KR20210121973A - 도광패널 및 이를 포함하는 조명장치 - Google Patents

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KR20210121973A
KR20210121973A KR1020200039499A KR20200039499A KR20210121973A KR 20210121973 A KR20210121973 A KR 20210121973A KR 1020200039499 A KR1020200039499 A KR 1020200039499A KR 20200039499 A KR20200039499 A KR 20200039499A KR 20210121973 A KR20210121973 A KR 20210121973A
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윤근상
김동현
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Abstract

도광패널, 서로 반대되는 상면 및 하면을 포함하는 베이스 기판과; 상기 베이스 기판의 상기 상면 및 상기 하면 중 적어도 한 면 상에 형성되는 산란층을 포함하고, 상기 산란층은, 상기 베이스 기판 상에서 층을 이루는 매트릭스와 상기 매트릭스 내에 산포되는 산란입자들을 포함하고, 중앙 영역과 가장자리 영역을 포함하고, 상기 중앙 영역의 상기 산란층의 두께는 상기 가장자리 영역의 상기 산란층의 두께와 실질적으로 동일하고, 상기 중앙 영역의 상기 산란입자들의 밀도는 상기 가장자리 영역의 상기 산란입자들의 밀도보다 더 크다. 조명장치는, 상기한 도광패널과; 상기 도광패널의 측면을 통하여 상기 도광패널에 광을 입사시키는 광원을 포함한다. 도광패널 제조방법은, 베이스 기판 및 산란층을 포함하는 도광패널을 제조하는 방법으로서, 상기 산란층은, 상기 베이스 기판 상에서 층을 이루는 매트릭스와 상기 매트릭스 내에 산포되는 산란입자들을 포함하고, 중앙 영역과 가장자리 영역을 포함하고, 상기 중앙 영역의 상기 산란층의 두께는 상기 가장자리 영역의 상기 산란층의 두께와 실질적으로 동일하고, 상기 중앙 영역의 상기 산란입자들의 밀도는 상기 가장자리 영역의 상기 산란입자들의 밀도보다 더 크도록, 상기 산란층을 상기 베이스 기판 상에 형성하는 것을 포함한다.

Description

도광패널 및 이를 포함하는 조명장치{LIGHT GUIDE PANEL AND LIGHTING DEVICE HAVING THE SAME}
본 개시물(disclosure)은 도광패널 및 이를 포함하는 조명장치에 관한 것으로서, 휘도 균일도가 우수하고 색변환을 최소화할 수 있는 도광패널 및 이를 포함하는 조명장치에 관한 것이다.
기존 조명장치는 점광원인 LED를 일정공간 내 배치하고 확산판, 반사판 등을 두어 단방향의 발광을 하는 방식이었다면, 최근 도광패널(LGP, Light Guide Panel)은 도광패널의 베이스 기판의 측면으로 빛을 입사시켜 빛이 베이스 기판 내부를 전반사하면서 일부 영역에 형성된 굴곡이나 굴절율 차이에 의해 빛이 베이스 기판 외부로 추출되어 조명장치로 사용될 수 있으며, 이 역시 확산판 및 반사판등을 사용하여 효율을 높이는 구조를 가지고 있었다.
본 개시물은 우수한 휘도 균일도 및 색변환을 최소화할 수 있는 도광패널 및 조명장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 개시물은, 서로 반대되는 상면 및 하면과 측면을 포함하는 베이스 기판과; 상기 베이스 기판의 상기 상면 및 상기 하면 중 적어도 한 면 상에 형성되는 산란층을 포함하는 도광패널과 광원을 포함하는 조명장치를 제공한다.
상기 산란층은, 상기 베이스 기판 상에서 층을 이루는 매트릭스와 상기 매트릭스 내에 산포되는 산란입자들을 포함하고, 상기 광원으로부터 먼 제1영역과 상기 광원으로부터 가까운 제2영역을 포함하고, 상기 제1 영역의 상기 산란층의 두께는 상기 제2 영역의 상기 산란층의 두께와 실질적으로 동일하고, 상기 제1 영역의 상기 산란입자들의 밀도는 상기 제2 영역의 상기 산란입자들의 밀도보다 더 클 수 있다.
광원이 베이스 기판의 양 측면 (또는 네 측면)을 마주보도록 설치되는 실시예에서, 상기 제1 영역은 중앙 영역이 되고, 제2 영역은 가장자리 영역이 될 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 상기 산란층의 두께는 상기 산란층의 전 면적에 걸쳐 실질적으로 균일할 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 상기 산란입자들의 밀도는 상기 산란층의 가장자리로부터 중앙으로 갈수록 연속적으로 또는 단계적으로 더 커질 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 상기 산란층은 적어도, 상기 베이스 기판 상에 형성되는 제1층과 상기 제1층 상에 형성되는 제2층을 포함하고, 상기 산란입자들은 상기 제1층에 산포되는 제1산란입자들을 포함할 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 상기 중앙 영역의 상기 제1산란입자들의 밀도는 상기 가장자리 영역의 상기 제1산란입자들의 밀도보다 더 클 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 상기 산란입자들은 상기 제1층 및 상기 제2층에 산포하는 제2산란입자들을 추가적으로 포함하고, 상기 중앙 영역의 상기 제2산란입자들의 밀도는 상기 가장자리 영역의 상기 제2산란입자들의 밀도와 실질적으로 동일할 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 상기 산란층은 상기 산란입자들의 밀도가 큰 제1 국부 영역들과, 상기 산란입자들의 밀도가 낮은 제2 국부 영역들을 포함하고, 상기 중앙 영역은 상기 가장자리 영역보다 더 많은 제1 국부 영역들을 포함하고, 더 적은 제2 국부 영역들을 포함할 수 있다.
본 개시물은, 베이스 기판 및 산란층을 포함하는 도광패널을 제조하는 방법으로서,
상기 산란층은, 상기 베이스 기판 상에서 층을 이루는 매트릭스와 상기 매트릭스 내에 산포되는 산란입자들을 포함하고, 중앙 영역과 가장자리 영역을 포함하고, 상기 중앙 영역의 상기 산란층의 두께가 상기 가장자리 영역의 상기 산란층의 두께와 실질적으로 동일하고, 상기 중앙 영역의 상기 산란입자들의 밀도가 상기 가장자리 영역의 상기 산란입자들의 밀도보다 더 크도록, 상기 산란층을 상기 베이스 기판의 상면 및 하면 중 적어도 한 면 상에 형성하는 것을 포함하는, 도광패널 제조방법을 제공한다.
어떠한 실시예들에서, 상기 산란입자들은 제1산란입자들을 포함하고, 상기 산란층을 형성하는 것은, 상기 중앙 영역의 상기 제1산란입자들의 밀도가 상기 가장자리 영역의 상기 제1산란입자들의 밀도보다 더 크도록 상기 제1산란입자들을 베이스 기판 상에 산포시키는 것과, 상기 중앙 영역의 상기 산란층의 두께와 상기 가장자리 영역의 상기 산란층의 두께가 실질적으로 동일하도록 상기 베이스 기판 상에 상기 제1산란입자들을 덮는 상기 매트릭스의 층을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 상기 산란입자들은 제2산란입자들을 포함하고, 상기 매트릭스의 층을 형성하는 것은, 상기 제2산란입자들이 혼합된 상기 매트릭스를 상기 베이스 기판 상에 형성하는 것을 포함할 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 상기 베이스 기판의 상기 적어도 한 면은 국부 면적들을 포함하고, 상기 산란층을 형성하는 것은, 상기 매트릭스 및 상기 산란입자들을 포함하는 제1혼합물 및 제2혼합물을 준비하는 것과, 상기 제1혼합물의 상기 산란입자들의 밀도는 상기 제2혼합물의 상기 산란입자들의 밀도보다 크고, 상기 베이스 기판의 각 국부 면적에 상기 제1혼합물 및 상기 제2혼합물 중 선택된 하나를 도포하되, 상기 중앙 영역에서는 상기 가장자리 영역보다 상기 제1혼합물을 더 많은 국부 면적들에 도포하고, 상기 제2혼합물을 더 적은 국부 면적들에 도포하는 것을 포함할 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 상기 베이스 기판의 상기 적어도 한 면은 국부 면적들을 포함하고, 상기 산란층을 형성하는 것은, 상기 매트릭스 및 상기 산란입자들을 포함하는 제1혼합물 및 제2혼합물을 준비하는 것과, 상기 제1혼합물의 상기 산란입자들의 밀도는 상기 제2혼합물의 상기 산란입자들의 밀도보다 크고, 상기 베이스 기판의 각 국부 면적에 상기 제1혼합물 및 상기 제2혼합물을 함께 도포하되, 상기 중앙 영역에서는 상기 가장자리 영역보다 상기 제1혼합물을 더 많은 양으로 국부 면적에 도포하고, 상기 제2혼합물을 더 작은 양으로 국부 면적에 도포하는 것을 포함할 수 있다.
상기한 구성에 따르면, 본 개시물은 우수한 휘도 균일도 및 색변환을 최소화할 수 있는 도광패널 및 조명장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 비교 실시예에 따른 도광패널의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2는 또 다른 비교 실시예에 따른 도광패널의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2의 도광패널을 사용한 조명장치의 발광 상태를 보여주는 도면이다.
도 4는 또 다른 비교 실시예에 따른 도광패널의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 도광패널을 사용한 조명장치의 발광 상태를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 개시물의 일 실시예에 따른 도광패널의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 7은 본 개시물의 또 다른 실시예에 따른 도광패널의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 8은 도 7의 도광패널을 사용한 조명장치의 발광 상태를 보여주는 도면이다.
도 9는 본 개시물의 또 다른 실시예에 따른 도광패널의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 10은 베이스 기판으로 유리 기판이 사용된 도 9의 도광패널의 외관 사진이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 개시물의 실시예들을 상세히 살펴본다.
어떠한 실시예들에서, 본 개시물의 조명장치는 전원이 OFF 상태에서 조명장치가 투명한 투명 조명장치일 수 있다. 본 개시물에서는 조명장치의 발광 시 휘도 균일도를 위하여 베이스 기판 위에 산란입자들의 밀도가 위치에 따라 다르게 산란입자들을 산포시킬 수 있다. 또한 두께에 따른 간섭색 차이를 피하기 위하여 산란입자들과 산란입자들을 고정하는 매트릭스(예컨대, 바인더)로 구성된 층의 높이는 실질적으로 동일하게 만들 수 있다. 본 개시물의 조명장치는 인테리어 조명 용도로 사용될 수 있고, 따라서, 산란층은 스크래치에 의하여 손상되지 않도록 일정 이상의 경도(예컨대, 3H보다 큰 경도)도 가질 수 있다. 또한, 심미적인 요소로서 글로시함을 부여하기 위하여 산란층의 표면이 평탄한 것이 바람직할 수 있다.
예컨대 투명 베이스 기판 (예컨대, 유리 베이스 기판) 상에 이렇게 산란층을 코팅을 하게 되면 미세 산란입자들로 인해 도광패널은 Haze를 갖게 되나 육안으로 산란입자들이 보이지 않아 투명한 상태를 유지하다가 도광시 광원으로부터의 거리 차이와 관계없이 도광면 전체에 균일한 휘도를 갖는 투명 조명장치를 제작할 수 있다.
이러한 투명 조명장치는 인테리어 조명용으로 사용될 수 있으며, 이는 비발광 시 시야를 가리지 않아 공간을 넓게 인식시킬 수 있으며, 빛이 필요할 시 발광시켜 균일한 빛을 내는 조명장치로 사용할 수 있다.
본 개시물에서는, 광원(베이스 기판의 측면이 광원과 마주보는 실시예에서는, 그 측면)으로부터 먼 영역의 산란입자들의 밀도가 광원으로부터 가까운 영역의 산란입자들의 밀도보다 더 크다. 이하에서는 광원이 베이스 기판의 양 측면 (또는 네 측면)에 위치하는 것을 전제로 측면으로부터 먼 중앙 영역의 산란입자들의 밀도가 측면으로부터 가까운 가장자리 영역의 산란입자들의 밀도보다 더 큰 실시예를 설명한다. 그러나, 광원이 베이스 기판의 일 측면에만 위치하는 실시예에서는, 후술하는 '중앙 영역'은 '광원으로부터 먼 영역'으로, 후술하는 '가장자리 영역'은 '광원으로부터 가까운 영역'으로 교체되어야 한다.
도 1은 비교 실시예에 따른 도광패널의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.
기존의 단방향 조명에서 인테리어적 요소를 더 하여 양방향으로 발광하는 도 1에 도시한 바와 같은 투명 조명장치를 생각해낼 수 있다. 해당 투명 조명장치는 PMMA 기판을 베이스 기판으로 사용할 수 있다. 그 이유는 빛이 전반사 되는 도광패널 내에서 색변환이 발생하지 않아야 하며, 빛을 도광패널 외부로 추출할 수 있도록 전반사되던 빛의 방향을 바꾸는 형상(패턴)을 Laser등으로 가공하기 쉽기 때문이다.
하지만 확산판 및 반사판들을 사용할 수 없는 투명 조명장치의 경우에는 빛의 방향을 바꾸는 Lens 또는 pyramid type의 형상은 눈에 쉽게 띄여서 점에 집중되는 발광형태가 되어 눈을 피로하게 만들거나, 면발광이 아닌 점발광의 연속으로 비춰지는 심미적 불완전성이 드러난다. 또한 표면이 굴곡등에 의해 거칠어지며 조명장치의 심미적 요소 중 하나인 글로시함도 사라진다. 또한, 빛의 편향성 및 이물이 끼기 쉽고 잘 닦이지 않는 등 투명 조명장치로서의 단점이 존재한다.
도 2는 또 다른 비교 실시예에 따른 도광패널의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 3은 도 2의 도광패널을 사용한 조명장치의 발광 상태를 보여주는 도면이다.
투명 조명을 위해 굴절율 차이를 가지는 산란입자들(서브-마이크론 사이즈 산란입자들)을 포함한 용액을 베이스 기판 상에 코팅하는 방법을 생각해낼 수 있다. 빛의 편향성도 사라지고, 산란입자들은 크기 및 밀도 등이 낮아 육안으로 식별 불가능하여 도 1에서와 같은 단점을 보완할 수 있다. 하지만 산란입자들을 포함한 용액의 코팅방식에서의 문제점은 빛이 도광하는 방향에 따라 휘도 균일도가 자유롭지 못하다는 점이었는데, 예를 들면 동일한 코팅을 베이스 기판 전면에 했을 경우, 광원에서 멀어질수록 휘도가 낮아진다는 점이다.
도 4는 또 다른 비교 실시예에 따른 도광패널의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 5는 도 4의 도광패널을 사용한 조명장치의 발광 상태를 보여주는 도면이다.
도광패널의 위치별 산란입자들의 양을 달리하기 위해 용액의 코팅양을 달리하여 코팅하게 되면, 위치에 따라 코팅의 두께가 달라지게 되고 휘도는 균일하나 이는 굴절율 차이를 발생시켜 빛의 색변환을 일으키게 된다. 즉 도광패널에서 발광하는 빛의 색깔이 위치별로 달라지는 문제가 발생한다는 점이다.
이러한 전반적인 투명 도광패널의 문제점을 해결하기 위해 본 개시물이 착안되었다.
도 6은 본 개시물의 일 실시예에 따른 도광패널의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도시한 바와 같이, 산란입자들(예컨대, 평균 입자 사이즈 10㎛ 이하의 산란입자들)의 밀도를 광원에서 멀어질수록 높여 휘도를 균일하게 만들고, 산란층의 두께를 동일하게 유지하여 간섭색 문제를 해결할 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 매트릭스 대비 산란입자들의 밀도(부피비)는 0.4%보다 작을 수 있다.
도 7은 본 개시물의 또 다른 실시예에 따른 도광패널의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 8은 도 7의 도광패널을 사용한 조명장치의 발광 상태를 보여주는 도면이다.
도시한 바와 같이, 예컨대 10 ㎛ 이하의 산란입자를 코팅 후, 보다 작은 산란입자들(예컨대, 평균 입자 사이즈 1 ㎛ 이하의 산란입자들)이 포함된 Matrix 물질을 전체 동일한 두께로 도포하여 혹시나 발생할 수 있는 산란입자 밀도 차이의 시인성을 제거할 수 있다.
이를 통하여, 도 8에 나타난 바와 같이, 휘도균일도가 높고 산란입자의 밀도 차이가 육안으로 보이지 않는 상태의 도광패널을 얻을 수 있다.
도 9는 본 개시물의 또 다른 실시예에 따른 도광패널의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 10은 베이스 기판으로 유리 기판이 사용된 도 9의 도광패널의 외관 사진이다.
도시한 바와 같이, 밀도가 다른 두 용액을 반전된 Map 형태로 코팅하여 광원으로부터 거리에 따라 밀도가 다른 산란입자들이 포함된 도광패널을 얻을 수 있다.
산란층은 코팅(잉크젯)으로 형성시킬 수 있다. 베이스 기판으로는, Glass 기판, PMMA 기판 등 투명 기판이 사용될 수 있다. 산란층은, 빛을 굴절시키는 매질로 작용하는 굴절률이 1.5 이상, 사이즈 10um 이하의 산란입자들과, 산란입자들보다 낮은 굴절율을 가지는 투명한 Matrix 물질을 포함할 수 있다.
산란입자들은 광원에서 멀어질수록 밀도를 높여 위치하고 전체 산란층의 두께는 동일한 구조를 지닌다.
본 개시물의 조명장치는, 전원 OFF 시에는 투명하고, 전원 ON 시에는 조명장치로 기능하는 투명 조명장치로 사용될 수 있다.
산란입자들은 TiO2, ZrO2, BaTiO3, SnO2 등의 입자들이 사용될 수 있다.
산란층의 두께 균일도는 95%보다 큰 것이 바람직하다. 산란층의 두께는 1~10 ㎛일 수 있다. 산란층의 건조 두께가 1 ㎛보다 작으면 non lambertian light angular distribution 로 인하여 바람직하지 않을 수 있다.
코팅 방법으로 잉크젯 프린팅, 스프레이 코팅 등이 사용될 수 있고, 이 외에도 그라비어 프린팅도 사용 가능하나, 비용 증가를 가져올 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 산란입자, 매트릭스 및 솔벤트를 포함하는 용액에서 산란입자의 농도는 5 wt%보다 작을 수 있고, 도광패널은 80% 보다 큰 투과율을 가질 수 있으며, 도광패널은 10%보다 작은 헤이즈를 가질 수 있다. 또한, 매트릭스 대비 산란입자들의 밀도는 1%보다 작을 수 있다. 산란층의 표면조도는 1 ㎛ 이하일 수 있다.
산란층의 코팅 방법으로는 다음의 3가지 방법을 사용할 수 있다.
1. BTO(BaTiO3) 산란입자들(예컨대, 평균 입자 사이즈 500nm의 산란입자들)을 고온에서 소성 시 기화하는 용매에 분산시킨 용액으로 베이스 기판 위에 예컨대 잉크젯을 통하여 코팅한다. 코팅 시 기판 가장자리와 중앙부의 drop량을 다르게 하여 빛을 추출하는 산란입자들이 광원에서 멀수록 높은 밀도를 가지게 한다. 이 때 Drop되는 산란입자들이 서로 뭉쳐서 일정한 패턴이 남지 않도록 코팅한다. 이후 소성하여 산란입자들 이외의 용매를 모두 기화시킨다. 베이스 기판 위 산란입자들만 남아있는 상태에서 매트릭스와 솔벤트를 포함하는 용액을 도포하여 투명한 바인더 층(매트릭스 층)을 전체면적에 동일한 두께(예컨대, 3um)로 산란입자들을 충분히 덮을 정도로 코팅하여 도 6과 같은 도광패널을 얻을 수 있다.
2. 1번 방식으로 BTO 산란입자들만 남긴 상태에서 BTO 산란입자들이 Drop상태 또는 건조조건에 의해 국부적으로 뭉쳐서 육안으로 식별되는 패턴을 가져서 심미적으로 좋지 않게 보일 경우 이를 해결하기 위해 BTO 산란입자들 위에 미량의 소형 산란입자들(예컨대 평균 입자 사이즈 200nm 이하의 산란입자들), 매트릭스 및 솔벤트를 포함하는 용액을 도포하여, 미량의 소형 산란입자들을 포함하여 높은 투과도 및 낮은 Haze(예컨대, 5% 이하)를 가지는 바인더 층(매트릭스 층)을 전체면적에 동일한 두께로 산란입자들을 충분히 덮을 정도로 코팅하여 도 7과 같은 도광패널을 얻을 수 있다.
3. 두 잉크젯 프린터 헤드를 사용하여 다른 두 농도의 용액(산란입자들 농도)을 동시에 연속 코팅한다. 용액은 투명한 바인더(매트릭스)와 굴절율이 높은 산란입자들이 솔벤트에 분산되어 있는 용액이다. 여기서 세 가지 방식으로 코팅을 할 수 있는데,
첫 번째는 도 9에 도시한 바와 같이, 산란층이 형성되는 베이스 기판의 표면의 각 국부 면적마다 매트릭스 대비 산란입자의 밀도가 다른 용액을 도포하는 것인데, 예컨대, 제1 국부 면적에는 매트릭스 대비 산란입자들의 밀도가 큰 제1 용액만을 도포하고, 제2 국부 면적에는 매트릭스 대비 산란입자들의 밀도가 작은 제2 용액만을 도포하고, 제3 국부 면적에는 제1용액만을 도포하는 식으로 산란층을 코팅하는 것이다. 제1용액의 도포 및 제2용액의 도포는 순차적으로 또는 동시에 이루어질 수 있다. 중앙 영역에서는 상기 가장자리 영역보다 제1용액을 더 많은 국부 면적들(따라서 더 넓은 면적)에 도포하고, 제2용액을 더 적은 국부 영역들(따라서 더 좁은 면적)에 도포하는 것이다.
두 번째는, 각 국부 면적에 제1용액 및 제2용액을 함께 도포하되, 다만 그 양을 조절할 수 있다. 예컨대, 제1 국부 면적에도 제1용액 및 제2용액을 함께 도포하고, 제2 국부 면적에도 제1용액 및 제2용액을 함께 도포하고, 제3국부 면적에도 제1용액 및 제2용액을 함께 도포하는 식으로 산란층을 코팅하는 것이다. 중앙 영역에서는 가장자리 영역보다 제1용액을 더 많은 양으로 국부 면적에 도포하고, 제2용액을 더 작은 양으로 국부 면적에 도포하는 것이다.
세 번째는, 위 두 가지 방식을 혼용하는 것이다.
10: 도광패널, 110: 베이스 기판
120: 산란입자, 121: 제1산란입자
122: 제2산란입자, 130: 매트릭스
140: 렌즈 형상, A1: 중앙 영역
A2: 가장자리 영역, L1: 제1층
L2: 제2층

Claims (15)

  1. 서로 반대되는 상면 및 하면과 측면들을 포함하고, 측면들 중 적어도 일면을 광입사면으로 갖는 베이스 기판과;
    상기 베이스 기판의 상기 상면 및 상기 하면 중 적어도 한 면 상에 형성되는 산란층을 포함하고,
    상기 산란층은, 상기 베이스 기판 상에서 층을 이루는 매트릭스와 상기 매트릭스 내에 산포되는 산란입자들을 포함하고, 상기 광입사면으로부터 먼 제1영역과 상기 광입사면으로부터 가까운 제2영역을 포함하고,
    상기 제1영역의 상기 산란층의 두께는 상기 제2영역의 상기 산란층의 두께와 실질적으로 동일하고, 상기 제1영역의 상기 산란입자들의 밀도는 상기 제2영역의 상기 산란입자들의 밀도보다 더 큰,
    도광패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1영역은 중앙 영역이고, 상기 제2영역은 가장자리 영역인,
    도광패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 산란층의 두께는 상기 산란층의 전 면적에 걸쳐 실질적으로 균일한,
    도광패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 산란입자들의 밀도는 상기 광입사면으로부터 멀어질수록 연속적으로 또는 단계적으로 더 커지는,
    도광패널.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 산란층은 적어도, 상기 베이스 기판 상에 형성되는 제1층과 상기 제1층 상에 형성되는 제2층을 포함하고,
    상기 산란입자들은 상기 제1층에 산포되는 제1산란입자들을 포함하는,
    도광패널.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1영역의 상기 제1산란입자들의 밀도는 상기 제2영역의 상기 제1산란입자들의 밀도보다 더 큰,
    도광패널.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 산란입자들은 상기 제1층 및 상기 제2층에 산포하는 제2산란입자들을 추가적으로 포함하고,
    상기 제1영역의 상기 제2산란입자들의 밀도는 상기 제2영역의 상기 제2산란입자들의 밀도와 실질적으로 동일한,
    도광패널.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 산란층은 상기 산란입자들의 밀도가 큰 제1 국부 영역들과, 상기 산란입자들의 밀도가 낮은 제2 국부 영역들을 포함하고,
    상기 제1영역은 상기 제2영역보다 더 많은 제1 국부 영역들을 포함하고, 더 적은 제2 국부 영역들을 포함하는,
    도광패널.
  9. 제1항 내지 제8항의 도광패널과;
    상기 도광패널의 적어도 일 측면을 통하여 상기 도광패널에 광을 입사시키는 광원을 포함하는, 조명장치.
  10. 상면 및 하면과 측면들을 포함하고, 측면들 중 적어도 일면을 광입사면으로 갖는 베이스 기판 및 산란층을 포함하는 도광패널을 제조하는 방법으로서,
    상기 산란층은, 상기 베이스 기판 상에서 층을 이루는 매트릭스와 상기 매트릭스 내에 산포되는 산란입자들을 포함하고, 상기 광입사면으로부터 먼 제1영역과 상기 광입사면으로부터 가까운 제2영역을 포함하고,
    상기 제1영역의 상기 산란층의 두께가 상기 제2영역의 상기 산란층의 두께와 실질적으로 동일하고, 상기 제1영역의 상기 산란입자들의 밀도가 상기 제2영역의 상기 산란입자들의 밀도보다 더 크도록, 상기 산란층을 상기 베이스 기판의 상면 및 하면 중 적어도 한 면 상에 형성하는 것을 포함하는,
    도광패널 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 산란입자들은 제1산란입자들을 포함하고,
    상기 산란층을 형성하는 것은,
    상기 제1영역의 상기 제1산란입자들의 밀도가 상기 제2영역의 상기 제1산란입자들의 밀도보다 더 크도록 상기 제1산란입자들을 베이스 기판 상에 산포시키는 것과,
    상기 제1영역의 상기 산란층의 두께와 상기 제2영역의 상기 산란층의 두께가 실질적으로 동일하도록 상기 베이스 기판 상에 상기 제1산란입자들을 덮는 상기 매트릭스의 층을 형성하는 것을 포함하는,
    도광패널 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 산란입자들은 제2산란입자들을 포함하고,
    상기 매트릭스의 층을 형성하는 것은,
    상기 제2산란입자들이 혼합된 상기 매트릭스를 상기 베이스 기판 상에 형성하는 것을 포함하는,
    도광패널 제조방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 베이스 기판의 상기 적어도 한 면은 국부 면적들을 포함하고,
    상기 산란층을 형성하는 것은,
    상기 매트릭스 및 상기 산란입자들을 포함하는 제1혼합물 및 제2혼합물을 준비하는 것과, 상기 제1혼합물의 상기 산란입자들의 밀도는 상기 제2혼합물의 상기 산란입자들의 밀도보다 크고,
    상기 베이스 기판의 각 국부 면적에 상기 제1혼합물 및 상기 제2혼합물 중 선택된 하나를 도포하되, 상기 제1영역에서는 상기 제2영역보다 상기 제1혼합물을 더 많은 국부 면적들에 도포하고, 상기 제2혼합물을 더 적은 국부 면적들에 도포하는 것을 포함하는,
    도광패널 제조방법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 베이스 기판의 상기 적어도 한 면은 국부 면적들을 포함하고,
    상기 산란층을 형성하는 것은,
    상기 매트릭스 및 상기 산란입자들을 포함하는 제1혼합물 및 제2혼합물을 준비하는 것과, 상기 제1혼합물의 상기 산란입자들의 밀도는 상기 제2혼합물의 상기 산란입자들의 밀도보다 크고,
    상기 베이스 기판의 각 국부 면적에 상기 제1혼합물 및 상기 제2혼합물을 함께 도포하되, 상기 제1영역에서는 상기 제2영역보다 상기 제1혼합물을 더 많은 양으로 국부 면적에 도포하고, 상기 제2혼합물을 더 작은 양으로 국부 면적에 도포하는 것을 포함하는,
    도광패널 제조방법.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 제1영역은 중앙 영역이고, 상기 제2영역은 가장자리 영역인,
    도광패널 제조방법.
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