KR20210082657A - 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치 및 이를 이용한 후레이크형 염화칼슘 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치 및 이를 이용한 후레이크형 염화칼슘 제조 방법에 관한 것으로, 액상 염화칼슘을 회전 중인 건조 드럼의 표면에서 건조시키는 동시에 가로와 세로의 폭이 일정 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘을 제조함으로써 생산성을 향상하고 별도의 공정없이 제설제로 사용이 가능하고, 또한 폐기물인 패각을 이용하여 자원재활용에 기여하고 환경오염을 방지하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치는, 서로 나란하게 배열되는 회전형의 제1,2건조 드럼(20,30)과; 액상 염화칼슘을 공급받아 상기 제1,2건조 드럼 사이의 상부에서, 상기 제1,2건조 드럼의 표면에 분사하는 분사기(40)와; 상기 제1,2건조 드럼의 표면을 가열하여 상기 제1,2건조 드럼의 표면에 분사된 액상 염화칼슘을 건조를 통해 고체로 상변화시키는 제1,2발열기(21,31)와; 상기 제1,2건조 드럼의 둘레부에 설치되며, 상기 제1,2건조 드럼의 표면을 따라 이송되는 고체의 염화칼슘을 후레이크형 염화칼슘으로 커팅하는 제1,2스크레이퍼 커터(50,60)를 포함한다.
본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 제조 방법은, 굴패각을 분쇄하는 제1단계와; 상기 제1단계를 분쇄한 굴패각 분말과 염소(희석액)를 혼합하고 용해하여 액상 염화칼슘을 제조하는 제2단계와; 상기 제2단계에서 용해 시 발생하는 가스를 회수하여 제거하는 제3단계와; 상기 제3단계를 통해 제조된 액상 염화칼슘에 포함된 불순물을 여과하는 제4단계와; 상기 제4단계를 통과한 액상 염화칼슘을 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치에 공급하여 가로와 세로의 폭이 일정 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘을 제조하는 제5단계를 포함한다.

Description

패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치 및 이를 이용한 후레이크형 염화칼슘 제조 방법{Flake type calcium chloride drying device of liquid calcium chloride using a shell and Flake type calcium chloride manufacturing method}

본 발명은 액상 염화칼슘을 건조를 통해 후레이크형 염화칼슘으로 제조하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액상 염화칼슘을 회전 중인 건조 드럼의 표면에서 건조시켜 고체로 상변화시키는 동시에 가로와 세로의 폭이 일정한 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘으로 제조하고 또한 폐기물인 패각(굴, 조개 등)을 이용하여 자원재활용에 기여하고 환경오염을 방지하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치 및 이를 이용한 후레이크형 염화칼슘 제조 방법에 관한 것이다.

이 부분은 본 출원 내용과 관련된 배경 정보를 제공할 뿐 반드시 선행기술이 되는 것은 아니다.

현재 우리나라 전체의 굴 생산량은 2018년 기준 34만 톤으로, 굴 생산 과정에서 연간 30여만 톤, 이 중 통영에서 18만 톤의 패각이 발생하고 있다.

패각의 화학적 조성은 95%이상이 CaCO3로 이루어져 있으며, 나머지 미량이 SiO2, MgO, Al2O3, Na2O, SO3와 같은 무기물로 이루어져 있다. 패각은 표면적이 불규칙하고 비표면적이 넓어서, 화학물질에 대한 흡착능력이 우수한 물리적 특성을 가지고 있다.

이러한 특성을 통해 굴 패각은 석회석 원료 등 다양하게 재활용할 수 있으나, 사업장쓰레기로 분류되는 현행 제도와 비용 등의 문제로 하여 자원화에 많은 제약이 있다. 예를 들어 굴 패각을 석회석 원료로 사용하기 위한 기술이 제안되고 있으나 수익성 저하로 시행이 어렵고 패각의 염분제거, 코팅줄 분리, 미생물 제거 등을 위한 과다 비용이 발생하여 자원화가 어려운 실정이다.

현재 대부분의 패각은 종패 부착용(각포자)으로 사용되고, 일부가 비료나 사료로 가공되어 재활용되고 있어, 실질적으로 재활용되는 순수한 양은 아주 일부분에 불과하다. 따라서, 발생되는 패각이 유발하는 환경문제 및 재활용 현실을 고려해볼 때, 해양 수산 폐기물인 패각의 현실적이고 새로운 처리방안 및 소재로의 재활용에 관한 연구가 요구되고 있다.

본 발명의 배경기술을 확인할 수 있는 특허문헌으로, 예를 들어 패각을 이용한 염화칼슘의 자원화 기술이 있으며, 특허문헌(등록특허 제10-0680326호)은 패각을 반응조 내에서 염산에 용해시키는 반응단계; 상기 반응단계에서 얻어진 염화칼슘 혼합용액에 수산화칼슘 또는 탄산칼슘을 첨가하는 중화단계; 상기 중화단계를 통과한 염화칼슘 혼합용액에 산화제를 첨가하는 정제단계를 포함하는 액상 염화칼슘의 제조방법에 있어서, 상기 반응단계는 상단부에 오버플로우 배관이 설치된 반응조 내에서 패각과 염산이 반응하여 염화칼슘 혼합용액이 생성되며, 반응시 일부 미반응 패각은 오버플로우 배관을 통하여 내부에 스프레이 노즐이 설치된 별도의 용해탱크로 배출되고, 용해탱크에서 노즐을 통하여 염산을 스프레이 공급함으로써 반응조로부터 배출된 기포가 제거되는 동시에 반응조로부터 배출된 미반응 패각은 염산과 반응하여 염화칼슘 혼합용액으로 제조되고, 용해탱크 내에서 제조된 염화칼슘 혼합용액은 다시 반응조로 이송시키는 과정을 순환하는 방법으로 수행되는 액상 염화칼슘의 제조 방법이다.

특허문헌(공개특허 제10-2004-0041868호)은 내용물을 제거한 후의 패각을 수집하여 왕모래 정도의 크기로 분쇄하는 공정과, 분쇄된 패각분에 적당량의 염산을 혼합하여 교반함으로서 패각의 주성분인 탄산칼슘이 염산과 반응하여 패각분에 부착된 상태 및 그렇지 아니한 염화칼슘 입자가 생성되게 하는 공정과, 상기의 공정 후에 양잿물을 혼합하여 패각의 탄산칼슘과 반응하고 남은 염산을 중화시키게 되고 아울러 소금 결정이 생기게 하는 공정과, 건조공법으로 왕모래 크기의 패각분 표면에 부착되어 있는 염화칼슘과 용매에 녹아 있던 염화칼슘 입자 및 소금을 수거하는 공정으로 이루어지는 패각을 이용한 제설 및 해빙제의 제조방법이다.

등록특허 제10-0680326호 공개특허 제10-2004-0041868호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 액상 염화칼슘을 회전 중인 건조 드럼의 표면에서 건조시켜 고체로 상변화시키는 동시에 가로와 세로의 폭이 일정한 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘으로 제조하며 또한 폐기물인 패각을 이용하여 자원재활용에 기여하고 환경오염을 방지하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치 및 이를 이용한 후레이크형 염화칼슘 제조 방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치는, 회전형의 건조 드럼과; 액상 염화칼슘을 공급받아 상기 건조 드럼의 표면에 분사하는 분사기와; 상기 건조 드럼의 표면을 가열하여 상기 건조 드럼의 표면에 분사된 액상 염화칼슘을 건조를 통해 고체의 염화칼슘으로 상변화시키는 발열기와; 상기 건조 드럼의 둘레부에 설치되며, 상기 건조 드럼의 표면에서 고체로 변화된 염화칼슘을 후레이크형 염화칼슘으로 커팅하는 스크레이퍼 커터를 포함하고, 상기 스크레이퍼 커터는 상기 염화칼슘을 종방향으로 커팅하는 종방향 커터 및 상기 종방향 커터에 의해 커팅된 종방향 커팅물을 횡방향으로 커팅하는 횡방향 커터를 포함하여 가로와 세로의 폭이 일정 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘을 제조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 제조 방법은, 패각을 분쇄하는 제1단계와; 상기 제1단계를 분쇄한 굴패각 분말과 염소(희석액)을 혼합하고 용해하여 액상 염화칼슘을 제조하는 제2단계와; 상기 제2단계에서 용해 시 발생하는 가스를 회수하여 제거하는 제3단계와; 상기 제3단계를 통해 제조된 액상 염화칼슘에 포함된 불순물을 여과하는 제4단계와; 상기 제4단계를 통과한 액상 염화칼슘을 건조시켜 고체로 상변화시키는 동시에 종방향 커팅과 횡방향 커팅을 통해 후레이크형 염화칼슘을 제조하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치 및 이를 이용한 후레이크형 염화칼슘 제조 방법에 의하면, 액상 염화칼슘을 회전 중인 건조 드럼의 표면에서 건조시키는 동시에 별도의 공정을 거치지 않고 가로와 세로의 폭이 일정 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘을 제조함으로써 에너지도 줄이고 생산성을 향상하며 제설제용으로 적합한 염화칼슘을 제조하는 효과가 있다.

그리고, 폐기물인 패각을 이용하여 염화칼슘을 제조하여 자원화함으로써 패각으로 인한 환경오염을 방지하는데 도움을 주고 패각의 처리를 위한 비용도 절감하는 효과도 있다.

도 1은 본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치의 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치의 정면도.
도 3은 본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치의 측면도.
도 4는 본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치를 포함한 후레이크형 염화칼슘 제조 플랜트의 구성도.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1 내지 도 3에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치(100)는, 베이스 프레임(10), 베이스 프레임(10)에 나란하게 배열되며 동력을 전달받아 회전하는 제1,2건조 드럼(20,30), 제1,2건조 드럼(20,30)의 표면에 액상 염화칼슘을 분사하는 분사기(40), 제1,2건조 드럼(20,30)의 표면을 액상 염화칼슘의 고체화 온도로 가열하는 제1,2발열기(21,31), 제1,2건조 드럼(20,30)의 표면에서 건조를 통해 고체로 상 변화된 염화칼슘을 가로와 세로의 폭이 일정 범위를 만족하는 후레이크(flake, 판상) 염화칼슘을 제조하는 제1,2스크레이퍼 커터(50,60)로 구성된다.

베이스 프레임(10)은 제1,2건조 드럼(20,30)을 회전 가능하게 지지하도록 구성되며, 예를 들어 내부에 공간을 갖는 박스 형태이다.

베이스 프레임(10)은 분사기(40)를 제1,2건조 드럼(20,30)의 상부에 배치하기 위하여 지지대(11)를 포함한다.

지지대(11)는 제1,2건조 드럼(20,30) 사이에서 축방향을 따라 배열되면서 길이방향의 양측이 각각 베이스 프레임(10)에 연결된다.

이 때, 제1,2건조 드럼(20,30)과 분사기(40) 등의 보수를 위하여 지지대(11)는 높이 조절이 가능한 형태가 바람직하고, 예를 들어 지지대(11)는 직경이 서로 다르면서 다단의 높이조절공이 구비된 2개의 관이 신축 가능하게 연결되고 고정볼트에 의해 높이 조절 상태로 고정되는 형태이거나 유압실린더에 의해 높이 조절되는 형태이다.

부가적으로, 제1,2건조 드럼(20,30) 사이를 통해 낙하하는 폐기물{액상 염화칼슘으로서 제1,2건조 드럼(20,30) 사이로 낙하하는 것을 말함}을 회수하는 회수통(12)을 포함할 수 있다. 회수통(12)은 상부를 향해 개방되는 통 구조이며 제1,2건조 드럼(20,30)이 마주하는 곳의 저부에 배치된다.

회수통(12)에 회수된 폐기물인 액상 염화칼슘을 분사기(40)에 공급하여 사용되도록 재사용수단이 구성되며, 상기 재사용수단은 예를 들어 회수통(12) 안에 회수된 액상 염화칼슘을 펌핑하는 펌프, 상기 펌프에 의해 펌핑되는 액상 염화칼슘을 분사기(40)에 공급하는 공급관이 구성된다.

제1,2건조 드럼(20,30)은 분사기(40)에서 낙하하는 액상 염화칼슘을 건조시키기 위한 공간을 제공하며, 염화칼슘(액상)의 손실을 줄이기 위하여 도 2의 정면도에서 볼 때 수평의 중심선(L1,L2)이 높이차를 두고 배열되며 그러면서 서로 모아지는 방향으로 겹쳐진 상태로 서로 밀착된다.

이와 같은 구성에 따르면, 도 2를 기준으로 할 때 제2건조 드럼(30)의 우측 가장자리가 제1건조 드럼(20)의 좌측 가장자리보다 좌측으로 이동되어 상하로 겹쳐진 상태이기 때문에 상부의 분사기(40)에서 분사되는 액상 염화칼슘과 건조를 통해 고체로 상변화된 염화칼슘이 제1,2건조 드럼(20,30) 사이를 통과하여 제1,2건조 드럼(20,30) 사이로 낙하하지 않게 된다.

제1,2건조 드럼(20,30)을 회전시키기 위한 회전수단은 예를 들어, 모터, 제1,2건조 드럼(20,30)의 중심에 관통되며 상기 모터의 회전력을 동력전달부재(벨트, 체인 등)로부터 전달받아 제1,2건조 드럼(20,30)에 전달하는 회전축의 구성, 또는 모터, 상기 모터의 회전력을 전달받아 회전하는 구동기어, 제1,2건조 드럼(20,30)의 둘레부에 형성되면서 상기 구동기어의 회전력으로 제1,2건조 드럼(20,30)을 회전시키는 링기어의 구성이다.

제1,2건조 드럼(20,30)은 서로 반대 방향{분사기(40)를 기준으로 하여 가장자리를 향하는 방향이며, 도 2 기준 제1건조 드럼(20)은 반시계 방향, 제2건조 드럼(30)은 시계 방향)으로 회전한다.

제1,2건조 드럼(20,30)의 표면에서 액상 염화칼슘이 고체로 변하고 제1,2스크레이퍼 커터(50,60)를 통해 후레이크형 염화칼슘로 제조되며, 이 과정에서 후레이크형 염화칼슘의 두께를 조절하도록 제1,2두께 조절기(22,32)가 포함될 수 있다.

제1,2두께 조절기(22,32)는 일정 폭이면서 제1,2건조 드럼(20,30)의 길이방향과 유사한 길이이 판이며 제1,2건조 드럼(20,30)의 표면으로부터 일정 거리 이격되도록 설치되고 이 때의 일정 거리는 후레이크형 염화칼슘의 두께(예를 들어 3mm 이하)인 것이다.

따라서, 제1,2두께 조절기(22,32)는 승강수단(유압실린더 등)을 통해 승강 가능하게 설치되어 후레이트형 염화칼슘의 두께를 조절한다.

후레이크형 염화칼슘의 두께 조절은 분사기(40)를 통해 분사되는 액상 염화칼슘의 양 조절을 통해서도 가능하다.

분사기(40)는 예를 들어 액상 염화칼슘 공급기의 펌프와 공급관(41)을 통해 공급되는 액상 염화칼슘을 제1,2건조 드럼(20,30) 사이의 상부에서 제1,2건조 드럼(20,30)의 사이에 분사한다.

분사기(40)는 1개 또는 2개 이상이며, 제1,2건조 드럼(20,30)의 넓은 면적에 골고루 액상 염화칼슘을 분사하기 위하여 도 2에서 보이는 것처럼, 지지대(11)에 회전 가능하게 연결되면서 유압실린더(42) 등의 액추에이터를 통해 회전 가능하게 설치되어 단부의 분사구가 제1,2건조 드럼(20,30) 사이를 따라 이동하도록 구성된다. 유압실린더(42)는 실린더가 지지대(11)에 힌지 연결되고 로드가 분사기(40)에 힌지 연결되며 상기 로드가 전후진할 때 분사기(40)가 회전하게 된다.

다르게는 분사기(40)가 지지대(11)에 직선 왕복 이동 가능하게 설치되는 것도 가능하다.

제1,2발열기(21,31)는 제1,2건조 드럼(20,30)의 표면 온도를 액상 염화칼슘의 고체화를 위한 온도로 조성하는 것으로, 예를 들어 전기 히터이며 물을 증발시켜 염화칼슘만 남도록 한다.

제1,2스크레이퍼 커터(50,60)는 제1,2건조 드럼(20,30)의 표면에서 고체로 상변화{제1,2건조 드럼(20,30)의 건조 영역에 걸쳐 넓게 펼쳐진 형태}된 염화칼슘을 제설제로 사용할 수 있는 크기(가로 9mm이하, 세로 9mm이하)로 커팅하는 것이며, 즉, 제1,2건조 드럼(20,30)의 표면에는 넓은 판상의 염화칼슘이 만들어지고 이 판상의 염화칼슘이 제1,2스크레이퍼 커터(50,60)를 통과하면서 후레이크형 염화칼슘을 제조하는 것이다.

도 3에서 보이는 것처럼, 제1스크레이퍼 커터(50)는 다수의 커팅비트가 제1건조 럼(20)의 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 형성되는 구성이며, 일정한 크기의 후레이크형 염화칼슘을 제조하기 위하여 가장자리가 각각 상부와 하부를 향하도록 종방향 커터(51) 및 횡방향 커터(52)의 2단 커터로 구성된다.

종방향 커터(51)는 제1건조 드럼(20)의 표면에 넓은 면적으로 이송되는 염화칼슘을 종방향으로 커팅하는 것이며, 제1건조 드럼(20)의 길이방향을 따라 다수개가 배열되도록 구성된다.

횡방향 커터(52)는 종방향 커터(51)의 사이사이에 배치되면서 단부가 종방향 커터(51)의 단부보다 뒤쪽으로 밀린 위치이며, 따라서, 종방향 커터(51)에 의해 종방향으로 커팅된 것을 횡방향으로 커팅{종방향 커팅물이 횡방향 커터(52)를 타고 가면서 횡방향으로 커팅됨}함으로써 후레이크형 염화칼슘을 제조하게 된다.

또한, 제1스크레이퍼 커터(50)는 제1건조 드럼(20)의 표면에 밀착되어 사용되고 그 밀착력을 조절하거나 제1건조 드럼(20)으로부터 떨어지도록 구성될 수 있으며, 예를 들어 제1스크레이퍼 커터(50)는 제1건조 드럼(20)을 향하거나 반대 방향을 향해 회전하도록 구성된다.

제2스크레이퍼 커터(60)는 제1스크레이퍼 커터(50)와 동일하게 구성된다.

본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치를 이용한 후레이크형 염화칼슘 제조 방법은 다음과 같다(도 4 참고).

1. 패각(굴패각) 분쇄.

자연 상태 또는 굴 양식 과정 등에서 발생한 굴패각(굴, 가리비, 바지락 등 조개류의 패각을 말함)은 최종 제품인 후레이크형 염화칼슘보다 큰 크기이며, 먼저 염화칼슘의 추출을 위하여 먼저 굴패각을 일정 입도로 분쇄한다.

구체적으로 설명하면, 굴패각은 굴까는 과정(알굴 가공)에서 크기가 8cm정도 되는 외부껍질(공각)은 굴채묘(굴씨앗 부착용)용으로 분리되고 나머지 작은 크기의 공각은 부피를 줄이기 위하여 작은 크기로 파쇄하는데 이 과정에서 굴패각을 엮 은 PE코팅사도 같이 파쇄되어 이물질 혼합된 상태로 야적 공간에 적재된다.

이물질이 혼합된 굴패각은 세척과정없이, 선별기(1)(스크린망)을 통해 입자상의 이물질이 제거된다. 선별기(1)를 통과하여 이물질이 제거된 굴파쇄각은 이송수단(2)(엘리베이터 이송장치, 벨트 컨베이어 등)을 통해 분쇄기(3)에 투입된다. 이 때, 분쇄기(3)는 2대 이상이 함께 사용될 수 있다.

분쇄기(3)를 통해 분쇄된 굴패각의 입도는 5mm이하이다.

2. 용해.

2대의 분쇄기(3)를 통해 분쇄된 굴패각을 호퍼(4)에 모은 후 계량저울로 일정량을 계량한 후 용해 탱크(5)에 투입한다. 용해탱크(5)도 2대가 운용될 수 있다.

용해 탱크(5)는 산성에 강한 티타늄소재이며, 굴패각의 용해를 위하여 액상의 염소염소(2Cl2)가 사용된다. 염소는 일정비율의 물이 희석된 상태로 염소저장탱크(5)에 저장되어 있으며 정량펌프를 통하여 계량(굴패각 100중량부에 대하여 염소 희석액 130~150중량부)된 후 용해 탱크(5)에 투입된다.

굴패각과 염소에 의한 반응은 다음과 같다.

굴패각(CaCO3)+염소(2Cl2)+H2O(물)=Ca(Cl2)(액상염화칼슘)+CO2(이산화탄소)+H2O(물)+불순물

3. 이산화탄소 제거.

화학 반응식에서 알 수 있듯이, 굴패각의 용해 과정에서 CO2(이산화탄소)가 증발되고, 용해 탱크(5)와 연결된 흡착탑(6)의 활성탄을 통해 용해 탱크(5) 안에 있는 가스를 제거한다.

4. 여과.

또한, 굴패각의 용해 과정에서 생성한 액상 염화칼슘에는 불순물이 남아 있게 된다.

용해 탱크(5)에서 생성한 액상 염화칼슘을 필터 프레스(7)를 통해 여과 및 탈수한다.

필터 프레스(7)를 통과한 순수한 액상 염화칼슘은 저장 탱크(8)에 저장된다.

5. 건조.

저장 탱크(8)에 저장된 액상 염화칼슘은 본 발명의 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치(100)에 공급되며, 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치(100)를 통해 물을 증발시키는 한편 제1,2스크레이퍼 커터(50,60)를 통해 후레이크형 염화칼슘을 제조한다.

6. 포장.

후레이크형 염화칼슘은 계량포장기로 이송된 포장(예를 들어 후레이크형 염화칼슘을 1포대/25Kg의 PE포장기로 포장)된 후 컨베이어를 통해 적재 창고로 이송한다.

한편, 지금까지는 후레이크형 염화칼슘을 제조하는 것으로만 설명하였으나, 본 발명은 후레이크형 염화칼슘을 이용하여 비드형 염화칼슘을 제조하는 것도 가능하고, 통상의 비드 성형기에 후레이크형 염화칼슘을 넣고 비드형 염화칼슘을 제조하며, 이 때의 공정은 통상의 비드 성형 공정을 통해 실시 가능하다.

10 : 베이스 프레임,
11 : 지지대, 12 : 회수통
20,30 : 제1,2건조 드럼,
21,31 : 제1,2발열기, 22,32 : 제1,2두께 조절기
40 : 분사기,
50,60 : 제1,2스크레이퍼 커터,
51 : 종방향 커터, 52 : 횡방향 커터

Claims (7)

1. 회전형의 건조 드럼과;
   액상 염화칼슘을 공급받아 상기 건조 드럼의 표면에 분사하는 분사기와;
   상기 건조 드럼의 표면을 가열하여 상기 건조 드럼의 표면에 분사된 액상 염화칼슘을 건조를 통해 고체의 염화칼슘으로 상변화시키는 발열기와;
   상기 건조 드럼의 둘레부에 설치되며, 상기 건조 드럼의 표면에서 고체로 변화된 염화칼슘을 후레이크형 염화칼슘으로 커팅하는 스크레이퍼 커터를 포함하고,
   상기 스크레이퍼 커터는 상기 염화칼슘을 종방향으로 커팅하는 종방향 커터 및 상기 종방향 커터에 의해 커팅된 종방향 커팅물을 횡방향으로 커팅하는 횡방향 커터를 포함하여 가로와 세로의 폭이 일정 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘을 제조하는 것을 특징으로 하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 건조 드럼은 서로 나란하게 배열되는 회전형의 제1,2건조 드럼이며, 상기 스크레이퍼 커터는 상기 제1,2건조 드럼의 가장자리에 각각 배치되는 제1,2스크레이퍼 커터이고,
   상기 제1,2건조 드럼은 수평의 중심선이 높이차를 두고 서로 모아지는 방향으로 겹쳐져 서로 밀착되는 것을 특징으로 하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치.
3. 청구항 2에 있어서, 상기 분사기는 상기 제1,2건조 드럼의 상부에 상기 제1,2건조 드럼들 사이를 따라 배열되는 지지대를 통해 설치되며, 상기 지지대에 직선 왕복 이동 또는 회전 가능하게 연결되어 액상 염화칼슘을 분사하는 것을 특징으로 하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치.
4. 청구항 2에 있어서, 상기 제1,2건조 드럼의 둘레부에 설치되어 상기 염화칼슘의 두께를 조절하는 두께 조절기를 포함하는 것을 특징으로 하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치.
5. 청구항 2에 있어서, 상기 제1,2건조 드럼 사이의 저부에 설치되어 상기 제1,2건조 드럼의 사이를 통해 낙하하는 폐기물을 회수하는 회수통을 포함하여 상기 회수통에 회수된 폐기물을 재사용하는 것을 특징으로 하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치.
6. 패각을 분쇄하는 제1단계와;
   상기 제1단계를 분쇄한 패각 분말과 염소를 혼합하고 용해하여 액상 염화칼슘을 제조하는 제2단계와;
   상기 제2단계에서 용해 시 발생하는 가스를 회수하여 제거하는 제3단계와;
   상기 제3단계를 통해 제조된 액상 염화칼슘에 포함된 불순물을 여과하는 제4단계와;
   상기 제4단계를 통과한 액상 염화칼슘을 청구항 1에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치에 공급하여 가로와 세로의 폭이 일정 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘을 제조하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 제조 방법.
7. 청구항 5에 있어서, 상기 제5단계를 거친 후레이크형 염화칼슘을 비드 형태로 가공하는 것을 특징으로 하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 제조 방법.
   
   

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