KR20210065303A - 고강도 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물 - Google Patents
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Abstract
인장 및 굽힘 하중에 대한 강도와 충격 하중에 대한 강도가 동시에 향상되고, 우수한 표면 품질을 나타내는 폴리카보네이트 수지 조성물이 개시된다. 본 발명은 (A) 폴리카보네이트 50 내지 97 중량%: (B) 유리섬유 1 내지 20 중량%; (C) 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체 1 내지 20 중량%; 및 (D) 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 1 내지 13 중량%;를 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다.
Description
본 발명은 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고강도 내충격 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물에 관한 것이다.
폴리카보네이트는 내충격성 및 기계적 물성이 우수한 특징으로 인하여 전자제품의 하우징, 인테리어 내외장재, 자동차 부품 등 다양한 분야에 사용되고 있다. 그러나, 이러한 폴리카보네이트는 가공성이 낮은 문제가 있기 때문에, 최근 박막화, 복잡화 되어가는 전기전자 제품의 하우징으로 사용하기에는 어려움이 있다.
이를 개선하기 위하여 다른 종류의 수지와의 블렌드가 개시되고 있다. 즉, 폴리카보네이트와 통상적인 부타디엔계 고무를 블렌드하여 가공성을 향상시키면서 충격강도도 높게 유지할 수 있고, 또한, 강화제로서 유리섬유를 첨가하여 인장 및 굽힘 하중에 대한 강도를 증가시키고 있다.
그러나, 유리섬유를 첨가함으로써 내충격성이 현저하게 저하되어 성형품이 쉽게 깨지거나, 표면에 유리섬유가 돌출되어 코팅이나 도금 등의 후공정에서 불량률이 증가하는 또 다른 문제점이 발생하게 된다. 이러한 문제점의 해결을 위해 다양한 방법들이 시도되었으나, 인장 및 굽힘 하중에 대한 강도와 충격 하중에 대한 강도의 두 가지 물성을 동시에 증가시키기에는 한계가 있을 뿐 아니라, 표면 품질 향상에 대한 객관적인 근거에 관해서도 명확히 제시하지 못하고 있다.
한국 등록특허 제1328296호는 폴리카보네이트, 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합체, 방향족 비닐 화합물과 비닐시안 화합물의 공중합체, 에틸렌 아크릴레이트계 공중합체, 유리섬유 및 방향족 인산에스테르계 화합물을 포함하는 유리섬유 강화 폴리카보네이트 난연 수지 조성물로서, 유동성, 난연성, 강성, 내충격성 및 외관품질이 우수하다고 언급하고 있으나, 충격강도 면에서 부족하고, 표면 품질 향상에 관한 명확한 근거를 제시하지 못하고 있다.
한국 등록특허 제1790835호는 폴리카보네이트 수지에 스티렌계 공중합체, 섬유상 필러-포스페이트 커플링제의 혼합물 및 방향족 포스페이트계 난연제를 병용하고 동시에 방향족 포스페이트계 난연제의 함량을 저감시킴으로써 종래 해당 난연제의 사용량 증가에 따라 내열도가 저하되던 문제를 해결하고 있으나, 역시 충격강도 면에서 부족하고, 표면 품질 향상에 관해서는 언급하지 않고 있다.
한국 등록특허 제1859010호는 폴리카보네이트, 고무변성 방향족 비닐계 공중합체, 유리 섬유, 난연제, 탄소나노튜브 및 활제를 포함하는 전도성 수지 조성물을 개시하고 있으나, 역시 충격강도 면에서 부족하고, 표면 품질 향상에 관해서는 언급하지 않고 있다.
본 발명은 인장 및 굽힘 하중에 대한 강도와 충격 하중에 대한 강도가 동시에 향상되고, 우수한 표면 품질을 나타내는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, (A) 폴리카보네이트 50 내지 97 중량%: (B) 유리섬유 1 내지 20 중량%; (C) 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체 1 내지 20 중량%; 및 (D) 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 1 내지 13 중량%;를 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 (A) 폴리카보네이트는 중량평균 분자량이 10,000 내지 200,000이고, 용융지수(300℃, 1.2 ㎏ 하중)가 5 내지 30 g/10min인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 (C) 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체는 상기 비닐계 단량체가 스티렌 또는 아크릴로니트릴이고, 상기 비닐계 단량체의 일부는 부타디엔 고무에 그라프트되고 일부는 독립적으로 존재하여, 상기 그라프트된 부타디엔 고무가 스티렌과 아크릴로니트릴로 이루어진 매트릭스에 분산된 형태인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다.
본 발명에 따르면, 유리섬유 강화 폴리카보네이트에 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체를 특정 조성비로 적용하고, 폴리카보네이트, 유리섬유와, 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체 간 상용성 증대를 위해 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 특정 함량 사용함으로써 인장 및 굽힘 하중에 대한 강도와 충격 하중에 대한 강도가 동시에 향상됨은 물론, 우수한 표면 품질 구현이 가능한 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
본 발명자들은 종래 부타디엔계 고무를 함유한 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물에 있어, 유리섬유 첨가에 따른 내충격성 저하 문제를 해결하고자 하는 기술에서 대부분 인장 및 굽힘 하중에 대한 강도와 충격 하중에 대한 강도를 동시에 향상시키면서 표면 품질까지 향상시키기에 한계가 있는 사실에 직시하고 연구를 거듭한 결과, 유리섬유 강화 폴리카보네이트에 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체를 특정 조성비로 적용하고, 상용성 증대를 위해 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 특정 함량 사용할 경우 인장 및 굽힘 하중에 대한 강도와 충격 하중에 대한 강도가 동시에 향상됨은 물론, 우수한 표면 품질 구현이 가능함을 발견하고 본 발명에 이르게 되었다.
따라서, 본 발명은 (A) 폴리카보네이트 50 내지 97 중량%: (B) 유리섬유 1 내지 20 중량%; (C) 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체 1 내지 20 중량%; 및 (D) 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 1 내지 13 중량%;를 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 개시한다.
이하, 본 발명에 따른 폴리카보네이트 수지 조성물의 각 구성 성분을 보다 상세히 설명한다.
(A) 폴리카보네이트
본 발명에 사용되는 폴리카보네이트(polycarbonate; PC) 수지는 내충격성, 내열성, 내후성, 자기 소화성, 유연성, 가공성 및 투명성이 우수하며, 내후성이 뛰어나 장기간 높은 물성을 유지하고, 내열성 및 내한성이 뛰어나 심한 온도 변화에도 성능을 유지한다. 본 발명에서는 최종 수지 조성물의 내충격성, 내열성 및 가공성의 물성 밸런스를 위해 상기 폴리카보네이트 50 내지 97 중량% 함량으로 포함하고, 바람직하게는 60 내지 85 중량%, 더욱 바람직하게는 65 내지 80 중량% 함량으로 포함할 수 있다.
또한, 상기 폴리카보네이트는 중량평균 분자량이 10,000 내지 200,000일 수 있으며, 바람직하게는 15,000 내지 80,000일 수 있다. 또한, 분지쇄의 것이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 중합에 사용되는 디페놀 전량에 대하여 0.05 내지 2 몰%의 트리 또는 그 이상의 다관능 화합물, 예를 들면 3가 또는 그 이상의 페놀기를 가진 화합물을 첨가하여 제조된 폴리카보네이트가 사용될 수 있다.
한편, 본 발명에서 사용되는 폴리카보네이트 수지의 제조는 통상적으로 사용되는 제조방법을 따를 수 있으며, 일례를 들면, 분자량 조절제 및 촉매의 존재하에서 디히드록시페놀(dihydroxy phenol)과 포스겐(phosgen)을 반응시켜 제조하거나, 디히드록시페놀(dihydroxy phenol)과 디페닐카보네이트(diphenyl carbonate)에 의해 얻어지는 전구체의 에스테르 상호 교환반응을 이용하여 제조할 수 있다.
또한, 상기 폴리카보네이트는 비스페놀-A의 중합체로 용융지수(300℃, 1.2 ㎏ 하중)가 5 내지 30 g/10min인 것이 사용될 수 있고, 바람직하게는 5 내지 20 g/10min, 더욱 바람직하게는 8 내지 15 g/10min인 것이 사용될 수 있다. 상기 용융지수가 5 g/10min 미만일 경우 가공 온도가 높아져 성형이 어려울 수 있고, 30 g/10min를 초과할 경우 요구되는 수준의 기계적 강도를 달성하기 어려울 수 있다.
(B) 유리섬유
본 발명에서 유리섬유는 최종 수지 조성물의 인장 및 굽힘 하중에 대한 강도를 보완하기 위해 첨가되는 것으로, 고분자 사이에서 매우 강한 결합력을 유지하여 기계적 특성과 내마모성을 향상시키며, 내구성과 유연성을 지니고 있어 플라스틱 가공 시 단단한 틀이 제작될 수 있게 한다.
상기 유리섬유는 평균 길이가 2 내지 5 mm 및 평균 직경이 5 내지 20 ㎛일 수 있고, 상기 범위 내에서 상기 폴리카보네이트와 후술하는 부타디엔계 공중합체 및 상용화제와 조합 시 인장 및 굽힘 하중에 대한 강도 발현이 극대화된다.
상기 유리섬유는 전체 수지 조성물 중에 1 내지 20 중량% 함량으로 사용되며, 바람직하게는 2 내지 18 중량%, 더욱 바람직하게는 5 내지 15 중량% 함량으로 사용될 수 있다. 상기 유리섬유 함량이 1 중량% 미만일 경우에는 요구되는 인장 및 굽힘 하중에 대한 강도를 만족시키기 어렵고, 20 중량%를 초과할 경우에는 수지의 점도가 상승하여 성형이 어려울 수 있고, 최종 수지 조성물의 표면 품질이 저하된다.
(C) 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체
본 발명에서 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체는 폴리카보네이트의 충격강도를 강화시키기 위한 첨가제로서, 공액디엔계인 부타디엔을 주성분으로 하고, 여기에 공중합 가능한 비닐계 단량체가 공중합된 부타디엔계 고무이다.
이러한 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체로서, 부타디엔, 방향족 비닐 화합물 및/또는 비닐시안 화합물의 공중합체인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상기 비닐계 단량체가 스티렌 및 아크릴로니트릴이고, 상기 비닐계 단량체의 일부는 부타디엔 고무에 그라프트되고 일부는 독립적으로 존재하여, 상기 그라프트된 부타디엔 고무가 스티렌과 아크릴로니트릴로 이루어진 매트릭스에 분산된 형태를 이룰 수 있다.
상기 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체의 제조는 특별히 한정되지 않으며, 예컨대, 벌크 중합, 유화 중합, 서스펜션 중합과 같은 공지의 다양한 방법으로 제조될 수 있으며, 바람직하게는 부타디엔 고무를 먼저 평균 입경이 비교적 작은 소구경 고무질 중합체로 제조하고, 스티렌과 아크릴로니트릴을 융착시킴으로써 평균 입경이 비교적 큰 대구경 고무질 중합체로 제조하는 방법이 사용될 수 있다.
한편, 상기 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체는 고무 함량이 40 중량% 이상일 수 있고, 바람직하게는, 50~65 중량%일 수 있다. 고무 함량이 상기 범위 내일 때 최종 수지 조성물을 중공 성형체로 제조할 경우 성형성과 이로부터 제조된 성형체의 기계적 물성이 크게 향상될 수 있다.
상기 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체는 전체 수지 조성물 중에 1 내지 20 중량% 함량으로 사용되며, 바람직하게는 2 내지 18 중량%, 더욱 바람직하게는 5 내지 15 중량% 함량으로 사용될 수 있다. 상기 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체 함량이 1 중량% 미만일 경우에는 충격강도 향상 효과가 미미하고, 20 중량%를 초과할 경우에는 수지의 점도가 상승하여 성형이 어렵고, 난연성, 인장 및 굽힘 하중에 대한 강도, 및 외관 품질이 취약해진다.
(D) 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체
본 발명에서 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체는 스티렌 및 아크릴로니트릴과, 에틸렌 및 글리시딜 메타크릴레이트의 사원 공중합체(tetrapolymer)로서, 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트)에 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체가 그라프트된 공중합체(EGMA-g-SAN)이다.
본 발명에서 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체는 상기 폴리카보네이트 및 유리섬유와, 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체 간의 상용성 증대 역할을 한다. 즉, 글리시딜 메타크릴레이트의 에폭시기가 상기 폴리카보네이트의 카보닐기 및 유리섬유와 작용하여 성형 시 유리섬유 표면을 둘러싸 성형된 제품의 표면 품질을 개선시킬 수 있으며, 폴리카보네이트와 유리섬유 간의 계면을 최소화시켜 충격강도 향상에도 기여하게 된다. 또한, 스티렌-아크릴로니트릴이 상기 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체와의 상용성 증대에 기여를 하기 때문에 기계적 물성 및 열적 물성의 향상 효과를 나타낸다.
상기 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체는 전체 수지 조성물 중에 1 내지 13 중량% 함량으로 사용되며, 바람직하게는 2 내지 12 중량%, 더욱 바람직하게는 3 내지 10 중량% 함량으로 사용될 수 있다. 상기 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체 함량이 1 중량% 미만일 경우에는 상용성 향상 효과가 미미하고, 13 중량%를 초과할 경우에는 내열성, 기계적 특성, 광택도 등이 저하된다.
본 발명에 따른 폴리카보네이트 수지 조성물은 전술한 주요 성분 외에, 목적하는 용도나 효과에 맞는 기능성 첨가제를 더 포함할 수도 있다. 예를 들면, 난연제, 광안정제, 활제, 조색제, 윤활제, 자외선 안정제, 산화방지제, 커플링 강화제, 열안정제, 가소제, 충격보강제 등을 상기 수지 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 2 중량부 함량으로 추가 첨가하여 다양한 용도로 응용할 수 있다.
이상의 본 발명에 따른 폴리카보네이트 수지 조성물은 인장 및 굽힘 하중에 대한 강도와 충격 하중에 대한 강도가 동시에 향상됨은 물론, 우수한 표면 품질 구현이 가능하다. 구체적으로, 상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 인장강도(ASTM D638 Type IV 규격, 50 mm/min 조건)가 800 kgf/㎠ 이상, 바람직하게는 820 kgf/㎠ 이상이고, 굴곡강도(ASTM D790, 10mm/min 조건)가 1,200 kgf/㎠ 이상, 바람직하게는 1,250 kgf/㎠ 이상이고, 상온 IZOD 충격강도(ASTM D256, 23℃, 1/8" 시편의 노치 충격강도)가 15 kgf·cm/cm 이상, 바람직하게는 20 kgf·cm/cm 이상이고, 저온 IZOD 충격강도(ASTM D256, -30℃, 1/8" 시편의 노치 충격강도)가 10 kgf·cm/cm 이상, 바람직하게는 15 kgf·cm/cm 이상이고, 광 위상 간섭법(NanoSystem의 NV-2200 장비 이용)에 따라 측정된 산술표면거칠기(Ra)가 400 nm 이하, 바람직하게는 350 nm 이하 및 평균제곱표면거칠기(Rq)가 500 nm 이하, 바람직하게는 450 nm 이하인 특성이 구현될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 구체적인 실시예 및 비교예를 들어 설명한다.
먼저, 본 발명의 실시예 및 비교예에서 사용된 성분의 사양은 다음과 같다.
(A) 폴리카보네이트(PC)
용융지수(300℃, 1.2 ㎏ 하중)가 10 g/10min 및 중량평균 분자량(GPC(gel permeation chromatography)로 측정)이 20,000 내지 25,000인 비스페놀 A형의 폴리카보네이트(PC-1100S, 롯데케미칼사)를 사용하였다.
(B) 유리섬유(GF)
평균 길이가 3 ㎜이고, 평균 직경이 13 ㎛인 유리섬유(CS321, KCC사)를 사용하였다.
(C) 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체
코어-쉘 고무(Core-Shell Rubber) 형태로서, 비닐계 단량체가 스티렌 및 아크릴로니트릴로 이루어지고, 비닐계 단량체의 일부는 부타디엔 고무에 그라프트되고 일부는 독립적으로 존재하여, 그라프트된 부타디엔 고무가 스티렌 및 아크릴로니트릴로 이루어진 매트릭스에 분산된 형태이고, 고무 함량이 50~65 중량%인 그라프트 ABS 제품(HR-181, 금호석유화학사)을 사용하였다.
(D) 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체
폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트)에 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체가 그라프트된 공중합체(EGMA-g-SAN)(A4400, NOF사)를 사용하였다.
(E) 불포화산 단량체로 그라프트된 폴리올레핀
무수말레산으로 그라프트된 폴리에틸렌 왁스(Hi-Wax 1105A, MITSUI사)를 사용하였다.
실시예 및 비교예
하기 표 1의 성분 조성으로 300℃로 가열된 이축압출기를 이용하여 폴리카보네이트 수지 조성물을 칩 상태로 만든 후 열풍건조기를 이용하여 120℃ 에서 4시간 건조한 후 시편 제작용 몰드를 사용하여 각 시편을 사출 성형하였다. 한편, 용융 혼련 시 폴리카보네이트 수지 조성물의 가수분해 및 열분해를 방지하기 위해 체류 시간을 최소화하는 것이 바람직하다.
시험예
상기 제조된 시편에 대하여 하기의 방법에 따라 물성을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[측정 방법]
(1) 인장강도
ASTM D638(Type IV 규격)에 따라 만능재료시험기를 이용하여 50 mm/min 조건 하에서 측정하였다.
(2) 굴곡강도
ASTM D790에 따라 10 mm/min 조건 하에서 측정하였다.
(3) IZOD 충격강도
ASTM D256에 따라 상온(23℃) 및 저온(-30℃)에서 1/8" 시편의 노치 충격강도를 측정하였다.
(4) 표면거칠기
NanoSystem사의 NV-2200 장비를 이용, 광 위상 간섭법으로 산술표면거칠기(Ra) 및 평균제곱표면거칠기(Rq)를 측정하였다.
| 구분 | 실시예 | 비교예 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| PC(중량부) | 79 | 77 | 75 | 70 | 90 | 80 | 79.5 | 65 | 60 | 60 | 75 |
| GF(중량부) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 25 | 10 | 10 |
| ABS(중량부) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 25 | 10 | |
| EGMA-g-SAN(중량부) | 1 | 3 | 5 | 10 | - | - | 0.5 | 15 | 5 | 5 | - |
| Hi-Wax(중량부) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5 |
| 인장강도(kgf/㎠) | 830 | 837 | 840 | 832 | 832 | 811 | 810 | 780 | 1176 | 567 | 815 |
| 굴곡강도(kgf/㎠) | 1272 | 1283 | 1301 | 1268 | 1270 | 1209 | 1207 | 1152 | 1531 | 610 | 1200 |
| 상온 충격강도(kgf·cm/cm) | 21.4 | 22.6 | 24.4 | 25.2 | 8.1 | 18.7 | 18.9 | 24.1 | 24.8 | 35 | 19.5 |
| 저온 충격강도(kgf·cm/cm) | 14.3 | 15.8 | 17.9 | 18.6 | 8.8 | 12.3 | 12.5 | 17.5 | 12 | 18 | 14.2 |
| Ra (nm) | 365.2 | 301.4 | 238.4 | 194.0 | 759.0 | 417.3 | 394.2 | 239.2 | 1612.2 | 278.7 | 401.2 |
| Rq (nm) | 494.1 | 419.6 | 346.0 | 290.5 | 935.0 | 540.0 | 535.1 | 326.3 | 2271.0 | 387.2 | 524.2 |
표 1을 참조하면, 부타디엔계 고무를 함유한 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물에 있어, 본 발명에 따라 유리섬유 강화 폴리카보네이트에 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체를 특정 조성비로 적용하고, 상용화제로 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 특정 함량 사용할 경우(실시예 1 내지 4) (C) 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체 및/또는 (D) 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 사용하지 않은 경우(비교예 1 및 2) 대비 인장강도, 굴곡강도 등에 있어 동등 이상의 강도를 유지하면서 상온 및 저온 충격강도와, 표면 품질이 월등히 향상된 것을 확인할 수 있다.
한편, (D) 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 사용하더라도 그 함량이 일정 수준에 미치지 못할 경우(비교예 3) 인장강도, 굴곡강도, 충격강도 및 표면 품질의 향상이 거의 나타나지 않으며, 그 함량이 과도할 경우(비교예 4) 내충격성 및 표면 품질은 향상되었으나 인장강도 및 굴곡강도가 오히려 감소하는 것을 알 수 있다.
또한, (B) 유리섬유 함량이 과도할 경우(비교예 5) 인장강도 및 굴곡강도는 향상되나 표면 품질이 현저히 저하되는 것을 알 수 있으며, (C) 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체 함량이 과도할 경우(비교예 6) 내충격성은 향상되나 인장강도 및 굴곡강도가 현저히 감소되는 것을 알 수 있다.
다른 한편, 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 대신하여 불포화산 단량체로 그라프트된 폴리올레핀을 사용할 경우(비교예 7)에는 동일한 함량비 조건에서 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 사용할 경우(실시예 3) 대비 표면 품질이 현저히 저하되고, 인장강도, 굴곡강도 및 충격강도 향상에도 한계가 있음을 확인할 수 있다.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미, 범위 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (3)
- (A) 폴리카보네이트 50 내지 97 중량%: (B) 유리섬유 1 내지 20 중량%; (C) 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체 1 내지 20 중량%; 및 (D) 폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 1 내지 13 중량%;를 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 (A) 폴리카보네이트는 중량평균 분자량이 10,000 내지 200,000이고, 용융지수(300℃, 1.2 ㎏ 하중)가 5 내지 30 g/10min인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 (C) 부타디엔 및 비닐계 단량체의 공중합체는 상기 비닐계 단량체가 스티렌 또는 아크릴로니트릴이고, 상기 비닐계 단량체의 일부는 부타디엔 고무에 그라프트되고 일부는 독립적으로 존재하여, 상기 그라프트된 부타디엔 고무가 스티렌과 아크릴로니트릴로 이루어진 매트릭스에 분산된 형태인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
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| GRNT | Written decision to grant |