KR20210111496A - 열교환기의 헤더구조 - Google Patents

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KR20210111496A
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조위삼
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한온시스템 주식회사
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Abstract

본 발명은 복수의 튜브가 삽입되되 탱크와 결합하여 매니폴드 라인을 형성하는 열교환기의 헤더가, 복수의 상기 튜브가 각각 삽입되는 복수의 튜브삽입면 및 상기 튜브삽입면의 주변에 배치되는 보호면을 포함하고, 상기 튜브삽입면의 두께가 상기 보호면의 두께보다 작게 형성되도록 이루어져, 상기 튜브삽입면에 튜브가 삽입되면, 상기 튜브삽입구가 절개되어 상기 튜브의 외면을 가압하도록 마련되어, 접합성이 보다 향상되는 열교환기의 헤더구조에 관한 것이다.

Description

열교환기의 헤더구조{HEADER STRUCTURE OF HEAT EXCHANGER}
본 발명은 열교환기의 헤더구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유입된 열교환매체를 복수의 튜브로 분배하는 헤더탱크에서, 복수의 튜브와 결합되는 헤더의 구조에 관한 것이다.
일반적으로 열교환기는, 내부를 순환하는 열교환매체가 외부로부터 흡열하거나 외부로 방열하는 방식으로 열교환을 수행하도록, 특정 유로 상에 설치되는 장치이다. 이러한 열교환기는 냉매를 열교환매체로 사용하는 응축기와 증발기, 그리고 냉각수를 열교환매체로 사용하는 라디에이터와 히터코어, 또한 엔진 및 변속기 등에서 사용된 오일을 열교환매체로 사용하는 오일쿨러 등 사용목적과 용도에 따라 다양하게 제작되고 있다.
이때 열교환기는 일반적으로, 내부 유체와 외부 유체 사이의 전열(傳熱)이 이루어지는 복수의 튜브의 양단에 헤더탱크가 결합되는 형태로 이루어진다. 그리고 내부 유체인 열교환매체는 상기 헤더탱크로 유입되어 복수의 튜브 상으로 분배되고, 튜브에서 순환된 유체가 상기 헤더탱크로 취합되어 배출되도록 구성될 수 있다.
여기서, 상기 튜브는 상기 헤더탱크의 헤더에 형성된 튜브삽입홀에 삽입된 뒤, 일부 고정된 상태에서 접하는 영역이 브레이징(Brazing)되어 결합될 수 있다. 여기서 상기 헤더에는 튜브의 삽입을 높이도록 가이드 역할을 하는 안내부가 설치될 수 있다. 이와 같은 안내부에 대하여 도 1을 참조하여 설명하자면 다음과 같다.
도 1에서 도시된 바와 같이, 튜브삽입홀(1) 상에는 안내부(2)가 삽입되는 튜브(3)의 양단으로의 길이방향을 따라 연장된 형태로 배치될 수 있다. 이때 안내부(2)는 튜브(3)가 삽입되는 측으로 돌출되거나, 이와 상반된 방향으로 돌출되는 등 다양한 형태로 구성될 수 있다. 그리고 상기 안내부(2)는 버의 형상이 외측 또는 외측으로 절곡되도록 구성될 수 있다.
하지만, 이와 같은 종래의 안내부는 폴디드 타입의 튜브(이하, 폴디드 튜브라 함.)를 삽입하는 공정에서 사용 시에, 튜브삽입홀에 대한 튜브의 삽입성이 저하되는 문제점으로 파생되었다. 이와 더불어 폴디드 튜브는 부재를 접어 제조하는 것으로 스프링백 현상이 발생되는 기술적 문제가 있다. 이에 삽입되는 과정이나 삽입된 이후에 발생되는 스프링백 현상으로 인하여, 튜브삽입홀에 튜브가 걸리거나, 튜브의 면적이 넓어져 내부의 이너핀과의 접합성이 저하되는 문제점으로 이어졌다.
JP 5695386 B2 ("열교환기") 2015.02.13. 공고 KR 10-1973543 B1 ("차량용 열교환기") 2019.04.23. 공고
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 튜브가 삽입되는 헤더의 튜브삽입면이, 상기 튜브삽입면의 주변에 배치되는 보호면보다 두께가 작게 형성되어, 튜브가 인입되면 튜브삽입면이 절개되어 튜브의 외면을 가압하도록 구성되는 열교환기의 헤더를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 튜브삽입면 상에 가이드홀 또는 가이드라인이 형성되어, 튜브의 삽입 시에 튜브삽입면이 튜브의 외면에 대한 전 방위적인 가압이 이루어지도록 하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 복수의 튜브가 삽입되되 탱크와 결합하여 매니폴드 라인을 형성하는 열교환기의 헤더에 있어서, 복수의 상기 튜브가 각각 삽입되는 복수의 튜브삽입면 및 상기 튜브삽입면의 주변에 배치되는 보호면을 포함하고, 상기 튜브삽입면의 두께가 상기 보호면의 두께보다 작게 형성되어, 상기 튜브가 상기 튜브삽입면으로 삽입되면, 상기 튜브삽입면이 상기 튜브의 단부를 가압 고정할 수 있다.
또한, 상기 튜브삽입면에는, 삽입되는 튜브의 외경보다 작은 직경을 가진 가이드홀이 내측에 형성되되, 상기 가이드홀은 관통되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 튜브삽입면에는, 찢어진 형태의 가이드라인이 상기 튜브의 외주면보다 내측에 배치될 수 있다.
또한, 상기 튜브삽입면과 상기 보호면은 서로 일체로 형성될 수 있다.
또한, 상기 튜브삽입면의 가로 및 세로 측 각각의 너비가, 삽입되는 튜브 외면의 가로 및 세로 측 각각의 너비보다 크게 형성되어, 상기 튜브삽입면에 튜브가 삽입되면, 상기 튜브삽입면이 튜브의 외면에 밀착될 수 있다.
또한, 상기 튜브의 외면에 밀착된 튜브삽입면은, 일단이 상기 보호면과 결합되는 연결부재 및, 상기 연결부재의 타단과 결합되되 상기 튜브의 외면에 일면이 밀착되는 가압부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가압부재가 상기 튜브의 외면을 가압하는 상태에서, 상기 튜브삽입면 및 보호면이 상기 튜브의 단부와 브레이징(Brazing) 결합될 수 있다.
아울러 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 열교환기는, 유입구 및 배출구가 형성된 한 쌍의 탱크, 열교환매체가 내부에서 유동되되, 양측방향으로 서로 이격 배치되는 복수의 튜브 및 한 쌍으로 이루어져, 일면 측이 상기 튜브의 단부와 결합되고 타면 측이 상기 탱크와 결합되는 상술한 구성의 헤더를 포함하며, 상기 헤더는, 복수의 상기 튜브 각각의 일 단부가 배치되는 복수의 튜브삽입홀을 포함하되, 상기 보호면이 상기 튜브의 외면의 외측으로 이격 배치되고, 일단이 상기 보호면으로 연결되고 타단이 상기 튜브 단부의 외면을 가압 고정하는 가압부재가 형성되되, 상기 가압부재의 두께가 상기 보호면의 두께보다 작게 형성될 수 있다.
또한, 상기 가압부재는, 상기 튜브의 단부 측으로 연장 형성될 수 있다.
또한, 상기 가압부재는, 상기 튜브 외면의 테두리 방향을 따라 연장 형성될 수 있다.
또한, 상기 튜브는 폴디드 타입(Folded Type)으로 이루어지되, 튜브 내 중공부에 이너핀을 포함하며, 상기 가압부재가 상기 튜브의 외면을 내측 방향으로 가압하여, 상기 튜브의 중공부 상에 이너핀이 압착될 수 있다.
상술한 구성에 의해 본 발명은, 열교환기의 제조공정 중에서 튜브삽입홀을 관통하는 피어싱공정을 생략할 수 있어, 헤더의 제작성 및 원가 절감이 가능한 장점이 있다.
또한, 본 발명은 튜브삽입면이 내부에 이너핀이 형성된 폴디드 튜브를 전 방위에서 가압하여, 폴디드 튜브의 변형을 방지함과 더불어, 폴디드 튜브와 이너핀 과의 접합성 또한 개선할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 튜브삽입면을 통해 가압부재를 형성하여 브레이징 결합 시에 튜브의 위치를 고정할 수 있음과 더불어, 브레이징 결합의 접합 면적이 넓어져 보다 접합력이 향상되는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 다양한 형상 및 크기의 튜브에 대해서 보다 범용적으로 사용할 수 있어, 코어 조립성을 개선할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 종래 기술에 따른 가이드부재를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 분해사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 헤더의 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 헤더의 측면도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브가 삽입되는 헤더의 제1단면도.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브가 삽입되는 헤더의 제2단면도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브가 삽입된 헤더의 요부확대도와, 폴디드 튜브의 형상을 도시한 도면.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 헤더의 측면도 및 요부확대도.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 헤더의 측면도 및 요부확대도.
이하, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 열교환기의 헤더구조를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
<제1 실시예>
도 2 및 도 3은 본 발명인 열교환기의 일 실시예에 관한 것으로, 도 2는 열교환기의 사시도를, 도 3은 열교환기의 분해사시도를 각각 나타낸다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 열교환기는 열교환매체와 유체 간의 열교환이 이루어지는 코어부(10) 및 상기 열교환매체가 유입 및 배출되는 유입구와 배출구가 형성되는 헤더탱크(20)를 포함할 수 있다. 이때 상기 코어부(10)는, 내부에 열교환매체가 유동되되 열 교환이 가능한 재질로 이루어진 복수의 튜브(100)를 포함할 수 있으며, 복수의 상기 튜브(100) 사이에는 핀(11)이 개재되거나 튜브(100)의 내부에 이너핀이 삽입되는 등 다양한 구성을 더 포함할 수 있다. 그리고 헤더탱크(20)는 한 쌍으로 이루어지되, 한 쌍의 헤더탱크(20)는 각각 헤더(200) 및 탱크(300)를 포함할 수 있다.
여기서 한 쌍의 상기 헤더(200)는 폭 방향을 따라 서로 이격 배치될 수 있다. 그리고 서로 높이 방향으로 이격 배치되는 복수의 상기 튜브(100)의 양단은 한 쌍의 상기 헤더(200)에 각각 결합될 수 있다. 그리고 한 쌍의 상기 탱크(300)는 한 쌍의 상기 헤더(200)의 폭 방향 외측에 각각 결합되어 내부에 밀폐된 공간을 형성할 수 있으며, 상기 탱크(300)에는 열교환매체가 유입(Fin)되는 유입구 및 열교환매체가 배출(Fout)되는 배출구를 포함할 수 있다. 그리고 상기 헤더탱크(20)의 내부 공간에는 배플(baffle) 등의 구성이 더 포함될 수 있으며, 상기 배플을 통해 열교환매체가 높이 및 폭방향을 따라 지그재그 형태로 유동될 수도 있다. 이때 방향은 본 발명을 보다 명확히 설명하기 위해 임의로 설정된 방향으로, 본원발명에서는 후술하는 열교환기가 위와 같은 방향으로 배치되는 것으로 한정하지는 아니한다.
도 4 및 도 5는 본 발명인 열교환기의 일 실시예에 관한 것으로, 도 4는 헤더의 사시도를, 도 5는 헤더의 측면도를 각각 나타낸다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 헤더(200)는 헤더몸체(210)를 포함하며, 튜브가 삽입되는 상기 헤더몸체(210)의 일면은 보호면(211) 및 튜브삽입면(220)을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 튜브삽입면(220)는 복수의 튜브가 각각 삽입되도록 복수로 구성되어, 높이 방향으로 서로 이격 배치될 수 있다.
그리고 본 발명의 헤더(200)는 상기 튜브삽입면(220) 상에 튜브삽입홀(230)이 형성될 수 있다. 여기서 본 발명은 상기 튜브삽입면(220)이 상기 보호면(211) 보다 폭 방향의 두께가 작게 형성되어, 상기 튜브삽입홀(230)이 튜브의 단면과 대응하는 그루브(Groove) 형태로 파이도록 형성될 수도 있다. 아울러 도 4에서 도시된 측면의 배면인 상기 헤더(200)의 일면에서는 상기 튜브삽입면(220)과 보호면(211)이 서로 평평하도록 형성되되, 도 4에서 도시된 측면인 상기 헤더(200)의 타면에서는 튜브삽입면(220)이 형성된 영역이 튜브삽입홀(230)로 인하여 구분되도록 형성될 수 있다. 또는 본 발명의 헤더(200)가 상기 튜브삽입면(220)의 폭 방향 두께가 보호면(211)의 폭 방향 두께보다 작게 형성되되 튜브삽입홀(230)이 양면 모두 형성된 형태로 이루어질 수도 있다. 이하, 후술하는 내용 상에서는 튜브가 상기 튜브삽입면(220)의 일면으로 삽입되되, 상기 튜브삽입홀(230)이 상기 튜브삽입면(220)의 타면에 형성되는 것으로 도시하여 설명한다. 물론, 본 발명은 상기 튜브삽입홀(230)이 상기 튜브삽입면(220)의 일면에 형성되고 상기 튜브가 튜브삽입홀(230)의 일면으로 삽입될 수도 있으며, 튜브가 삽입되는 측에 상기 튜브삽입면(220)과 보호면(211)이 서로 평평한 경우에는 삽입 위치를 표출 및 가이드하는 구성이 더 포함될 수도 있다.
도 6 및 도 7은 본 발명인 열교환기의 일 실시예에 관한 것으로, 도 6 및 도 7은 도 5에서의 A-A`선에 따른 튜브가 삽입되는 헤더의 단면도를 나타낸다.
도 6을 참조하면, 상기 튜브(100)는 일정 두께를 가진 튜브몸체(110)와, 상기 튜브몸체(110)의 내측에 형성되는 중공부(120)를 포함할 수 있다. 그리고 상기 튜브몸체(110)는 높이방향으로 제1높이(h1)를 가질 수 있다. 그리고 상기 헤더(200)는 상술한 바와 같이 높이 방향으로 이격 배치되는 복수의 상기 튜브(100)가 각각 삽입되는, 복수의 상기 튜브삽입면(220)이 높이 방향으로 이격 배치될 수 있다. 그리고 하나의 상기 튜브삽입면(220)과, 이와 인접한 다른 하나의 상기 튜브삽입면(220) 사이 영역을 포함하는, 하나의 상기 튜브삽입면(220) 주변에는 보호면(211)이 형성될 수 있다.
여기서, 도 6의 요부확대도에서 도시된 바와 같이, 상기 보호면(211)은 폭 방향으로 제1폭(W1)을 가지고, 상기 튜브삽입면(220)은 폭 방향으로 제2폭(W2)을 가질 수 있다. 그리고 상기 튜브삽입면(220)의 제2폭(W2)은 상기 보호면(211)의 제1폭(W1) 보다 작게 형성되어, 상기 튜브삽입면(220)이 보다 용이하게 절개되도록 박막형으로 구성될 수 있다.
그리고, 하나의 상기 튜브삽입면(220)은 높이방향의 상측 및 하측에 배치되는 보호면(211)을 경계로 제2높이(h2)를 가질 수 있으며, 상기 튜브삽입면(220)의 제2높이(h2)는 상기 튜브몸체(110)의 제1높이(h1) 보다 크게 형성될 수 있다.
이어 도 7을 참조하면, 상기 튜브(100)의 튜브몸체(110)가 상기 튜브삽입면(220) 상에 삽입하면, 상기 튜브삽입면(220)의 높이방향 중심부가 절개될 수 있다. 그리고 절개된 튜브삽입면(220)은 요부확대도에서 도시된 바와 같이 보호면(211)과 연결되는 연결부재(221)와, 상기 연결부재(221)와 연결되되 상기 튜브몸체(110)의 외면에 밀착되는 가압부재(222)로 구분될 수 있다. 여기서 상기 연결부재(221)는 상기 튜브삽입면(220)의 제2높이(h2)와 상기 튜브몸체(110)의 제1높이(h1)의 차이만큼 발생되는 이격 공간에서 절곡된 형태로 구성될 수 있으며, 절곡되는 방향은 도시된 바와 같이 상기 튜브(100)가 삽입되는 측과 배향되는 방향일 수 있다. 그리고 상기 튜브삽입면(220)은 제2높이(h2)로 부재가 배치됨에 따라, 상기 제2높이(h2)에서 제1높이(h1)가 차감된 잔여높이(h2-h1)를 제외한 영역에 배치되었던 부재들은 가압부재(222)로 형성되어 상기 튜브몸체(110)의 외면에 밀착될 수 있다. 아울러 상기 상기 가압부재(222)는 상기 튜브(100)가 삽입되는 측과 배향되는 방향으로 연장될 수 있으며, 상기 튜브삽입면(220)이 박막형인 경우의 연장된 길이는 상기 튜브(100)의 제1높이(h1)와 대응될 수 있다.
도 8 및 도 9는 본 발명인 열교환기의 일 실시예에 관한 것으로, 도 8 및 도 9은 도 5에서의 B-B`선에 따른 튜브가 삽입되는 헤더의 단면도를 나타낸다.
도 8을 참조하면, 상기 튜브(100)의 튜브몸체(110)는 길이방향으로 제1길이(d1)를 가질 수 있다. 그리고 상기 헤더(200)의 상기 튜브삽입면(220) 또한 길이방향으로 제2길이(d2)를 가질 수 있다. 여기서 본 발명은 상기 튜브삽입면(220)의 제2길이(d2)가 상기 튜브몸체(110)의 제1길이(d1) 보다 크게 형성될 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기 튜브삽입면(220)에 상기 튜브몸체(110)가 삽입되면, 상기 튜브삽입면(220)이 연결부재(221) 및 가압부재(222)로 이루어져, 상기 가압부재(222)가 상기 튜브몸체(110)의 외면 상에 밀착될 수 있다. 이때 상술한 바와 같이 상기 튜브삽입면(220)의 제2길이(d2)가 상기 튜브몸체(110)의 제1길이(d1) 보다 크게 형성되므로, 상기 제2길이(d2)에서 제1길이(d1)가 차감된 잔여길이(d2-d1) 만큼은 연결부재(221)로 형성되고, 이를 제외한 영역에 배치되었던 부재들은 가압부재(222)로 형성되어 상기 튜브몸체(110)의 외면에 밀착될 수 있다. 여기서 본 발명은 도시된 도면에서 상기 튜브몸체(110) 및 튜브삽입면(220)이 각각 길이방향의 양단이 라운딩 된 형상으로 구성되는 것으로 예거하여 설명하였으며, 삽입된 튜브몸체(110)의 외면과 상기 튜브삽입면(220)의 테두리 또는 상기 보호면(211)의 내면이 일정한 경우에는, 절개된 가압부재(222)가 상기 튜브몸체(110)의 테두리를 따라 일정한 길이로 형성될 수도 있다. 이를 위해, 본 발명은 상기 튜브삽입면(220)의 라운딩된 영역의 직경이 상기 제2높이(h2)와 대응하고, 상기 튜브몸체(110)가 라운딩된 영역의 직경이 상기 제1높이(h1)와 대응하도록 구성될 수도 있다.
도 10은 본 발명인 열교환기의 일 실시예에 관한 것으로, 도 10-(a)는 튜브가 삽입된 헤더의 요부확대도를, 도 10-(b)는 폴디드 튜브의 형상을 도시한 도면을 각각 나타낸다.
도 10-(a)를 참조하면, 도시된 바와 같이 상기 튜브(100)가 삽입되면, 본 발명의 튜브삽입면(220)은 상기 튜브(100)의 튜브몸체(110)의 외면을 따라 가압하도록 제공될 수 있다. 그리고 상기 튜브삽입면(220)은 탄성력으로 인하여 복원하려는 힘을 상기 튜브(100)로 인가할 수 있다.
도 10-(b)를 참조하면, 상기 튜브(100)가 부재가 절곡되어 델타부(130)가 형성된 폴디드 타입(Folded Type)으로 구성되는 경우, 상기 델타부(130)를 중심으로 상기 튜브(100)의 튜브몸체(110)가 외측으로 벌어지려는 스프링백 현상이 발생될 수 있다. 이때 상기 튜브(100)의 튜브몸체(110)의 내부에 이너핀(140)이 포함된 경우 상기 튜브몸체(110)의 일부만 변형되어도 내부의 분리된 유체의 유동경로가 서로 간섭되는 현상이 발생되어 품질 불량이 나타날 수도 있으며, 상기 튜브몸체(110)의 직경이 변화하여 헤더 상에 결합이 용이하지 않는 문제점이 나타날 수도 있다. 본 발명은 상술한 바와 같이 절개되도록 박막형인 튜브삽입면(220)이 헤더 상에 배치되어 직경이 변화된 튜브몸체(110)의 삽입도 용이함과 더불어, 삽입된 튜브몸체(110)를 내측으로 가압하여 변형되는 문제점 또한 방지하는 장점이 있다. 그리고 본 발명은 복수의 튜브(100)에 대한 삽입 및 헤더와의 브레이징 결합 시에, 절개된 상기 튜브삽입면(220)이 복수의 튜브에 대한 위치를 고정해주어 작업이 보다 용이해지는 장점도 있다.
<제2 실시예>
도 11은 본 발명인 열교환기의 일 실시예에 관한 것으로, 도 11은 열교환기헤더의 측면도 및 요부확대도를 나타낸다.
도 11을 참조하면, 본 발명은 상기 헤더(200)의 튜브삽입면(220) 상에 폭 방향으로 관통된 가이드홀(223)이 내측에 형성될 수도 있다. 여기서, 상기 가이드홀(223)은 높이방향으로 제3높이(h3)를 가질 수 있으며, 상기 가이드홀(223)의 제3높이(h3)는 상술한 튜브의 제1높이(h1) 보다 작게 형성되어, 상기 제1높이(h1)에서 제3높이(h3)가 차감된 영역 정도의 가압부재가 배치될 수 있다. 이때 관통된 상기 가이드홀(223)을 통해 작업자가 삽입되는 위치를 인식할 수 있음과 더불어, 튜브의 테두리 방향을 따라 균일한 길이의 가압부재가 배치되어 균일한 외력을 가하는 장점이 있다. 여기서 상기 가이드홀(223)은 삽입되는 상기 튜브의 외면보다 내측에 배치될 수도 있다. 아울러 본 발명은 상기 가이드홀(223)이 관통된 형태가 아닌 상기 튜브삽입면(220)의 폭 방향 두께보다도 작은 두께를 가진 형태로 구성될 수도 있다.
<제3 실시예>
도 12는 본 발명인 열교환기의 일 실시예에 관한 것으로, 도 12는 열교환기헤더의 측면도 및 요부확대도를 나타낸다.
도 12를 참조하면, 본 발명은 상기 헤더(200)의 튜브삽입면(220) 상에 찢어진 형태의 가이드라인(224)이 내측에 형성될 수도 있다. 여기서, 상기 가이드라인(224)은 단일로 구성되어 상기 길이 방향을 따라 연장되거나, 복수로 구성되어 길이 방향을 따라 이격 배치될 수도 있다. 이때 상기 가이드라인(224)은 상기 튜브가 삽입될 때 형성되는 가압부재의 끝단부 위치를 기설정하도록 마련되어 보다 상기 튜브의 테두리 방향을 따라 균일한 길이의 가압부재가 형성되도록 제공될 수 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
10 : 코어부 11 : 핀
20 : 헤더탱크 21 : 탱크
100 : 튜브
110 : 튜브몸체 111 : 외면
120 : 중공부 130 : 델타부
140 : 이너핀
200 : 헤더
210 : 헤더몸체 211 : 보호면
220 : 튜브삽입면
221 : 연결부재 222 : 가압부재
230 : 튜브삽입홀

Claims (12)

  1. 복수의 튜브가 삽입되되 탱크와 결합하여 매니폴드 라인을 형성하는 열교환기의 헤더에 있어서,
    복수의 상기 튜브가 각각 삽입되는 복수의 튜브삽입면; 및
    상기 튜브삽입면의 주변에 배치되는 보호면;
    을 포함하고,
    상기 튜브삽입면의 두께가 상기 보호면의 두께보다 작게 형성되어,
    상기 튜브가 상기 튜브삽입면으로 삽입되면,
    상기 튜브삽입면이 상기 튜브의 단부를 가압 고정하는 것을 특징으로 하는 헤더.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 튜브삽입면에는,
    삽입되는 튜브의 외경보다 작은 직경을 가진 가이드홀이 내측에 형성된 것을 특징으로 하는 헤더.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가이드홀은 관통된 것을 특징으로 하는 헤더.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 튜브삽입면에는,
    찢어진 형태의 가이드라인이 상기 튜브의 외주면보다 내측에 배치되는 것을 특징으로 하는 헤더.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 튜브삽입면과 상기 보호면은 서로 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 헤더.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 튜브삽입면의 가로 및 세로 측 각각의 너비가, 삽입되는 튜브 외면의 가로 및 세로 측 각각의 너비보다 크게 형성되어,
    상기 튜브삽입면에 튜브가 삽입되면,
    상기 튜브삽입면이 튜브의 외면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 헤더.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 튜브의 외면에 밀착된 튜브삽입면은,
    일단이 상기 보호면과 결합되는 연결부재 및, 상기 연결부재의 타단과 결합되되 상기 튜브의 외면에 일면이 밀착되는 가압부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 헤더.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 가압부재가 상기 튜브의 외면을 가압하는 상태에서,
    상기 튜브삽입면 및 보호면이 상기 튜브의 단부와 브레이징(Brazing) 결합되는 것을 특징으로 하는 헤더.
  9. 유입구 및 배출구가 형성된 한 쌍의 탱크;
    열교환매체가 내부에서 유동되되, 양측방향으로 서로 이격 배치되는 복수의 튜브; 및
    한 쌍으로 이루어져, 일면 측이 상기 튜브의 단부와 결합되고 타면 측이 상기 탱크와 결합되는 제1항 내지 제8중 어느 한 항의 헤더;
    를 포함하며,
    상기 헤더는,
    복수의 상기 튜브 각각의 일 단부가 배치되는 복수의 튜브삽입홀을 포함하되, 상기 보호면이 상기 튜브의 외면의 외측으로 이격 배치되고,
    일단이 상기 보호면으로 연결되고 타단이 상기 튜브 단부의 외면을 가압 고정하는 가압부재가 형성되되, 상기 가압부재의 두께가 상기 보호면의 두께보다 작게 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가압부재는,
    상기 튜브의 단부 측으로 연장 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 가압부재는,
    상기 튜브의 외면 테두리 방향을 따라 연장 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 튜브는 폴디드 타입(Folded Type)으로 이루어지되,
    튜브 내 중공부에 이너핀을 포함하며,
    상기 가압부재가 상기 튜브의 외면을 내측 방향으로 가압하여, 상기 튜브의 중공부 상에 이너핀이 압착되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
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