KR20210150895A - The Apparatus And The Method For Manufacturing Unit Cell - Google Patents

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KR20210150895A
KR20210150895A KR1020200067882A KR20200067882A KR20210150895A KR 20210150895 A KR20210150895 A KR 20210150895A KR 1020200067882 A KR1020200067882 A KR 1020200067882A KR 20200067882 A KR20200067882 A KR 20200067882A KR 20210150895 A KR20210150895 A KR 20210150895A
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separator sheet
unit cell
electrode
adhesive
nozzle
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KR1020200067882A
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김준형
정웅찬
정혁
이영종
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Abstract

An apparatus for manufacturing a unit cell according to an embodiment of the present invention for securing an arrangement space of a nozzle for applying an adhesive inside the unit cell without increasing an overall volume includes: a lower electrode reel on which a lower electrode sheet on which a plurality of lower electrodes are formed is unwound; an upper separator reel on which an upper separator sheet laminated on the upper surface of the lower electrode is unwound; a lower separator reel on which a lower separator sheet laminated on a lower surface of the lower electrode is unwound; an upper electrode reel on which an upper electrode sheet on which a plurality of upper electrodes are formed is unwound; a guide roll for changing a moving direction of the unwound lower separator sheet from a first direction to a second direction; a first nozzle for applying a first adhesive to the upper surfaces of both side regions of the lower separator sheet; and a cutter configured to cut the laminate at regular intervals to form unit cells when the upper electrodes are spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet and laminated on the upper surface of the upper separator sheet to form a laminate.

Description

단위 셀 제조 장치 및 방법{The Apparatus And The Method For Manufacturing Unit Cell}The Apparatus And The Method For Manufacturing Unit Cell

본 발명은 단위 셀 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전체 부피를 증가시키지 않고 단위 셀 내부에 접착제를 도포하는 노즐의 배치 공간을 확보할 수 있는 단위 셀 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a unit cell, and more particularly, to an apparatus and method for manufacturing a unit cell capable of securing a space for disposing a nozzle for applying an adhesive inside the unit cell without increasing the overall volume.

일반적으로, 이차 전지의 종류로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 리튬 이온 전지 및 리튬 이온 폴리머 전지 등이 있다. 이러한 이차 전지는 디지털 카메라, P-DVD, MP3P, 휴대폰, PDA, Portable Game Device, Power Tool 및 E-bike 등의 소형 제품뿐만 아니라, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 고출력이 요구되는 대형 제품과 잉여 발전 전력이나 신재생 에너지를 저장하는 전력 저장 장치와 백업용 전력 저장 장치에도 적용되어 사용되고 있다.In general, types of secondary batteries include a nickel cadmium battery, a nickel hydrogen battery, a lithium ion battery, and a lithium ion polymer battery. These secondary batteries are not only for small products such as digital cameras, P-DVDs, MP3Ps, mobile phones, PDA's, Portable Game Devices, Power Tools and E-bikes, but also for large products requiring high output such as electric and hybrid vehicles and surplus power generation. It is also applied and used in power storage devices that store power or renewable energy and power storage devices for backup.

이러한 이차 전지를 제조하기 위해, 먼저 전극 활물질 슬러리를 양극 집전체 및 음극 집전체에 도포하여 양극(Cathode)과 음극(Anode)을 제조하고, 이를 분리막(Separator)의 양 측에 적층함으로써 소정 형상의 전극 조립체를 형성한다. 그리고 전지 케이스에 전극 조립체를 수납하고 전해액 주입 후 실링한다.In order to manufacture such a secondary battery, first, the electrode active material slurry is applied to the positive electrode current collector and the negative electrode current collector to prepare a positive electrode and a negative electrode, and by laminating them on both sides of a separator, a predetermined shape is formed. An electrode assembly is formed. Then, the electrode assembly is accommodated in the battery case, and the electrolyte is injected and then sealed.

파우치 형 이차 전지에서 사용되는 전극 조립체에는 다양한 종류가 있으며, 이 중 라미네이션 앤 스택형(L&S, Lamination & Stack Type) 전극 조립체는 양극, 분리막, 음극들을 이용하여 단위 셀을 먼저 제조한 후 이러한 단위 셀들을 적층하여 제조하는 전극 조립체이다. 라미네이션 앤 스택형 전극 조립체를 제조하기 위해서는, 먼저 단위 셀을 제조해야 한다. 일반적으로 단위 셀을 제조하기 위해서는, 하부 전극이 컨베이어 벨트 등에 의해 일측으로 이동하는 동안에, 하부 전극의 상하면에 각각 상부 분리막 및 하부 분리막이 적층되고, 그 이후에 최상단에 상부 전극이 더 적층된다. 그리고 전극과 분리막이 적층되어 형성된 적층체에 열 및 압력을 인가하는 라미네이팅 공정이 수행된다. 이러한 라미네이팅 공정을 수행함으로써, 전극과 분리막 사이가 접착되어 단위 셀이 견고하게 형성될 수 있다. 단위 셀을 복수로 제조한 후에, 복수의 단위 셀들을 하나씩 순차적으로 적층하면, 라미네이션 앤 스택형 전극 조립체를 제조할 수 있다.There are various types of electrode assemblies used in pouch-type secondary batteries. Among them, a lamination & stack type (L&S) electrode assembly uses a positive electrode, a separator, and a negative electrode to first manufacture a unit cell, and then It is an electrode assembly manufactured by stacking them. In order to manufacture a lamination-and-stack type electrode assembly, a unit cell must first be manufactured. In general, in order to manufacture a unit cell, an upper separator and a lower separator are respectively stacked on the upper and lower surfaces of the lower electrode while the lower electrode is moved to one side by a conveyor belt, and thereafter, the upper electrode is further stacked on the top. Then, a laminating process of applying heat and pressure to the laminate formed by laminating the electrode and the separator is performed. By performing such a laminating process, a unit cell may be firmly formed by adhesion between the electrode and the separator. After manufacturing a plurality of unit cells, by sequentially stacking the plurality of unit cells one by one, a lamination and stack type electrode assembly may be manufactured.

그런데 종래에는 단위 셀 내부의 상부 분리막 및 하부 분리막이 전극보다 크기가 크게 형성되나, 전극보다 유연한 성질을 가지므로 분리막의 외측 사이드 영역이 무질서한 상태로 방치될 수 있었다. 이에, 분리막 자체에 점착부를 형성하여 분리막끼리 접착시키는 방법이 제안되었다. 그러나, 이러한 방법은 분리막끼리 접착하기 위해 분리막이 절곡되어야 하며, 특히 단위 셀을 많이 적층하여 전극 조립체의 두께가 두꺼워질수록 분리막이 더욱 많이 절곡되어야 하므로, 외관이 일정하지 않고 전극이 파손되거나 단락이 발생하는 문제가 있었다.However, in the prior art, the upper separator and the lower separator in the unit cell are formed to be larger than the electrode, but since they have a flexible property than the electrode, the outer side region of the separator could be left in a disordered state. Accordingly, a method of bonding the separation membranes to each other by forming an adhesive portion on the separation membrane itself has been proposed. However, in this method, the separator must be bent in order to adhere to each other, and in particular, as the thickness of the electrode assembly increases by stacking many unit cells, the separator must be bent more. There was a problem that occurred.

한국공개공보 제2017-0114351호Korean Publication No. 2017-0114351

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 전체 부피를 증가시키지 않고 단위 셀 내부에 접착제를 도포하는 노즐의 배치 공간을 확보할 수 있는 단위 셀 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide an apparatus and method for manufacturing a unit cell capable of securing a space for disposing a nozzle for applying an adhesive inside the unit cell without increasing the overall volume.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 단위 셀 제조 장치는 복수의 하부 전극이 형성되는 하부 전극 시트가 권출되는 하부 전극 릴; 상기 하부 전극의 상면에 적층되는 상부 분리막 시트가 권출되는 상부 분리막 릴; 상기 하부 전극의 하면에 적층되는 하부 분리막 시트가 권출되는 하부 분리막 릴; 복수의 상부 전극이 형성되는 상부 전극 시트가 권출되는 상부 전극 릴; 권출된 상기 하부 분리막 시트의 이동 방향을 제1 방향에서 제2 방향으로 변경하는 가이드 롤; 상기 하부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 상면에 제1 접착제를 도포하는 제1 노즐; 및 복수의 상부 전극이, 상기 상부 분리막 시트의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상기 상부 분리막 시트의 상면에 적층되어 적층체를 형성하면, 상기 적층체를 일정 간격으로 절단하여 단위 셀을 형성하는 커터를 포함한다.A unit cell manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention for solving the above problems includes: a lower electrode reel on which a lower electrode sheet on which a plurality of lower electrodes are formed is unwound; an upper separator reel on which an upper separator sheet stacked on the upper surface of the lower electrode is unwound; a lower separator reel on which a lower separator sheet laminated on a lower surface of the lower electrode is unwound; an upper electrode reel on which an upper electrode sheet on which a plurality of upper electrodes are formed is unwound; a guide roll for changing a moving direction of the unwound lower separator sheet from a first direction to a second direction; a first nozzle for applying a first adhesive to the upper surfaces of both side regions of the lower separator sheet; and a plurality of upper electrodes, arranged spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet and stacked on the upper surface of the upper separator sheet to form a laminate, a cutter that cuts the laminate at regular intervals to form unit cells includes

또한, 상기 제1 방향은, 상기 하부 전극 릴로부터 멀어지는 방향이고, 상기 제2 방향은, 상기 하부 분리막 시트가 상기 하부 전극과 적층되는 지점을 향하는 방향일 수 있다.In addition, the first direction may be a direction away from the lower electrode reel, and the second direction may be a direction toward a point where the lower separator sheet is laminated with the lower electrode.

또한, 상기 제1 노즐은, 상기 하부 분리막 시트가 상기 제2 방향으로 이동할 때, 상기 접착제를 도포할 수 있다.Also, the first nozzle may apply the adhesive when the lower separator sheet moves in the second direction.

또한, 상기 제1 방향은, 상기 적층체가 이동하는 방향과 평행한 방향일 수 있다.Also, the first direction may be a direction parallel to a direction in which the laminate moves.

또한, 상기 제2 방향은, 상기 제1 방향과의 사이에 45°내지 135°의 각도를 가질 수 있다.Also, the second direction may have an angle of 45° to 135° with respect to the first direction.

또한, 상기 제2 방향은, 상기 제1 방향과 수직일 수 있다.Also, the second direction may be perpendicular to the first direction.

또한, 상기 제1 노즐은, 상기 하부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 모서리를 따라 상기 제1 접착제를 도포할 수 있다.In addition, the first nozzle may apply the first adhesive along edges of both side regions of the lower separator sheet.

또한, 상기 제1 노즐은, 상기 제1 접착제를 일정 간격으로 이격시켜 도포할 수 있다.In addition, the first nozzle may be applied by spaced apart the first adhesive at regular intervals.

또한, 상기 제1 노즐은, 상기 하부 전극의 전극 탭이 위치할 영역이 하방에 위치하면, 상기 제1 접착제의 도포를 정지할 수 있다.Also, the first nozzle may stop the application of the first adhesive when the region where the electrode tab of the lower electrode is to be positioned is located below.

또한, 상기 제1 노즐은, 상기 제1 접착제를 상기 하부 전극의 두께와 동일한 두께로 도포할 수 있다.Also, the first nozzle may apply the first adhesive to the same thickness as that of the lower electrode.

또한, 상기 적층체의 상기 상부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 상면에, 제2 접착제를 도포하는 제2 노즐을 더 포함할 수 있다.In addition, the laminate may further include a second nozzle for applying a second adhesive to the upper surfaces of both side regions of the upper separator sheet of the laminate.

또한, 상기 제2 노즐은, 상기 상부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 모서리를 따라 상기 제2 접착제를 도포할 수 있다.In addition, the second nozzle may apply the second adhesive along edges of both side regions of the upper separator sheet.

또한, 상기 제2 노즐은, 상기 제2 접착제를 일정 간격으로 이격시켜 도포할 수 있다.In addition, the second nozzle may be applied by spaced apart the second adhesive at regular intervals.

또한, 상기 제2 노즐은, 상기 상부 전극의 전극 탭이 하방에 위치하면, 상기 제2 접착제의 도포를 정지할 수 있다.Also, the second nozzle may stop applying the second adhesive when the electrode tab of the upper electrode is positioned below.

또한, 상기 제2 노즐은, 상기 제2 접착제를 상기 상부 전극의 두께와 동일한 두께로 도포할 수 있다.In addition, the second nozzle may apply the second adhesive to the same thickness as that of the upper electrode.

또한, 상기 적층체를 라미네이팅하는 라미네이터를 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include a laminator for laminating the laminate.

또한, 상기 라미네이터는, 상기 적층체의 전면에 열 및 압력을 인가하는 히터; 및 회전하면서 상기 적층체에 열 및 압력을 인가하는 히팅 롤러를 포함할 수 있다.In addition, the laminator, a heater for applying heat and pressure to the front surface of the laminate; and a heating roller for applying heat and pressure to the laminate while rotating.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 단위 셀 제조 방법은 하부 분리막 시트가 하부 분리막 릴로부터 권출되는 단계; 가이드 롤이 권출된 상기 하부 분리막 시트의 이동 방향을 제1 방향에서 제2 방향으로 변경하는 단계; 제1 노즐이 상기 하부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 상면에 제1 접착제를 도포하는 단계; 복수의 하부 전극이, 상부 분리막 릴로부터 권출되는 상부 분리막 시트 및 상기 하부 분리막 릴로부터 권출되는 하부 분리막 시트의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상기 상부 분리막 시트 및 상기 하부 분리막 시트의 사이에 적층되는 단계; 복수의 상부 전극이, 상기 상부 분리막 시트의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상기 상부 분리막 시트의 상면에 적층되어 적층체를 형성하는 단계; 및 커터가 상기 적층체를 일정 간격으로 절단하여 단위 셀을 형성하는 단계를 포함한다.A method for manufacturing a unit cell according to an embodiment of the present invention for solving the above problems includes: unwinding a lower separator sheet from a lower separator reel; changing the moving direction of the lower separator sheet in which the guide roll is unwound from the first direction to the second direction; applying, by a first nozzle, a first adhesive to the upper surfaces of both side regions of the lower separator sheet; A plurality of lower electrodes, the upper separator sheet unwound from the upper separator reel and the lower separator sheet unwound from the lower separator reel are arranged spaced apart in a line in a longitudinal direction, stacking between the upper separator sheet and the lower separator sheet ; A plurality of upper electrodes, arranged spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet is laminated on the upper surface of the upper separator sheet to form a laminate; and a cutter cutting the stacked body at regular intervals to form unit cells.

또한, 상기 제1 방향에서 제2 방향으로 변경하는 단계에 있어서, 상기 제1 방향은, 상기 하부 전극이 형성되는 하부 전극 시트가 권출되는 하부 전극 릴로부터 멀어지는 방향이고, 상기 제2 방향은, 상기 하부 분리막 시트가 상기 하부 전극과 적층되는 지점을 향하는 방향일 수 있다.In the step of changing from the first direction to the second direction, the first direction is a direction away from the lower electrode reel from which the lower electrode sheet on which the lower electrode is formed is unwound, and the second direction is the The lower separator sheet may be in a direction toward a point where it is laminated with the lower electrode.

또한, 상기 제2 방향은, 상기 제1 방향과의 사이에 45°내지 135°의 각도를 가질 수 있다.Also, the second direction may have an angle of 45° to 135° with respect to the first direction.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Other specific details of the invention are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.According to the embodiments of the present invention, there are at least the following effects.

하부 분리막 시트가 하부 전극과 적층되기 전에 이동하는 방향이 제1 방향에서 제2 방향으로 변경되므로, 하부 분리막 시트가 하부 전극과 적층되기 위해 이동하는 경로가 직선 경로가 아닌 우회 경로가 됨으로써, 단위 셀 제조 장치의 전체 부피를 증가시키지 않고 단위 셀 내부에 접착제를 도포하는 노즐의 배치 공간을 확보할 수 있다.Since the direction in which the lower separator sheet moves before being laminated with the lower electrode is changed from the first direction to the second direction, the path that the lower separator sheet moves to be laminated with the lower electrode becomes a bypass path rather than a straight path, so that the unit cell It is possible to secure a space for disposing the nozzle for applying the adhesive inside the unit cell without increasing the overall volume of the manufacturing apparatus.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.The effect according to the present invention is not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the present specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 셀 제조 방법의 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 셀 제조 장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 하부 분리막 시트의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 셀의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 셀의 하부 전극을 확대한 부분 확대도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단위 셀 제조 장치의 개략도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단위 셀의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체의 정면도이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing a unit cell according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic diagram of an apparatus for manufacturing a unit cell according to an embodiment of the present invention.
3 is a plan view of a lower separator sheet according to an embodiment of the present invention.
4 is a front view of a unit cell according to an embodiment of the present invention.
5 is an enlarged partially enlarged view of a lower electrode of a unit cell according to an embodiment of the present invention.
6 is a schematic diagram of an apparatus for manufacturing a unit cell according to another embodiment of the present invention.
7 is a plan view of a unit cell according to another embodiment of the present invention.
8 is a front view of an electrode assembly according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the art to which the present invention pertains It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used with the meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. In addition, terms defined in a commonly used dictionary are not to be interpreted ideally or excessively unless clearly defined in particular.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. In this specification, the singular also includes the plural unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, “comprises” and/or “comprising” does not exclude the presence or addition of one or more other components in addition to the stated components.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 셀 제조 방법의 흐름도이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing a unit cell according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 하부 분리막 시트(1221)가 하부 전극(1112)과 적층되기 전에 이동하는 방향이 제1 방향(C1)에서 제2 방향(C2)으로 변경되므로, 하부 분리막 시트(1221)가 하부 전극(1112)과 적층되기 위해 이동하는 경로가 직선 경로가 아닌 우회 경로가 됨으로써, 단위 셀 제조 장치(1)의 전체 부피를 증가시키지 않고 단위 셀(2) 내부에 접착제를 도포하는 노즐의 배치 공간을 확보할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, since the moving direction of the lower separator sheet 1221 before being laminated with the lower electrode 1112 is changed from the first direction (C1) to the second direction (C2), the lower separator sheet ( The path 1221 moves to be laminated with the lower electrode 1112 is a bypass path, not a straight path, so that the adhesive is applied inside the unit cell 2 without increasing the overall volume of the unit cell manufacturing apparatus 1 It is possible to secure a space for arrangement of the nozzles.

이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 셀 제조 방법은 하부 분리막 시트(1221)가 하부 분리막 릴(122)로부터 권출되는 단계; 가이드 롤(18)이 권출된 상기 하부 분리막 시트(1221)의 이동 방향을 제1 방향(C1)에서 제2 방향(C2)으로 변경하는 단계; 제1 노즐(141)이 상기 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제1 접착제(3)를 도포하는 단계; 복수의 하부 전극(1112)이, 상부 분리막 릴(121)로부터 권출되는 상부 분리막 시트(1211) 및 상기 하부 분리막 시트(1221)의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상기 상부 분리막 시트(1211) 및 상기 하부 분리막 시트(1221)의 사이에 적층되는 단계; 복수의 상부 전극(1122)이, 상기 상부 분리막 시트(1211)의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상기 상부 분리막 시트(1211)의 상면에 적층되어 적층체(20)를 형성하는 단계; 및 커터가 상기 적층체(20)를 일정 간격으로 절단하여 단위 셀(2)을 형성하는 단계를 포함한다.To this end, the method for manufacturing a unit cell according to an embodiment of the present invention includes the steps of: unwinding a lower separator sheet 1221 from a lower separator reel 122; changing the moving direction of the lower separator sheet 1221 in which the guide roll 18 is unwound from the first direction (C1) to the second direction (C2); applying, by the first nozzle 141, a first adhesive 3 to the upper surfaces of both side regions of the lower separator sheet 1221; A plurality of lower electrodes 1112 are spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet 1211 and the lower separator sheet 1221 unwound from the upper separator reel 121, and the upper separator sheet 1211 and the upper separator sheet 1211 and the Laminating between the lower separator sheets 1221; a plurality of upper electrodes 1122 are disposed to be spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet 1211 and are stacked on an upper surface of the upper separator sheet 1211 to form a laminate 20; and a cutter cutting the stacked body 20 at regular intervals to form the unit cells 2 .

이하, 도 1에 도시된 흐름도의 각 단계에 대한 내용을 도 2 내지 도 8과 함께 설명한다.Hereinafter, the contents of each step of the flowchart shown in FIG. 1 will be described together with FIGS. 2 to 8 .

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 셀 제조 장치(1)의 개략도이다.2 is a schematic diagram of a unit cell manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 단위 셀 제조 장치(1)는 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 하부 전극(1112)이 형성되는 하부 전극 시트(1111)가 권출되는 하부 전극 릴(111); 상기 하부 전극(1112)의 상면에 적층되는 상부 분리막 시트(1211)가 권출되는 상부 분리막 릴(121); 상기 하부 전극(1112)의 하면에 적층되는 하부 분리막 시트(1221)가 권출되는 하부 분리막 릴(122); 복수의 상부 전극(1122)이 형성되는 상부 전극 시트(1121)가 권출되는 상부 전극 릴(112); 권출된 상기 하부 분리막 시트(1221)의 이동 방향을 제1 방향(C1)에서 제2 방향(C2)으로 변경하는 가이드 롤(18); 상기 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제1 접착제(3, 도 3에 도시됨)를 도포하는 제1 노즐(141); 및 복수의 상부 전극(1122)이, 상기 상부 분리막 시트(1211)의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상기 상부 분리막 시트(1211)의 상면에 적층되어 적층체(20)를 형성하면, 상기 적층체(20)를 일정 간격으로 절단하여 단위 셀(2)을 형성하는 커터를 포함한다.As shown in FIG. 2 , the unit cell manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a lower electrode reel 111 on which a lower electrode sheet 1111 on which a plurality of lower electrodes 1112 are formed is unwound; an upper separator reel 121 on which an upper separator sheet 1211 stacked on an upper surface of the lower electrode 1112 is unwound; a lower separator reel 122 from which a lower separator sheet 1221 laminated on a lower surface of the lower electrode 1112 is unwound; an upper electrode reel 112 on which an upper electrode sheet 1121 on which a plurality of upper electrodes 1122 are formed is unwound; a guide roll 18 for changing a moving direction of the unwound lower separator sheet 1221 from a first direction C1 to a second direction C2; a first nozzle 141 for applying a first adhesive 3 (shown in FIG. 3) to the upper surfaces of both side regions of the lower separator sheet 1221; and a plurality of upper electrodes 1122 are disposed to be spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet 1211 and are stacked on the upper surface of the upper separator sheet 1211 to form a laminate 20, the laminate It includes a cutter for cutting the 20 at regular intervals to form the unit cell (2).

하부 전극 릴(111)은 하부 전극 시트(1111)가 권취된 릴이며, 하부 전극 시트(1111)가 상기 하부 전극 릴(111)로부터 권출된다. 그러면 이러한 하부 전극 시트(1111)를 절단하여 복수의 하부 전극(1112)을 형성한다. 전극 시트(1111, 1121)는 전극 집전체 상에 전극 활물질, 도전재 및 바인더의 슬러리를 도포한 다음에 이를 건조하여 제조될 수 있다.The lower electrode reel 111 is a reel on which the lower electrode sheet 1111 is wound, and the lower electrode sheet 1111 is unwound from the lower electrode reel 111 . Then, the lower electrode sheet 1111 is cut to form a plurality of lower electrodes 1112 . The electrode sheets 1111 and 1121 may be manufactured by coating a slurry of an electrode active material, a conductive material, and a binder on an electrode current collector and then drying the slurry.

상부 분리막 릴(121) 및 하부 분리막 릴(122)은 분리막 시트(1211, 1221) 가 권취된 릴이다. 그리고, 상부 분리막 릴(121)로부터 권출된 상부 분리막 시트(1211)는 상기 하부 전극 시트(1111)가 절단되어 형성된 하부 전극(1112)의 상면을 향해 이동하고, 하부 분리막 릴(122)로부터 권출된 하부 분리막 시트(1221)는 하부 전극(1112)의 하면을 향해 이동한다. 그리고, 상부 분리막 시트(1211)의 상면과, 하부 분리막 시트(1221)의 하면을 각각 닙 롤(19)이 가압한다. 따라서, 상부 분리막 시트(1211)는 하부 전극(1112)의 상면에 적층되고, 하부 분리막 시트(1221)는 하부 전극(1112)의 하면에 적층된다. 이 때, 복수의 하부 전극(1112)은 상부 분리막 시트(1211) 및 하부 분리막 시트(1221)의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상부 분리막 시트(1211) 및 하부 분리막 시트(1221)의 사이에 적층된다.The upper separator reel 121 and the lower separator reel 122 are reels on which the separator sheets 1211 and 1221 are wound. And, the upper separator sheet 1211 unwound from the upper separator reel 121 moves toward the upper surface of the lower electrode 1112 formed by cutting the lower electrode sheet 1111, and is unwound from the lower separator reel 122. The lower separator sheet 1221 moves toward the lower surface of the lower electrode 1112 . Then, the nip roll 19 presses the upper surface of the upper separator sheet 1211 and the lower surface of the lower separator sheet 1221 , respectively. Accordingly, the upper separator sheet 1211 is stacked on the upper surface of the lower electrode 1112 , and the lower separator sheet 1221 is stacked on the lower surface of the lower electrode 1112 . At this time, the plurality of lower electrodes 1112 are spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet 1211 and the lower separator sheet 1221 and are stacked between the upper separator sheet 1211 and the lower separator sheet 1221 . do.

제1 노즐(141)은 하부 분리막 시트(1221)가 하부 분리막 릴(122)로부터 권출되면, 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제1 접착제(3)를 도포한다. 여기서, 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역이란, 하부 분리막 시트(1221)가 이동하는 방향을 기준으로 좌측 및 우측에 각각 위치하는 사이드 영역을 지칭한다. 일반적으로 전극(1112, 1122)보다 분리막 시트(1211, 1221)의 폭이 더 길게 형성되므로, 이러한 사이드 영역에는 하부 전극(1112)이 적층되지 않는다. 따라서, 제1 노즐(141)이 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역에 제1 접착제(3)를 도포하면, 그 이후에 하부 분리막 시트(1221)의 상방에 하부 전극(1112)이 적층되더라도 하부 전극(1112)이 제1 접착제(3)에 접착되지 않을 수 있다.When the lower separator sheet 1221 is unwound from the lower separator reel 122 , the first nozzle 141 applies the first adhesive 3 to the upper surfaces of both side regions of the lower separator sheet 1221 . Here, both side regions of the lower separator sheet 1221 refer to side regions located on the left and right sides, respectively, based on the direction in which the lower separator sheet 1221 moves. In general, since the separator sheets 1211 and 1221 are formed to have a longer width than the electrodes 1112 and 1122 , the lower electrode 1112 is not stacked in these side regions. Accordingly, when the first nozzle 141 applies the first adhesive 3 to both side regions of the lower separator sheet 1221 , the lower electrode 1112 is laminated on the lower separator sheet 1221 thereafter. However, the lower electrode 1112 may not be adhered to the first adhesive 3 .

일반적으로 분리막 시트(1211, 1221)와 전극 시트(1111, 1121)가 각각 권출되면, 적층되기 위해 서로 가까워지는 방향으로 이동하므로, 하부 분리막 시트(1221)의 상면에는 제1 접착제(3)를 도포하는 제1 노즐(141)이 배치되는 공간이 부족하다. 만약 제1 노즐(141)이 배치되는 공간을 확보하기 위해, 하부 분리막 릴(122)과 하부 전극 릴(111)을 처음부터 서로의 간격을 넓혀서 배치한다면, 단위 셀 제조 장치(1) 전체의 부피를 증가시키는 문제가 있다.In general, when the separator sheets 1211 and 1221 and the electrode sheets 1111 and 1121 are unwound, they move in a direction closer to each other to be laminated, so the first adhesive 3 is applied to the upper surface of the lower separator sheet 1221 . The space in which the first nozzle 141 is disposed is insufficient. If the lower separator reel 122 and the lower electrode reel 111 are arranged by extending the distance from each other from the beginning in order to secure a space in which the first nozzle 141 is disposed, the total volume of the unit cell manufacturing apparatus 1 . There is a problem with increasing

따라서 본 발명의 일 실시예에 따르면, 가이드 롤(18)은 권출된 상기 하부 분리막 시트(1221)의 이동 방향을 제1 방향(C1)에서 제2 방향(C2)으로 변경한다. 여기서 제1 방향(C1)은, 하부 분리막 시트(1221)가 하부 분리막 릴(122)로부터 권출된 직후부터 곧바로 이동하는 방향이며, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 방향(C1)은 하부 전극 릴(111)로부터 멀어지는 방향인 것이 바람직하다. 특히 도 2에 도시된 바와 같이, 하기 기술할 적층체(20)가 형성되어 이동하는 방향과 대략 평행한 것이 더욱 바람직하다. 그리고 제2 방향(C2)은, 가이드 롤(18)에 의해 상기 제1 방향(C1)으로부터 변경되는 방향이며, 하부 분리막 시트(1221)가 상기 하부 전극(1112)과 적층되는 지점을 향하는 방향인 것이 바람직하다. 제2 방향(C2)은 상기 제1 방향(C1)과의 사이에 45°내지 135°의 각도를 가질 수 있으며, 특히 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 방향(C1)과 수직인 것이 바람직하다. 상기 제1 노즐(141)은 제1 방향(C1) 및 제2 방향(C2) 중에서, 하부 분리막 시트(1221)가 제2 방향(C2)으로 이동할 때, 하부 분리막 시트(1221)의 상면에 제1 접착제(3)를 도포하는 것이 바람직하다.Therefore, according to an embodiment of the present invention, the guide roll 18 changes the moving direction of the unwound lower separator sheet 1221 from the first direction C1 to the second direction C2 . Here, the first direction C1 is a direction in which the lower separator sheet 1221 moves immediately after being unwound from the lower separator reel 122, and according to an embodiment of the present invention, the first direction C1 is the lower It is preferable that it is a direction away from the electrode reel 111. In particular, as shown in FIG. 2 , it is more preferable that the laminate 20 to be described below is substantially parallel to the direction in which it is formed and moved. And the second direction (C2) is a direction changed from the first direction (C1) by the guide roll 18, and is a direction toward the point where the lower separator sheet 1221 is laminated with the lower electrode 1112 it is preferable The second direction C2 may have an angle of 45° to 135° between the second direction C1 and the first direction C1, and in particular, as shown in FIG. 2 , it is perpendicular to the first direction C1. desirable. The first nozzle 141 is disposed on the upper surface of the lower separator sheet 1221 when the lower separator sheet 1221 moves in the second direction C2 in the first direction C1 and the second direction C2. 1 It is preferable to apply the adhesive (3).

상부 전극 릴(112)은 상부 전극 시트(1121)가 권취된 릴이며, 상부 전극 시트(1121)가 상부 전극 릴(112)로부터 권출된다. 그리고 상부 전극 시트(1121)가 절단되어 복수의 상부 전극(1122)이 형성되고, 이러한 복수의 상부 전극(1122)은 상기 상부 분리막 시트(1211)의 상면에 적층된다. 그럼으로써, 하부 분리막 시트(1221), 하부 전극(1112), 상부 분리막 시트(1211) 및 상부 전극(1122)이 순서대로 적층된 적층체(20)가 형성된다. 이 때, 복수의 상부 전극(1122)은 상부 분리막 시트(1211)의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상부 분리막 시트(1211)의 상면에 적층된다.The upper electrode reel 112 is a reel on which the upper electrode sheet 1121 is wound, and the upper electrode sheet 1121 is unwound from the upper electrode reel 112 . In addition, the upper electrode sheet 1121 is cut to form a plurality of upper electrodes 1122 , and the plurality of upper electrodes 1122 are stacked on the upper surface of the upper separator sheet 1211 . As a result, the laminate 20 in which the lower separator sheet 1221 , the lower electrode 1112 , the upper separator sheet 1211 , and the upper electrode 1122 are sequentially stacked is formed. In this case, the plurality of upper electrodes 1122 are disposed to be spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet 1211 and are stacked on the upper surface of the upper separator sheet 1211 .

상부 전극(1122) 및 하부 전극(1112)은 서로 크기가 다르므로 이격되는 간격이 상이할 수 있다. 그러나, 상부 전극(1122) 및 하부 전극(1112)들은 모두 중심이 일치하도록 정렬되며 배치되는 것이 바람직하다.Since the upper electrode 1122 and the lower electrode 1112 have different sizes, the spacing may be different from each other. However, it is preferable that both the upper electrode 1122 and the lower electrode 1112 are aligned and arranged so that their centers coincide with each other.

라미네이터는 전극(1112, 1122) 및 분리막 시트(1211, 1221)가 적층되어 형성된 상기 적층체(20)를 라미네이팅한다. 라미네이팅이란, 적층체(20)에 열 및 압력을 인가하여 전극(1112, 1122) 및 분리막 시트(1211, 1221)를 서로 접착시키는 것을 지칭한다. 라미네이터는 상기 적층체(20)의 전면에 열 및 압력을 인가하는 히터(15) 및 회전하면서 상기 적층체(20)에 압력을 인가하는 히팅 롤러(16)를 포함할 수 있다.The laminator laminates the laminate 20 formed by laminating the electrodes 1112 and 1122 and the separator sheets 1211 and 1221 . Laminating refers to bonding the electrodes 1112 and 1122 and the separator sheets 1211 and 1221 to each other by applying heat and pressure to the laminate 20 . The laminator may include a heater 15 that applies heat and pressure to the front surface of the laminate 20 and a heating roller 16 that applies pressure to the laminate 20 while rotating.

히터(15)는 상부 히터(151)와 하부 히터(152)로 형성되어, 각각 상기 적층체(20)의 상면 및 하면의 전면에 열 및 압력을 인가할 수 있다. 이러한 히터(15)는 적층체(20)와 접촉하는 면, 즉 상부 히터(151)의 하면 및 하부 히터(152)의 상면이 대략 평평하게 형성될 수 있다. 그럼으로써, 적층체(20)의 전면에 열 및 압력을 균일하게 인가할 수 있다.The heater 15 is formed of an upper heater 151 and a lower heater 152 , and may apply heat and pressure to the front surfaces of the upper and lower surfaces of the laminate 20 , respectively. The heater 15 may have a surface in contact with the laminate 20 , that is, a lower surface of the upper heater 151 and an upper surface of the lower heater 152 to be substantially flat. As a result, heat and pressure can be uniformly applied to the entire surface of the laminate 20 .

히터(15)가 적층체(20)에 열 및 압력을 인가한 후, 히팅 롤러(16)가 회전하면서 적층체(20)에 열 및 압력을 인가할 수 있다. 일반적으로 단순히 평평한 면으로 압력을 인가하는 히터(15)보다, 회전하면서 압력을 인가하는 히팅 롤러(16)가, 인가하는 압력이 더 크다. 따라서, 히터(15)가 적층체(20)에 열 및 압력을 인가한 후, 히팅 롤러(16)가 적층체(20)에 히터(15)보다 더 큰 열 및 압력을 인가함으로써, 적층체(20)에 인가되는 열 및 압력이 단계적으로 증가할 수 있다. 즉, 상기 적층체(20)가 급격한 온도 및 압력의 변화로 내부가 손상되는 것을 방지하면서, 적층체(20)를 더욱 강하게 라미네이팅할 수 있다.After the heater 15 applies heat and pressure to the laminate 20 , heat and pressure may be applied to the laminate 20 while the heating roller 16 rotates. In general, the pressure applied by the heating roller 16 that applies pressure while rotating is greater than that of the heater 15 that simply applies pressure to a flat surface. Accordingly, after the heater 15 applies heat and pressure to the laminate 20 , the heating roller 16 applies heat and pressure greater than that of the heater 15 to the laminate 20 , so that the laminate ( 20) may be increased in steps of heat and pressure applied to it. That is, while preventing the inside of the laminate 20 from being damaged due to sudden changes in temperature and pressure, the laminate 20 can be laminated more strongly.

커터는 제1 접착제(3)가 도포된 상기 적층체(20)를 일정 간격으로 절단한다. 그럼으로써 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 셀(2)이 형성될 수 있다. 그리고, 매거진(17)은 적층체(20)가 절단되어 형성된 단위 셀(2)들을, 순차적으로 수용하면서 적층시킨다. 즉, 상기 단위 셀(2)이 형성되면, 단위 셀 제조 장치(1)의 말단에 위치한 매거진(17)에, 단위 셀(2)이 하나씩 삽입되며 순차적으로 적층될 수 있다. 그럼으로써 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체(10)가 제조될 수 있다.The cutter cuts the laminate 20 to which the first adhesive 3 is applied at regular intervals. Thereby, the unit cell 2 according to an embodiment of the present invention can be formed. And, the magazine 17 stacks the unit cells 2 formed by cutting the stacked body 20, while sequentially accommodating them. That is, when the unit cells 2 are formed, the unit cells 2 are inserted one by one into the magazine 17 located at the end of the unit cell manufacturing apparatus 1 and may be sequentially stacked. In this way, the electrode assembly 10 according to an embodiment of the present invention can be manufactured.

이와 같은 단위 셀 제조 장치(1)를 사용하여 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 셀 제조 방법을 다음과 같이 수행할 수 있다.Using the unit cell manufacturing apparatus 1 as described above, the unit cell manufacturing method according to an embodiment of the present invention may be performed as follows.

먼저 하부 분리막 릴(122)로부터 하부 분리막 시트(1221)가 권출되면, 가이드 롤(18)이 하부 분리막 시트(1221)의 이동 방향을 제1 방향(C1)에서 제2 방향(C2)으로 변경한다(S101). 그리고 제1 노즐(141)이 하부 분리막 시트(1221)가 제2 방향(C2)으로 이동할 때, 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제1 접착제(3)를 도포한다(S102).First, when the lower separator sheet 1221 is unwound from the lower separator reel 122, the guide roll 18 changes the movement direction of the lower separator sheet 1221 from the first direction (C1) to the second direction (C2) (S101). And when the first nozzle 141 moves the lower separator sheet 1221 in the second direction C2, the first adhesive 3 is applied to the upper surfaces of both side regions of the lower separator sheet 1221 (S102). ).

한편, 하부 전극 시트(1111)가 하부 전극 릴(111)로부터 권출되면, 제1 커터(131)가 하부 전극 시트(1111)를 절단한다. 그러면 복수의 하부 전극(1112)이 형성된다. 하부 분리막 릴(122)로부터 권출된 하부 분리막 시트(1221)는 하부 전극(1112)의 하면을 향해 이동하여, 하부 전극(1112)이 하부 분리막 시트(1221)의 상면에 적층되고, 상부 분리막 릴(121)로부터 권출된 상부 분리막 시트(1211)는 하부 전극(1112)의 상면을 향해 이동하여, 상부 분리막 시트(1211)가 하부 전극(1112)의 상면에 적층된다(S103). 따라서, 하부 분리막 시트(1221), 하부 전극(1112) 및 상부 분리막 시트(1211)가 순서대로 적층된다.Meanwhile, when the lower electrode sheet 1111 is unwound from the lower electrode reel 111 , the first cutter 131 cuts the lower electrode sheet 1111 . Then, a plurality of lower electrodes 1112 are formed. The lower separator sheet 1221 unwound from the lower separator reel 122 moves toward the lower surface of the lower electrode 1112, so that the lower electrode 1112 is stacked on the upper surface of the lower separator sheet 1221, and the upper separator reel ( The upper separator sheet 1211 unwound from 121 moves toward the upper surface of the lower electrode 1112 , and the upper separator sheet 1211 is stacked on the upper surface of the lower electrode 1112 ( S103 ). Accordingly, the lower separator sheet 1221 , the lower electrode 1112 , and the upper separator sheet 1211 are sequentially stacked.

상부 전극 시트(1121)가 상부 전극 릴(112)로부터 권출되면, 제2 커터(132)가 상부 전극 시트(1121)를 절단하여 상부 전극(1122)이 형성된다. 그리고 상기 상부 전극(1122)이 상부 분리막 시트(1211)의 상면에 적층됨으로써, 적층체(20)가 형성된다(S104).When the upper electrode sheet 1121 is unwound from the upper electrode reel 112 , the second cutter 132 cuts the upper electrode sheet 1121 to form the upper electrode 1122 . And the upper electrode 1122 is laminated on the upper surface of the upper separator sheet 1211, thereby forming the laminate 20 (S104).

적층체(20)를 형성한 후에는, 라미네이터가 적층체(20)를 라미네이팅한다. 상기 기술한 바와 같이, 라미네이터는 히터(15)와 히팅 롤러(16)를 포함하며, 라미네이팅을 할 때에는 히터(15)가 적층체(20)의 전면에 열 및 압력을 인가한 후, 히팅 롤러(16)가 회전하면서 상기 적층체(20)에 열 및 압력을 인가할 수 있다. 그리고 제3 커터(133)가 적층체(20)를 일정 간격으로 절단함으로써, 단위 셀(2)이 형성된다(S105). 단위 셀 제조 장치(1)의 말단에 위치한 매거진(17)에, 상기 형성된 단위 셀(2)이 하나씩 삽입되며 순차적으로 적층되면(S106), 전극 조립체(10)가 제조된다.After forming the laminate 20 , the laminator laminates the laminate 20 . As described above, the laminator includes a heater 15 and a heating roller 16, and when laminating, the heater 15 applies heat and pressure to the front surface of the laminate 20, and then a heating roller ( 16) while rotating, heat and pressure may be applied to the laminate 20 . And the third cutter 133 cuts the stacked body 20 at regular intervals, thereby forming the unit cell 2 (S105). In the magazine 17 located at the end of the unit cell manufacturing apparatus 1, the formed unit cells 2 are inserted one by one and sequentially stacked (S106), the electrode assembly 10 is manufactured.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 하부 분리막 시트(1221)의 평면도이다.3 is a plan view of the lower separator sheet 1221 according to an embodiment of the present invention.

상기 기술한 바와 같이, 제1 노즐(141)은 하부 분리막 시트(1221)가 제2 방향(C2)으로 이동할 때, 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제1 접착제(3)를 도포한다. 여기서 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역은, 추후에 하부 전극(1112)이 적층되었을 때, 하부 전극의 전극 탭(113)이 돌출된 방향으로 연장된 제1 영역(123) 및 상기 제1 영역(123)의 반대측으로 연장된 제2 영역(124)을 포함한다. 따라서, 제1 접착제(3)는 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 분리막 시트(1221)에서, 추후에 적층될 하부 전극(1112)의 외측으로 연장된 영역에 도포된다.As described above, when the lower separator sheet 1221 moves in the second direction C2, the first nozzle 141 is disposed on the upper surface of both side regions of the lower separator sheet 1221 with the first adhesive 3 to apply Here, both side regions of the lower separator sheet 1221 include a first region 123 extending in a direction in which the electrode tab 113 of the lower electrode protrudes and the second region when the lower electrode 1112 is later stacked. A second region 124 extending to the opposite side of the first region 123 is included. Accordingly, as shown in FIG. 3 , the first adhesive 3 is applied to the area extending outwardly of the lower electrode 1112 to be laminated later in the lower separator sheet 1221 .

만약 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역의 상면 전체에 모두 제1 접착제(3)를 도포하면 제1 접착제(3)의 도포량이 과도하게 많을 수 있다. 또한, 제1 접착제(3)를 불균일하게 도포해도 일부 영역에 제1 접착제(3)의 도포량이 과도하게 많을 수 있다. 그럼으로써, 제1 접착제(3)가 하부 분리막 시트(1221)의 외측으로 유동하여 다른 부분을 오염시킬 수 있고, 이차 전지가 제조되었을 때 전해액의 유동이 원활하지 않아 전력을 생산하는 기능이 저하될 수 있다. 따라서, 제1 노즐(141)은 제1 접착제(3)를 점 형태로 도포하는 스팟 도포 방식으로, 상기 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역의 모서리를 따라 일정 간격으로 이격시켜 도포하는 것이 바람직하다. 특히 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 접착제(3)는 하부 분리막 시트(1221)의 상기 제1 영역(123)의 외측에 형성된 제1 모서리(1231) 및 상기 제2 영역(124)의 외측에 형성된 제2 모서리(1241)에 인접하게, 상기 제1 모서리(1231) 및 상기 제2 모서리(1241)를 따라서 각각 일정 간격으로 이격되며 도포될 수 있다.If the first adhesive 3 is applied to the entire upper surface of both side regions of the lower separator sheet 1221 , the amount of the first adhesive 3 may be excessively large. In addition, even if the first adhesive 3 is applied non-uniformly, the amount of the first adhesive 3 may be excessively large in some areas. As a result, the first adhesive 3 may flow to the outside of the lower separator sheet 1221 and contaminate other parts, and when the secondary battery is manufactured, the flow of the electrolyte is not smooth, so that the function of generating electricity is reduced. can Accordingly, the first nozzle 141 is a spot application method of applying the first adhesive 3 in the form of a dot, and it is preferable to apply the first nozzle 141 spaced apart from each other at regular intervals along the edges of the side regions on both sides of the lower separator sheet 1221. desirable. In particular, as shown in FIG. 3 , the first adhesive 3 is formed on the outside of the first corner 1231 and the second area 124 formed on the outside of the first area 123 of the lower separator sheet 1221 . Adjacent to the second edge 1241 formed in the , the first edge 1231 and along the second edge 1241 may be applied while being spaced apart from each other at regular intervals.

반면에, 제1 접착제(3)의 도포량이 과도하게 적거나 도포 간격이 과도하게 넓으면, 하부 분리막 시트(1221)와 상부 분리막 시트(1211)가 서로 충분히 접착되지 않아, 서로 정위치에서 이탈하며, 전극 조립체(10)의 정렬도가 저하될 수 있다. 따라서, 제1 접착제(3)의 도포량은 적당히 많아야 하며, 도포되는 영역의 간격이 과도하게 넓지 않은 것이 바람직하다.On the other hand, if the application amount of the first adhesive 3 is excessively small or the application interval is excessively wide, the lower separator sheet 1221 and the upper separator sheet 1211 are not sufficiently adhered to each other, and are separated from each other. , the alignment degree of the electrode assembly 10 may be reduced. Therefore, the amount of application of the first adhesive 3 should be moderately large, and it is preferable that the distance between the areas to be applied is not excessively wide.

또한, 제1 노즐(141)은 추후에 적층될 하부 전극(1112)의 전극 탭(113)이 위치할 예정인 영역이 하방에 위치하면, 제1 접착제(3)의 도포를 정지할 수 있다. 그럼으로써, 추후에 하부 전극(1112)이 적층되더라도, 전극 탭(113)에는 제1 접착제(3)가 미도포될 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.Also, the first nozzle 141 may stop the application of the first adhesive 3 when the region where the electrode tab 113 of the lower electrode 1112 to be laminated later is located is located below the first nozzle 141 . Accordingly, even if the lower electrode 1112 is later laminated, the first adhesive 3 may not be applied to the electrode tab 113 . A detailed description thereof will be given later.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 셀(2)의 정면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 셀(2)의 하부 전극(1112)을 확대한 부분 확대도이다.4 is a front view of the unit cell 2 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an enlarged partial enlarged view of the lower electrode 1112 of the unit cell 2 according to an embodiment of the present invention.

상기 기술한 바와 같이, 적층체(20)는 하부 분리막 시트(1221), 하부 전극(1112), 상부 분리막 시트(1211) 및 상부 전극(1122)이 적층되어 형성된다. 그리고, 복수의 단위 셀(2)들은, 제3 커터(133)가 적층체(20)를 일정 간격으로 절단하여 형성된다. 이 때, 적층체(20)에서 하부 전극(1112) 및 상부 전극(1122)은 이미 분리막 시트(1211, 1221)의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치된다. 따라서, 상기 제3 커터(133)는 적층체(20)에서 하부 전극(1112) 및 상부 전극(1122)을 절단하지 않고, 상기 하부 전극(1112) 및 상부 전극(1122)이 각각 이격된 사이 공간의 하부 분리막 시트(1221) 및 상부 분리막 시트(1211)를 함께 절단한다. 이러한 단위 셀(2)은 도 4에 도시된 바와 같이, 하부 분리막 시트(1221)가 절단되어 형성된 하부 분리막(1222), 하부 전극(1112), 상부 분리막 시트(1211)가 절단되어 형성된 상부 분리막(1212) 및 상부 전극(1122)이 순차적으로 적층되어 있다.As described above, the laminate 20 is formed by laminating a lower separator sheet 1221 , a lower electrode 1112 , an upper separator sheet 1211 , and an upper electrode 1122 . And, the plurality of unit cells (2) are formed by cutting the stacked body 20 by the third cutter 133 at regular intervals. At this time, in the laminate 20 , the lower electrode 1112 and the upper electrode 1122 are already spaced apart from each other in a line in the longitudinal direction of the separator sheets 1211 and 1221 . Accordingly, the third cutter 133 does not cut the lower electrode 1112 and the upper electrode 1122 in the stack 20 , and the space between the lower electrode 1112 and the upper electrode 1122 is spaced apart from each other. of the lower separator sheet 1221 and the upper separator sheet 1211 are cut together. As shown in FIG. 4, the unit cell 2 has a lower separator 1222 formed by cutting the lower separator sheet 1221, a lower electrode 1112, and an upper separator formed by cutting the upper separator sheet 1211 ( 1212 and an upper electrode 1122 are sequentially stacked.

상기 기술한 바와 같이 일반적으로 전극(1112, 1122)보다 분리막 시트(1211, 1221)의 폭이 더 길게 형성된다. 따라서 제1 노즐(141)은 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역이 하방에 위치할 때, 제1 접착제(3)를 토출함으로써 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역에 제1 접착제(3)를 도포할 수 있다. 그런데, 하부 전극(1112)의 일측에 전극 탭(113)이 돌출 형성되면, 전극 탭(113)은 상기 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역보다 더욱 외측으로 돌출되므로, 하부 분리막 시트(1221)의 상면에 하부 전극(1112)이 적층되면, 제1 접착제(3)의 상방에 하부 전극(1112)의 전극 탭(113)이 위치할 수 있다. 이러한 전극 탭(113)은 하부 전극(1112)의 대략 중앙에 형성되며, 제1 접착제(3)의 두께(D)는 하부 전극(1112)의 두께(d)와 동일하거나 미세하게 더 두껍다. 만약 제1 접착제(3)의 상방에 하부 전극(1112)의 전극 탭(113)이 위치하면, 제1 접착제(3)가 하방으로 상당히 많이 돌출될 수 있고, 단위 셀(2)을 적층하면 분리막(1212, 1222)이 상기 돌출된 제1 접착제(3)에 의해 상당히 많이 절곡되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 노즐(141)은 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제1 접착제(3)를 도포하다가, 추후에 하부 전극(1112)의 전극 탭(113)이 위치할 예정인 영역이 하방에 위치하면, 제1 접착제(3)의 도포를 정지할 수 있다. 그럼으로써 도 4에 도시된 바와 같이, 전극 탭(113)에는 제1 접착제(3)가 미도포될 수 있다.As described above, the width of the separator sheets 1211 and 1221 is generally longer than that of the electrodes 1112 and 1122. Therefore, the first nozzle 141 discharges the first adhesive 3 when both side regions of the lower separator sheet 1221 are located below the first adhesive to both side regions of the lower separator sheet 1221 . (3) can be applied. However, when the electrode tabs 113 are protruded from one side of the lower electrode 1112 , the electrode tabs 113 protrude further outward than the side regions on both sides of the lower separator sheet 1221 , and thus the lower separator sheet 1221 . ), when the lower electrode 1112 is laminated on the upper surface, the electrode tab 113 of the lower electrode 1112 may be positioned above the first adhesive 3 . The electrode tab 113 is formed approximately in the center of the lower electrode 1112 , and the thickness D of the first adhesive 3 is equal to or slightly thicker than the thickness d of the lower electrode 1112 . If the electrode tab 113 of the lower electrode 1112 is positioned above the first adhesive 3, the first adhesive 3 may protrude considerably downward, and when the unit cells 2 are laminated, the separator (1212, 1222) may be bent considerably by the protruding first adhesive (3) a problem may occur. Therefore, according to an embodiment of the present invention, the first nozzle 141 applies the first adhesive 3 to the upper surfaces of both side regions of the lower separator sheet 1221 , and later the electrode of the lower electrode 1112 . When the area where the tab 113 is to be located is located below, the application of the first adhesive 3 may be stopped. As a result, as shown in FIG. 4 , the first adhesive 3 may not be applied to the electrode tab 113 .

한편, 제1 접착제(3)가 상기 하부 분리막 시트(1221)의 양 측 사이드 영역의 상면에 도포되면, 추후에 하나의 단위 셀(2) 내에서 하부 분리막(1222)과 상부 분리막(1212)이 이러한 제1 접착제(3)를 통해 서로 접착된다. 이 때, 제1 접착제(3)를 과도하게 얇거나 두껍게 도포한다면, 단위 셀(2)의 분리막(1212, 1222)들이 절곡되며, 상기 기술한 바와 같이 전극이 파손되거나 단락이 발생할 수 있다. 따라서 상기 제1 노즐(141)은 제1 접착제(3)를 도포할 때, 하부 전극(1112)의 두께(d) 이상의 두께(D)로 도포할 수 있으며, 특히 도 4에 도시된 바와 같이, 하부 전극(1112)의 두께(d)와 동일한 두께(D)로 도포하거나, 하부 전극(1112)의 두께(d)보다 미세하게 더 두꺼운 두께(D)로 도포하는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 하나의 단위 셀(2) 내에서 하부 분리막(1222)과 상부 분리막(1212)이 제1 접착제(3)를 통해 접착되더라도, 분리막(1212, 1222)이 절곡되는 것을 최소화할 수 있다.On the other hand, when the first adhesive 3 is applied to the upper surfaces of both side regions of the lower separator sheet 1221 , the lower separator 1222 and the upper separator 1212 are later formed in one unit cell 2 . These are adhered to each other through the first adhesive 3 . At this time, if the first adhesive 3 is applied too thinly or too thickly, the separators 1212 and 1222 of the unit cell 2 are bent, and as described above, the electrode may be damaged or a short circuit may occur. Therefore, the first nozzle 141 can be applied to a thickness D greater than or equal to the thickness d of the lower electrode 1112 when the first adhesive 3 is applied, and in particular, as shown in FIG. 4 , It is preferable to apply with a thickness D equal to the thickness d of the lower electrode 1112 , or apply with a thickness D that is slightly thicker than the thickness d of the lower electrode 1112 . As a result, even if the lower separator 1222 and the upper separator 1212 are bonded through the first adhesive 3 in one unit cell 2 , bending of the separators 1212 and 1222 can be minimized.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단위 셀 제조 장치(1a)의 개략도이다.6 is a schematic diagram of a unit cell manufacturing apparatus 1a according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 단위 셀 제조 장치(1a)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 적층체(20)의 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 상면에, 제2 접착제(3a)를 도포하는 제2 노즐(142)을 더 포함할 수 있다.As shown in FIG. 6 , the unit cell manufacturing apparatus 1a according to another embodiment of the present invention has a second adhesive ( A second nozzle 142 for applying 3a) may be further included.

제2 노즐(142)은 라미네이터가 적층체(20)를 라미네이팅하면, 라미네이팅된 상기 적층체(20) 중에, 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제2 접착제(3a)를 도포한다. 여기서, 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역이란, 상부 분리막 시트(1211)가 이동하는 방향을 기준으로 좌측 및 우측에 각각 위치하는 사이드 영역을 지칭한다. 상기 기술한 바와 같이, 일반적으로 전극(1112, 1122)보다 분리막 시트(1211, 1221)의 폭이 더 길게 형성되므로, 이러한 사이드 영역에는 상부 전극(1122)이 적층되지 않는다. 따라서, 제2 노즐(142)이 상기 적층체(20)의 상방에 위치하더라도, 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역이 상방을 향해 노출되므로, 제2 노즐(142)이 제2 접착제(3a)를 도포할 수 있다.When the laminator laminates the laminate 20, the second nozzle 142 applies a second adhesive 3a to the upper surfaces of the side regions of both sides of the upper separator sheet 1211 in the laminated body 20. do. Here, both side regions of the upper separator sheet 1211 refer to side regions located on the left and right sides, respectively, based on the direction in which the upper separator sheet 1211 moves. As described above, since the separator sheets 1211 and 1221 are generally formed to have a longer width than the electrodes 1112 and 1122 , the upper electrode 1122 is not stacked in these side regions. Therefore, even if the second nozzle 142 is located above the laminate 20, both side regions of the upper separator sheet 1211 are exposed upward, so that the second nozzle 142 is connected to the second adhesive ( 3a) can be applied.

본 발명의 다른 실시예에 따른 단위 셀 제조 방법을 수행하면, 라미네이팅 공정이 완료되면, 제2 노즐(142)이 적층체(20)의 상면에 제2 접착제(3a)를 도포한다. 이 때, 제2 노즐(142)은 적층체(20) 중에, 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제2 접착제(3a)를 도포한다. 그리고 제3 커터(133)가 적층체(20)를 일정 간격으로 절단함으로써, 단위 셀(2a)이 형성된다. 단위 셀 제조 장치(1a)의 말단에 위치한 매거진(17)에, 상기 형성된 단위 셀(2a)이 하나씩 삽입되며 순차적으로 적층되면, 전극 조립체(10a)가 제조된다.When performing the unit cell manufacturing method according to another embodiment of the present invention, when the laminating process is completed, the second nozzle 142 applies the second adhesive 3a to the upper surface of the laminate 20 . In this case, the second nozzle 142 applies the second adhesive 3a to the upper surfaces of both side regions of the upper separator sheet 1211 in the laminate 20 . And the third cutter 133 cuts the stacked body 20 at regular intervals, so that the unit cells 2a are formed. In the magazine 17 located at the end of the unit cell manufacturing apparatus 1a, the formed unit cells 2a are inserted one by one and sequentially stacked, the electrode assembly 10a is manufactured.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단위 셀(2a)의 평면도이다.7 is a plan view of a unit cell 2a according to another embodiment of the present invention.

상기 기술한 바와 같이, 제2 노즐(142)은 라미네이팅된 상기 적층체(20) 중에, 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제2 접착제(3a)를 도포한다. 그리고, 제3 커터(133)가 하부 분리막 시트(1221) 및 상부 분리막 시트(1211)를 절단한다. 따라서, 제2 접착제(3a)는 도 7에 도시된 바와 같이, 단위 셀(2a)에서 상부 분리막(1212)이 상부 전극(1122)의 외측으로 연장된 영역에 도포되어 있다. 여기서, 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역은, 단위 셀(2a)에서 상부 분리막(1212)이 상부 전극(1122)의 전극 탭(113)이 돌출된 방향으로 연장된 제3 영역(125) 및 상기 제3 영역(125)의 반대측 방향으로 연장된 제4 영역(126)에 대응된다. 따라서, 제2 접착제(3a)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상부 분리막(1212)에서 상기 제3 영역(125) 및 제4 영역(126)의 상면에 각각 도포된다.As described above, the second nozzle 142 applies the second adhesive 3a to the upper surfaces of both side regions of the upper separator sheet 1211 in the laminated body 20 . Then, the third cutter 133 cuts the lower separator sheet 1221 and the upper separator sheet 1211 . Accordingly, as shown in FIG. 7 , the second adhesive 3a is applied to the area where the upper separator 1212 extends outwardly of the upper electrode 1122 in the unit cell 2a. Here, in both side regions of the upper separator sheet 1211 , the third region 125 in which the upper separator 1212 extends in a direction in which the electrode tab 113 of the upper electrode 1122 protrudes in the unit cell 2a. ) and the fourth region 126 extending in a direction opposite to the third region 125 . Accordingly, as shown in FIG. 7 , the second adhesive 3a is applied to the upper surfaces of the third region 125 and the fourth region 126 in the upper separator 1212 , respectively.

만약 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 상면 전체에 모두 제2 접착제(3a)를 도포하거나, 불균일하게 도포하면 제2 접착제(3a)의 도포량이 과도하게 많을 수 있다. 따라서, 제2 노즐(142)은 제2 접착제(3a)를 점 형태로 도포하는 스팟 도포 방식으로, 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 모서리를 따라 일정 간격으로 이격시켜 도포하는 것이 바람직하다. 특히 도 7에 도시된 바와 같이, 제2 접착제(3a)는 상부 분리막(1212)의 상기 제3 영역(125)의 외측에 형성된 제3 모서리(1251) 및 상기 제4 영역(126)의 외측에 형성된 제4 모서리(1261)에 인접하게, 상기 제3 모서리(1251) 및 상기 제4 모서리(1261)를 따라서 각각 일정 간격으로 이격되며 도포된다.If the second adhesive 3a is applied to the entire upper surface of both side regions of the upper separator sheet 1211 or non-uniformly, the amount of the second adhesive 3a may be excessively large. Accordingly, the second nozzle 142 is a spot application method of applying the second adhesive 3a in the form of dots, and it is preferable to apply the second nozzle 142 spaced apart from each other at regular intervals along the edges of the side regions on both sides of the upper separator sheet 1211. do. In particular, as shown in FIG. 7 , the second adhesive 3a is applied to the outside of the third corner 1251 and the fourth region 126 formed on the outside of the third region 125 of the upper separator 1212 . Adjacent to the formed fourth corner 1261, along the third corner 1251 and the fourth corner 1261 are respectively spaced apart from each other and applied.

반면에, 제2 접착제(3a)의 도포량이 과도하게 적거나 도포 간격이 과도하게 넓으면, 추후에 복수의 단위 셀(2a)이 제조된 후 서로 적층될 때, 여전히 서로가 충분히 접착되지 않아, 단위 셀(2a)들이 정위치에서 이탈하며, 전극 조립체(10)의 정렬도가 저하될 수 있다. 따라서, 제2 접착제(3a)의 도포량은 적당히 많아야 하며, 도포되는 영역의 간격이 과도하게 넓지 않은 것이 바람직하다.On the other hand, if the application amount of the second adhesive 3a is excessively small or the application interval is excessively wide, when a plurality of unit cells 2a are subsequently manufactured and then laminated to each other, they are still not sufficiently adhered to each other, The unit cells 2a may deviate from their original positions, and the degree of alignment of the electrode assembly 10 may be deteriorated. Therefore, the amount of application of the second adhesive 3a should be moderately large, and it is preferable that the interval between the areas to be applied is not excessively wide.

또한, 제2 노즐(142)은 상부 전극(1122)의 전극 탭(113)이 하방에 위치하면, 제2 접착제(3a)의 도포를 정지할 수 있다. 그럼으로써, 전극 탭(113)에는 제2 접착제(3a)가 미도포될 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.In addition, when the electrode tab 113 of the upper electrode 1122 is positioned below the second nozzle 142 , the application of the second adhesive 3a may be stopped. Accordingly, the second adhesive 3a may not be applied to the electrode tab 113 . A detailed description thereof will be given later.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체(10a)의 정면도이다.8 is a front view of an electrode assembly 10a according to another embodiment of the present invention.

복수의 단위 셀(2a)들이 매거진(17)에 하나씩 삽입되면, 제2 접착제(3a)로 서로 접착되며 순차적으로 적층된다. 이 때, 상기 기술한 바와 같이, 제2 접착제(3a)는 단위 셀(2a)에서, 상부 분리막(1212)이 상부 전극(1122)의 외측으로 연장된 영역에 도포되어 있다. 따라서, 제1 단위 셀(21)의 상방으로 제2 단위 셀(22)이 적층된다면, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 단위 셀(21)의 상부 분리막(1212)과, 제2 단위 셀(22)의 하부 분리막(1222)이 제2 접착제(3a)로 서로 접착된다.When a plurality of unit cells 2a are inserted into the magazine 17 one by one, they are adhered to each other with a second adhesive 3a and sequentially stacked. At this time, as described above, the second adhesive 3a is applied to the area in which the upper separator 1212 extends outwardly of the upper electrode 1122 in the unit cell 2a. Accordingly, if the second unit cell 22 is stacked above the first unit cell 21 , as shown in FIG. 8 , the upper separator 1212 of the first unit cell 21 and the second unit cell The lower separator 1222 of (22) is adhered to each other with a second adhesive (3a).

제2 노즐(142)이, 상부 전극(1122)의 전극 탭(113)이 하방에 위치할 때 제2 접착제(3a)를 토출하면, 양 측 사이드 영역이 아닌 전극 탭(113)에 제2 접착제(3a)가 도포될 수 있다. 만약, 전극 탭(113)에 제2 접착제(3a)가 도포되면 제2 접착제(3a)가 상방으로 상당히 많이 돌출되며 도포될 수 있고, 단위 셀(2a)을 적층하면 분리막(1212, 1222)이 상기 돌출된 제2 접착제(3a)에 의해 상당히 많이 절곡되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제2 노즐(142)은 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 상면에 제2 접착제(3a)를 도포하다가, 상부 전극(1122)의 전극 탭(113)이 하방에 위치하면, 제2 접착제(3a)의 도포를 정지할 수 있다. 그럼으로써, 전극 탭(113)에는 제2 접착제(3a)가 미도포될 수 있다.When the second nozzle 142 discharges the second adhesive 3a when the electrode tab 113 of the upper electrode 1122 is positioned below, the second adhesive is applied to the electrode tab 113 rather than the side area. (3a) can be applied. If the second adhesive 3a is applied to the electrode tab 113, the second adhesive 3a may protrude upward considerably and may be applied, and when the unit cells 2a are laminated, the separators 1212 and 1222 are formed. A problem in that the protruding second adhesive 3a is bent considerably may occur. Therefore, according to another embodiment of the present invention, the second nozzle 142 applies the second adhesive 3a to the upper surfaces of both side regions of the upper separator sheet 1211, and the electrode tab ( 113) is located below, it is possible to stop the application of the second adhesive (3a). Accordingly, the second adhesive 3a may not be applied to the electrode tab 113 .

한편, 제2 접착제(3a)가 상기 상부 분리막 시트(1211)의 양 측 사이드 영역의 상면에 도포되면, 추후에 복수의 단위 셀(2a)들이 이러한 제2 접착제(3a)를 통해 서로 접착되면서 적층된다. 이 때, 제2 접착제(3a)를 과도하게 얇거나 두껍게 도포한다면, 단위 셀(2a)의 분리막(1212, 1222)들이 절곡되며, 상기 기술한 바와 같이 전극 조립체(10)의 외관이 일정하지 않고 전극이 파손되거나 단락이 발생할 수 있다. 특히 단위 셀(2a)이 더 많이 적층되어 전극 조립체(10)의 두께가 두꺼워질수록 분리막(1212, 1222)이 더욱 많이 절곡되어야 하므로, 이러한 문제가 더욱 빈번하게 발생할 수 있다. 따라서 상기 제2 노즐(142)은 제2 접착제(3a)를 도포할 때, 상부 전극(1122)의 두께 이상의 두께로 도포할 수 있으며, 특히 상부 전극(1122)의 두께와 동일한 두께로 도포하거나, 상부 전극(1122)의 두께보다 미세하게 더 두꺼운 두께로 도포하는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 제1 단위 셀(21)의 상부 분리막(1212)과 제2 단위 셀(22)의 하부 분리막(1222)이 서로 접착될 때, 분리막(1212, 1222)이 절곡되는 것을 최소화할 수 있다.On the other hand, when the second adhesive 3a is applied to the upper surfaces of both side regions of the upper separator sheet 1211, a plurality of unit cells 2a are laminated while being adhered to each other through the second adhesive 3a. do. At this time, if the second adhesive 3a is applied too thinly or too thickly, the separators 1212 and 1222 of the unit cell 2a are bent, and as described above, the appearance of the electrode assembly 10 is not uniform. The electrode may be damaged or a short circuit may occur. In particular, as the thickness of the electrode assembly 10 increases as more unit cells 2a are stacked, the separators 1212 and 1222 need to be bent more, so this problem may occur more frequently. Therefore, the second nozzle 142 may be applied to a thickness greater than or equal to the thickness of the upper electrode 1122 when applying the second adhesive 3a, and in particular, applied to the same thickness as the thickness of the upper electrode 1122, It is preferable to apply to a thickness that is slightly thicker than the thickness of the upper electrode 1122 . Accordingly, when the upper separator 1212 of the first unit cell 21 and the lower separator 1222 of the second unit cell 22 are adhered to each other, bending of the separators 1212 and 1222 can be minimized. .

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention may be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and various embodiments derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts should be construed as being included in the scope of the present invention.

1: 단위 셀 제조 장치 2: 단위 셀
3: 제1 접착제 3a: 제2 접착제
10: 전극 조립체 15: 히터
16: 히팅 롤러 17: 매거진
18: 가이드 롤 19: 닙 롤
20: 적층체 21: 제1 단위 셀
22: 제2 단위 셀 111: 하부 전극 릴
112: 상부 전극 릴 113: 전극 탭
121: 상부 분리막 릴 122: 하부 분리막 릴
123: 제1 영역 124: 제2 영역
125: 제3 영역 126: 제4 영역
131: 제1 커터 132: 제2 커터
133: 제3 커터 141: 제1 노즐
142: 제2 노즐 151: 상부 히터
152: 하부 히터 1111: 하부 전극 시트
1112: 하부 전극 1121: 상부 전극 시트
1122: 상부 전극 1211: 상부 분리막 시트
1212: 상부 분리막 1221: 하부 분리막 시트
1222: 하부 분리막 1231: 제1 모서리
1241: 제2 모서리 1251: 제3 모서리
1261: 제4 모서리1: unit cell manufacturing device 2: unit cell
3: first adhesive 3a: second adhesive
10: electrode assembly 15: heater
16: heating roller 17: magazine
18: guide roll 19: nip roll
20: stacked body 21: first unit cell
22: second unit cell 111: lower electrode reel
112: upper electrode reel 113: electrode tab
121: upper separator reel 122: lower separator reel
123: first area 124: second area
125: third area 126: fourth area
131: first cutter 132: second cutter
133: third cutter 141: first nozzle
142: second nozzle 151: upper heater
152: lower heater 1111: lower electrode sheet
1112: lower electrode 1121: upper electrode sheet
1122: upper electrode 1211: upper separator sheet
1212: upper separator 1221: lower separator sheet
1222: lower separator 1231: first edge
1241: second edge 1251: third edge
1261: fourth corner

Claims (20)

복수의 하부 전극이 형성되는 하부 전극 시트가 권출되는 하부 전극 릴;
상기 하부 전극의 상면에 적층되는 상부 분리막 시트가 권출되는 상부 분리막 릴;
상기 하부 전극의 하면에 적층되는 하부 분리막 시트가 권출되는 하부 분리막 릴;
복수의 상부 전극이 형성되는 상부 전극 시트가 권출되는 상부 전극 릴;
권출된 상기 하부 분리막 시트의 이동 방향을 제1 방향에서 제2 방향으로 변경하는 가이드 롤;
상기 하부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 상면에 제1 접착제를 도포하는 제1 노즐; 및
복수의 상부 전극이, 상기 상부 분리막 시트의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상기 상부 분리막 시트의 상면에 적층되어 적층체를 형성하면, 상기 적층체를 일정 간격으로 절단하여 단위 셀을 형성하는 커터를 포함하는 단위 셀 제조 장치.a lower electrode reel on which a lower electrode sheet on which a plurality of lower electrodes are formed is unwound;
an upper separator reel on which an upper separator sheet stacked on the upper surface of the lower electrode is unwound;
a lower separator reel on which a lower separator sheet laminated on a lower surface of the lower electrode is unwound;
an upper electrode reel on which an upper electrode sheet on which a plurality of upper electrodes are formed is unwound;
a guide roll for changing a moving direction of the unwound lower separator sheet from a first direction to a second direction;
a first nozzle for applying a first adhesive to the upper surfaces of both side regions of the lower separator sheet; and
When a plurality of upper electrodes are spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet and are stacked on the upper surface of the upper separator sheet to form a laminate, a cutter for cutting the laminate at regular intervals to form unit cells A unit cell manufacturing apparatus comprising. 제1항에 있어서,
상기 제1 방향은,
상기 하부 전극 릴로부터 멀어지는 방향이고,
상기 제2 방향은,
상기 하부 분리막 시트가 상기 하부 전극과 적층되는 지점을 향하는 방향인 단위 셀 제조 장치.According to claim 1,
The first direction is
a direction away from the lower electrode reel;
The second direction is
A unit cell manufacturing apparatus in a direction toward a point at which the lower separator sheet is laminated with the lower electrode. 제2항에 있어서,
상기 제1 노즐은,
상기 하부 분리막 시트가 상기 제2 방향으로 이동할 때, 상기 접착제를 도포하는 단위 셀 제조 장치.3. The method of claim 2,
The first nozzle is
When the lower separator sheet moves in the second direction, the unit cell manufacturing apparatus for applying the adhesive. 제2항에 있어서,
상기 제1 방향은,
상기 적층체가 이동하는 방향과 평행한 방향인 단위 셀 제조 장치.3. The method of claim 2,
The first direction is
A unit cell manufacturing apparatus in a direction parallel to the direction in which the laminate moves. 제2항에 있어서,
상기 제2 방향은,
상기 제1 방향과의 사이에 45°내지 135°의 각도를 가지는 단위 셀 제조 장치.3. The method of claim 2,
The second direction is
Unit cell manufacturing apparatus having an angle of 45 ° to 135 ° between the first direction. 제5항에 있어서,
상기 제2 방향은,
상기 제1 방향과 수직인 단위 셀 제조 장치.6. The method of claim 5,
The second direction is
A unit cell manufacturing apparatus perpendicular to the first direction. 제1항에 있어서,
상기 제1 노즐은,
상기 하부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 모서리를 따라 상기 제1 접착제를 도포하는 단위 셀 제조 장치.According to claim 1,
The first nozzle is
A unit cell manufacturing apparatus for applying the first adhesive along edges of both side regions of the lower separator sheet. 제1항에 있어서,
상기 제1 노즐은,
상기 제1 접착제를 일정 간격으로 이격시켜 도포하는 단위 셀 제조 장치.According to claim 1,
The first nozzle is
Unit cell manufacturing apparatus for applying the first adhesive spaced apart at regular intervals. 제1항에 있어서,
상기 제1 노즐은,
상기 하부 전극의 전극 탭이 위치할 영역이 하방에 위치하면, 상기 제1 접착제의 도포를 정지하는 단위 셀 제조 장치.According to claim 1,
The first nozzle is
When the region where the electrode tab of the lower electrode is to be positioned is located below, the unit cell manufacturing apparatus stops the application of the first adhesive. 제1항에 있어서,
상기 제1 노즐은,
상기 제1 접착제를 상기 하부 전극의 두께와 동일한 두께로 도포하는 단위 셀 제조 장치.According to claim 1,
The first nozzle is
A unit cell manufacturing apparatus for applying the first adhesive to the same thickness as the thickness of the lower electrode. 제1항에 있어서,
상기 적층체의 상기 상부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 상면에, 제2 접착제를 도포하는 제2 노즐을 더 포함하는 단위 셀 제조 장치.According to claim 1,
The unit cell manufacturing apparatus further comprising a second nozzle for applying a second adhesive on the upper surfaces of the side regions on both sides of the upper separator sheet of the laminate. 제11항에 있어서,
상기 제2 노즐은,
상기 상부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 모서리를 따라 상기 제2 접착제를 도포하는 단위 셀 제조 장치.12. The method of claim 11,
The second nozzle is
A unit cell manufacturing apparatus for applying the second adhesive along the edges of both side regions of the upper separator sheet. 제11항에 있어서,
상기 제2 노즐은,
상기 제2 접착제를 일정 간격으로 이격시켜 도포하는 단위 셀 제조 장치.12. The method of claim 11,
The second nozzle is
Unit cell manufacturing apparatus for applying the second adhesive spaced apart at regular intervals. 제11항에 있어서,
상기 제2 노즐은,
상기 상부 전극의 전극 탭이 하방에 위치하면, 상기 제2 접착제의 도포를 정지하는 단위 셀 제조 장치.12. The method of claim 11,
The second nozzle is
When the electrode tab of the upper electrode is positioned below, the unit cell manufacturing apparatus stops the application of the second adhesive. 제11항에 있어서,
상기 제2 노즐은,
상기 제2 접착제를 상기 상부 전극의 두께와 동일한 두께로 도포하는 단위 셀 제조 장치.12. The method of claim 11,
The second nozzle is
A unit cell manufacturing apparatus for applying the second adhesive to the same thickness as the thickness of the upper electrode. 제1항에 있어서,
상기 적층체를 라미네이팅하는 라미네이터를 더 포함하는 단위 셀 제조 장치.According to claim 1,
Unit cell manufacturing apparatus further comprising a laminator for laminating the laminate. 제16항에 있어서,
상기 라미네이터는,
상기 적층체의 전면에 열 및 압력을 인가하는 히터; 및
회전하면서 상기 적층체에 열 및 압력을 인가하는 히팅 롤러를 포함하는 단위 셀 제조 장치.17. The method of claim 16,
The laminator is
a heater for applying heat and pressure to the front surface of the laminate; and
A unit cell manufacturing apparatus including a heating roller for applying heat and pressure to the laminate while rotating. 하부 분리막 시트가 하부 분리막 릴로부터 권출되는 단계;
가이드 롤이 권출된 상기 하부 분리막 시트의 이동 방향을 제1 방향에서 제2 방향으로 변경하는 단계;
제1 노즐이 상기 하부 분리막 시트의 양 측 사이드 영역의 상면에 제1 접착제를 도포하는 단계;
복수의 하부 전극이, 상부 분리막 릴로부터 권출되는 상부 분리막 시트 및 상기 하부 분리막 릴로부터 권출되는 하부 분리막 시트의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상기 상부 분리막 시트 및 상기 하부 분리막 시트의 사이에 적층되는 단계;
복수의 상부 전극이, 상기 상부 분리막 시트의 길이 방향으로 일렬로 이격 배치되며 상기 상부 분리막 시트의 상면에 적층되어 적층체를 형성하는 단계; 및
커터가 상기 적층체를 일정 간격으로 절단하여 단위 셀을 형성하는 단계를 포함하는 단위 셀 제조 방법.The step of unwinding the lower separator sheet from the lower separator reel;
changing the moving direction of the lower separator sheet from which the guide roll is unwound from the first direction to the second direction;
applying, by a first nozzle, a first adhesive to the upper surfaces of both side regions of the lower separator sheet;
A plurality of lower electrodes are spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet unwound from the upper separator reel and the lower separator sheet unwound from the lower separator reel, and stacking between the upper separator sheet and the lower separator sheet ;
A plurality of upper electrodes, arranged spaced apart in a line in the longitudinal direction of the upper separator sheet is laminated on the upper surface of the upper separator sheet to form a laminate; and
A method of manufacturing a unit cell comprising the step of a cutter cutting the laminate at regular intervals to form a unit cell. 제18항에 있어서,
상기 제1 방향에서 제2 방향으로 변경하는 단계에 있어서,
상기 제1 방향은,
상기 하부 전극이 형성되는 하부 전극 시트가 권출되는 하부 전극 릴로부터 멀어지는 방향이고,
상기 제2 방향은,
상기 하부 분리막 시트가 상기 하부 전극과 적층되는 지점을 향하는 방향인 단위 셀 제조 방법.19. The method of claim 18,
In the step of changing from the first direction to the second direction,
The first direction is
A direction away from the lower electrode reel from which the lower electrode sheet on which the lower electrode is formed is unwound,
The second direction is
A method of manufacturing a unit cell in a direction toward a point where the lower separator sheet is laminated with the lower electrode. 제19항에 있어서,
상기 제2 방향은,
상기 제1 방향과의 사이에 45°내지 135°의 각도를 가지는 단위 셀 제조 방법.20. The method of claim 19,
The second direction is
A unit cell manufacturing method having an angle of 45 ° to 135 ° between the first direction.
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