KR20210086358A - 렌티큘러 렌즈들을 포함하는 입체 영상 표시 장치 - Google Patents

렌티큘러 렌즈들을 포함하는 입체 영상 표시 장치 Download PDF

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KR20210086358A
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Abstract

본 발명은 렌티큘러 렌즈들을 포함하는 입체 영상 표시 장치에 관한 것이다. 상기 렌티큘러 렌즈들은 표시 패널 상에 위치할 수 있다. 상기 표시 패널은 다수의 화소 영역들을 포함할 수 있다. 각 렌티큘러 렌즈는 다수의 뷰를 가질 수 있다. 각 화소 영역은 개구부를 포함할 수 있다. 각 개구부의 폭은 뷰 폭의 2배일 수 있다. 각 렌티큘러 렌즈의 기울기 축은 각 화소 영역의 상기 개구부의 좌상 꼭지점과 해당 화소 영역과 상기 제 1 방향으로 나란히 위치하는 화소 영역의 상기 개구부의 우하 꼭지점을 연결하는 가상의 대각선과 평행할 수 있다. 이에 따라, 상기 입체 영상 표시 장치에서는 사용자에게 제공되는 3D 이미지의 품질이 향상될 수 있다.

Description

렌티큘러 렌즈들을 포함하는 입체 영상 표시 장치{3D display apparatus having lenticular lens}
본 발명은 표시 패널 상에 렌티큘러 렌즈들이 위치하는 입체 영상 표시 장치에 관한 것이다.
디스플레이 장치는 사용자에게 2D 이미지 및/또는 3D 이미지를 제공할 수 있다. 예를 들어, 상기 디스플레이 장치는 표시 패널 상에 렌티큘러 렌즈들을 위치하는 입체 영상 표시 장치일 수 있다. 상기 표시 패널은 사용자에게 제공될 이미지를 구현할 수 있다. 예를 들어, 상기 표시 패널은 다수의 화소 영역을 포함할 수 있다.
각 렌티큘러 렌즈는 다수의 뷰를 가질 수 있다. 이에 따라, 사용자는 상기 표시 패널에 의해 구현된 이미지를 입체적으로 인자할 수 있다. 그러나, 상기 입체 영상 표시 장치에서는 공정 오차에 의한 휘도 불균일이 크게 발생할 수 있다. 이에 따라, 상기 입체 영상 표시 장치에서는 사용자의 이동에 의한 특정 부분이 휘선 또는 암선으로 인식될 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 공정 오차에 의한 휘도 불균일을 최소화할 수 있는 입체 영상 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 앞서 언급한 과제들로 한정되지 않는다. 여기서 언급되지 않은 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 것이다.
상기 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상에 따른 입체 영상 표시 장치는 표시 패널을 포함한다. 표시 패널은 화소 영역들을 포함한다. 화소 영역들은 제 1 방향 및 제 2 방향으로 나란히 위치한다. 제 2 방향은 제 1 방향과 수직하다. 표시 패널 상에는 렌티큘러 렌즈들이 평행하게 위치한다. 각 렌티큘러 렌즈는 다수의 뷰을 갖는다. 각 화소 영역의 개구부의 폭은 뷰 폭의 2배이다. 각 렌티큘러 렌즈의 기울기 축은 각 화소 영역의 개구부의 좌상 꼭지점과 해당 화소 영역과 제 1 방향으로 나란히 위치하는 화소 영역의 개구부의 우하 꼭지점을 연결하는 가상의 대각선과 평행하다.
각 화소 영역의 개구부는 평행 사변형 형상을 가질 수 있다.
각 개구부의 측면은 렌티큘러 렌즈들과 반대 방향으로 기울어질 수 있다.
각 렌티큘러 렌즈의 뷰 경계선 중 하나는 각 화소 영역의 상기 개구부의 좌상 꼭지점을 통과할 수 있다.
제 1 방향으로 각 개구부의 길이는 제 2 방향으로 각 개구부의 길이와 다를 수 있다.
본 발명의 기술적 사상에 따른 입체 영상 표시 장치는 각 화소 영역의 개구부가 각 렌티큘러 렌즈의 뷰의 2배 폭을 갖되, 각 렌티큘러 렌즈의 기울기가 각 화소 영역의 개구부 형상에 의해 결정될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 기술적 사상에 따른 입체 영상 표시 장치는 공정 오차에 의한 휘도 불균일이 크게 감소될 수 있다. 따라서, 본 발명의 기술적 사상에 따른 입체 영상 표시 장치에서는 이동하는 사용자에게 우수한 품질의 3D 이미지가 제공될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 R 영역을 확대한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치의 평면을 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 K 영역을 확대한 도면이다.
도 5a 내지 5c는 일반적인 입체 영상 표시 장치에서 공정 오차가 -1㎛, 0㎛ 및 1㎛가 발생했을 때, 위치에 따른 휘도를 나타낸 그래프이다.
도 6a 내지 6c는 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치에서 공정 오차가 -1㎛, 0㎛ 및 1㎛가 발생했을 때, 위치에 따른 휘도를 나타낸 그래프이다.
본 발명의 상기 목적과 기술적 구성 및 이에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 실시 예를 도시하고 있는 도면을 참조한 이하 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해될 것이다. 여기서, 본 발명의 실시 예들은 당업자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위하여 제공되는 것이므로, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않도록 다른 형태로 구체화될 수 있다.
또한, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호로 표시된 부분들은 동일한 구성 요소들을 의미하며, 도면들에 있어서 층 또는 영역의 길이와 두께는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 덧붙여, 제 1 구성 요소가 제 2 구성 요소 "상"에 있다고 기재되는 경우, 상기 제 1 구성 요소가 상기 제 2 구성 요소와 직접 접촉하는 상측에 위치하는 것뿐만 아니라, 상기 제 1 구성 요소와 상기 제 2 구성 요소 사이에 제 3 구성 요소가 위치하는 경우도 포함한다.
여기서, 상기 제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성 요소를 설명하기 위한 것으로, 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 다만, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서는 제 1 구성 요소와 제 2 구성 요소는 당업자의 편의에 따라 임의로 명명될 수 있다.
본 발명의 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용되는 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 예를 들어, 단수로 표현된 구성 요소는 문맥상 명백하게 단수만을 의미하지 않는다면 복수의 구성 요소를 포함한다. 또한, 본 발명의 명세서에서, "포함하다"　또는 "가지다"등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
덧붙여, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
(실시 예)
도 1 은 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 2는 도 1의 R 영역을 확대한 도면이다. 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치의 평면을 부분적으로 나타낸 도면이다. 도 4는 도 3의 K 영역을 확대한 도면이다.
도 1 내지 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치는 표시 패널(100)을 포함할 수 있다. 상기 표시 패널(100)은 사용자에게 제공될 이미지를 구현할 수 있다. 예를 들어, 상기 표시 패널(100)은 다수의 화소 영역을 포함할 수 있다. 상기 화소 영역들은 제 1 방향(X) 및 상기 제 1 방향(X)과 수직한 제 2 방향(Y)으로 나란히 위치할 수 있다.
각 화소 영역은 발광 소자(130)를 포함할 수 있다. 상기 발광 소자(130)는 특정한 색을 나타내는 빛을 방출할 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 소자(130)는 소자 기판(110) 상에 순서대로 적층된 제 1 전극(131), 발광층(132) 및 제 2 전극(132)을 포함할 수 있다. 상기 소자 기판(110)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 소자 기판(110)은 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다.
상기 제 1 전극(131)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 상기 제 1 전극(131)은 반사율이 높은 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 전극(131)은 알루미늄(Al) 및 은(Ag)과 같은 금속을 포함할 수 있다. 상기 제 1 전극(131)은 다중층 구조일 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 전극(131)은 ITO 및 IZO와 같은 투명한 도전성 물질로 형성된 투명 전극들 사이에 금속으로 형성된 반사 전극이 위치하는 구조일 수 있다.
상기 발광층(132)은 상기 제 1 전극(131)과 상기 제 2 전극(133) 사이의 전압 차에 대응하는 휘도의 빛을 생성할 수 있다. 예를 들어, 상기 발광층(132)은 발광 물질을 포함하는 발광 물질층(Emission Material Layer; EML)일 수 있다. 상기 발광 물질은 유기 물질, 무기 물질 또는 하이브리드 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치의 표시 패널(100)은 유기 물질의 발광층을 포함하는 OLED 패널일 수 있다.
상기 제 2 전극(133)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 상기 제 2 전극(133)은 상기 제 1 전극(131)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 전극(133)은 ITO 및 IZO와 같은 투명한 도전성 물질로 형성된 투명 전극일 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치에서는 상기 표시 패널(100)의 각 화소 영역(PA)에서 상기 발광층(132)에 의해 생성된 빛이 상기 제 2 전극(133)을 통해 외부로 방출될 수 있다.
상기 발광 소자(130)는 상기 제 1 전극(131)과 상기 발광층(132) 및/또는 상기 발광층(132)과 상기 제 2 전극(133) 사이에 위치하는 발광 기능층을 더 포함할 수 있다. 상기 발광 기능층은 정공 주입층(Hole Injection Layer; HIL), 정공 수송층(Hole Transmitting Layer; HTL), 전자 수송층(Electron Transmitting Layer; ETL) 및 전자 주입층(Electron Injection Layer; EIL) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치의 표시 패널(100)에서는 상기 발광 소자(130)의 효율이 향상될 수 있다.
각 화소 영역은 상기 발광 소자(130)와 전기적으로 연결되는 구동 회로를 포함할 수 있다. 상기 구동 회로는 스캔 신호에 따라 데이터 신호에 대응하는 구동 전류를 상기 발광 소자(130)로 인가할 수 있다. 예를 들어, 상기 구동 회로는 박막 트랜지스터(120)를 포함할 수 있다. 상기 박막 트랜지스터(120)는 반도체 패턴(121), 게이트 절연막(122), 게이트 전극(123), 층간 절연막(124), 소스 전극(125) 및 드레인 전극(126)을 포함할 수 있다.
상기 반도체 패턴(121)은 반도체 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 반도체 패턴(121)은 실리콘을 포함할 수 있다. 상기 반도체 패턴(121)은 산화물 반도체일 수 있다. 예를 들어, 상기 반도체 패턴(121)은 IGZO와 같은 금속 산화물을 포함할 수 있다. 상기 반도체 패턴(121)은 소스 영역, 드레인 영역 및 채널 영역을 포함할 수 있다. 상기 채널 영역은 상기 소스 영역과 상기 드레인 영역 사이에 위치할 수 있다. 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역은 상기 채널 영역보다 낮은 저항을 가질 수 있다.
상기 게이트 절연막(122)은 상기 반도체 패턴(121) 상에 위치할 수 있다. 상기 게이트 절연막(122)은 상기 반도체 패턴(121)의 외측으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 반도체 패턴(121)의 측면은 상기 게이트 절연막(122)에 의해 덮일 수 있다. 상기 게이트 절연막(122)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 절연막(122)은 실리콘 산화물(SiO) 또는 실리콘 질화물(SiN)을 포함할 수 있다. 상기 게이트 절연막(122)은 고유전율(High-K) 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 절연막(122)은 티타늄 산화물(TiO)을 포함할 수 있다. 상기 게이트 절연막(122)은 다중층 구조일 수 있다.
상기 게이트 전극(123)은 상기 게이트 절연막(122) 상에 위치할 수 있다. 상기 게이트 전극(123)은 상기 반도체 패턴(121)의 상기 채널 영역과 중첩할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 전극(123)은 상기 게이트 절연막(122)에 의해 상기 반도체 패턴(121)과 절연될 수 있다. 상기 게이트 전극(123)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 전극(123)은 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 구리(Cu), 티타늄(Ti), 몰리브덴(Mo) 및 텅스텐(W)과 같은 금속을 포함할 수 있다.
상기 층간 절연막(124)은 상기 게이트 전극(123) 상에 위치할 수 있다. 상기 층간 절연막(124)은 상기 반도체 패턴(121)의 외측으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 전극(123)의 측면은 상기 층간 절연막(124)에 의해 덮일 수 있다. 상기 층간 절연막(124)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 층간 절연막(124)은 실리콘 산화물(SiO)을 포함할 수 있다.
상기 소스 전극(125)은 상기 층간 절연막(124) 상에 위치할 수 있다. 상기 소스 전극(125)은 상기 반도체 패턴(121)의 상기 소스 영역과 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 절연막(122) 및 상기 층간 절연막(124)은 상기 반도체 패턴(121)의 상기 소스 영역을 부분적으로 노출하는 소스 컨택홀을 포함할 수 있다. 상기 소스 전극(125)은 상기 소스 컨택홀 내에서 상기 반도체 패턴(121)의 상기 소스 영역과 직접 접촉할 수 있다. 상기 소스 전극(125)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 소스 전극(125)은 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 구리(Cu), 티타늄(Ti), 몰리브덴(Mo) 및 텅스텐(W)과 같은 금속을 포함할 수 있다. 상기 소스 전극(125)은 상기 게이트 전극(123)과 다른 물질을 포함할 수 있다.
상기 드레인 전극(126)은 상기 층간 절연막(1240 상에 위치할 수 있다. 상기 드레인 전극(126)은 상기 반도체 패턴(121)의 상기 드레인 영역과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 드레인 전극(126)은 상기 소스 전극(125)과 이격될 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 절연막(122) 및 상기 층간 절연막(124)은 상기 반도체 패턴(121)의 상기 드레인 영역을 부분적으로 노출하는 드레인 컨택홀을 포함할 수 있다. 상기 드레인 전극(126)은 상기 드레인 컨택홀 내에서 상기 반도체 패턴(121)의 상기 드레인 영역과 직접 접촉할 수 있다. 상기 드레인 전극(126)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 드레인 전극(126)은 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 구리(Cu), 티타늄(Ti), 몰리브덴(Mo) 및 텅스텐(W)과 같은 금속을 포함할 수 있다. 상기 드레인 전극(126)은 상기 소스 전극(125)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 드레인 전극(126)은 상기 게이트 전극(123)과 다른 물질을 포함할 수 있다.
상기 구동 회로는 상기 소자 기판(110)과 상기 발광 소자(130)의 상기 제 1 전극(131) 사이에 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 박막 트랜지스터(120)의 상기 반도체 패턴(121)은 상기 소자 기판(110)에 가까이 위치할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치의 표시 패널(100)에서는 상기 발광 소자(130)로부터 방출된 빛이 상기 구동 회로에 의해 차단되지 않을 수 있다.
상기 소자 기판(110)과 상기 구동 회로 사이에는 버퍼층(111)이 위치할 수 있다. 상기 버퍼층(111)은 상기 구동 회로의 형성 공정에서 상기 소자 기판(110)에 의한 오염을 방지할 수 있다. 예를 들어, 상기 버퍼층(111)은 상기 소자 기판(110)과 상기 반도체 패턴(121) 사이에 위치할 수 있다. 상기 버퍼층(111)은 상기 반도체 패턴(121)의 외측으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 구동 회로를 향한 상기 소자 기판(110)의 전체 표면은 상기 버퍼층(111)에 의해 덮일 수 있다. 상기 버퍼층(111)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 버퍼층(111)은 실리콘 산화물(SiO) 및/또는 실리콘 질화물(SiN)을 포함할 수 있다. 상기 버퍼층(111)은 다중층 구조일 수 있다.
상기 구동 회로와 상기 발광 소자(130) 사이에는 하부 보호막(112)이 위치할 수 있다. 상기 하부 보호막(112)은 외부 충격 및 수분에 의한 상기 구동 회로의 손상을 방지할 수 있다. 예를 들어, 상기 하부 보호막(112)은 상기 발광 소자(130)를 향한 상기 구동 회로의 전체 표면을 덮을 수 있다. 상기 하부 보호막(112)은 상기 소스 전극(125) 및 상기 드레인 전극(126)의 외측으로 연장할 수 있다. 상기 하부 보호막(112)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 하부 보호막(112)은 실리콘 산화물(SiO) 또는 실리콘 질화물(SiN)을 포함할 수 있다.
상기 하부 보호막(112)과 상기 발광 소자(130) 사이에는 오버 코트층(113)이 위치할 수 있다. 상기 오버 코트층(113)은 상기 구동 회로에 의해 단차를 제거할 수 있다. 예를 들어, 상기 소자 기판(110)과 대향하는 상기 오버 코트층(113)의 표면은 평평한 평면(flat surface)일 수 있다. 상기 오버 코트층(113)은 상기 하부 보호막(112)을 따라 연장할 수 있다. 상기 오버 코트층(113)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 상기 오버 코트층(113)은 상기 하부 보호막(112)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 오버 코트층(113)은 유기 물질을 포함할 수 있다.
상기 하부 보호막(112) 및 상기 오버 코트층(113)은 상기 박막 트랜지스터(120)의 일부 영역을 노출하는 전극 컨택홀을 포함할 수 있다. 상기 발광 소자(130)는 상기 전극 컨택홀을 통해 상기 박막 트랜지스터(120)와 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 소자(130)의 상기 제 1 전극(131)은 상기 전극 컨택홀 내에서 상기 박막 트랜지스터(120)의 상기 드레인 전극(126)과 직접 접촉할 수 있다.
상기 발광 소자(130) 상에는 봉지 부재(140)가 위치할 수 있다. 상기 발광 소자(130)의 상기 제 2 전극(133)은 상기 봉지 부재(140)에 가까이 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 소자(130)는 상기 소자 기판(110)과 상기 봉지 부재(140) 사이에 위치할 수 있다. 상기 봉지 부재(140)는 외부 충격 및 수분에 의한 상기 발광 소자(130)의 손상을 방지할 수 있다. 상기 봉지 부재(140)는 상기 발광 소자(130)의 외측으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 소자(130)는 상기 봉지 부재(140)에 의해 덮일 수 있다.
상기 봉지 부재(140)는 다중층 구조일 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지 부재(140)는 상기 발광 소자(130)의 상기 제 2 전극(133) 상에 순서대로 적층된 제 1 봉지층(141), 제 2 봉지층(142) 및 제 3 봉지층(143)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 봉지층(141), 상기 제 2 봉지층(142) 및 상기 제 3 봉지층(143)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 상기 제 2 봉지층(142)은 상기 제 1 봉지층(141) 및 상기 제 3 봉지층(143)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 봉지층(141) 및 상기 제 3 봉지층(143)은 무기 물질을 포함하고, 상기 제 2 봉지층(142)은 유기 물질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 표시 패널(100)에서는 외부 수분의 침투가 효과적으로 방지될 수 있다. 상기 발광 소자(130)에 의한 단차는 상기 제 2 봉지층(142)에 의해 제거될 수 있다. 예를 들어, 상기 소자 기판(110)과 대향하는 상기 제 3 봉지층(143)의 표면은 평평한 평면일 수 있다.
각 화소 영역의 상기 발광 소자(130)는 인접한 화소 영역의 상기 발광 소자(130)와 독립적으로 제어될 수 있다. 예를 들어, 각 발광 소자(130)의 상기 제 1 전극(131)은 인접한 발광 소자(130)의 상기 제 1 전극(131)과 이격될 수 있다. 인접한 제 1 전극들(131) 사이의 공간에는 뱅크 절연막(114)이 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 뱅크 절연막(114)은 각 제 1 전극(131)의 가장 자리를 덮을 수 있다. 각 발광 소자(131)의 상기 발광층(132) 및 상기 제 2 전극(133)은 상기 뱅크 절연막(114)에 의해 노출된 해당 제 1 전극(131)의 일부 영역 상에 적층될 수 있다. 상기 뱅크 절연막(114)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 뱅크 절연막(114)은 유기 물질을 포함할 수 있다. 상기 뱅크 절연막(114)은 각 제 1 전극(131)의 외측에서 상기 오버 코트층(113)과 접촉할 수 있다. 상기 뱅크 절연막(114)은 상기 오버 코트층(113)과 다른 물질을 포함할 수 있다.
각 화소 영역의 상기 발광 소자(130)는 인접한 화소 영역의 상기 발광 소자(130)와 다른 색을 구현할 수 있다. 예를 들어, 각 발광 소자(130)의 상기 발광층(132)은 인접한 발광 소자(130)의 상기 발광층(132)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 각 발광 소자(130)의 상기 발광층(132)은 인접한 발광 소자(130)의 상기 발광층(132)과 이격될 수 있다. 예를 들어, 각 발광 소자(130)의 상기 발광층(132)은 상기 뱅크 절연막(114) 상에 위치하는 단부를 포함할 수 있다.
각 화소 영역의 상기 제 2 전극(133)에는 인접한 화소 영역의 상기 제 2 전극(133)과 동일한 전압이 인가될 수 있다. 예를 들어, 각 발광 소자(130)의 상기 제 2 전극(133)은 인접한 발광 소자(130)의 상기 제 2 전극(133)과 전기적으로 연결될 수 있다. 각 발광 소자(130)의 상기 제 2 전극(133)은 인접한 발광 소자(130)의 상기 제 2 전극(133)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 각 발광 소자(130)의 상기 제 2 전극(133)은 인접한 발광 소자(130)의 상기 제 2 전극(133)과 접촉할 수 있다. 예를 들어, 각 발광 소자(130)의 상기 제 2 전극(133)은 상기 뱅크 절연막(114) 상으로 연장할 수 있다.
각 화소 영역의 상기 발광 소자(130)는 인접한 화소 영역의 상기 발광 소자(130)와 동일한 적층 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 각 발광 소자(130)는 인접한 발광 소자(130)와 동일한 발광 기능층을 포함할 수 있다. 각 발광 소자(130)의 상기 발광 기능층은 인접한 발광 소자(130)의 상기 발광 기능층과 연결될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치의 상기 표시 패널(100)에서는 상기 정공 주입층(HIL), 상기 정공 수송층(HTL), 상기 전자 수송층(ETL) 및 상기 전자 주입층(EIL) 중 적어도 하나가 상기 뱅크 절연막(114) 상으로 연장할 수 있다.
상기 표시 패널(100) 상에는 광학 부재(200)가 위치할 수 있다. 상기 광학 부재(200)는 상기 표시 패널(100)로부터 방출되는 빛의 경로 상에 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 부재(200)는 상기 표시 패널(100)의 상기 봉지 부재(140) 상에 위치할 수 있다. 상기 광학 부재(200)는 상기 표시 패널(100)에 의한 외광 반사를 방지할 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 부재(200)는 1/4 파장판(Quarter Wave Plate; QWP, 210)과 선편광판(220)의 적층 구조일 수 있다.
상기 1/4 파장판(210)과 상기 선편광판(220) 사이에는 광학 접착층(230)이 위치할 수 있다. 상기 광학 접착층(230)은 상기 1/4 파장판(210) 및 상기 선편광판(220)과 직접 접촉할 수 있다. 상기 광학 접착층(230)은 상기 1/4 파장판(210)과 상기 선편광판(220) 사이의 굴절률을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 접착층(230)의 굴절률은 상기 1/4 파장판(210)의 굴절률 또는 상기 선편광판(220)의 굴절률과 동일할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치의 광학 부재(200)에서는 상기 1/4 파장판(210)과 상기 선편광판(220) 사이에 에어 갭(Air-gap)이 형성되지 않을 수 있다. 즉, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치의 광학 부재(200)에서는 상기 1/4 파장판(210)과 상기 선편광판(220) 사이에서 굴절률의 급격한 변화가 방지될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치의 광학 부재(200)에서는 굴절률의 급격한 변화에 의한 빛의 손실이 방지될 수 있다.
상기 표시 패널(100)과 상기 광학 부재(200) 사이에는 표시 접착층(410)이 위치할 수 있다. 상기 표시 접착층(410)은 상기 표시 패널(100) 및 상기 광학 부재(200)와 직접 접촉할 수 있다. 예를 들어, 상기 1/4 파장판(210)은 상기 표시 접착층(410)에 의해 상기 제 3 봉지층(143) 상에 부착될 수 있다. 상기 표시 접착층(410)은 상기 제 3 봉지층(143)과 상기 1/4 파장판(210) 사이의 굴절률을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 표시 접착층(410)은 상기 광학 접착층(230)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치에서는 상기 표시 패널(100)과 상기 광학 부재(200) 사이에서 굴절률의 급격한 변화에 의한 빛의 손실이 방지될 수 있다.
상기 광학 부재(200) 상에는 렌티큘러 렌즈들(300)이 위치할 수 있다. 상기 렌티큘러 렌즈들(300)은 상기 표시 패널(100)의 각 발광 소자(130)로부터 방출된 빛을 이용하여 설정된 영역에 3D 이미지를 구현할 수 있다. 각 렌티큘러 렌즈(300)는 일측 방향으로 연장할 수 있다. 상기 렌티큘러 렌즈들(300)의 연장 방향은 상기 제 1 방향(X)과 일정한 경사를 가질 수 있다. 각 렌티큘러 렌즈(300)는 상기 표시 패널(100)의 상기 화소 영역들과 중첩하는 영역을 포함할 수 있다.
상기 광학 부재(200)와 상기 렌티큘러 렌즈들(300) 사이에는 렌즈 접착층(420)이 위치할 수 있다. 상기 렌즈 접착층(420)은 상기 광학 부재(200) 및 상기 렌티큘러 렌즈들(300)과 직접 접촉할 수 있다. 예를 들어, 상기 렌티큘러 렌즈들(300)은 상기 렌즈 접착층(410)에 의해 상기 선편광판(220) 상에 부착될 수 있다. 상기 렌즈 접착층(420)은 상기 선편광판(220)과 상기 렌티큘러 렌즈들(300) 사이의 굴절률을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 렌즈 접착층(420)은 상기 표시 접착층(410)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치에서는 상기 광학 부재(200)와 상기 렌티큘러 렌즈들(300) 사이에서 굴절률의 급격한 변화에 의한 빛의 손실이 방지될 수 있다.
각 렌티큘러 렌즈(300)는 다수의 뷰(V1-V7)를 가질 수 있다. 각 화소 영역은 개구부(OA)를 포함할 수 있다. 각 화소 영역의 개구부(OA)의 폭(w2)은 뷰 폭(w1)의 2배일 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치에서는 전체적인 휘도가 향상될 수 있다. 각 화소 영역의 개구부(OA)는 평행 사변형 형상일 수 있다. 예를 들어, 각 화소 영역의 개구부(OA)는 상기 렌티큘러 렌즈들(300)과 반대 방향으로 기울어질 수 있다. 상기 렌티큘러 렌즈들(300)의 기울기축은 각 화소 영역의 개구부(OA)에 의해 결정될 수 있다. 예를 들어, 각 렌티큘러 렌즈(200)의 기울기 축은 특정 화소 영역의 상기 개구부(OA)의 좌상 꼭지점(P1)과 해당 화소 영역과 상기 제 1 방향으로 나란히 위치하는 화소 영역의 상기 개구부의 우하 꼭지점(P2)을 연결하는 가상의 대각선과 평행할 수 있다.
도 5a 내지 5c는 일반적인 입체 영상 표시 장치에서 공정 오차가 -1㎛, 0㎛ 및 1㎛가 발생했을 때, 위치에 따른 휘도를 나타낸 그래프이다. 도 6a 내지 6c는 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치에서 공정 오차가 -1㎛, 0㎛ 및 1㎛가 발생했을 때, 위치에 따른 휘도를 나타낸 그래프이다.
도 5a 내지 5c를 참조하면, 일반적인 입체 영상 표시 장치에서는 공정 오차가 -1㎛인 경우에 휘도가 70% 가량 저하되고, 공정 오차가 1㎛인 경우에도 45% 정도의 휘도 편차가 발생할 수 있다. 도 6a 내지 6c를 참조하면, 본 발명의 기술적 사상에 따른 입체 영상 표시 장치에서는 공정 오차가 -1㎛ 및 1㎛인 경우 크게 달라지지 않는 것을 알 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치에서는 각 화소 영역의 개구부(OA) 형상에 따라 각 렌티큘러 렌즈의 기울기 축을 결정하여, 공정 오차에 의한 휘도 불균일이 최소화될 수 있다.
결과적으로, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치는 표시 패널(100) 상에 위치하는 렌티큘러 렌즈들(300)을 포함하되, 각 화소 영역의 개구부(OA)의 폭이 각 렌티큘러 렌즈(300)의 뷰 폭의 2배이고, 상기 렌티큘러 렌즈들(300)의 기울기축이 특정 화소 영역의 상기 개구부(OA)의 좌상 꼭지점(P1)과 해당 화소 영역과 상기 제 1 방향으로 나란히 위치하는 화소 영역의 상기 개구부의 우하 꼭지점(P2)을 연결하는 가상의 대각선과 평행할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치에서는 공정 오차에 의한 휘도 불균일이 크게 감소될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치에서는 이동하는 사용자에게 우수한 품질의 3D 이미지를 제공할 수 있다.
상기 렌티큘러 렌즈들(300) 상에는 시야각 제어 필름(500)이 위치할 수 있다. 상기 시야각 제어 필름(500)은 상기 렌티큘러 렌즈들(300)에 의해 설정된 영역의 외측 방향으로 진행하는 빛을 차단할 수 있다. 예를 들어, 상기 시야각 제어 필름(500)은 설정된 시청 영역에 인접하여 반복 이미지가 생성되는 것을 방지할 수 있다. 상기 시야각 제어 필름(500)을 향한 상기 렌티큘러 렌즈들(300)의 표면은 반원형일 수 있다. 예를 들어, 상기 렌티큘러 렌즈들(300)과 상기 시야각 제어 필름(500) 사이에는 상기 렌티큘러 렌즈들(300)의 경계와 중첩하는 에어 갭(AG)이 위치할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치에서는 상기 렌티큘러 렌즈들(300)에 의한 빛의 확산이 효과적으로 수행될 수 있다.
상기 시야각 제어 필름(500)은 물리적으로 상기 표시 패널(100) 및 상기 렌티큘러 렌즈(300)와 결합될 수 있다. 예를 들어, 상기 표시 패널(100)의 가장 자리 및 상기 시야각 제어 필름(500)의 가장 자리에는 고정 부재(600)가 위치할 수 있다. 상기 고정 부재는 상기 표시 패널(100)의 가장 자리 및 상기 시야각 제어 필름(500)의 가장 자리와 직접 접촉할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 입체 영상 표시 장치에서는 상기 시야각 제어 필름(500)이 상기 표시 패널(100) 및 상기 렌티큘러 렌즈들(300)과 안정적으로 결합될 수 있다.
100: 표시 패널 130: 발광 소자
SLN: 렌티큘러 렌즈

Claims (3)

  1. 제 1 방향 및 상기 제 1 방향과 수직한 제 2 방향으로 나란히 위치하는 화소 영역들을 포함하는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널 상에 위치하고, 평행하게 위치하는 다수의 뷰을 갖는 렌티큘러 렌즈들을 포함하되,
    각 화소 영역의 개구부의 폭은 뷰 폭의 2배이고,
    각 렌티큘러 렌즈의 기울기 축은 각 화소 영역의 상기 개구부의 좌상 꼭지점과 해당 화소 영역과 상기 제 1 방향으로 나란히 위치하는 화소 영역의 상기 개구부의 우하 꼭지점을 연결하는 가상의 대각선과 평행한 입체 영상 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    각 화소 영역의 상기 개구부는 평행 사변형 형상을 갖는 입체 영상 표시 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    각 개구부의 측면은 상기 렌티큘러 렌즈들과 반대 방향으로 기울어진 입체 영상 표시 장치.
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