이러한 가압 지그를 이용한 이차전지 제조 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention was invented in consideration of the above problems, and the present invention has a problem in that gas generated inside a secondary battery cannot be effectively removed in a short time, and a gas generated inside the secondary battery cannot be guided to a specific part of the secondary battery. It is an object of the present invention to provide a pressurizing jig capable of simultaneously solving problems and a method of manufacturing a secondary battery using the pressurizing jig.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다. Other objects and advantages of the present invention can be understood by the following description, and will be more clearly understood by examples of the present invention. In addition, it will be readily appreciated that the objects and advantages of the present invention can be realized by means and combinations thereof indicated in the claims.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 가압 지그는, 이차전지 활성화 공정에서 대향한 한 쌍의 판형 부재 사이에 이차전지를 끼우고 양측에서 가압하기 위한 가압 지그로서, 상기 판형 부재에서 상기 이차전지에 면접하는 부분에 복수의 띠 형상 가압부가 구비되어 있고, 가압시 일측 판형 부재의 가압부와 타측 판형 부재의 가압부가 서로 대응되며, 상기 가압부가 상기 이차전지를 가압함으로써 상기 가압부 사이로 한정되는 홈에 대응하는 이차전지 부분에 가스가 모이도록 하는 가압 지그이다. In order to achieve the above object, the pressing jig according to the present invention is a pressing jig for inserting a secondary battery between a pair of plate-shaped members opposed to each other in a secondary battery activation process and pressing the secondary battery from both sides. A plurality of strip-shaped pressing parts are provided at the part that is interviewed with the battery, and when pressing, the pressing parts of one plate-shaped member and the pressing parts of the other plate-shaped member correspond to each other, and the pressing part is limited between the pressing parts by pressing the secondary battery. It is a pressurizing jig that allows gas to collect in the secondary battery part corresponding to the groove.

상기 가압부는 상기 이차전지의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부와 그 대향측을 가로지르는 방향을 따라 연장하는 것일 수 있다. The pressurization part may extend along a direction crossing the sealing part on the outer circumferential surface in which the excess part for collecting gas of the secondary battery is formed and the opposite side thereof.

상기 판형 부재와 상기 가압부는 모두 금속일 수 있다. 이들은 일체로 금형 가공을 통해 제조되거나 상기 판형 부재에 상기 가압부를 용접 등으로 붙여 제조될 수 있다. 상기 판형 부재는 금속이고 상기 가압부는 테플론과 같은 폴리머일 수도 있다. 이 경우 상기 판형 부재에 테플론 테이프를 붙여 상기 가압부를 쉽게 구현할 수 있다. 다른 방법으로, 금속과 폴리머 복합 형태를 위한 인써트 사출을 이용할 수도 있다.Both the plate-shaped member and the pressing portion may be made of metal. These may be integrally manufactured through mold processing or may be manufactured by attaching the pressing portion to the plate-shaped member by welding or the like. The plate-shaped member may be a metal and the pressing portion may be a polymer such as Teflon. In this case, the pressing portion can be easily implemented by attaching a Teflon tape to the plate-shaped member. Alternatively, insert injection can be used for metal and polymer composite shapes.

본 발명에 따른 이차전지 제조 방법은 다음의 단계들을 포함한다:The method for manufacturing a secondary battery according to the present invention includes the following steps:

(a) 전지케이스 내부에 전극조립체 및 전해액이 수용된 이차전지를 마련하는 단계;(a) providing a secondary battery in which an electrode assembly and an electrolyte are accommodated in the battery case;

(b) 본 발명에 따른 가압 지그를 이용해 상기 이차전지를 가압하면서 활성화하는 단계;(b) activating the secondary battery while pressing the secondary battery using the pressing jig according to the present invention;

(c) 상기 가압 지그의 가압부 사이로 한정되는 홈의 연장 방향을 따라 상기 이차전지를 롤 프레스하여 상기 홈에 대응하는 이차전지 부분에 모인 가스를 일 방향으로 유도하는 단계; 및(c) rolling-pressing the secondary battery along an extension direction of a groove defined between the pressing portions of the pressing jig to induce gas collected in a portion of the secondary battery corresponding to the groove in one direction; And

(d) 상기 일 방향으로 유도된 가스를 배출시키는 단계. (d) discharging the gas induced in the one direction.

상기 이차전지는 파우치 외장재에 전극조립체가 내장되어 있는 구조의 파우치형 이차전지이다. 상기 이차전지는 안전성이 높고 고용량을 제공할 수 있는 이차전지이면 특별한 제한은 없으며, 예를 들어, 체적당 에너지 저장량이 큰 리튬이온 이차전지 또는 리튬 폴리머 이차전지일 수 있다.The secondary battery is a pouch-type secondary battery having a structure in which an electrode assembly is embedded in a pouch exterior material. The secondary battery is not particularly limited as long as it is a secondary battery that has high safety and can provide a high capacity, and may be, for example, a lithium ion secondary battery or a lithium polymer secondary battery with a large amount of energy storage per volume.

본 발명에 따른 이차전지 제조 방법에 있어서, 상기 (a) 단계의 상기 이차전지는 유도된 가스를 수용하기 위한 가스 포집용 잉여부를 추가로 구비한 것이고, 상기 가압 지그의 가압부는 상기 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부와 그 대향측을 가로지르는 방향을 따라 연장하는 것임이 바람직하다.In the method of manufacturing a secondary battery according to the present invention, the secondary battery of step (a) is further provided with a gas collection surplus part for receiving the induced gas, and the pressurization part of the pressurization jig is the surplus gas collection It is preferable that it extends along the direction transverse to the outer peripheral surface sealing portion in which the additional portion is formed and the opposite side thereof.

그리고, 상기 (c) 단계는, 상기 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부의 대향측에서 가압을 개시하여, 상기 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부 방향으로 순차적으로 가압하는 방식으로 수행되고, 상기 (d) 단계는 상기 가스 포집용 잉여부에 포집된 가스를 외부로 배출하기 위해 상기 전지케이스의 내부와 통하는 관통구를 천공하는 방식으로 수행되며, 상기 (d) 단계에서 상기 가스를 배출한 후 미실링 부위의 내측을 열융착에 의해 실링하는 단계를 더 포함할 수 있다. In addition, the step (c) is performed by starting pressurization on the opposite side of the outer circumferential sealing part on which the gas collecting surplus part is formed, and sequentially pressing in the direction of the outer circumferential sealing part on which the gas collecting surplus part is formed. In the step (d), the through hole communicating with the inside of the battery case is drilled in order to discharge the gas collected in the excess part for collecting the gas to the outside, and the gas is removed in the step (d). After discharging, it may further include sealing the inside of the unsealed portion by heat fusion.

본 발명에 따른 가압 지그는 띠 형상 가압부 사이로 한정되는 홈에 대응하는 이차전지 부분에 활성화 단계에서 발생하는 가스를 모을 수 있다. 종래 가압 방법에서는, 이차전지 내부의 가스가 일정한 방향성 없이 사방으로 분산되는 바, 일부 가스는 가스 포집용 잉여부에 포집되어 제거될 수 있지만, 다른 방향으로 분산되는 가스는 이차전지 내부에 잔존하게 된다. 그러나, 본 발명에 따른 가압 지그는 이차전지의 특정 부분에 가스를 모을 수 있으므로 후속 공정에서 이 가스를 충분히 제거하는 것이 가능해진다.The pressurizing jig according to the present invention may collect gas generated in the activation step in a portion of a secondary battery corresponding to a groove defined between the strip-shaped pressurizing portions. In the conventional pressurization method, gas inside the secondary battery is dispersed in all directions without a certain direction, and some gases may be collected and removed in the excess part for gas collection, but the gas dispersed in other directions remains inside the secondary battery. . However, since the pressurization jig according to the present invention can collect gas in a specific part of the secondary battery, it becomes possible to sufficiently remove this gas in a subsequent process.

이와 같이 활성화 단계에서의 가압이 이차전지 내부의 가스 배출을 도울 수 있어서, 종래에서처럼 이차전지에 가하는 압력을 단계적으로 진행할 필요도 없어지며 소형 및 중대형 등 모든 크기의 파우치형 이차전지에 적용 가능한 장점도 있다. In this way, the pressurization in the activation step can help discharge the gas inside the secondary battery, so there is no need to step through the pressure applied to the secondary battery as in the prior art, and it can be applied to all sizes of pouch-type secondary batteries such as small and medium-sized batteries. have.

본 발명에 따른 이차전지 제조 방법에서는 본 발명에 따른 가압 지그를 이용해 활성화 단계에서 발생하는 가스를 일차적으로 모으고, 롤 프레싱으로 이 가스를 일 방향으로 유도한 후 충분히 제거한다. 이러한 본 발명에 따르면, 이차전지 내부의 가스를 효율적으로 제거할 수 있는 바, 열융착에 의한 실링 과정에서 불량률을 감소 시키며, 잔여 가스에 의한 전지의 초기 용량 감소를 방지하는 효과가 있다. In the method for manufacturing a secondary battery according to the present invention, the gas generated in the activation step is primarily collected using the pressurizing jig according to the present invention, and this gas is guided in one direction by roll pressing, and then sufficiently removed. According to the present invention, since the gas inside the secondary battery can be efficiently removed, the defect rate is reduced in the sealing process by thermal fusion, and the initial capacity of the battery is prevented from decreasing due to the residual gas.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 종래 가압 지그를 모식적으로 표현한 사시도이다.
도 2는 종래 가압 지그를 모식적으로 표현한 상면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 지그를 모식적으로 표현한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 지그를 모식적으로 표현한 상면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조 방법의 순서도이다.
도 6 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조 방법의 순서를 나타내는 공정 모식도들이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조 방법에서 롤 프레스 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 종래 평판형 지그를 이용해 이차전지를 1차 충전한 후, 이차전지를 분해하여 촬영한 사진이다.
도 15는 본 발명 실험예에 따라 가압 및 롤 프레스 후 이차전지를 분해하여 촬영한 사진이다. The following drawings attached to the present specification illustrate preferred embodiments of the present invention, and serve to further understand the technical idea of the present invention together with the detailed description of the present invention to be described later. It is limited to and should not be interpreted.
1 is a perspective view schematically showing a conventional pressing jig.
2 is a top view schematically representing a conventional pressing jig.
3 is a perspective view schematically showing a pressing jig according to an embodiment of the present invention.
4 is a top view schematically representing a pressing jig according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart of a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
6 to 12 are process schematic diagrams showing a procedure of a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
13 is a view for explaining a roll pressing step in a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
14 is a photograph taken by disassembling the secondary battery after primary charging of the secondary battery using a conventional flat-panel jig.
15 is a photograph taken by disassembling the secondary battery after pressing and roll pressing according to the experimental example of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventors appropriately explain the concept of terms in order to explain their own invention in the best way. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Accordingly, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention, and do not represent all the technical spirit of the present invention. It should be understood that there may be equivalents and variations.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 지그를 모식적으로 표현한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가압 지그를 모식적으로 표현한 상면도이다. 3 is a perspective view schematically representing a pressing jig according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a top view schematically representing a pressing jig according to an embodiment of the present invention.

도 3 및 도 4를 참조하면, 가압 지그(100)는 한 쌍의 판형 부재(110, 120)를 포함한다. 이 가압 지그(100)는 이차전지(130) 활성화 공정에서 대향한 한 쌍의 판형 부재(110, 120) 사이에 상기 이차전지(130)를 끼우고 양측에서 가압하기 위한 것이다.3 and 4, the pressing jig 100 includes a pair of plate members 110 and 120. The pressing jig 100 is for inserting the secondary battery 130 between the pair of plate-shaped members 110 and 120 facing each other in the secondary battery 130 activation process and pressing the secondary battery 130 from both sides.

상기 판형 부재(110, 120)에서 상기 이차전지(130)에 면접하는 부분에는 복수의 띠 형상 가압부(P)가 구비되어 있고, 가압시 일측 판형 부재(110)의 가압부(P)와 타측 판형 부재(120)의 가압부(P)가 서로 대응된다.A plurality of strip-shaped pressing parts (P) are provided in the portion of the plate-shaped member (110, 120) that interviews the secondary battery (130), and when pressing, the pressing part (P) of one side plate-shaped member (110) and the other side The pressing portions P of the plate-shaped member 120 correspond to each other.

그리고, 상기 가압부(P)가 상기 이차전지(130)를 가압함으로써 상기 가압부(P) 사이로 한정되는 홈(H)에 대응하는 이차전지 부분(130H)에 가스가 모이게 된다. In addition, gas is collected in the secondary battery portion 130H corresponding to the groove H defined between the pressing portions P by the pressing portion P pressurizing the secondary battery 130.

특히, 상기 이차전지(130)는 유도된 가스를 수용하기 위한 가스 포집용 잉여부(160)를 추가로 구비한 것이고, 상기 가압부(P)는 상기 가스 포집용 잉여부(160)가 형성되어 있는 외주면 실링부(135)와 그 대향측(134)을 가로지르는 방향을 따라 연장하는 것일 수 있다. 가스 포집용 잉여부(160)를 구비할 경우, 상기 가스 포집용 잉여부(160)는 리드(140, 150)가 형성되지 않은 쪽에 형성되는 것이 바람직하다. In particular, the secondary battery 130 is additionally provided with a gas collection surplus portion 160 for accommodating the induced gas, and the pressurization unit P has the gas collection surplus portion 160 formed therein. It may extend along a direction crossing the outer peripheral surface sealing portion 135 and the opposite side 134. When the gas collection surplus portion 160 is provided, the gas collection surplus portion 160 is preferably formed on the side where the leads 140 and 150 are not formed.

종래 가압 방법에서는, 이차전지 내부의 가스가 일정한 방향성 없이 사방으로 분산되는 바, 일부 가스는 가스 포집용 잉여부에 포집되어 제거될 수 있지만, 다른 방향으로 분산되는 가스는 이차전지 내부에 잔존하게 된다. 그러나, 본 발명에 따른 가압 지그(100)는 띠 형상 가압부(P) 사이로 한정되는 홈(H)에 대응하는 이차전지 부분(130H)에 가스를 모으므로 후속 공정에서 이 가스를 충분히 제거하는 것이 가능해진다. In the conventional pressurization method, gas inside the secondary battery is dispersed in all directions without a certain direction, and some gases may be collected and removed in the excess part for gas collection, but the gas dispersed in other directions remains inside the secondary battery. . However, since the pressurization jig 100 according to the present invention collects gas in the secondary battery portion 130H corresponding to the groove H defined between the strip-shaped pressurization portions P, it is necessary to sufficiently remove this gas in a subsequent process. It becomes possible.

띠 형상 가압부(P)는 일정한 크기(a)를 갖고 일정한 간격(b)을 두고 배치됨이 바람직하다. 띠 형상 가압부(P)의 높이(d)도 일정함이 바람직하다. 이는, 가압부(P)가 이차전지(130)를 일정하게 가압하기 위함이다. 크기(a)는 예를 들어 1~100mm일 수 있고, 간격(b)은 1~50mm일 수 있으며, 높이(d)는 0.5~5mm일 수 있다. 크기(a), 간격(b) 및 높이(d)는 이차전지(130)와의 접촉 면 전체에 고른 압력을 전달할 수 있도록 하는 설계에 따른다. It is preferable that the strip-shaped pressing part (P) has a certain size (a) and is disposed at a certain interval (b). It is preferable that the height (d) of the strip-shaped pressing portion (P) is also constant. This is for the pressing part P to constantly pressurize the secondary battery 130. The size (a) may be, for example, 1 to 100 mm, the interval (b) may be 1 to 50 mm, and the height (d) may be 0.5 to 5 mm. The size (a), spacing (b), and height (d) depend on a design that allows even pressure to be transmitted to the entire contact surface with the secondary battery 130.

판형 부재(110, 120)와 가압부(P)는 모두 금속일 수 있다. 이들은 일체로 금형 가공을 통해 제조되거나 판형 부재(110, 120)에 가압부(P)를 용접 등으로 붙여 제조될 수 있다. 판형 부재(110, 120)는 금속이고 가압부(P)는 테플론과 같은 폴리머일 수도 있다. 이 경우 판형 부재(110, 120)에 테플론 테이프를 붙여 가압부(P)를 쉽게 구현할 수 있다. 다른 방법으로, 금속과 폴리머 복합 형태를 위한 인써트 사출을 이용할 수도 있다. Both the plate-shaped members 110 and 120 and the pressing part P may be made of metal. These may be integrally manufactured through mold processing or may be manufactured by attaching the pressing portion P to the plate-shaped members 110 and 120 by welding or the like. The plate-shaped members 110 and 120 are metal, and the pressing portion P may be a polymer such as Teflon. In this case, the pressing portion P can be easily implemented by attaching a Teflon tape to the plate-shaped members 110 and 120. Alternatively, insert injection can be used for metal and polymer composite shapes.

금속으로 이루어지는 경우, 가압 지그(100)의 외주면 중 적어도 일부에는 탄성 소재가 코팅되어 있을 수 있으며, 구체적으로, 상기 가압 지그(100)의 외주면 중 이차전지(130)와 접촉하게 되는 가압부(P) 부분에는 탄성 소재가 코팅되어 있을 수 있다. 이는, 금속으로 이루어진 가압부(P)가 이차전지(130)를 가압하는 과정에서, 가압부(P)와 이차전지(130)가 접촉하는 부분은 국소적으로 무리한 힘이 가해지게 되고, 경우에 따라서는 전지케이스가 파손될 수 있는 문제가 있으므로, 가압부(P)와 이차전지(130)의 접촉 시 힘을 분산해주고 이차전지(130)를 보호하기 위해서 가압 지그(100)의 외주면을 탄성 소재로 코팅하는 것이다. In the case of metal, an elastic material may be coated on at least a portion of the outer circumferential surface of the pressing jig 100, and specifically, a pressing part (P) that comes into contact with the secondary battery 130 of the outer circumferential surface of the pressing jig 100 ) May be coated with an elastic material. This is, in the process of pressing the secondary battery 130 by the pressing portion P made of metal, an unreasonable force is locally applied to the portion where the pressing portion P and the secondary battery 130 come into contact. Therefore, since there is a problem that the battery case may be damaged, the outer circumferential surface of the pressing jig 100 is made of an elastic material in order to distribute the force when contacting the pressing unit P and the secondary battery 130 and protect the secondary battery 130. It is to coat.

상기 탄성 소재는, 한정되지는 아니하나, 예를 들어, 폴리스틸렌, 폴리우레탄 수지, 실리콘, 에폭시 수지 및 고무 수지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있고, 또 다른 예에서 발포 소재일 수 있다. The elastic material may be, but is not limited to, one or more selected from the group consisting of polystyrene, polyurethane resin, silicone, epoxy resin, and rubber resin, and in another example, it may be a foam material.

종래 가압 방법은 이차전지의 상·하부 면에 균일하게 압력을 가함으로 인하여 가스가 포집되는 방향이 일정하지 않아, 이차전지 내부의 가스가 충분히 제거되지 못한다. 본 발명에 따른 가압 지그는 이차전지와 닿는 부분에 요철 혹은 굴곡 형상을 주어 가스를 특정 부분으로 모은 후, 후속 가스 배출을 최대로 하므로, 이차전지 내부의 가스를 충분히 제거할 수 있다. 따라서, 미처 제거되지 못한 가스로 인해 열융착에 의한 실링 과정에서 불량이 발생하거나, 잔여 가스에 의해 전극조립체에 충전이 불가한 부분이 발생하여 전지의 초기 용량이 저하되는 문제를 근본적으로 해결할 수 있다.In the conventional pressurization method, the direction in which gas is collected is not uniform due to uniform pressure applied to the upper and lower surfaces of the secondary battery, and thus the gas inside the secondary battery cannot be sufficiently removed. In the pressurization jig according to the present invention, the gas inside the secondary battery can be sufficiently removed after collecting the gas into a specific portion by giving a concave-convex shape or a curved shape to a portion in contact with the secondary battery, and then maximizing the subsequent gas discharge. Therefore, it is possible to fundamentally solve the problem that a defect occurs in the sealing process due to thermal fusion due to the gas that has not been removed yet, or a portion that cannot be charged in the electrode assembly is generated due to the residual gas, resulting in a decrease in the initial capacity of the battery. .

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조 방법의 순서도이다. 도 6 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조 방법의 순서를 나타내는 공정 모식도들이다. 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조 방법에서 롤 프레스 단계를 설명하기 위한 도면이다. 이들 도면을 참조하여 본 발명에 따른 이차전지 제조 방법을 설명하면 하기와 같다.5 is a flowchart of a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention. 6 to 12 are process schematic diagrams showing a procedure of a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention. 13 is a view for explaining a roll pressing step in a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention. A method of manufacturing a secondary battery according to the present invention will be described with reference to these drawings.

전지케이스(132) 내부에 전극조립체(131) 및 전해액이 수용된 이차전지(130)를 마련한다(도 5의 단계 S1). In the battery case 132, an electrode assembly 131 and a secondary battery 130 containing an electrolyte solution are provided (step S1 of FIG. 5).

이차전지(130)는 안전성이 높고 고용량을 제공할 수 있는 이차전지이면 특별한 제한은 없으며, 예를 들어, 체적당 에너지 저장량이 큰 리튬이온 이차전지 또는 리튬 폴리머 이차전지일 수 있다. The secondary battery 130 is not particularly limited as long as it is a secondary battery that has high safety and can provide a high capacity, and may be, for example, a lithium ion secondary battery or a lithium polymer secondary battery with a large amount of energy storage per volume.

이차전지(130)를 마련하는 단계는, 당해 기술 분야에 잘 알려진 제조 방법을 통해 이루어질 수 있으며, 예를 들면, 파우치 외장재 내에 전극조립체를 수납하고, 전해액을 주입한 후 이를 실링하는 다음과 같은 방법을 통해 이루어질 수 있다.The step of preparing the secondary battery 130 may be performed through a manufacturing method well known in the art, for example, the following method of accommodating an electrode assembly in a pouch case, injecting an electrolyte, and sealing it. It can be done through.

먼저 도 6과 같이, 전극조립체(131)를 전지케이스(132)의 수납부(133)에 장착한 후 전지케이스(132)를 반으로 접는다. 이 때, 전극조립체(131)가 수용되는 수납부(133)는 전극조립체(131)의 상면과 하면에 각각 대응하도록 두 군데에 형성될 수도 있다. 뿐만 아니라, 전지케이스(132)는 도시한 바와 같이 접어서 사용하게 되는 1 단위의 시트가 아니라 서로 겹쳐서 사용하게 되는 상면 파우치와 하면 파우치로 이루어진 서로 분리된 2 단위의 시트일 수도 있다. First, as shown in FIG. 6, after mounting the electrode assembly 131 in the receiving portion 133 of the battery case 132, the battery case 132 is folded in half. In this case, the receiving portion 133 in which the electrode assembly 131 is accommodated may be formed in two places so as to correspond to the upper and lower surfaces of the electrode assembly 131, respectively. In addition, the battery case 132 may be a sheet of two units separated from each other consisting of a top pouch and a bottom pouch that are used to overlap each other, rather than a sheet of one unit folded and used as shown.

전극조립체(131)는, 적어도 하나의 양극, 적어도 하나의 음극 및 적어도 하나의 분리막을 포함하는 전극 적층체를 모두 포함하는 개념이며, 그 형태 등이 특별히 한정되지 않는다. 전극조립체(131)에 포함되는 양극, 음극 및 분리막의 재질은 특별히 한정되지 않으며, 당해 기술 분야에 알려져 있는 양극, 음극 및 분리막들을 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들면, 상기 음극은 구리, 니켈, 알루미늄 또는 이들 중 적어도 1종 이상이 포함된 합금에 의해 제조된 음극 전류 집전체에 리튬금속, 리튬합금, 카본, 석유코크, 활성화 카본, 그래파이트, 실리콘 화합물, 주석 화합물, 티타늄 화합물 또는 이들의 합금 등과 같은 음극 활물질을 코팅하여 형성된 것일 수 있다. 또한, 상기 양극은, 예를 들면, 알루미늄, 니켈, 구리 또는 이들 중 적어도 1종 이상이 포함된 합금에 의해 제조된 양극 전류 집전체에 리튬망간산화물, 리튬코발트산화물, 리튬니켈산화물, 리튬인산철, 또는 이들 중 1종 이상이 포함된 화합물 및 혼합물 등과 같은 양극 활물질을 코팅하여 형성된 것일 수 있다. 또한, 상기 전극 활물질들은 전류 집전체의 양면에 코팅될 수도 있고, 무지부 등의 형성을 위해 전류 집전체의 일면에만 전극 활물질을 코팅할 수도 있다. 또한, 상기 양극 및 음극의 두께는 특별히 제한되지 않는다. 즉, 이들 두께는 출력 또는 에너지 중시, 혹은 이온 전도성 중시 등의 사용 목적을 고려하여 설정될 수 있다.The electrode assembly 131 is a concept including all of an electrode stack including at least one anode, at least one cathode, and at least one separator, and the shape thereof is not particularly limited. Materials of the anode, cathode, and separator included in the electrode assembly 131 are not particularly limited, and anodes, cathodes, and separators known in the art may be used without limitation. For example, the negative electrode is lithium metal, lithium alloy, carbon, petroleum coke, activated carbon, graphite, silicon compound in a negative electrode current collector made of copper, nickel, aluminum, or an alloy containing at least one of them. , A tin compound, a titanium compound, or an alloy thereof. In addition, the positive electrode is, for example, lithium manganese oxide, lithium cobalt oxide, lithium nickel oxide, lithium iron phosphate in a positive electrode current collector made of aluminum, nickel, copper, or an alloy containing at least one or more of them. Or, it may be formed by coating a cathode active material such as a compound and a mixture containing one or more of them. In addition, the electrode active materials may be coated on both sides of the current collector, or only one surface of the current collector may be coated with the electrode active material to form an uncoated portion. In addition, the thickness of the positive electrode and the negative electrode is not particularly limited. That is, these thicknesses may be set in consideration of the purpose of use, such as emphasis on output or energy, or emphasis on ion conductivity.

한편, 상기 분리막은, 예를 들면, 미세 다공 구조를 가지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 조합에 의해 제조되는 다층 필름이나, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리아크릴로니트릴 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드 헥사플루오로프로필렌 공중합체와 같은 고체 고분자 전해질용 또는 겔형 고분자 전해질용 고분자 필름일 수 있다.On the other hand, the separator is, for example, a multilayer film manufactured by polyethylene, polypropylene, or a combination thereof having a microporous structure, or polyvinylidene fluoride, polyethylene oxide, polyacrylonitrile, or polyvinylidene fluoride It may be a polymer film for a solid polymer electrolyte such as a hexafluoropropylene copolymer or a gel polymer electrolyte.

한편, 전극조립체(131)로는, 당해 기술 분야에서 사용되는 다양한 형태의 전극조립체들, 예를 들면 젤리-롤형, 스택형 또는 스택 앤 폴딩형 전극조립체들이 제한 없이 사용될 수 있다. 이때, 상기 젤리-롤형 전극조립체는 전류 집전체로 사용되는 금속 호일에 전극활물질을 코팅하고, 프레싱한 후, 원하는 폭과 길이를 갖는 밴드 형태로 재단한 다음, 분리 필름을 이용해 음극과 양극을 격막한 후 나선형으로 감아서 제조되는 전극조립체를 말하며, 스택형 전극조립체는 음극, 분리막, 양극을 수직으로 적층하는 방식으로 제조되는 전극조립체를 말한다. 한편, 스택 앤 폴딩형 전극조립체는 단일 전극 또는 음극/분리막/양극으로 이루어진 전극 적층체들을 길이가 긴 시트형 분리 필름으로 말거나 접어서 제조되는 전극조립체를 말한다.Meanwhile, as the electrode assembly 131, various types of electrode assemblies used in the art, for example, a jelly-roll type, a stack type, or a stack and folding type electrode assembly may be used without limitation. At this time, the jelly-roll type electrode assembly is coated with an electrode active material on a metal foil used as a current collector, pressed, cut into a band having a desired width and length, and then separated from the negative electrode and the positive electrode using a separation film. It refers to an electrode assembly manufactured by winding it in a spiral shape, and the stacked electrode assembly refers to an electrode assembly manufactured by vertically stacking a cathode, a separator, and an anode. On the other hand, the stack and folding type electrode assembly refers to an electrode assembly manufactured by rolling or folding a single electrode or an electrode stack composed of a cathode/separator/anode into a long sheet-like separation film.

전지케이스(132)는 파우치 외장재로서, 그 재질은 특별히 한정하지 아니하고 공지된 파우치 외장재의 재료를 사용하는 것으로 만족되며, 예를 들어, 상기 파우치 외장재는 알루미늄 박막 표면에 절연막, 열융착층으로 덮힌 것으로서 상기 열융착층은 변성 폴리프로필렌으로 이루어지며, 상기 절연막은 나일론 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 중 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.The battery case 132 is a pouch exterior material, the material of which is not particularly limited and is satisfied by using a known pouch exterior material. For example, the pouch exterior material is covered with an insulating film and a heat-sealing layer on the surface of an aluminum thin film. The heat-sealing layer is made of modified polypropylene, and the insulating film is preferably made of either nylon or polyethylene terephthalate.

전해액으로는, 당해 기술 분야에서 사용되는 다양한 전해액들이 제한없이 사용될 수 있으며, 예를 들어, PC(프로필렌카보네이트) 및 EC(에틸렌카보네이트)로 이루어지는 유기 용매와, 지지 염으로서의 리튬 염(LiPF6)을 포함한다. 유기 용매는 PC 및 EC로 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 그밖의 고리형 카보네이트류, 디메틸카보네이트 등의 쇄사슬 형상 카보네이트류, 테트라히드로푸란 등의 에테르류를 포함할 수 있다. 리튬 염도 LiPF6로 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 그 밖의 무기산 음이온 염 및 LiCF3SO3 등의 유기산 음이온 염을 포함할 수 있다.As the electrolytic solution, various electrolytic solutions used in the art may be used without limitation, for example, an organic solvent composed of PC (propylene carbonate) and EC (ethylene carbonate), and a lithium salt (LiPF6) as a supporting salt. do. The organic solvent is not particularly limited to PC and EC, and may include, for example, other cyclic carbonates, chain-chain carbonates such as dimethyl carbonate, and ethers such as tetrahydrofuran. The lithium salt is also not particularly limited to LiPF6, and may include, for example, other inorganic acid anion salts and organic acid anion salts such as LiCF3SO3.

전극조립체(131)는 서로 대향하는 두 면으로부터 리드(140, 150)가 외부로 인출된다. 본 실시예에서 리드(140, 150)는 전극조립체(131)의 상면과 하면에 형성이 된 양방향 전지를 예로 들고 있지만, 리드가 상면이나 하면만 형성되는 단방향 전지도 물론 가능하다. In the electrode assembly 131, the leads 140 and 150 are drawn out from two surfaces facing each other. In this embodiment, the leads 140 and 150 are bidirectional batteries formed on the upper and lower surfaces of the electrode assembly 131 as an example, but a unidirectional battery in which the leads are formed only on the upper or lower surface is of course possible.

다음으로 도 7과 같이, 전지케이스(132)의 수납부(133)에 전극조립체(131)를 장착한 상태에서 전지케이스(132)의 외주면 중 접혀진 쪽(134)에 대향하는 일측 단부(135)를 제외한 나머지 부위들을 열융착시켜 실링한다. 전지케이스(132)가 나일론-알루미늄-폴리프로필렌층 등으로 구성된 약 100㎛ 두께의 필름인 경우, 160 ~ 210℃의 열과 1 ~ 3 kgf/㎠ 범위의 압력에 의해 열융착됨으로써 실링될 수 있다. Next, as shown in FIG. 7, one end 135 facing the folded side 134 of the outer circumferential surface of the battery case 132 in a state in which the electrode assembly 131 is mounted on the receiving portion 133 of the battery case 132 Seal the rest of the parts except for by heat fusion. When the battery case 132 is a film having a thickness of about 100 μm composed of a nylon-aluminum-polypropylene layer, etc., it may be sealed by heat fusion by heat of 160 to 210°C and a pressure in the range of 1 to 3 kgf/cm 2.

이 때, 리드(140, 150)가 연결되어 있는 전극조립체(131)는 일측에 수납부(133)가 형성된 라미네이트 시트로 이루어진 전지케이스(132) 내에 장착되고, 전지케이스(132)의 4변 중 리드(140, 150)가 돌출되어 있는 상변 및 하변에는 열압축에 의해 실링부(S)가 형성되며, 접혀진 쪽(134)에 대향하는 나머지 변인 일측 단부(135)는 미실링 부위의 상태로 남겨 미실링 부위를 통해 전해액을 주입한 후, 도 8과 같이 미실링 부위의 모서리 끝단인 일측 단부(135)를 열융착하여, 가스 포집용 잉여부(160)를 형성한다. At this time, the electrode assembly 131 to which the leads 140 and 150 are connected is mounted in a battery case 132 made of a laminate sheet having an accommodating part 133 on one side thereof, and among the four sides of the battery case 132 A sealing part (S) is formed on the upper and lower sides where the leads 140 and 150 protrude by thermal compression, and the one end 135, which is the remaining side opposite to the folded side 134, is left in the state of an unsealed part. After injecting the electrolyte through the unsealed portion, as shown in FIG. 8, one end 135, which is the edge of the unsealed portion, is thermally fused to form a gas collection surplus portion 160.

다음으로, 본 발명에 따른 가압 지그(100)를 이용해 상기 이차전지(130)를 가압하면서 활성화한다(도 5의 단계 S2).Next, it is activated while pressing the secondary battery 130 using the pressing jig 100 according to the present invention (step S2 of FIG. 5).

도 3 및 도 4를 참조하여 설명한 바와 같이, 대향한 한 쌍의 판형 부재(110, 120) 사이에 상기 이차전지(130)를 끼우고 양측에서 가압하며 활성화한다. 상기 판형 부재(110, 120)에는 상기 이차전지(130)에 면접하는 부분에 복수의 띠 형상 가압부(P)가 구비되어 있어, 상기 가압부(P)가 상기 이차전지(130)를 가압하면, 도 9에서와 같이, 상기 가압부(P) 사이로 한정되는 홈(H)에 대응하는 이차전지 부분(130H)에 가스가 모이게 된다. As described with reference to FIGS. 3 and 4, the secondary battery 130 is inserted between a pair of plate-shaped members 110 and 120 facing each other, and is pressed and activated from both sides. The plate-shaped members 110 and 120 are provided with a plurality of strip-shaped pressing parts P at a portion where the secondary battery 130 is interviewed, so that when the pressing part P presses the secondary battery 130 As shown in FIG. 9, gas is collected in the secondary battery portion 130H corresponding to the groove H defined between the pressing portions P.

활성화 단계는, 이차전지(130)를 충전하거나 적어도 1회 이상의 충전 및 방전을 실시하여 수행하는 것을 말하나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 활성화 단계는, 0.2C의 전류로 이차전지(130)의 일부만을 충전하거나 혹은 만충전한 후 에이징(aging)을 하면서 개로전압(OCV, open circuit voltage) 불량을 검출하고, 이 후 다시 만방전하여 방전용량을 측정한 다음, 출하를 위해 용량의 50%로 충전하는 방식 등과 같은 공지된 다양한 형태의 포메이션 공정을 이용하여 수행될 수 있다. 구체적으로, 활성화 단계는, 0.05C ~ 1C 정도의 전류 및 1.5V-5.0V 정도의 전압 조건에서 진행될 수 있다. The activation step is performed by charging the secondary battery 130 or charging and discharging at least one or more times, but is not particularly limited thereto. For example, in the activation step, only a part of the secondary battery 130 is charged with a current of 0.2C, or after aging is performed, an open circuit voltage (OCV) defect is detected, and then again. It can be performed using various known formation processes such as a method of measuring the discharge capacity by fully discharging and then charging it to 50% of the capacity for shipment. Specifically, the activation step may be performed under conditions of a current of about 0.05C to 1C and a voltage of about 1.5V-5.0V.

활성화 과정이 모두 완료된 후, 상기 가압 지그(100)의 가압부(P) 사이로 한정되는 홈(H)의 연장 방향을 따라 상기 이차전지(130)를 롤 프레스하여 상기 홈(H)에 대응하는 이차전지 부분(130H)에 모인 가스를 일 방향으로 유도한다(도 5의 단계 S3). 이 때, 도 13과 같은 롤 프레스를 이용할 수 있다. After the activation process is all completed, the secondary battery 130 is roll pressed along the extension direction of the groove H defined between the pressing portions P of the pressing jig 100 to form a secondary battery corresponding to the groove H. The gas collected in the battery portion 130H is guided in one direction (step S3 in Fig. 5). In this case, a roll press as shown in Fig. 13 can be used.

도 13을 참조하면, 이차전지(130)를 다이(미도시) 등에 탑재한 후 롤러(200)를 이용해 가압한다. 롤러(200)는 회전축(201)을 포함하는 원통형 가압기이다. Referring to FIG. 13, the secondary battery 130 is mounted on a die (not shown) or the like, and then pressurized using a roller 200. The roller 200 is a cylindrical pressurizer including a rotating shaft 201.

롤러(200)의 외주면 중 적어도 일부에는 탄성 소재가 코팅되어 있을 수 있다. 롤러(200)가 이차전지(130)를 가압하는 과정에서, 롤러(200)와 이차전지(130)가 접촉하는 부분은 국소적으로 무리한 힘이 가해지게 되고, 경우에 따라서는 전지케이스(132)가 파손될 수 있는 문제가 있으므로, 롤러(200)와 이차전지(130)의 접촉 시 힘을 분산해주고 이차전지(130)를 보호하기 위해서 롤러(200)의 외주면을 탄성 소재로 코팅하는 것이다. At least a portion of the outer circumferential surface of the roller 200 may be coated with an elastic material. In the process of pressing the secondary battery 130 by the roller 200, an excessive force is applied locally to the portion where the roller 200 and the secondary battery 130 contact, and in some cases, the battery case 132 Since there is a problem that may be damaged, the outer peripheral surface of the roller 200 is coated with an elastic material in order to distribute the force when contacting the roller 200 and the secondary battery 130 and protect the secondary battery 130.

상기 탄성 소재는, 한정되지는 아니하나, 예를 들어, 폴리스틸렌, 폴리우레탄 수지, 실리콘, 에폭시 수지 및 고무 수지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있고, 또 다른 예에서 발포 소재일 수 있다. The elastic material may be, but is not limited to, one or more selected from the group consisting of polystyrene, polyurethane resin, silicone, epoxy resin, and rubber resin, and in another example, it may be a foam material.

이와 같은 롤러(200)를 이용해, 이차전지(130)의 가스 포집용 잉여부(160)가 형성되어 있는 외주면 실링부(135)의 대향측(134)에서 가압을 개시하여, 상기 가스 포집용 잉여부(160)가 형성되어 있는 외주면 실링부(135) 방향으로 순차적으로 가압하는 방식으로 수행함이 바람직하다. Using such a roller 200, pressurization is started from the opposite side 134 of the outer peripheral surface sealing part 135 in which the gas collecting surplus part 160 of the secondary battery 130 is formed, It is preferable to perform in a manner that sequentially presses in the direction of the sealing part 135 on the outer circumferential surface where the whether or not 160 is formed.

이러한 가압 방향은 이차전지 부분(130H)에 모인 가스를 가스 포집용 잉여부(160) 쪽으로 유도하는 방향이며, 이에 따라 이차전지(130) 내의 가스는 가스 포집용 잉여부(160)에 포집될 수 있다. This pressurization direction is a direction in which the gas collected in the secondary battery part 130H is guided toward the gas collection surplus part 160, and accordingly, the gas in the secondary battery 130 can be collected by the gas collection surplus part 160. have.

그리고, 롤러(200)의 이동 방향이 리드(140, 150)를 가로지름이 없이 가스 포집용 잉여부(160)를 향하게 되기 때문에, 공정을 수행하면서 리드(140, 150)를 손상시킬 위험성이 적다. In addition, since the moving direction of the roller 200 is directed toward the surplus portion 160 for gas collection without crossing the leads 140 and 150, there is little risk of damaging the leads 140 and 150 while performing the process. .

롤링은 이차전지(130)의 한쪽 면 또는 양쪽면에서 하는 것이 모두 가능하다. 즉, 도시한 것은 하나의 롤러(200)를 이용하여 이차전지(130) 상면 쪽에서 롤링하는 것이지만 이차전지(130) 상면 및 하면에 대칭적으로 롤러를 위치시킨 후 이차전지(130) 상면 및 하면을 동시에 롤링하는 것도 가능하다. Rolling may be performed on one side or both sides of the secondary battery 130. That is, what is shown is to roll on the upper surface of the secondary battery 130 using one roller 200, but after placing the rollers symmetrically on the upper and lower surfaces of the secondary battery 130, the upper and lower surfaces of the secondary battery 130 are It is also possible to roll at the same time.

롤러(200)에 의해 이차전지(130)에 인가되는 압력은 2~20kgf/㎠가 바람직하며, 인가되는 압력이 2kgf/㎠ 미만인 경우 본 발명이 추구하는 가스의 효율적인 배출 효과를 거둘 수 없고, 인가되는 압력이 20kgf/㎠를 초과하는 경우 이차전지(130)의 외관, 실링 상태나 전극-분리막-전극간 쇼트 발생에 영향을 줄 수 있으므로 바람직하지 않다. 이 때, 롤러(200)의 선속은 0.1~10m/min 정도가 바람직하다. The pressure applied to the secondary battery 130 by the roller 200 is preferably 2~20kgf/cm2, and when the applied pressure is less than 2kgf/cm2, the effective discharge effect of the gas pursued by the present invention cannot be obtained. If the applied pressure exceeds 20kgf/cm2, it is not preferable because it may affect the appearance of the secondary battery 130, the sealing state, or the occurrence of a short between the electrode-separator-electrode. In this case, the linear speed of the roller 200 is preferably about 0.1 to 10 m/min.

롤러(200)는 이차전지 부분(130H)에 모인 가스를 가스 포집용 잉여부(160) 쪽으로 모은다. 이와 같이 종래에 가스가 포집되는 방향이 일정하지 않아 이차전지 내부의 가스가 충분히 제거되지 못하여 발생되는 문제를 본 발명은 해결할 수 있다.The roller 200 collects the gas collected in the secondary battery portion 130H toward the gas collection surplus portion 160. As described above, the present invention can solve a problem that occurs when the gas inside the secondary battery is not sufficiently removed because the direction in which the gas is collected is not uniform in the related art.

특히 가압 지그(100)에 의한 1차 가압과, 롤러(200)에 의한 2차 가압은, 가압에 의한 인위적인 가스의 방향성 이동을 유발하여 이차전지(130) 내부의 가스가 빠짐없이 효율적으로 배출되도록 하며, 이에 따라 전지의 성능이 개선되며 전지의 수명 또한 연장된다. 더불어 인위적 압력에 의해 지속적으로 가스가 배출되므로 이차전지(130) 내부가 감압상태로 유지되어 과도한 압력에 의해 이차전지(130)의 중앙부분이 부풀어 오르는 이른바 스웰링(swelling) 현상도 억제된다. 또한 롤러(200)의 경우, 가압 방향을 조절하기 쉽기 때문에, 가압 과정에서 전해액이 과도하게 유실되는 것을 방지할 수도 있다. In particular, the first pressurization by the pressurizing jig 100 and the second pressurization by the roller 200 cause the directional movement of the artificial gas by pressurization, so that the gas inside the secondary battery 130 is discharged efficiently without missing. Accordingly, the performance of the battery is improved and the life of the battery is also extended. In addition, since gas is continuously discharged by artificial pressure, the inside of the secondary battery 130 is maintained in a reduced pressure state, and a so-called swelling phenomenon in which the central portion of the secondary battery 130 swells due to excessive pressure is also suppressed. In addition, in the case of the roller 200, since it is easy to adjust the pressing direction, it is possible to prevent excessive loss of the electrolyte during the pressing process.

다음으로, 상기 일 방향으로 유도된 가스를 배출시킨다(도 5의 단계 S4).Next, the gas induced in the one direction is discharged (step S4 in FIG. 5).

이 단계는 도 10과 같이, 이차전지(130) 내의 가스를 배출하기 위하여 가스 포집용 잉여부(160)에 전지케이스(132) 내부와 통하는 관통구(170)를 천공하여 수행할 수 있다. 원활한 가스의 배출을 위해 상기 가스를 배출하는 단계는 압력을 인가하면서 수행되거나, 또는 감압 상태에서 수행될 수 있다. 가스 제거는 바람직하게는 감압상태의 진공 챔버에서 수행한다.This step may be performed by drilling a through hole 170 communicating with the inside of the battery case 132 in the gas collection surplus portion 160 in order to discharge the gas in the secondary battery 130 as shown in FIG. 10. The step of discharging the gas for smooth gas discharge may be performed while applying pressure, or may be performed in a reduced pressure state. The gas removal is preferably carried out in a vacuum chamber under reduced pressure.

마지막으로, 도 11 및 도 12와 같이 전극조립체(131)와 인접한 가스 포집용 잉여부(160)의 내측(136)을 열융착하여 실링한 후, 필요에 따라 나머지 외측 부위를 절취하여 이차전지(130)를 완성한다. Finally, as shown in FIGS. 11 and 12, the inner side 136 of the gas collection surplus portion 160 adjacent to the electrode assembly 131 is thermally fused and sealed, and then, if necessary, the remaining outer portion is cut off and the secondary battery ( 130) is completed.

본 발명에 따르면, 활성화 과정에서 발생하는 가스를 충분히 제거할 수 있으므로, 이차전지(130) 내부의 잔존 가스량을 최소화할 수 있다. 이에 따라, 이차전지(140)의 수명이 개선되고, 전극상 리튬 석출이 억제되며, 이차전지(130)의 출력이 개선되는 등의 효과가 있다. According to the present invention, since the gas generated during the activation process can be sufficiently removed, the amount of gas remaining in the secondary battery 130 can be minimized. Accordingly, there is an effect of improving the lifespan of the secondary battery 140, suppressing lithium precipitation on the electrode, and improving the output of the secondary battery 130.

이하에서는 도 1을 참조하여 설명한 바와 같은 평판형 지그(비교예) 및 본 발명에 따른 가압 지그와 롤 프레스를 이용한 실험(실험예) 결과를 설명한다.Hereinafter, the results of an experiment using a flat jig (comparative example) as described with reference to FIG. 1 and a pressing jig and a roll press according to the present invention (experimental example) will be described.

비교예와 실험예 모두, 전극과 분리막을 150~180kPa, 100~130℃ 조건으로 라미네이션한 전극조립체에 대하여 수행하였다. In both Comparative Examples and Experimental Examples, the electrode and separator were laminated at 150 to 180 kPa and 100 to 130°C.

도 14는 종래 평판형 지그를 이용해 이차전지를 1차 충전한 후, 이차전지를 분해하여 촬영한 사진이다.14 is a photograph taken by disassembling the secondary battery after primary charging of the secondary battery using a conventional flat-panel jig.

도 14에서 "231"은 이차전지의 분리막이고, "232"는 음극이다. 음극(232)에서 충전이 완전히 된 부분은 전극 산화환원 반응을 통해 노란 색상을 띈다. 도 14에서 음극(232) 일 부분에 노랗게 색상이 변화되지 않은 부분을 확인할 수 있다. 이와 같이 종래의 평탄형 지그를 사용할 경우, 미반응 영역이 생기는 것을 볼 수 있고, 이것은 이차전지 내부에 가스가 트랩되었을 가능성이 있다는 것을 보여준다.In FIG. 14, "231" is a separator of a secondary battery, and "232" is a negative electrode. The portion of the cathode 232 completely charged has a yellow color through the electrode redox reaction. In FIG. 14, it can be seen that a portion of the cathode 232 does not change color to yellow. As described above, when using a conventional flat jig, it can be seen that an unreacted region is generated, which shows that there is a possibility that gas is trapped inside the secondary battery.

도 15는 본 발명 실험예에 따라 가압 및 롤 프레스 후 이차전지를 분해하여 촬영한 사진이다. 15 is a photograph taken by disassembling the secondary battery after pressing and roll pressing according to the experimental example of the present invention.

도 15에서 "233"은 이차전지의 음극이고, "234"는 분리막이다. 본 발명에 따른 가압 지그를 이용해 1차 가압 및 1차 충전한 후, 롤 프레스로 2차 가압까지 진행하면, 음극(233)에서 색상이 변화되지 않은 부분이 없이 균일하게 고르게 반응이 일어났고 전극의 전 영역이 충전반응되어 있음을 확인할 수 있다. 즉, 도 14의 경우와 달리, 가스 트랩이 없음을 알 수 있다.In FIG. 15, "233" is a negative electrode of the secondary battery, and "234" is a separator. After the first pressurization and the first charge are performed using the pressurizing jig according to the present invention, when the second pressurization is performed by the roll press, the reaction occurred evenly and uniformly without the color unchanged part of the cathode 233. It can be seen that the entire area is charged and reacted. That is, unlike the case of FIG. 14, it can be seen that there is no gas trap.

이와 같이 본 발명에 따라 1차 가압 및 2차 가압을 순차 적용하는 방식에 의하면, 그리고 그러한 방식을 수행하기 위해 가압부가 형성되어 있는 가압 지그와 롤 프레스를 이용한다면, 이차전지 내에 가스 트랩 없이 활성화시킬 수 있다는 것을 확인할 수 있다. 잔여 가스에 의해 전극조립체에 충전이 불가한 부분이 발생하지 않으므로 전지의 초기 용량이 저하되는 문제를 근본적으로 해결할 수 있다.As described above, according to the method of sequentially applying the first pressurization and the second pressurization according to the present invention, and if a pressurization jig and a roll press having a pressurization part are used to perform such method, the secondary battery can be activated without a gas trap. You can see that you can. Since the non-chargeable portion of the electrode assembly does not occur due to the residual gas, the problem of lowering the initial capacity of the battery can be fundamentally solved.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다. 그리고 이 청구범위의 의미 및 범위는 물론, 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 및 변형 가능한 형태가 본 발명의 범주에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.In the above, although the present invention has been described by limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical idea of the present invention and the following will be described by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. It goes without saying that various modifications and variations are possible within the scope of the claims. And the meaning and scope of the claims, as well as all changes and modifications derived from the equivalent concept should be construed as being included in the scope of the present invention.

100: 가압 지그 110, 120: 판형 부재
130: 이차전지 131: 전극조립체
132: 전지케이스 140, 150: 리드
P: 가압부 H: 홈
160: 가스 포집용 잉여부 170: 관통구
200: 롤러100: pressure jig 110, 120: plate-shaped member
130: secondary battery 131: electrode assembly
132: battery case 140, 150: lead
P: pressurization part H: groove
160: surplus portion for gas collection 170: through hole
200: roller

Claims (5)

이차전지 활성화 공정에서 대향한 한 쌍의 판형 부재 사이에 이차전지를 끼우고 양측에서 가압하기 위한 가압 지그로서,
상기 판형 부재에서 상기 이차전지에 면접하는 부분에 복수의 띠 형상 가압부가 구비되어 있고, 가압시 일측 판형 부재의 가압부와 타측 판형 부재의 가압부가 서로 대응되며,
상기 가압부가 상기 이차전지를 가압함으로써 상기 가압부 사이로 한정되는 홈에 대응하는 이차전지 부분에 가스가 모이도록 하는 가압 지그.As a pressing jig for inserting a secondary battery between a pair of plate-shaped members facing each other in the secondary battery activation process and pressing it from both sides,
A plurality of strip-shaped pressing parts are provided at a portion of the plate-shaped member that interviews the secondary battery, and when pressing, the pressing part of one plate-shaped member and the pressing part of the other plate-shaped member correspond to each other,
A pressurizing jig for allowing the gas to collect in a portion of the secondary battery corresponding to a groove defined between the pressing portions by pressing the secondary battery by the pressing unit. 제1항에 있어서, 상기 가압부는 상기 이차전지의 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부와 그 대향측을 가로지르는 방향을 따라 연장하는 것을 특징으로 하는 가압 지그.The pressurizing jig according to claim 1, wherein the pressurizing part extends in a direction transverse to the sealing part on the outer circumferential surface in which the surplus part for collecting gas of the secondary battery is formed and the opposite side thereof. (a) 전지케이스 내부에 전극조립체 및 전해액이 수용된 이차전지를 마련하는 단계;
(b) 제1항 기재에 따른 가압 지그를 이용해 상기 이차전지를 가압하면서 활성화하는 단계;
(c) 상기 가압 지그의 가압부 사이로 한정되는 홈의 연장 방향을 따라 상기 이차전지를 롤 프레스하여 상기 홈에 대응하는 이차전지 부분에 모인 가스를 일 방향으로 유도하는 단계; 및
(d) 상기 일 방향으로 유도된 가스를 배출시키는 단계를 포함하는 이차전지 제조 방법. (a) providing a secondary battery in which an electrode assembly and an electrolyte are accommodated in the battery case;
(b) activating the secondary battery while pressing the secondary battery using the pressing jig according to claim 1;
(c) rolling-pressing the secondary battery along an extension direction of a groove defined between the pressing portions of the pressing jig to induce gas collected in a portion of the secondary battery corresponding to the groove in one direction; And
(d) a method of manufacturing a secondary battery comprising the step of discharging the gas induced in the one direction. 제3항에 있어서,
상기 (a) 단계의 상기 이차전지는 유도된 가스를 수용하기 위한 가스 포집용 잉여부를 추가로 구비한 것이고,
상기 가압 지그의 가압부는 상기 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부와 그 대향측을 가로지르는 방향을 따라 연장하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조 방법. The method of claim 3,
The secondary battery of the step (a) is further provided with a gas collection surplus portion for receiving the induced gas,
A method of manufacturing a secondary battery, characterized in that the pressurizing part of the pressurizing jig extends along a direction crossing the outer peripheral surface sealing part in which the excess part for collecting gas is formed and the opposite side thereof. 제4항에 있어서,
상기 (c) 단계는, 상기 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부의 대향측에서 가압을 개시하여, 상기 가스 포집용 잉여부가 형성되어 있는 외주면 실링부 방향으로 순차적으로 가압하는 방식으로 수행되고,
상기 (d) 단계는 상기 가스 포집용 잉여부에 포집된 가스를 외부로 배출하기 위해 상기 전지케이스의 내부와 통하는 관통구를 천공하는 방식으로 수행되며,
상기 (d) 단계에서 상기 가스를 배출한 후 미실링 부위의 내측을 열융착에 의해 실링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조 방법.The method of claim 4,
The step (c) is performed in a manner in which pressurization is initiated from the opposite side of the outer peripheral surface sealing portion in which the gas collection surplus portion is formed, and sequentially pressurizes in the direction of the outer peripheral surface sealing portion where the gas collection surplus portion is formed,
The step (d) is performed by drilling a through hole communicating with the inside of the battery case to discharge the gas collected in the excess part for gas collection to the outside,
After discharging the gas in the step (d), the method of manufacturing a secondary battery further comprises sealing the inside of the unsealed portion by thermal fusion.
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