KR20210125137A - 리드탭 제작용 필름부착장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 필름부착장치는, 기설정된 리드길이로 컷팅된 메탈리드를 상하로 가압하면서 메탈리드를 잡는 리드가압부; 리드가압부의 상부에 승강가능하게 설치되어, 메탈리드의 상면에 절연필름을 부착하는 상부필름부착부; 리드가압부의 하부에 승강가능하게 설치되어, 메탈리드의 하면에 절연필름을 부착하는 하부필름부착부; 상부필름부착부의 상부에 설치되어, 기설정된 필름길이로 절연필름을 컷팅하여 절연필름을 상부필름부착부로 제공하는 상부필름컷팅부; 및 하부필름부착부의 하부에 설치되어, 필름길이로 절연필름을 컷팅하여 절연필름을 하부필름부착부로 제공하는 하부필름컷팅부를 포함하고, 상부필름부착부와 하부필름부착부는 리드가압부로 삽입되어 메탈리드를 상하로 가압하면서 메탈리드의 상면 및 하면에 절연필름을 부착하는 것이 바람직하다.
Description
본 발명은 리드탭 제작용 필름부착장치에 관한 것이며, 상세하게는 메탈리드의 끝단에서 일정 간격(Linterval) 이격된 위치에서, 필름길이로 컷팅된 절연필름을 메탈리드의 상면과 하면에 부착할 수 있는 리드탭 제작용 필름부착장치에 관한 것이다.
일반적으로 핸드폰, 노트북, 휴대용 개인정보 단말기(PDA) 등의 휴대용 모바일기기는 충방전이 가능한 2차 전지인 축전지가 포함된 배터리팩을 단말기의 일측면에 결합하여 사용하며, 이 배터리팩은 단말기측에 탈부착 가능하도록 구비되므로 휴대용 단말기의 휴대성과 더불어 이동성을 보장하여준다.
이와 같이, 휴대성과 이동성을 제공할 뿐만 아니라 재충전이 가능한 배터리인 2차 전지는 화학에너지와 전기에너지의 가역적인 상호변환을 통해 충전과 방전을 반복할 수 있는 전지로서, 최근에는 에너지밀도가 높은 리튬계 2차 전지가 가장 많이 활용되고 있다.
이 리튬계 2차 전지는 전해액의 종류에 따라 액체 전해질이 사용되는 리튬이온 전지와 고분자 전해질이 사용되는 리튬 폴리머 전지로 나눌 수 있다.
도 1을 참조하면, 2차 전지는 전지부(1a)와, 상기 전지부(1a)가 수용되는 수용공간을 갖는 파우치(2a)로 이루어진다.
상기 전지부(1a)는 양극판, 세퍼레이터, 음극판의 순서로 배열된 단위 셀(unit cell) 또는 양극판, 세퍼레이터, 음극판, 세퍼레이터, 양극판, 세퍼레이터, 음극판의 순서로 배열된 바이 셀(bi-cell)을 전지 용량에 맞게 젤리-롤형(jelly-roll type)으로 와인딩하거나 적층형(stack type)으로 다 수개를 라미네이팅하여 구성된다.
이때, 전지부(1a)의 각 극판에는 전극단자인 양극 단자(1)와 음극 단자(2)의 일단이 전기적으로 접속되어 인출되어 있고, 이 양극 단자(1)와 음극 단자(2)에는 금속재질인 양극 탭(3)과 음극 탭(4)이 대응 매칭되어 그 일단이 용접 등의 방법으로 각각 연결되어 있으며, 이 양극 탭(3)과 음극 탭(4)의 타단은 외부와 통전이 가능하도록 파우치(2a)의 가장자리측에 형성된 실링부(2b)의 외측에 노출되도록 구비된다.
또한, 상기 양극 탭(3)과 음극 탭(4)의 각각에는 그 양면으로 필름(5)을 부착함으로써 전극탭("단자탭 또는 리드탭"이라고 호칭되기도 함)을 구성하게 되는데, 여기서 필름(5)은 파우치(2a) 내에 충진되는 전해액이 누설되지 않도록 기능함과 더불어 절연기능을 발휘하게 된다.
상기 전극탭은 띠와 같은 형태로 구비된 양극 탭(3)의 금속재료(예를 들면, Al) 및 음극 탭(4)의 금속재료(예를 들면, Ni)에 그 양면으로 필름(5)을 위치시킨 다음 열원을 이용하여 융착 고정시킴에 의해 구비되는데, 이후 필요 길이로 절단하고 이를 양극 단자(1)측과 음극 단자(2)측에 용접 등의 방법으로 연결하게 된다.
덧붙여, 상기와 같이 전극탭을 양극 단자(1)측과 음극 단자(2)측에 연결한 다음에는 전지부(1a)를 파우치(2a)의 수용공간 내에 수납한 상태에 전해액을 충진한 후, 파우치(2a)를 실링 처리하면 실링부(2b)에서의 열융착에 의해 밀폐된다.
리드탭은 리드(Ni, Al) 공급 공정, 필름 컷팅 및 부착 공정, 롤 히터 공정, 가접 1번공정, 가접 2번 공정, 진접 공정, 냉각 공정, 메탈 컷팅 공정에 의해 제조된다. 도 2를 참조하여, 종래기술에 따른, 2차 전지의 전극탭 필름 열융착장치에 대해 설명하면 다음과 같다. 2차 전지의 전극탭 필름 열융착장치는 한국등록특허 제10-1090076호에 개시된 기술이다.
도 2를 참조하면, 2차 전지의 전극탭 필름 열융착장치는 메탈 공급부(10a), 메탈 권취부(10b), 메탈 예열부(10), 필름 공급부(20), 필름 가접 및 절단부(30), 필름 진접부(40), 프레스 커팅부(50), 피치 이송부(60) 및 가압지지부(70)를 포함한다.
메탈 공급부(10a)는 자연 회전력으로 감겨진 메탈을 공급한다. 메탈 권취부(10b)는 상기 프레스 커팅부(50)를 통과한 필름이 진접된 메탈을 권취한다. 메탈 예열부(10)는 상기 피치 이송부(60)에 의해 피치 이송되는 과정 중에 메탈을 예열 처리한다.
필름 공급부(20)는 상기 피치 이송되어 공급되는 메탈에 대해 제1필름과 제2필름의 필름을 직교 방향으로 공급하되 메탈의 상하측에 위치하도록 이격 및 분배 공급한다.
필름 가접 및 절단부(30)는 상기 필름 공급부(20)를 통해 메탈측의 상하로 제1필름과 제2필름의 필름을 위치시킨 상태에, 1차 열융착을 실시하여 메탈측에 필름을 가접(假接)하고 이와 동시에 필름을 절단한다. 필름 가접 및 절단부(30)는 메탈을 예열하여 공급하되 이 예열상태의 메탈에 대하여 필름을 직교 방향으로 공급 및 위치시킨 상태에 1차 융착하여 가접(假接)함과 동시에 절단한다.
다만, 메탈이 길게 풀리면서 기설정된 간격대로 필름이 융착되는 과정에서, 메탈에 가해지는 인장력이 느슨해지면 메탈이 중력방향으로 처짐이 발생할 수 있는데, 메탈이 중력방향으로 처진 상태에서 필름이 융착됨에 따라, 필름이 규격대로 메탈에 융착되지 못하게 되면서 불량의 전극탭을 다량 생산하게 되는 문제가 생기게 된다.
본 발명은 메탈리드의 끝단에서 일정 간격(Linterval) 이격된 위치에서, 필름길이로 컷팅된 절연필름을 메탈리드의 상면과 하면에 부착할 수 있는 리드탭 제작용 필름부착장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 필름부착장치는, 기설정된 리드길이로 컷팅된 메탈리드를 상하로 가압하면서 메탈리드를 잡는 리드가압부; 리드가압부의 상부에 승강가능하게 설치되어, 메탈리드의 상면에 절연필름을 부착하는 상부필름부착부; 리드가압부의 하부에 승강가능하게 설치되어, 메탈리드의 하면에 절연필름을 부착하는 하부필름부착부; 상부필름부착부의 상부에 설치되어, 기설정된 필름길이로 절연필름을 컷팅하여 절연필름을 상부필름부착부로 제공하는 상부필름컷팅부; 및 하부필름부착부의 하부에 설치되어, 필름길이로 절연필름을 컷팅하여 절연필름을 하부필름부착부로 제공하는 하부필름컷팅부를 포함하고, 상부필름부착부와 하부필름부착부는 리드가압부로 삽입되어 메탈리드를 상하로 가압하면서 메탈리드의 상면 및 하면에 절연필름을 부착하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상부필름컷팅부 및 하부필름컷팅부는, 절연필름이 권취된 필름릴; 필름릴에서 권출된 절연필름의 이동경로에 설치되어, 상하로 승강되면서 절연필름을 컷팅하는 필름커터; 필름릴과 필름커터 사이에서 이동경로에 설치되어, 절연필름을 잡아 절연필름의 이동을 제한하는 필름그리퍼; 이동경로에 전후로 이동가능하게 설치되어, 절연필름을 잡아 필름커터의 필름컷팅지점으로부터 전진이동되면서 필름길이만큼 잡아당기고, 필름커터에서의 컷팅 완료 후, 절연필름에서 분리되어 후진이동되면서 컷팅지점으로 되돌아가는 필름피더를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상부필름컷팅부는 상부부착부의 상부에서 상하로 승강가능하게 설치되고, 상부부착부를 향해 이동되면서 필름피더와 필름그리퍼에 잡힌 절연필름을 상부부착부로 가압하는 상부필름가압부재; 및 하부필름컷팅부는 하부부착부의 상부에서 상하로 승강가능하게 설치되고, 하부부착부를 향해 이동되면서 필름피더와 필름그리퍼에 잡힌 절연필름을 하부부착부로 가압하는 하부필름가압부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상부필름부착부는, 상부필름컷팅부와 리드가압부 사이에 설치된 상부회전유닛; 상부회전유닛의 회전축에 설치되고, 절연필름이 안착되는 제1상부안착판이 구비되고, 제1상부안착판을 상하로 승강시키는 제1상부필름부착유닛; 및 제1상부필름부착유닛에 대해 180도로 이격되게 회전축에 설치되고, 절연필름이 안착되는 제2상부안착판이 구비되고, 제2상부안착판을 상하로 승강시키는 제2상부필름부착유닛을 포함하고, 상부회전유닛의 작동시, 제1상부필름부착유닛과 제2상부필름부착유닛은 180도로 회전되면서, 제1상부안착판과 제2상부안착판의 위치가 서로 바뀌고, 제1상부안착판 또는 제2상부안착판이 리드가압부를 향해 이동되면서 메탈리드의 상면을 가압하여, 절연필름을 메탈리드의 상면에 부착하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 하부필름부착부는, 하부필름컷팅부와 리드가압부 사이에 설치된 하부회전유닛; 하부회전유닛의 회전축에 설치되고, 절연필름이 안착되는 제1하부안착판이 구비되고, 제1하부안착판을 상하로 승강시키는 제1하부필름부착유닛; 및 제1하부필름부착유닛에 대해 180도로 이격되게 회전축에 설치되고, 절연필름이 안착되는 제2하부안착판이 구비되고, 제2하부안착판을 상하로 승강시키는 제2하부필름부착유닛을 포함하고, 하부회전유닛의 작동시, 제1하부필름부착유닛과 제2하부필름부착유닛은 180도로 회전되면서, 제1하부안착판과 제2하부안착판의 위치가 서로 바뀌고, 제1하부안착판 또는 제2하부안착판이 리드가압부를 향해 이동되면서 메탈리드의 하면을 가압하여, 절연필름을 메탈리드의 하면에 부착하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상부필름컷팅부 및 하부필름컷팅부는, 필름그리퍼와 마주보는 면에 삽입홈이 마련되고, 절연필름의 이동경로에 설치된 필름가이드블럭을 더 포함하고, 필름그리퍼는 필름릴과 필름커터 사이에서 승강가능하게 설치되어 설치되고, 필름가이드블럭을 향해 이동되면서 삽입홈으로 삽입되어, 절연필름의 이동을 제한하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상부필름컷팅부 및 하부필름컷팅부는, 필름릴과 필름가이드블럭 사이에 설치되어, 필름릴에서 권출된 절연필름의 이동을 상부로 안내하는 제1가이드롤러; 제1가이드롤러와 필름가이드블럭 사이에서, 제1가이드롤러와 수평하게 이격 설치된 제2가이드롤러; 및 제1가이드롤러와 제2가이드롤러 사이에 설치된 버퍼본체와, 버퍼본체를 따라 상하로 이동가능하게 설치된 버퍼롤러가 구비된 버퍼롤러부를 더 포함하고, 버퍼롤러는 제1가이드롤러와 제2가이드롤러 사이에서 절연필름을 하부로 잡아당기면서 제1가이드롤러와 제2가이드롤러를 통과하는 절연필름을 인장시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상부필름컷팅부 및 하부필름컷팅부는, 제2가이드롤러와 필름가이드블럭 사이에 설치되어, 제2가이드롤러를 통과한 절연필름의 이동을 하부로 안내하는 제1아이들롤러와, 제1아이들롤러의 상부에서 필름가이드블럭과 수평하게 설치되어, 제1아이들롤러를 통과한 절연필름을 필름가이드블럭으로 안내하는 제2아이들롤러를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 리드가압부는, 메탈리드의 진입방향의 상부에서, 상하로 하강가능하게 설치된 상부메탈가압블럭과, 메탈리드의 진입방향의 하부에서, 상부메탈가압블럭과 마주게 설치되되, 상하로 승강가능한 하부메탈가압블럭을 포함하고, 상부메탈가압블럭과 하부메탈가압블럭이 서로 맞닿게 이동되면서 상부메탈가압블럭과 하부메탈가압블럭 사이에 놓인 메탈리드를 잡고, 상부메탈가압블럭과 하부메탈가압블럭이 서로 멀어지게 이동되면서 메탈리드와 분리되게 작동되는 것이 바람직하다.
본 발명은 리드가압부가 메탈리드를 잡은 상태에서, 메탈리드의 끝단에서 일정 간격(Linterval) 이격된 위치에서, 필름길이로 컷팅된 절연필름을 메탈리드의 상면과 하면에 부착할 수 있다.
이로 인해, 본 발명은 리드탭의 규격대로 절연필름을 메탈리드에 부착하여, 리드탭의 제작시 절연필름이 정확한 위치에서 메탈리드에 부착되지 않음으로 인해 발생가능한 리드탭의 불량을 방지하여, 리드탭의 생산효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 한 쌍의 리드탭이 구비된 2차 전지의 사시도이다.
도 2는 종래기술에 따라, 리드탭 제작 장치의 구성도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 필름부착장치가 적용되는 리드탭 제작 장치의 평면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 필름부착장치의 작동을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 필름부착장치의 필름컷팅부의 정면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 필름부착장치의 필름부착부의 정면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 필름부착장치에 의해 절연필름이 메탈리드에 부착된 상태도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 종래기술에 따라, 리드탭 제작 장치의 구성도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 필름부착장치가 적용되는 리드탭 제작 장치의 평면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 필름부착장치의 작동을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 필름부착장치의 필름컷팅부의 정면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 필름부착장치의 필름부착부의 정면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 필름부착장치에 의해 절연필름이 메탈리드에 부착된 상태도를 개략적으로 도시한 것이다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리드탭 제작용 필름부착장치에 대해 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 필름부착장치는 메탈리드의 상면과 하면에 리드탭 규격에 맞춰 컷팅된 절연필름을 부착하는 장치이다. 리드탭 제작용 필름부착장치는 필름부착부(220) 및 필름컷팅부(230)를 포함한다. 리드탭 제작용 필름부착장치를 설명하기 앞서, 발명의 이해를 돕기 위해 리드탭 제작 장치(200a)를 먼저 설명하기로 한다.
리드탭 제작 장치(200a)는 메탈컷팅부(100a)에서 공급받은 메탈리드(21)가 절연필름(22)이 메탈리드(21)의 기설정된 위치에서 메탈리드(21)의 상면 및 하면에 융착되어, 리드탭을 제작하는 장치이다.
도 3을 참조하면, 리드탭 제작 장치(200a)는 리드안착부(210), 필름롤링부(240), 히팅부(250), 냉각부(260), 트리밍부(270), 공정그리퍼부(280) 및 리드탭 이송부(290)를 포함한다. 리드탭 제작 장치(200a)에서, 리드안착부(210), 필름롤링부(240), 히팅부(250), 냉각부(260), 트리밍부(270) 및 리드탭 이송부(290)는 진행방향으로 일렬로 배치된다.
리드안착부(210)는 리드픽커부(170)에서 이송된 메탈리드(21)가 안착되는 장치이다. 리드안착부(210)는 한 쌍의 메탈리드(21)를 2열로 정렬하는 정렬공정이 수행된다.
필름롤링부(240)는 필름부착부(220)와 히팅부(250) 사이에 설치된다. 필름롤링부(240)는 상부필름롤러(미도시)와 하부필름롤러(미도시)를 포함한다. 상부필름롤러와 하부필름롤러는 서로 마주보게 위치되고, 서로 반대 방향으로 회전되면서 절연필름(22)을 롤링하여, 절연필름(22)을 메탈리드(21)에 점착시킨다. 필름롤링부(240)는 메탈리드(21)의 상면과 하면에서 절연필름(22)을 롤링하여, 메탈리드(21)와 절연필름(22)간의 점착력을 향상시킨다.
상기와 같은 필름롤링공정에 의해 절연필름(22)이 메탈리드(21)에 점착되면, 절연필름(22)의 전처리 히팅 후, 메탈리드(21)에 대한 히팅공정이 수행된다. 히팅부(250)는 메탈리드(21)의 진행방향으로, 복수 개가 설치될 수 있다. 복수의 히팅부(250)는 서로 가열온도, 접촉대상, 접촉시간 등에 차이를 두어, 최적의 융착조건을 설정할 수 있다.
본 실시예에서는 히팅부(250)에 대해, 필름히팅부(250a)와 메탈히팅부(250b)로 구분하여 설명하기로 한다.
필름히팅부(250a)는 한 쌍의 필름히팅블럭이 동시에 승강 또는 하강하면서, 메탈리드(21)의 상면 및 하면과 맞닿아, 절연필름(22)을 가압하면서, 기설정된 제1히팅온도로 메탈리드(21)에 열을 가한다. 여기서, 제1히팅온도는 메탈리드를 예열하는 온도로서, 메탈리드(21)의 재질 및 절연필름(22)의 재질에 따라 가변가능한 바, 본 실시예에서는 히팅온도에 대한 구체적인 수치를 생략한다.
메탈히팅부(250b)는 한 쌍의 메탈히팅블럭이 동시에 승강 또는 하강하면서, 메탈리드(21)의 상면 및 하면과 맞닿아, 절연필름(22)을 가압하면서, 기설정된 제2히팅온도로 메탈리드(21)에 열을 가하여 메탈리드(21)에 절연필름(22)을 융착시킨다. 제2히팅온도는 제1히팅온도보다 높은 온도이다.
본 발명은 히팅부(250)가 제1히팅온도로 메탈리드(21)를 예열한 후, 제2히팅온도로 메탈리드(21)를 가열함에 따라, 절연필름(22)의 메탈리드(21)로의 융착시, 메탈과 필름간의 재질 차이로 인한 절연필름(22)과 메탈리드(21) 간의 기포발생을 방지할 수 있다.
냉각부(260)는 절연필름(22)이 융착된 메탈리드(21)가 이송 및 융착 과정에서 발생되는 구겨짐, 열변형과 같은 물리적 변형을 제거하기 위해, 히팅부(250)에서 배출된 메탈리드(21)를 냉각하는 장치이다.
냉각부(260)는 메탈냉각부(260a) 및 필름냉각부(260b)를 포함한다. 메탈냉각부(260a)는 메탈히팅부(250b)와 필름냉각부(260b) 사이에 설치된다. 메탈냉각부(260a)는 한 쌍의 방열블럭(도면번호 미표기)이 구비된다.
메탈냉각부(260a)는 한 쌍의 방열블럭이 동시에 승강 또는 하강하면서, 메탈리드(21)의 상면 및 하면과 맞닿아, 절연필름(22)을 가압하면서, 메탈리드(21)의 열을 빼앗아 메탈리드(21)를 냉각한다.
필름냉각부(260b)는 실리콘 재질을 가진 한 쌍의 필름가압블럭이 구비된다. 필름냉각부(260b)는 한 쌍의 필름가압블럭이 동시에 승강 또는 하강하면서, 메탈리드(21)의 상면 및 하면과 맞닿아, 절연필름(22)을 가압하여, 절연필름(22)이 메탈리드(21)에 균일하게 부착되도록 한다. 필름냉각부(260b)는 메탈냉각부(260a)의 메탈냉각공정 후에 절연필름(22)을 가압하여, 절연필름(22)의 형상변형을 방지할 수 있다.
트리밍부(270)는 메탈리드(21)의 양쪽 측면을 잡아 얼라인을 맞춰, 절연필름(22)의 양단이 기설정된 필름간격만큼 메탈리드(21)의 양쪽 측면으로 돌출되게, 절연필름(22)의 양단 가장자리를 트리밍하는 장치이다.
공정그리퍼부(280)는 한 쌍의 메탈리드(21)를 2열 배열로 잡아 해당 공정에서 다음 공정으로 이송하는 장치이다. 공정그리퍼부(280)는 공정이송레일(281), 공정그리퍼안착유닛(282) 및 공정그리퍼유닛(283)을 포함한다.
공정이송레일(281)은 리드안착부(210)와 트리밍부(270) 사이에서, 진행방향으로, 리드안착부(210)와 트리밍부(270)에 대해 나란하게 설치된다. 공정그리퍼안착유닛(282)은 공정이송레일(281)에 이동가능하게 설치된다. 공정그리퍼안착유닛(282)의 상면에는 복수의 공정그리퍼유닛(283)이 일렬로 이격되어 설치된다.
공정그리퍼유닛(283)은 한 쌍의 공정그리퍼(284, 285)를 포함한다. 한 쌍의 공정그리퍼(284, 285)는 동시에 집게 방식으로 메탈리드(21)를 잡거나 놓게 작동된다. 한 쌍의 공정그리퍼(284, 285)는 진행방향으로 2열 배치된다.
각각의 공정그리퍼유닛(283)은 한 쌍의 공정그리퍼(284, 285)가 리드안착부(210), 필름부착부(220), 히팅부(250), 냉각부(260)와 트리밍부(270)와 마주보게, 공정그리퍼안착유닛(282)에 설치된다.
각각의 공정그리퍼유닛(283)은 해당 공정의 한 쌍의 메탈리드(21)를 잡아, 공정그리퍼안착유닛(282)에 의해 다음 공정으로 이동하여 한 쌍의 메탈리드(21)를 놓은 후에 다시 원위치로 되돌아가게 작동된다.
공정은 리드안착부(210)의 정렬공정, 필름부착부(220)의 필름부착공정, 히팅부(250)의 히팅공정, 냉각부(260)의 냉각공정 또는 트리밍부(270)의 트리밍공정 중 어느 하나이다.
리드탭 이송부(290)는 트리밍부(270)에서 트리밍이 완료된 한 쌍의 리드탭을 잡아, 트리밍부(270)에서 외부로 이송한다.
이하에서는 리드탭 제작용 필름부착장치에 대해 설명하기로 한다.
리드탭 제작용 필름부착장치는 필름부착부(220) 및 필름컷팅부(230)에 대해 설명하기로 한다.
도 4 및 도 5를 참조하여, 필름컷팅부(230)에 대해 설명하면 다음과 같다.
필름컷팅부(230)는 기설정된 필름길이로 절연필름(22)을 컷팅하여, 필름부착부(220)로 제공한다. 필름컷팅부(230)는 상부필름컷팅부(230a)와 하부필름컷팅부(230b)를 포함한다.
상부필름컷팅부(230a)는 후술할 상부필름부착부(223)로 필름길이로 컷팅된 절연필름을 공급한다. 하부필름컷팅부(230b)는 후술할 하부필름부착부(225)로 필름길이로 컷팅된 절연필름을 공급한다. 필름길이는 리드탭의 규격에 따라 가변가능하다. 필름길이는 메탈리드의 폭보다 큰 길이이다.
상부필름컷팅부(230a)와 하부필름컷팅부(230b)는 필름릴(231), 필름가이드블럭(232), 필름피더(233), 필름그리퍼(234), 필름커터(235), 제1가이드롤러(231a), 제2가이드롤러(231b), 버퍼롤러부(231c), 복수의 아이들롤러(231d, 231e) 및 상부필름가압부재(236a)(또는, 하부필름가압부재(236b))를 각각 포함한다.
본 실시예에서, 상부필름컷팅부(230a)와 하부필름컷팅부(230b)는 설치위치만 상하로 상이할 뿐, 구조 및 구성요소는 동일한다. 이에, 본 실시예에서는 설명의 편의를 위하여, 상부필름컷팅부(230a)를 주로 설명하기로 한다.
필름릴(231)은 절연필름(22)이 권취된 릴이다. 필름릴(231)과 필름가이드블럭(232) 사이에는 절연필름(22)의 이동을 가이드하는 제1가이드롤러(231a), 제2가이드롤러(231b), 버퍼롤러부(231c), 복수의 아이들롤러(231d, 231e)가 설치된다.
제1가이드롤러(231a)는 필름릴(231)과 필름가이드블럭(232) 사이에 설치된다. 제1가이드롤러(231a)는 절연필름(22)이 지나가는 방향으로 회전되면서, 필름릴(231)에서 권출된 절연필름(22)의 이동을 상부로 안내한다.
제2가이드롤러(231b)는 제1가이드롤러(231a)와 필름가이드블럭(232) 사이에서, 제1가이드롤러(231a)와 수평하게 이격 설치된다.
버퍼롤러부(231c)는 버퍼본체와 버퍼롤러를 포함한다. 버퍼본체는 제1가이드롤러(231a)와 제2가이드롤러(231b) 사이에 설치된다. 버퍼롤러는 버퍼본체를 따라 상하로 이동가능하게 설치된다. 버퍼롤러부(231c)는 버퍼롤러가 제1가이드롤러(231a)와 제2가이드롤러(231b) 사이에서 절연필름(22)을 하부로 잡아당기면서 제1가이드롤러(231a)와 제2가이드롤러(231b)를 통과하는 절연필름(22)을 인장시킨다.
복수의 아이들롤러(231d, 231e)는 제2가이드롤러(231b)와 필름가이드블럭(232) 사이에 설치되어, 제2가이드롤러(231b)를 통과한 절연필름(22)의 이동을 필름가이드블럭(232)으로 안내한다.
필름가이드블럭(232)은 절연필름(22)의 이동경로에 설치된다. 필름가이드블럭(232)은 복수의 아이들롤러(231d, 231e)와 피더(120) 사이에 설치된다. 절연필름(22)은 복수의 아이들롤러(231d, 231e)와 필름가이드블럭(232)을 경유하여 피더(120)로 제공된다. 필름가이드블럭(232)에는 삽입홈(232a)이 마련된다. 삽입홈(232a)은 후술할 필름그리퍼(234)가 삽입되는 홈이다.
필름피더(233)는 필름가이드블럭(232)의 측면에서 바깥방향을 향해 좌우로 이동가능하게 설치된다. 필름피더(233)는 필름가이드블럭(232)을 통과한 절연필름(22)을 잡아, 전진이동되면서 필름길이만큼 절연필름(22)을 잡아당기게 작동된다. 절연필름(22)의 컷팅 완료 후, 필름피더(233)는 상하로 벌어지게 작동되면서 절연필름(22)에서 분리되고 필름가이드블럭(232)을 향하여 원위치로 되돌아가게 작동된다.
필름그리퍼(234)는 필름가이드블럭(232)의 상부에 설치된다. 필름그리퍼(234)는 필름가이드블럭(232)의 상부에서 승강가능하게 설치된다. 필름그리퍼(234)는 하부로 하강되면서 절연필름(22)을 누르면서 삽입홈으로 삽입되어, 절연필름(22)의 이동을 제한한다. 절연필름(22)의 컷팅 완료 후, 필름그리퍼(234)는 상부로 승강되면서 삽입홈(232a)에서 분리된다.
필름커터(235)는 필름그리퍼(234)와 필름피더(233) 사이에서, 필름가이드블럭(232)의 상부에 설치된다. 필름피더(233)가 전진이동되면서 필름길이만큼 절연필름(22)을 잡아당기면, 필름커터(235)는 하강이동하면서 필름가이드블럭(232)의 측면을 지나가면서 절연필름(22)을 컷팅한다. 절연필름(22)의 컷팅 완료 후, 필름커터(235)는 상부로 이동되면서, 필름가이드블럭(232)의 상부로 이동된다.
상부필름가압부재(236a)는 상부필름부착부(223)와 마주보게 위치된다. 상부필름가압부재(236a)는 상부필름부착부(223)의 제1상부안착판(223a1) 또는 제2상부안착판(223b1)을 향해 상하로 승강가능하게 설치된다.
상부필름가압부재(236a)는 필름피더(233)와 필름그리퍼(234)에 잡힌 절연필름(22)을 제1상부안착판(223a1) 또는 제2상부안착판(223b1)에 가압하여, 필름커터(235)의 컷팅시, 절연필름(22)이 제1상부안착판(223a1) 또는 제2상부안착판(223b1)으로부터의 이탈을 방지할 수 있다. 절연필름(22)의 컷팅 완료 후, 상부필름가압부재(236)는 제1상부안착판(223a1) 또는 제2상부안착판(223b1)에서 멀어지게 작동된다.
하부필름가압부재(236b)는 하부필름부착부(225)와 마주보게 위치된다. 하부필름가압부재(236b)는 하부필름부착부(225)의 제1하부안착판(225a1) 또는 제2하부안착판(225b1)을 향해 상하로 승강가능하게 설치된다.
하부필름가압부재(236b)는 필름피더(233)와 필름그리퍼(234)에 잡힌 절연필름(22)을 제1하부안착판(225a1) 또는 제2하부안착판(225b1)에 가압하여, 필름커터(235)의 컷팅시, 절연필름(22)이 제1하부안착판(225a1) 또는 제2하부안착판(225b1)으로부터의 이탈을 방지할 수 있다. 절연필름(22)의 컷팅 완료 후, 하부필름가압부재(236)는 제1하부안착판(225a1) 또는 제2하부안착판(225b1)에서 멀어지게 작동된다.
필름부착부(220)는 메탈리드(21)의 끝단에 대해 기설정된 간격만큼 이격된 위치에서, 절연필름(22)을 메탈리드(21)에 부착하는 장치이다. 도 4 및 도 6을 참조하면, 필름부착부(220)는 리드가압부(221), 상부필름부착부(223)와 하부필름부착부(225)를 포함한다.
리드가압부(221)는 상부메탈가압블럭(221a)과 하부메탈가압블럭(221b)을 포함한다. 상부메탈가압블럭(221a)과 하부메탈가압블럭(221b)은 메탈리드(21)의 진입방향에 대해, 상하로 승강이동가능하게 설치된다.
상부메탈가압블럭(221a)과 하부메탈가압블럭(221b)은 메탈리드(21)의 끝단 부분을 잡고, 메탈리드(21)의 끝단 부분에는 맞닿지 않게 구성된다. 메탈리드(21)의 끝단은 절연필름(22)이 부착되는 부분이다.
리드가압부(221)는 상부메탈가압블럭(221a)과 하부메탈가압블럭(221b)에 의해 메탈리드(21)를 잡는다. 리드가압부(221)는 메탈리드(21)에 절연필름(22)이 부착되는 부분과 이격되어, 메탈리드(21)의 끝단을 잡는다. 이때, 메탈리드(21)는 메탈리드(21)의 상면이 상부필름부착부(223)를 향하고, 메탈리드(21)의 하면이 하부필름부착부(225)를 향하게 위치된다.
상부필름부착부(223)는 상부메탈가압블럭(221a)의 상부에서 승강가능하게 설치된다. 상부필름부착부(223)는 상부필름컷팅부(230a)에 공급받은 절연필름(22)을 메탈리드(21)의 상면에 부착한다.
상부필름부착부(223)는, 제1상부필름부착유닛(223a), 제2상부필름부착유닛(223b) 및 상부회전유닛(223c)을 포함한다.
상부회전유닛(223c)은 상부필름컷팅부와 리드가압부(221) 사이에서 설치된다. 상부회전유닛(223c)의 회전축에는 제1상부필름부착유닛(223a) 및 제2상부필름부착유닛(223b)이 설치된다.
제1상부필름부착유닛(223a)은 상부회전유닛(223c)의 회전축에 설치된다. 제1상부필름부착유닛(223a)에는 제1상부안착판(223a1)이 구비된다. 제1상부안착판(223a1)에는 절연필름(22)이 안착된다. 제1상부필름부착유닛(223a)은 제1상부안착판(223a1)을 상하로 승강시킨다.
제2상부필름부착유닛(223b)은 상부회전유닛(223c)의 회전축에 설치된다. 제2상부필름부착유닛(223b)은 제1상부필름부착유닛(223a)에 대해 180도로 이격되게 위치된다. 제2상부필름부착유닛(223b)에는 제2상부안착판(223b1)이 구비된다. 제2상부안착판(223b1)에는 절연필름(22)이 안착된다. 제2상부필름부착유닛(223b)은 제2상부안착판(223b1)을 상하로 승강시킨다.
상부회전유닛(223c)의 작동시, 제1상부필름부착유닛(223a)과 제2상부필름부착유닛(223b)은 180도로 회전되면서, 제1상부안착판(223a1)과 제2상부안착판(223b1)의 위치가 서로 바뀐다.
제1상부안착판(223a1)은 제1상부필름부착유닛(223a)에 의해 리드가압부(221)를 향해 하강하면서 상부메탈가압블럭(221a)으로 삽입되어 메탈리드(21)의 상면에 절연필름(22)을 부착한다. 제2상부안착판(223b1)은 상부필름컷팅부(230a)를 향해 위치된다.
상기와 같은 상부필름부착부(223)의 작동에 의해, 절연필름(22)은 메탈리드의 끝단에 대해 기설정된 간격(Linerval)만큼 이격된 위치에서, 메탈리드의 양측면으로 돌출되게 메탈리드(21)의 상면에 부착된다(도 7 참조).
하부필름부착부(225)는 하부메탈가압블럭(221b)의 하부에서 승강가능하게 설치된다. 하부필름부착부(225)는 하부필름컷팅부(230b)에 공급받은 절연필름(22)을 메탈리드(21)의 하면에 부착한다.
하부필름부착부(225)는, 제1하부필름부착유닛(225a), 제2하부필름부착유닛(225b)및 하부회전유닛(225c)을 포함한다.
하부회전유닛(225c)은 하부필름컷팅부(230b)와 리드가압부(221) 사이에서 설치된다. 하부회전유닛(225c)의 회전축에는 제1하부필름부착유닛(225a)과 제2하부필름부착유닛(225b)이 설치된다.
제1하부필름부착유닛(225a)은 하부회전유닛(225c)의 회전축에 설치된다. 제1하부필름부착유닛(225a)에는 제1하부안착판(225a1)이 구비된다. 제1하부안착판(225a1)에는 절연필름(22)이 안착된다. 제1하부필름부착유닛(225a)은 제1하부안착판(225a1)을 상하로 승강시킨다.
제2하부필름부착유닛(225b)은 하부회전유닛(225c)의 회전축에 설치된다. 제2하부필름부착유닛(225b)은 제1하부필름부착유닛(225a)에 대해 180도로 이격되게 위치된다. 제2하부필름부착유닛(225b)에는 제2하부안착판(225b1)이 구비된다. 제2하부안착판(225b1)에는 절연필름(22)이 안착된다. 제2하부필름부착유닛(225b)은 제2하부안착판(225b1)을 상하로 승강시킨다.
하부회전유닛(225c)의 작동시, 제1하부필름부착유닛(225a)과 제2하부필름부착유닛(225b)은 180도로 회전되면서, 제1하부안착판(225a1)과 제2하부안착판(225b1)의 위치가 서로 바뀐다.
제1하부안착판(225a1)은 리드가압부(221)의 하부메탈가압블럭(221b)를 향해 이동되면서 메탈리드(21)의 하면을 가압하여, 절연필름(22)을 메탈리드(21)의 하면에 부착한다. 이때, 제2하부안착판(225b1)은 하부필름컷팅부(230b)를 향해 위치된다.
제1하부안착판(225a1)은 제1하부필름부착유닛(225a)에 의해 리드가압부(221)를 향해 상부로 승강하면서 하부메탈가압블럭(221b)으로 삽입되어 메탈리드(21)의 하면에 절연필름(22)을 부착한다. 제2하부안착판(225b1)은 하부필름컷팅부(230a)를 향해 위치된다.
상기와 같은 하부필름부착부(225)의 작동에 의해, 절연필름(22)은 메탈리드(21)의 끝단에 대해 기설정된 간격(Linerval)만큼 이격된 위치에서, 메탈리드(21)의 양측면으로 돌출되게 메탈리드(21)의 하면에 부착된다(도 7 참조).
본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작용 필름부착장치의 작동시, 메탈리드의 상면 및 하면에 절연필름이 부착되는 과정에 대해 설명하기로 한다.
메탈리드(21)가 상부메탈가압블럭(221a)과 하부메탈가압블럭(221b) 사이로 진입되면, 상부메탈가압블럭(221a)은 메탈리드(21)의 상면을 향해 하강이동되고, 하부메탈가압블럭(221b)은 메탈리드(21)의 하면을 향해 상부로 승강이동되면서, 메탈리드(21)를 잡는다. 리드가압부(221)는 상부메탈가압블럭(221a)이 메탈리드(21)의 상면을 가압하고, 하부메탈가압블럭(221b)이 메탈리드의 하면을 가압하여, 메탈리드(21)의 끝단을 잡는다.
리드가압부(221)가 메탈리드(21)의 끝단을 잡으면, 상부필름컷팅부(230a), 하부필름컷팅부(230b), 상부필름부착부(223) 및 하부필름부착부(225)는 다음과 같이 작동된다.
상부필름컷팅부(230a)에서, 절연필름(22)은 필름릴(231)에서 권출되어, 제1가이드롤러(231a), 제2가이드롤러(231b), 버퍼롤러부(231c), 복수의 아이들롤러(231d, 231e)를 따라 이동되면서 인장되어, 필름가이드블럭(232)을 경유하여 필름피더(233)로 진입된다.
필름피더(233)가 절연필름(22)을 잡아 절연필름의 진행방향으로 필름길이만큼 잡아당기면, 필름그리퍼(234)가 필름가이드블럭의 삽입홈(232a)로 삽입되어 절연필름의 이동을 제한한다.
이어서, 상부필름가압부재(236a)가 상부필름부착부(223)의 제1상부안착판(223a1)를 향해 하강하면서, 절연필름을 상부필름부착부(223)의 제1상부안착판(223a1)으로 누르면, 필름커터(235)가 하강하면서 절연필름을 컷팅한다.
상부필름컷팅부(230a)에서, 절연필름의 컷팅 완료 후, 필름그리퍼(234), 필름커터(235) 및 상부필름가압부재(236a)는 원위치로 되돌아간다. 제1상부안착판(223a1)은 제1상부필름부착유닛(223a)에 의해 하강이동되면서 상부필름가압부재(236a)와 멀어진다. 이후, 필름피더(233)는 필름가이드블럭(232)을 향해 원위치로 되돌아간다.
제1상부안착판(223a1)에 절연필름이 안착된 상태로, 제1상부필름부착유닛(223a)은 상부회전유닛(223c)에 의해 180도 회전되어, 제1상부안착판(223a1)이 리드가압부의 상부메탈가압블럭(221a)를 향해 위치된다. 이때, 제2상부안착판(223b1)은 상부필름가압부재(236a)와 마주보게 위치된다.
제1상부필름부착유닛(223a)의 하강작동시, 제1상부안착판(223a1)은 상부메탈가압블럭(221a)으로 삽입되어, 메탈리드(21)의 상면을 가압한다. 이와 같은 제1상부필름부착유닛(223a)의 작동에 의해, 절연필름(22)은 메탈리드(21)의 상면에 부착된다. 이후, 제1상부필름부착유닛(223a)은 상부로 승강작동되면서, 제1상부안착판(223a1)은 리드가압부의 상부메탈가압블럭(221a)에서 분리된다.
상기와 같은 과정은 하부필름컷팅부(230b) 및 하부필름부착부(225)에서도 동시에 진행된다.
하부필름컷팅부(230b)에서, 절연필름(22)은 필름릴(231)에서 권출되어, 제1가이드롤러(231b), 제2가이드롤러(231b), 버퍼롤러부(231c), 복수의 아이들롤러(231d, 231e)를 따라 이동되면서 인장되어, 필름가이드블럭(232)을 경유하여 필름피더(233)로 진입된다.
필름피더(233)가 절연필름(22)을 잡아 절연필름의 진행방향으로 필름길이만큼 잡아당기면, 필름그리퍼(234)가 필름가이드블럭의 삽입홈(232b)로 삽입되어 절연필름의 이동을 제한한다.
이어서, 하부필름가압부재(236b)가 하부필름부착부(225)의 제1하부안착판(225b1)를 향해 상부로 승강하면서, 절연필름을 하부필름부착부(225)의 제1하부안착판(225b1)으로 누르면, 필름커터(235)가 상부로 승강하면서 절연필름을 컷팅한다.
하부필름컷팅부(230b)에서, 절연필름의 컷팅 완료 후, 필름그리퍼(234), 필름커터(235) 및 하부필름가압부재(236b)는 원위치로 되돌아간다. 제1하부안착판(225b1)은 제1하부필름부착유닛(225b)에 의해 상부로 승강이동되면서 하부필름가압부재(236b)와 멀어진다. 이후, 필름피더(233)는 필름가이드블럭(232)을 향해 원위치로 되돌아간다.
제1하부안착판(225b1)에 절연필름이 안착된 상태로, 제1하부필름부착유닛(225b)은 하부회전유닛(225c)에 의해 180도 회전되어, 제1하부안착판(225b1)이 리드가압부의 하부메탈가압블럭(221b)를 향해 위치된다. 이때, 제2하부안착판(225b1)은 하부필름가압부재(236b)와 마주보게 위치된다.
제1하부필름부착유닛(225b)의 상부로 승강작동시, 제1하부안착판(225b1)은 하부메탈가압블럭(221b)으로 삽입되어, 메탈리드(21)의 하면을 가압한다. 이와 같은 제1하부필름부착유닛(225b)의 작동에 의해, 절연필름(22)은 메탈리드(21)의 하면에 부착된다. 이후, 제1하부필름부착유닛(225b)이 하강작동되면서, 제1하부안착판(225b1)은 리드가압부의 하부메탈가압블럭(221b)에서 분리된다.
상술할 바와 같이 메탈리드(21)에 절연필름(22)이 부착되면, 리드가압부(221)는 상부메탈가압블럭(221a)이 상부로 승강하면서 메탈리드(21)의 상면과 분리되고, 하부메탈가압블럭(221b)이 하부로 하강하면서 메탈리드(21)의 하면과 분리된다.
이와 같은 과정에서 의해, 메탈리드(21)가 리드가압부(221)에 잡힌 상태에서, 리드탭의 규격대로 컷팅된 절연필름(22)은 메탈리드(21)의 끝단에서 일정 간격(Linterval) 이격된 위치(도 7(a) 참조)에서, 메탈리드(21)의 상면과 하면에 부착될 수 있다. 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 메탈리드(21)의 상면에 부착된 절연필름과, 메탈리드의 하면에 부착된 절연필름은 서로 떨어져 있는 상태이나, 상술한 히팅부에서의 히팅공정을 거치면서, 메탈리드의 상면 및 하면에 부착된 절연필름(22)이 서로 맞닿게 융착되면서, 절연필름이 메탈리드의 측면을 둘러싼다.
본 발명은 리드탭의 규격대로 절연필름을 메탈리드에 부착하여, 리드탭의 제작시 절연필름이 정확한 위치에서 메탈리드에 부착되지 않음으로 인해 발생가능한 리드탭의 불량을 방지하여, 리드탭의 생산효율을 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
210: 리드안착부
220: 필름부착부
221: 리드가압부 221a: 상부메탈가압블럭
221b: 하부메탈가압블럭 223: 상부필름부착부
223a: 제1필름부착유닛 223a1 : 제1안착판
223b: 제2필름부착유닛 223b1: 제2안착판
223c: 회전유닛 225: 상부필름부착부
230: 필름컷팅부 230a: 상부필름컷팅부
230b: 하부필름컷팅부 231: 필름릴
231a: 제1가이드롤러 231b: 제2가이드롤러
231c: 버퍼롤러부 231d, 231e: 아이들롤러
232: 필름가이드블럭 233: 필름피더
234: 필름그리퍼 235: 필름커터
236: 필름가압부재 240: 필름롤링부
250: 히팅부 260: 냉각부
270: 트리밍부 280: 공정그리퍼부
290: 리드탭 이송부
221: 리드가압부 221a: 상부메탈가압블럭
221b: 하부메탈가압블럭 223: 상부필름부착부
223a: 제1필름부착유닛 223a1 : 제1안착판
223b: 제2필름부착유닛 223b1: 제2안착판
223c: 회전유닛 225: 상부필름부착부
230: 필름컷팅부 230a: 상부필름컷팅부
230b: 하부필름컷팅부 231: 필름릴
231a: 제1가이드롤러 231b: 제2가이드롤러
231c: 버퍼롤러부 231d, 231e: 아이들롤러
232: 필름가이드블럭 233: 필름피더
234: 필름그리퍼 235: 필름커터
236: 필름가압부재 240: 필름롤링부
250: 히팅부 260: 냉각부
270: 트리밍부 280: 공정그리퍼부
290: 리드탭 이송부
Claims (9)
- 기설정된 리드길이로 컷팅된 메탈리드를 상하로 가압하면서 상기 메탈리드를 잡는 리드가압부;
상기 리드가압부의 상부에 승강가능하게 설치되어, 상기 메탈리드의 상면에 절연필름을 부착하는 상부필름부착부;
상기 리드가압부의 하부에 승강가능하게 설치되어, 상기 메탈리드의 하면에 상기 절연필름을 부착하는 하부필름부착부;
상기 상부필름부착부의 상부에 설치되어, 기설정된 필름길이로 상기 절연필름을 컷팅하여 상기 절연필름을 상기 상부필름부착부로 제공하는 상부필름컷팅부; 및
상기 하부필름부착부의 하부에 설치되어, 상기 필름길이로 상기 절연필름을 컷팅하여 상기 절연필름을 상기 하부필름부착부로 제공하는 하부필름컷팅부를 포함하고,
상기 상부필름부착부와 상기 하부필름부착부는 상기 리드가압부로 삽입되어 상기 메탈리드를 상하로 가압하면서 상기 메탈리드의 상면 및 하면에 상기 절연필름을 부착하는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작용 필름부착장치. - 제 1 항에 있어서, 상기 상부필름컷팅부 및 상기 하부필름컷팅부는,
상기 절연필름이 권취된 필름릴;
상기 필름릴에서 권출된 상기 절연필름의 이동경로에 설치되어, 상하로 승강되면서 상기 절연필름을 컷팅하는 필름커터;
상기 필름릴과 상기 필름커터 사이에서 상기 이동경로에 설치되어, 상기 절연필름을 잡아 상기 절연필름의 이동을 제한하는 필름그리퍼;
상기 이동경로에 전후로 이동가능하게 설치되어, 상기 절연필름을 잡아 상기 필름커터의 필름컷팅지점으로부터 전진이동되면서 상기 필름길이만큼 잡아당기고, 상기 필름커터에서의 컷팅 완료 후, 상기 절연필름에서 분리되어 후진이동되면서 상기 컷팅지점으로 되돌아가는 필름피더를 포함하는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작용 필름부착장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 상부필름컷팅부는 상기 상부부착부의 상부에서 상하로 승강가능하게 설치되고, 상기 상부부착부를 향해 이동되면서 상기 필름피더와 상기 필름그리퍼에 잡힌 상기 절연필름을 상기 상부부착부로 가압하는 상부필름가압부재; 및
상기 하부필름컷팅부는 상기 하부부착부의 상부에서 상하로 승강가능하게 설치되고, 상기 하부부착부를 향해 이동되면서 상기 필름피더와 상기 필름그리퍼에 잡힌 상기 절연필름을 상기 하부부착부로 가압하는 하부필름가압부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작용 필름부착장치. - 제 3 항에 있어서, 상기 상부필름부착부는,
상기 상부필름컷팅부와 상기 리드가압부 사이에 설치된 상부회전유닛;
상기 상부회전유닛의 회전축에 설치되고, 상기 절연필름이 안착되는 제1상부안착판이 구비되고, 상기 제1상부안착판을 상하로 승강시키는 제1상부필름부착유닛; 및
상기 제1상부필름부착유닛에 대해 180도로 이격되게 상기 회전축에 설치되고, 상기 절연필름이 안착되는 제2상부안착판이 구비되고, 상기 제2상부안착판을 상하로 승강시키는 제2상부필름부착유닛을 포함하고,
상기 상부회전유닛의 작동시, 상기 제1상부필름부착유닛과 상기 제2상부필름부착유닛은 180도로 회전되면서, 상기 제1상부안착판과 상기 제2상부안착판의 위치가 서로 바뀌고, 상기 제1상부안착판 또는 상기 제2상부안착판이 상기 리드가압부를 향해 이동되면서 상기 메탈리드의 상면을 가압하여, 상기 절연필름을 상기 메탈리드의 상면에 부착하는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작용 필름부착장치. - 제 3 항에 있어서, 상기 하부필름부착부는,
상기 하부필름컷팅부와 상기 리드가압부 사이에 설치된 하부회전유닛;
상기 하부회전유닛의 회전축에 설치되고, 상기 절연필름이 안착되는 제1하부안착판이 구비되고, 상기 제1하부안착판을 상하로 승강시키는 제1하부필름부착유닛; 및
상기 제1하부필름부착유닛에 대해 180도로 이격되게 상기 회전축에 설치되고, 상기 절연필름이 안착되는 제2하부안착판이 구비되고, 상기 제2하부안착판을 상하로 승강시키는 제2하부필름부착유닛을 포함하고,
상기 하부회전유닛의 작동시, 상기 제1하부필름부착유닛과 상기 제2하부필름부착유닛은 180도로 회전되면서, 상기 제1하부안착판과 상기 제2하부안착판의 위치가 서로 바뀌고, 상기 제1하부안착판 또는 상기 제2하부안착판이 상기 리드가압부를 향해 이동되면서 상기 메탈리드의 하면을 가압하여, 상기 절연필름을 상기 메탈리드의 하면에 부착하는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작용 필름부착장치. - 제 2 항에 있어서, 상기 상부필름컷팅부 및 상기 하부필름컷팅부는,
상기 필름그리퍼와 마주보는 면에 삽입홈이 마련되고, 상기 절연필름의 이동경로에 설치된 필름가이드블럭을 더 포함하고,
상기 필름그리퍼는 상기 필름릴과 상기 필름커터 사이에서 승강가능하게 설치되어 설치되고, 상기 필름가이드블럭을 향해 이동되면서 상기 삽입홈으로 삽입되어, 상기 절연필름의 이동을 제한하는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작용 필름부착장치. - 제 6 항에 있어서, 상기 상부필름컷팅부 및 상기 하부필름컷팅부는,
상기 필름릴과 상기 필름가이드블럭 사이에 설치되어, 상기 필름릴에서 권출된 상기 절연필름의 이동을 상부로 안내하는 제1가이드롤러;
상기 제1가이드롤러와 상기 필름가이드블럭 사이에서, 상기 제1가이드롤러와 수평하게 이격 설치된 제2가이드롤러; 및
상기 제1가이드롤러와 상기 제2가이드롤러 사이에 설치된 버퍼본체와, 상기 버퍼본체를 따라 상하로 이동가능하게 설치된 버퍼롤러가 구비된 버퍼롤러부를 더 포함하고,
상기 버퍼롤러는 상기 제1가이드롤러와 상기 제2가이드롤러 사이에서 상기 절연필름을 하부로 잡아당기면서 상기 제1가이드롤러와 상기 제2가이드롤러를 통과하는 상기 절연필름을 인장시키는 것을 특징으로 리드탭 제작용 필름부착장치. - 제 7 항에 있어서, 상기 상부필름컷팅부 및 상기 하부필름컷팅부는,
상기 제2가이드롤러와 상기 필름가이드블럭 사이에 설치되어, 상기 제2가이드롤러를 통과한 상기 절연필름의 이동을 하부로 안내하는 제1아이들롤러와,
상기 제1아이들롤러의 상부에서 상기 필름가이드블럭과 수평하게 설치되어, 상기 제1아이들롤러를 통과한 상기 절연필름을 상기 필름가이드블럭으로 안내하는 제2아이들롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작용 필름부착장치. - 제 1 항에 있어서, 상기 리드가압부는,
상기 메탈리드의 진입방향의 상부에서, 상하로 승강가능하게 설치된 상부메탈가압블럭과,
상기 메탈리드의 진입방향의 하부에서, 상기 상부메탈가압블럭과 마주게 설치되되, 상하로 승강가능한 하부메탈가압블럭을 포함하고,
상기 상부메탈가압블럭과 상기 하부메탈가압블럭이 서로 맞닿게 이동되면서 상기 상부메탈가압블럭과 상기 하부메탈가압블럭 사이에 놓인 상기 메탈리드를 잡고,
상기 상부메탈가압블럭과 상기 하부메탈가압블럭이 서로 멀어지게 이동되면서 상기 메탈리드와 분리되게 작동되는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작용 필름부착장치.
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|---|---|---|---|
| KR1020200042006A KR102390602B1 (ko) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 리드탭 제작용 필름부착장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200042006A KR102390602B1 (ko) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 리드탭 제작용 필름부착장치 |
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|---|---|
| KR20210125137A true KR20210125137A (ko) | 2021-10-18 |
| KR102390602B1 KR102390602B1 (ko) | 2022-04-27 |
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| KR1020200042006A KR102390602B1 (ko) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 리드탭 제작용 필름부착장치 |
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR100359608B1 (ko) * | 2000-07-21 | 2002-11-07 | 주식회사 에스에프에이 | 2차전지 리드탭 자동 테이핑 및 용접장치 |
| KR100644904B1 (ko) * | 2005-03-28 | 2006-11-10 | 한국생산성본부 | 이차전지용 폴리머전지의 리드텝 필름 융착장치 |
| KR101090076B1 (ko) * | 2011-01-21 | 2011-12-07 | 주식회사 아이엠글로벌 | 2차 전지의 전극탭 필름 열융착장치 |
| KR20150045168A (ko) * | 2013-10-18 | 2015-04-28 | (주)글로벌텍 | 배터리용 전극리드와 필름을 융착하는 융착 장치 |
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2020
- 2020-04-07 KR KR1020200042006A patent/KR102390602B1/ko active IP Right Grant
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|---|---|---|---|---|
| KR100359608B1 (ko) * | 2000-07-21 | 2002-11-07 | 주식회사 에스에프에이 | 2차전지 리드탭 자동 테이핑 및 용접장치 |
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| KR20150045168A (ko) * | 2013-10-18 | 2015-04-28 | (주)글로벌텍 | 배터리용 전극리드와 필름을 융착하는 융착 장치 |
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