KR20210075047A - 조리 용기의 표면 처리 방법 및 그에 의한 조리 용기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 조리 용기의 표면 처리 방법 및 그에 의한 조리 용기에 관한 것이다. 조리 용기의 표면 처리 방법은 탄소 함량이 전체 중량의 0.20 wt% 이하가 되는 강철 소재의 조리 용기를 준비하는 단계; 조리 용기의 표면 처리가 되는 단계; 표면 처리가 된 조리 용기의 표면을 암모니아 및 질소를 포함하는 기체 분위기에서 질화 처리를 하는 단계; 및 질화 처리가 된 표면을 산화 처리를 하는 단계를 포함하고, 질화 처리 과정에서 다공 층이 0.5 내지 5 ㎛의 두께로 형성된다.

Description

조리 용기의 표면 처리 방법 및 그에 의한 조리 용기{A Method for Treating a Surface of a Cooking Vessel}
본 발명은 조리 용기의 표면 처리 방법 및 그에 의한 조리 용기에 관한 것이고, 구체적으로 프라이 팬, 웍(wok) 또는 이와 유사한 조리 용기의 표면을 처리하는 방법 및 그에 의한 조리 용기에 관한 것이다.
불 또는 이와 유사한 가열 수단에 의한 열을 이용하여 조리를 하는 프라이 팬, 냄비 또는 웍(wok)과 같은 조리 용기는 조리에 필요한 열이 적절하게 조리 재료로 전달되는 구조를 가질 필요가 있다. 열의 효과적인 전달을 위하여 조리 용기는 예를 들어 알루미늄, 철, 니켈 또는 이와 유사한 금속 소재로 만들어질 수 있고, 내구성 또는 내식성의 향상을 위하여 표면 처리가 될 수 있다. 조리 용기의 표면 처리는 유해 물질의 발생을 방지하면서 이와 동시에 부분적인 고온 가열에 따른 눌어붙음 또는 부분적인 태움을 방지할 수 있는 형태로 되는 것이 유리하다. 특허공개번호 10-2006-0093083은 가열 조리 용기의 코팅 층 구조에 대하여 개시한다. 또한 특허등록번호 10-1041881은 알루미늄 재질의 조리 용기에서 조리 면의 내마모성과 내부식성 및 넌스틱 선능을 향상시키기 위하여 코팅 층을 형성하는 알루미늄재 조리 용기 코팅 방법에 대하여 개시한다. 알루미늄 재질의 조리 용기는 가벼우면서 표면 처리가 용이하다는 이점을 가지지만 쉽게 손상이 될 수 있고, 내구성이 약하면서 조리 과정에서 부분 이상 가열 현상의 방지가 어렵다는 단점을 가진다. 이에 비하여 철 또는 탄소강은 성형이 어렵고 무거우면서 표면 처리가 어렵다는 단점을 가진다. 그러나 환경적인 관점에서 또는 유해 물질의 발생 방지의 관점에서 적절하게 표면 처리가 되면 철 또는 탄소강은 알루미늄 소재에 비하여 조리 용기의 제조를 위한 유리한 소재가 될 수 있다. 선행기술은 이와 같이 철 소재로 이루어지면서 적절한 표면 처리가 된 조리 용기에 대하여 개시하지 않는다.
본 발명은 선행기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
선행기술 1: 특허공개번호 10-2006-0093083(주)신우상역, 2006.08.23. 공개) 가열 조리용기의 코팅층 구조 선행기술 2: 특허등록번호 10-1041881(주식회사 홈스타, 2011.06.20. 공고) 알루미늄계 조리용기 코팅방법
본 발명의 목적은 철 소재의 조리 용기의 표면을 질화 처리를 하는 것에 의하여 유해 물질의 발생을 방지하면서 부분 고온 가열이 방지되도록 하는 조리 용기의 표면 처리 방법 및 그에 의한 조리 용기를 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 조리 용기의 표면 처리 방법은 탄소 함량이 전체 중량의 0.20 wt% 이하가 되는 강철 소재의 조리 용기를 준비하는 단계; 조리 용기의 표면 처리가 되는 단계; 표면 처리가 된 조리 용기의 표면을 암모니아 및 질소를 포함하는 기체 분위기에서 질화 처리를 하는 단계; 및 질화 처리가 된 표면을 산화 처리를 하는 단계를 포함하고, 질화 처리 과정에서 다공 층이 0.5 내지 5 ㎛의 두께로 형성된다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 질화 처리는 500 내지 600 ℃에 온도 조건에서 전제 분위기 기체의 5 내지 15 %의 양의 이산화탄소를 첨가하여 다공 층의 두께를 조절한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 질화 열처리에 의하여 표면 처리가 된 조리 용기는 베이스 층; 및 베이스 층의 위쪽에 형성된 10 내지 20 ㎛의 산화-질화 층을 포함하고, 산화-질화 층은 두께 0.5 내지 5 ㎛가 되는 다공 층을 포함한다.
본 발명에 따른 조리 용기의 표면 처리 방법에 의하여 제조된 조리 용기는 강철 소재로 만들어지는 것에 의하여 친환경적이라는 이점을 가진다. 표면 처리가 된 조리 용기는 녹이 발생하지 않으면서 긁힘과 같은 흠집이 발생되지 않아 수명이 길어진다는 이점을 가진다. 또한 조리 용기의 질화 처리 층은 열화가 되지 않는 특성으로 인하여 장기간의 사용 후에도 눌어붙음 현상이 발생되지 않도록 한다. 본 발명에 따른 표면 처리 방법은 프라이 팬, 냄비, 웍 또는 이와 유사한 가열 조리 용기에 효과적으로 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 조리 용기의 표면 처리 방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 조리 용기 및 표면 처리에 따른 표면 처리 층의 실시 예를 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 조리 용기의 표면 처리 방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 조리 용기의 표면 처리 방법은 탄소 함량이 전체 중량의 0.20 wt% 이하가 되는 강철 소재의 조리 용기를 준비하는 단계(P11); 조리 용기의 표면 처리가 되는 단계(P12); 표면 처리가 된 조리 용기의 표면을 암모니아 및 질소를 포함하는 기체 분위기에서 질화 처리를 하는 단계(P13); 및 질화 처리가 된 표면을 산화 처리를 하는 단계(P14)를 포함하고, 질화 처리 과정에서 다공 층이 0.5 내지 3 ㎛의 두께로 형성된다.
조리 용기는 예를 들어 프라이 팬, 냄비, 웍(wok) 또는 이와 유사한 열 가열 조리 용기가 될 수 있고, 이와 같은 조리 용기는 열을 가하여 조리되는 음식 재료의 조리에 사용될 수 있다. 조리 용기는 손잡이 또는 뚜껑을 포함할 수 있고, 조리 용기의 표면 처리는 재료가 수용되는 내부 표면에 이루어질 수 있지만 이에 제한되지 않고, 소재의 다양한 부분에 대하여 표면 처리가 이루어질 수 있다. 조리 용기는 다양한 방법으로 성형이 될 수 있고, 강철 소재로 만들어질 수 있다. 강철 소재는 예를 들어 0.20 wt% 이하의 탄소를 포함하는 저탄소강이 될 수 있다. 저탄소강은 99.00 wt% 이상의 Fe; 0.20 wt%의 탄소; 0.60 wt% 이하의 Mn; 0.10 wt% 이하의 P; 0.040 wt% 이하의 S; 및 기타 성분을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 조리 용기는 예를 들어 냉간 압연 강판(steel plate cold rolled commercial) 또는 냉간 재인화 강판(steel plate re-phosphorized cold rolled)과 같은 강판 소재로 만들어질 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 선택적으로 이와 같은 소재는 광택 제거 마무리 공정(dull finishing process)이 진행된 이후 조리 용기로 만들어질 수 있다. 이와 같은 소재로 조리 용기가 성형이 되어 준비되면(P11), 조리 용기의 표면이 처리될 수 있다(P12). 조리 용기의 표면 처리에 의하여 표면 조도가 조절되고, 소성 변형에 따른 가공 상태가 경화되거나 또는 압축 잔류 응력(compressive residual stress)이 부여될 수 있다. 조리 용기의 표면 처리는 예를 들어 샷 피닝(shot peening), 레이저 충격 피닝(laser shock peening), 롤링(deep rolling), 초음파 인가 처리(ultrasonic impact treatment), 연마 또는 이와 유사한 방법으로 이루어질 수 있다. 표면 처리는 질화 처리 과정에 영향을 미치면서 이와 동시에 부분 고온 가열의 방지에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어 표면 처리에 의하여 조리 용기에서 조리가 되는 재료 수용 부분의 표면 거칠기(Roughness)는 0.10㎛Ra 내지 0.60㎛Ra, 바람직하게 0.20㎛Ra 내지 0.40㎛Ra가 될 수 있다. 재료 수용 부분이 이와 같은 표면 조도 또는 거칠기를 가지는 것에 의하여 요구되는 두께로 질화 처리가 되면서 적절한 두께로 다공 층이 형성될 수 있다.
표면 처리 공정이 완료되면(P12), 질화 처리 공정이 진행될 수 있고(P13), 질화 처리 공정에 의하여 질화 층이 형성될 수 있다. 질화 처리 공정에 의하여 표면 처리가 된 조리 용기의 표면에 질소화합물 층, 확산 층 또는 다공 층이 형성될 수 있다, 구체적으로　Fe-N-C으로 이루어진 치밀한 구조를 가지는 질소화합물 층, 질소 화합물 층의 아래쪽에 형성된 확산 층 및 질소 화합물 층의 위쪽에 형성되는 다공 층을 형성할 수 있다. 이와 같은 층으로 이루어진 질화 층은 예를 들어 300 내지 2,000 HV의 표면 강도를 가질 수 있고, 100 시간 이상의 염 -스프레이 부식 저항성(Salt-spray corrosion resistance)을 가질 수 있다. 질화 처리 공정은 온도 및 압력 조절이 가능한 처리 장치에서 이루어질 수 있고, 예를 들어 500 내지 600 ℃, 바람직하게 550 내지 580 ℃의 온도 및 760 torr 이하, 바람직하게 100 torr 이하, 가장 바람직하게 10 torr 이하의 압력에서 질화 처리 공정이 진행될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 질화 처리를 위하여 부피 비로 35 내지 60 % N2: 40 내지 65 % NH3: 전체를 100 %로 만드는 CO2가 처리 장치의 내부로 투입될 수 있다. 질화 처리는 예를 들어 40 내지 200 분 동안 진행될 수 있고, 처리 과정에서 CO2의 양을 조절하여 다공 층의 두께를 조절할 수 있다. 예를 들어 다공 층의 두께는 0.5 내지 5 ㎛의 두께가 되도록 조절될 수 있고, 전체 질화 층의 두께는 10 내지 18 ㎛의 두께로 형성될 수 있다. 다공 층의 두께를 증가시키기 위하여 처리 시간을 증가시키면서 이와 동시에 CO2의 양을 감소시킬 수 있다. 이와 같은 방법은 질화 처리에 의하여 질화 층이 형성되면(P13), 산화 처리 과정이 진행될 수 있다(P14). 산화 처리는 질화 처리 층의 위쪽에 예를 들어 FeO4 또는 이와 유사한 산화철 층을 형성하는 과정을 말한다. 산화 처리는 450 내지 580 ℃의 온도 조건에서 60 내지 120분 동안 진행될 수 있다. 산화 처리는 기체 상태의 H2O를 주입하여 이루어질 수 있고, 이와 같은 산화 처리에 의하여 0.5 내지 10 ㎛의 산화층이 형성될 수 있다. 산화 처리 공정(P14)은 질화 처리 공정이 완료된 이후 조리 용기를 예를 들어 100 ℃ 이하로 냉각시킨 후 이루어질 수 있다. 다양한 방법으로 산화 처리 공정(P14)이 진행될 수 있고, 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
아래에서 이와 같은 방법에 따라 제조된 조리 용기에 대하여 설명된다.
도 2는 본 발명에 따른 조리 용기 및 표면 처리에 따른 표면 처리 층의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 질화 열처리에 의하여 표면 처리가 된 조리 용기는 베이스 층(21); 및 베이스 층(21)의 위쪽에 형성된 10 내지 20 ㎛의 산화-질화 층(22)을 포함하고, 산화-질화 층(22)은 두께 0.5 내지 5 ㎛가 되는 다공 층을 포함한다.
조리 용기(20)는 저탄소강으로 만들어질 수 있고, 조리 용기(20)의 내부 면 또는 외부 면이 질화 표면 처리가 될 수 있다. 조리 용기(20)는 예를 들어 프라이 팬, 냄비, 웍 또는 이와 유사한 형태가 될 수 있다. 도 1에 제시된 방법에 따라 제조된 조리 용기(20)로부터 검사 부위(IP)을 선택하여 시편을 만들어 특성 검사를 하였고, 특성 검사에 따른 SEM(Scanning Electron Microscope) 이미지가 오른쪽에 제시되었다. 냉간 압연 강판 소재의 베이스 층(21)의 위쪽에 산화-질화 층(22)이 형성되었고, 전체 두께가 약 15 ㎛가 되는 것으로 측정되었다. 산화-질화 층(22)은 베이스 층(21)의 위쪽에 형성되는 치밀한 조직으로 이루어진 질소 화합물 층이 형성될 수 있고, 질소 화합물 층의 위쪽에 다공 층이 형성될 수 있다. 조리 과정에서 다공 층으로 조리가 되기 이전에 시즈닝(seasoning) 과정에서 기름 성분이 침투할 수 있고, 이에 의하여 눌어붙음 또는 부분 국지 가열이 방지되도록 하는 기능을 가질 수 있다. 다공 층의 위쪽에 산화층이 형성될 수 있고, 산화층은 조리 표면이 견고한 구조를 가지도록 한다. 다공 층 또는 산화층은 다양한 두께로 형성될 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 조리 용기의 표면 처리 방법에 의하여 제조된 조리 용기는 강철 소재로 만들어지는 것에 의하여 친환경적이라는 이점을 가진다. 표면 처리가 된 조리 용기는 녹이 발생하지 않으면서 긁힘과 같은 흠집이 발생되지 않아 수명이 길어진다는 이점을 가진다. 또한 조리 용기의 질화 처리 층은 열화가 되지 않는 특성으로 인하여 장기간의 사용 후에도 눌어붙음 현상이 발생되지 않도록 한다. 본 발명에 따른 표면 처리 방법은 프라이 팬, 냄비, 웍 또는 이와 유사한 가열 조리 용기에 효과적으로 적용될 수 있다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
21: 베이스 층
22: 산화-질화 층

Claims (1)

  1. 탄소 함량이 전체 중량의 0.20 wt% 이하가 되는 강철 소재의 조리 용기를 준비하는 단계;
    조리 용기에서 조리가 되는 재료 수용 부분의 표면 거칠기가 0.10㎛Ra 내지 0.60㎛Ra가 되도록 조리 용기의 표면 처리가 되는 단계;
    표면 처리가 된 조리 용기의 표면을 암모니아 및 질소를 포함하는 기체 분위기에서 질화 처리를 하는 단계; 및
    질화 처리가 된 표면을 산화 처리를 하는 단계를 포함하고,
    질화 처리에 의하여 다공 층 및 전체 질화층의 두께는 각각 0.5 내지 5 ㎛의 두께 및 10 내지 18 ㎛의 두께로 형성되고,
    질화 처리는 500 내지 600 ℃에 온도 조건에서 암모니아 및 질소를 포함하는 전제 분위기 기체의 5 내지 15 %의 양의 이산화탄소를 첨가하여 다공 층의 두께를 조절하고, 산화 처리는 450 내지 580 ℃의 온도 조건에서 기체 상태의 H2O를 주입하여 0.5 내지 10 ㎛의 산화층이 형성되어 300 내지 2,000 HV의 표면 강도를 가지는 것을 특징으로 하는 조리 용기의 표면 처리 방법.
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