KR20210122527A - 앵커링바 설치 지그 - Google Patents

앵커링바 설치 지그 Download PDF

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KR20210122527A
KR20210122527A KR1020200039793A KR20200039793A KR20210122527A KR 20210122527 A KR20210122527 A KR 20210122527A KR 1020200039793 A KR1020200039793 A KR 1020200039793A KR 20200039793 A KR20200039793 A KR 20200039793A KR 20210122527 A KR20210122527 A KR 20210122527A
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fixing part
installation jig
pillar
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임형근
유선철
방충식
이상호
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대우조선해양 주식회사
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 앵커링바 설치 지그는 앵커링바가 삽입되는 홈을 가지는 고정부, 앵커링바가 삽입되는 방향에 대해서 수직한 방향으로 고정부에 결합되어 있는 하나 이상의 지지 기둥, 및 지지 기둥이 삽입되는 체결 구멍을 가지고, 지지 기둥은 체결 구멍에 나사 결합되는 하나 이상의 조절 부재를 포함하며, 조절 부재의 회전에 의해서 지지 기둥이 길이가 가변된다.

Description

앵커링바 설치 지그{JIG FOR INSTALLING ANCHORING BAR}
본 발명은 앵커링바의 설치를 위한 보조 지그에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 앵커링바의 본 용접 실시 전, 후 변형을 방지하여 최종 상태의 직전도 및 수직 각도를 형성할 수 있는 지그에 관한 것이다.
일반적으로, 액화 천연 가스(Liquefied Natural Gas, LNG)는 메탄(methane)을 주성분으로 하는 천연가스를 -163℃로 냉각해 그 부피를 6백분의 1로 줄인 무색 투명한 초저온 액체를 말한다. 이러한 액화 천연 가스가 에너지 자원으로 사용됨에 따라 대량의 액화 천연 가스로 이루어진 액화 화물을 해상으로 수송할 수 있는 액화 화물 운반선이 개발되었다. 이러한 액화 화물 운반선에는 극저온 상태로 액화시킨 액화 천연 가스를 보관 및 저장할 수 있는 액화 화물 저장 탱크가 구비된다.
이러한 액화 화물 저장 탱크는 형식에 따라 독립 탱크형(Independent tank type)과 멤브레인형(Membrane type)으로 구분된다. 이중, 멤브레인형은 방열 자재를 선체에 직접 설치하여 액화 화물 저장 탱크를 만드는 것으로, 독립 탱크형에 비해 가격이 저렴하고 설계 변경이 용이하다.
이러한 멤브레인형은 액화 화물 저장 탱크의 내벽에 설치되는 2차 차단 모듈과 1차 차단 모듈의 이중 차단 모듈 구조를 가진다. 각각의 차단 모듈은 열을 차단하는 단열층과 얇은 두께의 멤브레인의 이중 구조를 가진다.
액화 화물 운반선은 액화 화물 저장 탱크가 액화 화물 즉, 액화 천연 가스를 초저온으로 유지하기 위해 그 단열구조가 매우 중요하며, 특히 액화 화물 저장 탱크의 코너부는 응력집중이 발생할 수 있기 때문에 단열성능과 함께 내압성능을 고려하여야 한다.
한편, 액화 화물 저장 탱크의 코너부(트랜스버스 코너)에 설치되는 앵커링바는 멤브레인에 발생하는 열응력을 선체에 전달하는 역할을 하는 중요 부재로서 플랫 바 형상을 가지며, 선체에 양면 필렛 용접에 의해 설치된다.
화물창 내부에 부착되는 앵커링바는 부착하고자 하는 위치에 정렬시켜 부분 용접으로 취부하고, 취부 검사를 위하여 용접 변형 부분에 대한 교정 작업을 실시한다. 이후, 취부 검사 후 본 용접으로 전체 및 단속 용접한다.
이후 DPT 검사를 통하여 용접 불량 부분을 체크하고, 용접 불량 부분을 제거하여 재용접을 하고, 앵커링바의 직진도를 체크하여 용접 변형 발생 부분에 대하여 변형 교정 작업을 실시한다.
그러나, 화물창 내면이 선체의 내부 형상에 따라 굴곡 형상 부분과, 앵커링바 용접 등에 의해 용접 변형이 발생하고 있으며, 용접 변형을 교정하는 방법으로는 해머링 작업으로 변형 부분을 때려서 교정하고 있다.
이처럼, 해머링 작업을 통한 교정은 금속 재질로 둘러 싸인 화물창 내의 공간에서 해머링 작업을 실시하므로 인한 소음이 발생하고, 해머링 작업자뿐 아니라 주변 작업자들에게도 난청의 피해를 준다.
따라서, 해머링 작업시 일정한 시간 동안의 해머링 작업 후 충분한 휴식을 실시하고, 다시 해머링 작업을 진행함으로 인해서 교정 작업에 오랜 시간이 걸려 작업성이 떨어지고, 반복적인 해머링 동작으로 인한 작업자의 근골격계에 문제까지도 발생하고 있다.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 앵커링바의 본 용접 실시 전,후 변형을 방지하여 최종 상태의 직진도 및 수직각도를 용이하게 형성할 수 있는 앵커링바 설치 지그를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 앵커링바 설치 지그는 앵커링바가 삽입되는 홈을 가지는 고정부(100); 상기 앵커링바가 삽입되는 방향에 대해서 수직한 방향으로 상기 고정부(100)에 결합되어 있는 하나 이상의 지지 기둥(200); 및 상기 지지 기둥(200)이 삽입되는 체결 구멍(9)을 가지고, 상기 지지 기둥(200)은 상기 체결 구멍(9)에 나사 결합되는 하나 이상의 조절 부재(300);를 포함하고, 상기 조절 부재(300)의 회전에 의해서 상기 지지 기둥(200)이 길이가 가변된다.
여기서, 상기 고정부(100)는, 일정한 간격을 두고 서로 마주하는 상부판(11)과 하부판(12); 및 상기 상부판(11)과 상기 하부판(12)의 단부를 연결하여 상기 홈을 형성하는 뒷판(13);을 포함할 수 있다.
이때, 상기 지지 기둥(200)은 상기 상부판(11) 또는 상기 하부판(12)의 일면에 대해서 수직하게 연결될 수 있다.
또한, 상기 상부판(11) 또는 상기 하부판(12)에는 상기 상부판(11) 또는 상기 하부판(12)을 관통하는 하나 이상의 고정 구멍(3, 5)이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 고정 구멍(3,5)에 삽입되어 나사 결합되는 나비 볼트(104)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 고정 구멍(3,5)은 상기 지지 기둥(200)을 중심으로 대칭으로 배치될 수 있다.
또한, 상기 고정부(100)는 제1 고정부(101) 및 제2 고정부(102)를 포함하고, 상기 지지 기둥(200)은 상기 제1 고정부(101)와 상기 제2 고정부(102) 사이에 연결되어 있는 제1 기둥(201), 및 상기 제1 기둥(201)과 제1 조절 부재(300-1)를 통해서 연결된 제2 기둥(202)을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제2 기둥(202)은 상기 제2 고정부(102)의 상부판(11)과 상기 제1 조절 부재(300-1) 사이에 위치하는 상부 기둥(21), 및 상기 제2 고정부(102)의 하부판(12)에 연결된 하부 기둥(22)을 포함할 수 있다.
이때, 상기 하부 기둥(22)과 제2 조절 부재(300-2)를 통해서 연결되는 제3 기둥(203)을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제3 기둥(203)의 단부에 연결되며 상기 하부 기둥(22)보다 면적이 넓은 받침(23)을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 앵커링바 설치 지그는 상기 앵커링바의 길이 방향을 따라서 일정한 간격을 두고 복수로 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 앵커링바 설치 지그를 이용하면, 앵커링바의 직진도 및 수직 각도를 용이하게 조절할 수 있으며, 교정된 상태로 앵커링바를 가고정시킨 상태에서 용접을 실시함으로써 용접시 변형 발생을 최소화할 수 있다.
또한, 용접시 변형 발생을 줄여, 변형으로 인해서 용접 후 직진도 및 수직 각도를 조절하기 위한 해머링 공정을 최소화 혹은 실시하지 않음으로써, 교정 작업 시간을 제거 혹은 줄일 수 있다.
또한, 해머링 공정을 최소화 혹은 실시하지 않아 이로 인한 작업자의 근골격계 손상을 줄일 수 있고, 소음으로 인한 난청 발생 또한 줄일 수 있으며, 해머링 공정 중 작업자의 휴식 시간을 줄일 수 있어 앵커링바를 설치하기 위한 작업 시간을 단축할 수 있다.
또한, 복수의 앵커링바를 동시에 교정 작업을 진행할 수 있으므로, 각각의 교정 작업을 실시하기 위한 작업 시간을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커링바 설치 지그의 개략적인 분해도이다.
도 2는 도 1의 고정부의 개략적인 사시도이다.
도 3은 도 1의 조절 부재의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커링바 설치 지그의 길이 조절을 설명하기 위한 도면이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커링바 설치 지그를 이용하여 앵커링바를 설치하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커링바 설치 지그의 개략적인 분해도이고, 도 2는 도 1의 고정부의 개략적인 사시도이고, 도 3은 도 1의 조절 부재의 평면도이다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커링바 설치 지그(1000)는 고정부(100), 고정부(100)에 수직하게 연결되어 있는 하나 이상의 지지 기둥(200), 고정부(100) 및 지지 기둥(200)의 높이를 조절하는 하나 이상의 조절 부재(300)를 포함한다.
고정부(100)는 제1 고정부(101)와 제2 고정부(102)를 포함하며, 제1 고정부(101)와 제2 고정부(102)는 각각 앵커링바가 삽입될 수 있도록 일정 깊이의 홈(103)이 형성된 형태로, 길이가 긴 판형 부재가 절곡된 형태, 또는 직육면체의 블록에 길이 방향으로 길게 홈이 형성된 형태, 예를 들어 'ㄷ' 자 형태일 수 있다. 따라서, 고정부(100)는 일정한 간격으로 이격되어 서로 마주하는 상부판(11)과 하부판(12), 이들의 일단부와 연결되어 홈(103)을 형성하는 뒷판(13)을 포함할 수 있다.
제1 고정부(101)의 상부판(11)에는 상부판(11)을 관통하는 하나 이상의 고정 구멍(3)이 형성될 수 있으며, 예를 들어 3개가 형성될 수 있다.
고정 구멍(3)에는 고정용 나비 볼트(104)가 체결될 수 있으며, 나비 볼트(104)는 고정 구멍(3)에 삽입되면서 홈(103)에 삽입되는 앵커링바를 가압하여 앵커링바가 움직이지 않도록 고정시킨다. 일 실시예로서, 고정 구멍(3)이 3개 형성되는 경우 3개의 고정 구멍(3)은 중심에 위치하는 구멍을 중심으로 나머지 2개의 구멍이 대칭을 이루도록 배치될 수 있다.
제2 고정부(102)의 하부판(12)에는 나비 볼트(104)가 체결되는 하나 이상의 고정 구멍(5)이 형성될 수 있으며, 예를 들어 2개가 형성될 수 있다. 제2 고정부(102)에는 지지 기둥(200)이 연결되므로, 지지 기둥(200)을 피해서 고정 구멍(5)을 배치하기 위해, 제1 고정부(101)의 상부판(11) 보다 적은 개수로 형성될 수 있다. 일 실시예로서, 고정 구멍(5)이 2개 형성되는 경우 지지 기둥(200)을 중심으로 대칭되게 배치하는 것이 바람직하다.
지지 기둥(200)은 제1 고정부(101)에 연결된 제1 기둥(201), 제2 고정부(102)에 연결된 제2 기둥(202)을 포함한다.
제2 기둥(202)은 제2 고정부(102)을 중심으로 반대편에 위치하여, 제2 고정부(102)의 상부판(11)에 일단이 연결된 상부 기둥(21)과 하부판(12)에 일단이 연결된 하부 기둥(22)을 포함한다.
한편, 제1 기둥(201)은 제1 고정부(101)의 하부판(12)에 일단이 연결되고, 제1 기둥(201)의 타단과 상부 기둥(21)의 타단은 제1 조절 부재(300-1)를 통해서 결합될 수 있다.
조절 부재(300)는 지지 기둥(200)과 같이 길이가 긴 막대 형태로, 조절 부재(300)의 단부를 향해 개방된 체결 구멍(9)이 쌍으로 형성될 수 있다.
각각의 체결 구멍(9)에는 제1 기둥(201)의 하부와 상부 기둥(21)의 상부가 삽입된다. 이때, 제1 조절 부재(300-1)의 체결 구멍(9)에 삽입되는 제1 기둥(201) 및 상부 기둥(21)의 외측에는 나사산이 형성되어 있으며, 체결 구멍(9)의 내벽에도 나사산이 형성되어 있다. 따라서, 제1 기둥(201) 및 상부 기둥(21)은 제1 조절 부재(300-1)에 나사 결합될 수 있으며, 작업자가 조절 부재(300)의 회전을 용이하게 하기 위해서, 조절 부재(300)의 횡단면은 도 3에서와 같이, 원형이 아닌 일측이 제거되어 평탄면(S)을 가지는 구조일 수 있다.
제1 기둥(201)과 상부 기둥(21)이 제1 조절 부재(300-1)에 동일한 방향으로 회전하는 것을 방지하기 위해서, 제1 기둥(201)과 상부 기둥(21)에 형성된 나사산의 방향은 서로 반대일 있다. 즉, 제1 기둥(201)과 제1 조절 부재(300-1)는 오른 나사, 상부 기둥(21)과 제1 조절 부재(300-1)는 왼 나사가 형성될 수 있으며, 예를 들어, 턴 버클(turn buckle) 형태일 수 있다.
하부 기둥(22)의 타단에도 제2 조절 부재(300-2)가 결합될 수 있으며, 제2 조절 부재(300-2)에는 본 발명에 따른 지그가 놓여지는 격벽(도 5 참조, 40)과 제2 고정부(102) 사이의 간격을 조절하기 위한 제3 기둥(203)이 더 결합될 수 있다. 따라서, 제3 기둥(203)의 일단은 제2 조절 부재(300-2)에 결합되고, 제3 기둥(203)의 타단에는 격벽에 용이하게 지지될 수 있도록 하부 기둥(22)의 횡단면보다 면적이 넓은 받침(23)이 연결될 수 있다.
하부 기둥(22)과 제3 기둥(203)을 제2 조절 부재(300-2)를 통해서 연결하는 방법은 기 설명한 제1 기둥(201)과 상부 기둥(21)을 제1 조절 부재(300-1)를 통해서 연결하는 방법과 동일하다. 따라서, 하부 기둥(22)과 제2 조절 부재(300-2)에는 오른 나사, 제3 기둥(203)과 제2 조절 부재(300-2)에는 왼 나사가 형성될 수 있다.
본 발명에서와 같이, 지지 기둥(200)을 복수로 분할하고, 조절 부재(300)로 연결하면, 앵커링바가 설치되는 높이에 용이하게 고정부가 위치하여 앵커링바를 지지할 수 있도록 높이 조절이 용이하다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커링바 설치 지그의 길이 조절을 설명하기 위한 도면이다.
도 4에서와 같이, 조절 부재(300)는 지지 기둥(200)에 형성된 나사산을 따라서 회전하면서, 체결되고 지지 기둥(200)이 조절 부재(300)에 삽입되는 깊이에 따라서, 제1 고정부(101)와 제2 고정부(102) 사이의 길이 및 제2 고정부(102)와 받침(23) 사이의 길이가 조절된다. 예를 들어, 도 4에서와 같이 제2 조절 부재(300-2)를 회전시켜 제2 고정부(102)와 받침(23) 사이의 길이를 늘려 제1 길이(L1)에서 제2 길이(L2)로 증가시킬 수 있다.
이하에서는 도 1에 도시한 앵커링바 설치 지그를 이용하여 앵커링바를 설치하는 방법을 도면을 참조하여 설명한다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커링바 설치 지그를 이용하여 앵커링바를 설치하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커링바 설치 지그는 액화 화물 운반선(액화 천연 가스 운반선)에 서로 교차하여 내부 공간을 형성하는 격벽(40), 예를 들면 트랜스버스 코너에 앵커링바(50)를 설치할 때 사용될 수 있다.
격벽(40)은 선체 또는 화물이 저장되는 공간을 구획하는 격벽으로, 선체에 형성되는 방향에 따라서 종격벽 및 횡격벽일 수 있으며, 서로 수직한 방향으로 결합될 수 있다. 앵커링바(50)는 도 5 및 도 6에서와 같이, 종격벽 또는 횡격벽에 설치될 수 있으며, 종격벽 및 횡격벽 모두에 설치될 수 있다.
도 5 및 도 6에서는 2개의 고정부를 가지는 것을 예로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 설치되는 앵커링바의 개수에 따라 고정부, 지지 기둥 및 조절 부재를 연결하여 동시에 3개 이상, 또는 1개만 설치할 수도 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 앵커링바(50)는 격벽을 따라 길게 배치되며, 용접으로 격벽(40)에 가고정 시킨다. 다시 말해, 앵커링바(50)는 완벽하게 격벽에 고정시키지 않고, 앵커링바(50)가 격벽(40)에서 떨어지거나, 움직이지 않을 정도로 용접한다.
이후, 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커링바 설치 지그(1000)를 앵커링바(50)를 따라서 복수로 설치한다. 이때, 앵커링바 설치 지그(1000)는 앵커링바(50)의 길이 방향을 따라 일정한 간격(L3), 예를 들어 1m의 간격으로 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 앵커링바 설치 지그(1000)에는 2개의 고정부(101, 102)를 포함하고 있으며, 하나의 앵커링바 설치 지그(1000)를 이용하여 동시에 2개의 앵커링바(50)에 대한 작업을 진행할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커링바 설치 지그(1000)의 지지 기둥(200)은 고정부의 하부판(12) 및 상부판(11)의 일면에 대해서 수직하게 연결되어 있다.
따라서, 가고정된 앵커링바(50)에 대해서 최종적으로 필요로하는 직진도 및 수직 각도(θ)를 교정 작업을 진행할 수 있다. 직진도 및 수직 각도는 조절 부재(300)를 회전시켜 고정부 사이의 간격을 조절함으로써 조절 가능하다.
또한, 고정부(100)에 결합되는 복수의 나비 볼트(104)를 가압하여, 앵커링바(50)의 직진도 및 평탄도를 향상시킬 수 있다.
이후, 앵커링바 설치 지그(1000)를 이용하여 최종적으로 앵커링바의 직진도 및 수직 각도가 교정되면, 본 용접을 실시한다. 본 용접은 필렛 용접 일 수 있다.
이처럼, 본 발명에서는 앵커링바 설치 지그(1000)를 이용하여, 앵커링바의 직진도 및 수직 각도를 용이하게 조절하며, 교정된 상태로 앵커링바를 고정시킨 상태에서 용접을 실시함으로써 용접시 변형 발생을 최소화할 수 있다.
따라서, 용접 후 직진도 및 수직 각도를 조절하기 위한 해머링 공정을 최소화 혹은 실시하지 않음으로써, 교정 작업 시간 및 작업자의 근골격계 손상을 줄이고, 소음으로 인한 난청 발생 및 이로 인한 휴식 시간이 발생하지 않으므로, 앵커링바를 설치하기 위한 작업 시간을 줄일 수 있다.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
3, 5: 고정 구멍 9: 체결 구멍
11: 상부판 12: 하부판
13: 뒷판 21: 상부 기둥
22: 하부 기둥 40: 격벽
50: 앵커링바 100: 고정부
101: 제1 고정부 102: 제2 고정부
103: 홈 104: 나비 볼트
200: 지지 기둥 201: 제1 기둥
202: 제2 기둥 300: 조절 부재
1000: 앵커링바 설치 지그

Claims (11)

  1. 앵커링바가 삽입되는 홈을 가지는 고정부(100);
    상기 앵커링바가 삽입되는 방향에 대해서 수직한 방향으로 상기 고정부(100)에 결합되어 있는 하나 이상의 지지 기둥(200); 및
    상기 지지 기둥(200)이 삽입되는 체결 구멍(9)을 가지고, 상기 지지 기둥(200)은 상기 체결 구멍(9)에 나사 결합되는 하나 이상의 조절 부재(300);
    를 포함하고,
    상기 조절 부재(300)의 회전에 의해서 상기 지지 기둥(200)이 길이가 가변되는, 앵커링바 설치 지그.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정부(100)는,
    일정한 간격을 두고 서로 마주하는 상부판(11)과 하부판(12); 및
    상기 상부판(11)과 상기 하부판(12)의 단부를 연결하여 상기 홈을 형성하는 뒷판(13);
    을 포함하는, 앵커링바 설치 지그.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 지지 기둥(200)은 상기 상부판(11) 또는 상기 하부판(12)의 일면에 대해서 수직하게 연결되어 있는, 앵커링바 설치 지그.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 상부판(11) 또는 상기 하부판(12)에는 상기 상부판(11) 또는 상기 하부판(12)을 관통하는 하나 이상의 고정 구멍(3, 5)이 형성되어 있는, 앵커링바 설치 지그.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 고정 구멍(3,5)에 삽입되어 나사 결합되는 나비 볼트(104)
    를 더 포함하는, 앵커링바 설치 지그.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 고정 구멍(3,5)은 상기 지지 기둥(200)을 중심으로 대칭으로 배치되어 있는, 앵커링바 설치 지그.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정부(100)는 제1 고정부(101) 및 제2 고정부(102)를 포함하고,
    상기 지지 기둥(200)은 상기 제1 고정부(101)와 상기 제2 고정부(102) 사이에 연결되어 있는 제1 기둥(201), 및 상기 제1 기둥(201)과 제1 조절 부재(300-1)를 통해서 연결된 제2 기둥(202)을 포함하는, 앵커링바 설치 지그.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제2 기둥(202)은 상기 제2 고정부(102)의 상부판(11)과 상기 제1 조절 부재(300-1) 사이에 위치하는 상부 기둥(21), 및 상기 제2 고정부(102)의 하부판(12)에 연결된 하부 기둥(22)을 포함하는, 앵커링바 설치 지그.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 하부 기둥(22)과 제2 조절 부재(300-2)를 통해서 연결되는 제3 기둥(203)을 더 포함하는, 앵커링바 설치 지그.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제3 기둥(203)의 단부에 연결되며 상기 하부 기둥(22)보다 면적이 넓은 받침(23)을 더 포함하는, 앵커링바 설치 지그.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 앵커링바 설치 지그는 상기 앵커링바의 길이 방향을 따라서 일정한 간격을 두고 복수로 배치되는, 앵커링바 설치 지그.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113955046A (zh) * 2021-11-22 2022-01-21 沪东中华造船(集团)有限公司 一种适用于lng船液货舱搭接板变形控制装置及焊接方法
KR102505727B1 (ko) * 2022-06-27 2023-03-03 한화시스템 주식회사 설치 보조 장치 및 파운데이션 설치 방법

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