KR20210075755A

KR20210075755A - 생맥주 상태 관리 장치 및 생맥주 상태 관리를 위한 운영 제어 방법

Info

Publication number: KR20210075755A
Application number: KR1020190167191A
Authority: KR
Inventors: 박종현
Original assignee: 박종현
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2021-06-23
Also published as: KR102324136B1

Abstract

본 발명은 생맥주 추출을 위하여 생맥주통으로 공급되는 추출용 탄산가스가 생맥주에 지나치게 녹아 들어가서 생맥주의 용존탄산이 고유의 용존탄산보다 상승하여 맛이 변질하거나, 지나치게 많은 거품을 발생시키는 과탄산 현상을 방지하여 생맥주 고유의 풍미를 유지시킬 수 있도록 하는 것이다. 아울러 많은 종류의 생맥주를 판매함으로써 각각의 생맥주의 경우에는 그 생맥주통의 교체 주기가 길어질 수 있는데, 이러한 경우에도 생맥주 공급 라인 내의 생맥주의 실시간 상태를 측정하여 생맥주가 적정 용존탄산을 유지할 수 있도록 함으로써 경험이 부족한 직원이나 고객이 직접 생맥주를 추출할 때에도 과도한 거품의 발생을 줄일수 있도록 한 생맥주 배출 관리 장치 및 그 운용 제어방법에 관한 것이다.

Description

생맥주 상태 관리 장치 및 생맥주 상태 관리를 위한 운영 제어 방법 {Draft Beer Status Management Apparatus and Operation Control Method for Draft Beer Status Management}

보다 구체적으로 본 발명은 생맥주 배출 관리 장치에서의 다양한 공급 라인에 다양한 센서를 설치하여, 배출 공급되는 생맥주의 실시간 상태를 측정하여 그 측정 데이터를 누적 수집하여 빅데이터화함으로써 자동으로 생맥주 배출 장치의 작동을 제어하며 그리하여 생맥주의 품질을 유지 관리하도록 하며, 네트워크 모듈을 통하여 관리 서버에 측정 데이터를 축적하여 센서정보를 데이터화 가능하게 하는 데이터 수집 및 운용 제어 방법 및 축적된 데이터를 활용한 생맥주 배출 관리 장치의 운용 제어방법에 관한 것이다.

일반적으로 생맥주는 맥아즙을 발효·숙성시켜 여과만 하고, 가열·살균 과정을 거치지 않고 제조하는 맥주의 하나로, 너무 오래 보존하면 미생물 혼탁이 생기고 맛이 나쁘게 변질하게 되지만, 이를 적기에 음용하게 되면 신선도를 가지기에 소비자로부터 좋은 반응을 얻어낼 수 있는 맥주의 일종이다.

이러한 생맥주는 사용자에게 공급할 때에는, 가스(탄산가스, 질소가스 등)를 주입하여 제공하게 되며, 가급적으로 냉각기를 경유하여 차가운 상태로 제공되는 것이 일반적인 공급방법이다.

이와 같은 생맥주를 공급하는 공급장치(1A)의 구성은, 첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이 통상적으로 생맥주가 저장된 생맥주저장통(2A)과, 상기 생맥주저장통(2A)에 저장된 생맥주에 탄산가스(3-1)를 공급하도록 제공되는 가스저장통(3A)과, 가스공급수단(3-2, 3-3, 3-4)과, 상기 생맥주저장통(2A)에 저장된 생맥주를 탄산가스와 더불어서 생맥주 공급라인(9A)을 통하여 공급받아 냉각하는 냉각기(4A)와, 상기 냉각기(4A)를 경유한 냉각된 생맥주를 외부로 공급하도록 된 공급노즐과 추출탭(51a)을 구비한 맥주추출장치(5A)를 포함하여 이루어진다.

즉, 상기 생맥주저장통에서 배출되는 생맥주가 상기 가스공급수단에서 공급되는 가스를 주입받아 포화된 상태에서 상기 공급노즐을 통해 외부로 공급된다.

이때, 상기 생맥주가 상기 냉각기를 경유하여 상기 공급노즐을 통해 외부로 공급되도록 되어 있다.

이러한 생맥주를 공급하는 공급장치와 관련한 종래 기술로서 다음의 기술들이 이미 당업자들에게 소개되어 있다.

한국실용신안등록 제20-0293395호(출원번호 제20-2002-0015725호, 고안의 명칭: 생맥주 자동 정량 공급기, 2002년 10월 31일 공고)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 압축된 가스공급원으로부터 공급되는 압축가스에 의해 맥주통내의 생맥주를 송출하고, 송출된 생맥주를 방출노즐을 통하여 맥주잔으로 주출하는 생맥주 공급장치에 있어서, 맥주통과 공급노즐 사이에 설치하여 공급노즐에서 맥주잔으로 공급되는 맥주의 유량을 측정하는 유량센서와, 상기 센서의 신호를 받아 연산, 판단하여 그 결과에 따라 구동부를 제어하는 중앙제어장치와, 제어장치의 출력신호에 따라 맥주잔의 기울기를 조절하는 구동부와, 사용자의 수동조작을 가능하게 하는 조작부로 이루어진 생맥주 정량공급장치가 기재되어 있다.

그리고 한국실용신안등록 제20-0329125호(한국실용신안출원번호 제20-2003-0017093호, 고안의 명칭: 생맥주 공급용 가스압력조절장치, 2003년 10월 08일 공고)에서는, 생맥주가 저장되는 생맥주저장탱크와, 헤드교환기와, 이산화탄소등의 압력가스를 저장 및 배출하는 압력가스탱크와, 생맥주저장탱크에서 배출되는 생맥주를 냉각시켜 배출하는 생맥주냉각기와, 폴리에틸렌으로 제조된 압력호스와, 생맥주가 최종적으로 인출되는 방출기로 구성된 생맥주 인출장치가 기재되어 있다.

한편, 한국실용신안등록 제20-0430245호(한국실용신안출원번호 제20-2006-0022171호, 고안의 명칭: 생맥주 기포차단장치, 2006년 11월 13일 공고)에서는, 생맥주가 저장되는 맥주저장통과, 상기 맥주저장통으로부터 유출된 생맥주를 냉각시켜주는 냉각기, 및 상기 맥주저장통과 냉각기를 연결하여 생맥주가 공급될 수 있도록 하는 맥주공급관을 포함하는 생맥주 공급시스템이 기재되어 있다.

그리고, 한국 등록 특허 제10-1825875호(한국특허출원번호 제10-2017-0036280호, 발명의 명칭: 생맥주 공급장치, 2018년 03월 22일 공고)에는 생맥주의 공급이 불필요할 때에는 생맥주로의 가스의 공급을 제한하여 미공급되는 생맥주의 과도한 가스포화를 방지하여 신선도를 안정적으로 유지할 수 있도록 된 생맥주 공급장치를 개시하고 있다.

앞서 살펴본 바와 같이, 일반적인 생맥주 추출 시스템은 생맥주저장통, 탄산가스저장통, 냉각시스템, 및 맥주추출장치로 구성되어 있으며, 생맥주통으로 주입되는 탄산가스의 압력에 의해서 생맥주가 맥주추출장치를 통하여 추출되는 구조를 가짐을 알 수 있다.

이러한 생맥주는 상온에서 맥주 추출 탭 형태의 맥주추출장치를 통하여 추출 할 경우 냉각시스템을 이용해서 맥주의 온도를 추출 가능한 온도 아래로 낮춰야만 정상적인 맥주 추출이 가능하다는 것을 확인할 수 있으며, 냉각기 없이 온도가 높은 상태에서 맥주를 추출하게 되면 거품으로 인하여 정상적인 상품성을 가진 생맥주로서의 추출이 어렵다는 문제점이 있음을 확인할 수 있다.

나아가 이러한 생맥주의 품질은 탄산가스의 포화상태 유무에 따라 크게 차이가 나며, 탄산가스의 포화상태의 경우에는 맥주추출장치의 사용자의 숙련도가 낮은 때 과도한 거품이 발생할 수 있으며, 이와 같은 과도한 거품으로 인하여 생맥주가 필요 이상 버려지게 되는 문제점이 발생할 수 있다. 또한 계절마다 다른 온도 상태에서 적절한 탄산가스 압력과, 생맥주가 추출되어 공급되는 매장의 운영환경에 따른 적정 탄산가스 압력이 각기 다르기 때문에, 이미 소개한 종래 기술들을 통하여 파악되는 일반적인 생맥주 추출 시스템을 채택하여 사용하는 사용자는 운영환경, 특히 온도 변화에 따라서 매번 탄산가스 압력을 수동으로 변경하여 주어야 하는 불편함이 있었다.

생맥주는 일반적인 캔맥주 및 병맥주 등과 다르게 그 유통기한이 짧으며, 실시간으로 추출량, 온도, 개봉일자 등등의 지속적으로 모니터링하는 것이 매우 힘들고, 영업시간 이외에는 탄산가스의 주입 밸브를 잠궈서 탄산의 유입을 막을지라도 영업시간 동안에는 탄산가스 밸브를 계속 오픈한 상태를 유지하여야 하며, 그로 인하여 생맥주의 과탄산 유입 및 품질 변질이 용이하게 발생하게 되고, 이로써 생맥주 유통기한에 큰 영향을 준다. 또한 탄산가스의 주입 압력을 너무 높게 조절하거나, 너무 낮게 조절하면 과도한 거품 발생으로 맥주의 정상적인 추출이 어렵게 되고, 그로 인한 품질 저하 문제로 버려지는 생맥주로 인해 생맥주 취급자 또는 공급자에게는 금전적인 손해가 발생한다.

하지만, 생맥주의 상태를 점검하기 위해 탄산가스저장통(3A)과 생맥주저장통 (2A) 사이 또는 생맥주저장통(2A)과 맥주추출장치(5A) 사이에 센서 또는 감지장치를 설치하여 추출되는 맥주량 및 누적된 추출 생맥주량 데이터를 제공하는 정도의 기술 사양을 제공하는 것에 불과한 종래의 개량 기술에서는, 이러한 측정 대상 정보로서 포스단말기 및 생맥주값 결제를 위한 편의를 위해 제공되는 추출량 데이터를 유량 센서에 의해 수집 처리하고 있는데 그치고 있으며, 더 이상 나아가서 측정 데이터를 기반으로 탄산가스 주입 압력 제어 및 탄산 가스 주입 정도를 자동적으로 관리 제어하여 주는 종합적인 생맥주 보관 추출 상태 모니터링 방법 및 이를 구현하는 앱(Application) 프로그램 또는 웹 프로그램이 없는 실정이다.

본 발명은 다양한 종류의 생맥주의 실시간 상태 데이터, 보관 상태 데이터 및 추출 상태 데이터를 수집하여, 탄산가스 자동제어를 위한 기초 데이터로 제공할 수 있는 생맥주 추출 시스템 구축을 구축하는 것을 해결하고자 하는 기술적인 과제로 삼고 있으며, 나아가 유량센서, 온도센서, 압력센서 등을 포함한 생맥주의 상태 및 운영환경을 측정하는 각종 센서로부터 데이터를 수집하여 맥주의 상태를 실시간으로 모니터링하며, 실시간으로 축적된 생맥주의 상태 및 추출량을 데이터화하고 데이터베이스 자료화하여, 관리 서버에 축적된 데이터베이스를 활용하여 맥주 브랜드별, 요일별, 피크 타임(Pick time)을 계산하여 맥주를 판매하기 전에 최적의 시간에 자동으로 탄산가스와 생맥주를 블렌딩하도록 탄산가스 공급 밸브의 작동을 제어하며, 최적의 생맥주의 상태를 유지하도록 하고, 빅데이터의 온도 정보를 활용으로 맥주 보관장소의 평균온도를 계산, 탄산가스의 압력을 자동으로 조절하여 생맥주의 보관상태를 최적의 상태로 관리해주며, 설치된 각종 센서로부터 수집된 데이터의 누실 및 누락을 막기 위해 센서 오류가 발생하게 되면 관리 프로그램(APP)이 수행되는 사용자 단말기를 통해서 실시간으로 사용자에게 오류발생 팝업 알람을 하도록 함으로써 사용자로 하여금 시스템의 점검을 유도하여 생맥주를 최적의 상태로 관리 할 수 있도록 하는 시스템을 제공하고자 한다.

또한 관리 서버에 축적된 브랜드별 맥주판매량, 요일별 선호맥주, 지역별 선호맥주, 피크 타임(Pick time), 매장 위치정보서비스 등 서버에 축적된 데이터를 통해 사용자는 프로그램을 사용하는 일반고객을 대상으로 매장홍보 및 프로모션을 진행 할 수 있으며, 생맥주 관리, 맥주홍보, 매장홍보 등 생맥주와 관련된 모든 정보를 연결해주는 통합적인 생맥주 자동관리 시스템을 제공하고자 한다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 생맥주저장통이 보관되어있는 운영환경 온도를 측정하여 관리 서버로 전송하도록 설치되는 운영환경측정 온도센서와;

상기 운영환경의 측정 온도가 관리 서버의 데이터베이스에 누적되어 평균온도가 계산되어지고, 측정일 이전의 3일 평균온도 정보를 기반으로 생맥주저장통 보관온도에 따라 설정되는 탄산가스 최적 압력을 탄산가스저장통에 자동으로 세팅하여 조절하는 가스제어장치와;

생맥주 공급 매장 오픈 전에 상기 가스제어장치가 운영온도에 맞추어 탄산가스저장통의 탄산가스 압력을 최적으로 세팅하여 유지한 상태에서, 탄산가스저장통과 생맥주저장통 사이의 탄산가스 공급 라인에 설치되는 전자식 개폐 밸브로서 생맥주 공급 매장 오픈 타임 또는 생맥주 종료별 피크 타임 이전의 설정 시각에 개방되도록 제공되는 탄산가스 공급 밸브와;

상기 탄산가스 공급 밸브의 개폐 유무 및 개폐 상태를 점검하기 위하여 탄산가스 공급 라인에서 탄산가스 공급 밸브 전후방에 설치되는 탄산가스 압력 센서와; 그리고

상기 운영환경측정 온도센서에 의한 누적 측정된 평균온도 데이터에 기초하여 상기 가스제어장치의 작동을 제어하며, 설정 시각에 개폐되도록 제공되는 상기 탄산가스 공급 밸브의 개폐 작동을 제어하는 제어장치를 포함한 관리 서버를 포함하여 이루어지는 생맥주 상태 관리 장치를 제공한다.

나아가, 본 발명의 추가적인 실시 모드에서는 생맥주 상태 관리를 위한 운영 제어 방법 발명으로서,

생맥주저장통이 보관되어있는 운영환경 온도를 측정하여 관리 서버로 전송하는 운영환경 온도 측정 단계와;

운영환경의 측정 온도가 관리 서버의 데이터베이스에 누적되어 평균온도가 계산되어지고, 측정일 현재 상태 이전의 3일 평균온도 정보를 기반으로 생맥주저장통 보관온도에 따라 설정되는 탄산가스 최적 압력을 가스제어장치를 통하여 탄산가스저장통에 자동으로 세팅하여 조절하는 탄산가스 압력 조절단계와; 그리고

탄산가스저장통과 생맥주저장통 사이의 탄산가스 공급 라인에 설치되는 전자식 개폐 구조의 탄산가스 공급 밸브가 생맥주 공급 매장 오픈 타임 또는 생맥주 종류별 피크 타임 이전의 설정 시각에 맞추어 개방되도록 제어하는 탄산가스 공급 밸브 개방 제어 단계를 포함하여 이루어지는 생맥주 상태 관리 운영 제어 방법을 제공한다.

한편, 본 발명의 효과를 극대화하기 위하여 바람직하기로, 후술하게 되는 본 발명의 다양한 최적 실시예에서는 현재 시각 이전의 운영환경온도 데이터 뿐만 아니라 현재 시각 이후 설정 시각에 예측되는 운영환경온도 변화 상태 데이터를 함께 고려하여, 상기 탄산가스 압력 조절단계와 상기 탄산가스 공급 밸브 개방 제어 단계가 수행되도록 설정되는 특징을 가질 수 있다.

본 발명에 따른 생맥주 상태 관리 장치에 따르면, 생맥주저장통이 저장되어 있는 운영환경온도에 기초하여 가스제어장치와 탄산가스 공급 밸브를 최적 상태로 자동제어함으로써 매장 오픈 이전에 최적의 설정 시각에 자동으로 탄산가스와 생맥주를 블랜딩해주며 이로써 과탄산 및 부적합한 탄산압력으로 인한 맥주의 품질 변질을 방지 내지는 지연시키며, 이로써 생맥주의 품질 유지에 기여하고 나아가 그 유통기한을 늘릴 수 있는 효과를 제공한다.

각종 유량 센서와 온도 센서를 생맥주 추출장치 라인에 추가적으로 제공하는 추가적인 개량을 통하여,이와 같은 관리 방법을 수행하는 프로그램이 설치된 서버에 접속하는 단말기의 위치기반 정보를 이용하여, 매장이 위치한 지역에서 고객 관리 프로그램(app)을 이용하는 일반 이용자에게 맥주인기순위, 프로모션 맥주, 맥주와 잘 어울리는 메뉴 등등을 프로그램을 통해 홍보 할 수도 있으며, 본 발명에 따른 맥주 상태 관리 시스템을 구성하는 각각의 센서로부터 수집된 값을 데이터 및 자료화 하여 생맥주의 기간별, 지역별, 브랜드별 판매량 및 상태 정보를 알 수 있으며, 전용 고객 관리 프로그램인 윈도우 프로그램, 앱 (Applicition), 웹 프로그램을 통해 신뢰성 있는 다양한 마케팅 자료를 제공 할 수도 있다. 또한 프로그램 사용자에게는 타지역의 생맥주 정보(판매순위, 지역별 판매위치, 기간별 판매정보를 제공 할 수도 있다.

도 1은 종래의 일반적인 생맥주 공급장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 생맥주 상태 관리 장치의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 다른 일 실시예(복수 라인)에 따른 생맥주 상태 관리 장치의 구성도이다.
도 4a는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 생맥주 상태 관리를 위한 생맥주 상태 관리 운영 제어 방법의 수행 절차를 나타낸 순서도이다.
도 4b는 도 4a에 나타난 순서도의 방법 발명의 추가적인 개량 실시예를 도시한 순서도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 장치 발명의 일 실시예로서 첨부 도면 도 2 내지 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이,

생맥주저장통(200)이 보관되어있는 운영환경 온도를 측정하여 관리 서버(10)로 전송하도록 설치되는 운영환경측정 온도센서(62)와;

상기 운영환경의 측정 온도가 관리 서버(10)의 데이터베이스운영환경의 측정 온도가 관리 서버(10)의 데이터베이스(RT-Tp-DB; Real Time Temprature DataBase)에 누적되어 평균온도가 계산되어지고, 측정일 이전의 3일 평균온도 정보를 기반으로 생맥주저장통(200) 보관온도에 따라 설정되는 탄산가스 최적 압력을 탄산가스저장통(100)에 자동으로 세팅하여 조절하는 가스제어장치(61)와;

생맥주 공급 매장 오픈 전에 상기 가스제어장치(61)가 운영온도에 맞추어 탄산가스저장통(100)의 탄산가스 압력을 최적으로 세팅하여 유지한 상태에서, 탄산가스저장통(100)과 생맥주저장통(200) 사이의 탄산가스 공급 라인(<L1>; <L1a> 또는 <L2a>)에 설치되는 전자식 개폐 밸브로서 생맥주 공급 매장 오픈 타임 또는 생맥주 종류별 피크 타임 이전의 설정 시각에 개방되도록 제공되는 탄산가스 공급 밸브(51)와;

상기 탄산가스 공급 밸브(51)의 개폐 유무 및 개폐 상태를 점검하기 위하여 탄산가스 공급 라인(<L1>; <L1a> 또는 <L2a>)에서 탄산가스 공급 밸브(51) 전후방에 설치되는 탄산가스 압력 센서(41, 42)와; 그리고

상기 운영환경측정 온도센서(62)에 의한 누적 측정된 평균온도 데이터에 기초하여 상기 가스제어장치(61)의 작동을 제어하며, 설정 시각에 개폐되도록 제공되는 상기 탄산가스 공급 밸브(51)의 개폐 작동을 제어하는 제어장치를 포함한 관리 서버(10)를 포함하여 이루어지는 생맥주 상태 관리 장치를 제공한다.

여기에서, 바람직하기로 첨부 도면 도 3에 도시된 다른 실시예와 같이,

복수개의 생맥주저장통(200, 200a)이 사용될 수 있으며, 이들이 보관되어있는 운영환경 온도를 측정하여 관리 서버(10)로 전송하도록 설치되는 운영환경측정 온도센서(62, 62a) 역시 각각의 생맥주저장통(200, 200a)에 설치될 수 있으며, 복수개의 생맥주저장통(200, 200a)이 탄산가스저장통(100)에 각각 연결되는 탄산가스 공급 라인(<L1a> 또는 <L2a>)을 분리 설치하고, 각각의 탄산가스 공급 라인(<L1a> 또는 <L2a>)에 별도의 탄산가스 공급 밸브(51, 51a)가 설치되어 분리 제어될 수 있도록 구성될 수 있다.

나아가, 첨부도면 도 4a에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시 모드에서는, 생맥주 상태 관리를 위한 운영 제어 방법 발명의 일 실시예로서,

생맥주저장통(200)이 보관되어있는 운영환경 온도를 측정하여 관리 서버(10)로 전송하는 운영환경 온도 측정 단계(S100)와;

운영환경의 측정 온도가 관리 서버(10)의 데이터베이스(RT-Tp-DB)에 누적되어 평균온도가 계산되어지고, 측정일 현재 상태 이전의 3일 평균온도 정보를 기반으로 생맥주저장통(200) 보관온도에 따라 설정되는 탄산가스 최적 압력을 가스제어장치(61)를 통하여 탄산가스저장통(100)에 자동으로 세팅하여 조절하는 탄산가스 압력 조절단계(S200)와; 그리고

탄산가스저장통(100)과 생맥주저장통(200) 사이의 탄산가스 공급 라인(<L1>; <L1a> 또는 <L2a>)에 설치되는 전자식 개폐 구조의 탄산가스 공급 밸브(51)가 생맥주 공급 매장 오픈 타임 또는 생맥주 종류별 피크 타임 이전의 설정 시각에 맞추어 개방되도록 제어하는 탄산가스 공급 밸브 개방 제어 단계(S300)를 포함하여 이루어지는 생맥주 상태 관리를 위한 운영 제어 방법을 제공한다.

한편, 본 발명의 효과를 극대화하기 위하여 바람직하기로, 현재 시각 이전의 운영환경온도 데이터 뿐만 아니라 현재 시각 이후 설정 시각에 예측되는 운영환경온도 변화 상태 데이터를 함께 고려하여, 상기 탄산가스 압력 조절단계(S200)와 상기 탄산가스 공급 밸브 개방 제어 단계(S300)가 수행되도록 설정되는 특징을 가질 수 있는데, 이와 같은 추가적인 개량 실시예에 따르면,

생맥주저장통(200)이 보관되어있는 운영환경 온도를 측정하여 관리 서버(10)로 전송하는 운영환경 온도 측정 단계(S100) 이후에,

운영환경의 측정 온도가 관리 서버(10)의 실시간(real-time) 운영환경 측정 온도 데이터베이스(FT-Tp-DB)에 누적되어 평균온도가 계산되어지고, 측정일 현재 상태 이전의 3일 평균온도 정보와 미래시간(future-time) 운영환경 온도 예측 데이터베이스(FT-Tp-DB)로부터 추출되는 현재 시각 이후 설정 시각의 운영환경 온도 변화 상태 데이터를 함께 고려하여, 생맥주저장통(200) 보관온도에 따라 설정되는 탄산가스 최적 압력을 가스제어장치(61)를 통하여 탄산가스저장통(100)에 자동으로 세팅하여 조절하는 탄산가스 압력 조절단계(S200K)와; 그리고

미래시간(future-time) 운영환경 온도 예측 데이터베이스(FT-Tp-DB)로부터 추출되는 현재 시각 이후 설정 시각의 운영환경 온도 변화 상태 데이터를 함께 고려하여, 탄산가스저장통(100)과 생맥주저장통(200) 사이의 탄산가스 공급 라인(<L1>; <L1a> 또는 <L2a>)에 설치되는 전자식 개폐 구조의 탄산가스 공급 밸브(51)가 생맥주 공급 매장 오픈 타임 또는 생맥주 종류별 피크 타임 이전의 설정 시각에 맞추어 개방되도록 제어하는 탄산가스 공급 밸브 개방 제어 단계(S300K)를 포함하여 이루어지는 생맥주 상태 관리를 위한 운영 제어 방법이 제공된다.

아울러, 본 발명을 구성하는 상기 관리 제어 방법은 컴퓨터 프로그램(10a)으로 구성되어서 관리 서버(10)에서 수행될 수 있는데, 프로그램(10a)은 이를 통해 별도의 단말기를 구비한 매장 운영자에게 실시간 상태 메시지, 팝업 메시지로 표시해주며, 매장을 이용하는 일반고객에게는 전날 가장 잘 팔린 맥주순위 표시, 오늘의 프로모션 맥주, 시간대별 프로모션 맥주 등을 표시하도록 구성될 수도 있으며, 나아가 매장이용자로 하여금 다양한 정보를 얻도록 하여 결과적으로 매출을 상승하게 도와주는 종합적인 생맥주 관리 시스템의 역할을 수행할 수 있도록 한다.

여기에서, 미래시간(future-time) 운영환경 온도 예측 데이터베이스(FT-Tp-DB)에 저장되는 운영환경 온도 예측 데이터는 기존의 측정 온도에 대한 누적 데이터의 변화 추이로부터 예측되는 값이 될 수 있으며, 나아가 일기예보 정보 사이트 등에서 추출된 기온 예측 데이터 등과 가중 조합된 값이 될 수 있을 것이다.

이를 위하여, 본 발명에 따른 생맥주 상태 관리 장치는 생맥주저장통(200)에서 인출되는 생맥주를 생맥주 공급라인(L2)와, 냉각기(300), 및 생맥주 배출라인(L3)과, 생맥주 추출장치(400)를 거쳐서 외부로 반출하게 되는데, 이 때 냉각기(300)과 생맥주 추출장치(400) 사이의 생맥주 배출라인(L3)에 생맥주 추출라인 온도센서(63) 및 유량 센서(70)를 설치하여 배출되는 생맥주의 상태 정보를 수집할 수 있으며, 이들 데이터를 품질 관리 또는 마케팅 관리 데이터로 활용(생맥주의 판매량, 지역별 인기맥주, 시간별 인기맥주, 생맥주 판매 매장위치, 등 생맥주의 지역별, 시간별, 브랜드별 데이터를 취합하며, 수집장치가 설치된 매장별 위치를 위치기반 데이터로 가공하여, 지도에 맵핑)할 수 있을 것이다.

본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 설명하기 위하여 바람직한 실시예들을 도면으로 예시하면서 설명되었으나, 이들은 하나의 예시에 불과하기에 다른 수단으로 대체 가능함을 이 기술 분야의 당업자라면 누구라도 이해할 수 있을 것이며, 특히 탄산가스를 충진 가스의 예로서 설명하였으나 이를 대신하여 질소가스 등이 사용될 수 있기에 본원 명세서에서 언급된 탄산가스저장통 등의 구성요소 명칭은 질소가스저장통도 동일 의미로 포함하는 것으로 해석되는 것이 마땅할 것이다.

본 발명에 따른 여러 실시예들은 단지 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시 목적으로 제시된 것으로 본 발명은 이에 국한되지 않으며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 첨부된 특허청구범위에 기재된 기술 사상의 범주 내에서 다양한 변경 및 실시가 가능할 것이다.

100: 탄산가스저장통
200: 생맥주저장통
300: 냉각기
400: 생맥주 추출장치
10a: 관리 프로그램
10: 관리 서버
20: 네트워크 모듈
30: 인터페이스 모듈
<L1>; <L1a> 또는 <L2a>: 탄산가스 공급 라인(
41, 42: 탄산가스 압력 센서
51: 탄산가스 공급 밸브
61: 가스제어장치
62: 운영환경측정 온도센서
63: 생맥주 추출라인 온도센서
70: 유량 센서
RT-Tp-DB: 실시간(real-time) 운영환경 온도 측정 데이터베이스
FT-Tp-DB: 미래시간(future-time) 운영환경 온도 예측 데이터베이스

Claims

생맥주저장통(200)이 보관되어있는 운영환경 온도를 측정하여 관리 서버(10)로 전송하도록 설치되는 운영환경측정 온도센서(62)와;
상기 운영환경의 측정 온도가 관리 서버(10)의 데이터베이스에 누적되어 평균온도가 계산되어지고, 측정일 이전의 3일 평균온도 정보를 기반으로 생맥주저장통(200) 보관온도에 따라 설정되는 탄산가스 최적 압력을 탄산가스저장통(100)에 자동으로 세팅하여 조절하는 가스제어장치(61)와;
생맥주 공급 매장 오픈 전에 상기 가스제어장치(61)가 운영온도에 맞추어 탄산가스저장통(100)의 탄산가스 압력을 최적으로 세팅하여 유지한 상태에서, 탄산가스저장통(100)과 생맥주저장통(200) 사이의 탄산가스 공급 라인(<L1>; <L1a> 또는 <L2a>)에 설치되는 전자식 개폐 밸브로서 생맥주 공급 매장 오픈 타임 또는 생맥주 종류별 피크 타임 이전의 설정 시각에 개방되도록 제공되는 탄산가스 공급 밸브(51)와;
상기 탄산가스 공급 밸브(51)의 개폐 유무 및 개폐 상태를 점검하기 위하여 탄산가스 공급 라인(<L1>; <L1a> 또는 <L2a>)에서 탄산가스 공급 밸브(51) 전후방에 설치되는 탄산가스 압력 센서(41, 42)와; 그리고
상기 운영환경측정 온도센서(62)에 의한 누적 측정된 평균온도 데이터에 기초하여 상기 가스제어장치(61)의 작동을 제어하며, 설정 시각에 개폐되도록 제공되는 상기 탄산가스 공급 밸브(51)의 개폐 작동을 제어하는 제어장치를 포함한 관리 서버(10)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 생맥주 상태 관리 장치.
제1항에 있어서, 복수개의 생맥주저장통(200, 200a)이 사용되며, 복수개의 생맥주저장통(200, 200a)이 보관되어있는 운영환경 온도를 측정하여 관리 서버(10)로 전송하도록 설치되는 운영환경측정 온도센서(62, 62a) 역시 각각의 생맥주저장통(200, 200a)에 설치되며,
복수개의 생맥주저장통(200, 200a)이 탄산가스저장통(100)에 각각 연결되는 탄산가스 공급 라인(<L1a> 또는 <L2a>)을 분리 설치하고, 각각의 탄산가스 공급 라인(<L1a> 또는 <L2a>)에 별도의 탄산가스 공급 밸브(51, 51a)가 설치되어 분리 제어될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 생맥주 상태 관리 장치.
제항 또는 제2항에 따른 생맥주 상태 관리 장치의 운영 제어 방법으로서,
생맥주저장통(200)이 보관되어있는 운영환경 온도를 측정하여 관리 서버(10)로 전송하는 운영환경 온도 측정 단계(S100)와;
운영환경의 측정 온도가 관리 서버(10)의 데이터베이스(RT-Tp-DB)에 누적되어 평균온도가 계산되어지고, 측정일 현재 상태 이전의 3일 평균온도 정보를 기반으로 생맥주저장통(200) 보관온도에 따라 설정되는 탄산가스 최적 압력을 가스제어장치(61)를 통하여 탄산가스저장통(100)에 자동으로 세팅하여 조절하는 탄산가스 압력 조절단계(S200)와; 그리고
탄산가스저장통(100)과 생맥주저장통(200) 사이의 탄산가스 공급 라인(<L1>; <L1a> 또는 <L2a>)에 설치되는 전자식 개폐 구조의 탄산가스 공급 밸브(51)가 생맥주 공급 매장 오픈 타임 또는 생맥주 종류별 피크 타임 이전의 설정 시각에 맞추어 개방되도록 제어하는 탄산가스 공급 밸브 개방 제어 단계(S300)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 생맥주 상태 관리를 위한 운영 제어 방법.
제3항에 있어서,
현재 시각 이전의 운영환경온도 데이터 뿐만 아니라 현재 시각 이후 설정 시각에 예측되는 운영환경온도 변화 상태 데이터를 함께 고려하여, 상기 탄산가스 압력 조절단계(S200)와 상기 탄산가스 공급 밸브 개방 제어 단계(S300)가 수행되도록,
생맥주저장통(200)이 보관되어있는 운영환경 온도를 측정하여 관리 서버(10)로 전송하는 운영환경 온도 측정 단계(S100) 이후에,
운영환경의 측정 온도가 관리 서버(10)의 실시간(real-time) 운영환경 측정 온도 데이터베이스(RT-Tp-DB)에 누적되어 평균온도가 계산되어지고, 측정일 현재 상태 이전의 3일 평균온도 정보와 미래시간(future-time) 운영환경 온도 예측 데이터베이스(FT-Tp-DB)로부터 추출되는 현재 시각 이후 설정 시각의 운영환경 온도 변화 상태 데이터를 함께 고려하여, 생맥주저장통(200) 보관온도에 따라 설정되는 탄산가스 최적 압력을 가스제어장치(61)를 통하여 탄산가스저장통(100)에 자동으로 세팅하여 조절하는 탄산가스 압력 조절단계(S200K)와; 그리고
미래시간(future-time) 운영환경 온도 예측 데이터베이스(FT-Tp-DB)로부터 추출되는 현재 시각 이후 설정 시각의 운영환경 온도 변화 상태 데이터를 함께 고려하여, 탄산가스저장통(100)과 생맥주저장통(200) 사이의 탄산가스 공급 라인(<L1>; <L1a> 또는 <L2a>)에 설치되는 전자식 개폐 구조의 탄산가스 공급 밸브(51)가 생맥주 공급 매장 오픈 타임 또는 생맥주 종류별 피크 타임 이전의 설정 시각에 맞추어 개방되도록 제어하는 탄산가스 공급 밸브 개방 제어 단계(S300K)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 생맥주 상태 관리를 위한 운영 제어 방법.