KR101874366B1 - 단열 보드 및 이를 구비한 액화 천연 가스 저장 탱크 - Google Patents

단열 보드 및 이를 구비한 액화 천연 가스 저장 탱크 Download PDF

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Abstract

단열 보드 및 이를 구비한 액화 천연 가스 저장 탱크가 개시된다.
본 발명의 실시 예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 내부의 1차 방벽 및 내부 선체 사이에 설치되는 단열 보드는, 다면체 형상으로 상기 내부 선체의 내벽에 일정 간격을 두고 배치되는 하부 단열 보드; 상기 하부 단열 보드보다 작은 넓이를 갖는 다면체 형상으로 구비되어 상기 하부 단열 보드의 상부에 설치되는 상부 단열 보드; 상기 하부 단열 보드와 서로 이웃하는 상기 하부 단열 보드들 상에 설치되는 2차 방벽; 서로 이웃하는 상기 상부 단열 보드 사이에 위치한 상기 2차 방벽 상에 설치되는 연결 보드; 상기 2차 방벽과 상기 연결 보드의 사이에 복수로 설치되어 상기 연결 보드를 지지하는 탄성 부재; 및 상기 2차 방벽과 상기 연결 보드를 부착시키는 접착제를 포함하되, 상기 접착제는 상기 상부 단열 보드와 상기 연결 보드에 걸쳐 설치되는 세팅 바의 압력에 의해 상기 탄성 부재가 변형된 상태에서 경화되는 것을 특징으로 한다.

Description

단열 보드 및 이를 구비한 액화 천연 가스 저장 탱크{INSULATION BOARD AND LNG STORAGE TANK HAVING THE SAME}
본 발명은 단열 보드 및 이를 구비한 액화 천연 가스 저장 탱크에 관한 것이다.
천연가스는 육상 또는 해상의 가스배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 또는 액화된 액화 천연 가스(Liquefied Natural Gas, 이하, LNG라 명명함)의 상태로 LNG 운반선에 저장된 채 원거리의 소비처로 운반된다. 액화 천연 가스는 천연가스를 -163℃의 극저온으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.
일반적으로 LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 LNG를 하역하기 위한 LNG 운반선이나, 마찬가지로 LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 도착한 후 저장된 LNG를 재기화하여 천연가스 상태로 하역하는 LNG RV(Regasification Vessel)는, LNG의 극저온에 견딜 수 있는 LNG 저장 탱크(이하, 편의상 저장 탱크라 명명함)가 탑재된다.
그리고, 최근에는 LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading)나 LNG FSRU(Floating Storage Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에 대한 수요가 점차 증가하고 있으며, 이러한 부유식 해상 구조물에도 LNG 운반선이나 LNG RV에 설치되는 저장 탱크가 탑재된다.
한편, LNG의 극저온에 견딜 수 있는 저장 탱크(Cargo hold)는 저온에서 선체(Hull)를 보호하기 위한 독특한 단열구조를 가지고 있다.
도 1은 종래의 접착제를 이용한 연결 보드의 설치 구조를 나타낸 분해 사시도이다.
첨부된 도 1을 참조하면, 종래의 LNG 저장 탱크의 단열 보드는 2중 방벽을 갖는 구조로 내부선체(Inner hull)(1)의 내면에 복수의 하부 단열 보드(10)가 설치되고, 그 위에 각각 상부 단열 보드(40)가 설치된다. 그리고, 서로 이웃하는 하부 단열 보드(10)들 사이 공간에는 충진 부재(30)가 삽입되고, 하부 단열 보드(10)와 상부 단열 보드(40)의 사이와 이웃하는 하부 단열 보드(10)들 상에는 접착제를 통해 2차 방벽(20)이 부착된다.
설치된 2차 방벽(20)위에 연결 보드(50)가 설치되는데, 연결 보드(50)의 하부에는 글루와 같은 접착제가 도포되고 서로 이웃하는 상부 단열 보드(40)들 사이로 내려져 2차 방벽(20)의 상부에 설치된다.
한편, 도 2는 종래의 결합 부재를 이용한 연결 보드의 설치 구조를 나타낸 분해 사시도이다.
첨부된 도 2를 참조하면, 연결 보드(50)를 설치함에 있어서 도 1에서와 같이 접착제를 사용하지 않고, 피스못과 같은 결합부재(54)를 사용하여 설치할 수도 있다. 예컨대, 복수의 피스못(54)이 연결보드(50)를 상부로부터 하부로 관통하여 하부 단열 보드(10)상에 형성된 나사구멍(55)에 결합되는 형식으로 연결 보드(50)를 설치할 수 있다.
한편, 상기 도 1 및 도 2와 같이 접착제 및 결합 부재 등 어느 것을 이용하더라도 설치되는 연결 보드(50)는 이웃하는 상부 단열 보드(40)들과 수평을 이루도록 동일한 높이로 설치되어야 하며, 이는 추후 1차 방벽(미도시)을 상부 단열 보드와 연결 보드상에 설치 시 매우 중요한 문제로 작용한다.
그러나, 실제 연결 보드(50)를 설치할 때 보드의 규격 및 작업자의 숙련도에 따라 설치오차가 빈번히 발생하여 연결 보드(50)와 이웃한 상부 단열 보드(40)들이 수평을 이루지 못하는 문제점이 있다.
본 발명의 실시 예는 이웃하는 상부 단열 보드와 연결 보드의 단차 대응이 가능한 단열 보드 및 이를 구비한 액화 천연 가스 저장 탱크를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 액화 천연 가스 저장 탱크의 내부의 1차 방벽 및 내부 선체 사이에 설치되는 단열 보드에 있어서, 다면체 형상으로 상기 내부 선체의 내벽에 일정 간격을 두고 배치되는 하부 단열 보드; 상기 하부 단열 보드보다 작은 넓이를 갖는 다면체 형상으로 구비되어 상기 하부 단열 보드의 상부에 설치되는 상부 단열 보드; 상기 하부 단열 보드와 서로 이웃하는 상기 하부 단열 보드들 상에 설치되는 2차 방벽; 서로 이웃하는 상기 상부 단열 보드 사이에 위치한 상기 2차 방벽 상에 설치되는 연결 보드; 상기 2차 방벽과 상기 연결 보드의 사이에 복수로 설치되어 상기 연결 보드를 지지하는 탄성 부재; 및 상기 2차 방벽과 상기 연결 보드를 부착시키는 접착제를 포함하되, 상기 접착제는 상기 상부 단열 보드와 상기 연결 보드에 걸쳐 고정 설치되는 세팅 바의 압력에 의해 상기 탄성 부재가 변형된 상태에서 경화되는 것을 특징으로 하는, 단열 보드를 제공한다.
한편, 본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 액화 천연 가스 저장 탱크의 내부의 1차 방벽 및 내부 선체 사이에 설치되는 단열 보드에 있어서, 다면체 형상으로 상기 내부 선체의 내벽에 일정 간격을 두고 배치되는 하부 단열 보드; 상기 하부 단열 보드보다 작은 넓이를 갖는 다면체 형상으로 구비되어 상기 하부 단열 보드의 상부에 설치되는 상부 단열 보드; 나사산이 형성된 복수의 체결공을 포함하고 서로 이웃하는 상기 하부 단열 보드들 상에 설치 되는 2차 방벽; 복수의 관통공을 포함하며 서로 이웃하는 상기 상부 단열 보드 사이에 위치한 상기 2차 방벽 상에 설치되는 연결 보드; 상기 2차 방벽과 상기 연결 보드의 사이에 복수로 설치되어 상기 연결 보드를 지지하는 탄성 부재; 및 상기 관통공을 관통한 상태에서 상기 체결공과 결합하는 결합 부재를 포함하되, 상기 결합 부재는 상기 체결공과의 체결 정도를 조절하여 상기 연결부재의 높이를 상기 상부 단열 보드와 동일하게 조절하는 것을 특징으로 하는, 단열 보드를 제공한다.
또한, 상기 탄성 부재는, 스펀지, 스프링, 연질의 고무 및 실리콘 중 어느 하나로 구비될 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재는 상기 연결 보드의 설치 전에 상기 연결 보드의 하부면에 설치될 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재는, 상기 2차 방벽 상에 배열되는 상기 연결 보드의 높이가 상기 이웃하는 상부 단열 보드들보다 높게 형성되도록 탄성력을 가할 수 있다.
또한, 상기 접착제는 에폭시 글루 및 폴리우레탄 글루 중 어느 하나로 구성될 수 있다.
또한, 상기 세팅 바는, 길이방향의 수평한 막대모양으로 양단에는 관통공이 형성되고, 볼트가 상기 관통공을 관통한 상태에서 상기 상부 단열 보드의 상부에 나사산이 가공된 홀에 결합할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 단열 보드를 구비한 액화 천연 가스 저장 탱크를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 연결 부재의 하부면에 설치되는 복수의 탄성 부재를 통하여 연결 보드의 설치 높이를 이웃하는 상부 단열 보드들과 수평을 이루도록 용이하게 설치할 수 있다.
또한, 연결 보드의 설치 높이가 이웃하는 상부 단열 보드들 보다 낮게 형성되는 것을 예방함으로써 작업 시간을 줄이고 과도한 접착제의 사용을 예방할 수 있다.
도 1은 종래의 접착제를 이용한 연결 보드의 설치 구조를 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 종래의 결합 부재를 이용한 연결 보드의 설치 구조를 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 접착제를 이용한 연결 보드의 설치 구조를 나타낸 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 연결 보드의 설치상태를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 연결 보드의 홀딩상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 결합부재를 이용한 연결 보드의 설치 구조를 나타낸 분해 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 연결 보드가 설치된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 스프링을 이용한 연결 블록의 설치상태를 나타낸다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 단열 보드가 배치된다는 것은 LNG 저장 탱크의 내부 면적에 복수의 단열 보드들이 복수의 행과 열로 나란히 설치되는 것을 의미한다.
이제 본 발명의 실시 예에 따른 단차 대응이 가능한 단열 보드 및 이를 구비한 액화 천연 가스 저장 탱크에 대하여 도면을 참조로 하여 상세하게 설명한다.
먼저 도 3을 통하여 본 발명의 실시 예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단열 보드(100)에 대한 전반적인 구성을 설명한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 접착제를 이용한 연결 보드의 설치 구조를 나타낸 분해 사시도이다.
첨부된 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 단열 보드(100)는 하부 단열 보드(Bottom insulation board)(110), 2차 방벽(120), 충진 부재(130), 상부 단열 보드(Top insulation board)(140), 연결 보드(Top bridge board)(150), 탄성 부재(160) 및 세팅 바(171)를 포함한다.
이외에도 도면에서는 생략되었으나 상부 단열 보드(140)와 연결 보드(150) 상에 고정되는 1차 방벽(Primary Barrier)을 더 포함하나 상기 1차 방벽은 출원시 공지된 다양한 기술을 이용할 수 있으므로, 본 명세서에서 상세한 설명은 생략한다.
하부 단열 보드(110)는 직육면체 형상으로 이루어져서 도 3에서와 같이 내부 선체(Inner Hull)(1)의 내측면에 고정되며, 하부 단열 부재 보호판(111) 및 하부 단열 부재(112)를 포함한다.
하부 단열 부재 보호판(111)은 단열 보드(100)를 받치기 위해 최하단에 위치하고, 내부 선체(Inner Hull)(1)의 내측면에 고정된 스터드 볼트(미도시)와 너트(미도시), 에폭시 메스틱(미도시)과 같이 공지된 결합 수단에 의해 일정한 간격을 두고 배치된다.
이 때, 하부 단열 부재 보호판(111)은 플라이우드와 같은 목재 재질의 합판으로 형성될 수 있으며, 상기 스터드 볼트, 너트 및 에폭시 메스틱에 의해 고정되는 구조는 다양한 공지된 기술을 이용할 수 있으므로 상세한 설명을 생략한다.
하부 단열 부재(112)는 폴리 우레탄폼(Polyurethane Foam, PUF) 재질로 구성되어 극저온 상태인 LNG로부터 내부 선체(1)를 보호하기 위해 하부 단열 부재 보호판(111)상에 부착된다. 이 때, 하부 단열 부재(112)는 글루(Glue)와 같은 접착제를 이용하여 부착될 수 있다.
2차 방벽(120)은 복수의 금속 및 비금속 재료 중 어느 하나 이상으로 형성될 수 있는 박판이 겹쳐져 형성되는, 금속 및 비금속 재질 중 어느 하나 이상의 판재 형상 부재로 이루어질 수 있으며, 주 2차 방벽(121)과 보조 2차 방벽(122)을 포함한다.
주 2차 방벽(121)은 하부 단열 보드(110)의 상면에 설치되어 하부 단열 보드(110)와 후술되는 상부 단열 보드(140) 사이를 밀봉한다.
보조 2차 방벽(122)은 서로 이웃하는 하부 단열 보드(110)들의 상부에 걸쳐지게 설치된다. 이 때, 보조 2차 방벽(122)은 이웃하는 양측의 주 2차 방벽(121)들의 일부와 겹쳐지게 부착되어 단열 보드(110, 140)들 사이를 밀봉한다.
한편, 보조 2차 방벽(122)이 설치되기 이전에 먼저 충진 부재(130)가 설치된다.
충진 부재(130)는 단열 성능을 유지하기 위하여 배열된 하부 단열 보드(110)들 사이의 공간에 삽입되며 유리 섬유 소재가 사용될 수 있다.
상부 단열 보드(140)는 하부 단열 보드(110)보다 작은 넓이를 갖는 직육면체형상으로 구비되어 주 2차 방벽(121) 상에 설치되며, 상부 단열 부재 보호판(141) 및 상부 단열 부재(142)를 포함한다.
상부 단열 부재(142)는 하부 단열 부재(112)와 마찬가지로 폴리 우레탄폼(PUF) 재질로 구성되어 하부 단열 부재(112)상의 주 2차 방벽(121)위에 부착된다.
상부 단열 부재 보호판(141)은 상부 단열 부재(142)의 상부에 설치되어 화물의 하중이 상부 단열 부재(142)의 특정 부위에 집중되지 않도록 분산시키는 역할을 한다.
상부 단열 부재 보호판(141)은 하부 단열 부재 보호판(111)과 마찬가지로 플라이우드 등과 같은 목재 재질의 합판으로 형성될 수 있다.
연결 보드(150)는 상부 단열 보드(140)와 마찬가지로 하부 단열 보드(110)보다 작은 넓이를 갖는 직육면체 형상으로 구비되고, 연결 부재 보호판(151) 및 연결 부재(152)를 포함한다.
연결 부재(152)는 상부 단열 부재(142)와 마찬가지로 폴리 우레탄폼(PUF) 재질로 구성되어 접착제(161; 도 4, 도 5 참고)를 통해 2차 방벽(120)위에 설치된다.
특히, 본 발명의 실시 예에 따른 연결 부재(152)의 하부에는 연결 부재(152)의 설치 시 이웃한 상부 단열 보드(140)와의 단차 대응을 위한 복수의 탄성 부재(160)가 설치된다.
탄성 부재(160)는 예컨대, 수축 및 이완이 잘되는 스펀지를 이용할 수 있으며, 접착제를 이용하여 연결 부재(152)의 하부에 소정 간격을 두고 부착한다.
세팅 바(171)는 연결 보드(150)가 설치된 후에 접착제(161)가 경화될 때까지 이웃하는 상부 단열 보드(140)상에 설치되어 연결 보드(150)를 홀딩하며, 접착제(161)의 경화가 이루어지면 설치를 해제한다.
세팅 바(171)는 길이방향으로 연장된 수평한 막대모양으로 양단에는 관통공(172)이 형성되고, 이에 대응되는 상부 단열 보드(140)의 상부에 나사산이 가공된 홀(173)이 형성되어 볼트(174)가 관통공(172)을 관통한 상태로 홀(173)에 결합된다.
이 때, 볼트(174)는 작업의 편의상 별도의 도구가 없이 체결할 수 있도록 나비볼트로 구성될 수 있다.
한편, 도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 연결 보드의 설치상태를 나타낸 단면도이다.
또한, 도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 연결 보드의 홀딩상태를 나타낸 단면도이다.
먼저, 첨부된 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 연결 보드(150)의 하부면 또는 2차 방벽(120) 상에 접착제(161)가 도포되고, 탄성 부재(160)를 부착한 연결 보드(150)가 서로 이웃하는 상부 단열 보드(140)들 사이로 내려져서 2차 방벽(120)상에 안착된 상태를 나타낸다.
이 때, 연결 보드(150)는 하부면에 설치된 탄성 부재(160)에 의해 이웃하는 상부 단열 보드(140)들의 높이보다 높은 높이(H)로 설치되는데 이는 본 발명에서 의도하는 특징에 의한 것으로 그 이유는 아래와 같다.
상기 도포되는 접착제(161)는 에폭시 글루 및 폴리우레탄 글루 중 어느 하나가 사용될 수 있으며, 접착제(161)가 경화되면 어느 정도의 두께를 가지게 된다. 그래서, 실질적으로 연결 보드(150)는 경화되는 접착제(161)의 두께를 고려하여 주변의 상부 단열 보드(140)들 보다 작은 높이로 제작되는 것이 일반적이다.
그런데, 작업자의 숙련도에 따라 연결 보드(150)의 설치 시 접착제(161)의 양이 기준량(연결 보드(150)가 이웃하는 상부 단열 보드(140)들과 수평을 이룰 수 있는 양)보다 적게 도포되는 경우 접착제(161)가 이루는 층이 낮게 형성되므로 연결 보드(150)의 높이가 주변의 상부 단열 보드(140)들에 비해 낮아지는 단차가 발생되는 문제가 있다. 이 경우 연결 보드(150)를 분리하고 접착제(161)를 더 도포해야 함으로 작업이 매우 번거로워진다.
반면, 접착제(161)가 상기 기준량에 비해 많이 도포되는 경우 비용 상승 및 홀딩 시간(작업 시간)이 늘어나는 문제가 있다.
즉, 연결 보드(150)의 설치 시 상기한 두 경우를 비교하면 이웃하는 상부 단열 보드(140)들에 비해 연결 보드(150)의 높이가 낮은 것 보다는 높은 것이 바람직하며, 본 발명의 실시 예에 따른 탄성 부재(160)는 연결 보드(150)가 주변보다 낮게 형성되는 것을 방지한다.
다음, 첨부된 도 5를 참조하면, 이웃하는 상부 단열 보드(140)들의 상부에 걸쳐 설치되는 세팅 바(171)가 연결 보드(150)의 상부에 압력을 가하여 주변과 수평을 이루도록 홀딩하고 있는 상태를 보여준다.
이 때, 탄성 부재(160)는 설치된 세팅 바(171)의 압력에 의해 눌려져 변형(수축)된 상태로 연결 보드(150)를 지지하며, 탄성 부재(160)의 자체 탄성력은 미미한 수준이므로 접착제(161)가 완전히 경화된 이후에는 경화된 접착제(161)에 의해 그 탄성력을 잃고 상기 변형된 그대로 굳어진다.
이처럼, 본 발명의 실시 예에 따르면 연결 보드(150)의 설치 시 연결 보드(150)의 하부면에 설치되는 탄성 부재(160)의 탄성력(지지력)으로 연결 보드(150)가 주변보다 낮아지는 것을 방지하며, 세팅 바(171)의 압력으로 연결 보드(150)의 설치 높이를 이웃하는 상부 단열 보드(140)들과 수평을 이루도록 설치할 수 있다.
한편, 도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 결합부재를 이용한 연결 보드의 설치 구조를 나타낸 분해 사시도이다.
첨부된 도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 연결 보드(150)는 접착제가 아닌 결합 부재(153)를 이용하여 설치되므로 별도의 세팅 바(171)가 불필요한 것 이외에 상기 제1 실시 예와 동일함으로 불필요한 설명은 생략한다.
다만, 도 6에 나타낸 연결 보드(150)는 본 발명의 하나의 실시 예에 따라 'T'자형태를 가정하였으므로, 연결 부재(152)의 하부의 길이방향으로 연장된 부분이 이웃하는 하부 단열 보드(110)들 사이에 삽입되는 형태로 배치되는 점과, 이로 인해 2차 방벽(120)이 하부 단열 보드(110)의 상부에만 설치되는 점이 다르다. 그러나 이에 한정되지 않고, 연결 보드(150)의 형태는 상부 단열 보드(140) 또는 하부 단열 보드(110)와 같이 직육면체 형상으로 구성될 수 있다.
연결 보드(150)의 하부면에는 상기 제1 실시 예와 마찬가지로 연결 보드(150)의 설치 시 이웃한 상부 단열 보드(140)와의 단차 대응을 위한 복수의 탄성 부재(160)가 설치된다.
연결 보드(150)는 복수의 관통공(154)을 포함하며, 이에 대응되는 제2 차 방벽(120) 및 하부 단열 보드(110)의 상부에는 나사산이 가공된 체결공(155)이 형성된다. 그래서, 결합 부재(153)가 관통공(154)을 관통한 상태에서 체결공(155)과 결합하여 연결 보드(150)를 이웃하는 상부 단열 보드(140)들 사이에 기계적으로 설치한다.
한편, 도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 연결 보드가 설치된 상태를 나타낸 단면도이다.
첨부된 도 7을 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 연결 보드(150)는 하부면에 설치된 탄성 부재(160)에 의해 이웃하는 상부 단열 보드(140)들의 높이보다 높은 높이(H)를 갖게 배치된다(도 4참조).
결합 부재(153)를 서서히 조여가면서 탄성 부재(160)와 체결공(155)의 체결정도를 조절하여 그 체결 깊이에 따라 이웃한 상부 단열 보드(140)들과의 높이를 조절할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 실시 예에 따르면, 연결 보드(150)의 하부면에 복수의 탄성 부재(160)를 설치하여 연결 보드(150)의 설치 시 이웃하는 상부 단열 보드(140)들과 수평을 이루도록 용이하게 설치할 수 있는 효과가 있다.
또한, 연결 보드(150)의 배치시 이웃하는 상부 단열 보드(140)들 보다 낮게 배치되는 것을 예방함으로써 작업 시간을 줄이고 과도한 접착제의 사용을 예방하는 효과가 있다.
이상에서는 본 발명의 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에만 한정되는 것은 아니며 그 외의 다양한 변경이 가능하다.
예컨대, 도 8은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 스프링을 이용한 연결 블록의 설치상태를 나타낸다.
첨부된 도 8을 참조하면, 앞서 설명한 본 발명의 실시 예들에서는 탄성 부재(160)를 스펀지로 가정하여 설명하였으나 이에 한정되지 않으며 복수의 스프링을 이용할 수도 있다. 또한, 연질의 고무, 실리콘 등의 탄성부재를 연결 보드(150)의 하면에 설치하여 주변의 상부 단열 보드(140)들과 동일한 높이로 설치할 수 있는 것이다.
또한, 도 6 및 도 7을 통한 본 발명의 제2 실시 예에서는 연결 보드(150)가 'T'자 형태인 것으로 가정하여 설명하였으나 이는 하나의 실시 예이므로 이에 한정되지 않으며, 상기 도 3과 같이 직육면체 형태의 연결 보드(150)를 적용할 수도 있다. 다만, 이 경우에도 연결 보드(150)의 하부에 단차 대응을 위한 복수의 탄성 부재(160)가 설치되고, 관통공(154)이 형성되어 결합 부재(153)에 의해 결합되는 것은 상기 제2 실시 예와 동일하다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크는, 자항 능력을 가지고 추진 가능한 LNG 운반선이나 LNG RV(Regasification Vessel) 선박뿐만 아니라, LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading)나 LNG FSRU(Floating Storage Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에도 적용될 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 단열 보드 110: 하부 단열 보드
111: 하부 단열 부재 보호판 112: 하부 단열 부재
120: 2차 방벽 121: 주 2차 방벽
122: 보조 2차 방벽 130: 충진 부재
140: 상부 단열 보드 141: 상부 단열 부재 보호판
142: 상부 단열 부재 150: 연결 보드
151: 연결 부재 보호판 152: 연결 부재
160: 탄성 부재 161: 접착제
171: 세팅 바 172: 관통공
173: 체결공

Claims (8)

  1. 액화 천연 가스 저장 탱크의 내부의 1차 방벽 및 내부 선체 사이에 설치되는 단열 보드에 있어서,
    다면체 형상으로 상기 내부 선체의 내벽에 일정 간격을 두고 배치되는 하부 단열 보드;
    상기 하부 단열 보드보다 작은 넓이를 갖는 다면체 형상으로 구비되어 상기 하부 단열 보드의 상부에 설치되는 상부 단열 보드;
    상기 하부 단열 보드의 상면 및 서로 이웃하는 상기 하부 단열 보드 사이에 설치되는 2차 방벽;
    서로 이웃하는 상기 상부 단열 보드 사이에 위치하고, 상기 2차 방벽 상에 설치되는 연결 보드;
    상기 2차 방벽과 상기 연결 보드의 사이에 복수로 설치되어 상기 연결 보드를 지지하는 탄성 부재; 및
    상기 2차 방벽과 상기 연결 보드를 부착시키는 접착제를 포함하되,
    상기 접착제는 상기 상부 단열 보드와 상기 연결 보드에 걸쳐 고정 설치되는 세팅 바의 압력에 의해 상기 탄성 부재가 변형된 상태에서 경화되고,
    상기 탄성 부재는 상기 접착제가 완전히 경화된 이후에 경화된 접착제에 의해 탄성력을 읽고 상기 변형된 상태로 굳어지는 것을 특징으로 하는 단열 보드.
  2. 액화 천연 가스 저장 탱크의 내부의 1차 방벽 및 내부 선체 사이에 설치되는 단열 보드에 있어서,
    다면체 형상으로 상기 내부 선체의 내벽에 일정 간격을 두고 배치되는 하부 단열 보드;
    상기 하부 단열 보드보다 작은 넓이를 갖는 다면체 형상으로 구비되어 상기 하부 단열 보드의 상부에 설치되는 상부 단열 보드;
    상기 하부 단열 보드의 상부에 설치되며 나사산이 형성된 복수의 체결공을 포함하는 2차 방벽;
    복수의 관통공을 포함하며, "T"자 형태의 단면구조로 하부의 길이방향으로 연장된 부분이 이웃하는 상기 하부 단열 보드 사이에 삽입되어 서로 이웃하는 상기 2차 방벽 상에 설치되는 연결 보드;
    상기 2차 방벽과 상기 연결 보드의 사이에 복수로 설치되어 상기 연결 보드를 지지하는 탄성 부재; 및
    상기 관통공을 관통한 상태에서 상기 체결공과 결합하는 결합 부재를 포함하되,
    상기 결합 부재는 상기 체결공과의 체결 정도를 조절하여 상기 연결 보드의 높이를 상기 상부 단열 보드와 동일하게 조절하는 것을 특징으로 하는 단열 보드.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 탄성 부재는,
    스펀지, 스프링, 연질의 고무 또는 실리콘 중 어느 하나로 구비되는 것을 특징으로 하는 단열 보드.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 탄성 부재는 상기 연결 보드의 설치 전에 상기 연결 보드의 하부면에 설치되는 것을 특징으로 하는 단열 보드.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 탄성 부재는,
    상기 2차 방벽 상에 배열되는 상기 연결 보드의 높이가 상기 이웃하는 상부 단열 보드들보다 높게 형성되도록 탄성력을 가하는 것을 특징으로 하는 단열 보드.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제는 에폭시 글루 또는 폴리우레탄 글루를 포함하는 단열 보드.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 세팅 바는,
    길이방향으로 수평한 막대모양으로 양단에는 관통공이 형성되고, 볼트가 상기 관통공을 관통한 상태에서 상기 상부 단열 보드의 상부에 나사산이 가공된 홀에 결합되는 것을 특징으로 하는 단열 보드.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 단열 보드를 구비한 액화 천연 가스 저장 탱크.
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