KR20210066703A - 화장용 퍼프 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 사용자의 피부에 화장료를 도포하기 위한 화장용 퍼프 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 화장료와 접촉하여 사용자의 피부에 도포할 수 있는 도포부, 상기 도포부의 일면에 배치되는 커버부, 상기 도포부 및 상기 커버부 사이에 배치되는 접합 필름, 및 상기 도포부 및 상기 접합 필름 사이에 배치되는 스펀지층을 포함하며, 상기 화장용 퍼프의 직경 대 두께의 비율은 3 내지 5인 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 화장료를 화장부위에 도포할 때 사용되는 화장용 퍼프에 관한 것으로, 퍼프 테두리 접합력을 강화한 퍼프에 관한 것이다.
화장도구는 화장료를 사용자의 피부와 같은 화장 부위에 도포할 때 사용하기 위한 도구로서, 퍼프, 브러시 등 다양한 종류를 포함하여 의미한다. 이중에서, 화장용 퍼프는 화장료와 접촉하여 화장료를 사용자의 피부에 도포하는 데에 이용되며, NBR(nitrile butadiene rubber), SBR(styrene butadiene rubber), NR(natural rubber), 폴리우레탄, 면(cotton) 등의 다양한 소재로 제조될 수 있다. 또한, 화장용 퍼프는 그 표면의 처리 방법에 따라 벨벳 퍼프, 후로킹(flocking) 퍼프 등이 있다.
기존에는 액상 파운데이션 제품에 대해 폴리우레탄으로 제조된 화장용 퍼프가 주로 사용되었다. 도 1을 참조하면 종래의 폴리우레탄 화장용 퍼프는 화장료가 도포되는 도포부(10), 스펀지층(40) 및 커버부(20)를 순서대로 접합하여 제조한다. 상기 커버부(20)는 화장용 퍼프의 상부면에 배치되는 것으로 액상의 화장료 투과를 방지하기 위한 방수처리 코팅(도시하지 않음)을 포함하여 상기 액상의 화장료가 사용자의 손에 묻는 것을 방지하였다.
그러나, 도 1에서와 같은 종래 화장용 퍼프에서는 비슷한 녹는점을 갖는 스펀지층(40)과 커버부(20)를 용융시켜 접합하였는데, 커버부(20)에 대한 방수처리 코팅은 스펀지층(40)과 커버부(20)와는 녹는점이 상이하여 불균일한 접합면을 형성하였다. 이러한 불균일한 접합면은 화장용 퍼프 각 층간의 접합력을 약화시켰다. 특히, 화장용 퍼프의 테두리 부분에서의 접합력을 약화시키는 것으로 확인되었다.
액상의 화장료를 도포하기 위한 화장용 퍼프는 그 직경(D)이 50mm 이상이며, 두께(T)가 5 내지 8mm인 것이 일반적이다. 이러한 경우, 화장용 퍼프의 테두리 부분에서의 접합력이 약화되는 현상이 눈에 띄거나 사용에 지장을 주는 수준에는 도달하지 않았다. 그러나, 액상의 화장료의 종류가 다양해지고 화장용 퍼프의 형상도 다변화되면서 화장용 퍼프의 전체 두께가 증가하거나, 직경(D) 대 두께(T)의 비율이 일정 수준, 예를 들어 7.7 이하가 되는 경우 사용 중에 화장용 퍼프의 접합면이 뜯어지는 문제점이 발생하였다. 이는, 화장료 퍼프의 테두리 부분에서의 접합력이 접합 면적에 비례하여 강해지는데, 두께(T)가 늘어나거나 직경(D)이 짧아짐에 따라 접합되는 부분에 가해지는 단위 면적당 스트레스가 증가하기 때문인 것으로 파악된다.
또한, 액상의 화장료를 도포부(10)에 함침시켜 사용하는 경우, 화장용 퍼프의 전체 두께(T)가 증가할수록 화장용 퍼프의 스웰링(swelling) 정도가 증가하여 화장용 퍼프의 테두리 부분에 가해지는 스트레스가 증가하였으며, 직경(D) 대 두께(T)의 비율이 작아지면 스웰링으로 인한 스트레스가 화장용 퍼프의 테두리 부분의 접합면에 집중되었다.
특히, 화장용 퍼프의 두께(T)가 7mm 이상, 지름(D)이 54mm 이하인 경우에서 화장용 퍼프 접합부의 뜯어짐 현상이 급격하게 증가하는 것으로 파악되어, 다양한 사이즈 및 형상을 갖는 화장용 퍼프의 개발 및 적용에 어려움이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 화장용 퍼프의 층간 접합력이 향상된 화장용 퍼프를 제공하는 것이다.
보다 구체적으로, 본 발명의 목적은 소정의 직경 대 두께 비율을 갖는 화장용 퍼프에서 커버부의 스펀지층 또는 도포부에 대한 접합력이 향상된 화장용 퍼프를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 화장용 퍼프는 사용자의 피부에 화장료를 도포하기 것으로서, 화장료와 접촉하여 사용자의 피부에 도포할 수 있는 도포부, 상기 도포부의 일면에 배치되는 커버부, 상기 도포부 및 상기 커버부 사이에 배치되는 접합 필름, 및 상기 도포부 및 상기 접합 필름 사이에 배치되는 스펀지층을 포함하며, 상기 화장용 퍼프의 직경 대 두께의 비율은 2.8 내지 6.5인 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 도포부는, NBR, SBR, NR, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 라텍스, 폴리프로필렌 및 폴리우레탄으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 발포 폼(foam), 시트 또는 필름일 수 있다.
구체적으로, 상기 화장료의 제형은 액상일 수 있다.
구체적으로, 상기 커버부는, 사용자가 파지할 수 있는 손잡이를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 접합 필름은, 폴리우레탄, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하여, 용융을 통해 상기 커버부에 접합되는 것이며, 상기 도포부, 상기 스펀지층 및 상기 커버부 중 적어도 하나의 용융점은 상기 접합 필름의 용융점 이하일 수 있다.
구체적으로, 상기 커버부 및 상기 접합 필름은, 상기 도포부의 가장자리를 따라 배치되어 상기 커버부 및 상기 접합 필름이 배치되지 않는 관통홀을 형성할 수 있다.
구체적으로, 상기 스펀지층은, 상기 화장용 퍼프에 대해 분리 가능하도록 배치될 수 있다.
구체적으로, 상기 화장용 퍼프는, 상기 도포부 및 상기 접합 필름 사이에 배치되어 화장료의 투과를 방지하는 방수 필름을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 화장용 퍼프의 직경 대 두께의 비율은 3.54 내지 5일 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면은 사용자의 피부에 화장료를 도포하기 위한 화장용 퍼프의 제조 방법으로서, (a) 화장료와 접촉하여 사용자의 피부에 도포할 수 있는 도포부, 접합 필름, 스펀지층 및 커버부를 순서대로 배치하여 적층체를 형성하는 단계, 및 (b) 상기 접합 필름의 용융점 이상으로 가열하여 상기 적층체의 적어도 일부를 접합하는 단계를 포함하며, 상기 (b) 단계에서 접합되어 제조되는 화장용 퍼프의 직경 대 두께의 비율은 2.8 내지 6.5인 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 (a) 단계에서, 상기 스펀지층은 상기 화장용 퍼프에 대해 분리 가능하도록 배치되는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 (a) 단계에서, 상기 커버부 및 상기 접합 필름은, 상기 도포부의 가장자리를 따라 배치되어 상기 커버부 및 상기 접합 필름이 배치되지 않는 관통홀을 형성할 수 있다.
구체적으로, 상기 접합 필름은, 폴리우레탄, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하여, 용융을 통해 상기 커버부에 접합되는 것이며, 상기 도포부, 상기 스펀지층 및 상기 커버부 중 적어도 하나의 용융점은 상기 접합 필름의 용융점 이하일 수 있다.
구체적으로, 상기 (b) 단계에서 접합되어 제조되는 화장용 퍼프의 직경 대 두께 비율은 3.54 내지 5일 수 있다.
본 발명에 따른 화장용 퍼프는 테두리 접합력이 강화되어, 퍼프의 두께가 증가하거나 지름이 감소하더라도 테두리에 가해지는 스트레스를 견디도록 제공되어 액상의 화장료를 함침하여 스웰링되는 경우에도 테두리의 뜯어짐이 방지된다.
또한, 본 발명에 따른 화장용 퍼프는 테두리 뜯어짐을 방지함과 동시에 두드려 사용하는 경우 발생하는 소음을 저감하고, 우수한 사용감을 유지할 수 있다.
도 1의 (a)는 종래 화장용 퍼프 및 (b) 단면을 나타낸 개념도이다.
도 2의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 및 (b) 단면을 나타낸 개념도이다.
도 3의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 및 (b) 단면을 나타낸 개념도이다.
도 4의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 및 (b) 단면을 나타낸 개념도이다.
도 5의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 및 (b) 단면을 나타낸 개념도이다.
도 6의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프, (b) 단면 및 (c) 스펀지층이 배치된 화장용 퍼프의 단면을 나타낸 개념도이다.
도 7의 (a)는 비교예 2에 따른 화장용 퍼프에서 커버부와 스펀지층의 접합면의 확대 이미지이며, (b)는 본 발명의 실시예 2에 따른 화장용 퍼프에서 커버부와 스펀지층의 접합면의 확대 이미지이다.
도 2의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 및 (b) 단면을 나타낸 개념도이다.
도 3의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 및 (b) 단면을 나타낸 개념도이다.
도 4의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 및 (b) 단면을 나타낸 개념도이다.
도 5의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 및 (b) 단면을 나타낸 개념도이다.
도 6의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프, (b) 단면 및 (c) 스펀지층이 배치된 화장용 퍼프의 단면을 나타낸 개념도이다.
도 7의 (a)는 비교예 2에 따른 화장용 퍼프에서 커버부와 스펀지층의 접합면의 확대 이미지이며, (b)는 본 발명의 실시예 2에 따른 화장용 퍼프에서 커버부와 스펀지층의 접합면의 확대 이미지이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하에서, "화장료"는 사용자의 피부에 도포하기 위한 화장품 및 상기 화장품을 구성하는 원료를 포괄하여 의미한다.
이하에서, 화장용 퍼프의 "직경"은 화장료 및 사용자의 피부에 접촉하는 도포부의 접촉면의 직경 중에서 길이가 가장 긴 것을 의미한다. 화장용 퍼프의 "두께"는 화장용 퍼프를 구성하는 각 구성요소가 적층된 전체 두께를 의미한다.
이하에서, "테두리"는 화장용 퍼프를 구성하는 각 구성요소들이 적층되어 형성되는 일측면으로서 화장용 퍼프의 두께를 형성하는 부분을 의미하며, "가장자리"는 화장용 퍼프를 구성하는 각 구성요소들이 적층되는 적층면의 둘레변 내지 둘레변으로부터 소정의 거리까지의 영역을 의미한다.
이하에서, 화장용 퍼프의 "구성요소는" 후술할 도포부, 커버부, 접합 필름, 스펀지층 및 방수 필름 등 적층체를 형성하는 것과, 손잡이와 같이 이들에 부수적으로 포함되는 구성을 포괄하여 의미한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 2 내지 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프(1) 및 그 단면을 나타낸 개념도이다.
도 2 내지 5를 참조하면, 화장용 퍼프(1)는 도포부(10), 커버부(20) 및 접합 필름(30)를 포함한다.
화장용 퍼프(1)는 도포부(10)의 접촉면의 형상이 원형인 것을 도시하였으나 이에 한정되는 것은 아니며 다각형, 타원과 같은 도형, 상기 도형의 일단부가 절단된 형상 및 상기 도포부(10)의 접촉면의 적어도 일부가 상기 접촉면으로부터 연장되어 돌출된 형태일 수 있다.
도포부(10)는 화장료와 접촉함으로써 상기 화장료를 사용자의 피부에 전달한다.
구체적으로, 도포부(10)는 NBR, SBR, NR, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 라텍스, 폴리프로필렌 및 폴리우레탄으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 발포 폼, 시트 또는 필름일 수 있다. 도포부(10)는 화장료와 접촉하는 접촉면의 적어도 일부가 후로킹 공정을 통해 표면 처리된 것일 수 있다. 도포부(10)는 후술할 접합 필름(30)의 용융점 이하의 용융점을 갖는 것이어야 한다.
도포부(10)와 접촉하여 전달되는 화장료의 제형은 액상일 수 있다. 도포부(10)가 발포 폼인 경우, 발포 폼은 적어도 일부가 연속적인 셀 구조로 이루어지는 연질의 폼일 수 있으며, 도포부(10)는 화장료와 접촉함에 따라 액상의 화장료를 함침하여 사용자의 피부에 도포할 수 있다.
커버부(20)는 도포부(10)의 화장료 접촉면의 대향면에 적층되며, 사용자로 하여금 화장용 퍼프(1)를 파지할 수 있도록 한다.
커버부(20)는 화장료를 투과시키지 않는다. 예를 들어, 커버부(20)는 도포부(10)에서 액상의 화장료를 함침시킴에 따라 화장료가 도포부(10)를 투과하여 도포부(10)의 접촉면의 대향면까지 도달하는 경우, 화장료가 사용자의 손에 묻는 것을 방지할 수 있다.
커버부(20)는 우레탄, 에폭시와 같은 합성 고분자의 혼합물을 포함하여 액상의 화장료를 투과시키지 않을 수 있다. 커버부(20)는 적어도 후술할 접합 필름(30)과 접촉하는 내면의 용융점이 접합 필름(30)의 용융점 이하인 것이어야 한다.
커버부(20)는 도포부(10)에 대해 적층되는 면의 대향면에 사용자가 파지할 수 있는 손잡이(도시하지 않음)를 더 포함할 수 있다. 손잡이는 화장용 퍼프(1)의 직경(D) 방향으로 양 끝단에 연결되는 끈 또는 밴드 형태, 커버부(20) 상에 일단이 연결되는 고리 형태, 커버부(20)의 상기 대향면의 적어도 일부를 덮도록 하여 사용자가 손가락을 하나 이상 넣을 수 있는 주머니 형태일 수 있다.
커버부(20)는 도포부(10)에 배치되는 면이 도포부(10)의 접촉면과 동일한 형상일 수 있다.
또는, 커버부(20)는 도포부(10)에 배치되는 면이 도포부(10)의 접촉면과 상이한 형상일 수 있다. 구체적으로, 커버부(20)는 도포부(10)의 가장자리를 따라 배치되어 상기 커버부(20)가 배치되지 않는 관통홀(21)을 형성할 수 있다. 관통홀(21)은 도포부(10), 후술할 스펀지층(40) 또는 방수 필름(50)의 일부를 노출시킬 수 있다.
예를 들어, 커버부(20)는 도 2 내지 5에 도시된 것과 같이 도포부(10)의 가장자리를 따라 배치되어 그 중심에 원형의 관통홀(21)을 형성할 수 있다. 화장용 퍼프(1)가 후술할 스펀지층(40)을 더 포함하는 경우, 스펀지층(40)은 상기 관통홀(21)을 통해 집어넣어져 배치될 수 있다. 커버부(20)가 손잡이를 더 포함하는 경우, 손잡이는 관통홀(21)을 가로지르거나 관통홀(21)의 적어도 일부를 덮도록 마련될 수 있다. 관통홀(21)의 개수 및 형상은 한정되지 않는다.
접합 필름(30)은 도포부(10)와 커버부(20) 사이에 배치되며, 용융되어 커버부(20)에 접합하여 커버부(20)를 화장용 퍼프(1)에 고정한다.
구체적으로, 접합 필름(30)은 도포부(10)의 접촉면에 대향하는 면과 커버부(20) 사이에 배치되며, 일면이 커버부(20)의 내면과 접하도록 배치된다.
접합 필름(30)은 폴리우레탄, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하며, 바람직하게는 폴리우레탄 필름일 수 있다. 접합 필름(30)은 도포부(10), 커버부(20), 후술할 스펀지층(40) 및 방수 필름(50)의 용융점 이상의 용융점을 갖는 것이어야 한다.
접합 필름(30)을 배치하고 180 내지 200℃의 온도에 노출시켜 용융시킬 수 있으며, 온도가 낮아짐에 따라 응고하며 커버부(20)와 커버부(20)에 인접하는 층을 접합하여 접합부를 형성할 수 있다.
본 실시예에 따른 화장용 퍼프(1)에서 접합 필름(30)은 그 일면이 커버부(20)의 내면에 접합되어 커버부(20)의 화장용 퍼프(1)에 대한 접합력을 향상시킨다. 도 2 내지 5에서와 같이 접합 필름(30)은 커버부(20)의 내면 전체에 걸쳐 접합되는 것일 수 있으나, 접합 필름(30)은 커버부(20) 내면의 적어도 일부에 대해 접합될 수도 있다. 이러한 경우, 접합 필름(30)은 적어도 커버부(20) 내면의 가장자리를 따라 배치되는 것이어야 한다. 이에 따라, 화장용 퍼프(1)가 다양한 직경(D) 및 두께(T)를 가지더라도 접합부의 약화를 방지할 수 있으며, 화장용 퍼프(1)의 스웰링에 따른 테두리 부분의 뜯어짐 현상을 방지할 수 있게 된다.
접합 필름(30)의 배치 및 용융에 의해 접합면을 형성함에 따라, 커버부(20)는 도포부(10), 후술할 스펀지층(40), 방수 필름(50) 중 적어도 하나와 견고하게 접합될 수 있으며, 각 구성요소의 가장자리에서 가장 견고하게 접합하여 화장용 퍼프(1)의 테두리부의 접합력을 강화시킬 수 있다.
구체적으로, 접합 필름(30)은 커버부(20)와 함께 도포부(10)의 가장자리를 따라 배치되어 커버부(20) 및 접합 필름(30)이 배치되지 않는 관통홀(21)을 형성할 수 있다.
예를 들어, 접합 필름(30)은 도 2 내지 5에 도시된 것과 같이 도포부(10)의 가장자리를 따라 배치되어 그 중심에 원형의 관통홀(21)을 형성할 수 있다. 도시하지 않았으나, 접합 필름(30)은 관통홀(21)을 형성함과 동시에 커버부(20)의 적어도 일부에 대해서만 접합면을 형성할 수 있으며, 이러한 경우 접합 필름(30)은 커버부(20) 내면의 가장자리를 따라 배치되어 접합면을 형성할 수 있다.
접합 필름(30)은 커버부(20)의 내면에 접합면을 형성하여, 커버부(20)와, 도포부(10), 스펀지층(40), 방수 필름(50) 중 적어도 하나를 접합시킨다. 도 2 내지 5에 도시한 것과 같이, 커버부(20)는 접합 필름(30)을 통해 도포부(10) 또는 스펀지층(40)에만 접합할 수도 있지만, 이에 한정되지 않고 도포부(10) 및 스펀지층(40)과 동시에 접합될 수도 있다. 바람직하게는, 접합 필름(30)은 적어도 도포부(10)의 가장자리와 커버부(20) 내면을 접합하는 것일 수 있다.
스펀지층(40)은 화장용 퍼프(1)를 두드려 사용할 때 충격을 일부 흡수하도록 하여 사용자에게 부드러운 사용감을 제공하며, 화장용 퍼프(1)의 전체 형상을 유지하게 한다.
스펀지층(40)은 도포부(10)와 커버부(20) 사이에 배치될 수 있으며, 도포부(10)와 접합 필름(30)의 사이에 배치될 수 있다.
스펀지층(40)은 화장용 퍼프(1)에 대해 분리 가능하도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 화장용 퍼프(1)가 관통홀(21)을 구비하는 경우, 사용자는 스펀지층(40)을 상기 관통홀(21)을 통해 집어넣어 도포부(10)와 커버부(20) 사이에 배치할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 스펀지층(40)을 뒤집어서 배치하거나 새로운 스펀지층과 교체하여 사용할 수 있어 화장용 퍼프(1)의 사용감을 유지할 수 있다.
방수 필름(50)은 도포부(10)와 접합 필름(30) 사이에 배치되어 도포부(10)를 투과한 화장료가 더 이상 투과하지 않도록 한다.
도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 방수 필름(50)은 도포부(10)와 스펀지층(40) 또는 복수 개의 스펀지층(40) 사이에 배치될 수 있다. 또한, 방수 필름(50)은 스펀지층(40)과 접합 필름(30) 사이에 배치될 수 있는데, 이러한 경우 방수 필름(50)은 용융점이 접합 필름(30)의 용융점 이하인 것이어야 한다.
도 2 내지 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프(1)는 도포부(10), 접합 필름(30) 및 커버부(20)가 적층된 구조를 가지며, 스펀지층(40)과 방수 필름(50)을 더 포함할 수 있다.
도 2 내지 5는 화장용 퍼프(1)를 구성하는 각 구성요소의 배치 관계를 나타낸 개념도로서, 화장용 퍼프(1)의 적층 구조는 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 화장용 퍼프(1)는 그 테두리 부분에서 두께가 가장 작고, 중심 부분에서의 두께가 가장 큰 형태이거나, 화장용 퍼프(1)의 일측의 테두리 부분에서 두께가 가장 작고 타측으로 갈수록 테두리 부분의 두께가 점점 두꺼워지는 형태일 수 있다.
본 실시예에서, 화장용 퍼프(1)의 직경(D) 대 두께(T)의 비율은 2.8 내지 6.5일 수 있다. 종래 화장용 퍼프의 직경(D) 대 두께(T) 비율은 일반적으로 7 내지 10의 범위에 해당하였다. 본 실시예에서는 접합 필름(30)을 커버부(20) 내면에 접합시킨 것을 포함하는 화장용 퍼프(1)를 제공하여 테두리 부분에서의 접합력을 향상시킨 것으로, 화장용 퍼프(1)의 직경(D) 대 두께(T) 비율을 6.5 이하로 낮추면서도 액상의 화장료 함침에 의한 스트레스를 견딜 수 있도록 하였다. 화장용 퍼프(1)의 직경(D) 대 두께(T)의 비율이 2.8 미만인 경우 도포 면적 대비 두께가 지나치게 두꺼워져 손에 파지한 상태로 액상의 화장료를 함침하기 위한 동작을 수행하기 어렵게 된다. 바람직하게는 화장용 퍼프(1)의 직경(D) 대 두께(T)의 비율은 3 내지 6일 수 있으며, 보다 바람직하게는 3 내지 5일 수 있으며, 가장 바람직하게는 3.54 내지 5일 수 있다.
도 6는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 화장용 퍼프(2) 및 그 단면을 나타낸 개념도이다.
도 6를 참조하면, 화장용 퍼프(2)는 도포부(10), 접합 필름(30), 커버부(20) 및 스펀지층(40)을 포함한다.
접합 필름(30)은 일면이 커버부(20)의 내면에 접합되어 있으며, 접합 필름(30)을 통해 도포부(10)의 가장자리를 따라 접합이 이루어질 수 있다. 커버부(20)와 접합 필름(30)은 관통홀(21)을 형성하는 것일 수 있으며, 이에 따라 화장용 퍼프(2)에는 관통홀(21)을 통해 개방되는 도포부(10)와 커버부(20) 사이의 공간이 형성된다. 이러한 공간에는 스펀지층(40)을 배치할 수 있다. 스펀지층(40)은 도포부(10)와 커버부(20)가 접합된 상태에서 관통홀(21)을 통해 집어넣어져 배치될 수 있으며, 배치되는 스펀지층(40)의 형상에 따라 전체 화장용 퍼프(2)의 형상이 결정될 수 있다.
본 실시예에서, 화장용 퍼프(2)의 직경 대 두께 비율은 2.8 내지 6.5일 수 있으며, 바람직하게는 3 내지 5일 수 있으며, 가장 바람직하게는 3.54 내지 5일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는 사용자의 피부에 화장료를 도포하기 위한 화장용 퍼프의 제조 방법에 관한 것이다.
화장용 퍼프의 제조 방법은 (a) 화장료와 접촉하여 사용자의 피부에 도포할 수 있는 도포부(10), 접합 필름(30) 및 커버부(20)를 순서대로 배치하여 적층체를 형성하는 단계, 및 (b) 상기 접합 필름(30)의 용융점 이상으로 가열하여 상기 적층체의 적어도 일부를 접합하는 단계를 포함하며, 상기 (b) 단계에서 접합되어 제조되는 화장용 퍼프의 직경(D) 대 두께(T)의 비율은 3 내지 5이다.
(a) 도포부(10)와 커버부(20) 사이에 접합 필름(30)을 배치하여 적층체를 형성하는 단계는, 도포부(10)와 접합 필름(30)의 사이에 스펀지층(40)과 방수 필름(50) 중 적어도 하나를 더 배치하여 적층체를 형성할 수 있다.
커버부(20) 및 접합 필름(30)은 도포부(10)의 가장자리를 따라 배치되어 커버부(20) 및 접합 필름(30)이 배치되지 않는 관통홀(21)을 형성할 수 있다.
(b) 단계는 (a) 단계에서 형성한 적층체를 접합 필름(30)의 용융점 이상의 온도에서 접합 필름(30)을 용융시켜, 접합 필름(30)이 적어도 커버부(20)의 내면에 접합하는 것을 포함하도록 적층체를 접합할 수 있다.
(b) 단계에서, 접합 필름(30)은 폴리우레탄, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하며, 그 용융점은 180 내지 200℃일 수 있다.
이때, 도포부(10), 커버부(20), 스펀지층(40) 및 방수 필름(50) 중 적어도 하나의 용융점은 상기 접합 필름(30)의 용융점 이하인 것일 수 있다. 바람직하게는, 커버부(20)의 용융점이 접합 필름(30)의 용융점 이하일 수 있고, 보다 바람직하게는, 커버부(20) 및 스펀지층(40)의 용융점이 각각 접합 필름(30)의 용융점 이하일 수 있으며, 가장 바람직하게는, 도포부(10), 커버부(20) 및 스펀지층(40)의 용융점이 각각 접합 필름(30)의 용융점 이하일 수 있다. 이에 따라, (a) 단계에서 형성한 적층체를 접합 필름(30)의 용융점 이상의 온도에서 용융시킴에 따라 접합 필름(30)과, 접합 필름(30)과 접하는 하나 이상의 구성요소가 용융하였다가 응고하는 과정에서 균일한 접합면을 형성하게 된다.
예를 들어, 도포부(10), 커버부(20) 및 스펀지층(40)은 그 용융점이 접합 필름(30)의 용융점과 동일한 것일 수 있고, (b) 단계에 따라 동일한 온도 조건에서 균일하게 접합될 수 있다.
예를 들어, 접합 필름(30)은 폴리우레탄 필름일 수 있으며, 도포부(10), 커버부(20) 및 스펀지층(40)은 폴리우레탄으로 이루어지거나 폴리우레탄보다 용융점이 낮은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등을 포함할 수 있지만, 폴리우레탄보다 용융점이 높은 나일론, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등을 포함하지 않을 수 있다.
추가적으로, (b) 단계는 접합 필름(30)을 용융시켜 커버부(20)의 내면에 접합시킨 뒤, 접합 필름(30)과 도포부(10), 스펀지층(40) 또는 방수 필름(50)을 접합시키는 것일 수 있다. 이에 따라, 접합 필름(30)의 일면을 커버부(20)의 내면에 대해서는 견고하게 접합한 뒤 다른 구성요소에 대한 접합을 수행할 수 있다.
커버부(20)와 접합 필름(30)을 이용하여 관통홀(21)을 형성하는 경우, 상기 (b) 단계의 이후에 상기 관통홀(21)을 통해 스펀지층(40)을 집어넣어 도포부(10)와 커버부(20) 사이에 배치하는 (c) 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법으로 제조되는 화장용 퍼프는, 두께 10mm 이상, 보다 구체적으로는 두께 10 내지 15mm이고 직경이 50mm 이하인 것에 대해 테두리 접합부의 뜯어짐이 방지되는 효과를 갖는다.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 보다 상세히 설명한다.
실시예. 접합 필름이 도입된 화장용 퍼프
습식 폴리우레탄 폼으로 이루어진 화장료 도포부, 건식 폴리우레탄 폼으로 이루어진 스펀지층, 폴리우레탄 필름으로 이루어진 접합 필름 및 폴리우레탄으로 이루어진 커버부를 준비하였다.
(실시예 1) 도포부, 스펀지층, 접합 필름 및 커버부를 각각 직사각형의 시트로 준비하여 순서대로 적층하여 적층체를 형성하였다. 적층체를 내부가 190℃로 예열된 금형에 넣어 직경 46mm의 원판 형태로 절단하여 화장용 퍼프를 제조하였다. 제조된 화장용 퍼프의 전체 두께는 13mm였다.
(실시예 2) 커버부 및 접합 필름을 각각 직사각형의 시트로 준비하고, 커버부 상에 접합 필름을 배치하여 적층체를 형성하였다. 접합 필름이 노출된 적층체를 내부가 190℃로 예열된 금형에 넣어 접합 필름과 커버부를 먼저 접합시켰다. 적층체를 금형에서 빼낸 뒤 접합 필름 상에 스펀지층과 도포부를 순서대로 적층하고 다시 금형에 2분간 넣어 직경 46mm의 원판 형태로 절단하여 화장용 퍼프를 제조하였다. 제조된 화장용 퍼프의 전체 두께는 13mm 였다.
(실시예 3) 실시예 2와 같은 방법으로 접합 필름과 커버부 내부를 먼저 접합시켰다. 이때, 금형을 이용하여 접합 필름과 커버부의 가운데에 원형의 관통홀을 형성하였다. 이어서, 접합 필름 상에 같은 직경을 갖는 도포부를 적층하여 다시 금형에 2분간 넣은 후 빼내어 화장용 퍼프를 제조하였다. 관통홀을 통해 원형으로 절단된 스펀지층을 집어 넣어 화장용 퍼프를 제조하였으며, 제조된 퍼프의 전체 두께는 13mm였다.
(실시예 4) 실시예 2와 같은 방법으로 접합 필름과 커버부 내부를 먼저 접합시켜 화장용 퍼프를 제조하되, 퍼프의 직경은 50mm 이며 전체 두께는 10mm가 되도록 제조하였다.
비교예로는, 접합 필름을 포함하지 않거나 접합 필름으로 커버부에 대한 접합을 수행하지 않은 화장용 퍼프를 사용하였다. 화장용 퍼프의 각 구성요소의 소재는 실시예에서 사용한 것과 동일하다.
(비교예 1) 도포부, 스펀지층, 커버부를 각각 직사각형의 시트로 준비하고 순서대로 적층하여 적층체를 형성하고, 적층체를 내부가 190℃로 예열된 금형에 넣어 퍼프를 제조하되, 퍼프의 직경은 54mm이며 전체 두께는 7mm가 되도록 제조하였다.
(비교예 2) 비교예 1과 같은 방법으로 제조하되, 퍼프의 직경은 46mm이며, 전체 두께는 13mm가 되도록 제조하였다.
(비교예 3) 도포부, 접합 필름 및 커버부를 각각 직사각형의 시트로 준비하되, 커버부는 가운데에 원형의 관통홀이 마련된 것을 이용하였다. 도포부에 접합필름을 먼저 접합시킨 후, 커버부를 적층하여 내부가 190℃로 예열된 금형에 넣어 직경 46mm의 원판 형태로 절단하였다. 관통홀을 통해 원형으로 절단된 스펀지층을 집어 넣어 화장용 퍼프를 제조하였으며, 제조된 퍼프의 전체 두께는 13mm였다.
(비교예 4) 도포부와 커버부를 각각 직사각형의 시트로 준비하되, 커버부는 가운데에 원형의 관통홀이 마련된 것을 사용하였다. 먼저 도포부 상에 커버부를 배치하고 내부가 190℃로 예열된 가열로에 1분간 넣은 후 빼내어 도포부와 커버부의 가장자리를 먼저 접합시키며 직경 46mm의 원판 형태로 절단하였다. 스펀지층에 접합 필름을 적층하여 스펀지층과 접합 필름을 접합시킨 뒤 원형으로 절단하였다. 관통홀을 통해 스펀지층을 집어 넣어 화장용 퍼프를 제조하였으며, 제조된 퍼프의 전체 두께는 13mm였다.
(비교예 5) 실시예 2와 같은 방법으로 화장용 퍼프를 제조하되, 퍼프의 전체 두께가 17mm가 되도록 제조하였다.
실시예 및 비교예에 따라 제조한 화장용 퍼프의 직경(D), 두께(T) 및 그 비율(D/T)은 아래 표 1과 같다.
| 구분 | 퍼프 규격 | ||
| 직경(D, mm) | 두께(T, mm) | 비율(D/T) | |
| 실시예 1 | 46 | 13 | 3.54 |
| 실시예 2 | 46 | 13 | 3.54 |
| 실시예 3 | 46 | 13 | 3.54 |
| 실시예 4 | 50 | 10 | 5.00 |
| 비교예 1 | 54 | 7 | 7.71 |
| 비교예 2 | 46 | 13 | 3.54 |
| 비교예 3 | 46 | 13 | 3.54 |
| 비교예 4 | 46 | 13 | 3.54 |
| 비교예 5 | 46 | 17 | 2.71 |
도 7은 (a) 비교예 2 및 (b) 실시예 2에 따라 제조한 화장용 퍼프에서 스펀지층과 커버부의 접합면을 촬영하여 확대한 이미지이다. 비교예 2 에 따라 제조한 화장용 퍼프에서는 스펀지층과 커버부의 접합면이 불규칙적으로 형성되었으며, 실시예 2에 따른 퍼프는 층 간의 접합면이 매끄럽고 균일하게 형성되어 있음을 확인하였다.
실험예 1. 화장용 퍼프의 접합력 평가
실시예 및 비교예에 따라 준비한 화장용 퍼프에서 도포부가 알코올 및 화장료에 각각 잠기도록 배치하여 화장용 퍼프가 스웰링됨에 따른 화장용 퍼프의 접합부의 뜯어짐이 발생하는지 여부를 확인하여, 그 결과를 아래 표 2에 나타내었다. 화장용 퍼프는 화장료 대비 알코올에서 빠르게 스웰링되어서, 알코올 환경을 상대적인 가혹 조건으로 하여 접합력을 평가할 수 있다. 알코올로는 에탄올 95% 수용액을 사용하였고, 화장료로는 액상의 파운데이션을 사용하였다.
알코올 평가시, 각각의 퍼프는 스웰링되어 부피가 최대 6 내지 8% 증가한 이후에는 부피 변화를 나타내지 않았으며, 부피 변화가 멈춘 시점부터의 뜯어짐 여부가 발생하는 시간을 확인하였다. 이때, 뜯어진 접합부의 길이를 측정하여, 뜯어짐 없는 화장용 퍼프의 접합부 전체 둘레 길이에 대한 백분율로 나타내었다.
화장료 평가시, 각각의 퍼프에 액상의 화장료를 도포하고 4일 동안 보관한 후에 접합부가 뜯어짐 여부를 확인하였다.
| 구분 | 알코올 평가 | 화장료 평가 | |
| 뜯어짐 발생 시점 | 뜯어짐 길이 비율 | ||
| 실시예 1 | 3시간 경과후 발생 | 7% | 뜯어짐 없음 |
| 실시예 2 | 3시간 경과후 발생 | 13% | 뜯어짐 없음 |
| 실시예 3 | 3시간 경과후 발생 | 10% | 뜯어짐 없음 |
| 실시예 4 | 3시간 경과후 발생 | 52% | 뜯어짐 없음 |
| 비교예 1 | 뜯어짐 없음 | 0% | 뜯어짐 없음 |
| 비교예 2 | 30분 경과후 발생 | 74% | 뜯어짐 발생 |
| 비교예 3 | 30분 경과후 발생 | 67% | 뜯어짐 발생 |
| 비교예 4 | 2시간 경과후 발생 | 64% | 뜯어짐 발생 |
| 비교예 5 | 30분 경과후 발생 | 24% | 뜯어짐 발생 |
비교예 1은 종래 일반적으로 사용되는 화장용 퍼프로서 직경 50mm 이상 두께 5 내지 8mm에 해당하는 것을 사용한 것으로, 직경 대 두께의 비율이 매우 높아 접합부에서 뜯어짐이 발생하지 않았다. 그러나, 비교예 5에서와 같이 직경 대 두께의 비율이 낮아지면 알코올 평가시 더 짧은 시간 이내에 접합부 뜯어짐이 발생하여 접합력이 낮아진 것으로 확인되었다.
실시예 3에 따른 화장용 퍼프에서는 커버부와 접합 필름을 먼저 접합시킴에 따라 커버부와 접합 필름 사이에는 면 접합이 형성되고, 비교예 3에 따른 화장용 퍼프에서는 도포부와 접합 필름을 먼저 접합시킴에 따라 커버부와 접합 필름 사이에는 선 접합이 형성되는 것이 확인되었으며, 면 접합이 선 접합 대비 강한 접합력을 제공한 것으로 확인되었다.
실시예에 따라 제조된 화장용 퍼프에서는 상대적으로 작은 직경 대 두께 비율을 가져 화장용 퍼프에서 단위 테두리 길이당 스트레스가 많이 걸림에도 불구하고, 비교예 2, 3 및 4 에 따른 화장용 퍼프 대비 우수한 접합력을 나타내었다. 이러한 결과는 커버부 내부에 접합 필름의 접합을 통해 접합면을 균일하게 형성한 것과, 화장용 퍼프 테두리부에 대한 접합력을 강화시킨 것이 복합적으로 작용한 결과로 파악된다.
실험예 2. 화장용 퍼프의 사용감 평가
UTM(Universal Test Machine) 및 소음측정기를 이용해 실시예 및 비교예에 따라 준비한 화장용 퍼프의 사용감을 평가하여 아래 표 3에 나타내었다.
UTM을 이용하여 각각의 화장용 퍼프를 3mm씩 눌러주었을 때에 필요한 최대 하중(gf)을 측정하여 퍼프 사용시의 단단함 정도를 평가하였다.
| 구분 | 단단함 정도(gf) |
| 실시예 1 | 458.8 |
| 실시예 2 | 389.3 |
| 실시예 3 | 376.7 |
| 실시예 4 | 454.3 |
| 비교예 1 | 1245.3 |
| 비교예 2 | 441.3 |
| 비교예 3 | 254.7 |
| 비교예 4 | 358.0 |
| 비교예 5 | 305.1 |
단단함 정도는 화장용 퍼프의 두께에 반비례하여 나타날 수 있다. 동일한 두께(13mm)를 기준으로 볼 때, 실시예 1에 따른 화장용 퍼프의 단단함 정도가 가장 높은 것으로 나타났다. 나머지 실시예 2 및 3의 경우에도 동일한 두께(13mm)를 기준으로 볼 때, 종래 비교예 2 내지 4 대비 단단함 정도가 유사하거나 더 높은 것으로 나타났다.
비교예 1에 따른 퍼프는 단단함 정도가 과도하게 높아, 피부에 퍼프를 두드림에 따라 피부에 과도한 자극을 유발하였다. 반면, 본 발명 실시예에 따른 퍼프는 비교예 1을 제외한 나머지 비교예에 따른 퍼프 대비 높은 단단함 정도를 제공하여,퍼프를 두드릴 때 피부에 대한 자극감 없이 도포부가 피부에 밀착되는 느낌을 줄 수 있어 사용감을 개선할 수 있으며, 피부 상에서 액상의 화장료가 뭉치는 것을 방지하고 골고루 펴바를 수 있음을 확인하였다.
또한, 소음측정기를 이용하여 실시예에 따른 퍼프를 두드려 사용할 때 발생하는 소음을 측정(dB)하고 그 결과를 표 4에 나타내었다.
| 구분 | 소음 발생 정도(dB) |
| 실시예 1 | 75.4 |
| 실시예 2 | 69.0 |
| 실시예 3 | 67.2 |
| 실시예 4 | 76.4 |
실험예 1에서 확인한 바와 같이, 실시예 1에서는 스펀지층에 접합 필름을 접합시켜 접합력은 높아졌으나, 두드려 사용하는 퍼프의 사용성을 고려할 때 스펀지 안의 공기가 외부로 빠져나가지 못하기 때문에 사용 중 상대적으로 큰 소음이 발생하였다.
이에 비해, 실시예 2와 같이 커버부에 접합 필름을 먼저 접착시키거나, 실시예 3과 같이 스펀지층을 분리 가능하게 삽입할 수 있는 구조에서는 접합력도 확보되면서 소음 발생을 저감시킬 수 있음을 확인하였다.
이상과 같은 실험예들에 나타난 결과를 종합적으로 고려할 때, 실시예 1 내지 4에 따른 화장용 퍼프는 종래 화장용 퍼프 대비 우수한 접합력과 사용감을 제공하였다. 특히, 실시예 2 및 3에 따른 화장용 퍼프에서는 사용시 소음까지 저감되는 효과도 우수한 것으로 확인되었다.
본 발명은 상기에서 설명한 실시예로 한정되지 않으며, 상기 실시예들의 조합 또는 상기 실시예 중 적어도 어느 하나와 공지 기술의 조합을 또 다른 실시예로서 포함할 수 있음은 물론이다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
1, 2: 화장용 퍼프
10: 도포부 20: 커버부
21: 관통홀 30: 접합 필름
40: 스펀지층 50: 방수 필름
10: 도포부 20: 커버부
21: 관통홀 30: 접합 필름
40: 스펀지층 50: 방수 필름
Claims (14)
- 사용자의 피부에 화장료를 도포하기 위한 화장용 퍼프로서,
화장료와 접촉하여 사용자의 피부에 도포할 수 있는 도포부;
상기 도포부의 일면에 배치되는 커버부;
상기 도포부 및 상기 커버부 사이에 배치되는 접합 필름; 및
상기 도포부 및 상기 접합 필름 사이에 배치되는 스펀지층을 포함하며,
상기 화장용 퍼프의 직경 대 두께의 비율은 2.8 내지 6.5인 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프. - 제 1 항에 있어서,
상기 도포부는,
NBR, SBR, NR, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 라텍스, 폴리프로필렌 및 폴리우레탄으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 발포 폼, 시트 또는 필름인 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프. - 제 1 항에 있어서,
상기 화장료의 제형은 액상인 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프. - 제 1 항에 있어서,
상기 커버부는,
사용자가 파지할 수 있는 손잡이를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프. - 제 1 항에 있어서,
상기 접합 필름은,
폴리우레탄, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하여, 용융을 통해 상기 커버부에 접합되는 것이며,
상기 도포부, 상기 스펀지층 및 상기 커버부 중 적어도 하나의 용융점은 상기 접합 필름의 용융점 이하인 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프. - 제 1 항에 있어서,
상기 커버부 및 상기 접합 필름은,
상기 도포부의 가장자리를 따라 배치되어 상기 커버부 및 상기 접합 필름이 배치되지 않는 관통홀을 형성하는 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프. - 제 1 항에 있어서,
상기 스펀지층은,
상기 화장용 퍼프에 대해 분리 가능하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프. - 제 1 항에 있어서,
상기 화장용 퍼프는,
상기 도포부 및 상기 접합 필름 사이에 배치되어 화장료의 투과를 방지하는 방수 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프. - 제 1 항에 있어서,
상기 화장용 퍼프의 직경 대 두께의 비율은 3.54 내지 5인 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프. - 사용자의 피부에 화장료를 도포하기 위한 화장용 퍼프의 제조 방법으로서,
(a) 화장료와 접촉하여 사용자의 피부에 도포할 수 있는 도포부, 접합 필름, 스펀지층 및 커버부를 순서대로 배치하여 적층체를 형성하는 단계; 및
(b) 상기 접합 필름의 용융점 이상으로 가열하여 상기 적층체의 적어도 일부를 접합하는 단계를 포함하며,
상기 (b) 단계에서 접합되어 제조되는 화장용 퍼프의 직경 대 두께의 비율은 2.8 내지 6.5인 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조 방법. - 제 10 항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 스펀지층은 상기 화장용 퍼프에 대해 분리 가능하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조 방법. - 제 10 항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 커버부 및 상기 접합 필름은,
상기 도포부의 가장자리를 따라 배치되어 상기 커버부 및 상기 접합 필름이 배치되지 않는 관통홀을 형성하는 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조 방법. - 제 10 항에 있어서,
상기 접합 필름은,
폴리우레탄, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하여, 용융을 통해 상기 커버부에 접합되는 것이며,
상기 도포부, 상기 스펀지층 및 상기 커버부 중 적어도 하나의 용융점은 상기 접합 필름의 용융점 이하인 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조 방법. - 제 10 항에 있어서,
상기 (b) 단계에서 접합되어 제조되는 화장용 퍼프의 직경 대 두께의 비율은 3.54 내지 5인 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프의 제조 방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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