KR20210067906A - 초 대구경 고압분사 그라우팅용 선단 모니터 장치 - Google Patents

Abstract

초 대구경 고압분사 그라우팅용 선단 모니터 장치가 개시된다. 본 발명의 그라우팅용 선단 모니터 장치는, 모니터 바디에 마련되는 에어 햄머; 에어 햄머의 상부에 배치되도록 모니터 바디에 마련되어 그라우팅재와 에어를 작업 대상으로 분사하는 그라우팅재 분사부; 및 그라우팅재 분사부의 상부에 배치되도록 모니터 바디에 마련되어 작업 대상으로 절삭수와 에어를 분사하는 절삭수 분사부를 포함하고, 그라우팅재 분사부와 절삭수 분사부는 상기 모니터 바디에 각각 하나만 마련되는 것을 특징으로 한다.

Description

초 대구경 고압분사 그라우팅용 선단 모니터 장치{MONITOR APPARATUS FOR GROUTING}

본 발명은, 그라우팅에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 최소 시간으로 초대 구경 직경을 마련함과 아울러 분사 파괴력을 높일 수 있는 실시간 모니터링 가능한 초 대구경 고압분사 그라우팅용 선단 모니터 장치에 관한 것이다.

그라우팅은 암반층의 기초처리공법으로 암반의 절리, 단층, 풍화, 파쇄대 등을 확인 검사하고 누수 및 지지력 부족 등이 예상될 때에는 보강 목적에 적합한 그라우팅을 시행하여 댐의 안전성을 도모하는 공법이거나 연약 지반의 개량에 따른 기초 지반의 지내력 향상, 신축 구조물이나 기존 구조물의 지지, 항만 시설물 등의 내진 보강, 지반 충전 등을 위하여 지중에 주입재를 주입하여 지반을 강화하는 공법이다.

그라우팅 공법 중 고압 분사 주입공법은 공기나 물의 힘으로 지반을 절삭하여 주입액을 초고속분사함으로써 그 절삭부분의 토사와 치환하거나 토사와 혼합하는 형식으로 주입액을 보내서 고결시키는 공법이다.

고압분사공법은 분사 메커니즘, 사용기계, 분사압력, 시공방법에 따라서 다음과 같은 3가지 공법으로 분류할 수 있다.

주입재 분사방식(단관식)즉 CCP 공법은 경화재를 고압으로 분사시켜 지반을 천공하고 절삭토와 경화재를 혼합시켜 지반 개량체를 조성하는 공법이다.

주입재, 공기 병용 분사방식(이중관식)즉 JSP공법은 외주로부터 압축공기를, 중심으로부터 경화재를 고압으로 분사시켜 지반을 천공하여, 절삭된 흙과 경화제를 교반ㆍ혼합시켜 지반 개량체를 조성하는 공법이다.

주입재, 물 및 공기 병용 분사방식(삼중관식)즉 SIG공법, RJP공법 등은 공기와 물을 고압으로 분사 회전시켜 지반을 세굴 파괴하고, 이것을 지표면에 배출시켜 지중에 인위적인 공간을 만든 후 하단부터 경화재를 충진시켜 지반 개량체를 조성하는 공법이다.

전술한 SIG 공법은 기존의 제트 그라우팅의 단점인 고압분사 주입으로 인한 주변지반 융기 문제와 분출수로 인한 원지반 연약화 문제를 해결할 수 있고, 다중관 로드의 회전인발 속도를 조절할 수 있어 단면의 크기조절이 용이하며, 고압수로 석회암 공동이나 파쇄대의 연약한 토사분을 배출시키면서, 배출된 공간에 시멘트 그라우팅재를 주입하여 원지반과 전혀 다른 성질의 지반강도 및 내구성이 우수한 보강지반을 형성할 수 있으며, 특히 치환공법이므로 보강 후 강도 증가가 현저한 장점이 있다.

전술한 RJP 공법은 보조작업이 필요 없으며, 다중관 로드의 회전 인발 속도를 조절할 수 있어 단면의 크기조절이 용이하며, 고압수로 석회암 공동이나 파쇄대의 연약한 토사분과 시멘트 그라우팅재를 교반시켜 주변지반과 일체화시키므로 지반 강도 및 내구성이 우수한 보강지반을 형성할 수 있는 장점이 있다.

한편 이전의 그라우팅 공법은 시멘트 밀크가 케이싱의 내부를 통과할 때 마찰력 발생으로 인한 분사 압력의 감소로 이송 배관 내 파괴력을 감소시켜 시멘트 분사량이 줄어 초 대구경을 형성하지 못하는 단점이 있다.

또한 이전의 그라우팅 공법은 절삭수와 시멘트 분사 노즐이 복수로 마련되어 절삭수와 시멘트 밀크의 분사 압력이 줄어들어 초 대구경을 형성하지 못하므로 이에 대한 개선책이 요구된다.

전술한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

한국등록특허공보 제10-1203316호(국제지오컨설팅 주식회사, 이봉희, 이항열) 2012.11.14.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 최소 시간으로 초 대구경 직경을 마련함과 아울러 분사 파괴력을 높일 수 있는 초 대구경 고압분사 그라우팅용 선단 모니터 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 모니터 바디에 마련되는 에어 햄머; 상기 에어 햄머의 상부에 배치되도록 상기 모니터 바디에 마련되어 그라우팅재와 에어를 작업 대상으로 분사하는 그라우팅재 분사부; 및 상기 그라우팅재 분사부의 상부에 배치되도록 상기 모니터 바디에 마련되어 상기 작업 대상으로 절삭수와 에어를 분사하는 절삭수 분사부를 포함하고, 상기 그라우팅재 분사부와 상기 절삭수 분사부는 상기 모니터 바디에 각각 하나만 마련되는 초 대구경 고압분사 그라우팅용 선단 모니터 장치가 제공될 수 있다.

상기 그라우팅재 분사부는, 상기 에어 햄머의 상부 영역의 상기 모니터 바디에 마련되어 상기 작업 대상으로 그라우팅재를 분사하는 그라우팅재 분사 부재; 상기 그라우팅재 분사 부재와 이격 되도록 상기 모니터 바디에 마련되어 상기 작업 대상으로 에어를 분사하는 제1 에어 분사 부재; 및 상기 그라우팅재 분사 부재가 마련된 영역의 상기 모니터 바디의 외측으로 돌출되도록 마련되어 상기 그라우팅재의 분사 거리가 증가되도록 가이드 하는 분사 가이드부를 포함할 수 있다.

상기 그라우팅재 분사 부재와 상기 제1 에어 분사 부재는 노즐로 마련될 수 있다.

상기 제1 에어 분사 부재는 상기 그라우팅재 분사 부재의 상부에 배치될 수 있다.

상기 분사 가이드부는 상기 모니터 바디에 탈착 결합될 수 있다.

상기 절삭수 분사부는, 상기 그라우팅재 분사부의 상부에 배치되도록 상기 모니터 바디에 마련되어 작업 대상으로 절삭수를 분사하는 절삭수 분사 부재; 및 상기 절삭수 분사 부재의 상부에 배치되도록 상기 모니터 바디에 마련되어 작업 대상으로 에어를 분사하는 제2 에어 분사 부재를 포함할 수 있다.

상기 에어 햄머는 상기 모니터 바디에 탈착 결합되고, 상기 모니터 바디의 내벽에는 스크류가 마련되어 상기 그라우팅재 분사부로 공급되는 그라우팅재의 공급 속도를 증가시킬 수 있다.

본 발명의 실시예들은, 그라우팅재 분사부와 절삭수 분사부가 모니터 바디에 각각 하나만 마련됨과 아울러 그라우팅재 분사부가 그라우팅재와 에어를 분사하고, 절삭수 분사부가 절삭수와 에어를 분사함으로써 최소 시간으로 초 대구경 직경을 마련함과 아울러 분사 파괴력을 높일 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초 대구경 고압분사 그라우팅용 선단 모니터 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 에어 햄머가 모니터 바디로부터 분리된 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 분사 가이드부가 모니터 바디로부터 분리된 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 절삭수 분사부의 작동도이다.
도 5는 도 1에 도시된 그라우팅재 분사부의 작동도이다.
도 6은 도 1에 도시된 에어 햄머의 다른 실시예이다.
도 7은 본 실시 예에 적용되는 모니터부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 본 실시 예의 천공 기록을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 9는 본 실시 예의 주입 기록을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 10은 본 실시 예의 실시간 시공 품질을 모니터링한 것을 개략적으로 도시한 도면이다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅용 선단 모니터 장치를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 에어 햄머가 모니터 바디로부터 분리된 것을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 도 1에 도시된 분사 가이드부가 모니터 바디로부터 분리된 것을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 1에 도시된 절삭수 분사부의 작동도이고, 도 5는 도 1에 도시된 그라우팅재 분사부의 작동도이다.

또한, 도 6은 도 1에 도시된 에어 햄머의 다른 실시예이고, 도 7은 본 실시 예에 적용되는 모니터부를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 8은 본 실시 예의 천공 기록을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 9는 본 실시 예의 주입 기록을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 10은 본 실시 예의 실시간 시공 품질을 모니터링한 것을 개략적으로 도시한 도면이다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초 대구경 고압분사 그라우팅용 선단 모니터 장치를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 에어 햄머가 모니터 바디로부터 분리된 것을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 도 1에 도시된 분사 가이드부가 모니터 바디로부터 분리된 것을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 1에 도시된 절삭수 분사부의 작동도이고, 도 5는 도 1에 도시된 그라우팅재 분사부의 작동도이다.

또한, 도 6은 도 1에 도시된 에어 햄머의 다른 실시예이고, 도 7은 본 실시 예에 적용되는 모니터부를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 8은 본 실시 예의 천공 기록을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 9는 본 실시 예의 주입 기록을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 10은 본 실시 예의 실시간 시공 품질을 모니터링한 것을 개략적으로 도시한 도면이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 초 대구경 고압분사 그라우팅용 선단 모니터 장치는, 모니터 바디(10)와, 모니터 바디(10)에 마련되는 에어 햄머(20)와, 에어 햄머(20)의 상부에 배치되도록 모니터 바디(10)에 마련되어 그라우팅재와 에어를 작업 대상으로 분사하는 그라우팅재 분사부(30)와, 그라우팅재 분사부(30)의 상부에 배치되도록 모니터 바디(10)에 마련되어 작업 대상으로 절삭수와 에어를 분사하는 절삭수 분사부(40)와, 작업 상황을 표시하는 모니터부(50)를 구비한다.

모니터 바디(10)는, 케이싱 형태로 마련될 수 있고, 천공기에 연결되어 작업에 필요한 에어와 절삭수와 그라우팅재를 공급받을 수 있다.

본 실시 예에서 모니터 바디(10)의 중앙부에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 그라우팅재 주입공(11)이 마련될 수 있다. 본 실시 예에서 그라우팅재 주입공(11)으로는 시멘트와 모르타르가 주입될 수 있다. 본 실시예에서 시멘트는 묽게 갠 형태로 공급될 수 있다.

또한 본 실시 예에서 모니터 바디(10)에는, 도 5에 도시된 바와 같이, 그라우팅재 분사부(30)로 에어를 공급하는 제1 에어 공급홀(12)과, 절삭수 분사부(40)로 절삭수를 공급하는 절삭수 공급홀(13)과, 절삭수 분사부(40)로 에어를 공급하는 제2 에어 공급홀(14)이 마련될 수 있다.

본 실시 예에서 그라우팅재 주입공(11)의 직경이 가장 크고, 다음으로 절삭수 공급홀(13)의 직경이 크고, 제1 에어 공급홀(12)과 제2 에어 공급홀(14)의 직경이 가장 작을 수 있다.

또한 본 실시 예에서 그라우팅재 주입공(11)의 하단부는, 도 5에 도시된 바와 같이, 하부로 갈수록 직경이 증가되도록 마련되어 그라우팅재를 신속히 그라우팅재 분사 부재(31)로 공급할 수 있다. 본 실시 예에서 그라우팅재 주입공(11)의 하단부는, 도 5에 도시된 바와 같이, 하방을 기준으로 3단으로 직경이 증가되게 마련될 수 있다.

그리고 본 실시 예에서 모니터 바디(10)의 하부에는, 도 5에 도시된 바와 같이, 체크 밸브(15)가 마련될 수 있다. 본 실시 예에서 체크 밸브(15)는 볼 타입으로 마련될 수 있다. 또한 본 실시 예에서 체크 밸브(15)는 그라우팅재 주입공(11)의 내부로 그라우팅재가 공급되는 경우 에어 햄머(20)의 방향으로 그라우팅재가 공급되지 않도록 닫혀질 수 있고, 에어 햄머(20)의 작동으로 냉각수를 공급하는 경우 개방되어 에어 햄머(20)로 냉각수를 공급할 수 있다. 본 실시 예에서 체크 밸브(15)는 개방된 상태로 있다가 그라우팅재 주입공(11)의 내부로 그라우팅재가 공급되는 경우 그라우팅재의 무게로 인해 닫혀질 수 있다.

또한 본 실시 예에서 모니터 바디(10)의 내벽에는, 도 5에 도시된 바와 같이, 스크류(16)가 마련되어 그라우팅재 분사 부재(31)로 공급되는 그라우팅재는 나선 형태 즉 와류를 이루면서 공급되므로 그라우팅재의 공급 속도를 증가시킬 수 있는 이점이 있다.

에어 햄머(20)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 모니터 바디(10)의 하부에 결합되어 천공 작업 예를 들어 작업 대상에 사석이 있는 경우 이 사석을 천공하기 위해 작동될 수 있다.

본 실시 예에서 에어 햄머(20)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 모니터 바디(10)의 하부에 착탈 가능하게 나사 결합될 수 있다.

또한 본 실시 예에서 에어 햄머(20)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 모니터 바디(10)의 직경보다 큰 직경을 갖도록 마련될 수 있다. 이 경우 에어 햄머(20)의 상면 일측부에는, 도 6에 도시된 바와 같이, 분사 가이드부(33)가 지지되어 그라우팅재 분사 부재(31)로부터 분사되는 그라우팅재의 분사 거리를 현저하게 증가시킬 수 있다.

그라우팅재 분사부(30)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 체크 밸브(15)와 근접된 영역의 모니터 바디(10)에 마련되어 작업 대상으로 그라우팅재를 분사할 수 있다.

본 실시 예에서 그라우팅재 분사부(30)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 에어 햄머(20)의 상부 영역의 모니터 바디(10)에 마련되어 작업 대상으로 그라우팅재를 분사하는 그라우팅재 분사 부재(31)와, 그라우팅재 분사 부재(31)와 이격 되도록 모니터 바디(10)에 마련되어 작업 대상으로 에어를 분사하는 제1 에어 분사 부재(32)와, 그라우팅재 분사 부재(31)가 마련된 영역의 모니터 바디(10)의 외측으로 돌출되도록 마련되어 그라우팅재의 분사 거리가 증가되도록 가이드 하는 분사 가이드부(33)를 포함한다.

그라우팅재 분사부(30)의 그라우팅재 분사 부재(31)는, 노즐 타입으로 마련될 수 있고, 그라우팅재 주입공(11)의 내부로 공급되는 그라우팅재를 작업 대상으로 분사할 수 있다.

본 실시 예에서 노즐 타입으로 마련되는 그라우팅재 분사 부재(31)의 길이와 직경은 이전에 비해 증가된 길이를 가질 수 있다.

이전에 그라우팅재가 분사되는 노즐의 길이는 2 내지 3cm 임에 비해 본 실시예는 최소 4cm 이상으로 마련될 수 있다. 또한 이전에 그라우팅재가 분사되는 노즐의 직경은 3.8mm이지만 본 실시 예는 5mm 이상으로 마련될 수 있다. 이에 더해 본 실시 예는 절삭수 분사부(40)의 절삭수 분사 부재(41)의 노즐 직경을 이전의 2.5mm에서 1.5배 이상 증가함으로써 노즐의 파괴력을 증가시킬 수 있다.

또한 본 실시 예는 그라우팅재 분사부(30)와 절삭수 분사부(40)를 각각 하나만 마련함과 아울러 그라우팅재 분사부(30)와 절삭수 분사부(40)에서 각각 에어가 같이 분사되게 함으로써 파괴력을 대폭 증가시킬 수 있다.

나아가 본 실시 예는 모니터 바디(10)의 직경을 이전의 22mm에서 두 배 이상 증가시킴으로써 그라우팅재의 분사량을 높여서 최소의 시간으로 초대구경 직경 5m를 마련할 수 있다. 기존 2m 천공 시 1시간이 소요되는 것에 비해 본 실시 예는 초대구경 직경 5m를 형성하면서도 이 작업에 소요되는 시간을 크게 줄일 수 있다. 본 실시 예의 의한 천공 기록과 주입 기록은, 도 8과 도 9에 나타나 있다.

그라우팅재 분사부(30)의 제1 에어 분사 부재(32)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 분사 바디에 마련되어 작업 대상으로 고압의 에어를 분사할 수 있다.

본 실시 예에서 제1 에어 분사 부재(32)는 그라우팅재 분사 부재(31)의 바로 상부에 배치되도록 모니터 바디(10)에 마련될 수 있다.

또한 본 실시 예에서 제1 에어 분사 부재(32)는 그라우팅재 분사 부재(31)의 작동 시 같이 작동되어 그라우팅재와 에어는 같이 분사될 수 있다.

그라우팅재 분사부(30)의 분사 가이드부(33)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 그라우팅재 분사 부재(31)의 전방에 배치됨과 아울러 모니터 바디(10)의 외부로 돌출되도록 모니터 바디(10)에 마련되어 그라우팅재 분사 부재(31)에서 분사되는 그라우팅재의 분사 거리를 증가시킬 수 있다.

본 실시 예에서 분사 가이드부(33)의 내부에는 그라우팅재 분사 부재(31)에 마련된 분사홀과 연통되는 홀이 마련될 수 있다.

또한 본 실시 예에서 분사 가이드부(33)는 모니터 바디(10)의 외부로 돌출되도록 마련되므로 그라우팅 작업 시 마모될 수 있다. 이를 고려하여 본 실시 예에서 분사 가이드부(33)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 모니터 바디(10)에 탈착 가능하게 나사 결합될 수 있다.

절삭수 분사부(40)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 그라우팅재 분사부(30)의 상부에 배치되도록 모니터 바디(10)에 마련되어 작업 대상으로 절삭수와 에어를 분사할 수 있다.

본 실시 예에서 절삭수 분사부(40)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 그라우팅재 분사부(30)의 상부에 배치되도록 모니터 바디(10)에 마련되어 작업 대상으로 절삭수를 분사하는 절삭수 분사 부재(41)와, 절삭수 분사 부재(41)의 상부에 배치되도록 모니터 바디(10)에 마련되어 작업 대상으로 에어를 분사하는 제2 에어 분사 부재(42)를 포함한다.

절삭수 분사부(40)의 절삭수 분사 부재(41)는, 노즐 타입으로 마련될 수 있고, 절삭수 공급홀(13)을 통해 공급되는 절삭수를 작업 대상으로 분사할 수 있다.

절삭수 분사부(40)의 제2 에어 분사 부재(42)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 절삭수 분사 부재(41)의 바로 상부에 배치되도록 모니터 바디(10)에 마련되어 작업 대상으로 에어를 분사할 수 있다.

본 실시 예에서 제2 에어 부재는 절삭수 분사 부재(41)의 작동 시 같이 작동되어 절삭수와 에어는 같이 분사될 수 있다.

모니터부(50)는, 작업 대상의 외부에 배치되는 천공기 또는 별도의 바디에 마련되어 시공 품질을 모니터링 할 수 있다.

본 실시 예에서 모니터부(50)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 모니터 본체(51)와, 모니터 본체(51)에 마련되는 디스플레이(52)를 포함한다.

본 실시 예에서 디스플레이(52)에는 도 8에 도시된 천공 기록과 도 9에 도시된 주입 기록이 표시될 수 있다.

또한 본 실시 예에서 디스플레이(52)에는 도 10에 도시된 실시간 시공 품질이 표시될 수 있다.

도 10을 참고로, 본 실시 예는 실시간 시공 품질의 모니터링 결과 하부 4m 구간에서 확산 범위 5m를 만족하였고, 주입 범위 모니터링 또한 센서 3(5m) 구간에서 PH 반응이 일어나지 않고 하부 4m 구간부터 PH=10 이상 반응을 보임을 알 수 있다. 본 실시 예는 두 가지 모니터링 분석 결과 유사한 경향을 보였으며, 확산 범위(5m) 반응 시점이 동일하다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

10 : 모니터 바디 11 : 그라우팅재 주입공
12 : 제1 에어 공급홀 13 : 절삭수 공급홀
14 : 제2 에어 공급홀 15 : 체크 밸브
16 : 스크류 20 : 에어 햄머
30 : 그라우팅재 분사부 31 : 그라우팅재 분사 부재
32 : 제1 에어 분사 부재 33 : 분사 가이드부
40 : 절삭수 분사부 41 : 절삭수 분사 부재
42 : 제2 에어 분사 부재 50 : 모니터부
51 : 모니터 본체 52 : 디스플레이

Claims (1)

1. 모니터 바디에 마련되는 에어 햄머;
   상기 에어 햄머의 상부에 배치되도록 상기 모니터 바디에 마련되어 그라우팅재와 에어를 작업 대상으로 분사하는 그라우팅재 분사부; 및
   상기 그라우팅재 분사부의 상부에 배치되도록 상기 모니터 바디에 마련되어 상기 작업 대상으로 절삭수와 에어를 분사하는 절삭수 분사부를 포함하고,
   상기 그라우팅재 분사부와 상기 절삭수 분사부는 상기 모니터 바디에 각각 하나만 마련되고,
   상기 그라우팅재 분사부는, 상기 에어 햄머의 상부 영역의 상기 모니터 바디에 마련되어 상기 작업 대상으로 그라우팅재를 분사하는 그라우팅재 분사 부재; 상기 그라우팅재 분사 부재와 이격 되도록 상기 모니터 바디에 마련되어 상기 작업 대상으로 에어를 분사하는 제1 에어 분사 부재; 및 상기 그라우팅재 분사 부재가 마련된 영역의 상기 모니터 바디의 외측으로 돌출되도록 마련되어 상기 그라우팅재의 분사 거리가 증가되도록 가이드 하는 분사 가이드부를 포함하고,
   상기 그라우팅재 분사 부재와 상기 제1 에어 분사 부재는 노즐로 마련되고,
   상기 제1 에어 분사 부재는 상기 그라우팅재 분사 부재의 상부에 배치되고,
   상기 모니터 바디에는 그라우팅재 주입공이 마련되고,
   상기 그라우팅재 주입공의 하단부는 하부로 갈수록 직경이 증가되도록 마련되고,
   상기 제1 에어 분사 부재는 상기 그라우팅재 분사 부재와 이격되도록 상기 모니터 바디에 마련되고,
   상기 모니터 바디의 하부에는 체크 밸브가 마련되고, 상기 체크 밸브는 개방된 상태로 있다가 그라우팅재 주입공의 내부로 그라우팅재가 공급되는 경우 그라우팅재의 무게로 인해 닫혀지는 초 대구경 고압분사 그라우팅용 선단 모니터 장치.

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