KR20210073717A - 다중롤을 사용한 막-전극 접합체의 제조방법 - Google Patents

다중롤을 사용한 막-전극 접합체의 제조방법 Download PDF

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KR20210073717A
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Abstract

본 발명은 다중롤을 사용하여 전극의 손실을 최소화할 수 있는 막-전극 접합체의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로 상기 제조방법은 이형지 상에 캐소드(cathode)가 일정 간격으로 이격되어 코팅된 제1 적층체를 준비하는 단계, 이형지 상에 애노드(anode)가 연속적으로 코팅된 제2 적층체를 준비하는 단계, 이형지 상에 캐소드(cathode)가 코팅된 제3 적층체를 준비하는 단계, 기 설정된 속도로 이송되는 제1 전해질막의 양면에 상기 제1 적층체와 상기 제2 적층체를 배치하고 한 쌍의 접합롤을 이용하여 상기 애노드의 일부 영역과 상기 캐소드를 상기 제1 전해질막의 양면에 전사하여 제1 MEA를 얻는 단계, 기 설정된 속도로 이송되는 제2 전해질막의 양면에 상기 애노드의 나머지 영역이 코팅된 제2 적층체와 상기 제3 적층체를 배치하고 한 쌍의 접합롤을 이용하여 상기 애노드의 나머지 영역과 상기 캐소드를 상기 제2 전해질막의 양면에 전사하여 제2 MEA를 얻는 단계를 포함한다.

Description

다중롤을 사용한 막-전극 접합체의 제조방법{PREPARING METHOD OF MEMBRANE-ELECTRODE ASSEMBLY USING MULTI-ROLL}
본 발명은 다중롤을 사용하여 전극의 손실을 최소화할 수 있는 막-전극 접합체의 제조방법에 관한 것이다.
연료전지(fuel cell)는 수소와 산소의 전기 화학 반응에 의하여 전기를 생산한다. 연료전지는 별도의 충전 과정 없이도 외부에서 화학 반응물을 공급받아 지속적인 발전이 가능하다는 특징이 있다.
연료전지는 막-전극 접합체(MEA: membrane-electrode assembly)를 사이에 두고 이의 양측에 세퍼레이터(분리판 또는 바이폴라 플레이트)를 배치하여 구성될 수 있다. 이러한 연료전지는 다수 매로서 연속적으로 배열되며 연료전지 스택으로 구성될 수 있다.
여기서, 연료전지의 핵심부품인 막-전극 접합체는 일 예를 들면, 3-레이어(3-layer) 구조로서, 수소이온이 이동하는 전해질막(membrane)을 사이에 두고 그 전해질막의 일면에 애노드가, 다른 일면에 캐소드가 형성된 것이다. 이러한 3-레이어 구조의 막-전극 어셈블리를 제조하는 방식으로는 직접 코팅(direct coating)과 데칼(decal)을 예로 들 수 있다.
이 중에서 데칼 방식은 전해질막의 양면으로 각각의 전극층이 코팅된 전극 필름(이형지)을 적층하고, 롤 라미네이팅 방식으로 상기 전극층을 전해질막의 양면에 전사시켜 접합한 뒤, 전극 필름(이형지)을 제거하여 3-레이어 구조의 막-전극 접합체를 제조하는 방법이다. 이러한 데칼 방식은 막-전극 접합체를 연속적으로 빠르게 생산할 수 있으므로 양산에 유리하다는 이점이 있다.
다만 데칼 방식은 막-전극 접합체를 제조할 때, 전극 필름에 전사되지 않은 전극층이 잔존하게 되고, 이러한 전극층은 버려지기 때문에 손실이 상당히 크다. 전극층은 촉매, 이오노머, 고가의 탄소계 물질 등이 포함되어 있으므로 막-전극 접합체의 단가 상승의 요인이라 할 수 있다.
한국등록특허 제10-1619573호
본 발명은 위와 같이 막-전극 접합체를 연속적으로 생산하되, 버려지는 전극층의 손실을 최소화할 수 있는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않는다. 본 발명의 목적은 이하의 설명으로 보다 분명해 질 것이며, 특허청구범위에 기재된 수단 및 그 조합으로 실현될 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 막-전극 접합체의 제조방법은 이형지 상에 캐소드(cathode)가 코팅된 제1 적층체를 준비하는 단계; 이형지 상에 애노드(anode)가 연속적으로 코팅된 제2 적층체를 준비하는 단계; 이형지 상에 캐소드(cathode)가 코팅된 제3 적층체를 준비하는 단계; 기 설정된 속도로 이송되는 제1 전해질막의 양면에 상기 제1 적층체와 상기 제2 적층체를 배치하고 한 쌍의 접합롤을 이용하여 상기 애노드의 일부 영역과 상기 캐소드를 상기 제1 전해질막의 양면에 전사하여 제1 MEA를 얻는 단계; 및 기 설정된 속도로 이송되는 제2 전해질막의 양면에 상기 애노드의 나머지 영역이 코팅된 제2 적층체와 상기 제3 적층체를 배치하고 한 쌍의 접합롤을 이용하여 상기 애노드의 나머지 영역과 상기 캐소드를 상기 제2 전해질막의 양면에 전사하여 제2 MEA를 얻는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 제1 적층체는 상기 이형지 상에 상기 캐소드가 일정 간격으로 이격되어 코팅된 것일 수 있다.
상기 애노드의 두께는 캐소드의 두께보다 얇게 코팅된 것일 수 있다.
상기 접합롤은 상기 제1 전해질막 또는 상기 제2 전해질막의 이송 경로의 상하 측에 배치되는 것일 수 있다.
상기 접합롤의 적어도 어느 하나는 그 표면에 형성되어 상기 애노드의 일부에만 압착력이 가해지도록 하는 패턴부를 포함하는 것일 수 있다.
상기 패턴부는 상기 접합롤의 표면에 음각 또는 양각으로 형성되는 것일 수 있다.
상기 패턴부는 음각 패턴 및 양각 패턴이 교대로 배치되는 요철형상이고, 양각 패턴의 길이를 조절하여 상기 제1 전해질막 또는 제2 전해질막에 전사되는 애노드의 길이를 조절할 수 있다.
상기 접합롤의 적어도 어느 하나는 상하 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치되어 상기 애노드의 일부에만 압착력이 가해지도록 하는 것일 수 있다.
상기 접합롤을 이동시킨 뒤, 그 유지시간을 조절하여 상기 제1 전해질막 또는 제2 전해질막에 전사되는 애노드의 길이를 조절할 수 있다.
상기 제조방법은 상기 제2 전해질막의 일면에 상기 애노드의 나머지 영역을 전부 전사하여 제2 MEA를 얻는 것일 수 있다.
상기 제조방법은 상기 제2 전해질막의 일면에 상기 애노드의 나머지 영역의 일부를 전사하여 제2 MEA를 얻는 것인 막-전극 접합체의 제조방법.
상기 제2 전해질막의 일면에 전사되는 상기 애노드의 나머지 영역의 일부는 상기 제1 MEA를 얻는 단계에서 손상되지 않은 부분일 수 있다.
상기 제1 MEA에 포함된 애노드의 길이와 제2 MEA에 포함된 애노드의 길이가 서로 상이할 수 있다.
상기 제1 전해질막과 상기 제2 전해질막은 그 종류가 서로 상이한 것일 수 있다.
본 발명에 따르면 전극층의 손실을 최소화하며 막-전극 접합체를 연속적으로 생산할 수 있는바 연료전지의 가격 경쟁력 확보에 큰 도움이 될 수 있다.
본 발명에 따르면 같은 속도의 생산 라인에서 복수 개의 막-전극 접합체를 샌산할 수 있으므로 생산량을 크게 늘릴 수 있다.
본 발명에 따르면 같은 생산 라인에서 규격 또는 구성 재료가 상이한 복수 개의 막-전극 접합체를 생산할 수 있으므로 공정의 활용성을 크게 높일 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 한정되지 않는다. 본 발명의 효과는 이하의 설명에서 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 막-전극 접합체를 제조하는 방법을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 막-전극 접합체를 제조하는 방법을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 제1 적층체를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제2 적층체를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합롤을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 막-전극 접합체를 제조하는 방법의 다른 실시형태를 도시한 것이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하부에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
달리 명시되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 성분, 반응 조건, 폴리머 조성물 및 배합물의 양을 표현하는 모든 숫자, 값 및/또는 표현은, 이러한 숫자들이 본질적으로 다른 것들 중에서 이러한 값을 얻는 데 발생하는 측정의 다양한 불확실성이 반영된 근사치들이므로, 모든 경우 "약"이라는 용어에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 기재에서 수치범위가 개시되는 경우, 이러한 범위는 연속적이며, 달리 지적되지 않는 한 이러한 범 위의 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지의 모든 값을 포함한다. 더 나아가, 이러한 범위가 정수를 지칭하는 경우, 달리 지적되지 않는 한 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지를 포함하는 모든 정수가 포함된다.
도 1은 종래 기술에 따른 막-전극 접합체를 제조하는 방법을 도시한 것이다. 구체적으로 상기 막-전극 접합체(6)를 데칼 방식으로 연속 생산하는 방법을 도시한 것이다. 이를 참조하면, 추후 막-전극 접합체(6)와 서브가스켓(미도시)을 접합해야 하므로 전해질막(7)에 상기 서브가스켓(미도시)이 부착될 공간이 있어야 한다. 즉, 막-전극 접합체(6) 간에 간격(G)을 형성해야 한다. 이러한 간격(G)을 확보하기 위해서 전해질막(7)에 접합되는 캐소드(8)와 애노드(9)를 각각 일정 간격 이격되도록 이형지에 코팅한 뒤, 이들을 전사하는 방법을 고려할 수 있다. 다만 두께가 두꺼운 캐소드(8)는 위와 같이 일정 간격으로 패턴화하여 이형지에 코팅하는 것이 가능하지만, 두께가 얇은 애노드(9)는 패턴화하여 코팅하면 두께를 일정하게 유지할 수 없어서 도 1과 같이 이형지에 연속적으로 코팅할 수 밖에 없다. 결과적으로 애노드(9)의 경우에는 전해질막에 전사되지 않고 잔류하는 애노드(9')가 생기게 된다. 위와 같은 잔류 애노드(9')는 버려지는데, 전극층은 고가의 백금 촉매, 이오노머, 탄소재 등이 포함되어 있는 것이므로 이는 막-전극 접합체(6)의 단가 상승의 일 요인이 될 수 있다.
본 발명은 위와 같은 애노드의 손실을 최소화하기 위한 막-전극 접합체의 제조방법에 관한 것으로서, 이형지 상에 캐소드(cathode)가 일정 간격으로 이격되어 코팅된 제1 적층체를 준비하는 단계(S10), 이형지 상에 애노드(anode)가 연속적으로 코팅된 제2 적층체를 준비하는 단계(S20), 이형지 상에 캐소드(cathode)가 코팅된 제3 적층체를 준비하는 단계(S30), 기 설정된 속도로 이송되는 제1 전해질막의 양면에 상기 제1 적층체와 상기 제2 적층체를 배치하고 한 쌍의 접합롤을 이용하여 상기 애노드의 일부 영역과 상기 캐소드를 상기 제1 전해질막의 양면에 전사하여 제1 MEA를 얻는 단계(S40) 및 기 설정된 속도로 이송되는 제2 전해질막의 양면에 상기 애노드의 나머지 영역이 코팅된 제2 적층체와 상기 제3 적층체를 배치하고 한 쌍의 접합롤을 이용하여 상기 애노드의 나머지 영역과 상기 캐소드를 상기 제2 전해질막의 양면에 전사하여 제2 MEA를 얻는 단계(S50)를 포함한다.
이하 본 발명에 따른 막-전극 접합체의 제조방법을 도시한 도 2를 참조하여 상기 제조방법의 각 단계를 구체적으로 설명한다.
먼저 도 3과 같이 이형지(11) 상에 캐소드(cathode, 12)가 일정 간격으로 이격되어 코팅된 제1 적층체(10)를 준비한다(S10). 상기 캐소드(12)는 두껍게 형성하기 때문에 도 3과 같이 패턴화하여 코팅해도 그 두께가 균일하게 유지될 수 있다.
다음으로 도 4와 같이 이형지(21) 상에 애노드(anode, 22)가 연속적으로 코팅된 제2 적층체(20)를 준비한다(S20). 상기 애노드(22)는 얇게 형성하기 때문에 패턴화하여 코팅하는 것이 아니라 연속적으로 코팅해야 두께가 균일하게 유지될 수 있다.
이후 도 2와 같이 이형지(31) 상에 캐소드(32)가 코팅된 제3 적층체(30)를 준비하는데(S30), 상기 제3 적층체(30)에 포함된 상기 캐소드(32)는 상기 이형지(31) 상에 상기 제1 적층체(10)와 유사하게 패턴화하여 코팅할 수도 있고, 상기 제2 적층체(20)와 유사하게 연속적으로 코팅할 수도 있다. 도 2는 상기 제3 적층체(30)의 캐소드(32)를 일정 간격으로 이격되어 코팅된 것으로 도시하였으나, 이는 본 발명에 대란 이해를 돕기 위한 것이므로 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
제1 전해질막(40)은 기 설정된 속도로 이송되는데, 상기 제1 전해질막(40)의 양면에 상기 제1 적층체(10)와 제2 적층체(20)를 배치하고 한 쌍의 접합롤(60a, 60b)을 이용하여 상기 제2 적층체(20)의 애노드(22)의 일부 영역과 상기 제1 적층체(10)의 캐소드(12)를 상기 제1 전해질막(40)의 양면에 전사하여 제1 MEA(1)를 얻을 수 있다.
본 발명은 위와 같이 제1 MEA(1)를 제조한 뒤, 상기 제2 적층체(20)에 잔존하는 애노드(22)의 나머지 영역(22a)을 활용하여 제2 MEA(2)를 제조하는 것을 특징으로 한다. 다만 이를 가능케 하기 위해서는 제1 MEA(1)를 제조하는 과정에서 상기 애노드(22)를 원하는 정도로 정확하게 상기 제1 전해질막(40)에 전사할 수 있어야 한다. 제1 전해질막(40)에 전사되는 애노드(22)의 일부 영역의 길이 또는 양 등이 일정하지 않다면 제2 MEA(2)에 전사되는 애노드(22)의 나머지 영역(22a)이 불균일하여 제2 MEA(2)의 품질이 굉장히 떨어지기 때문이다.
이를 위해 본 발명은 하기와 같은 다양한 실시예를 제시한다.
먼저 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 접합롤(60a, 60b) 중 적어도 어느 하나는 그 표면에 형성되어 상기 애노드(22)의 일부에만 압착력이 가해지도록 하는 패턴부를 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 패턴부는 상기 접합롤(60a, 60b)의 표면에 음각 또는 양각으로 형성되는 것인데, 예를 들어 도 5와 같이 음각 패턴(81) 및 양각 패턴(82)이 교대로 배치되는 요철형상의 것일 수 있다. 이때, 상기 양각 패턴(82)의 길이 즉, 호의 길이를 조절하여 상기 제1 전해질막(40)에 전사되는 애노드(22)의 길이를 조절할 수 있다.
또한, 상기 음극 패턴(81)과 양각 패턴(82)을 도 5와 달리 불규칙적으로 형성하여 제1 MEA(1)의 규격을 다양하게 변경할 수도 있다.
다음으로 본 발명의 다른 실시예에 따르면 상기 접합롤(60a, 60b) 중 적어도 어느 하나를 상하 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치하여 상기 애노드(22)의 일부에만 압착력이 가해지도록 할 수 있다. 이때, 상기 접합롤(60a, 60b)의 왕복 운동은 구동원(미도시)에 의해 이루어질 수 있는데, 상기 구동원은 특별히 제한되지 않고 예를 들어 공지 기술의 작동 실린더, 서보 리니어 모터 등을 포함할 수 있다. 상기 접합롤(60a, 60b)을 상측 또는 하측으로 이동시킨 뒤, 그 유지시간을 조절하여 상기 제1 전해질막(40)에 전사되는 애노드(22)의 길이를 조절할 수 있다.
위와 같이 제1 MEA(1)를 제조하면 제2 적층체(20)에는 애노드(22)의 나머지 영역(22a)이 코팅되어 있다. 제2 전해질막(50)은 기 설정된 속도로 이송되는데, 이의 양면에 상기 제2 적층체(20)와 상기 제3 적층체(30)를 배치하고 한 쌍의 접합롤(70a, 70b)을 이용하여 상기 제2 적층체(20)의 애노드의 나머지 영역(22a)과 상기 제3 적층체(30)의 캐소드(32)를 상기 제2 전해질막(50)의 양면에 전사하여 제2 MEA(2)를 제조할 수 있다.
여기서 상기 제2 전해질막(50)에 상기 제2 적층체(20)의 애노드의 나머지 영역(22a) 중 일부만을 전사하여 제2 MEA(2)를 제조할 수도 있다. 이와 같은 경우 상기 제2 적층체(20)에는 애노드(22)가 아직 코팅되어 있으므로 이를 사용하여 위와 같은 방식으로 제3 MEA를 제조할 수도 있다. 즉, 본 발명에 따른 막-전극 접합체의 제조방법의 특징은 제2 적층체(20)를 사용하여 복수 개의 MEA를 제조할 수 있다는 것이므로 도 3과 같이 2개의 MEA를 제조하는 것에 국한되는 것이 아님은 자명하다.
본 발명은 전술한 바와 같이 접합롤(60a, 60b)의 패턴부, 상하 이동의 유지시간 등을 조절하여 제1 MEA(1)에 전사되는 애노드(22)의 길이(또는 양)를 조절할 수 있다. 이에 따라 도 6과 같이 제1 MEA(1) 및 제2 MEA(2)에 전사되는 애노드의 길이를 서로 달리할 수 있다. 즉, 하나의 생산 라인에서 두 가지 규격의 MEA를 한 번에 생산할 수 있다. 도 6은 제1 MEA(1)의 애노드를 짧게, 제2 MEA의 애노드를 길게 형성한 것을 도시하고 있으나, 반대의 경우도 가능하다.
또한 제1 전해질막(40)과 제2 전해질막(50)을 그 종류가 상이한 것을 사용하여 각각의 MEA(1, 2)를 제조할 수도 있다. 여기서, "전해질막의 종류가 다르다"는 것은 이를 구성하는 고분자가 다른 것, 내구성의 향상을 위한 강화층의 유무, 두께나 넓이 등의 사양이 다른 것을 모두 내포하는 의미이다.
본 발명은 위와 같이 막-전극 접합체를 연속적으로 생산하되, 버려지는 전극층(애노드)의 손실을 최소화할 수 있는 제조방법에 관한 것이다. 이를 통해 연료전지의 가격 경쟁력 확보, 생산량 증대 및 사양 변경에 대한 유연한 대처를 가능케 한 것이다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 제1 MEA 2: 제2 MEA 10: 제1 적층체
20: 제2 적층체 30: 제3 적층체 11, 21, 31: 이형지
12, 32: 캐소드 22: 애노드 40: 제1 전해질막
50: 제2 전해질막 60a, 60b, 70a, 70b: 접합롤
81: 음각 패턴 82: 양각 패턴

Claims (14)

  1. 이형지 상에 캐소드(cathode)가 코팅된 제1 적층체를 준비하는 단계;
    이형지 상에 애노드(anode)가 연속적으로 코팅된 제2 적층체를 준비하는 단계;
    이형지 상에 캐소드(cathode)가 코팅된 제3 적층체를 준비하는 단계;
    기 설정된 속도로 이송되는 제1 전해질막의 양면에 상기 제1 적층체와 상기 제2 적층체를 배치하고 한 쌍의 접합롤을 이용하여 상기 애노드의 일부 영역과 상기 캐소드를 상기 제1 전해질막의 양면에 전사하여 제1 MEA를 얻는 단계;
    기 설정된 속도로 이송되는 제2 전해질막의 양면에 상기 애노드의 나머지 영역이 코팅된 제2 적층체와 상기 제3 적층체를 배치하고 한 쌍의 접합롤을 이용하여 상기 애노드의 나머지 영역과 상기 캐소드를 상기 제2 전해질막의 양면에 전사하여 제2 MEA를 얻는 단계;를 포함하는 막-전극 접합체의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 적층체는 상기 이형지 상에 상기 캐소드가 일정 간격으로 이격되어 코팅된 것인 막-전극 접합체의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 애노드의 두께는 캐소드의 두께보다 얇게 코팅된 것인 막-전극 접합체의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 접합롤은 상기 제1 전해질막 또는 상기 제2 전해질막의 이송 경로의 상하 측에 배치되는 것인 막-전극 접합체의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 접합롤의 적어도 어느 하나는 그 표면에 형성되어 상기 애노드의 일부에만 압착력이 가해지도록 하는 패턴부를 포함하는 것인 막-전극 접합체의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 패턴부는 상기 접합롤의 표면에 음각 또는 양각으로 형성되는 것인 막-전극 접합체의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 패턴부는 음각 패턴 및 양각 패턴이 교대로 배치되는 요철형상이고, 양각 패턴의 길이를 조절하여 상기 제1 전해질막 또는 제2 전해질막에 전사되는 애노드의 길이를 조절하는 것인 막-전극 접합체의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 접합롤의 적어도 어느 하나는 상하 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치되어 상기 애노드의 일부에만 압착력이 가해지도록 하는 것인 막-전극 접합체의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 접합롤을 이동시킨 뒤, 그 유지시간을 조절하여 상기 제1 전해질막 또는 제2 전해질막에 전사되는 애노드의 길이를 조절하는 것인 막-전극 접합체의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제2 전해질막의 일면에 상기 애노드의 나머지 영역을 전부 전사하여 제2 MEA를 얻는 것인 막-전극 접합체의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제2 전해질막의 일면에 상기 애노드의 나머지 영역의 일부를 전사하여 제2 MEA를 얻는 것인 막-전극 접합체의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2 전해질막의 일면에 전사되는 상기 애노드의 나머지 영역의 일부는 상기 제1 MEA를 얻는 단계에서 손상되지 않은 부분인 막-전극 접합체의 제조방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제1 MEA에 포함된 애노드의 길이와 제2 MEA에 포함된 애노드의 길이가 서로 상이한 것인 막-전극 접합체의 제조방법.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전해질막과 상기 제2 전해질막은 그 종류가 서로 상이한 것인 막-전극 접합체의 제조방법.
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