KR20210101292A - 고로 내벽의 보호 방법 - Google Patents

Abstract

고로의 내벽(12)을 보호하는 방법으로, 상기 방법은 상기 고로의 내벽(12)을 통과하는 적어도 하나의 주입 장치를 제공하며, 상기 주입 장치(28)는 상기 고로로 보호 물질을 주입하도록 구성된, 제공 단계; 및 상기 고로의 내부 및 상기 고로 벽(12) 사이에 보호 벽을 형성하도록 보호 물질이 축적되는 방식으로, 상기 주입 장치(28)를 통해 상기 고로로 상기 보호 물질을 주입하는, 주입 단계;를 포함한다.

Description

고로 내벽의 보호 방법

본 발명은 예를 들어 용광로와 같은 고로의 작동 방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히 고로 내벽의 보호 방법에 관한 것이다.

고로(shaft furnace)의 내벽은 일반적으로 용광로(furace) 작동 중에 가해지는 극한 온도에 의해 발생되는 열을 발산하고 극한 열에 의해 용광로의 벽이 손상되는 것을 방지하기 위해 냉각 스테이브(cooling staves) 라이닝에 의해 둘러싸인다.

냉각 스테이브는 일반적으로 구리 또는 철 또는 합금으로 이루어진 열 전도판으로 냉각 회로가 장착되고 용광로 벽에 부착되기위한 연결 수단을 갖는다. 상기 냉각 회로는 상기 냉각 스테이브의 내부에서 작동되는 중공 통로일 수 있고 다양한 형태를 가질 수 있다. 상기 회로에는 예를 들어 물과 같은 순환 냉각 유체가 공급되고 상기 냉각 유체는 상기 용광로 벽으로부터 열을 전달하는 냉각 스테이브로부터 추출된다.

고로 작동시, 상기 고로의 벽의 일부는 보다 침식되거나 손상되고 및/또는 다른 영역보다 높은 열 부하를 받기 쉽다. 현대의, 고강도 고로에서, 두번의 연속적인 수리 기간은 고온, 화학적 공격 및 기계적 마모에 대한 내구성 및 또한 용광로의 냉각 모드와 같은 많은 요인에 따라 달라지는 용광로 라이닝의 마모 특성에 따라 상당한 정도로 결정되는 것으로 나타났다.

과도한 양의 열은 냉각 스테이브를 약화시키고 변형시켜 결국 비가역적 손상을 초래할 수 있다. 이러한 영향을 완화하기 위해, 용광로 공정 및 장입물(burden material) 충진 프로파일이 수정될 수 있다. 장입물 흐름의 마모 작용에 의해 발생될 수 있는 냉각 스테이브의 과도한 침식은 결과적으로 노출되는 냉각 회로 주변의 금속을 제거하여 냉각 유체를 용광로로 누출시킬 수 있다. 이러한 누출을 방지하기 위한 일반적인 방법은 다음 프로그래밍된 유지보수 작업까지 상기 유체을 냉각 채널로 공급하는 것을 중단하는 것이다.

상기의 경우, 더 이상의 손상을 방지 하기 위해 용광로의 작동을 일시적으로 수정하고 성능을 저하시킬 필요가 있다. 또한 전술한 방법은 냉각 스테이브에 대한 용광로 작동의 부정적 영향을 방지하는 어떠한 수단도 제공하지 않는다.

냉각 스테이브에 대한 마모를 늦추기 위해, 상기 냉각 스테이브는 내화 벽돌(refractory bricks)을 포함하는 다른 라이닝에 의해 보호된 바 있다. 상기 내화 벽돌은 이상적 열 전도율 및 내마모성을 제공하도록 설계된다. 상기 내화 벽돌은 냉각 회로를 포함하지 않으며 상기 냉각 스테이브를 노출하기 전 천천히 침식된다.

용광로에서 내화 벽돌 라이닝의 내침식성을 향상시기 위한 방법이 공지된 바 있다. 예를 들어, US 3953007에는 액체 냉각식 냉각 판이 제공된 내화 라이닝 벽을 갖는 고로를 개시한다. 상기 냉각 판은 제1 열 전도 계수를 갖는 제1 내화 벽도층에 의해 용광로 내부로부터 보호된다. 상기 제1 층은 또한 제2 열전도 계수를 갖는 제2 내화 벽돌층에 의해 부분적으로 둘러싸인다.

다른 열전도 계수를 갖는 벽돌층의 조합은 보다 고온이 되기 쉬운 영역에서 열의 분포를 개선시킨다. 보다 강한 마모 영향을 받는 다른 영역은 보다 높은 내마모성을 갖는 벽돌로 둘러싸인다.

종래의 방법은 단지 일시적 보호를 제공할 뿐 구리 스테이브를 유지할 가능성을 제공하지 않는다. 용광로의 내부를 라이닝하는 스테이브를 보호가 위한 방법은 사용된 물질의 열 또는 침식에 대한 내성에 의해 제한되고 유지 보수 작업 중 생산 손실을 수반한다.

따라서, 전술한 단점없이 고로의 벽을 보호하기 위한, 특히 고로 내부의 스테이브 라이닝을 보고하기 위한 개선된 방법을 제공하는 것이 바람직하다.

본 발명은 고로의 내벽을 보호하는 방법을 제안한다.

상기 고로 벽은 냉각 스테이브를 포함하고, 상기 냉각 스테이브는 상기 고로 내부와 마주하는 고온 면(hot face)를 포함하고, 상기 고온 면은 리브 및 홈을 갖는 프로파일을 포함한다.

상기 방법은,

상기 고로의 내부 및 냉각 스테이브를 통과하는 적어도 하나의 주입 장치를 제공하며, 상기 장치는 상기 냉각 스테이브에 대항하는 상기 고로로 보호 물질을 주입하도록 구성된, 제공 단계; 및 상기 고로의 내부 및 상기 고로 벽을 라이닝하는 냉각 스테이브 사이에 보호 벽을 형성하도록 보호 물질이 축적되는 방식으로, 요구에 따라 상기 적어도 하나의 주입 장치를 통해 상기 고로로 상기 보호 물질을 주입하는, 주입 단계;를 포함한다.

본 발명에 따른 방법은 상기 고로의 내벽 및 상기 고로를 유동하는 장입물 사이에 보호 물질의 부착층을 필요에 따라 생성 또는 수정하는 방법을 제공한다. 따라서, 상기 장입물의 침식 효과는 보호 벽을 형성하는 재생 가능한 부착 층에만 영향을 미친다. 보호 벽이 손상될 때, 새로운 벽은 보호 물질의 새로운 층을 주입함으로써 전체적으로 또는 부분적으로 재건할 수 있다. 중요하게는, 이러한 유지보수 작업은 정상적인 노 작동 중에, 즉, 고로 내부에 생산 공정을 중단하거나 변경하거나 방해하지 않고 수행될 수 있다는 것이다. 상기 주입 물질은 따라서 침식, 열 부하로 인한 변형으로부터 상기 노벽의 냉각 요소를 보호하여 서비스 시간을 연장한다.

[0012] It should be noted that, while the 주입 장치s may be provided between or beside the cooling elements, a better integration of the 보호 물질 will be obtain by injecting it directly within the cooling elements.

주입 장치는 냉각 요소 사이 또는 옆에 제공될 수 있으나 보호 물질의 더 나은 통합은 냉각 요소 내에 직접 주입함으로써 얻을 수 있다.

[0013] Preferably, the 고온 면 of the 냉각 스테이브 comprises a profile with 리브s and 홈s and wherein the step of providing the 주입 장치 through the 냉각 스테이브 comprises the step of passing the 주입 장치 through a 리브, or a 홈 of the profile of the 고온 면 of the stave.

바람직하게는, 상기 냉각 스테이브의 고온 면은 리브 및 홈을 갖는 프로파일을 포함하고, 상기 냉각 스테이브를 ㅗㅌㅇ해 상기 주입 장치를 제공하는 단계는 상기 스테이브의 고온 면의 프로파일의 리브 또는 홈을 통해 상기 주입 장치를 통과과시키는 단계를 포함한다.

[0014] In embodiments of the method according to the invention, the 냉각 스테이브 may comprise at least one 보호 레지, wherein the step of providing the 주입 장치 through the 냉각 스테이브 comprises the step of providing the 주입 장치 right above the 보호 레지. The 보호 물질 injected there may be retained by the 보호 레지. In embodiments, the method comprises the step of providing the 주입 장치 right below the 보호 레지. Below the ledge the 주입 장치 is sheltered from the flow of 장입물, reducing the risks of clogging the device.

본 발명에 따른 일 실시 예에서, 상기 냉각 스테이브는 적어도 하나의 보호 레지를 포함할 수 있고, 상기 냉각 스테이브를 통해 상기 주입 장치를 제공하는 단계는 상기 보호 레지 바로 위로 주입 장치를 제공하는 단계를 포함한다. 여기에 주입된 보호 물질은 보호 레지에 의해 유지될 수 있다. 일 실시 예에서, 상기 방법은 상기 보호 레지 바로 아래에 주입 장치를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 레지 아래에서 상기 주입 장치는 장입물의 유동으로부터 보호되므로 상기 장치가 막힐 위험이 줄어든다.

유익하게는, 상기 보호 물질을 주입하는 단계는 중력에 의해 보호 물질로 상기 벽을 둘러싸는 단계를 포함한다. 상기 보호 벽은 상기 장입물과 동일한 방향으로의 흐름으로 제공될 수 있다.

바람직한 실시 예에서, 상기 보호 물질을 주입하는 단계는 노 작동 중 보호 물질을 주입하는 단계를 포함한다. 상기 보호 물질 층은 기본적으로 특정 최소 두께를 유지하도록 조절될 수 있다. 주입은 상기 부착 층의 침식을 실시간 보상하도록 제공된다. 상기 주입은 또한 고로의 유체 공정 변수에 따라 변경될 수 있다.

바람직하게, 상기 보호 물질을 주입하는 단계는 상기 고로의 내 벽에 대해 기 설정된 각도로 상기 보호 물질을 주입하는 단계를 포함한다. 상기 주입 각도는 상기 내벽을 따르는 상기 보호 물질의 분포를 개선하기 위해 상기 주입 장치의 위치에서 고로의 내벽의 실제 경사에 의존할 수 있다.

상기 보호 물질은 고체 물질, 유체 물질 또는 고체 및 유체 물질의 조합을 포함할 수 있다. 상기 장입물이 상기 고로의 화로(hearth) 아래로 흐르면서 반응 및 변형됨에 따라, 상기 부착층의 효율은 이의 조성 및 결과적으로 접촉하는 재료에 대한 이의 특성을 조정함으로써 개선될 수 있다. 보호 물질의 임의의 적절한 형태는 부착층의 특성을 변경하기 위해 사용될 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 보호 물질은 입상, 스탬프형 또는 대형 입자를 포함한다. 상기 주입 장치는 상기 고로에 주입될 재료의유형에 더 적합할 수 있다.

상기 보호 물질은 장입물 및 노 벽 사이에 완충 롤링 층을 제공하기 위해 예를 들어 둥근 형태의 입상 물질을 포함할 수 있다. 노벽 또는 냉각 스테이브가 장입물과 함께 아래로 흐르도록 구성된 부착 층을 제공할 때, 상기 부착 층은 상기 장입물로부터의 마모 효과를 흡수하지만, 상기 노벽에 대한 흐름은 상기 벽의 침식을 유발할 수 있다. 둥근 형태의 입상 물질은 상기 보호 물질 자체에 의해 야기되는 노벽의 마모를 제한할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시 예에서, 상기 보호 물질은 슬래그, 석탁, 광석, 내화재, 밀 스케일, 또는 펠렛을 포함한다. 이러한 물질은 또한 일반적으로 상기 고로에 충전된 장입물에 포함된다. 상기 부착 층으로부터 제거된 보호 물질은 따라서 상기 고로에서의 반응에 많은 영향 없이 장입물과 혼합될 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 보호 물질은 유체에 주입되는 보호 분말 물질이다. 장입물레 포함될 수 있는 원소를 사용하기 위해, 상기 보호 분말은 유체로서, N₂ 또는 보다 낮은 레벨로부터 회수된 용광로 청정 가스를 포함할 수 있다.

상기 보호 물질은 특히 고체 형태일 때, 기계적 주입 장치의 수단에 의해 고로에 주입될 수 있다. 이러한 기계적 주입 장치는 예를 들어, 보호 물질을 고로로 밀어 넣기 위한 피스톤을 포함할 수 있다.

본 발명의 추가 세부 사항 및 이점은 첨부된 도면을 참조하여 실시 예에 비 제한적인 아래의 상세 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따라 제공되는 주입 장치를 포함하는 고로의 일부의 개략적 단면도이다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 실시 예에 따라 제공된 주입 장치의 다른 구성의 단면도이다.

본 발명의 바람직한 실시 예는 고로(shaft furnace), 일반적인 용광로(blast furnace)와 관련하여 적용되는 것으로 설명될 것이다. 이러한 고로는 부분적으로 도 1에 도시되며, 철 및 슬래그가 수집되는 화로(hearth) 영역(10)을 갖는 하부 영역, 및 상기 화로 영역(10)으로부터 위쪽으로 연장되는 일반적으로 원통형인 배럴(barrel)을 형성하는 내벽(12)을 갖는 쉘을 포함한다. 보다 나은 이해를 위해, 참조 번호(14)는 노 내부 부피의 일부를 나타내고, 여기에 작동 시 장입물(미도시)가 충전된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 내벽(12)은 다른 직경 영역을 포함한다. 상기 화로 영역(10)에서 상부까지, 상기 고로는 송풍구 주변부(tuyere surrounding)(16), 보쉬 영역(18), 벨리 영역(20) 및 스택 영역(22)을 포함한다. 상기 스택 영역(22) 상에, 상기 고로는 통로(throat) 및 고로로 물질을 장입하기 위한 장입 설비(미도시)를 더 포함할 수 있다.

상기 내벽(12)은 열 보호 요소, 예를 들어 냉각 스테이브(24)에 의해 둘러싸인다. 상기 냉각 스테이브(24)는 또한 상기 내벽(12)의 상기 송풍구 주변부(16) 및 보쉬 영역(18)내의 내화 물질(26)의 라이닝에 의해 둘러싸일 수 있다. 다른 실시 예에서, 상기 내벽은 다른 라이닝에 의해, 또는 열 내화 물질 및/또는 냉각 요소를 갖는 하나 이상의 라이닝에 의해 둘러싸일 수 있다.

상기 냉각 스테이브(24)는 일반적으로 상기 송풍구 주변부(16)로부터 상기 스택 영역(22)의 상부까지 서로의 상부에 장착된 인접한 스테이브 열로 배열된다. 상기 냉각 스테이브(24)는 서로 다른 형태 및 물질을 가질 수 있고 내부에 냉각 유체를 순환시키기 위한 냉각 회로(미도시)를 포함할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고로 내벽(12)의 보호 방법은 상기 고로의 내벽(12)을 통과하는 복수의 주입 장치(28)를 제공하는 하나의 단계를 포함한다. 상기 주입 장치(28)는 상기 고로로 보호 물질(30)을 주입하기 위해 구성된다. 상기 주입 장치(28)는 유익하게는 상기 고로의 원주에 제공되고 상기 내벽(12)의 모든 영역을 둘러싸도록 일렬로 분포된다. 상기 주입 장치(28)의 양 및 위치는 상기 내벽(12)의 형태 및 치수, 및 사용된 주입 장치(28)의 형태에 의존하여 다양할 수 있다.

상기 주입 장치(28)는 임의의 적절한 장치를 ?l마할 수 있고, 상기 고로로 주입될 보호 물질의 유형에 따라 설계될 수 있다. 상기 주입 장치(28)는 주입 랜스(injection lance)(32) 및 공급 장치(34)를 포함하는 도 1에 개략적으로 도시되어 있다. 상기 주입 랜스 (32)는 상기 노 내부(14)로의 개방 단부(36)를 포함하고 상기 공급 장치(34) 및 상기 내부(14) 사이에 관(cana)을 형성한다. 상기 공급 장치(34)는 저장 수단(미도시)로부터 상기 주입 랜스(32)를 통해 상기 고로의 내부(14)로 상기 보호 물질을 전달하기 위해 구성된다.

상기 주입 장치(28)는 상기 고로의 외부로부터 제공되고, 상기 내벽(12)을 통해 공급된다. 상기 주입 장치(28)의 연결은 예를 들어 용접과 같은 임의의 적절한 수단에 의해 얻어질 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 주입 랜스의 개방 단부(36)는 상기 내벽(12)에서의 위치에 따라 다른 방향으로 배열될 수 있다. 상기 방향은 상기 내벽(12)의 국부적 경사와 관련하여 조정된다. 상기 노의 보쉬 영역(18)에서의 상기 내벽(12)은 상기 고로의 외부를 향해 경사지고 이에 따라 상기 보쉬의 내벽을 통과하는 주입 랜스(32)는 바람직하게는 본질적으로 수평한 방향으로 배열된다. 벨리 영역(20)에서, 상기 내벽(12)은 본질적으로 수직하고 상기 주입 랜스(32)의 개방 단부(36)는 상기 수평한 방향에 대해 일정 각도로 배열되어 상기 노 내부(14)를 향한다. 스택 영역(22)에서, 상기 내벽(12)은 상기 고로의 내부를 향해 경사지고 상기 통로까지 고로 너비를 좁힌다. 상기 내벽의 이후 영역에서, 상기 주입 랜스(32)는 대략 수직한다.

도 2 내지 도 5는 다른 실시 예를 도시하며, 여기서 상기 주입 랜스(32)의 상기 개방 단부(36)는 하나의 냉각 스테이브(24)에 대해 서로 다른 위치에 제공된다.

도 2 내지 도 5에서, 상기 냉각 스테이브(24)는 상기 노의 내부와 마주하는 고온 면(hot face)(40) 및 상기 고로의 내벽(12)과 마주하는 저온 면(cold face)(38)을 갖는다. 상기 냉각 스테이브(24)의 고온 면은 리브(42) 및 홈(44)을 갖는 프로파일을 포함한다. 상기 냉각 스테이브(24)의 냉각 면(38)은 임의의 적절한 수단(미도시)에 의해 상기 내벽(12)에 연결된다. 여기서, 갭(46)이 상기 저온 면(38) 및 상기 내벽(12)사이에 제공된다. 상기 갭(46)은 내화 물질로 채워질 수 있다. 상기 갭(46)은 상기 냉각 스테이브(24) 및 상기 내벽(12) 사이에 스페이서(48)를 포함하고, 상기 스페이서(48)는 상기 내벽(12)으로부터 기설정된 거리에 상기 냉각 스테이브(24)를 유지하기 위해 구성된다. 상기 주입 랜스(32)를 위한 통로는 상기 내화 물질로부터 상기 주입 랜스(32)를 보호하기 위해 바람직하게는 상기 스페이서(48)에 배열된다. 일 실시 예에서, 설비는 상기 내벽(12)의 외측상에서 상기 주입 랜스(32)를 안내하기 위해 사용되는 가이딩 파이드(50)를 더 포함한다.

도 2 내지 도 5의 4개의 실시 예에서, 상기 주입 장치(38)에는 상기 냉각 스테이브(24)에 본질적으로 수직한 주입 랜스(32)가 제공된다. 당업자는 상기 주입 랜스(32)의 방향이 상기 주입 랜스(32)의 개방 단부(36)의 위치 변경없이 달라질 수 있음을 이해할 것이다.

도 2에 도시된 실시 예에서, 상기 주입 랜스(32)는 상기 냉각 스테이브(24)를 통과하고 스에티브 프로파일의 홈(44)으로 개방된다.

도 3의 실시 예에서, 상기 주입 랜스(32)는 상기 냉각 스테이브(24)를 통과하고 스테이브 프로파일의 리브(42)로 개방된다.

도 4 및 도 5의 실시 예에서, 상기 냉각 스테이브(24)는 고온 면(40)으로부터 돌출된 레지(ledge)(52)를 포함한다. 상기 레지(42)는 일반적으로 상기 냉각 스테이브(24)에 따른 장입물의 흐름을 방해하기 위해 제공된다. 상기 레지(52)는 또한 상기 레지(52)상에 장입물을 유지하도록 구성되어 마모로부터 냉각 스테이브(42)를 보호하는 국부적 물질 층을 형성할 수 있다.

도 4의 실시 예에서, 상기 주입 랜스(32)는 냉각 스테이브(24)를 통과하고, 상기 레지(52) 위의 위치에서 상기 냉각 스테이브(24)의 고온 면(40)으로 개방한다.

반면, 도 5의 실시 예에서, 상기 주입 랜스(32)는 상기 냉각 스테이브(24)를 통과하고 상기 레지(52) 아래의 위치에서, 상기 냉각 스테이브(24)의 고온 면(40)으로 개방한다.

작동 시, 상기 주입 장치(38)는 상기 고로로 상기 보호 물질을 주입하기 위해 사용된다. 이러한 주입은 상기 노의 내부 및 노벽 사이에 보호벽을 형성하기 위해 보호 물질을 축적하는 방식으로 요구에 따라 수행될 수 있다.

상기 보호 물질(30)은 여기서 유체 캐리어에 의해 전달되는 고체 물질을 포함한다. 상기 고체 물질은 상기 고로 내부의 반응에 제한된 영향을 미치기 위해, 예를 들어, 슬래그, 석탄, 광석, 소결체, 내화 물질, 밀 스케일 또는 펠렛을 포함할 수 있다. 동일한 이유로, 상기 유체 캐리어는 예를 들어 용광로 청정 가스 또는 N₂를 포함할 수 있다.

일단 주입되면, 상기 보호 물질(30)은 중력에 의해 냉각 스테이브(24)의 고온 면(40)을 따라 단순히 아래로 흘러, 상기 내벽(12)의 표면을 덮을 수 있고 이에 따라 상기 냉각 스테이브(24)의 고온 면(40)상에 부착 층(54)을 형성한다. 도1에 도시된 바와 같이, 상기 송풍구 주변부(16) 및 보쉬 영역(18)에서, 상기 부착 층(54)은 상기 냉각 스테이브(24)을 보호하거나 더 보호하기 위해 내화 물질(26)의 라이닝상에 형성된다.

장입물이 상기 고로에 충전될 때, 상기 부착 층(54)과 접촉하여 상기 냉각 스테이브(24)에 대한 마모 효과를 억제한다. 상기 냉각 스테이브(24)위로 흐르는 상기 보호 물질(30)에 의해 야기되는 잠재적 마모 영향을 최소화하기 위해, 상기 보호 물질(30)은 얘를 들어 둥근 형태의, 입상 물질을 포함할 수 있다.

상기 보호 물질(30)은 상기 냉각 스테이브가 상기 장입물에 조출되기 전 필요에 따라 추가로 주입된다. 노 작동 중, 상기 장입물은 연속적으로 상기 고로의 화로로 흘러 내려간다. 상기 장입물의 흐름은 보호층의 입자를 따라 이동하여 상기 부착 층(54)의 두게를 감소시킨다. 따라서, 상기 보호 물질은 상기 장입물 및 상기 스테이브(24)사이의 보호 층의 기설정된 최소 두께를 유지하기 위해 특정 유속으로 주입될 수 있다. 만약, 상기 고로의 특정 영여에서 부착 층(54)의 보다 빠른 박화가 감지되면, 상기 보호 물질(30)의 주입은 이러한 국부적 박화를 보상하기 위해, 선택된 주입 장치를 통해 보호 물질의 양윽 증가하도록 조절할 수 있다.

상기 보호 물질(30)은 상기 주입 랜스(32)의 개방 단부(36)에서의 장입물의 압력에 따라 기설정된 압력으로 N₂ 가스를 통해 주입될 수 있다. 이는 특히 상기 보호 물질(30)이 입상 형태일 때 유리하다. 하지만 상기 보호 물질(30)이 밀 스케일 또는 펠렛과 같이 보다 큰 고체 형상일 경우, 상기 보호 물질(30)을 기계적으로 주입하는 것이 보다 유리할 수 있다. 이러한 효과를 위해 상기 주입 장치는 보호 물질을 상기 고로로 밀어 넣기 위한 피스톤을 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 보호 물질(30)은 상기 노 내에 연속적으로 주입되는 물질의 고체 블록을 포함할 수 있고, 또는 다른 보호 물질이 연속적으로 주입될 수 있다. 예를 들어, 상기 방법은 유체 물질 층을 주입하는 제1 단계를 포함할 수 있고, 이후 고체 물질을 상기 유체 물질 층에 주입할 수 있다.

10: 화로 영역
12: 내벽
13: 고로 내부
16: 송풍구 주변부
18: 보쉬 영역
20: 벨리 영역
22: 스택 영역
24: 냉각 스테이브
26: 내화 물질
28: 주입 장치
30: 보호 물질
32: 주입 랜스
24: 공급 장치
36: 개방 단부
38: 저온 면
40: 고온 면
42: 리브
44: 홈
46: 갭
48: 스페이서
50: 가이딩 파이프
52: 레지
54: 부착 층

Claims (13)

1. 고로의 내벽을 보호하는 방법으로,
   상기 고로의 벽은 냉각 스테이브의 라이닝을 포함하고,
   상기 방법은,
   상기 고로의 내부 및 냉각 스테이브를 통과하는 적어도 하나의 주입 장치를 제공하며, 상기 주입 장치는 상기 냉각 스테이브에 대항하는 상기 고로로 보호 물질을 주입하도록 구성된, 제공 단계; 및
   상기 고로의 내부 및 상기 고로 벽을 라이닝하는 냉각 스테이브 사이에 보호 벽을 형성하도록 보호 물질이 축적되는 방식으로, 요구에 따라 상기 적어도 하나의 주입 장치를 통해 상기 고로로 상기 보호 물질을 주입하는, 주입 단계;를 포함하는, 고로 내벽의 보호 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 냉각 스테이브의 고온 면(hot face)은 리브(rib) 및 홈(groove)을 갖는 프로파일을 포함하고,
   상기 냉각 스테이브를 통해 상기 주입 장치를 제공하는 상기 제공 단계는, 상기 냉각 스테이브의 고온 면 프로파일의 리브 또는 홈을 통해 상기 주입 장치를 통과시키는 단계를 포함하는, 고로 내벽의 보호 방법.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 냉각 스테이브는 적어도 하나의 보호 레지(protection ledge)를 포함하고,
   상기 냉각 스테이브를 통해 상기 주입 장치를 제공하는 상기 제공 단계는, 상기 보호 레지 위로, 또는 상기 보호 레지를 통해 또는 상기 보호 레지 아래에 상기 주입 장치를 제공하는 단계를 포함하는, 고로 내벽의 보호 방법.
   
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 보호 물질을 주입하는 상기 주입 단계는, 중력에 의해 상기 고로 벽을 보호 물질로 덮는 단계를 포함하는, 고로 내벽의 보호 방법.
   
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 보호 물질을 주입하는 상기 주입 단계는, 고로 작동 중 보호 물질을 주입하는 단계를 포함하는, 고로 내벽의 보호 방법.
   
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 보호 물질을 주입하는 상기 주입단계는, 고로의 내벽에 대해 기설정된 각도로 보호 물질을 주입하는 단계를 포함하는, 고로 내벽의 보호 방법.
   
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 보호 물질은 고체 물질, 유체 물질 또는 고체 및 유체 물질 의 조합을 포함하는, 고로 내벽의 보호 방법.
   
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 보호 물질은 입상, 스탬프형 또는 대형 입자를 포함하는, 고로 내벽의 보호 방법.
   
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 보호 물질은 둥근형태의 입상 물질을 포함하는, 고로 내벽의 보호 방법.
   
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 물질은 슬래그, 석탄, 광석, 소결체, 내화재, 밀 스케일 및 펠렛 중 어느 하나를 포함하는, 고로 내벽의 보호 방법.
    
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 물질은 상기 고로에 기계쩍으로 주입되는, 고로 내벽의 보호 방법.
    
12. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 물질은 유체에 주입된 보호 분말 물질인, 고로 내벽의 보호 방법.
    
13. 제12항에 있어서,
    상기 보호 분말은 유체로 N₂ 또는 보다 낮은 레벨에서 회수된 용광로 청정 가스를 포함하는, 고로 내벽의 보호 방법.
    
    
    

Images