KR102430108B1 - 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템 - Google Patents

생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 생맥주를 보관하는 생맥주통, 생맥주통 내 압력값을 측정하고 온도 변화를 고려하여 보정된 압력값을 생성하며, 상기 보정된 압력값과 기설정된 압력값을 비교하여 이산화탄소의 주입 또는 배출 동작을 제어하는 제어장치 및 상기 기설정된 압력값을 제어장치로 전송하고 제어정보를 수신하여 사용자 단말로 전달하는 서버를 포함하는 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템에 관한 것으로, 생맥주통 내부 압력의 변화나 주변 온도 등의 환경 변화에도 맥주 내 이산화탄소의 농도를 균일하게 유지할 수 있고, 사용자가 보유한 단말기로 원격에서 생맥주통의 내외부 환경을 모니터링하고 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 제어를 수행할 수 있는 효과가 있다.

Description

생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템{SYSTEM FOR AUTOMATICALLY REGULATING THE CARBON DIOXIDE CONCENTRATION IN BEER IN A DRAUGHT BEER KEG}
본 발명은 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템에 관한 것으로, 생맥주통 내 압력과 온도를 측정하고 온도변화에 따른 보정계수를 기반으로 보정된 압력값을 산출하고 보정된 압력값과 기설정된 압력값의 차이만큼 이산화탄소를 배출하거나 주입하여 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도를 유지하는 시스템에 관한 것이다.
맥주 산업에서 기존의 맥주는 대량 생산된 병맥주나 캔맥주가 주류를 이뤄 판매되고 소비되었으나, 소득수준 상승과 생맥주나 소규모로 양조된 맥주에 대한 수요가 증가하는 추세이다. 따라서 주류를 전문으로 판매하는 곳에서는 생맥주통에 맥주를 담아 보관하다가 주문에 따라 즉석에서 생맥주를 추출하여 고객에게 제공하는 것이 일반적이다. 일반적으로 맥주의 CO2의 함량이 0.32% 이하면 김빠진 맛을 느끼게 된다.
생산된 맥주는 온도가 낮을수록, 압력이 높을수록 CO2의 포화도는 높아진다. 최종 맥주에는 0.5%의 CO2가 함유되어야 하므로 숙성조에서는 맥주이송 등으로 손실을 감안하여 0.5% 이상의 CO2가 포화되도록 한다. 이렇게 생산된 맥주를 고객에게 신선하고 맛 좋은 상태로 제공하기 위해서는 생맥주통(Keg) 내 맥주의 이산화탄소 농도를 일정하게 유지하는 것이 중요하다. 생맥주를 추출하는 방식은 크게 두가지로 나뉠 수 있는데 냉장보관과 상온보관 방식이 있다. 냉장보관 방식의 경우 냉장기능의 설정에 따라 3~5도 정도의 온도변화가 발생할 수 있고, 제상기능이 있는 경우 15~20도까지 온도변화가 발생하게 된다. 상온에서 생맥주를 추출하는 방식은 추출하는 순간에만 순간냉각기를 이용하여 추출하는 방식인데, 상온에서 보관하더라도 낮과 밤이 바뀜에 따라, 또한 에어컨이나 히터 등의 주변 환경에 따라 온도변화가 발생한다.
생맥주통(Keg)의 온도 변화가 생기면 맥주 내 이산화탄소 용해도가 달라져서 맥주를 추출할 때 거품이 유발된다. 특히 생맥주통(Keg) 내 맥주의 보관기간이 길어질수록, 그리고 남은 맥주의 양이 적어질수록 더 많은 거품이 유발된다.
그러나 생맥주통(Keg) 내 맥주의 이산화탄소 농도를 조절하는 기존 레귤레이터들은 생맥주통(Keg) 내 압력값을 측정하여 압력을 조절하는 방식이며, 온도변화를 고려하더라도 온도변화를 레귤레이터의 동작에 적용하는 방식에 있어 부정확하기 때문에 압력과 함께 온도변화까지 고려하여 생맥주통(Keg) 내 맥주의 이산화탄소 농도를 온도변화와 상관없이 균일하게 조절 가능한 레귤레이터는 전무한 실정이다.
공개특허공보 제10-1997-0015452호(공개일자: 1997.04.28.)
본 발명은 전술한 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 생맥주통 내부 압력의 변화나 주변 온도 등의 환경 변화에도 맥주 내 이산화탄소의 농도를 균일하게 유지할 수 있는 시스템을 제공하는데 과제가 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 사용자가 보유한 단말기로 원격에서 생맥주통의 내외부 환경을 모니터링하고 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 제어를 수행할 수 있는 시스템을 제공하는데 과제가 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템은 생맥주를 보관하는 생맥주통; 생맥주통 내 압력값을 측정하고 온도 변화를 고려하여 보정된 압력값을 생성하며, 상기 보정된 압력값과 기설정된 압력값을 비교하여 이산화탄소의 주입 또는 배출 동작을 제어하는 제어장치; 및 상기 기설정된 압력값을 제어장치로 전송하고 제어정보를 수신하여 사용자 단말로 전달하는 서버;를 포함할 수 있다.
상기 제어장치는 압력센서 및 온도센서의 압력값과 온도값을 기반으로 기설정된 보정계수를 적용하여 상기 보정된 압력값을 생성할 수 있다.
상기 제어장치는 상기 보정된 압력값보다 기설정된 압력값이 높으면, 이산화탄소 저장용기와 상기 생맥주통을 연결하는 호스 내부의 주입밸브를 개방하여 이산화탄소를 생맥주통에 주입하고, 상기 보정된 압력값보다 기설정된 압력값이 낮으면, 상기 호스 내부의 배출밸브를 개방하여 생맥주통 내 이산화탄소를 배출할 수 있다.
상기 서버는 상기 사용자 단말로부터 상기 기설정된 압력값 또는 보정계수를 입력받아 상기 제어장치로 전송하고, 상기 제어정보를 수신하여 통계 분석 처리하고 분석 결과를 주기적으로 상기 사용자 단말로 전송하며, 상기 제어정보는 제어로그, 상기 압력값, 온도값 및 보정된 압력값을 포함할 수 있다.
상기 기설정된 보정계수는 온도변화에 따른 생맥주통 내 이산화탄소 용해도의 변동값을 근거로 산출될 수 있다.
상기 제어장치는 생맥주통과 연결되어 생맥주통 내 압력값 및 온도를 측정하는 압력센서 및 온도센서를 포함하는 연결부; 상기 서버로부터 상기 기설정된 압력값 및 보정계수를 수신하고, 상기 제어정보를 상기 서버로 전송하는 통신부; 및 상기 압력값과 온도 변화를 고려하여 상기 보정된 압력값을 생성하고, 상기 보정된 압력값과 기설정된 압력값을 비교하여 상기 주입밸브 또는 배출밸브의 개폐 동작을 제어하는 제어보드;를 포함할 수 있다.
상기 제어장치는 적어도 하나 이상의 생맥주통과 연결되는 복수의 연결부가 구비되어 각 생맥주통의 이산화탄소 주입 또는 배출 동작을 제어할 수 있다.
상기 제어장치는 상기 보정된 압력값과 기설정된 압력값의 차이가 기설정된 오차범위 이내인 경우, 주기적인 시간 간격으로 생맥주통의 제어를 위한 동작을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템은 생맥주통 내부 압력의 변화나 주변 온도 등의 환경 변화에도 맥주 내 이산화탄소의 농도를 균일하게 유지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 사용자가 보유한 단말기로 원격에서 생맥주통의 내외부 환경을 모니터링하고 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 제어를 수행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제어장치의 구성요소를 나타내는 블럭도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템에서 이산화탄소 농도 유지를 위해 제어 기능을 수행하는 과정을 나타내는 흐름도이다.
도 4는 온도별 맥주 내 탄산가스 용해량을 일 예로 나타내는 그래프이다.
상기한 바와 같은 본 발명을 첨부된 도면들과 실시예들을 통해 상세히 설명하도록 한다.
본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 본 발명에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는, 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에서 사용되는 일반적인 용어는 사전에 정의되어 있는 바에 따라, 또는 전후 문맥상에 따라 해석되어야 하며, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.
또한, 본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 발명에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계를 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
또한, 본 발명에서 사용되는 제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성 요소는 제 2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성 요소도 제 1 구성 요소로 명명될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 발명의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제어장치의 구성요소를 나타내는 블럭도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템에서 이산화탄소 농도 유지를 위해 제어 기능을 수행하는 과정을 나타내는 흐름도이다.
도 4는 온도별 맥주 내 탄산가스 용해량을 일 예로 나타내는 그래프이다.
이하, 도 1 내지 도 4를 통해 본 발명의 실시예에 따른 생맥주통(500) 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템을 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 생맥주통(500) 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 4는 온도별 맥주 내 탄산가스 용해량을 나타내는 그래프이다.
도 4를 참조하면, 생맥주통(500) 내 맥주의 탄산가스 용해량은 온도에 따라 차이가 있다. 즉, 온도가 낮을 때 맥주 내에 이산화탄소가 더 많이 용해되며, 온도가 높아질수록 이산화탄소 농도가 낮아진다. 그런데 온도가 높아 탄산가스 용해도가 떨어질수록 맥주 내의 CO2는 기체, 즉 거품으로 변하는 힘이 강해지면서 추출 시 거품이 과도하게 발생하게 된다. 따라서 거품의 과도한 발생을 막기 위해서는 온도가 높을수록 더 많은 압력값이 필요하고 온도가 낮아질수록 적은 압력값이 필요하다. 즉, 온도 변화에 따라 생맥주통(500) 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 관리가 필요하다.
따라서 온도 변화에 따른 CO2 용해도를 근거로 보정계수를 산출하여 이를 압력센서에 의해 감지된 압력값에 적용하여 보정된 압력값을 생성해야 한다.
이를 위해 도 1을 참조하면, 생맥주통(500) 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템은 서버(100), 제어장치(200), 사용자 단말(300), 이산화탄소 저장용기(400), 생맥주통(500) 및 호스(미도시)로 구성될 수 있다.
서버(100)는 기설정된 압력값을 제어장치(200)로 전송하고 제어정보를 수신하여 사용자 단말(300)로 전달한다.
서버(100)는 사용자 단말(300) 및 제어장치(200)와 유무선 통신 네트워크를 통해 데이터를 주고받을 수 있다. 또한 서버(100)는 전용 웹페이지 또는 전용 앱을 사용자 단말(300)에 제공하고, 전용 웹페이지 또는 전용 앱을 통해 생맥주통(500) 내 압력값, 온도값, 보정된 압력값, 제어로그 등을 포함하는 제어정보를 제공하여 사용자가 원격지에서도 생맥주통(500) 내 이산화탄소 농도 유지 현황을 모니터링할 수 있도록 지원할 수 있다.
또한 서버(100)는 사용자 단말(300)이 전용 웹페이지 또는 전용 앱을 통해 보정계수, 보정된 압력값, 설정 압력값, 기설정된 압력값과 보정된 압력값을 비교할 때 필요한 오차범위, 측정을 위한 주기적인 시간 간격 등을 설정하면, 해당 정보를 제어장치(200)로 전달하여 제어장치(200)가 사용자 단말(300)의 입력에 따라 제어 기능을 수행하도록 할 수 있다.
일 예에 따르면, 서버(100)는 상기 제어정보를 수신하여 통계 분석 처리하고 분석 결과를 주기적으로 상기 사용자 단말로 전송할 수도 있다.
사용자 단말(300)은 기설정된 압력값, 보정계수, 오차범위 및 주기적인 시간 간격 등의 정보를 서버(100)로 전송한다. 또한 사용자 단말(300)은 서버(100)로부터 제어정보를 수신하여 디스플레이로 제어정보를 표시한다. 제어정보는 제어로그, 압력값, 온도값 및 보정된 압력값을 포함할 수 있다.
일 예에 따르면, 사용자 단말(300)은 서버(100)가 상기 수신된 제어정보를 통계 분석 처리한 분석 결과를 주기적으로 전달받아 디스플레이를 통해 사용자에게 표시할 수 있다.
제어장치(200)는 생맥주통(500) 내 압력값을 측정하고 온도 변화를 고려하여 보정된 압력값을 생성하며, 보정된 압력값과 기설정된 압력값을 비교하여 이산화탄소의 주입 또는 배출 동작을 제어한다.
제어장치(200)는 압력센서 및 온도센서의 압력값과 온도값을 기반으로 기설정된 보정계수를 적용하여 상기 보정된 압력값을 생성할 수 있다. 제어장치(200)는 보정된 압력값보다 기설정된 압력값이 높으면, 이산화탄소 저장용기(400)와 생맥주통(500)을 연결하는 호스 내부의 주입밸브를 개방하여 이산화탄소를 생맥주통(500)에 주입한다. 만약 보정된 압력값보다 기설정된 압력값이 낮으면, 제어장치(200)는 호스 내부의 배출밸브를 개방하여 생맥주통(500) 내 이산화탄소를 배출할 수 있다.
제어장치(200)는 보정된 압력값과 기설정된 압력값의 차이가 기설정된 오차범위 이내인 경우, 주기적인 시간 간격으로 생맥주통(500)의 제어를 위한 동작을 수행할 수 있다. 즉, 보정된 압력값과 기설정된 압력값의 차이가 기설정된 오차범위 이내인 경우, 예를 들어 차이가 1%나 2% 또는 5(kg/cm3) 미만인 경우에는 별도의 이산화탄소 주입 또는 배출 동작을 수행하지 않고, 주기적인 시간 간격으로 생맥주통(500) 내 압력값과 온도값을 기반으로 보정된 압력값을 도출하여 기설정된 압력값과 비교함으로써 생맥주통(500)의 제어를 위한 동작을 수행하도록 할 수 있다.
제어장치(200)는 보정된 압력값과 기설정된 압력값의 차이가 기설정된 오차범위 이내인 경우, 주기적인 시간 간격으로 생맥주통(500)의 제어를 위한 동작을 수행할 수 있다.
시간 간격은 사용자 단말(300)에서 지정된 시간 간격으로 설정될 수 있으며 1시간, 2시간, 4시간 등의 임의의 간격을 적용하여 사용자의 생맥주통(500) 보관 환경에 따라 자유롭게 정할 수 있다.
한편, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 생맥주통(500) 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템은 생맥주통 내 맥주의 종류별로 압력값 및 온도값을 수집하여 빅데이터로 구축하고, 맥주 종류별 최적 압력값 및 온도에 따른 최적 보정계수를 기계 학습하는 인공지능 분석부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
또한 생맥주통(500) 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템은 매장 내 각 테이블에 구비된 태블릿을 통해 주문을 처리하고 맥주 맛에 대한 설문 기능을 통해 상기 맥주 종류별 최적 압력값 및 온도에 따른 최적 보정계수를 추가 보정하는 보정부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
이에 따라 서버(100)는 사용자 단말(300)로 생맥주통(500) 내 맥주의 종류를 기반으로 각 생맥주통에 대한 최적 압력값 및 온도에 따른 최적 보정계수를 제공함으로써 사용자가 해당 값을 참고하여 기설정된 압력값 및 보정계수를 설정하는데 가이드라인의 역할을 하도록 지원할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제어장치(200)의 구성요소를 나타내는 블럭도이다.
제어장치(200)는 연결부(210), 통신부(220), 제어보드를 포함할 수 있다. 또한 제어장치(200)는 적어도 하나 이상의 생맥주통(500)과 연결되는 복수의 연결부(210)가 구비되어 각 생맥주통(500)의 이산화탄소 주입 또는 배출 동작을 제어할 수 있다.
연결부(210)는 생맥주통(500)과 연결되어 생맥주통(500) 내 압력값 및 온도를 측정하는 압력센서 및 온도센서를 포함한다.
통신부(220)는 서버(100)로부터 기설정된 압력값 및 보정계수를 수신하고, 제어정보를 서버(100)로 전송한다.
제어보드는 압력값과 온도 변화를 고려하여 보정된 압력값을 생성하고, 보정된 압력값과 기설정된 압력값을 비교하여 주입밸브 또는 배출밸브의 개폐 동작을 제어한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 생맥주통(500) 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템에서 이산화탄소 농도 유지를 위해 제어 기능을 수행하는 과정을 나타내는 흐름도이다.
먼저, 사용자 단말(300)로부터 기설정된 압력값 및 보정계수를 수신하는 단계(S100), 제어장치(200)가 압력센서 및 온도센서를 통해 생맥주통(500) 내 압력 및 온도를 측정하는 단계(S110), 측정된 온도값을 기반으로 온도변화에 따른 보정계수를 적용하여 보정된 압력값을 생성하는 단계(S120), 보정된 압력값과 기설정된 압력값을 비교하는 단계(S130, S150), 비교 결과에 따라 배출밸브를 개방하고 이산화탄소를 배출하는 단계(S140) 또는 주입밸브를 개방하여 이산화탄소를 주입하는 단계(S160) 또는 주기적인 시간 간격으로 생맥주통(500)내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 단계(S110)로 이루어진다. 생맥주통(500) 내 맥주가 다 소비되기 전까지는 위에서 설명한 이산화탄소 농도 유지를 위해 제어 기능을 수행할 수 있다.
S100 단계에서, 사용자에 의해 입력된 기설정된 압력값 및 보정계수가 서버(100)로 수신되면, 서버(100)는 기설정된 압력값 및 보정계수를 제어장치(200)로 전송한다. 제어장치(200)는 기설정된 압력값 및 보정계수를 수신하여 생맥주통(500) 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 제어 기능을 수행한다.
S110 단계에서, 제어장치(200)가 압력센서 및 온도센서를 통해 생맥주통(500) 내 압력 및 온도를 측정한다.
S120 단계에서, 제어장치(200)는 측정된 온도값을 기반으로 온도변화에 따른 보정계수를 압력값에 적용하여 보정된 압력값을 생성한다.
S130 단계 및 S150 단계에서, 제어장치(200)는 보정된 압력값과 기설정된 압력값을 비교하는데, 먼저 보정된 압력값이 기설정된 압력값보다 큰지 여부를 판단하고 큰 경우 S140 단계로 진행하여 이산화탄소 배출을 위한 기능을 수행한다.
S140 단계에서, 제어장치(200)는 현재 보정된 압력값과 기설정된 압력값의 차이에 해당하는 용량의 이산화탄소를 배출하기 위해 배출밸브를 개방한다. 정해진 용량의 이산화탄소 배출이 완료되면 배출밸브를 폐쇄하고, 기설정된 시간 간격이 도래하면 다시 S110 단계로 진행하여 압력센서 및 온도센서를 통해 생맥주통(500) 내 압력 및 온도를 측정한다.
만일 S130 단계에서 보정된 압력값보다 기설정된 압력값이 크지 않은 경우, S150 단계로 진행하여 보정된 압력값이 기설정된 압력값과 동일한지 여부를 판단한다(S150).
S150 단계에서, 제어장치(200)가 보정된 압력값과 기설정된 압력값이 동일한지 여부를 판단할 때, 동일한 값이 아니더라도 기설정된 오차범위 이내인 경우, 주기적인 시간 간격으로 생맥주통(500)의 제어를 위한 동작을 수행하기 위해 단계(S110)로 진행할 수 있다. 즉, 보정된 압력값과 기설정된 압력값의 차이가 기설정된 오차범위 이내인 경우, 예를 들어 차이가 1%나 2% 또는 5(kg/cm3) 미만인 경우에는 별도의 이산화탄소 주입 또는 배출 동작을 수행하지 않고 S110 단계로 진행하여, 주기적인 시간 간격으로 생맥주통(500) 내 압력값과 온도값을 기반으로 보정된 압력값을 도출하여 기설정된 압력값과 비교함으로써 생맥주통(500)의 제어를 위한 동작을 수행하도록 할 수 있다.
만일 S150 단계에서 보정된 압력값이 기설정된 압력값과 동일하지 않은 경우, 남은 경우는 보정된 압력값이 기설정된 압력값보다 작은 경우이므로 S160 단계로 진행한다.
S160 단계에서, 제어장치(200)는 현재 보정된 압력값과 기설정된 압력값의 차이에 해당하는 용량의 이산화탄소를 주입하기 위해 주입밸브를 개방한다.
정해진 용량의 이산화탄소 주입이 완료되면 주입밸브를 폐쇄하고, 기설정된 시간 간격이 도래하면 다시 S110 단계로 진행하여 압력센서 및 온도센서를 통해 생맥주통(500) 내 압력 및 온도를 측정한다.
따라서 주기적인 시간 간격에 따라 제어장치(200)는 압력센서 및 온도센서를 통해 생맥주통(500) 내 압력 및 온도를 측정하는 단계(S110), 측정된 온도값을 기반으로 온도변화에 따른 보정계수를 적용하여 보정된 압력값을 생성하는 단계(S120), 보정된 압력값과 기설정된 압력값을 비교하는 단계(S130, S150), 비교 결과에 따라 배출밸브를 개방하고 이산화탄소를 배출하는 단계(S140) 또는 주입밸브를 개방하여 이산화탄소를 주입하는 단계(S160) 또는 주기적인 시간 간격으로 생맥주통(500)내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 단계(S110)로 순환하며 제어 기능을 수행함으로써 지속적으로 생맥주통(500) 내 맥주의 이산화탄소 농도를 유지할 수 있다.
이상에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예들에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허 청구의 범위에서 첨부하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능할 것이다.
100: 서버 200: 제어장치
210: 연결부 220: 통신부
230: 제어부 300: 사용자 단말
400: 이산화탄소 저장용기 500: 생맥주통

Claims (8)

  1. 생맥주를 보관하는 생맥주통;
    생맥주통 내 압력값을 측정하고 온도 변화를 고려하여 보정된 압력값을 생성하며, 상기 보정된 압력값과 기설정된 압력값을 비교하여 이산화탄소의 주입 또는 배출 동작을 제어하는 제어장치; 및
    상기 기설정된 압력값을 제어장치로 전송하고 제어정보를 수신하여 사용자 단말로 전달하는 서버;
    를 포함하고,
    상기 제어장치는
    압력센서 및 온도센서의 압력값과 온도값을 기반으로 기설정된 보정계수를 적용하여 상기 보정된 압력값을 생성하고,
    상기 보정된 압력값보다 기설정된 압력값이 높으면, 이산화탄소 저장용기와 상기 생맥주통을 연결하는 호스 내부의 주입밸브를 개방하여 이산화탄소를 생맥주통에 주입하고,상기 보정된 압력값보다 기설정된 압력값이 낮으면, 상기 호스 내부의 배출밸브를 개방하여 생맥주통 내 이산화탄소를 배출하고,
    상기 서버는
    상기 사용자 단말로부터 상기 기설정된 압력값 또는 보정계수를 입력받아 상기 제어장치로 전송하고, 상기 제어정보를 수신하여 통계 분석 처리하고 분석 결과를 주기적으로 상기 사용자 단말로 전송하며,
    상기 제어정보는 제어로그, 상기 압력값, 온도값 및 보정된 압력값을 포함하고,
    상기 제어장치는
    생맥주통과 연결되어 생맥주통 내 압력값 및 온도를 측정하는 압력센서 및 온도센서를 포함하는 연결부;
    상기 서버로부터 상기 기설정된 압력값 및 보정계수를 수신하고, 상기 제어정보를 상기 서버로 전송하는 통신부; 및
    상기 압력값과 온도 변화를 고려하여 상기 보정된 압력값을 생성하고, 상기 보정된 압력값과 기설정된 압력값을 비교하여 주입밸브 또는 배출밸브의 개폐 동작을 제어하는 제어보드;
    를 포함하며,
    상기 서버는
    생맥주통 내 맥주의 종류별로 압력값 및 온도값을 수집하여 빅데이터로 구축하고, 맥주 종류별 최적 압력값 및 온도에 따른 최적 보정계수를 기계 학습하는 인공지능 분석부; 및
    매장 내 각 테이블에 구비된 태블릿을 통해 주문을 처리하고 맥주 맛에 대한 설문 기능을 통해 상기 맥주 종류별 최적 압력값 및 온도에 따른 최적 보정계수를 추가 보정하는 보정부;
    를 포함하는 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기설정된 보정계수는
    온도변화에 따른 생맥주통 내 이산화탄소 용해도의 변동값을 근거로 산출되는 것을 특징으로 하는 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제어장치는
    적어도 하나 이상의 생맥주통과 연결되는 복수의 연결부가 구비되어 각 생맥주통의 이산화탄소 주입 또는 배출 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제어장치는
    상기 보정된 압력값과 기설정된 압력값의 차이가 기설정된 오차범위 이내인 경우, 주기적인 시간 간격으로 생맥주통의 제어를 위한 동작을 수행하는 것을 특징으로 하는 생맥주통 내 맥주의 이산화탄소 농도 유지를 위한 시스템.
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