KR20210095085A - Polymerizable composition, encapsulation material and display apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 중합성 조성물, 이러한 중합성 조성물에 의해 형성된 유기막을 포함하는 봉지재 및 이러한 봉지재를 포함하는 표시장치에 대한 것으로, 특히, 잉크젯 공정 특성이 우수한 중합성 조성물, 이러한 중합성 조성물에 의해 형성된 유기막을 포함하는 봉지재 및 이러한 봉지재를 포함하는 표시장치에 대한 것이다.The present invention relates to a polymerizable composition, an encapsulant comprising an organic film formed by the polymerizable composition, and a display device comprising the encapsulant, and in particular, a polymerizable composition having excellent inkjet process characteristics, and An encapsulant including the formed organic film and a display device including the encapsulant are provided.
발광 소자는 빛을 발광할 수 있는 소자이다. 이러한 발광 소자들 중 유기 발광 소자(Organic Light Emitting Device; OLED)는 넓은 시야각, 우수한 콘트라스트(contrast) 특성, 빠른 응답시간 및 낮은 전력 소모 등의 장점을 가지고 있어, 다양한 분야에서 사용되고 있다.The light emitting element is an element capable of emitting light. Among these light emitting devices, an organic light emitting device (OLED) has advantages such as a wide viewing angle, excellent contrast characteristics, fast response time, and low power consumption, and thus is used in various fields.
유기 발광 소자는 산소 또는 수분과의 접촉에 열화되어 수명이 단축될 수 있다. 따라서, 유기 발광 소자의 열화를 방지하기 위해, 유기 발광 소자를 보호하는 봉지재(encapsulation material)가 사용될 수 있다. 유기 발광 소자를 보호용 봉지재는 유기막을 포함할 수 있으며, 이러한 유기막은 중합성 조성물에 의하여 만들어질 수 있다. The organic light emitting diode may be deteriorated by contact with oxygen or moisture, and thus the lifespan may be shortened. Accordingly, in order to prevent deterioration of the organic light emitting device, an encapsulation material for protecting the organic light emitting device may be used. The encapsulant for protecting the organic light emitting device may include an organic layer, and the organic layer may be made of a polymerizable composition.
최근 공정 효율성 측면에서, 잉크젯 공정을 이용하여 봉지재의 유기막을 형성하기 위한 방법들이 연구되고 있다. 잉크젯 공정을 이용하여 봉지재의 유기막을 형성하기 위해, 잉크젯 공정에 적합한 중합성 모노머가 필요하다.Recently, in terms of process efficiency, methods for forming an organic film of an encapsulant using an inkjet process are being studied. In order to form the organic film of the encapsulant using the inkjet process, a polymerizable monomer suitable for the inkjet process is required.
본 발명의 일 실시예는 잉크젯 공정을 이용한 유기막 제조에 사용될 수 있는 중합성 조성물을 제공하고자 한다.An embodiment of the present invention is to provide a polymerizable composition that can be used to prepare an organic film using an inkjet process.
본 발명의 다른 일 실시예는, 잉크젯 공정에 적용될 수 있으며, 우수한 안정성을 가지며, 장시간에 걸쳐 저장되더라도 변질되지 않는, 중합성 조성물을 제공하고자 한다.Another embodiment of the present invention is to provide a polymerizable composition that can be applied to an inkjet process, has excellent stability, and does not deteriorate even when stored for a long time.
본 발명의 또 다른 일 실시예는, 중합성 조성물을 이용하여 잉크젯 공정에 의하여 제조된 유기막을 갖는 봉지재 및 이러한 봉지재를 포함하는 표시장치를 제공하고자 한다.Another embodiment of the present invention is to provide an encapsulant having an organic film prepared by an inkjet process using a polymerizable composition and a display device including the encapsulant.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예는, 아크릴기를 갖는 제1 모노머, 아크릴기를 가지며 상기 제1 모노머와 다른 점도를 갖는 제2 모노머 및 중합 개시제를 포함하며, 저장 시험 전 제1 잉크젯 드롭 특성(Af) 및 제1 잉크젯 선코팅 특성(Ag)을 가지며, 상온(25℃±10℃)에서 1년간 밀봉 저장 후 제2 잉크젯 드롭 특성(Bf) 및 제2 잉크젯 선코팅 특성(Bg)을 가지며, 50℃에서 1년간 밀봉 저장 후 제3 잉크젯 드롭 특성(Cf) 및 제3 잉크젯 선코팅 특성(Cg)을 가지며, 19 이하의 잉크젯 특성 변경 지수(Index of Inkjet Property Variation; IPV)를 갖는, 중합성 조성물을 제공한다. 여기서, 상기 잉크젯 특성 변경 지수(IPV)는 하기 식 1로 구해진다.In order to achieve the above object, an embodiment of the present invention includes a first monomer having an acryl group, a second monomer having an acryl group and a viscosity different from that of the first monomer, and a polymerization initiator, and a first inkjet before storage test It has drop properties (Af) and first inkjet precoat properties (Ag), and after sealed storage at room temperature (25°C±10°C) for 1 year, second inkjet drop properties (Bf) and second inkjet precoat properties (Bg) has a third inkjet drop property (Cf) and a third inkjet precoating property (Cg) after sealed storage at 50 ° C for 1 year, and has an Index of Inkjet Property Variation (IPV) of 19 or less. , to provide a polymerizable composition. Here, the inkjet characteristic change index (IPV) is obtained by Equation 1 below.
[식 1] [Equation 1]
IPV = (|Af-Bf|/Af)*100 + (|Af-Cf|/Af)*100 + (|Ag-Bg|/Ag)*100 + (|Ag-Cg|/Ag)*100 IPV = (|Af-Bf|/Af)*100 + (|Af-Cf|/Af)*100 + (|Ag-Bg|/Ag)*100 + (|Ag-Cg|/Ag)*100
본 발명의 다른 일 실시예는, 상기 중합성 조성물에 의하여 형성된 유기막을 포함하는 봉지재를 제공한다. Another embodiment of the present invention provides an encapsulant including an organic film formed by the polymerizable composition.
본 발명의 또 다른 일 실시예는, 상기 봉지재를 포함하는 표시장치를 제공한다.Another embodiment of the present invention provides a display device including the encapsulant.
본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 우수한 잉크젯 특성을 가지며, 낮은 잉크젯 특성 변경 지수(IPV)를 가져, 장시간에 걸쳐 저장되더라도 잉크젯 특성이 저하되지 않을 수 있다. 그에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은, 저장 시간에 상관없이, 잉크젯 공정에 유용하게 적용될 수 있다. The polymerizable composition according to an embodiment of the present invention has excellent inkjet properties and has a low inkjet property change index (IPV), so that even when stored for a long time, inkjet properties may not deteriorate. Accordingly, the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention may be usefully applied to an inkjet process, regardless of storage time.
본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 수분 및 산소 차단 특성이 우수한 유기막 및 이를 포함하는 봉지재의 제조에 사용될 수 있다. The polymerizable composition according to an embodiment of the present invention may be used to prepare an organic film having excellent moisture and oxygen barrier properties and an encapsulant including the same.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물에 의하여 제조된 유기막을 포함하는 봉지재를 포함하는 표시장치는 수분 및 산소에 대한 우수한 내성을 가지며, 장시간에 걸쳐 우수한 표시 품질을 유지할 수 있다. In addition, a display device including an encapsulant including an organic film prepared by the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention has excellent resistance to moisture and oxygen, and can maintain excellent display quality over a long period of time.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일부에 대한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 중합 개시제의 흡광도 그래프이다.1 is a cross-sectional view of a portion of a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
2 is an absorbance graph of a polymerization initiator according to an embodiment of the present invention.
본 명세서에 사용된 용어는 특정의 실시예들을 설명하기 위한 것일 뿐, 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 본 명세서에 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한 기술적으로 통상의 기술을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. The terminology used herein is for the purpose of describing specific embodiments only, and does not limit the scope of the invention. All technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art, unless otherwise stated.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어를 해석함에 있어서는, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 반드시 통상적이거나 사전적인 의미로만 한정해서 해석할 것이 아니며, 본 명세서에서 기재하는 바에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석하여야 한다. In interpreting terms or words used in this specification and claims, it must be conventional or dictionary based on the principle that the inventor can appropriately define the concept of a term in order to best describe his invention. It should not be construed as being limited only to the literal meaning, and should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention as described in the present specification.
본 발명의 실시예들을 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로, 본 발명이 도면에 도시된 사항에 의해 한정되는 것은 아니다.Since the shapes, sizes, proportions, angles, numbers, etc. disclosed in the drawings for explaining the embodiments of the present invention are exemplary, the present invention is not limited by the matters shown in the drawings.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명은 생략될 수 있다.In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description may be omitted.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(100)의 일부에 대한 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a portion of a
도 1을 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 표시장치(100)는, 기판(510), 기판(510) 상의 박막 트랜지스터(TFT) 및 박막 트랜지스터(TFT)와 연결된 유기 발광 소자(570)를 포함한다. 유기 발광 소자(570)는 제1 전극(571), 제1 전극(571) 상의 유기 발광층(572) 및 유기 발광층(572) 상의 제2 전극(573)을 포함한다. 도 1에 개시된 표시장치(100)는 유기 발광 소자(570)를 포함하는 유기발광 표시장치이다.Referring to FIG. 1 , a
기판(510)은 유리 또는 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 구체적으로, 기판(510)은 폴리이미드계 수지 또는 폴리이미드계 필름과 같은 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 도시되지 않았지만, 기판(510) 상에 버퍼층이 배치될 수 있다. The
기판(510) 상에 박막 트랜지스터(TFT)가 배치된다. 박막 트랜지스터(TFT)는 반도체층(520), 반도체층(520)과 이격되어 반도체층(520)의 적어도 일부와 중첩하는 게이트 전극(530), 반도체층(520)과 연결된 소스 전극(541) 및 소스 전극(541)과 이격되어 반도체층(520)과 연결된 드레인 전극(542)을 포함한다. A thin film transistor (TFT) is disposed on the
도 1을 참조하면, 게이트 전극(530)과 반도체층(520) 사이에 게이트 절연막(535)이 배치된다. 게이트 전극(530) 상에 층간 절연막(551)이 배치되고, 층간 절연막(551) 상에 소스 전극(541) 및 소스 전극(541)이 배치될 수 있다.Referring to FIG. 1 , a
평탄화막(552)은 박막 트랜지스터(TFT) 상에 배치되어 박막 트랜지스터(TFT)의 상부를 평탄화시킨다.The
제1 전극(571)은 평탄화막(552) 상에 배치될 수 있다. 제1 전극(571)은 평탄화막(552)에 구비된 콘택홀을 통해 박막 트랜지스터(TFT)와 연결된다. The
뱅크층(580)은 제1 전극(571)의 일부 및 평탄화막(552) 상에 배치되어 화소 영역 또는 발광 영역을 정의한다. 예를 들어, 뱅크층(580)이 복수의 화소들 사이의 경계 영역에 매트릭스 구조로 배치됨으로써, 뱅크층(580)에 의해 화소 영역이 정의될 수 있다. The
유기 발광층(572)은 제1 전극(571) 상에 배치된다. 유기 발광층(572)은 뱅크층(580) 상에도 배치될 수 있다. 유기 발광층(572)은 하나의 발광층을 포함할 수도 있고, 상하로 적층된 2개 이상의 발광층을 포함할 수도 있다. 이러한 유기 발광층(572)에서 적색, 녹색 및 청색 중 어느 하나의 색을 갖는 광이 방출될 수 있으며, 백색(White) 광이 방출될 수도 있다. The
제2 전극(573)은 유기 발광층(572) 상에 배치된다.The
제1 전극(571), 유기 발광층(572) 및 제2 전극(573)이 적층되어 유기 발광 소자(570)가 이루어질 수 있다. A
도시되지 않았지만, 유기 발광층(572)이 백색(White) 광을 발광하는 경우, 개별 화소는 유기 발광층(572)에서 방출되는 백색(White) 광을 파장 별로 필터링하기 위한 컬러 필터를 포함할 수 있다. 컬러 필터는 광의 이동경로 상에 형성된다.Although not shown, when the
제2 전극(573) 상에 봉지재(590)가 배치될 수 있다. 봉지재(590)는 다층의 박막으로 이루어질 수 있다. 다층의 박막으로 이루어진 봉지재(590)를 박막 봉지층이라고도 한다. 도 1을 참조하면, 봉지재(590)는 적어도 하나의 유기막(592) 및 적어도 하나의 무기막(591, 593)을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 유기막(592) 및 적어도 하나의 무기막(591, 593)은 교호적으로 배치될 수 있다.An encapsulant 590 may be disposed on the
봉지재(590)은 표시장치(100)의 표시 영역을 덮으며 표시 영역 외측까지 연장될 수 있다. 봉지재(590)은 제1 무기막(591), 유기막(592) 및 제2 무기막(593)을 포함할 수 있다.The
제1 무기막(591)은 제2 전극(573)을 덮는다. 제1 무기막(591)은, 세라믹, 금속산화물, 금속질화물, 금속탄화물, 금속산질화물, 실리콘산화물, 실리콘질화물 및 실리콘산질화물 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. The first
유기막(592)은 제1 무기막(591) 상에 배치된다. 유기막(592)의 상면은 평탄면이 될 수 있다. 구체적으로, 유기막(592)은 표시 영역에 대응하는 부분의 상면이 대략 평탄하도록 할 수 있다. 유기막(592)은 아크릴, 메타아크릴(metacrylic), 폴리에스터, 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리에틸렌설포네이트, 폴리옥시메틸렌, 폴리아릴레이트, 헥사메틸디실록산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상의 재료를 포함할 수 있다. The
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유기막(592)은 중합성 조성물을 이용하는 잉크젯 공정에 의하여 만들어질 수 있다. 보다 구체적으로, 유기막(592)은 잉크젯 공정을 이용하여 중합성 조성물을 제1 무기막(591) 상에 코팅한 후, 중합성 조성물을 중합 및 경화시켜 제조될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the
제2 무기막(593)은 유기막(592)을 덮는다. 제2 무기막(593)은, 세라믹, 금속산화물, 금속질화물, 금속탄화물, 금속산질화물, 실리콘산화물, 실리콘질화물 및 실리콘산질화물 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. The second
본 발명의 일 실시예에 따르면, 봉지재(590)는 제1 무기막(591), 유기막(592) 및 제2 무기막(593)을 포함하는 다층 구조를 가지기 때문에, 봉지재(590) 내에 크랙이 발생한다고 하더라도, 제1 무기막(591)과 유기막(592) 사이에서 또는 유기막(592)과 제2 무기막(593) 사이에서 그러한 크랙이 연결되지 않도록 할 수 있다. 이를 통해 외부로부터의 수분이나 산소 등이 유기 발광 소자(570)로 침투하게 되는 경로가 형성되는 것을 방지하거나 최소화할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, since the
도 1을 참조하면, 봉지재(590) 상에 터치 패널(110)이 배치될 수 있다.Referring to FIG. 1 , the
본 발명의 일 실시예는 중합성 조성물을 제공한다. One embodiment of the present invention provides a polymerizable composition.
본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 잉크젯 공정에 적용될 수 있다. 잉크젯 공정은, 예를 들어, "잉크젯 프린팅"이라고도 할 수 있다. 잉크젯 공정에는 복수 개의 잉크젯 노즐이 연결된 멀티헤드가 사용된다. 따라서, 잉크젯 공정은 대량 생산 또는 대면적 제품 생산 등에 유리하다. 잉크젯 공정에 적용될 수 있도록 하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 점도 및 표면장력이 조정된다.The polymerizable composition according to an embodiment of the present invention may be applied to an inkjet process. The inkjet process may also be referred to as "inkjet printing", for example. In the inkjet process, a multihead in which a plurality of inkjet nozzles are connected is used. Accordingly, the inkjet process is advantageous for mass production or large-area product production. In order to be applicable to the inkjet process, the viscosity and surface tension of the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention are adjusted.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 중합성 조성물을 이용한 잉크젯 공정에 의하여, 표시장치(100)의 봉지재(590)에 포함된 유기막(592)이 제조될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the
본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 제1 모노머, 제2 모노머 및 중합 개시제를 포함한다. 제1 모노머는 아크릴기를 갖는다. 제2 모노머는 아크릴기를 가지며, 제1 모노머와 다른 점도를 갖는다.The polymerizable composition according to an embodiment of the present invention includes a first monomer, a second monomer, and a polymerization initiator. The first monomer has an acryl group. The second monomer has an acryl group and has a viscosity different from that of the first monomer.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 모노머 및 제2 모노머는 중합 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 모노머 및 제2 모노머는 광중합성을 가질 수 있다. 광 조사에 의하여, 제1 모노머 및 제2 모노머가 중합될 수 있다. 또한, 제1 모노머 및 제2 모노머는 광경화성을 가질 수 있다. 광 조사에 의하여, 제1 모노머 및 제2 모노머가 경화될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first monomer and the second monomer may have polymerization properties. For example, the first monomer and the second monomer may be photopolymerizable. By irradiation with light, the first monomer and the second monomer may be polymerized. In addition, the first monomer and the second monomer may have photocurability. By irradiation with light, the first monomer and the second monomer may be cured.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 모노머는 화학식 1로 표현될 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the first monomer may be represented by Chemical Formula 1.
[화학식 1][Formula 1]
CiHjOk C i H j O k
화학식 1에서, i는 10 내지 28의 정수이고, j는 10 내지 54의 정수이고, k는 1 내지 10의 정수이고, i/k는 2 이상이다. In Formula 1, i is an integer from 10 to 28, j is an integer from 10 to 54, k is an integer from 1 to 10, and i/k is 2 or more.
보다 구체적으로, i는 10 내지 25의 정수일 수 있고, j는 10 내지 40의 정수일 수 있고, k는 1 내지 8의 정수일 수 있다.More specifically, i may be an integer from 10 to 25, j may be an integer from 10 to 40, and k may be an integer from 1 to 8.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, i/k는 2 내지 8일 수 있고, 2 내지 5.5일 수도 있다. 예를 들어, 화학식 1의 i와 k는, 2≤i/k, 2≤i/k≤8, 또는 2≤i/k≤5.5의 관계를 만족할 수 있다. Further, according to an embodiment of the present invention, i/k may be 2 to 8, or 2 to 5.5. For example, i and k in Formula 1 may satisfy the relationship of 2≤i/k, 2≤i/k≤8, or 2≤i/k≤5.5.
제1 모노머는 25℃에서 1 내지 100 cPs의 점도를 갖는다. 제1 모노머는 낮은 점도를 가지기 때문에 우수한 유동성을 갖는다. 따라서, 제1 모노머를 포함하는 중합성 조성물을 이용한 잉크제 공정의 작업성이 향상된다. 25℃에서 제1 모노머의 점도가 1 cPs 미만인 경우 모노머의 제조 및 보관이 어렵고, 100 cPs를 초과하는 경우 잉크젯용 중합성 조성물의 제조가 용이하지 않다는 문제가 있다.The first monomer has a viscosity of 1 to 100 cPs at 25°C. Since the first monomer has a low viscosity, it has excellent fluidity. Accordingly, the workability of the ink making process using the polymerizable composition containing the first monomer is improved. When the viscosity of the first monomer at 25° C. is less than 1 cPs, it is difficult to prepare and store the monomer, and when it exceeds 100 cPs, there is a problem in that the preparation of the polymerizable composition for inkjet is not easy.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 점도는, ASTM D 2196 에 규정된 방법에 따라, 25℃에서 Brookfield사 모델 DV2T 분석 장비를 이용하여 토크를 50%로 설정한 상태에서 측정될 수 있다. 이하 동일하다.According to an embodiment of the present invention, the viscosity may be measured in a state in which the torque is set to 50% using a Brookfield Model DV2T analysis equipment at 25° C. according to the method specified in ASTM D 2196. Same as below.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 모노머의 점도는, 25℃에서 1 내지 100 cPs일 수 있고, 1 내지 50 cPs일 수도 있고, 5 내지 20 cPs일 수도 있고, 1 내지 30 cPs일 수도 있고, 23 cPs 이하일 수도 있다. 제1 모노머의 점도가 상기와 같은 범위일 때, 중합성 조성물에 대한 잉크젯 공정 및 경화가 원활하게 이루어질 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the viscosity of the first monomer may be 1 to 100 cPs, 1 to 50 cPs, 5 to 20 cPs, 1 to 30 cPs at 25°C, and may be , 23 cPs or less. When the viscosity of the first monomer is in the above range, the inkjet process and curing of the polymerizable composition may be smoothly performed.
제2 모노머는 아크릴기를 포함하고, 제1 모노머와 다른 점도를 갖는다.The second monomer includes an acryl group and has a viscosity different from that of the first monomer.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 모노머는 화학식 2로 표현될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the second monomer may be represented by Chemical Formula 2.
[화학식 2][Formula 2]
CpHqOr C p H q O r
화학식 2에서, p는 10 내지 25의 정수이고, q는 10 내지 40의 정수이고, r은 1 내지 6의 정수이고, p/r은 2 이상이다.In Formula 2, p is an integer from 10 to 25, q is an integer from 10 to 40, r is an integer from 1 to 6, and p/r is 2 or more.
보다 구체적으로, p는 10 내지 20의 정수일 수 있고, q는 15 내지 30의 정수일 수 있고, r은 1 내지 5의 정수일 수 있다.More specifically, p may be an integer of 10 to 20, q may be an integer of 15 to 30, and r may be an integer of 1 to 5.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, p/r는 2 내지 8일 수 있고, 2 내지 6일수도 있다. 예를 들어, 화학식 1의 p와 r은, 2≤p/r, 2≤p/r≤8, 또는 2≤p/r≤6의 관계를 만족할 수 있다. Also, according to an embodiment of the present invention, p/r may be 2 to 8, or 2 to 6. For example, p and r in Formula 1 may satisfy the relationship of 2≤p/r, 2≤p/r≤8, or 2≤p/r≤6.
본 발명의 일 실시예에 따르면, "2≤i/k≤8" 및 "2≤p/r≤8" 중 적어도 하나를 만족할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, at least one of "2≤i/k≤8" and "2≤p/r≤8" may be satisfied.
제2 모노머는 25℃에서 100 cPs 초과 500 cPs 이하의 점도를 갖는다. 25℃에서 제2 모노머의 점도가 100 cPs 이하인 경우, 중합성 조성물을 이용하여 제조된 유기막의 수분 또는 산소 차단 효율이 저하될 수 있다. 반면, 25℃에서 제2 모노머의 점도가 500 cPs를 초과하는 경우 중합성 조성물의 제조에 어려움이 있고, 중합성 조성물을 이용한 잉크젯 공정이 용이하지 않다는 문제점이 있다.The second monomer has a viscosity of greater than 100 cPs and less than or equal to 500 cPs at 25°C. When the viscosity of the second monomer at 25° C. is 100 cPs or less, the moisture or oxygen blocking efficiency of the organic film prepared using the polymerizable composition may be reduced. On the other hand, when the viscosity of the second monomer exceeds 500 cPs at 25° C., there is a problem in that it is difficult to prepare the polymerizable composition, and the inkjet process using the polymerizable composition is not easy.
고점도를 갖는 제2 모노머는 중합성 조성물의 안정성, 특히 저장 안정성을 향상시킬 수 있고, 중합성 조성물에 의하여 형성되는 유기막의 안정성을 향상시키며, 유기막의 수분 또는 산소 차단 효율이 향상되도록 할 수 있다. The second monomer having a high viscosity can improve the stability of the polymerizable composition, particularly storage stability, improve the stability of the organic film formed by the polymerizable composition, and improve the moisture or oxygen barrier efficiency of the organic film.
제2 모노머의 점도는, 25℃에서, 100cPs 초과 200 cPs 이하일 수 있고, 120 cPs 내지 200 cPs일 수도 있고, 100 cPs 초과 150 cPs 이하일 수도 있고, 110 cPs 내지 140 cPs일 수도 있다. The viscosity of the second monomer may be greater than 100 cPs and less than or equal to 200 cPs, may be 120 cPs to 200 cPs, may be greater than 100 cPs to 150 cPs or less, and may be 110 cPs to 140 cPs at 25°C.
본 발명의 실시예에 따르면, 낮은 점도를 갖는 제1 모노머에 의하여 중합성 조성물의 작업성, 잉크젯 공정 용이성 및 중합성이 향상되고, 높은 점도를 갖는 제2 모노머에 의하여 중합성 조성물의 안정성이 향상되고 유기막 형성시 수분 및 산소 차단 특성이 향상된다. According to an embodiment of the present invention, the workability, inkjet process easiness and polymerizability of the polymerizable composition are improved by the first monomer having a low viscosity, and the stability of the polymerizable composition is improved by the second monomer having a high viscosity. When forming an organic film, moisture and oxygen barrier properties are improved.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 모노머와 제2 모노머의 전체 100 중량부에 대하여, 제1 모노머의 함량은 50 내지 80 중량부이고, 제2 모노머의 함량은 20 내지 50 중량부일 수 있다. 제1 모노머와 제2 모노머의 전체 100 중량부에 대하여 제1 모노머의 함량이 50 중량부 미만인 경우, 고점도인 제2 모노머의 영향으로 중합성 모노머의 중합 속도가 저하될 수 있고, 중합성 조성물의 점도 조절이 어려울 수 있다. 반면, 제1 모노머의 함량이 80중량부를 초과하고 제2 모노머의 함량이 20 중량부 미만인 경우, 중합성 모노머의 점도가 낮아 흐름성이 필요 이상으로 증가되어 잉크젯 공정의 작업 안정성이 저하되고 저장 안정성이 저하될 수 있으며, 중합성 조성물의 점도 조절이 어려울 수 있다. According to an embodiment of the present invention, based on 100 parts by weight of the total of the first monomer and the second monomer, the content of the first monomer may be 50 to 80 parts by weight, and the content of the second monomer may be 20 to 50 parts by weight. . When the content of the first monomer is less than 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the total of the first monomer and the second monomer, the polymerization rate of the polymerizable monomer may be reduced due to the influence of the second monomer having a high viscosity, and Viscosity control can be difficult. On the other hand, when the content of the first monomer is more than 80 parts by weight and the content of the second monomer is less than 20 parts by weight, the viscosity of the polymerizable monomer is low and flowability is increased more than necessary, so that the working stability of the inkjet process is reduced and storage stability This may decrease, and it may be difficult to control the viscosity of the polymerizable composition.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 25℃에서의 점도가 1 내지 100 cPs인 제1 모노머와 25℃에서 점도가 100 cPs 초과 500 cPs 이하인 제2 모노머를 5:5 내지 8:2의 범위로 혼합하는 경우, 원활한 잉크젯 공정이 이루어질 수 있고, 원활한 광경화가 이루어져 안정적인 유기막이 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a first monomer having a viscosity of 1 to 100 cPs at 25° C. and a second monomer having a viscosity of more than 100 cPs and 500 cPs or less at 25° C. are mixed in a range of 5:5 to 8:2. In this case, a smooth inkjet process may be performed, and a stable organic film may be formed through smooth photocuring.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 아크릴기는 "-C=O"기와 "-C=C-"기를 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 아크릴기는 하기 화학식 3으로 표현되는 부분을 지칭할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the acryl group may have a "-C=O" group and a "-C=C-" group. According to an embodiment of the present invention, the acryl group may refer to a portion represented by the following Chemical Formula 3.
[화학식 3][Formula 3]
본 발명의 일 실시예 따르면, 제1 모노머와 제2 모노머는 각각 하기 화학식 4로 표현되는 아크릴기를 가질 수 있다.According to an embodiment of the present invention, each of the first monomer and the second monomer may have an acryl group represented by Chemical Formula 4 below.
[화학식 4][Formula 4]
아크릴기를 갖는 제1 모노머와 제2 모노머로, 예를 들어, 아크릴레이트계 화합물이 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 모노머와 제2 모노머는 각각 아크릴레이트계 화합물을 포함할 수 있다.Examples of the first monomer and the second monomer having an acryl group include an acrylate-based compound. According to an embodiment of the present invention, each of the first monomer and the second monomer may include an acrylate-based compound.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 아크릴레이트계 화합물은 하기 화학식 5로 표현되는 부분을 가질 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the acrylate-based compound may have a moiety represented by the following Chemical Formula 5.
[화학식 5][Formula 5]
본 발명의 일 실시예 따르면, 제1 모노머와 제2 모노머는 각각 하기 화학식 6으로 표현되는 아크릴레이트기를 가질 수 있다.According to an embodiment of the present invention, each of the first monomer and the second monomer may have an acrylate group represented by Chemical Formula 6 below.
[화학식 6][Formula 6]
본 발명의 일 실시예 따르면, 제1 모노머와 제2 모노머는 각각, 모노 알코올이나 다가 알코올의 단관능 (메트)아크릴레이트, 또는 모노 알코올이나 다가 알코올의 다관능 (메트)아크릴레이트일 수 있다. 여기서, 모노 알코올 또는 다가 알코올은 지방족기 및 방향족기 포함할 수 있다. 지방족기는 측쇄형, 분지형 또는 고리형 탄화수소 화합물기를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first monomer and the second monomer may be, respectively, a monofunctional (meth)acrylate of a monoalcohol or a polyhydric alcohol, or a polyfunctional (meth)acrylate of a monoalcohol or a polyhydric alcohol. Here, the mono-alcohol or polyhydric alcohol may include an aliphatic group and an aromatic group. The aliphatic group may include a branched, branched or cyclic hydrocarbon compound group.
또한, 제1 모노머와 제2 모노머는 각각, 단관능 중합성 모노머 또는 다관능 중합성 모노머일 수 있다.In addition, each of the first monomer and the second monomer may be a monofunctional polymerizable monomer or a polyfunctional polymerizable monomer.
제1 모노머는, 예를 들어, 도데칸디올 디(메트)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜 디(메트)아크릴레이트 및 벤질(메트)아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 화학식 1의 조건을 만족하는 다른 모노머가 제1 모노머로 사용될 수도 있다. The first monomer may include, for example, at least one of dodecanediol di(meth)acrylate, tetraethylene glycol di(meth)acrylate, and benzyl(meth)acrylate. However, one embodiment of the present invention is not limited thereto, and other monomers satisfying the condition of Formula 1 may be used as the first monomer.
제2 모노머는, 예를 들어, 페닐페녹시에틸 (메트)아크릴레이트 및 트리시클로데칸 디메탄올 디(메트)아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 화학식 2의 조건을 만족하는 다른 모노머가 제2 모노머로 사용될 수도 있다. The second monomer may include, for example, at least one of phenylphenoxyethyl (meth)acrylate and tricyclodecane dimethanol di(meth)acrylate. However, an embodiment of the present invention is not limited thereto, and other monomers satisfying the condition of Formula 2 may be used as the second monomer.
이외에도, 2-데실-1-테트라데칸 (메트)아크릴레이트, 스테아릴 (메트)아크릴레이트, 2-옥틸-도데실 (메트)아크릴레이트, 2-헥실-데실 (메트)아크릴레이트, 이소-스테아릴 (메트)아크릴레이트, 라우릴 (메트)아크릴레이트, 트리데실 (메트)아크릴레이트 등이 필요에 따라 사용될 수 있다. In addition, 2-decyl-1-tetradecane (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate, 2-octyl-dodecyl (meth)acrylate, 2-hexyl-decyl (meth)acrylate, iso-ste Aryl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, tridecyl (meth)acrylate, etc. may be used as needed.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 모노머 및 제2 모노머 중 적어도 하나는 액상이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 모노머 및 제2 모노머 모두 액상일 수 있고, 온도에 따라, 제1 모노머 및 제2 모노머 중 어느 하나가 고상이 될 수도 있다.According to an embodiment of the present invention, at least one of the first monomer and the second monomer is liquid. According to an embodiment of the present invention, both the first monomer and the second monomer may be in a liquid phase, and depending on the temperature, any one of the first monomer and the second monomer may be in a solid phase.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 중합 개시제는 제1 모노머와 제2 모노머의 전체 100 중량부에 대하여 5 중량부 이하로 사용될 수 있다. 보다 구체적으로, 중합 개시제는, 제1 모노머와 제2 모노머의 전체 100 중량부에 대하여, 1 내지 5 중량부로 사용될 수 있고, 3 내지 5 중량부로 사용될 수도 있다. According to an embodiment of the present invention, the polymerization initiator may be used in an amount of 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the total of the first monomer and the second monomer. More specifically, the polymerization initiator may be used in an amount of 1 to 5 parts by weight, or 3 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total of the first monomer and the second monomer.
본 발명의 일 실시예에 따른 중합 개시제로, 예를 들어, 광개시제가 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 중합 개시제는 광을 흡수하여 라디칼을 생성할 수 있다.As the polymerization initiator according to an embodiment of the present invention, for example, a photoinitiator may be used. The polymerization initiator according to an embodiment of the present invention may generate radicals by absorbing light.
구체적으로, 중합 개시제는 광 에너지를 흡수하여 라디칼을 발생시켜, 제1 모노머 및 제2 모노머에 포함된 아크릴기에 라디칼을 제공할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 광 조사에 의한 라디칼 중합에 의해 중합성 조성물에 대한 중합 및 경화가 이루어질 수 있다.Specifically, the polymerization initiator may generate radicals by absorbing light energy to provide radicals to acryl groups included in the first and second monomers. According to an embodiment of the present invention, polymerization and curing of the polymerizable composition may be performed by radical polymerization by light irradiation.
중합 개시제는, 예를 들어, 분자 내에 헤테로 원자를 함유할 수 있고, 또한 아릴기를 포함할 수 있다.The polymerization initiator may contain, for example, a hetero atom in the molecule, and may also contain an aryl group.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 중합 개시제는 500nm 이하에서 파장에서 적어도 하나의 광 흡수 피크를 갖는다. 보다 구체적으로, 중합 개시제는 380~410nm 파장 범위에서 광 흡수 피크를 가질 수 있다. 이러한 중합 개시제가 사용됨에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 가시광선 영역의 파장을 갖는 광의 조사에 의하여, 중합성 조성물의 중합이 이루어질 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the polymerization initiator has at least one light absorption peak at a wavelength of 500 nm or less. More specifically, the polymerization initiator may have a light absorption peak in a wavelength range of 380 to 410 nm. As such a polymerization initiator is used, according to an embodiment of the present invention, polymerization of the polymerizable composition may be achieved by irradiation of light having a wavelength in the visible ray region.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 중합 개시제로, 1-하이드록시사이클로헥실페닐케톤(1-hydroxy cyclrohexylphenyl ketone, Irgacure 184)과 같은 하이드록시케톤계열의 광 개시제, 2-벤질-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모포리닐)페닐]-1-부타논, Irgacure 369), 알파-아미노아세토페논(Irgacure 907) 등의 아미노케톤 계열의 광 개시제, 벤질디메틸케탈(Irgacure-651) 등의 벤질디메틸케탈 계열의 광 개시제, 페닐 비스(2,4,6,-트리메틸 벤조일)(Irgacure 819) 등의 비스-아실 포스파인(bis-acyl phosphine) 계열의 광 개시제, 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐포스핀 옥사이드(TPO) 등의 모노-아실 포스파인(mono-acyl phosphine) 계열의 계열의 광 개시제가 사용될 수 있다. According to an embodiment of the present invention, as the polymerization initiator, a hydroxy ketone-based photoinitiator such as 1-hydroxy cyclohexylphenyl ketone (Irgacure 184), 2-benzyl-2-(dimethylamino )-1-[4-(4-morpholinyl)phenyl]-1-butanone, Irgacure 369), alpha-aminoacetophenone (Irgacure 907), such as aminoketone-based photoinitiators, benzyldimethylketal (Irgacure-651) ), such as benzyldimethyl ketal-based photoinitiators, bis-acyl phosphine-based photoinitiators such as phenyl bis(2,4,6,-trimethylbenzoyl) (Irgacure 819), 2,4, A mono-acyl phosphine-based photoinitiator such as 6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide (TPO) may be used.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 중합 개시제는, 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐포스핀 옥사이드[2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide; TPO], 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀 옥사이드[bis (2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide] 및 2,4,6-트리메틸벤조일에폭시페닐 포스핀 옥사이드[2,4,6-trimethylbenzoyl ethoxyphenyl phosphine oxide] 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.Specifically, according to an embodiment of the present invention, the polymerization initiator is 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide [2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide; TPO], bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide [bis (2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide] and 2,4,6-trimethylbenzoylepoxyphenyl phosphine oxide [2 ,4,6-trimethylbenzoyl ethoxyphenyl phosphine oxide].
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 중합 개시제의 흡광도 그래프이다. 구체적으로, 도 2는 중합 개시제인 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐포스핀 옥사이드(TPO)에 대한 흡광도 그래프이다.2 is an absorbance graph of a polymerization initiator according to an embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 2 is an absorbance graph for 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide (TPO), which is a polymerization initiator.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 중합성 조성물은, 열안정제, 자외선 안정제 및 산화방지제로 이루어지는 그룹에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 또한, 중합성 조성물은, 중합성 조성물에 악영향을 미치지 않는 범위 내에서, 계면활성제, 접착 보조제, 안정제, 접착 촉진제, 경화 촉진제, 열중합 억제제, 분산제, 가소제, 충전제, 소포제 등의 첨가제를 더 포함할 수도 있다. According to an embodiment of the present invention, the polymerizable composition may further include one or more additives selected from the group consisting of a heat stabilizer, a UV stabilizer, and an antioxidant. In addition, the polymerizable composition further contains additives such as surfactants, adhesion aids, stabilizers, adhesion promoters, curing accelerators, thermal polymerization inhibitors, dispersants, plasticizers, fillers, and defoamers within the range that does not adversely affect the polymerizable composition. You may.
첨가제가 사용되는 경우, 첨가제는 제1 모노머와 제2 모노머의 전체 100 중량부에 대하여 0.001 내지 10 중량부의 함량으로 사용될 수 있다. When an additive is used, the additive may be used in an amount of 0.001 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the total of the first monomer and the second monomer.
본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 실리콘계 모노머를 포함하지 않는다. 실리콘계 모노머를 포함하는 경우, 중합성 조성물의 점도 조절이 용이하지 않으며, 1년 정도 장시간 저장되거나 가혹한 조건 하에 저장되는 경우, 변질 도는 물성 저하가 발생될 수 있다. 따라서, 실리콘계 모노머를 포함하는 중합성 조성물에 의하여 제조된 유기막은 안정성이 저하될 수 있다. The polymerizable composition according to an embodiment of the present invention does not include a silicone-based monomer. When a silicone-based monomer is included, it is not easy to control the viscosity of the polymerizable composition, and when stored for a long time about one year or stored under severe conditions, deterioration or deterioration of physical properties may occur. Therefore, the stability of the organic layer prepared by the polymerizable composition including the silicone-based monomer may be reduced.
또한, 실리콘계 모노머가 사용되는 경우, 고온 조건하에 실록산계 아웃가스가 발생할 수 있다. 따라서, 실리콘계 모노머를 포함하는 중합성 조성물의 유기 발광 소자의 봉지재로 사용되는 경우, 유기 발광 소자에 손상이 발생될 수 있다.In addition, when a silicone-based monomer is used, siloxane-based outgas may be generated under high-temperature conditions. Therefore, when the polymerizable composition including the silicone-based monomer is used as an encapsulant of the organic light emitting device, damage may occur to the organic light emitting device.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 중합성 조성물은 무용제형 조성물로 제조될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 무용제형 조성물"은 조성물이 용매, 예를 들어, 유기 용매 또는 수성 용매 등을 포함하지 않는 것을 의미한다. According to an embodiment of the present invention, the polymerizable composition may be prepared as a solvent-free composition. In one embodiment of the present invention, "solvent-free composition" means that the composition does not contain a solvent, for example, an organic solvent or an aqueous solvent.
용제형 조성물과 비교하여, 무용제형 조성물이 사용되는 경우 용매 건조공정이 생략될 수 있어 공정 효율이 향상될 수 있다. 또한, 무용제형 조성물이 사용되는 경우 용제로 인한 기포가 발생되지 않아, 봉지재의 기능 저하가 방지될 수 있다. Compared with the solvent-type composition, when the solvent-free composition is used, the solvent drying process can be omitted, so that the process efficiency can be improved. In addition, when the solvent-free composition is used, bubbles due to the solvent are not generated, thereby preventing deterioration of the function of the encapsulant.
본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 잉크젯 공정에 적용되기에 적합한 점도 및 표면장력을 갖는다. The polymerizable composition according to an embodiment of the present invention has a viscosity and surface tension suitable for being applied to an inkjet process.
중합성 조성물의 점도가 30cPs를 초과하면 잉크젯 노즐에서 토출되기 어렵고, 1cPs 미만이면 과도한 흐름성으로 인하여 적절한 두께의 유기막을 형성하기 어렵다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 1 내지 30cPs의 점도를 가질 수 있다.If the viscosity of the polymerizable composition exceeds 30 cPs, it is difficult to discharge from the inkjet nozzle, and if it is less than 1 cPs, it is difficult to form an organic film of an appropriate thickness due to excessive flowability. Accordingly, the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention may have a viscosity of 1 to 30 cPs.
본 발명의 일 실시예 따르면, 중합성 조성물이 잉크젯 헤드로부터 용이하게 토출되도록 하기 위해, 중합성 조성물은 20 내지 45 mN/m 범위의 표면장력을 가질 수 있다. According to an embodiment of the present invention, in order to allow the polymerizable composition to be easily discharged from the inkjet head, the polymerizable composition may have a surface tension in the range of 20 to 45 mN/m.
본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 우수한 잉크젯 공정 안정성을 갖는다.The polymerizable composition according to an embodiment of the present invention has excellent inkjet process stability.
본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 저장 시험 전, 제1 잉크젯 드롭 특성(Af) 및 제1 잉크젯 선코팅 특성(Ag)을 갖는다. 여기서, "저장 시험 전"이라는 것은, 잉크젯 공정 안정성 시험을 위해 중합성 조성물을 저장하기 전 상태를 의미한다. "저장 시험 전"을 "초기"라고 할 수도 있다.Before the storage test, the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention has first inkjet drop properties (Af) and first inkjet precoat properties (Ag). Here, "before the storage test" means a state before storing the polymerizable composition for the inkjet process stability test. "Before the storage test" may be referred to as "initial".
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 따른 중합성 조성물은, 저장 시험 초기에, 제1 잉크젯 드롭 특성(Af) 및 제1 잉크젯 선코팅 특성(Ag)을 가질 수 있다. Accordingly, the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention may have a first inkjet drop characteristic (Af) and a first inkjet precoating characteristic (Ag) at the initial stage of the storage test.
상온(25℃±10℃)에서 1년간 밀봉 저장 후, 본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 제2 잉크젯 드롭 특성(Bf) 및 제2 잉크젯 선코팅 특성(Bg)을 갖는다. After sealed storage for one year at room temperature (25°C±10°C), the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention has a second inkjet drop property (Bf) and a second inkjet precoat property (Bg).
본 발명의 일 실시예에 따르면, 중합성 조성물은 18L 캐니스터(Canister) 용기 내에 밀봉되어 항온 상태로 저장될 수 있다. 저장 용기는 중합성 조성물과 반응하지 않는 안정적인 물질로 만들어질 수 있다. 예를 들어, 유리 또는 스테인리스 재질의 저장 용기에 중합성 조성물이 저장될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the polymerizable composition may be sealed in an 18L canister container and stored at a constant temperature. The storage vessel may be made of a stable material that does not react with the polymerizable composition. For example, the polymerizable composition may be stored in a storage container made of glass or stainless steel.
또한, 50℃(온도 오차 ±5℃)에서 1년간 밀봉 저장 후, 본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 제3 잉크젯 드롭 특성(Cf) 및 제3 잉크젯 선코팅 특성(Cg)을 갖는다. In addition, after sealed storage at 50°C (temperature error ±5°C) for 1 year, the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention has a third inkjet drop characteristic (Cf) and a third inkjet precoat characteristic (Cg) .
본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 19 이하의 잉크젯 특성 변경 지수(Index of Inkjet Property Variation; IPV)를 갖는다.The polymerizable composition according to an embodiment of the present invention has an Index of Inkjet Property Variation (IPV) of 19 or less.
본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 특성 변경 지수(IPV)는 하기 식 1로 구해진다.The inkjet characteristic change index (IPV) according to an embodiment of the present invention is obtained by the following Equation 1.
[식 1] [Equation 1]
IPV = (|Af-Bf|/Af)*100 + (|Af-Cf|/Af)*100 + (|Ag-Bg|/Ag)*100 + (|Ag-Cg|/Ag)*100 IPV = (|Af-Bf|/Af)*100 + (|Af-Cf|/Af)*100 + (|Ag-Bg|/Ag)*100 + (|Ag-Cg|/Ag)*100
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 잉크젯 드롭 특성(Af) 측정을 위해, 먼저 중합성 조성물 5g을 잉크젯 헤드인 DMC Head에 넣어 측정 장치인 Unijet사의 Omnijet 300에 장착하고, 잉크젯 헤드 온도를 35℃로 조정하고, 13 pico liter의 중합성 조성물 한 방울(one drop)을 유리 기판에 제팅(jetting)하여, 유리 기판 상에 액체 드롭(liquid drop)을 형성한다. 액체 드롭 형성 후, 5분이 경과한 다음 현미경을 이용하여 액체 드롭의 지름을 측정한다. 이와 같이 측정된, 중합성 조성물에 의해 유리 기판에 형성된 액체 드롭(liquid drop)의 지름을 중합성 조성물의 제1 잉크젯 드롭 특성이라 한다. According to an embodiment of the present invention, in order to measure the first inkjet drop characteristic (Af), 5 g of the polymerizable composition is first put into the DMC Head, which is an inkjet head, and mounted in a measurement device, Unijet's
제2 잉크젯 드롭 특성(Bf)은, 중합성 조성물을 상온(25℃±10℃)에서 1년간 밀봉 저장 후 얻어진 중합성 조성물의 샘플에 대해, 제1 잉크젯 드롭 특성(Af) 측정과 동일한 방법으로 측정될 수 있다.The second inkjet drop property (Bf) was measured in the same manner as in the measurement of the first inkjet drop property (Af) for a sample of the polymerizable composition obtained after sealed storage of the polymerizable composition at room temperature (25°C±10°C) for one year. can be measured.
제3 잉크젯 드롭 특성(Cf)은, 상기 중합성 조성물을 50℃에서 1년간 밀봉 저장 후 얻어진 상기 중합성 조성물의 샘플에 대해, 상기 제1 잉크젯 드롭 특성(Af) 측정과 동일한 방법으로 측정될 수 있다.The third inkjet drop property (Cf) may be measured in the same manner as the first inkjet drop property (Af) measurement for a sample of the polymerizable composition obtained after sealing the polymerizable composition at 50° C. for 1 year. there is.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 잉크젯 선코팅 특성(Ag) 측정을 위해, 먼저 중합성 조성물 5g을 잉크젯 헤드인 DMC Head에 넣어 측정 장치인 Unijet사의 Omnijet 300에 장착하고, 잉크젯 헤드 온도 35℃로 조정하고, 한 방울(one drop)당 13 pico liter로 정량화된 중합성 조성물 400 방울(drop)을 유리 기판에 제팅(jetting)하여, 유리 기판 상에 중합성 조성물로 된, 길이 1인치(2.54cm) 라인(line)을 형성한다. 중합성 조성물로 이루어진 라인을 형성한 후 5분이 경과한 다음, 현미경을 이용하여 라인의 중간 부분의 폭을 측정한다. 이와 같이 측정된, 중합성 조성물에 의해 유리 기판에 형성된 라인의 폭을 중합성 조성물의 제1 잉크젯 선코팅 특성이라 한다.According to an embodiment of the present invention, in order to measure the first inkjet precoating properties (Ag), 5 g of the polymerizable composition is first put into the DMC Head, which is an inkjet head, and mounted in a measurement device, Unijet's
제2 잉크젯 선코팅 특성(Bg)은, 중합성 조성물을 상온(25℃±10℃)에서 1년간 밀봉 저장 후 얻어진 중합성 조성물의 샘플에 대해, 제1 잉크젯 선코팅 특성(Ag) 측정과 동일한 방법으로 측정될 수 있다.The second inkjet precoating property (Bg) is the same as the first inkjet precoating property (Ag) measurement for a sample of the polymerizable composition obtained after sealing and storing the polymerizable composition at room temperature (25°C±10°C) for 1 year method can be measured.
제3 잉크젯 선코팅 특성(Cg)은, 중합성 조성물을 50℃에서 1년간 밀봉 저장 후 얻어진 중합성 조성물의 샘플에 대해, 제1 잉크젯 선코팅 특성(Ag) 측정과 동일한 방법으로 측정될 수 있다.The third inkjet precoating property (Cg) may be measured in the same manner as in the first inkjet precoating property (Ag) measurement for a sample of the polymerizable composition obtained after sealing the polymerizable composition at 50° C. for 1 year. .
본 발명의 일 실시예에 따라, 중합성 조성물이 19 이하의 잉크젯 특성 변경 지수(IPV)를 갖는 경우, 중합성 조성물이 우수한 잉크젯 공정 안정성을 가져, 사용 기간 동안 잉크젯 공정성에 열화가 발생되지 않으며, 품질 편차가 거의 발생하지 않는다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물에 의하여 제조되는 유기막의 신뢰성이 보장될 수 있다. 그에 따라, 유기막을 포함하는 봉지재(590) 및 표시장치(100)의 안정성 및 신뢰성이 향상될 수 있다. According to an embodiment of the present invention, when the polymerizable composition has an inkjet property change index (IPV) of 19 or less, the polymerizable composition has excellent inkjet process stability, so that inkjet processability is not deteriorated during the period of use; There is almost no quality deviation. Therefore, the reliability of the organic film prepared by the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention can be guaranteed. Accordingly, stability and reliability of the
본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은, 19 이하의 잉크젯 특성 변경 지수(IPV)를 가질 수 있으며, 3 내지 9의 잉크젯 특성 변경 지수(IPV)를 가질 수도 있으며, 5.1 내지 7.2의 잉크젯 특성 변경 지수(IPV)를 가질 수도 있다.The polymerizable composition according to an embodiment of the present invention may have an inkjet property change index (IPV) of 19 or less, and may have an inkjet property change index (IPV) of 3 to 9, and an inkjet property of 5.1 to 7.2. It may also have an index of change (IPV).
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 잉크젯 드롭 특성(Af)은 216㎛ 내지 231 ㎛이고, 제2 잉크젯 드롭 특성(Bf)은 213㎛ 내지 229㎛이고, 제3 잉크젯 드롭 특성(Cf)은 212㎛ 내지 228㎛일 수 있다. 이러한 범위의 잉크젯 드롭 특성을 갖는 중합성 조성물은 제조 직후뿐만 아니라 장시간 저장 후에도 우수한 잉크젯 특성을 가질 수 있다. 그에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물이 사용되는 경우, 저장 시간에 상관 없이, 우수한 수분 및 산소 차단 특성을 갖는 유기막이 제조될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first inkjet drop characteristic (Af) is 216 µm to 231 µm, the second inkjet drop characteristic (Bf) is 213 µm to 229 µm, and the third inkjet drop characteristic (Cf) is It may be 212 μm to 228 μm. A polymerizable composition having inkjet drop properties in this range may have excellent inkjet properties not only immediately after manufacture but also after long-term storage. Accordingly, when the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention is used, an organic layer having excellent moisture and oxygen barrier properties can be prepared regardless of the storage time.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 잉크젯 선코팅 특성(Ag)은 279㎛ 내지 290 ㎛이고, 제2 잉크젯 선코팅 특성(Bg)은 273㎛ 내지 285 ㎛이고, 제3 잉크젯 선코팅 특성(Cg)은 273㎛ 내지 285 ㎛일 수 있다. 이러한 범위의 잉크젯 선코팅 특성을 갖는 중합성 조성물은 제조 직후뿐만 아니라 장시간 저장 후에도 우수한 잉크젯 특성을 가질 수 있다. 그에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물이 사용되는 경우, 저장 시간에 상관 없이, 우수한 수분 및 산소 차단 특성을 갖는 유기막이 제조될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first inkjet precoating characteristic (Ag) is 279 μm to 290 μm, the second inkjet precoating characteristic (Bg) is 273 μm to 285 μm, and the third inkjet precoating characteristic ( Cg) may be 273 μm to 285 μm. A polymerizable composition having inkjet precoating properties within this range may have excellent inkjet properties not only immediately after manufacture but also after long-term storage. Accordingly, when the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention is used, an organic layer having excellent moisture and oxygen barrier properties can be prepared regardless of the storage time.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은, 저장 시험 전 제1 점도(Ab)를 가질 수 있고, 상온(25℃±10℃)에서 1년간 밀봉 저장 후 제2 점도(Bb)를 질 수 있고, 50℃에서 1년간 밀봉 저장 후 제3 점도(Cb)를 가질 수 있다.In addition, the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention may have a first viscosity (Ab) before the storage test, and the second viscosity (Bb) after sealed storage at room temperature (25°C±10°C) for 1 year and may have a third viscosity (Cb) after sealed storage at 50° C. for 1 year.
제1 점도(Ab)는 ASTM D 2196에 규정된 방법에 따라, 저장 시험 전 중합성 조성물에 대하여, Brookfield 사의 DV2T 분석 장비를 이용하여, 25℃에서 측정된다. 구체적으로, Brookfield 사의 DV2T 분석 장비에 중합성 조성물을 0.5ml 로딩하고, 토크를 50%로 설정하여, 제1 점도를 측정할 수 있다.The first viscosity (Ab) is measured at 25° C. using a Brookfield DV2T analytical instrument for the polymerizable composition before storage test according to the method specified in ASTM D 2196. Specifically, 0.5 ml of the polymerizable composition is loaded into Brookfield's DV2T analysis equipment, and the torque is set to 50% to measure the first viscosity.
제2 점도(Bb)는, 중합성 조성물을 상온(25℃±10℃)에서 1년간 밀봉 저장 후, 중합성 조성물의 샘플을 채취하여 측정된다. 제2 점도(Bb) 측정 방법은 제1 점도(Ab) 측정 방법과 동일하다.The second viscosity (Bb) is measured by collecting a sample of the polymerizable composition after sealing and storing the polymerizable composition at room temperature (25°C±10°C) for one year. The second viscosity (Bb) measuring method is the same as the first viscosity (Ab) measuring method.
제3 점도(Cb)는, 중합성 조성물을 50℃에서 1년간 밀봉 저장 후, 중합성 조성물의 샘플을 채취하여 측정된다. 제3 점도(Cb) 측정 방법은 제1 점도(Ab) 측정 방법과 동일하다.A 3rd viscosity (Cb) collects and measures the sample of a polymeric composition, after sealingly storing a polymeric composition at 50 degreeC for 1 year. The third viscosity (Cb) measuring method is the same as the first viscosity (Ab) measuring method.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 25℃에서, 제1 점도(Ab)는 19.5 내지 22.0 cPs이고, 제2 점도(Bb)는 19.8 내지 22.2 cPs이고, 제3 점도(Cb)는 19.8 내지 23.0 cPs일 수 있다. 이러한 범위의 점도를 갖는 중합성 조성물은 우수한 잉크젯 특성을 가질 수 있고, 효율적으로 유기막으로 제조될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, at 25° C., the first viscosity (Ab) is 19.5 to 22.0 cPs, the second viscosity (Bb) is 19.8 to 22.2 cPs, and the third viscosity (Cb) is 19.8 to 23.0 cPs can be A polymerizable composition having a viscosity in this range may have excellent inkjet properties and may be efficiently prepared as an organic film.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은, 저장 시험 전 제1 표면장력(Ae)을 가질 수 있고, 상온(25℃±10℃)에서 1년간 밀봉 저장 후 제2 표면장력(Be)을 가질 수 있고, 50℃에서 1년간 밀봉 저장 후 제3 표면장력(Ce)을 가질 수 있다.In addition, the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention may have a first surface tension (Ae) before the storage test, and the second surface tension (Be) after sealed storage for 1 year at room temperature (25°C±10°C) ) and may have a third surface tension (Ce) after sealed storage at 50° C. for 1 year.
제1 표면장력(Ae)은 ISO 304에 규정된 방법에 따라, 저장 시험 전 중합성 조성물에 대하여, KRUSS사 Tension Meter K9으로 O-Ring을 이용하여 측정된다. 구체적으로, KRUSS사 Tension Meter K9을 이용하여, O-Ring에 중합성 조성물 20g을 투입하고, Max 모드에서 제1 표면장력(Ae)이 측정될 수 있다.The first surface tension (Ae) is measured by using an O-Ring with KRUSS Tension Meter K9 for the polymerizable composition before storage test according to the method specified in ISO 304. Specifically, using KRUSS' Tension Meter K9, 20 g of the polymerizable composition is added to the O-Ring, and the first surface tension (Ae) can be measured in the Max mode.
제2 표면장력(Be)은, 중합성 조성물을 상온(25℃±10℃)에서 1년간 밀봉 저장 후, 중합성 조성물의 샘플을 채취하여 측정된다. 제2 표면장력(Be) 측정 방법은 제1 표면장력(Ae) 측정 방법과 동일하다. The second surface tension (Be) is measured by collecting a sample of the polymerizable composition after sealing and storing the polymerizable composition at room temperature (25°C±10°C) for one year. The second surface tension (Be) measurement method is the same as the first surface tension (Ae) measurement method.
제3 표면장력(Ce)은, 중합성 조성물을 50℃에서 1년간 밀봉 저장 후, 중합성 조성물의 샘플을 채취하여 측정된다. 제3 표면장력(Ce) 측정 방법은 제1 표면장력(Ae) 측정 방법과 동일하다.The third surface tension (Ce) is measured by collecting a sample of the polymerizable composition after sealing the polymerizable composition at 50° C. for one year. The third surface tension (Ce) measuring method is the same as the first surface tension (Ae) measuring method.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 표면장력(Ae)은 35.0 내지 35.9 mN/m이고, 제2 표면장력(Be)은 35.2 내지 36.1 mN/m이고, 제3 표면장력(Ce)은 35.2 내지 36.1 mN/m일 수 있다. 이러한 표면장력 특성을 갖는 중합성 조성물은 충분한 표면장력을 가져, 잉크젯 헤드로부터 용이하게 토출될 수 있다. 그에 따라, 중합성 조성물이 잉크젯 장비에 의해 원활히 분사될 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the first surface tension (Ae) is 35.0 to 35.9 mN/m, the second surface tension (Be) is 35.2 to 36.1 mN/m, and the third surface tension (Ce) is 35.2 to 36.1 mN/m. The polymerizable composition having such surface tension characteristics has sufficient surface tension and can be easily discharged from the inkjet head. Accordingly, the polymerizable composition can be smoothly jetted by the inkjet equipment.
중합성 조성물의 표면장력이 지나치게 크면 중합성 조성물로 이루어진 잉크 방울이 비산되는 현상이 발생하고, 표면장력이 지나치게 작으면 코팅 대상과의 충돌시 용액의 퍼짐성 혹은 분산성이 필요이상으로 증가할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예 따르면, 제1 표면장력(Ae), 제2 표면장력(Be) 및 제3 표면장력(Ce)이 상기와 같이 조정된다.If the surface tension of the polymerizable composition is too large, ink droplets made of the polymerizable composition are scattered. If the surface tension is too small, the spreadability or dispersibility of the solution may increase more than necessary when it collides with the coating object. Accordingly, according to an embodiment of the present invention, the first surface tension (Ae), the second surface tension (Be), and the third surface tension (Ce) are adjusted as described above.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 모노머는 0.5 내지 5.0의 아크릴 지수(MH1)를 가질 수 있고, 제2 모노머는 0.1 내지 3.0의 아크릴 지수(MH1)를 가질 수 있다. 아크릴 지수(MH1)는 하기 식 2에 의하여 구해질 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the first monomer may have an acrylic index (MH1) of 0.5 to 5.0, and the second monomer may have an acrylic index (MH1) of 0.1 to 3.0. The acrylic index (MH1) may be obtained by Equation 2 below.
[식 2][Equation 2]
MH1 = (모노머의 분자량 * X) / {모노머의 총 원자 수 * (모노머의 총 탄소원자 수 - 모노머의 총 산소원자 수)}MH1 = (molecular weight of monomer * X) / {total number of atoms in monomer * (total number of carbon atoms in monomer - total number of oxygen atoms in monomer)}
식 2에서, X는 아크릴기의 개수이다.In Formula 2, X is the number of acrylic groups.
아크릴 지수(MH1)가 높을수록 아크릴기의 비율이 높다고 할 수 있다. 아클릴기는 중합에 관여하므로, 아크릴 지수(MH1)가 높을수록 중합성 조성물의 중합 특성이 우수하다고 할 수 있다It can be said that the ratio of acryl groups is high, so that the acrylic index (MH1) is high. Since the acrylic group is involved in polymerization, it can be said that the higher the acrylic index (MH1), the better the polymerization properties of the polymerizable composition.
제1 모노머의 아크릴 지수(MH1)가 0.5 미만인 경우 중합성 조성물의 중합 특성이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 5.0을 초과하는 경우 중합성 조성물의 중합 특성이 과도하게 증가하는 문제가 발생할 수 있다. 제2 모노머의 아크릴 지수(MH1)가 0.1 미만인 경우 중합성 조성물의 중합 특성이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 3.0을 초과하는 경우 중합성 조성물의 중합 특성이 과도하게 증가하는 문제가 발생할 수 있다.When the acrylic index (MH1) of the first monomer is less than 0.5, a problem in which the polymerization properties of the polymerizable composition are lowered may occur, and when it exceeds 5.0, a problem in which the polymerization properties of the polymerizable composition are excessively increased may occur. When the acrylic index (MH1) of the second monomer is less than 0.1, a problem in which polymerization properties of the polymerizable composition are lowered may occur, and when it exceeds 3.0, a problem in which polymerization properties of the polymerizable composition are excessively increased may occur.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 모노머의 아크릴 지수(MH1)는 0.5 내지 5.0일 수 있고, 0.5 내지 4.0일 수도 있고, 0.7 내지 3.0일 수도 있다. According to an embodiment of the present invention, the acrylic index (MH1) of the first monomer may be 0.5 to 5.0, 0.5 to 4.0, or 0.7 to 3.0.
제1 모노머의 아크릴 지수(MH1)가 0.5 내지 5.0이고, 제2 모노머의 아크릴 지수(MH1)가 0.1 내지 3.0이고, 중합성 모노머가 30 cPs 이하의 점도를 가지는 경우, 경화가 원활하게 이루어질 수 있어, 공정 효율이 향상될 수 있다. When the acrylic index (MH1) of the first monomer is 0.5 to 5.0, the acrylic index (MH1) of the second monomer is 0.1 to 3.0, and the polymerizable monomer has a viscosity of 30 cPs or less, curing can be performed smoothly, , the process efficiency can be improved.
본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 낮은 수분 농도를 갖는다. 예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 40ppm 이하의 수분(H2O) 농도를 가질 수 있다. 그에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물에 의하여 봉지재(590)의 유기막(592)이 형성되는 경우, 유기 발광 소자(570)가 유기막(592)에 포함된 수분에 의하여 손상되는 것이 방지될 수 있다.The polymerizable composition according to an embodiment of the present invention has a low moisture concentration. For example, the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention may have a moisture (H 2 O) concentration of 40 ppm or less. Accordingly, when the
본 발명의 다른 일 실시예는, 본 발명의 일 실시예 따른 중합성 조성물에 의하여 제조된 유기막을 제공한다. Another embodiment of the present invention provides an organic film prepared by the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유기막은, 본 발명의 일 실시예 따른 중합성 조성물의 중합 및 경화에 의하여 형성될 수 있다. 유기막은 잉크젯 공정에 의한 코팅 및 코팅막에 대한 중합 및 경화에 의하여 만들어질 수 있다.The organic film according to another embodiment of the present invention may be formed by polymerization and curing of the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention. The organic film may be made by coating by an inkjet process and polymerization and curing of the coating film.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 광 조사에 의해 중합성 조성물의 중합 및 경화가 이루어질 수 있다. 광 조사에 적용되는 광으로, 예를 들어, 마이크로파, 적외선, 자외선, 감마선과 같은 전자기파, 혹은 알파-입자선, 프로톤빔, 뉴트론빔 등의 전자선과 등이 있다.According to another embodiment of the present invention, polymerization and curing of the polymerizable composition may be performed by irradiation with light. The light applied to light irradiation includes, for example, electromagnetic waves such as microwaves, infrared rays, ultraviolet rays, and gamma rays, or electron beams such as alpha-particle beams, proton beams, and Neutron beams.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 500nm 이하의 파장을 갖는 광의 조사에 의하여 중합성 조성물의 중합이 이루어질 수 있다. 예를 들어, 가시광선 또는 자외선에 의해 중합성 조성물의 중합이 이루어질 수 있다. 중합을 위하여, 파장 290 내지 450nm의 광이 조사될 수 있으며, 중심 파장이 380 내지 410nm인 광이 조사될 수도 있다. 광의 세기는, 예를 들어, 400 mW/cm2 이하일 수 있고, 100 내지 400 mW/cm2 범위일 수도 있다. 광 조사에서 광량은 300 내지 2500 mJ/cm2일 수도 있고, 500 내지 1500 mJ/cm2 범위일 수도 있다. According to another embodiment of the present invention, polymerization of the polymerizable composition may be achieved by irradiation of light having a wavelength of 500 nm or less. For example, polymerization of the polymerizable composition may be performed by visible light or ultraviolet light. For polymerization, light having a wavelength of 290 to 450 nm may be irradiated, and light having a central wavelength of 380 to 410 nm may be irradiated. The intensity of the light, for example, may be 400 mW / cm 2 or less can be 100 to 400 mW / cm 2 range. In light irradiation, the amount of light may be 300 to 2500 mJ/cm 2 , and may be in the range of 500 to 1500 mJ/cm 2 .
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 유기막은 0.5 내지 100㎛의 두께를 가질 수 있다. 보다 구체적으로, 유기막은 1 내지 90㎛의 두께를 가질 수 있고, 5 내지 70㎛의 두께를 가질 수도 있다.According to another embodiment of the present invention, the organic layer may have a thickness of 0.5 to 100㎛. More specifically, the organic layer may have a thickness of 1 to 90 μm, and may have a thickness of 5 to 70 μm.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유기막은, 8㎛의 두께를 기준으로, 400nm 파장의 광에 대해 97.0% 이상의 투과율을 가질 수 있다. The organic layer according to another embodiment of the present invention may have a transmittance of 97.0% or more with respect to light having a wavelength of 400 nm based on a thickness of 8 μm.
본 발명의 또 다른 일 실시예는, 본 발명의 일 실시예 따른 중합성 조성물에 의하여 형성된 유기막을 포함하는 봉지재(590)를 제공한다. 봉지재(590)는 도 1에 도시된 바와 같다. 봉지재(590)는 제1 무기막(591), 유기막(592) 및 제2 무기막(593)을 포함할 수 있으며, 도 1의 유기막(592)은 본 발명의 일 실시예 따른 중합성 조성물을 이용한 잉크젯 공정, 예를 들어, 잉크젯 프린팅에 의하여 만들어질 수 있다.Another embodiment of the present invention provides an encapsulant 590 including an organic film formed by the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention. The
본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물이 적용되는 경우, 중합성 조성물이 상온에서 1년 이상 저장된 후 사용되더라도 우수한 잉크젯 공정 특성을 가져, 유기막(592)이 용이하게 제조될 수 있으며, 그에 따라, 우수한 수분 및 산소 차단 특성을 갖는 봉지재(590)가 제조될 수 있다.When the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention is applied, even if the polymerizable composition is stored at room temperature for one year or more and then used, it has excellent inkjet process characteristics, so that the
또한, 본 발명의 일 실시예 따른 중합성 조성물에 의하여 형성된 유기막(592)은 우수한 광투과성을 가지기 때문에, 봉지재(590)가 적용된 표시장치(100)의 시인성을 향상시킬 수 있다. In addition, since the
본 발명의 또 다른 일 실시예는 상기와 같은 봉지재(590)를 포함하는 표시장치(100)를 제공한다. 표시장치(100)는, 예를 들어, 도 1에 도시된 구성을 가질 수 있다. 이하, 중복을 피하기 위하여, 표시장치(100)에 대한 상세한 설명은 생략된다.Another embodiment of the present invention provides a
본 발명의 또 다른 일 실시예는, 중합성 조성물의 제조방법을 제공한다.Another embodiment of the present invention provides a method for preparing a polymerizable composition.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 중합성 조성물의 제조방법은, 제1 모노머, 제2 모노머 및 중합 개시제를 혼합하는 단계를 포함한다.A method for preparing a polymerizable composition according to another embodiment of the present invention includes mixing a first monomer, a second monomer, and a polymerization initiator.
상기 제1 모노머는, 하기 화학식 1로 표현되고, 아크릴기를 포함하며, 25℃에서 1 내지 100 cPs의 점도를 갖는다.The first monomer is represented by the following Chemical Formula 1, includes an acryl group, and has a viscosity of 1 to 100 cPs at 25°C.
[화학식 1][Formula 1]
CiHjOk C i H j O k
화학식 1에서, i는 10 내지 25의 정수이고, j는 10 내지 40의 정수이고, k는 1 내지 6의 정수이고, i/k는 2 이상이다. In Formula 1, i is an integer from 10 to 25, j is an integer from 10 to 40, k is an integer from 1 to 6, and i/k is 2 or more.
제2 모노머는, 하기 화학식 2로 표현되고, 아크릴기를 포함하고, 25℃에서 100 cPs 초과 500 cPs 이하의 점도를 갖는다.The second monomer is represented by the following Chemical Formula 2, includes an acryl group, and has a viscosity of more than 100 cPs and 500 cPs or less at 25°C.
[화학식 2][Formula 2]
CpHqOr C p H q O r
상기 화학식 2에서, p는 10 내지 28의 정수이고, q는 10 내지 54의 정수이고, r은 1 내지 6의 정수이고, p/r은 2 이상이다.In Formula 2, p is an integer from 10 to 28, q is an integer from 10 to 54, r is an integer from 1 to 6, and p/r is 2 or more.
제1 모노머, 제2 모노머 및 중합 개시제는 이미 설명되었으므로, 중복을 피하기 위해, 이들에 대한 상세한 설명은 생략된다.Since the first monomer, the second monomer, and the polymerization initiator have already been described, detailed descriptions thereof are omitted to avoid duplication.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 중합성 조성물을 제조하기 위해, 먼저 중합성 조성물 제조에 사용되는 탱크를 세정한다.According to another embodiment of the present invention, in order to prepare the polymerizable composition, a tank used for preparing the polymerizable composition is first cleaned.
탱크 세정을 위해, 아세톤이 사용될 수 있다. 예를 들어, 아세톤을 이용하여 탱크 및 배관을 세정할 수 있다.For tank cleaning, acetone can be used. For example, acetone can be used to clean tanks and piping.
다음, 원료를 탱크에 투입하고 혼합하여 혼합액을 제조한다.Next, the raw materials are put into a tank and mixed to prepare a mixed solution.
중합성 조성물을 제조하기 위한 원료로, 제1 모노머, 제2 모노머 및 중합 개시제가 사용된다. 제1 모노머, 제2 모노머 및 중합 개시제가 탱크에 투입되고 혼합된다. 구체적으로, 제1 모노머와 제2 모노머의 전체 100 중량부에 대하여, 50 내지 80 중량부의 제1 모노머, 20 내지 50 중량부의 제2 모노머 및 5 중량부 이하의 중합 개시제가 사용될 수 있다. 보다 구체적으로, 중합 개시제는, 제1 모노머와 제2 모노머의 전체 100 중량부에 대하여, 1 내지 5 중량부로 사용될 수 있고, 3 내지 5 중량부로 사용될 수도 있다.As raw materials for producing the polymerizable composition, a first monomer, a second monomer and a polymerization initiator are used. The first monomer, the second monomer and the polymerization initiator are charged into the tank and mixed. Specifically, based on 100 parts by weight of the total of the first and second monomers, 50 to 80 parts by weight of the first monomer, 20 to 50 parts by weight of the second monomer, and 5 parts by weight or less of the polymerization initiator may be used. More specifically, the polymerization initiator may be used in an amount of 1 to 5 parts by weight, or 3 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total of the first monomer and the second monomer.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 중합 개시제로, 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐포스핀 옥사이드[2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide; TPO], 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀 옥사이드[bis (2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide] 및 2,4,6-트리메틸벤조일에폭시페닐 포스핀 옥사이드[2,4,6-trimethylbenzoyl ethoxyphenyl phosphine oxide] 중 적어도 하나가 사용될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, as a polymerization initiator, 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide [2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide; TPO], bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide [bis (2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide] and 2,4,6-trimethylbenzoylepoxyphenyl phosphine oxide [2 ,4,6-trimethylbenzoyl ethoxyphenyl phosphine oxide] may be used.
중합 개시제가 고체인 경우, 중합 개시제는 모노머에 용해된다. 중합 개시제는 제1 모노머에 용해될 수도 있고, 제2 모노머에 용해될 수도 있고, 제1 모노머와 제2 모노머가 혼합된 모노머 용액에 용해될 수도 있다. When the polymerization initiator is a solid, the polymerization initiator is dissolved in the monomer. The polymerization initiator may be dissolved in the first monomer, may be dissolved in the second monomer, or may be dissolved in a monomer solution in which the first monomer and the second monomer are mixed.
중합 개시제 용해를 위해, 소량의 모노머 별도로 사용될 수도 있다. 예를 들어, 제1 모노머의 일부를 이용하여 중합 개시제를 용해한 후, 제1 모노머에 용해된 중합 개시제 용액을 제1 모노머와 제2 모노머의 혼합액에 첨가할 수 있다. 또는, 제2 모노머의 일부를 이용하여 중합 개시제를 용해한 후, 제2 모노머에 용해된 중합 개시제 용액을 제1 모노머와 제2 모노머의 혼합액에 첨가할 수 있다. For dissolving the polymerization initiator, a small amount of monomer may be used separately. For example, after dissolving the polymerization initiator using a portion of the first monomer, a solution of the polymerization initiator dissolved in the first monomer may be added to the mixed solution of the first monomer and the second monomer. Alternatively, after the polymerization initiator is dissolved using a part of the second monomer, the polymerization initiator solution dissolved in the second monomer may be added to the mixed solution of the first monomer and the second monomer.
고체 상태인 중합 개시제가 완전히 용해되지 않은 상태로 존재하는 경우, 중합성 조성물의 장기 보관 중 중합 개시제가 석출될 수 있고, 중합성 조성물의 헤이즈(Haze)가 증가할 수 있다. 그 결과, 중합성 조성물을 이용하여 유기막을 형성하는 과정에서 중합 및 경화가 원활하게 이루어지지 않을 수 있고, 중합성 조성물에 의하여 형성된 유기막의 광학 특성이 저하될 수 있다. 따라서, 중합 개시제를 모노머에 완전히 용해 시키는 것이 중요하다.When the polymerization initiator in a solid state is not completely dissolved, the polymerization initiator may precipitate during long-term storage of the polymerizable composition, and haze of the polymerizable composition may increase. As a result, polymerization and curing may not be performed smoothly in the process of forming the organic film using the polymerizable composition, and optical properties of the organic film formed by the polymerizable composition may be deteriorated. Therefore, it is important to completely dissolve the polymerization initiator in the monomer.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 중합 개시제가 완전히 용해되도록 하기 위해, 중합 개시제와 모노머의 혼합액을 40℃에서 교반 속도 100RPM으로 4시간 교반한다. 그에 따라, 제1 모노머, 제2 모노머 및 중합 개시제를 포함하는 혼합액이 만들어진다.According to an embodiment of the present invention, in order to completely dissolve the polymerization initiator, the mixture of the polymerization initiator and the monomer is stirred at 40° C. at a stirring rate of 100 RPM for 4 hours. Accordingly, a liquid mixture containing the first monomer, the second monomer and the polymerization initiator is prepared.
다음, 제1 모노머, 제2 모노머 및 중합 개시제를 포함하는 혼합액을 순환 여과한다. Next, the mixed solution including the first monomer, the second monomer and the polymerization initiator is filtered through circulation.
구체적으로, 혼합액 내의 이물질과 미세 파티클을 제거하기 위하여 탱크 하단과 포장라인 사이에 0.05㎛ 필터를 장착하고, 탱크의 온도를 23℃±5℃로 유지한 상태에서, 순도 99.999%의 질소 가스(N2)를 1.2kgf/cm2 압력으로 탱크에 분사하면서, 교반 속도 50rpm으로 순환 여과를 실시한다. 질소 가스(N2)는 퍼지(purge) 가스로 사용되며, 질소 가스(N2)에 의해 수분이 제거될 수 있다.Specifically, in order to remove foreign substances and fine particles in the mixed solution, a 0.05 μm filter is installed between the bottom of the tank and the packaging line, and the temperature of the tank is maintained at 23 ° C ± 5 ° C. 2 ) while spraying the tank at a pressure of 1.2 kgf/cm 2 , circulation filtration is performed at a stirring speed of 50 rpm. The nitrogen gas (N 2 ) is used as a purge gas, and moisture may be removed by the nitrogen gas (N 2 ).
순환 여과는 20 시간 이상 진행되며, 순환 여과 동안 혼합액에 포함된 수분이 제거되어, 중합성 조성물이 완성된다. 이러한 순환 여과의 결과, 본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 조성물은 50 ppm 이하, 또는 40ppm 이하의 수분(H2O) 농도를 가질 수 있다. The circulation filtration is carried out for 20 hours or more, and moisture contained in the mixed solution is removed during the circulation filtration to complete the polymerizable composition. As a result of this circulation filtration, the polymerizable composition according to an embodiment of the present invention may have a moisture (H 2 O) concentration of 50 ppm or less, or 40 ppm or less.
또한, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 중합성 조성물은 입자를 포함하지 않거나 거의 포함하지 않는다. 구체적으로, 중합성 조성물은 입경 0.5㎛ 이상의 입자를 포함하지 않으며, 입경 0.5㎛ 미만의 입자를 22개/L 이하로 포함할 수 있다. 중합성 조성물에 입자들이 존재하는 경우, 중합성 조성물에 의하여 형성되는 유기막에 핀홀 등이 생기는 문제가 발생할 수 있으므로, 중합성 조성물 내의 입자를 최소화 하는 필요하다.Further, according to another embodiment of the present invention, the polymerizable composition contains no or few particles. Specifically, the polymerizable composition does not include particles having a particle diameter of 0.5 μm or more, and may include 22 particles/L or less of particles having a particle diameter of less than 0.5 μm. When particles are present in the polymerizable composition, it is necessary to minimize the particles in the polymerizable composition, since a problem such as pinholes may occur in the organic film formed by the polymerizable composition.
이와 같이 완성된 중합성 조성물은 캐니스터(Canister) 용기에 보관된다. 저장 안정성을 위해, 캐니스터(Canister) 용기에 중합성 조성물을 투입한 후, 질소 가스가 충진된 후 밀봉될 수 있다. The polymerizable composition thus completed is stored in a canister container. For storage stability, after the polymerizable composition is put into a canister container, it may be sealed after being filled with nitrogen gas.
이하, 구체적인 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예 및 비교예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예 또는 비교예에 의하여 한정하는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail through specific examples and comparative examples. The Examples and Comparative Examples described below are for illustrating the present invention, and the scope of the present invention is not limited by these Examples or Comparative Examples.
<실시예 및 비교예><Examples and Comparative Examples>
<모노머><monomer>
중합성 조성물 제조를 위해 하기 표 1의 모노머들이 사용되었다. The monomers in Table 1 below were used to prepare the polymerizable composition.
비율C/0
ratio
모노머first
monomer
모노머second
monomer
모노머compare
monomer
[3-(trimethoxysilyl)propyl methacrylate]3-(trimethoxysilyl)propyl methacrylate
[3-(trimethoxysilyl)propyl methacrylate]
표 1에서, "C/O 비율"은 하기 화학식 1로 표현되는 제1 모노머 i/k 값 또는 하기 화학식 2로 표현되는 제2 모노머의 p/r 값을 의미한다.In Table 1, "C/O ratio" means the i/k value of the first monomer represented by the following formula (1) or the p/r value of the second monomer represented by the following formula (2).
[화학식 1][Formula 1]
CiHjOk C i H j O k
[화학식 2][Formula 2]
CpHqOr C p H q O r
표 1의 MH1은 아크릴 지수를 의미하며, 하기 식 2에 의해 계산된다. MH1 in Table 1 means the acrylic index, and is calculated by the following formula 2.
[식 2] [Equation 2]
MH1 = (모노머의 분자량 * X) / {모노머의 총 원자 수 * (모노머의 총 탄소원자 수 - 모노머의 총 산소원자 수)}MH1 = (molecular weight of monomer * X) / {total number of atoms in monomer * (total number of carbon atoms in monomer - total number of oxygen atoms in monomer)}
식 2에서 X는 아크릴기의 개수이다.In Equation 2, X is the number of acrylic groups.
1,12-도데칸디올 디메타크릴레이트(1,12-Dodecanediol Dimethacrylate)(제1 모노머 A1)은 하기 화학식 7로 표현될 수 있다.1,12-Dodecanediol Dimethacrylate (first monomer A1) may be represented by the following Chemical Formula 7
[화학식 7][Formula 7]
테트라에틸렌글리콜 디아크릴레이트[Tetra(ethylene glycol) diacrylate](제1 모노머 A2)는 하기 화학식 8로 표현될 수 있다.The tetraethylene glycol diacrylate [Tetra(ethylene glycol) diacrylate] (the first monomer A2) may be represented by the following Chemical Formula 8.
[화학식 8][Formula 8]
벤질 아크릴레이트(Benzyl acrylate)(제1 모노머 A3)는 하기 화학식 9로 표현될 수 있다.Benzyl acrylate (first monomer A3) may be represented by the following Chemical Formula 9.
[화학식 9][Formula 9]
2-페닐페녹시에틸 아크릴레이트(2-Phenylphenoxyethyl acrylate)(제2 모노머 B1)는 하기 화학식 10으로 표현될 수 있다.2-Phenylphenoxyethyl acrylate (second monomer B1) may be represented by the following Chemical Formula 10.
[화학식 10][Formula 10]
트리시클로데칸 디메탄올 디아크릴레이트(Tricyclodecane dimethanol diacrylate)(제2 모노머 B2)는 하기 화학식 11로 표현될 수 있다.Tricyclodecane dimethanol diacrylate (second monomer B2) may be represented by the following Chemical Formula 11.
[화학식 11][Formula 11]
3-(트리메톡시실릴)프로필 메타크릴레이트[3-(trimethoxysilyl)propyl methacrylate] (비교 모노머)는 하기 화학식 12로 표현될 수 있다.3-(trimethoxysilyl)propyl methacrylate [3-(trimethoxysilyl)propyl methacrylate] (comparative monomer) may be represented by the following Chemical Formula 12.
[화학식 12][Formula 12]
<중합성 조성물의 제조><Preparation of polymerizable composition>
제1 모노머(A1, A2, A3), 제2 모노머(B1, B2) 및 비교 모노머(C1)을 하기 표2의 중량부로 사용하여, 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 6에 따른 중합성 조성물을 제조하였다. 표 2에서 각 성분의 함량은 중량부이다. 중합 개시제로서 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐포스핀 옥사이드(TPO)가 사용되었다. 중합 개시제는, 모노머 전체 100 중량부에 대하여 3 중량부로 사용되었다.Polymerizable according to Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 using the first monomer (A1, A2, A3), the second monomer (B1, B2) and the comparative monomer (C1) in parts by weight of Table 2 below A composition was prepared. In Table 2, the content of each component is in parts by weight. 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide (TPO) was used as a polymerization initiator. The polymerization initiator was used in an amount of 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the total monomer.
<실시예 1><Example 1>
먼저, 아세톤을 이용하여 탱크 및 배관을 세정하였다.First, the tank and the pipe were cleaned using acetone.
표 2에 개시된 함량비에 따라 130g의 제1 모노머 A1, 70g의 제2 모노머 B1 및 6g의 중합 개시제(TPO)를 탱크에 투여하였다. According to the content ratio disclosed in Table 2, 130 g of the first monomer A1, 70 g of the second monomer B1 and 6 g of the polymerization initiator (TPO) were administered to the tank.
중합 개시제가 완전히 용해되도록 하기 위해, 중합 개시제와 제1 모노머 및 제2 모노머의 혼합액을, 40℃에서 교반 속도 100RPM으로 4시간 교반하였다. 그 결과, 제1 모노머, 제2 모노머 및 중합 개시제를 포함하는 혼합액이 만들어졌다.In order to completely dissolve the polymerization initiator, a mixture of the polymerization initiator, the first monomer, and the second monomer was stirred at 40° C. at a stirring rate of 100 RPM for 4 hours. As a result, a liquid mixture containing the first monomer, the second monomer and the polymerization initiator was prepared.
다음, 제1 모노머, 제2 모노머 및 중합 개시제에 의해 형성된 혼합액을 순환 여과하였다. 구체적으로, 탱크에 0.05㎛ 규격의 필터를 장착하고, 탱크의 온도를 23℃±5℃로 유지한 상태에서, 순도 99.999%의 질소 가스(N2)를 1.2kgf/cm2 압력으로 탱크에 분사하면서, 교반 속도 50rpm으로 순환 여과를 실시하였다. 질소 가스(N2)는 퍼지(purge) 가스로 사용되며, 질소 가스(N2)에 의해 수이 제거되었다.Next, the mixture formed by the first monomer, the second monomer and the polymerization initiator was filtered through circulation. Specifically, a filter of 0.05㎛ standard is mounted on the tank, and while the temperature of the tank is maintained at 23℃±5℃, nitrogen gas (N 2 ) having a purity of 99.999% is sprayed into the tank at a pressure of 1.2kgf/cm 2 Circulation filtration was performed at a stirring speed of 50 rpm. Nitrogen gas (N 2 ) is used as a purge gas, and water was removed by nitrogen gas (N 2 ).
순환 여과는 20 시간 진행되었다. 순환 여과 동안 혼합액에 포함된 수분이 제거되어, 중합성 조성물이 완성된다. 순환 여과 후, 실시예 1에 따른 중합성 조성물의 수분(H2O) 농도는 35ppm이 되었다. Cyclic filtration was run for 20 hours. Moisture contained in the mixed solution is removed during circulation filtration to complete the polymerizable composition. After circulation filtration, the water (H 2 O) concentration of the polymerizable composition according to Example 1 was 35 ppm.
또한, 실시예 1에 따른 중합성 조성물은 입경 0.5㎛ 이상의 입자를 포함하지 않으며, 입경 0.5㎛ 미만의 입자를 5개/L 포함한다. In addition, the polymerizable composition according to Example 1 does not contain particles having a particle diameter of 0.5 μm or more, and includes 5 particles/L having a particle diameter of less than 0.5 μm.
이와 같이 완성된 실시예 1에 따른 중합성 조성물은 질소가 충진된 캐니스터(Canister) 용기에 저장된 후 포장 및 밀봉된다. The polymerizable composition according to Example 1 thus completed is stored in a nitrogen-filled canister container, and then packaged and sealed.
<실시예 2><Example 2>
표 2에 개시된 함량비에 따라, 130g의 제1 모노머 A2, 70g의 제2 모노머 B2 및 6g의 중합 개시제(TPO)를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 중합성 조성물을 제조하였다.According to the content ratio disclosed in Table 2, a polymerizable composition was prepared in the same manner as in Example 1, except that 130 g of the first monomer A2, 70 g of the second monomer B2, and 6 g of the polymerization initiator (TPO) were used.
<실시예 3><Example 3>
표 2에 개시된 함량비에 따라, 130g의 제1 모노머 A1, 70g의 제2 모노머 B2 및 6g의 중합 개시제(TPO)를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 중합성 조성물을 제조하였다.According to the content ratio disclosed in Table 2, a polymerizable composition was prepared in the same manner as in Example 1, except that 130 g of the first monomer A1, 70 g of the second monomer B2, and 6 g of the polymerization initiator (TPO) were used.
<실시예 4><Example 4>
표 2에 개시된 함량비에 따라, 130g의 제1 모노머 A2, 70g의 제2 모노머 B1 및 6g의 중합 개시제(TPO)를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 중합성 조성물을 제조하였다.According to the content ratio disclosed in Table 2, a polymerizable composition was prepared in the same manner as in Example 1, except that 130 g of the first monomer A2, 70 g of the second monomer B1, and 6 g of the polymerization initiator (TPO) were used.
<실시예 5><Example 5>
표 2에 개시된 함량비에 따라, 100g의 제1 모노머 A1, 30g의 제1 모노머 A3, 70g의 제2 모노머 B1 및 6g의 중합 개시제(TPO)를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 중합성 조성물을 제조하였다.According to the content ratio disclosed in Table 2, 100 g of the first monomer A1, 30 g of the first monomer A3, 70 g of the second monomer B1, and 6 g of the polymerization initiator (TPO), except that 6 g of the polymerization initiator (TPO) was used in the same manner as in Example 1 A polymerizable composition was prepared.
<실시예 6><Example 6>
표 2에 개시된 함량비에 따라, 100g의 제1 모노머 A2, 30g의 제1 모노머 A3, 70g의 제2 모노머 B2 및 6g의 중합 개시제(TPO)를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 중합성 조성물을 제조하였다.According to the content ratio disclosed in Table 2, 100 g of the first monomer A2, 30 g of the first monomer A3, 70 g of the second monomer B2, and 6 g of the polymerization initiator (TPO), except that 6 g of the polymerization initiator (TPO) was used in the same manner as in Example 1 A polymerizable composition was prepared.
<비교예 1><Comparative Example 1>
표 2에 개시된 함량비에 따라, 130g의 제1 모노머 A1, 70g의 비교 모노머 C1 및 6g의 중합 개시제(TPO)를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 중합성 조성물을 제조하였다.According to the content ratio disclosed in Table 2, a polymerizable composition was prepared in the same manner as in Example 1, except that 130 g of the first monomer A1, 70 g of the comparative monomer C1, and 6 g of the polymerization initiator (TPO) were used.
<비교예 2><Comparative Example 2>
표 2에 개시된 함량비에 따라, 130g의 제1 모노머 A2, 70g의 비교 모노머 C1 및 6g의 중합 개시제(TPO)를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 중합성 조성물을 제조하였다.According to the content ratio disclosed in Table 2, a polymerizable composition was prepared in the same manner as in Example 1, except that 130 g of the first monomer A2, 70 g of the comparative monomer C1, and 6 g of the polymerization initiator (TPO) were used.
<비교예 3><Comparative Example 3>
표 2에 개시된 함량비에 따라, 200g의 제1 모노머 A1 및 6g의 중합 개시제(TPO)를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 중합성 조성물을 제조하였다.According to the content ratio disclosed in Table 2, a polymerizable composition was prepared in the same manner as in Example 1, except that 200 g of the first monomer A1 and 6 g of the polymerization initiator (TPO) were used.
<시험예><Test Example>
(1) 수분 함량 측정(1) Determination of moisture content
측정 규격: 칼피셔(Karl Fisher) 방법에 따라 측정Measurement Specification: Measured according to Karl Fisher method
측정 장치: METROHM사의 831KF Coulomter 모델Measuring device: Model 831KF Coulomter from METROHM
측정 조건: 칼피셔 적정 모드Measurement conditions: Karl Fischer titration mode
측정 방법: 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에서 각각 제조된 중합성 조성물 0.5g을 주사기로 채취하고, 수분측정기에 주입하여 수분 함량을 측정하였다.Measurement method: 0.5 g of each of the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 was collected with a syringe and injected into a moisture meter to measure the moisture content.
측정 결과는 하기 표 3에 기재되어 있다.The measurement results are shown in Table 3 below.
(2) 입자 수 측정(2) Particle count measurement
측정 장치: NanoVision Technology 사의 SLS-1200 모델Measuring device: Model SLS-1200 from NanoVision Technology
측정 조건: 크린룸에서 Sample ModeMeasurement conditions: Sample Mode in a clean room
측정 방법: Clean Bottle을 이용하여 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에서 각각 제조된 중합성 조성물 200g을 채취하여, 5ml의 흡입 속도로 측정 장치에 주입하여, 단위 체적 리터(L) 당 입자 수를 측정하였다.Measuring method: Using a clean bottle, 200 g of each of the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 were collected and injected into a measuring device at a suction rate of 5 ml, and particles per unit volume liter (L) The number was measured.
측정 결과는 하기 표 3에 기재되어 있다.The measurement results are shown in Table 3 below.
(3) 잉크젯 드롭 특성 측정(3) Measurement of inkjet drop characteristics
측정 장치: Unijet사의 Omnijet 300, DMC 카트리지 HeadMeasuring device:
중합성 조성물 5g을 잉크젯 헤드인 DMC Head에 넣어 측정 장치인 Unijet사의 Omnijet 300에 장착하고, 잉크젯 헤드 온도를 35℃로 조정하고, 13 pico liter의 중합성 조성물 한 방울(one drop)을 유리 기판에 제팅(jetting)하여, 유리 기판 상에 액체 드롭(liquid drop)을 형성한다. 액체 드롭 형성 후, 5분이 경과한 다음 현미경을 이용하여 액체 드롭의 지름을 측정한다. 이와 같이 측정된, 중합성 조성물에 의해 유리 기판에 형성된 액체 드롭(liquid drop)의 지름을 중합성 조성물의 잉크젯 드롭 특성이라 한다.Put 5 g of the polymerizable composition into the DMC Head, which is an inkjet head, and mount it on an
제1 잉크젯 드롭 특성(Af): 저장 시험 전, 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에서 각각 제조된 중합성 조성물에 대하여 측정된 잉크젯 드롭 특성을 제1 잉크젯 드롭 특성(Af)이라 한다.First inkjet drop characteristics (Af): Before the storage test, the inkjet drop characteristics measured for the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3, respectively, are referred to as first inkjet drop characteristics (Af).
제2 잉크젯 드롭 특성(Bf): 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에서 각각 제조된 중합성 조성물을 상온(25℃±10℃)에서 1년간 캐니스터 용기에 밀봉 저장 후 측정된 중합성 조성물의 잉크젯 드롭 특성을 제2 잉크젯 드롭 특성(Bf)이라 한다.Second inkjet drop characteristics (Bf): Polymerizable compositions measured after sealed storage of the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 in a canister container at room temperature (25°C±10°C) for 1 year The inkjet drop characteristic of is referred to as a second inkjet drop characteristic (Bf).
제3 잉크젯 드롭 특성(Cf): 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에서 각각 제조된 중합성 조성물을 50℃(온도 오차 범위 ±5℃)에서 1년간 캐니스터 용기에 밀봉 저장 후 측정된 중합성 조성물의 잉크젯 드롭 특성을 제3 잉크젯 드롭 특성(Cf)이라 한다.Third inkjet drop property (Cf): Polymerization measured after sealed storage of the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 respectively in a canister container at 50° C. (temperature error range ±5° C.) for 1 year The inkjet drop properties of the composition are referred to as third inkjet drop properties (Cf).
그 결과는 하기 표 4와 같다.The results are shown in Table 4 below.
(Af)(㎛)first inkjet drop characteristics
(Af) (μm)
(Bf)(㎛)Second Inkjet Drop Characteristics
(Bf) (μm)
(Cf)(㎛)Third Inkjet Drop Characteristics
(Cf) (μm)
표 4에서, 잉크젯 드롭 지수는 (|Af-Bf|/Af)*100와 (|Af-Cf|/Aa)*100의 합으로 계산된다.In Table 4, the inkjet drop index is calculated as the sum of (|Af-Bf|/Af)*100 and (|Af-Cf|/Aa)*100.
잉크젯 드롭 지수 = (|Af-Bf|/Af)*100 + (|Af-Cf|/Af)*100Inkjet Drop Index = (|Af-Bf|/Af)*100 + (|Af-Cf|/Af)*100
표 4를 참조하면, 실시예 1 내지 6에 따른 중합성 조성물은 낮은 잉크젯 드롭 지수를 가져, 장기간 저장 후 잉크켓 특성의 변화가 작으며, 잉크젯 공정 측면에서 매우 안정적인 조성물임을 확인할 수 있다. 반면, 비교예 1 내지 3에 따른 중합성 조성물은 높은 잉크젯 드롭 지수를 가져, 장기간 저장 후 잉크젯 특성의 변화가 크며, 잉크젯 공정 측면에서 안정적이지 못한 조성물임을 확인할 수 있다.Referring to Table 4, it can be seen that the polymerizable compositions according to Examples 1 to 6 have a low inkjet drop index, so the change in inkket properties is small after long-term storage, and it is a very stable composition in terms of the inkjet process. On the other hand, it can be seen that the polymerizable compositions according to Comparative Examples 1 to 3 have a high inkjet drop index, and thus have large changes in inkjet properties after long-term storage, and are not stable compositions in terms of the inkjet process.
(4) 잉크젯 선코팅 특성 측정(4) Measurement of inkjet pre-coating properties
측정 장치: Unijet사의 Omnijet 300, DMC 카트리지 HeadMeasuring device:
중합성 조성물 5g을 잉크젯 헤드인 DMC Head에 넣어 측정 장치인 Unijet사의 Omnijet 300에 장착하고, 잉크젯 헤드 온도 35℃로 조정하고, 한 방울(one drop)당 13 pico liter로 정량화된 중합성 조성물 400 방울(drop)을 유리 기판에 제팅(jetting)하여, 유리 기판 상에 중합성 조성물로 된, 길이 1인치(2.54cm) 라인(line)을 형성한다. 중합성 조성물로 이루어진 라인을 형성한 후 5분이 경과한 다음, 현미경을 이용하여 라인의 중간 부분의 폭을 측정한다. 이와 같이 측정된, 중합성 조성물에 의해 유리 기판에 형성된 라인의 폭을 중합성 조성물의 잉크젯 선코팅 특성이라 한다.Put 5 g of the polymerizable composition into the DMC Head, which is an inkjet head, and mount it on an
제1 잉크젯 선코팅 특성(Ag): 저장 시험 전, 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에서 각각 제조된 중합성 조성물에 대하여 측정된 잉크젯 선코팅 특성을 제1 잉크젯 선코팅 특성(Ag)이라 한다.First inkjet precoating properties (Ag): Before the storage test, the inkjet precoating properties measured for the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3, respectively, were measured as first inkjet precoating properties (Ag). it is said
제2 잉크젯 선코팅 특성(Bg): 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에서 각각 제조된 중합성 조성물을 상온(25℃±10℃)에서 1년간 캐니스터 용기에 밀봉 저장 후 측정된 중합성 조성물의 잉크젯 선코팅 특성을 제2 잉크젯 선코팅 특성(Bg)이라 한다.Second inkjet pre-coating properties (Bg): Polymerizability measured after sealing the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 in a canister container for 1 year at room temperature (25° C.±10° C.) The inkjet precoating properties of the composition are referred to as second inkjet precoating properties (Bg).
제3 잉크젯 선코팅 특성(Cg): 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에서 각각 제조된 중합성 조성물을 50℃에서 1년간 캐니스터 용기에 밀봉 저장 후 측정된 중합성 조성물의 잉크젯 선코팅 특성을 제3 잉크젯 선코팅 특성(Cg)이라 한다.Third inkjet precoating properties (Cg): Inkjet precoating properties of the polymerizable compositions measured after sealed storage of the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 in a canister container at 50° C. for 1 year is referred to as the third inkjet precoating characteristic (Cg).
그 결과는 하기 표 5와 같다.The results are shown in Table 5 below.
(Ag)(㎛)First Inkjet Precoating Characteristics
(Ag) (μm)
(Bg)(㎛)Second Inkjet Precoating Characteristics
(Bg) (μm)
(Cg)(㎛)Third Inkjet Precoating Characteristics
(Cg) (μm)
표 5에서, 잉크젯 선코팅 지수는 (|Ag-Bg|/Ag)*100와 (|Ag-Cg|/Aa)*100의 합으로 계산된다.In Table 5, the inkjet precoating index is calculated as the sum of (|Ag-Bg|/Ag)*100 and (|Ag-Cg|/Aa)*100.
잉크젯 선코팅 지수 = (|Ag-Bg|/Ag)*100 + (|Ag-Cg|/Ag)*100Inkjet precoating index = (|Ag-Bg|/Ag)*100 + (|Ag-Cg|/Ag)*100
표 5를 참조하면, 실시예 1 내지 6에 따른 중합성 조성물은 낮은 선코팅 지수를 가져, 장기간 저장 후 잉크켓 특성의 변화가 작으며, 잉크젯 공정 측면에서 매우 안정적인 조성물임을 확인할 수 있다. 반면, 비교예 1 내지 3에 따른 중합성 조성물은 높은 잉크젯 선코팅 지수를 가져, 장기간 저장 후 잉크젯 특성의 변화가 크며, 잉크젯 공정 측면에서 안정적이지 못한 조성물임을 확인할 수 있다.Referring to Table 5, it can be seen that the polymerizable compositions according to Examples 1 to 6 have a low precoating index, so the change in inkket properties is small after long-term storage, and it is a very stable composition in terms of the inkjet process. On the other hand, it can be seen that the polymerizable compositions according to Comparative Examples 1 to 3 have a high inkjet pre-coating index, and thus have large changes in inkjet properties after long-term storage, and are not stable compositions in terms of the inkjet process.
(5) 점도 측정(5) Viscosity measurement
측정 규격: ASTM D 2196에 규정된 방법에 따라 측정Measurement standard: Measured according to the method specified in ASTM D 2196
측정 장치: Brookfield 사의 DV2T 모델Measuring device: Brookfield DV2T model
측정 조건: Cone Plate ModeMeasurement conditions: Cone Plate Mode
측정 온도: 25℃Measuring temperature: 25℃
측정 방법: 중합성 조성물을 0.5ml 로딩하여, 토크 50%로 설정하여 측정한다.Measurement method: 0.5 ml of a polymerizable composition is loaded, and a torque is set to 50% and measured.
제1 점도(Ab): 저장 시험 전, 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에서 각각 제조된 중합성 조성물에 대하여 측정된 점도를 제1 점도(Ab)라 한다.First viscosity (Ab): Before the storage test, the viscosity measured for the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3, respectively, is referred to as a first viscosity (Ab).
제2 점도(Bb): 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에서 각각 제조된 중합성 조성물을 상온(25℃±10℃)에서 1년간 캐니스터 용기에 밀봉 저장 후 측정된 중합성 조성물의 점도를 제2 점도(Bb)라 한다.Second viscosity (Bb): The viscosity of the polymerizable composition measured after sealed storage of the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 in a canister container at room temperature (25°C±10°C) for 1 year is referred to as the second viscosity (Bb).
제3 점도(Cb): 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에서 각각 제조된 중합성 조성물을 50℃에서 1년간 캐니스터 용기에 밀봉 저장 후 측정된 중합성 조성물의 점도를 제3 점도(Cb)라 한다.Third viscosity (Cb): The viscosity of the polymerizable composition measured after sealed storage of each of the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 in a canister container at 50° C. for 1 year was defined as the third viscosity (Cb). ) is called
그 결과는 하기 표 6과 같다.The results are shown in Table 6 below.
(Ab)(cPs)first viscosity
(Ab)(cPs)
(Bb)( cPs)second viscosity
(Bb) ( cPs)
(Cb)( cPs)third viscosity
(Cb) ( cPs)
표 6에서, 점도 지수는 "(|Ab-Bb|/Ab)*100"와 "(|Ab-Cb|/Ab)*100"의 합으로 계산된다.In Table 6, the viscosity index is calculated as the sum of "(|Ab-Bb|/Ab)*100" and "(|Ab-Cb|/Ab)*100".
점도 지수 = (|Ab-Bb|/Ab)*100 + (|Ab-Cb|/Ab)*100Viscosity Index = (|Ab-Bb|/Ab)*100 + (|Ab-Cb|/Ab)*100
표 6을 참조하면, 실시예 1 내지 6에 따른 중합성 조성물은 낮은 점도 지수를 가져, 장기간 저장 후 점도의 변화가 작으며, 점도 측면에서 매우 안정적인 조성물임을 확인할 수 있다. Referring to Table 6, it can be seen that the polymerizable compositions according to Examples 1 to 6 have a low viscosity index, have a small change in viscosity after long-term storage, and are very stable compositions in terms of viscosity.
(6) 표면장력 측정(6) Measurement of surface tension
측정 규격: ISO 304에 규정된 방법에 따라 측정Measurement standard: measured according to the method specified in ISO 304
측정 장치: KRUSS사 Tension Meter K9Measuring device: KRUSS Tension Meter K9
측정 모드: O-Ring, Max ModeMeasurement mode: O-Ring, Max Mode
측정 방법: KRUSS사 Tension Meter K9을 이용하여, O-Ring에 중합성 조성물을 20g을 인가하고, Max 측정 모드에서 표면장력(Ae)을 측정한다.Measurement method: Using KRUSS Tension Meter K9, 20 g of the polymerizable composition is applied to the O-Ring, and the surface tension (Ae) is measured in the Max measurement mode.
제1 표면장력(Ae): 저장 시험 전, 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에서 각각 제조된 중합성 조성물에 대하여 측정된 표면장력을 제1 표면장력(Ae)이라 한다.First surface tension (Ae): Before the storage test, the surface tension measured for the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3, respectively, is referred to as a first surface tension (Ae).
제2 표면장력(Be): 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에서 각각 제조된 중합성 조성물을 상온(25℃±10℃)에서 1년간 캐니스터 용기에 밀봉 저장 후 측정된 중합성 조성물의 표면장력을 제2 표면장력(Be)이라 한다.Second surface tension (Be): the polymerizable composition measured after sealed storage of the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 in a canister container at room temperature (25° C.±10° C.) for 1 year. The surface tension is referred to as a second surface tension (Be).
제3 표면장력(Ce): 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에서 각각 제조된 중합성 조성물을 50℃에서 1년간 캐니스터 용기에 밀봉 저장 후 측정된 중합성 조성물의 표면장력을 제3 표면장력(Ce)이라 한다.Third surface tension (Ce): The surface tension of the polymerizable composition measured after sealed storage of each of the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 in a canister container at 50° C. for 1 year is the third surface It is called tension (Ce).
그 결과는 하기 표 7과 같다.The results are shown in Table 7 below.
(Ae)(mN/m)first surface tension
(Ae) (mN/m)
(Be)(mN/m)second surface tension
(Be) (mN/m)
(Ce)(mN/m)Third surface tension
(Ce) (mN/m)
표 7에서, 표면장력 지수는 "(|Ae-Be|/Ae)*100"와 "(|Ae-Ce|/Ae)*100"의 합으로 계산된다.In Table 7, the surface tension index is calculated as the sum of "(|Ae-Be|/Ae)*100" and "(|Ae-Ce|/Ae)*100".
표면장력 지수 = (|Ae-Be|/Ae)*100 + (|Ae-Ce|/Ae)*100Surface tension index = (|Ae-Be|/Ae)*100 + (|Ae-Ce|/Ae)*100
표 7을 참조하면, 실시예 1 내지 6에 따른 중합성 조성물은 낮은 표면장력 지수를 가져, 장기간 저장 후 표면장력의 변화가 작으며, 표면장력 측면에서 매우 안정적인 조성물임을 확인할 수 있다. Referring to Table 7, it can be seen that the polymerizable compositions according to Examples 1 to 6 have a low surface tension index, have small changes in surface tension after long-term storage, and are very stable compositions in terms of surface tension.
<잉크젯 특성 변경 지수><Inkjet property change index>
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에서 제조된 중합성 조성물의 잉크젯 특성 변경 지수(Index of Inkjet Property Variation; IPV)는 하기 식 1로 계산된다.The index of inkjet property variation (IPV) of the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 is calculated by Equation 1 below.
[식 1] [Equation 1]
IPV = (|Af-Bf|/Af)*100 + (|Af-Cf|/Af)*100 + (|Ag-Bg|/Ag)*100 + (|Ag-Cg|/Ag)*100 IPV = (|Af-Bf|/Af)*100 + (|Af-Cf|/Af)*100 + (|Ag-Bg|/Ag)*100 + (|Ag-Cg|/Ag)*100
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 6에서 제조된 중합성 조성물의 잉크젯 특성 변경 지수(IPV)는 하기 표 8과 같다.Inkjet property change index (IPV) of the polymerizable compositions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 are shown in Table 8 below.
표 8을 참조하면, 실시예 1 내지 6에 따른 중합성 조성물은 낮은 잉크젯 특성 변경 지수를 가져, 장기간 저장되더라도 잉크젯 특성의 변화가 적은, 안정적인 조성물임을 확인할 수 있다. 반면, 비교예 1 내지 3에 따른 중합성 조성물은 높은 잉크젯 특성 변경 지수를 가져, 장기간 저장되는 경우 잉크젯 특성이 저하되는, 안정적이지 못한 조성물임을 확인할 수 있다.Referring to Table 8, it can be seen that the polymerizable compositions according to Examples 1 to 6 have a low index of change in inkjet properties, and thus are stable compositions with little change in inkjet properties even after long-term storage. On the other hand, it can be seen that the polymerizable compositions according to Comparative Examples 1 to 3 have a high inkjet property change index, and are unstable compositions in which inkjet properties are deteriorated when stored for a long period of time.
이상 설명된 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 조합 또는 변형되어 실시될 수 있다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. Features, structures, effects, etc. exemplified in each of the embodiments described above may be combined or modified by those of ordinary skill in the art to which the embodiments belong. Accordingly, the contents related to such combinations and modifications should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
100: 표시장치
110: 터치 패널
510: 기판
520: 반도체층
530: 게이트 전극
541: 소스 전극
542: 드레인 전극
570: 유기 발광 소자
571: 제1 전극
572: 유기 발광층
573: 제2 전극
590: 봉지재
591: 제1 무기막
592: 유기막
593: 제2 무기막100: display device 110: touch panel
510: substrate 520: semiconductor layer
530: gate electrode 541: source electrode
542: drain electrode 570: organic light emitting device
571: first electrode 572: organic light emitting layer
573: second electrode 590: encapsulant
591: first inorganic film 592: organic film
593: second inorganic membrane
Claims (14)
아크릴기를 가지며, 상기 제1 모노머와 다른 점도를 갖는 제2 모노머; 및
중합 개시제;를 포함하며,
저장 시험 전, 제1 잉크젯 드롭 특성(Af) 및 제1 잉크젯 선코팅 특성(Ag)을 가지며,
상온(25℃±10℃)에서 1년간 밀봉 저장 후, 제2 잉크젯 드롭 특성(Bf) 및 제2 잉크젯 선코팅 특성(Bg)을 가지며,
50℃에서 1년간 밀봉 저장 후, 제3 잉크젯 드롭 특성(Cf) 및 제3 잉크젯 선코팅 특성(Cg)을 가지며,
19 이하의 잉크젯 특성 변경 지수(Index of Inkjet Property Variation; IPV)를 갖는, 중합성 조성물:
상기 잉크젯 특성 변경 지수(IPV)는 하기 식 1로 구해지며,
[식 1]
IPV = (|Af-Bf|/Af)*100 + (|Af-Cf|/Af)*100 + (|Ag-Bg|/Ag)*100 + (|Ag-Cg|/Ag)*100
상기 제1 잉크젯 드롭 특성(Af)은, 상기 저장 시험 전 13 pico liter의 상기 중합성 조성물 한 방울(one drop)을 유리 기판에 제팅(jetting)하여, 유리 기판 상에 액체 드롭(liquid drop)을 형성한 후, 5분이 경과한 다음 측정된 액체 드롭(liquid drop)의 지름에 해당되며,
상기 제1 잉크젯 선코팅 특성(Ag)은, 상기 저장 시험 전, 한 방울(one drop)당 13 pico liter로 정량화된 상기 중합성 조성물 400 방울(drop)을 유리 기판에 제팅(jetting)하여, 유리 기판 상에 상기 중합성 조성물로 된 길이 1인치(2.54cm) 라인(line)을 형성한 후 측정된, 상기 라인의 중간 부분의 폭에 해당되고,
상기 제2 잉크젯 드롭 특성(Bf)은, 상기 중합성 조성물을 상온(25℃±10℃)에서 1년간 밀봉 저장 후 얻어진 상기 중합성 조성물의 샘플에 대해, 상기 제1 잉크젯 드롭 특성(Af) 측정과 동일한 방법으로 측정되며,
상기 제2 잉크젯 선코팅 특성(Bg)은, 상기 중합성 조성물을 상온(25℃±10℃)에서 1년간 밀봉 저장 후 얻어진 상기 중합성 조성물의 샘플에 대해, 상기 제1 잉크젯 선코팅 특성(Ag) 측정과 동일한 방법으로 측정되며,
상기 제3 잉크젯 드롭 특성(Cf)은, 상기 중합성 조성물을 50℃에서 1년간 밀봉 저장 후 얻어진 상기 중합성 조성물의 샘플에 대해, 상기 제1 잉크젯 드롭 특성(Af) 측정과 동일한 방법으로 측정되며,
상기 제3 잉크젯 선코팅 특성(Cg)은, 상기 중합성 조성물을 50℃에서 1년간 밀봉 저장 후 얻어진 상기 중합성 조성물의 샘플에 대해, 상기 제1 잉크젯 선코팅 특성(Ag) 측정과 동일한 방법으로 측정된다. a first monomer having an acryl group;
a second monomer having an acryl group and having a viscosity different from that of the first monomer; and
a polymerization initiator; and
Before the storage test, it has a first inkjet drop property (Af) and a first inkjet precoat property (Ag),
After sealed storage for one year at room temperature (25℃±10℃), it has a second inkjet drop characteristic (Bf) and a second inkjet precoating characteristic (Bg),
After sealed storage at 50° C. for 1 year, it has a third inkjet drop property (Cf) and a third inkjet precoat property (Cg),
A polymerizable composition having an Index of Inkjet Property Variation (IPV) of 19 or less:
The inkjet characteristic change index (IPV) is obtained by the following formula 1,
[Equation 1]
IPV = (|Af-Bf|/Af)*100 + (|Af-Cf|/Af)*100 + (|Ag-Bg|/Ag)*100 + (|Ag-Cg|/Ag)*100
The first inkjet drop characteristic (Af) was obtained by jetting one drop of the polymerizable composition of 13 pico liter to a glass substrate before the storage test, thereby forming a liquid drop on the glass substrate. Corresponds to the diameter of the liquid drop measured 5 minutes after formation,
The first inkjet pre-coating property (Ag) was obtained by jetting 400 drops of the polymerizable composition quantified at 13 pico liters per one drop onto a glass substrate before the storage test. corresponds to the width of the middle portion of the line, measured after forming a 1-inch (2.54 cm) long line of the polymerizable composition on the substrate;
The second inkjet drop property (Bf) is measured by measuring the first inkjet drop property (Af) for a sample of the polymerizable composition obtained after sealing and storing the polymerizable composition at room temperature (25°C±10°C) for 1 year is measured in the same way as
The second inkjet precoating property (Bg) is, for a sample of the polymerizable composition obtained after sealing and storing the polymerizable composition at room temperature (25°C±10°C) for 1 year, the first inkjet precoating property (Ag) ) is measured in the same way as the measurement,
The third inkjet drop property (Cf) is measured by the same method as the first inkjet drop property (Af) measurement for a sample of the polymerizable composition obtained after sealed storage of the polymerizable composition at 50° C. for one year, ,
The third inkjet precoating property (Cg) is measured in the same manner as in the measurement of the first inkjet precoating property (Ag) for a sample of the polymerizable composition obtained after sealing and storing the polymerizable composition at 50°C for 1 year. It is measured.
상기 제1 모노머는 하기 화학식 1로 표현되고,
[화학식 1]
CiHjOk
상기 화학식 1에서, i는 10 내지 28의 정수이고, j는 10 내지 54의 정수이고, k는 1 내지 6의 정수이고, i/k는 2 이상이고,
상기 제2 모노머는, 하기 화학식 2로 표현되고,
[화학식 2]
CpHqOr
상기 화학식 2에서, p는 10 내지 25의 정수이고, q는 10 내지 40의 정수이고, r은 1 내지 6의 정수이고, p/r은 2 이상인, 중합성 조성물. According to claim 1,
The first monomer is represented by the following formula (1),
[Formula 1]
C i H j O k
In Formula 1, i is an integer from 10 to 28, j is an integer from 10 to 54, k is an integer from 1 to 6, i/k is 2 or more,
The second monomer is represented by the following formula (2),
[Formula 2]
C p H q O r
In Formula 2, p is an integer from 10 to 25, q is an integer from 10 to 40, r is an integer from 1 to 6, and p/r is 2 or more, the polymerizable composition.
"2≤i/k≤8" 및 "2≤p/r≤8" 중 적어도 하나를 만족하는, 중합성 조성물.3. The method of claim 2,
At least one of "2≤i/k≤8" and "2≤p/r≤8" is satisfied.
상기 제1 모노머는 25℃에서 1 내지 100 cPs의 점도를 가지며,
제2 모노머는 25℃에서 100 cPs 초과 500 cPs 이하의 점도를 갖는, 중합성 조성물.According to claim 1,
The first monomer has a viscosity of 1 to 100 cPs at 25 ℃,
wherein the second monomer has a viscosity of greater than 100 cPs and less than or equal to 500 cPs at 25°C.
상기 제1 모노머 및 상기 제2 모노머의 전체 100 중량부에 대하여,
상기 제1 모노머의 함량은 50 내지 80 중량부이고, 상기 제2 모노머의 함량은 20 내지 50 중량부인, 중합성 조성물.According to claim 1,
Based on 100 parts by weight of the total of the first monomer and the second monomer,
The content of the first monomer is 50 to 80 parts by weight, the content of the second monomer is 20 to 50 parts by weight, the polymerizable composition.
40ppm 이하의 수분(H2O) 농도를 갖는, 중합성 조성물.According to claim 1,
A polymerizable composition having a moisture (H 2 O) concentration of 40 ppm or less.
상기 중합 개시제는 500nm 이하에서 파장에서 적어도 하나의 광 흡수 피크를 갖는, 중합성 조성물.According to claim 1,
The polymerization initiator has at least one light absorption peak at a wavelength at 500 nm or less, the polymerizable composition.
5.1 내지 7.2의 잉크젯 특성 변경 지수(IPV)를 갖는, 중합성 조성물:According to claim 1,
A polymerizable composition having an inkjet property change index (IPV) of 5.1 to 7.2:
상기 제1 잉크젯 드롭 특성(Af)은 216 내지 231 ㎛이고, 상기 제2 잉크젯 드롭 특성(Bf)은 213 내지 229 ㎛이고, 상기 제3 잉크젯 드롭 특성(Cf)은 212 내지 228 ㎛인, 중합성 조성물. According to claim 1,
The first inkjet drop characteristic (Af) is 216 to 231 μm, the second inkjet drop characteristic (Bf) is 213 to 229 μm, and the third inkjet drop characteristic (Cf) is 212 to 228 μm. composition.
상기 제1 잉크젯 선코팅 특성(Ag)은 279 내지 290 ㎛이고, 상기 제2 잉크젯 선코팅 특성(Bg)은 273 내지 285 ㎛이고, 상기 제3 잉크젯 선코팅 특성(Cg)은 273 내지 285 ㎛인, 중합성 조성물. According to claim 1,
The first inkjet precoating characteristic (Ag) is 279 to 290 μm, the second inkjet precoating characteristic (Bg) is 273 to 285 μm, and the third inkjet precoating characteristic (Cg) is 273 to 285 μm. , a polymerizable composition.
저장 시험 전 제1 점도(Ab)를 가지며,
상온(25℃±10℃)에서 1년간 밀봉 저장 후, 제2 점도(Bb)를 가지며,
50℃에서 1년간 밀봉 저장 후 제3 점도(Cb)를 가지며,
25℃에서 상기 제1 점도(Ab)는 19.5 내지 22.0 cPs이고, 상기 제2 점도(Bb)는 19.8 내지 22.2 cPs이고, 상기 제3 점도(Cb)는 19.8 내지 23.0 cPs인 중합성 조성물.According to claim 1,
having a first viscosity (Ab) prior to the storage test,
After sealed storage for 1 year at room temperature (25℃±10℃), it has a second viscosity (Bb),
It has a third viscosity (Cb) after sealed storage for 1 year at 50°C,
At 25° C., the first viscosity (Ab) is 19.5 to 22.0 cPs, the second viscosity (Bb) is 19.8 to 22.2 cPs, and the third viscosity (Cb) is 19.8 to 23.0 cPs.
저장 시험 전 제1 표면장력(Ae)을 가지며,
상온(25℃±10℃)에서 1년간 밀봉 저장 후 제2 표면장력(Be)을 가지며,
50℃에서 1년간 밀봉 저장 후 제3 표면장력(Ce)을 가지며,
상기 제1 표면장력(Ae)은 35.0 내지 35.9 mN/m이고, 상기 제2 표면장력(Be)은 35.2 내지 36.1 mN/m이고, 상기 제3 표면장력(Ce)은 35.2 내지 36.1 mN/m인 중합성 조성물.According to claim 1,
It has a first surface tension (Ae) before the storage test,
It has a second surface tension (Be) after sealed storage for 1 year at room temperature (25℃±10℃),
It has a third surface tension (Ce) after sealed storage at 50°C for 1 year,
The first surface tension (Ae) is 35.0 to 35.9 mN/m, the second surface tension (Be) is 35.2 to 36.1 mN/m, and the third surface tension (Ce) is 35.2 to 36.1 mN/m polymerizable composition.
A display device comprising the encapsulant of claim 13 .
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