KR20210054476A - Flame retardant flooring material and a method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

According to the present invention, a flame retardant flooring material, and a manufacturing method of the same. More specifically, the present invention uses a styrene-butadiene copolymer as an eco-friendly non-pvc material and adds a specific flame retardant to the copolymer to have excellent flame retardancy and flame propagation effects.

Description

난연성 바닥재 및 이의 제조방법{Flame retardant flooring material and a method for manufacturing the same}Flame retardant flooring material and a method for manufacturing the same {Flame retardant flooring material and a method for manufacturing the same}

본 발명의 난연성 바닥재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 친환경 소재인 Non-PVC 소재로 스티렌-부타디엔 공중합체를 사용하고 특정 난연제를 첨가하여, 우수한 난연성 및 화염전파성 효과를 가지는 친환경적인 난연성 바닥재 및 이의 제조방법에 관한 것이다. Regarding the flame-retardant flooring material of the present invention and its manufacturing method, more specifically, an eco-friendly flame retardant having excellent flame retardancy and flame propagation effect by using a styrene-butadiene copolymer as an eco-friendly non-PVC material and adding a specific flame retardant. It relates to a flooring material and a method of manufacturing the same.

일반적으로 바닥재는 주로 주거용이나 상업용 건물의 실내바닥을 마감하는 용도로 사용되는 것으로, 시멘트 바닥으로부터의 먼지 및 차가움을 차단하여 위생적인 공간을 제공하고, 다양한 색상의 미려한 무늬가 인쇄되어 있어 고객 취향에 따라 실내 분위기를 아늑하게 바꿔주는 등 장식효과도 가진다.In general, flooring is mainly used for finishing indoor floors of residential or commercial buildings. It provides a hygienic space by blocking dust and coldness from the cement floor, and various colors of beautiful patterns are printed to suit customer preference. As a result, it has decorative effects such as changing the indoor atmosphere cozyly.

상기 바닥재의 일 예로 제품 단가가 비교적 저렴하면서도 시공이 용이하고, 장식효과가 우수한 장점이 있는 폴리염화비닐(Poly Vinyl Chloride, 이하 'PVC'라 함) 재질의 바닥재가 주거용 바닥재로 이용되고 있으며, 이러한 PVC 바닥재는 대한민국 등록특허공보 제10-0805633호(공고일: 2008.02.20)에 개시되어 있다.As an example of the flooring material, a flooring material made of polyvinyl chloride (polyvinyl chloride, hereinafter referred to as'PVC') is used as a residential flooring material, which is relatively inexpensive, easy to install, and has excellent decorative effects. PVC flooring is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-0805633 (announcement date: 2008.02.20).

그러나, 상기 PVC 바닥재는 통상 PVC에 프탈레이트(Phthalate)계 가소제 및 안정제 등의 첨가제를 혼합하여 제조되는데, 상기 PVC 내 염소가 존재하므로, 소각 시 다이옥신 등의 유독 기체를 발생시킬 수 있으며, 상기 가소제 및 안정제 등의 첨가제에서 기인한 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOC)의 방출량이 높고, 상기 가소제가 용출될 수 있어 친환경성이 저하되는 문제가 있었다.However, the PVC flooring is usually manufactured by mixing PVC with additives such as a phthalate plasticizer and a stabilizer, and since chlorine is present in the PVC, toxic gases such as dioxins can be generated during incineration, and the plasticizer and There is a problem in that the amount of volatile organic compounds (VOC) emitted from additives such as stabilizers is high, and the plasticizer may be eluted, thereby deteriorating eco-friendliness.

때문에, 상기와 같은 PVC 소재의 바닥재의 문제점을 해결하기 위하여 Non-PVC 바닥재의 많은 개발 시도가 있어왔다.Therefore, there have been many attempts to develop a non-PVC flooring material in order to solve the problems of the PVC flooring material as described above.

상기 Non-PVC 바닥재의 일 예로, 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0141860호(공개일: 2013.12.27.)는 수성 UV 코팅층, 상지층, 치수보강층, 발포층 및 하지층을 포함하되, 상기 상지층, 발포층 및 하지층에 Non-PVC 소재로서 폴리올레핀계 수지를 사용하는 것을 개시하고 있다.As an example of the non-PVC flooring material, Republic of Korea Patent Publication No. 10-2013-0141860 (published on Dec. 27, 2013) includes an aqueous UV coating layer, an upper layer, a dimension reinforcing layer, a foam layer, and a base layer, the above. It discloses the use of a polyolefin-based resin as a non-PVC material for an upper layer, a foam layer, and an under layer.

그러나, 상기 특허문헌의 바닥재는 유기 화합물로 화재에 취약한 특성을 가지며, 상기 폴리올레핀계 수지로 제조된 바닥재를 포함하는 공간에서 화재 발생시, 화염이나 유독 가스가 단시간에 전 구역에 걸쳐 퍼지게 되어 막대한 피해가 발생하는 단점이 있었다(즉, 화염전파성이 저하됨).However, the flooring material of the patent document is an organic compound that is vulnerable to fire, and when a fire occurs in a space including the flooring material made of the polyolefin resin, flame or toxic gas spreads over the entire area in a short time, resulting in enormous damage. There was a drawback to occur (i.e., the flame spreadability was reduced).

이에, 본 발명의 발명자들은 상기와 같은 단점을 해결하고자, Non-PVC 소재로 스티렌-부타디엔 공중합체를 사용하고 특정 난연제를 첨가할 경우, 난연성이 우수하면서도, 상기 폴리올레핀계 수지의 취약점인 화염전파성을 개선한 것을 확인하고, 이를 토대로 본 발명을 완성하게 되었다.Accordingly, the inventors of the present invention use a styrene-butadiene copolymer as a non-PVC material and add a specific flame retardant in order to solve the above disadvantages, while excellent flame retardancy, and flame propagation, which is a weakness of the polyolefin resin. After confirming the improvement, the present invention was completed based on this.

KR 10-0805633 B (공고일: 2008.02.20)KR 10-0805633 B (announcement date: 2008.02.20) KR 10-2013-0141860 A (공개일: 2013.12.27)KR 10-2013-0141860 A (Published: 2013.12.27)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, Non-PVC 소재로 스티렌-부타디엔 공중합체를 사용하고 특정 난연제를 첨가하여, 우수한 난연성 및 화염전파성 효과를 갖는 친환경적인 난연성 바닥재 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention was devised to solve the above-described problems, by using a styrene-butadiene copolymer as a non-PVC material and adding a specific flame retardant to provide an eco-friendly flame-retardant flooring material having excellent flame retardancy and flame propagation effect, and a manufacturing method thereof. It aims to do.

상기 목적을 달성하기 위하여,To achieve the above object,

본 발명은 하부에서 상부로, 하지층을 포함하는 하부층; 및 치수안정층, 백색시트, 인쇄층 및 투명층을 포함하는 상부층; 을 포함하는 난연성 바닥재로, 상기 하지층 및 치수안정층은 할로겐계 난연제와 무기계 난연제를 포함하고, 상기 투명층은 할로겐계 난연제를 포함하는 것인 난연성 바닥재를 제공한다.The present invention is from the bottom to the top, a lower layer including a lower layer; And an upper layer including a dimensionally stable layer, a white sheet, a printing layer, and a transparent layer. As a flame-retardant flooring comprising a, The base layer and the dimensionally stable layer include a halogen-based flame retardant and an inorganic flame retardant, and the transparent layer provides a flame-retardant flooring material comprising a halogen-based flame retardant.

구체적으로, 본 발명은 Non-PVC 소재로 스티렌-부타디엔 공중합체를 사용하고, 각 층에 특정 난연제를 첨가하여 우수한 난연성 및 화염전파성 효과를 갖는 친환경적인 난연성 바닥재를 제공하고자 한다. Specifically, the present invention is to provide an eco-friendly flame-retardant flooring material having excellent flame retardancy and flame propagation effect by using a styrene-butadiene copolymer as a non-PVC material and adding a specific flame retardant to each layer.

본 발명의 난연성 바닥재 및 이의 제조방법은 Non-PVC 소재로 스티렌-부타디엔 공중합체를 사용함으로써, 총휘발성 유기화합물(TVOC) 발생량이 적어 친환경적이며 화염전파성이 우수한 효과가 있다.The flame-retardant flooring of the present invention and its manufacturing method use a styrene-butadiene copolymer as a non-PVC material, so that the amount of total volatile organic compounds (TVOC) is small, so it is eco-friendly and has excellent flame propagation properties.

또한, 본 발명의 난연성 바닥재 및 이의 제조방법은 각 층에 특정 난연제를 포함하여 난연성이 우수하면서도, 특히 투명층의 투명성을 구현할 수 있는 효과가 있다.In addition, the flame-retardant flooring of the present invention and its manufacturing method include a specific flame retardant in each layer, so that the flame retardant is excellent, and in particular, there is an effect of implementing transparency of the transparent layer.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 난연성 바닥재의 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 난연성 바닥재의 제조방법을 도식적으로 나타낸 구성도이다.
1 is a side cross-sectional view of a flame-retardant flooring according to an embodiment of the present invention.
2 is a block diagram schematically showing a method of manufacturing a flame-retardant flooring according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

여기서, 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도, 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.Here, in adding reference numerals to elements of each drawing, it should be noted that, even though they are indicated on different drawings, only the same elements are denoted by the same numerals as much as possible.

본 발명은 하부에서 상부로, 하지층(13)을 포함하는 하부층(10); 및 치수안정층(21), 백색시트(23), 인쇄층(25), 및 투명층(27)을 포함하는 상부층(20); 을 포함하는 난연성 바닥재로(1), The present invention includes a lower layer 10 including a lower layer 13 from the bottom to the top; And an upper layer 20 including a dimensionally stable layer 21, a white sheet 23, a printing layer 25, and a transparent layer 27; As a flame-retardant flooring comprising a (1),

상기 하지층(13) 및 치수안정층(21)은 할로겐계 난연제와 무기계 난연제를 포함하고, The base layer 13 and the dimensionally stable layer 21 include a halogen-based flame retardant and an inorganic flame retardant,

상기 투명층(27)은 할로겐계 난연제를 포함하는 것인 난연성 바닥재에 관한 것이다(도 1 참조).The transparent layer 27 relates to a flame-retardant flooring material containing a halogen-based flame retardant (see FIG. 1).

위와 같은 특징을 갖는 본 발명의 난연성 바닥재(1)는 소화 시 임계열류량(Critical Flux at Extinguishment, CFE)이 0.45W/cm2 이상, 바람직하게는 0.50 W/cm2 이상일 수 있으며, 이의 상한치는 제한하지 않으나 일 예로 0.80W/cm2 이하일 수 있으며, 상기 범위 내에서 화염전파성이 우수한 효과가 있다. Flammability flooring 1 of the invention has the same features as above is digested during the critical yeolryuryang (Critical Flux at Extinguishment, CFE) is 0.45W / cm 2 or more, and preferably is 0.50 W / cm 2 be equal to or greater than, the upper limit thereof is limited Although not, for example , it may be 0.80W/cm 2 or less, and there is an effect of excellent flame propagation within the above range.

상기 소화 시 임계열류량이란, 화염의 전파가 종료되는 소화점에서 단위면적이 시간당 받는 열에너지를 의미하며, 바닥재를 230mm×1050mm(폭×길이)의 크기로 재단한 후, ASTM E 648에 의거하여 측정할 수 있다.The critical heat flow during extinguishing refers to the heat energy received per unit area per hour at the extinguishing point at which the propagation of the flame ends, and after cutting the floor material into a size of 230 mm × 1050 mm (width × length), measured in accordance with ASTM E 648. can do.

또한, 본 발명의 난연성 바닥재(1)는 최대연기밀도(Dm)가 500미만, 바람직하게는 480이하일 수 있으며 이의 하한치는 제한하지 않으나 일 예로 10이상일 수 있으며, 상기 범위 내에서 난연성이 우수한 효과가 있다.In addition, the flame-retardant flooring 1 of the present invention may have a maximum smoke density (Dm) of less than 500, preferably less than 480, and its lower limit is not limited, but may be, for example, 10 or more, and has excellent flame retardancy within the above range. have.

상기 최대연기밀도는 바닥재를 75mm×75mm(폭×길이)의 크기로 재단한 후, ASTM E 648에 의거하여 20분 연소하는 동안 발생하는 연기밀도의 최대값으로 측정할 수 있다.The maximum smoke density may be measured as the maximum smoke density generated during combustion for 20 minutes according to ASTM E 648 after cutting the floor material to a size of 75 mm×75 mm (width×length).

본 발명의 난연성 바닥재(1)는 상기 소화 시 임계열류량 및 최대연기밀도가 상기 조건 범위 내로써 ASTM E 648 규격 Class 1 등급을 만족하여 화염전파성 및 난연성이 우수한 효과가 있다.The flame-retardant flooring (1) of the present invention has excellent flame propagation properties and flame retardancy as the critical heat flow and maximum smoke density during the fire extinguishing satisfy ASTM E 648 standard Class 1 grade within the above condition range.

또한, 본 발명의 바닥재는 유독가스(CO) 발생량이 1460ppm이하, 바람직하게는 1400ppm이하일 수 있으며 이의 하한치는 제한하지 않으나 일 예로 100ppm이상일 수 있으며, 상기 범위 내에서 바닥재의 난연성이 우수한 효과가 있다.In addition, in the flooring material of the present invention, the amount of toxic gas (CO) generated may be 1460 ppm or less, preferably 1400 ppm or less, and the lower limit thereof is not limited, but may be 100 ppm or more for example, and there is an effect of excellent flame retardancy of the flooring material within the above range.

상기 유독가스 발생량은 바닥재를 75mm×75mm(폭×길이)의 크기로 재단한 후, ASTM E 648에 의거하여 화염발생 20분 후 유독가스 발생량을 측정할 수 있다.The amount of toxic gas generated may be determined by cutting the floor material into a size of 75 mm × 75 mm (width × length), and then measuring the amount of toxic gas generated 20 minutes after flame generation according to ASTM E 648.

또한, 본 발명의 난연성 바닥재(1)는 총휘발성 유기화합물(Total volatile organic compounds, TVOC) 방출량이 0.01-0.09㎍/g, 바람직하게는 0.03-0.08㎍/g일 수 있으며, 상기 범위 내에서 본 발명의 난연성 바닥재(1)에 우수한 친환경성을 부여할 수 있는 효과가 있다.In addition, the flame-retardant flooring material (1) of the present invention may have a total volatile organic compound (TVOC) emission of 0.01-0.09 µg/g, preferably 0.03-0.08 µg/g, as seen within the above range. There is an effect that can impart excellent eco-friendliness to the flame-retardant flooring (1) of the invention.

상기 총휘발성 유기화합물(TVOC) 발생량은 본 발명의 난연성 바닥재(1)를 165mm×165mm (폭×길이)의 크기로 재단한 후, 총휘발성 유기화합물(TVOC) 측정기를 사용하여 Small Chamber법에 의해 측정할 수 있다.The total volatile organic compounds (TVOC) generation amount was determined by the small chamber method using a total volatile organic compound (TVOC) measuring instrument after cutting the flame-retardant flooring 1 of the present invention to a size of 165 mm × 165 mm (width × length). Can be measured.

이하에서는, 난연성 바닥재의 각 층에 대해 구체적으로 설명해보기로 한다.Hereinafter, each layer of the flame-retardant flooring will be described in detail.

하부층(10)Lower layer (10)

상기 하부층(10)은 본 발명의 난연성 바닥재(1)의 하부에 위치하는 것으로, 하지층(13)을 포함할 수 있고, 이때 하지층(13)은 하부에서 상부로 부직포층(11) 및 하지층(13)의 구조를 갖도록 부직포층(11)을 더 포함할 수 있다.The lower layer 10 is located under the flame-retardant flooring material 1 of the present invention, and may include a base layer 13, wherein the base layer 13 is a nonwoven fabric layer 11 and a base layer from the bottom to the top. A nonwoven fabric layer 11 may be further included to have the structure of the layer 13.

하지층(13)Underlayer (13)

상기 하지층(13)은 상기 부직포층(11)의 상부에 위치하여 바닥재의 내충격성, 보행감 및 강도를 더 보완해 주는 역할을 하는 것으로, 스티렌-부타디엔 공중합체(Styrene-butadiene copolymer, SBC, A1), 스티렌-부타디엔 공중합체(A2), 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(Styrene methyl methacrylate, SMMA, B), 열노화방지제, 할로겐계 난연제, 무기계 난연제, 충전제 및 오일을 포함할 수 있다.The base layer 13 is located on the top of the nonwoven fabric layer 11 and serves to further complement the impact resistance, walking feeling, and strength of the flooring material.Styrene-butadiene copolymer (SBC, SBC, A1), styrene-butadiene copolymer (A2), styrene-(meth)acrylate copolymer (Styrene methyl methacrylate, SMMA, B), thermal aging inhibitor, halogen-based flame retardant, inorganic flame retardant, filler, and oil. .

구체적으로, 상기 하지층(13)은 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1, A2), 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)가 혼합된 혼합 수지 100중량부에 대해, 열노화방지제 20-100중량부, 할로겐계 난연제 1-50중량부, 무기계 난연제 1-30중량부, 충전제 50-200중량부 및 오일 1-20중량부를 포함하는 하지층 조성물을 칩 형태로 제조(이하, '하지층용 칩'이라 한다.)한 후, 상기 칩을 부직포의 상부에 스캐터링 한 후 용융 및 압착시켜 제조된 시트 형상일 수 있다.Specifically, the base layer 13 is based on 100 parts by weight of a mixed resin in which the styrene-butadiene copolymers (A1, A2) and styrene-(meth)acrylate copolymer (B) are mixed, the thermal aging inhibitor 20- 100 parts by weight, 1-50 parts by weight of a halogen-based flame retardant, 1-30 parts by weight of an inorganic flame retardant, 50-200 parts by weight of a filler, and 1-20 parts by weight of an oil are prepared in a chip form (hereinafter, referred to as After that, the chip may be in the shape of a sheet produced by scattering the top of the nonwoven fabric and then melting and pressing the chip.

상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)는 적어도 스티렌계 단량체 및 부타디엔계 단량체를 이용하여 중합된 것일 수 있다.The styrene-butadiene copolymer (A1) may be polymerized using at least a styrene-based monomer and a butadiene-based monomer.

상기 스티렌계 단량체는 일례로 스티렌, α-메틸스티렌, o-에틸스티렌, p-에틸스티렌, 2-메틸스티렌, 3-메틸스티렌, 4-메틸스티렌, 4-프로필스티렌, 4-시클로헥실스티렌, 4-도데실스티렌, 2-에틸-4-벤질스티렌 및 4-(페닐부틸)스티렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 구체적 일 예로, 상기 스티렌계 단량체는 스티렌일 수 있다.The styrene-based monomer is, for example, styrene, α-methylstyrene, o-ethylstyrene, p-ethylstyrene, 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 4-propylstyrene, 4-cyclohexylstyrene, It may be one or more selected from the group consisting of 4-dodecylstyrene, 2-ethyl-4-benzylstyrene, and 4-(phenylbutyl)styrene, and as a specific example, the styrene-based monomer may be styrene.

상기 부타디엔계 단량체는 일례로 1,3-부타디엔, 이소프렌 및 2,3-디메틸-1,3-부타디엔으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 구체적 일 예로, 상기 부타디엔계 단량체는 1,3-부타디엔일 수 있다.The butadiene-based monomer may be, for example, one or more selected from the group consisting of 1,3-butadiene, isoprene, and 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, and as a specific example, the butadiene-based monomer is 1,3 -May be butadiene.

상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)에 있어서 상기 스티렌계 단량체와 상기 부타디엔계 단량체의 결합 형태는 특별히 제한되지 않으며, 상기 결합 형태는 일례로 직사슬형, 분기형 및 방사형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다. In the styrene-butadiene copolymer (A1), the bonding form of the styrene-based monomer and the butadiene-based monomer is not particularly limited, and the bonding form is, for example, 1 selected from the group consisting of linear, branched and radial. It can be more than a species.

상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)에 있어서 공중합 형태는 일례로 교대(alternating), 랜덤(random) 및 블록(block)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 본 발명에서는 구체적 일 실시예로 연질효과가 있는 블록 공중합체일 수 있다. 더욱 구체적으로는, 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)는 스티렌 30-90중량%, 바람직하게는 50-80중량%, 보다 바람직하게는 60-80중량%를 포함하고, 1,3-부타디엔 10-70중량%, 바람직하게는 20-50중량%, 보다 바람직하게는 20-40중량%를 포함하여 중합되는 블록 공중합체일 수 있으며, 상기 스티렌과 1,3-부타디엔이 상기 함량 범위 내일 경우 연질효과가 우수한 효과가 있다.In the styrene-butadiene copolymer (A1), the copolymerization form may be one or more selected from the group consisting of alternating, random, and block. It may be a block copolymer having a softening effect. More specifically, the styrene-butadiene copolymer (A1) contains 30-90% by weight of styrene, preferably 50-80% by weight, more preferably 60-80% by weight, and 1,3-butadiene 10 -70% by weight, preferably 20-50% by weight, more preferably 20-40% by weight may be a block copolymer that is polymerized, and when the styrene and 1,3-butadiene are within the above content range, soft It has an excellent effect.

선택적으로, 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)는 스티렌계 단량체 및 부타디엔계 단량체 외에 다른 공단량체를 더 이용하여 중합된 것일 수 있다.Optionally, the styrene-butadiene copolymer (A1) may be polymerized using a comonomer other than a styrene-based monomer and a butadiene-based monomer.

상기 다른 공단량체는 일례로 에틸렌, 프로필렌, 비닐클로라이드, 비닐플루오라이드, 폴리비닐알코올 또는 비닐아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다. The other comonomer may be, for example, one or more selected from the group consisting of ethylene, propylene, vinyl chloride, vinyl fluoride, polyvinyl alcohol, or vinyl acetate.

상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)는 용융 부피 속도(Melt Volume Rate, MVR)가 1-10g/10min(200℃, 5kg), 바람직하게는 2-8g/10min(200℃, 5kg)일 수 있으며, 상기 범위 내에서 가공성이 우수하면서도, 타 성분과의 상용성이 우수한 효과가 있다. 상기 용융 부피 속도는 ISO 1133에 의거하여 측정할 수 있다.The styrene-butadiene copolymer (A1) may have a melt volume rate (MVR) of 1-10g/10min (200°C, 5kg), preferably 2-8g/10min (200°C, 5kg), and , While having excellent processability within the above range, there is an effect of excellent compatibility with other components. The melt volume rate can be measured according to ISO 1133.

또한, 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)는 인장강도가 1-10Mpa, 바람직하게는 3-8Mpa일 수 있으며, 상기 범위 내에서 하지층의 내구성이 우수한 효과가 있다. 상기 인장강도는 ISO 527에 의거하여 20-25℃, 바람직하게는 23℃하에서 측정할 수 있다.In addition, the styrene-butadiene copolymer (A1) may have a tensile strength of 1-10Mpa, preferably 3-8Mpa, and has excellent durability of the underlying layer within the above range. The tensile strength can be measured under 20-25°C, preferably 23°C according to ISO 527.

또한, 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)는 굴곡강도가 1-15Mpa, 바람직하게는 2-10Mpa일 수 있으며, 상기 범위 내에서 하지층의 내구성이 우수한 효과가 있다. 상기 굴곡강도는 ISO 178에 의거하여 20-25℃, 바람직하게는 23℃하에서 측정할 수 있다.In addition, the styrene-butadiene copolymer (A1) may have a flexural strength of 1-15Mpa, preferably 2-10Mpa, and has excellent durability of the underlying layer within the above range. The flexural strength can be measured under 20-25°C, preferably 23°C according to ISO 178.

또한, 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)는 쇼어 A 경도가 60-90, 바람직하게는 65-85일 수 있으며, 상기 범위 내에서 바닥재의 눌림성이 우수한 효과가 있다. 상기 쇼어 A 경도는 쇼어 A 경도계를 이용하여 측정할 수 있다.In addition, the styrene-butadiene copolymer (A1) may have a Shore A hardness of 60-90, preferably 65-85, and there is an effect of excellent pressing property of the flooring material within the above range. The Shore A hardness can be measured using a Shore A hardness tester.

또한, 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)는 중량평균분자량이 100,000-300,000g/mol, 바람직하게는 150,000-250,000g/mol일 수 있으며, 상기 범위 내에서 가공성 및 내열성이 우수한 효과가 있다. 상기 중량평균분자량은 당업계에서 알려진 방법에 의해 측정될 수 있다. In addition, the styrene-butadiene copolymer (A1) may have a weight average molecular weight of 100,000-300,000 g/mol, preferably 150,000-250,000 g/mol, and has excellent processability and heat resistance within the above range. The weight average molecular weight may be measured by a method known in the art.

상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A2)는 상기 부직포층(11)과 하지층(13)과의 접착력을 향상시기기 위한 것으로, 적어도 스티렌계 단량체 및 부타디엔계 단량체를 이용하여 중합된 것일 수 있다.The styrene-butadiene copolymer (A2) is for improving adhesion between the nonwoven fabric layer 11 and the base layer 13, and may be polymerized using at least a styrene-based monomer and a butadiene-based monomer.

상기 스티렌계 단량체 및 부타디엔계 단량체는 위에서 서술한 바와 동일하므로 중복된 기재는 생략하도록 한다.Since the styrene-based monomer and the butadiene-based monomer are the same as described above, duplicate descriptions will be omitted.

상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A2)에 있어서 상기 스티렌계 단량체와 상기 부타디엔계 단량체의 결합 형태는 특별히 제한되지 않으며, 상기 결합 형태는 일례로 직사슬형, 분기형 및 방사형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다. In the styrene-butadiene copolymer (A2), the bonding form of the styrene-based monomer and the butadiene-based monomer is not particularly limited, and the bonding form is, for example, 1 selected from the group consisting of linear, branched, and radial. It can be more than a species.

상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A2)에 있어서 공중합 형태는 일례로 교대(alternating), 랜덤(random) 및 블록(block)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 본 발명에서는 구체적 일 실시예로 연질효과가 있는 블록 공중합체일 수 있다. 더욱 구체적으로는, 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A2)는 스티렌 40-90중량%, 바람직하게는 50-85중량%, 보다 바람직하게는 65-85중량%를 포함하고, 1,3-부타디엔 10-60중량%, 바람직하게는 15-50중량%, 보다 바람직하게는 15-35중량%를 포함하여 중합되는 블록 공중합체일 수 있으며, 상기 스티렌과 1,3-부타디엔이 상기 함량 범위 내일 경우 하지층과 부직포와의 접착력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In the styrene-butadiene copolymer (A2), the copolymerization form may be, for example, one or more selected from the group consisting of alternating, random, and block. It may be a block copolymer having a softening effect. More specifically, the styrene-butadiene copolymer (A2) contains 40-90% by weight of styrene, preferably 50-85% by weight, more preferably 65-85% by weight, and 1,3-butadiene 10 -60% by weight, preferably 15-50% by weight, more preferably 15-35% by weight, and may be a block copolymer that is polymerized, and when the styrene and 1,3-butadiene are within the above content range, There is an effect of improving the adhesion between the layer and the nonwoven fabric.

상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A2)는 용융 흐름 속도(Melt Flow Rate, MFR)가 5-20g/10min(200℃, 5kg), 바람직하게는 8-15g/10min(200℃, 5kg)일 수 있으며, 상기 범위 내에서 가공성이 우수하면서도, 타 성분과의 상용성이 우수한 효과가 있다. 상기 용융 부피 속도는 ASTM D 1238에 의거하여 측정할 수 있다.The styrene-butadiene copolymer (A2) may have a melt flow rate (MFR) of 5-20g/10min (200°C, 5kg), preferably 8-15g/10min (200°C, 5kg), and , While having excellent processability within the above range, there is an effect of excellent compatibility with other components. The melt volume rate can be measured according to ASTM D 1238.

또한, 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A2)는 중량평균분자량이 100,000-300,000g/mol, 바람직하게는 150,000-250,000g/mol일 수 있으며, 상기 범위 내에서 가공성이 우수하면서 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)에 비해 경도가 높아 바닥재의 내구성이 우수한 효과가 있다. 상기 중량평균분자량은 당업계에서 알려진 방법에 의해 측정될 수 있다. In addition, the styrene-butadiene copolymer (A2) may have a weight average molecular weight of 100,000-300,000 g/mol, preferably 150,000-250,000 g/mol, and a styrene-butadiene copolymer ( It has a higher hardness than A1), so the durability of the flooring material is excellent. The weight average molecular weight may be measured by a method known in the art.

또한, 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A2)는 비캣 연화점이 40-90℃, 바람직하게는 50-80℃일 수 있으며, 상기 범위 내에서 하지층용 칩이 잘 용융되어 상기 부직포층(11)과 하지층(13)과의 접착력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 상기 비캣 연화점은 ASTM D 1525(B/1, 120℃/h, 10N)에 의거하여 측정할 수 있다.In addition, the styrene-butadiene copolymer (A2) may have a Vicat softening point of 40-90°C, preferably 50-80°C, and within the above range, the chip for the underlying layer is well melted, so that the nonwoven fabric layer 11 and the substrate There is an effect of improving the adhesion with the layer 13. The Vicat softening point can be measured according to ASTM D 1525 (B/1, 120°C/h, 10N).

또한, 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A2)는 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1) 100중량부에 대해 150-400중량부, 바람직하게는 200-350중량부로 사용할 수 있으며, 150중량부 미만일 경우 하지층용 칩이 잘 용융되지 않아 상기 부직포층(11)과 하지층(13)의 접착력이 저하될 수 있고, 400중량부를 초과할 경우 과량의 하지층 조성물이 부직포 내로 함침되어 부직포층(11)의 신율이 저하될 수 있어 상기 함량 범위 내로 사용할 수 있다.In addition, the styrene-butadiene copolymer (A2) may be used in an amount of 150-400 parts by weight, preferably 200-350 parts by weight, based on 100 parts by weight of the styrene-butadiene copolymer (A1). Since the chip for the layer is not melted well, the adhesion between the non-woven fabric layer 11 and the base layer 13 may be lowered, and when it exceeds 400 parts by weight, an excessive amount of the base layer composition is impregnated into the non-woven fabric, resulting in the elongation of the non-woven fabric layer 11 This can be reduced and can be used within the above content range.

한편, 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A2)는 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)에 비하여 스티렌의 함량이 높은 바, 고온에서 용융 부피 속도가 빨라 부직포와의 결합력을 높여줄 수 있으므로, 상기 2종의 스티렌-부타디엔 공중합체를 혼합하여 사용할 수 있다.On the other hand, the styrene-butadiene copolymer (A2) has a higher content of styrene than the styrene-butadiene copolymer (A1), and the melting volume rate is high at a high temperature, so it can increase the bonding strength with the nonwoven fabric. A styrene-butadiene copolymer may be mixed and used.

상기 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)는 동적내열성과 활성이 우수하여 히팅 드럼으로부터 탈리가 유리하도록 하는 것으로, 스티렌계 단량체 및 (메트)아크릴레이트 화합물을 이용하여 중합된 것일 수 있다.The styrene-(meth)acrylate copolymer (B) is excellent in dynamic heat resistance and activity so as to be advantageously removed from the heating drum, and may be polymerized using a styrene-based monomer and a (meth)acrylate compound.

상기 스티렌계 단량체는 위에서 서술한 바와 동일하므로 중복된 기재는 생략하도록 한다.Since the styrene-based monomer is the same as described above, duplicate descriptions will be omitted.

상기 (메트)아크릴레이트 화합물은 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, n-프로필(메트)아크릴레이트, 이소프로필(메트)아크릴레이트, 2-메틸-2-니트로프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, 이소부틸(메트)아크릴레이트, s-부틸(메트)아크릴레이트, t-부틸(메트)아크릴레이트, n-펜틸(메트)아크릴레이트, t-펜틸(메트)아크릴레이트, 3-펜틸(메트)아크릴레이트, 2,2-디메틸부틸(메트)아크릴레이트, n-헥실(메트)아크릴레이트, 세틸(메트)아크릴레이트, n-옥틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 4-메틸-2-프로필펜틸(메트)아크릴레이트 및 n-옥타데실(메트)아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 본 발명에서는 구체적 일 실시예로, 메틸(메트)아크릴레이트일 수 있다.The (meth)acrylate compound is methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, n-propyl (meth)acrylate, isopropyl (meth)acrylate, 2-methyl-2-nitropropyl (meth) Acrylate, n-butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate, s-butyl (meth)acrylate, t-butyl (meth)acrylate, n-pentyl (meth)acrylate, t-pentyl (Meth)acrylate, 3-pentyl (meth)acrylate, 2,2-dimethylbutyl (meth)acrylate, n-hexyl (meth)acrylate, cetyl (meth)acrylate, n-octyl (meth)acrylic Rate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, 4-methyl-2-propylpentyl (meth) acrylate and n-octadecyl (meth) acrylate may be one or more selected from the group consisting of acrylate, in the present invention In a specific embodiment, it may be methyl (meth) acrylate.

상기 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)에 있어서, 상기 스티렌계 단량체 및 상기 (메트)아크릴레이트 화합물의 결합 형태는 특별히 제한되지 않고, 상기 결합 형태는 일례로 직사슬형, 분기형 및 방사형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.In the styrene-(meth)acrylate copolymer (B), the bonding form of the styrene-based monomer and the (meth)acrylate compound is not particularly limited, and the bonding form is, for example, a linear, branched and It may be one or more selected from the group consisting of radial.

상기 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)에 있어서, 상기 스티렌계 단량체 및 상기 (메트)아크릴레이트 화합물의 공중합 형태는 특별히 제한되지 않으며, 일례로 교대(alternating), 랜덤(random) 및 블록(block)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 본 발명에서는 구체적 일 실시예로 랜덤 공중합체일 수 있다. 더욱 구체적으로는, 상기 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체는 스티렌 60-90중량%, 바람직하게는 70-85중량% 및 메틸(메트)아크릴레이트 10-40중량%, 바람직하게는 15-30중량%를 포함하여 이루어지는 랜덤 공중합체일 수 있으며, 상기 스티렌과 메틸(메트)아크릴레이트(B)가 상기 함량 범위 내일 경우 가공성이 우수한 효과가 있다.In the styrene-(meth)acrylate copolymer (B), the copolymerization form of the styrene-based monomer and the (meth)acrylate compound is not particularly limited, for example, alternating, random, and block It may be one or more selected from the group consisting of (block), and in the present invention may be a random copolymer as a specific embodiment. More specifically, the styrene-(meth)acrylate copolymer is 60-90% by weight of styrene, preferably 70-85% by weight, and 10-40% by weight of methyl (meth)acrylate, preferably 15-30 It may be a random copolymer comprising weight %, and when the styrene and methyl (meth)acrylate (B) are within the above content range, there is an effect of excellent processability.

상기 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)는 용융 부피 속도(Melt Volume Rate, MVR)가 15-40cm3/10min(220℃, 10kg), 바람직하게는 20-35cm3/10min(220℃, 10kg)일 수 있으며, 상기 범위 내에서 가공성이 우수하면서도, 타 성분과의 상용성이 우수한 효과가 있다. 상기 용융 부피 속도는 ISO 1133에 의거하여 측정할 수 있다.The styrene-(meth)acrylate copolymer (B) has a melt volume rate (MVR) of 15-40 cm 3 /10 min (220° C., 10 kg), preferably 20-35 cm 3 /10 min (220° C. , 10kg), and while having excellent processability within the above range, there is an effect of excellent compatibility with other components. The melt volume rate can be measured according to ISO 1133.

또한, 상기 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)는 인장강도가 45-70Mpa, 바람직하게는 50-68Mpa일 수 있으며, 상기 범위 내에서 바닥재의 내구성이 우수한 효과가 있다. 상기 인장강도는 ISO 527에 의거하여 20-25℃, 바람직하게는 23℃하에서 측정할 수 있다.In addition, the styrene-(meth)acrylate copolymer (B) may have a tensile strength of 45-70Mpa, preferably 50-68Mpa, and the durability of the flooring material is excellent within the above range. The tensile strength can be measured under 20-25°C, preferably 23°C according to ISO 527.

또한, 상기 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)는 굴곡강도가 85-120Mpa, 바람직하게는 90-110Mpa일 수 있으며, 상기 범위 내에서 바닥재의 내구성이 우수한 효과가 있다. 상기 굴곡강도는 ISO 178에 의거하여 20-25℃, 바람직하게는 23℃하에서 측정할 수 있다.In addition, the styrene-(meth)acrylate copolymer (B) may have a flexural strength of 85-120Mpa, preferably 90-110Mpa, and has excellent durability of the flooring within the above range. The flexural strength can be measured under 20-25°C, preferably 23°C according to ISO 178.

또한, 상기 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)는 볼 압입경도(Ball Indentation)가 150-190Mpa, 바람직하게는 155-185Mpa일 수 있으며, 상기 범위 내에서 바닥재의 복원성이 우수한 효과가 있다. 상기 볼 압입경도는 ISO 2039-1에 의거하여 측정할 수 있다.In addition, the styrene-(meth)acrylate copolymer (B) may have a ball indentation of 150-190Mpa, preferably 155-185Mpa, and there is an effect of excellent restoration of the flooring material within the above range. . The ball indentation hardness can be measured according to ISO 2039-1.

또한, 상기 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)는 중량평균분자량이 100,000-250,000g/mol, 바람직하게는 120,000-220,000g/mol일 수 있으며, 상기 범위 내에서 가공성 및 내열성이 우수한 효과가 있다. 상기 중량평균분자량은 당업계에서 알려진 방법에 의해 측정될 수 있다. In addition, the styrene-(meth)acrylate copolymer (B) may have a weight average molecular weight of 100,000-250,000 g/mol, preferably 120,000-220,000 g/mol, and has excellent processability and heat resistance within the above range. There is. The weight average molecular weight may be measured by a method known in the art.

상기 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)는 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1) 100중량부에 대해 50-300중량부, 바람직하게는 80-250중량부로 사용할 수 있으며, 50중량부 미만일 경우 하지층 조성물의 점도가 저하되어 가공성이 용이하지 않고, 바닥재의 치수안정성, 컬링성 등의 기계적 물성이 저하될 수 있고, 300중량부를 초과할 경우 유연성을 확보하기 어려워 가공성이 저하됨과 아울러, 강도가 커져 바닥재의 쿠션감 및 눌림성이 저하될 수 있어 상기 함량 범위 내로 사용할 수 있다.The styrene-(meth)acrylate copolymer (B) may be used in an amount of 50-300 parts by weight, preferably 80-250 parts by weight, and less than 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the styrene-butadiene copolymer (A1). In this case, the viscosity of the underlayer composition is lowered, making it difficult to processability, and mechanical properties such as dimensional stability and curling property of the flooring material may be deteriorated.If it exceeds 300 parts by weight, it is difficult to secure flexibility and thus processability decreases, and strength As it becomes larger, the cushioning feeling and pressing property of the flooring material may be deteriorated, so that it can be used within the above content range.

상기 열노화방지제는 높은 온도에서 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1, A2) 및 스티렌-(메틸)아크릴레이트(B)가 혼합된 혼합 수지의 노화 현상을 방지하기 위한 것으로, 알킬메타크릴레이트 및 알킬아크릴레이트의 랜덤 공중합체인 아크릴계 공중합체일 수 있으며, 이 경우 동적내열성 및 활성이 우수하고 분자량이 커서 열노화방지 효과가 우수한 효과가 있다.The anti-aging agent is for preventing the aging phenomenon of the mixed resin in which the styrene-butadiene copolymer (A1, A2) and styrene-(methyl)acrylate (B) are mixed at a high temperature. It may be an acrylic copolymer, which is a random copolymer of acrylate. In this case, it has excellent dynamic heat resistance and activity, and has a large molecular weight, so that the heat aging prevention effect is excellent.

상기 알킬메타크릴레이트는 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, n-프로필메타크릴레이트, i-프로필메타크릴레이트, n-부틸메타크릴레이트, t-부틸메타크릴레이트, 펜틸메타크릴레이트, 헥실메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 헵틸메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트, 사이클로펜틸메타크릴레이트, 3-비닐사이클로헥실메타크릴레이트 및 사이클로헥실메타크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 바람직하게는 메틸메타크릴레이트일 수 있다.The alkyl methacrylate is methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, pentyl methacrylate, hexyl One selected from the group consisting of methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, heptyl methacrylate, octyl methacrylate, cyclopentyl methacrylate, 3-vinylcyclohexyl methacrylate, and cyclohexyl methacrylate It may be more than one, preferably methyl methacrylate.

또한, 상기 알킬아크릴레이트는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-프로필아크릴레이트, i-프로필아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, 펜틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 헵틸아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 사이클로펜틸아크릴레이트, 3-비닐사이클로헥실아크릴레이트 및 사이클로헥실아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있고, 바람직하게는 n-부틸아크릴레이트일 수 있다.In addition, the alkyl acrylate is methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, t-butyl acrylate, pentyl acrylate, hexyl acrylate, 2-ethyl It may be one or more selected from the group consisting of hexyl acrylate, heptyl acrylate, octyl acrylate, cyclopentyl acrylate, 3-vinylcyclohexyl acrylate and cyclohexyl acrylate, preferably n-butyl acrylate. I can.

상기 열노화방지제는 중량평균분자량이 2,000,000-10,000,000g/mol, 바람직하게는 3,000,000-9,000,000g/mol, 보다 바람직하게는 5,000,000-8,000,000g/mol일 수 있으며, 중량평균분자량이 2,000,000g/mol 미만일 경우 수지들의 열적 노화를 방지할 수 없고, 10,000,000g/mol을 초과할 경우 캘린더링 가공성이 저하될 수 있어 상기 범위 내의 중량평균분자량을 가질 수 있다. 상기 중량평균분자량은 당업계에서 알려진 방법에 의해 측정될 수 있다.The thermal aging inhibitor may have a weight average molecular weight of 2,000,000-10,000,000 g/mol, preferably 3,000,000-9,000,000 g/mol, more preferably 5,000,000-8,000,000 g/mol, and when the weight average molecular weight is less than 2,000,000 g/mol Thermal aging of the resins cannot be prevented, and if it exceeds 10,000,000 g/mol, calendering processability may be deteriorated, and thus may have a weight average molecular weight within the above range. The weight average molecular weight may be measured by a method known in the art.

상기 열노화방지제는 상기 혼합 수지 100중량부에 대해 20-100중량부, 바람직하게는 25-50중량부로 사용할 수 있다. 20중량부 미만일 경우 열노화방지 효과가 미미하여, 상기 혼합 수지가 열분해되어 히팅 드럼(heating drum)으로부터 탈리가 되지 않아 생산성이 저하될 수 있고, 100중량부를 초과할 경우 유연성이 저하될 수 있어 상기 함량 범위 내로 사용할 수 있다.The thermal aging inhibitor may be used in an amount of 20 to 100 parts by weight, preferably 25 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the mixed resin. If the amount is less than 20 parts by weight, the heat aging prevention effect is insignificant, and the mixed resin is thermally decomposed and cannot be removed from the heating drum, resulting in a decrease in productivity, and if it exceeds 100 parts by weight, the flexibility may be reduced. Can be used within the range.

상기 할로겐계 난연제는 본 발명의 난연성 바닥재(1)에 우수한 난연성을 부여하는 것으로, 데카브롬디페닐옥사이드(Decabromo diphenyl oxide, DBDPO), 테트라브롬비스페놀-A(Tetrabromobisphenol A, TBBA), 데카브롬디페닐에탄(Decabromo diphenyl etane, DBDPE), 테트라브롬비스페놀 A 비스(2,3-디브롬프로필에터)(Tetrabromobisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether), BDDP) 및 브롬화폴리스티렌(Brominated polystyrene, BPS)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 브롬계 난연제일 수 있다.The halogen-based flame retardant imparts excellent flame retardancy to the flame-retardant flooring material (1) of the present invention, and decabromo diphenyl oxide (DBDPO), tetrabromobisphenol-A (Tetrabromobisphenol A, TBBA), decabromidiphenyl Ethane (Decabromo diphenyl etane, DBDPE), tetrabromobisphenol A bis (2,3-dibromopropyl ether) (Tetrabromobisphenol A bis (2,3-dibromopropyl ether), BDDP) and brominated polystyrene (BPS) It may be one or more bromine-based flame retardants selected from the group consisting of.

상기 브롬계 난연제는 유기계 난연제로서 화재 시 불연성 가스를 발생시켜, 가연성 가스를 희석시키고 산소를 차단함으로써 난연 효과를 발휘할 수 있다.The bromine-based flame retardant is an organic flame retardant and generates a non-combustible gas in a fire, diluting the combustible gas and blocking oxygen, thereby exerting a flame-retardant effect.

본 발명에서는 구체적 일 실시예로 데카브롬디페닐에탄을 사용할 수 있다.In the present invention, decabromediphenylethane may be used as a specific example.

상기 할로겐계 난연제는 상기 혼합 수지 100중량부에 대해 1-50중량부, 바람직하게는 10-25중량부를 사용할 수 있으며, 1중량부 미만일 경우 화재 시 불연성 가스가 충분히 발생하지 않아 난연성이 저하되고, 50중량부를 초과할 경우 가공성이 저하되는 문제점이 있을 수 있어 상기 함량 범위 내로 사용할 수 있다.The halogen-based flame retardant may be used in an amount of 1-50 parts by weight, preferably 10-25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the mixed resin, and if it is less than 1 part by weight, non-combustible gas is not sufficiently generated in case of fire, resulting in lower flame retardancy, If it exceeds 50 parts by weight, there may be a problem in that the workability is deteriorated, so it can be used within the above content range.

상기 무기계 난연제는 난연 성능이 우수한 상기 할로겐계 난연제와 혼합되어 큰 시너지 효과를 내는 것으로, 화재로 인한 연소 시 물을 발생시켜 수증기로 변하면서 연소 현상을 억제시킴과 동시에 주위 온도는 낮춤으로써 난연 효과를 발휘할 수 있다.The inorganic flame retardant is mixed with the halogen-based flame retardant, which has excellent flame retardant performance, to create a great synergy effect.When burning due to fire, it generates water and turns into water vapor, suppressing the combustion phenomenon and at the same time reducing the ambient temperature, thereby reducing the flame retardant effect. Can be exerted.

상기 무기계 난연제는 일 예로, 삼산화안티몬(Sb2O3), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 주석산아연, 구아니딘계 및 지르코늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 본 발명에서는 구체적 일 실시예로 삼산화안티몬(Sb2O3)을 사용할 수 있다.The inorganic flame retardant is, for example, antimony trioxide (Sb 2 O 3 ), aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ), magnesium hydroxide (Mg (OH) 2 ), zinc stannate, 1 selected from the group consisting of guanidine-based and zirconium It may be more than a species, and in the present invention, antimony trioxide (Sb 2 O 3 ) may be used as a specific example.

상기 무기계 난연제는 상기 혼합 수지 100중량부에 대해 1-30중량부, 바람직하게는 5-20중량부를 사용할 수 있으며, 1중량부 미만일 경우 화재 시 수증기의 발생이 미미하여 난연 성능이 저하되고, 30중량부를 초과할 경우 가공성이 저하되는 문제점이 있을 수 있어 상기 함량 범위 내로 사용할 수 있다.The inorganic flame retardant may be 1-30 parts by weight, preferably 5-20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the mixed resin, and if it is less than 1 part by weight, the generation of water vapor in the event of a fire is insignificant, resulting in reduced flame retardant performance, and 30 parts by weight. If it exceeds part, there may be a problem in that the workability is deteriorated, so it can be used within the above content range.

상기 충전제는 일례로 탄석, 탈크, 플라이애쉬, 및 고로슬래그로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 구체적 일 실시예로 가격 및 범용성 측면에서 유리하고 내구성을 높일 수 있는 탄석(CaCO3)을 사용할 수 있다.The filler may be one or more selected from the group consisting of coal stone, talc, fly ash, and blast furnace slag as an example, and as a specific embodiment, a carbon stone (CaCO 3 ) that is advantageous in terms of price and versatility and can increase durability. Can be used.

상기 충전제는 상기 혼합 수지 100중량부에 대해 50-200중량부, 바람직하게는 80-150중량부를 사용할 수 있으며, 상기 범위 내에서 바닥재(1)에 기계적 물성을 부여할 수 있는 효과가 있다.The filler may be used in an amount of 50-200 parts by weight, preferably 80-150 parts by weight, based on 100 parts by weight of the mixed resin, and there is an effect of imparting mechanical properties to the flooring material 1 within the above range.

상기 오일은 하지층 조성물에 유연성을 더 부여하여 성형 및 가공작업을 쉽게 하기 위한 연화제 또는 프로세싱 오일로 작용하며, 광물유계 또는 합성수지계 오일 중 선택되는 1종을 사용할 수 있다.The oil acts as an emollient or processing oil to facilitate molding and processing by providing more flexibility to the underlayer composition, and one selected from mineral oil or synthetic resin oil may be used.

상기 광물유계 오일은 일반적으로 방향족계 탄화수소, 나프탄계 탄화수소 및 파라핀계 탄화수소의 혼합물로서, 파라핀계 탄화수소의 탄소 원자수가 전체 탄소 원자 중의 50% 이상을 차지할 경우 파라핀계 오일, 나프탄계 탄화수소의 탄소 원자수가 30-45% 이상인 경우가 나프탄계 오일, 방향족계 탄화수소의 탄소 원자수가 35% 이상인 경우 방향족계 오일로 불린다.The mineral oil-based oil is generally a mixture of aromatic hydrocarbons, naphthane hydrocarbons, and paraffinic hydrocarbons, and when the number of carbon atoms of the paraffinic hydrocarbon accounts for 50% or more of the total carbon atoms, the number of carbon atoms of the paraffinic oil and naphthane hydrocarbons When the content is 30-45% or more, it is called a naphthane oil, and when the aromatic hydrocarbon has 35% or more carbon atoms, it is called an aromatic oil.

상기 합성수지계 오일은 인공적으로 석유 또는 기타 물질의 분자를 조합하여 만든 오일로 일 예로, 폴리부텐 또는 저분자량 폴리부타디엔 등이 있다.The synthetic resin oil is an oil made by artificially combining molecules of petroleum or other substances, and examples thereof include polybutene or low molecular weight polybutadiene.

본 발명에서의 구체적인 실시예로, 하지층 조성물에 포함되는 오일은, 상기 수지들과의 상용성 및 취급 용이성 등을 고려할 때 파라핀계 오일을 사용할 수 있다.In a specific embodiment of the present invention, the oil contained in the underlayer composition may be a paraffinic oil in consideration of compatibility with the resins and ease of handling.

상기 오일의 중량평균분자량(Mw)는 100-400g/mol, 바람직하게는 200-400g/mol일 수 있다. 100g/mol 미만일 경우 오일이 바닥재 표면으로 새어 나오는 블리딩(bleeding) 현상이 발생하고, 400g/mol을 초과할 경우 상기 수지 내로 흡수가 되지 않아 유연성을 부여하지 못하므로 상기 범위 내의 중량평균분자량을 가질 수 있다. 상기 중량평균분자량은 당업계에서 알려진 방법에 의해 측정될 수 있다.The weight average molecular weight (Mw) of the oil may be 100-400g/mol, preferably 200-400g/mol. If it is less than 100g/mol, bleeding occurs in which oil leaks out to the surface of the flooring material, and if it exceeds 400g/mol, it is not absorbed into the resin and thus does not impart flexibility, so it can have a weight average molecular weight within the above range. have. The weight average molecular weight may be measured by a method known in the art.

상기 오일은 점도가 25℃에서 80-400cps, 바람직하게는 100-300cps일 수 있으며, 상기 범위 내에서 생산성이 우수한 효과가 있다.The oil may have a viscosity of 80-400 cps at 25° C., preferably 100-300 cps, and has excellent productivity within the above range.

본 기재에서 오일의 점도는 실온에서 브룩필드 점도계에 의해 측정되는 센티푸아즈 (cps)의 겉보기 점도로 본 발명이 속한 기술분야에서 사용되는 통상적인 방법에 의하는 경우 특별히 제한되지 않고, 구체적으로는 Brookfield사의 Viscometer를 이용하여 25℃ 조건 하에서 측정될 수 있다. In the present description, the viscosity of the oil is the apparent viscosity of centipoise (cps) measured by a Brookfield viscometer at room temperature, and is not particularly limited in the case of using a conventional method used in the technical field to which the present invention belongs, and specifically It can be measured under 25℃ condition using Brookfield's Viscometer .

상기 오일은 상기 혼합 수지 100중량부에 대해 1-20중량부, 바람직하게는 5-10중량부를 사용할 수 있으며, 상기 범위 내에서 하지층 조성물에 유연성을 부여하여 성형 및 가공성이 우수한 효과가 있다.The oil may be used in an amount of 1-20 parts by weight, preferably 5-10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the mixed resin, and has excellent molding and processability by imparting flexibility to the underlayer composition within the above range.

상기 하지층 조성물은 위에서 서술한 조성 외에도 광안정제, 열안정제, 활제 및 산화방지제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 이의 종류 및 함량은 본 발명의 목적을 저해하지 않는 한 제한하지 않는다.In addition to the above-described composition, the underlayer composition may further include one or more additives selected from the group consisting of light stabilizers, heat stabilizers, lubricants, and antioxidants, and the types and contents thereof do not impede the object of the present invention. As long as there is no limit.

또한 상기 하지층(13)은 두께가 0.5-2.0mm, 바람직하게는 0.7-1.5mm일 수 있으며, 상기 범위 내에서 바닥재의 내구성이 우수한 효과가 있다.In addition, the base layer 13 may have a thickness of 0.5-2.0mm, preferably 0.7-1.5mm, and the durability of the flooring material is excellent within the above range.

본 기재에서 층 두께는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용하는 방법으로 측정하는 경우 특별히 제한되지 않으나, 구체적인 예로 다이얼 게이지로 임의의 5곳을 측정한 평균값으로 측정할 수 있다. In the present description, the layer thickness is not particularly limited when it is measured by a method commonly used in the technical field to which the present invention belongs, but as a specific example, it may be measured by an average value of five arbitrary locations measured with a dial gauge.

부직포층(11)Non-woven layer (11)

구체적으로, 상기 부직포층(11)은 난연성 바닥재(1)의 최하부에 위치하여, 바닥면의 잡물과 크랙의 전사 방지 및 바닥 난방 시 크랙 웨이브를 방지하고, 난연성 바닥재(1)에 차음성 및 경량성을 부여하는 역할을 할 수 있는 것으로, 일 예로 부직포일 수 있다.Specifically, the non-woven fabric layer 11 is located at the bottom of the flame-retardant flooring material 1 to prevent transfer of miscellaneous objects and cracks on the floor surface and prevent crack waves during floor heating, and sound insulation and light weight in the flame-retardant flooring material 1 It may play a role of imparting sex, and for example, it may be a nonwoven fabric.

본 발명에서 잡물(雜物)은 바닥면(즉, 콘크리트 바닥)의 자갈, 모래 등의 이물질을 의미하고, 크랙(crack)은 바닥면의 갈라진 틈새를 의미하며, 크랙 웨이브(crack wave)란, 바닥면의 크랙으로부터 올라오는 뜨거운 공기로 인하여 바닥재 표면에 발생되는 물결 무늬를 의미한다. 상기 부직포는 방적, 제직, 편성과 같은 직포 공정 없이 섬유 집합체를 화학적 작용이나, 기계적 작용 또는 적당한 수분과 열처리에 의해 섬유 상호간을 결합한 포 형상을 의미한다.In the present invention, miscellaneous objects refer to foreign substances such as gravel and sand on the floor surface (ie, concrete floor), and crack refers to cracks in the floor surface, and crack wave refers to, It refers to the wave pattern generated on the surface of the floor material due to hot air coming up from the cracks on the floor surface. The non-woven fabric refers to a fabric shape in which fibers are bonded to each other by chemical action, mechanical action, or heat treatment with appropriate moisture without a woven process such as spinning, weaving, or knitting.

상기 부직포는 일 예로, 열가소성 수지 재질의 섬도(데니어, denier)가 상이한 2종 이상의 섬유가 혼섬된 것으로, 치수안정성, 복원률 및 신율이 우수한 효과가 있다. For example, the nonwoven fabric is a blend of two or more fibers having different fineness (denier, denier) of a thermoplastic resin material, and has excellent effects in dimensional stability, recovery rate, and elongation.

상기 열가소성 수지는 일례로, 폴리에스테르(Polyester, PET), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol, PVA), 폴리아미드(Polyamide, PA), 폴리우레탄(Polyurethane, PU) 및 폴리염화비닐리덴(Polyvinylidene chloride, PVDC)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 본 발명에서는 상기 열가소성 수지의 구체적 일 실시예로, 유리전이온도가 높아 바닥 난방 시 바닥면의 온도 변화에 영향을 받지 않아 치수안정성이 우수한 폴리에스테르(PET)를 사용할 수 있다.The thermoplastic resin is, for example, polyester (PET), polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl alcohol (PVA), polyamide (PA), polyurethane (Polyurethane, PU) and polyvinylidene chloride (PVDC) may be one or more selected from the group consisting of, and in the present invention, as a specific embodiment of the thermoplastic resin, the glass transition temperature is high and the floor is heated when the floor is heated. Polyester (PET) with excellent dimensional stability can be used because it is not affected by changes in the temperature of the cotton.

상기 섬유는 길이가 약 4-7cm, 바람직하게는 5-6cm의 섬유 촙(chop), 즉, 단섬유일 수 있으며, 상기 범위 내에서 치수안정성이 우수한 효과가 있다.The fiber may be a fiber chop having a length of about 4-7cm, preferably 5-6cm, that is, a short fiber, and has excellent dimensional stability within the above range.

상기 부직포는 일 실시예로, 섬도가 4-12데니어인 섬유(f1) 70-90중량%, 바람직하게는 75-85중량% 및 섬도가 13-20데니어인 섬유(f2) 10-30중량%, 바람직하게는 15-25중량%가 혼섬된 것일 수 있다.In one embodiment, the nonwoven fabric is a fiber having a fineness of 4-12 denier (f1) 70-90% by weight, preferably 75-85% by weight, and a fiber having a fineness of 13-20 denier (f2) 10-30% by weight , Preferably, 15-25% by weight may be honseom.

본 기재에서 섬유 길이 및 섬도의 측정방법은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 이용하는 측정방법에 의하는 경우 특별히 제한되지 않는다.In the present description, the method of measuring the fiber length and fineness is not particularly limited in the case of a measurement method commonly used in the technical field to which the present invention belongs.

상기 부직포의 또 다른 일 실시예로, 섬도가 4-6데니어인 섬유(f1-1) 35-50중량%, 바람직하게는 35-40중량%, 섬도가 7-12데니어인 섬유(f1-2) 35-50중량%, 바람직하게는 35-40중량% 및 섬도가 13-20데니어인 섬유(f2) 10-30중량%, 바람직하게는 15-25중량%가 혼섬된 것일 수 있다.In another embodiment of the nonwoven fabric, a fiber having a fineness of 4-6 denier (f1-1) 35-50% by weight, preferably a 35-40% by weight, a fiber having a fineness of 7-12 denier (f1-2 ) 35-50% by weight, preferably 35-40% by weight and fineness of 13-20 denier fiber (f2) 10-30% by weight, preferably 15-25% by weight may be blended.

상기 섬유의 섬도가 4데니어 미만인 경우 부직포의 기계적 물성이 저하됨과 아울러 방사가 어려울 수 있고, 섬도가 20데니어를 초과할 경우 섬유 사이의 결합력이 저하되어 부직포의 신율이 저하될 수 있으므로 상기 범위 내의 섬도를 갖는 섬유를 사용할 수 있다. 상기 섬도가 4-12데니어인 섬유(f1)(f1-1)(f1-2)의 함량이 상기 범위 미만일 경우 부직포의 치수가 심하게 늘어나고 복원이 되지 않는 등의 부직포의 치수안정성 및 복원률이 저하될 수 있고, 상기 범위를 초과할 경우 부직포의 신율이 적어지므로 상기 함량 범위로 포함될 수 있다. 구체적으로, 통상적인 부직포는 120-140℃에서 길이 방향으로 40-60% 연신 시, 일 실시예로 130℃에서 50% 연신 시 인장강도가 약 1.0kgf 이상으로, 후술되는 상부의 SBC 재질의 층의 인장강도(약 0.2-0.4kgf)와 비교하여, 매우 차이가 커서 이를 바닥재에 포함 시, 상기 바닥재에 엠보 무늬를 인쇄층의 인쇄 무늬와 일치시키는 동조엠보싱 공정을 수행할 경우, 부직포층에 주름이 발생하는 문제점이 있을 수 있다.If the fineness of the fiber is less than 4 denier, the mechanical properties of the nonwoven fabric may be degraded and spinning may be difficult, and if the fineness exceeds 20 denier, the bonding force between the fibers may decrease and the elongation of the nonwoven fabric may decrease. Fibers having a can be used. If the content of the fibers (f1) (f1-1) (f1-2) having a fineness of 4-12 denier is less than the above range, the dimensions of the nonwoven fabric are severely increased and the dimensional stability and recovery rate of the nonwoven fabric are not reduced. In addition, if it exceeds the above range, the elongation of the nonwoven fabric decreases, so it may be included in the above content range. Specifically, a typical nonwoven fabric has a tensile strength of about 1.0kgf or more when stretching 40-60% in the longitudinal direction at 120-140°C, and as an example, 50% stretching at 130°C. Compared with the tensile strength of (about 0.2-0.4kgf), it is very different, so when including it in the flooring material, when performing the synchronous embossing process in which the embossing pattern on the flooring material matches the printed pattern of the printed layer, the nonwoven fabric layer is wrinkled. There may be a problem with this occurring.

그러나, 본 발명의 부직포는 120-140℃에서 길이 방향으로 40-60% 연신 시, 일 실시예로 130℃에서 50% 연신 시 인장강도가 0.3-0.8kgf, 바람직하게는 0.4-0.6kgf로 통상적인 부직포에 비해 인장강도가 작아, 상부에 위치하는 SBC 재질의 층과의 인장강도의 차이가 매우 적은 바, 동조엠보싱 공정을 수행할 경우 부직포층에 주름이 발생하지 않아 바닥재의 수율이 우수한 효과가 있다.However, the nonwoven fabric of the present invention has a tensile strength of 0.3-0.8kgf, preferably 0.4-0.6kgf, when stretching 40-60% in the longitudinal direction at 120-140°C, and in one embodiment 50% stretching at 130°C. Compared to phosphorus nonwoven fabric, the tensile strength is small, and the difference in tensile strength from the upper layer of SBC material is very small.When performing the tuning embossing process, wrinkles do not occur in the nonwoven fabric layer, so the yield of the flooring material is excellent. have.

본 발명에서 동조엠보싱 공정이란, 인쇄 무늬와 엠보 무늬를 일치시켜 핀트가 잘 맞는, 우수한 외관을 구현하도록 하는 것을 의미한다.In the present invention, the synchronous embossing process means that a printed pattern and an embossed pattern are matched to achieve a good fit and excellent appearance.

상기 부직포의 인장강도는 KS K 0521에 의거하여 측정하였으며, 구체적으로 상기 부직포 시편을 챔버 내에 130℃에서 1분간 체류시키고, Universal Testing Machine(UTM, Instron社)의 클램프에 물린 후 길이 방향으로 50% 연신 시 부직포의 인장강도를 측정하였다.The tensile strength of the nonwoven fabric was measured according to KS K 0521. Specifically, the nonwoven fabric specimen was held in a chamber at 130°C for 1 minute, bitten by a clamp of a Universal Testing Machine (UTM, Instron), and then 50% in the longitudinal direction. The tensile strength of the nonwoven fabric was measured during stretching.

또한, 본 발명의 부직포는 20-25℃에서 파단신율이 길이 방향으로 80-200%, 바람직하게는 90-180%로 통상적인 부직포의 파단신율(15-30%)에 비해 매우 높아 파단신율이 우수하면서도, 상부의 SBC 재질의 층의 파단신율(150-250%)과 비교 시 차이가 적어, 동조엠보싱 공정을 수행할 경우 부직포층에 주름이 발생하지 않아 바닥재의 수율이 우수한 효과가 있다. In addition, the nonwoven fabric of the present invention has an elongation at break of 80-200% in the longitudinal direction at 20-25°C, preferably 90-180%, which is very high compared to the breaking elongation (15-30%) of a conventional nonwoven fabric. Although excellent, the difference is small compared to the elongation at break (150-250%) of the upper SBC material layer, so when the tuning embossing process is performed, wrinkles do not occur in the nonwoven fabric layer, so the yield of the flooring material is excellent.

상기 부직포의 파단신율은 Universal Testing Machine(UTM,Instron社)을 이용하여 20-25℃의 조건에서 부직포가 파단할 때까지 인장하여 측정하였다.The elongation at break of the nonwoven fabric was measured by stretching it until the nonwoven fabric broke under the conditions of 20-25°C using a Universal Testing Machine (UTM, Instron).

본 발명에서 길이 방향이란 기계 방향 즉, Machine Direction(MD)을 의미한다.In the present invention, the longitudinal direction means a machine direction, that is, Machine Direction (MD).

또한, 상기 부직포는 평량이 180-230g/m2, 바람직하게는 190-220g/m2일 수 있으며, 상기 범위 내에서 바닥면의 잡물과 크랙의 전사 방지 및 크랙 웨이브를 방지하면서도 경량성을 부여할 수 있다. 상기 평량은 ERT 방법(EDANA RECOMMENDED TEST METHODS) 40.3-90에 의거하여 측정된 것일 수 있다.In addition, the nonwoven fabric may have a basis weight of 180-230 g/m 2 , preferably 190-220 g/m 2 , and within the above range, it is possible to prevent the transfer of miscellaneous objects and cracks on the floor surface and to provide light weight while preventing crack wave. can do. The basis weight may be measured according to the ERT method (EDANA RECOMMENDED TEST METHODS) 40.3-90.

또한, 상기 부직포는 두께가 0.5-1.5mm, 바람직하게는 0.6-1.2mm일 수 있으며, 상기 범위 내에서 바닥면의 크랙, 잡물 등의 전사 방지 및 바닥 난방 시 크랙 웨이브를 방지함과 아울러, 차음성 및 경량화 효과를 구현할 수 있다.In addition, the nonwoven fabric may have a thickness of 0.5-1.5mm, preferably 0.6-1.2mm, and within the above range, it prevents the transfer of cracks and miscellaneous matters on the floor surface and prevents crack waves during floor heating. Voice and light weight can be realized.

상부층(20)Upper layer (20)

상기 상부층(20)은 하부에서 상부로 치수안정층(21), 백색시트(23), 인쇄층(25), 및 투명층(27)을 포함할 수 있다.The upper layer 20 may include a dimensionally stable layer 21, a white sheet 23, a printing layer 25, and a transparent layer 27 from the bottom to the top.

치수안정층(21)Dimensional stability layer (21)

상기 치수안정층(21)은 난연성 바닥재(1)에 치수안정성을 부여하기 위한 층으로, 후술되는 백색시트(23) 내 스티렌-부티디엔 공중합체(A1), 할로겐계 난연제 및 무기계 난연제가 일부 용융되어 직물 내로 함침되어 형성된 것일 수 있다.The dimensional stability layer 21 is a layer for imparting dimensional stability to the flame-retardant flooring material 1, and some of the styrene-butadiene copolymer (A1), halogen-based flame retardants and inorganic flame retardants in the white sheet 23 to be described later are melted. It may be formed by being impregnated into the fabric.

상기 직물은 바람직하게는 직포 또는 부직포일 수 있고, 상기 직포는 바람직하게는 평직일 수 있다.The fabric may preferably be a woven fabric or a non-woven fabric, and the woven fabric may preferably be a plain woven fabric.

상기 직물의 소재는 바람직하게는 유리섬유(glass fiber) 또는 폴리에스테르일 수 있고, 상기 폴리에스테르는 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)일 수 있다.The material of the fabric may be preferably glass fiber or polyester, and the polyester may preferably be polyethylene terephthalate (PET).

상기 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물은 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직포 또는 부직포일 수 있으며, 이에 제한하지 않는다.The glass fiber or polyester fabric may be a glass fiber or polyester woven or nonwoven fabric, but is not limited thereto.

또한, 상기 폴리에스테르의 직물은 바람직하게는 길이 방향 및 폭 방향 각각 130-170 데니어의 평직, 보다 바람직하게는 140-160 데니어의 평직, 일 실시예로 150 데니어의 평직을 사용하였으며, 상기 범위 내에서 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)가 해당 직물 내로 충분히 함침되고 열을 주어 수행하는 동조 엠보싱 공정을 수행하기 적절할 뿐 아니라 층간 접촉 부위를 충분히 제공할 수 있어 난연성 바닥재에 우수한 치수안정성 및 유연성을 부여할 수 있는 효과가 있다. In addition, the polyester fabric is preferably 130-170 denier plain weave, more preferably 140-160 denier plain weave, respectively, in the length direction and width direction, and 150 denier plain weave is used as an example, within the above range. In addition, the styrene-butadiene copolymer (A1) is sufficiently impregnated into the fabric and is suitable for performing a tuned embossing process performed by applying heat, as well as providing sufficient interlayer contact areas, giving excellent dimensional stability and flexibility to the flame-retardant flooring material. There is an effect that can be done.

상기 스티렌-부티디엔 공중합체(A1), 할로겐계 난연제 및 무기계 난연제는 위에서 서술한 바와 동일하므로 중복된 기재는 생략하도록 한다.Since the styrene-butadiene copolymer (A1), the halogen-based flame retardant and the inorganic flame retardant are the same as described above, duplicate descriptions will be omitted.

또한, 상기 치수안정층(21)은 평량이 40-80g/m2이고, 바람직하게는 50-70g/m2일 수 있으며, 상기 범위 내에서 난연성 바닥재에 우수한 치수안정성을 부여할 수 있는 효과가 있다. Further, the dimensional stability layer 21 and the basis weight of 40-80g / m 2, and preferably be 50-70g / m 2, the effect capable of providing a good dimensional stability in the flame-retardant flooring within this range have.

또한, 상기 치수안정층(21)은 두께가 0.2-0.8mm, 바람직하게는 0.1-0.4mm, 보다 바람직하게는 0.1-0.2mm일 수 있으며, 상기 범위 내에서 난연성 바닥재에 우수한 치수안정성을 부여할 수 있는 효과가 있다. In addition, the dimensional stability layer 21 may have a thickness of 0.2-0.8mm, preferably 0.1-0.4mm, more preferably 0.1-0.2mm, and impart excellent dimensional stability to the flame-retardant flooring within the above range. There is an effect that can be.

백색시트(23)White Sheet(23)

상기 백색시트(23)는 수지로써, 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)를 단독으로 포함할 수 있다.The white sheet 23 is a resin, and may include a styrene-butadiene copolymer (A1) alone.

구체적으로, 상기 백색시트(23)는 스티렌-부타디엔 공중합체(A1) 수지 100중량부에 대해 할로겐계 난연제 1-30중량부, 무기계 난연제 1-20중량부, 및 안료 1-20중량부를 포함하는 백색시트 조성물을 이용하여 형성된 것일 수 있다.Specifically, the white sheet 23 includes 1 to 30 parts by weight of a halogen-based flame retardant, 1 to 20 parts by weight of an inorganic flame retardant, and 1 to 20 parts by weight of a pigment based on 100 parts by weight of the styrene-butadiene copolymer (A1) resin. It may be formed using a white sheet composition.

상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1), 할로겐계 난연제 및 무기계 난연제의 특징은 위에서 서술한 바와 동일하므로 중복된 기재를 생략하도록 한다.Since the characteristics of the styrene-butadiene copolymer (A1), the halogen-based flame retardant and the inorganic flame retardant are the same as described above, duplicate descriptions will be omitted.

본 발명에서는 구체적 일 실시예로 상기 백색시트 조성물 내 할로겐계 난연제로 데카브로모 디페틸 에테인(Decabromodiphenyl ethane, DBDPE)을 사용할 수 있으며, 무기계 난연제로 삼산화안티몬(Sb2O3)를 사용할 수 있다.In the present invention, as a specific embodiment, decabromodiphenyl ethane (DBDPE) may be used as a halogen-based flame retardant in the white sheet composition, and antimony trioxide (Sb 2 O 3 ) may be used as an inorganic flame retardant.

상기 할로겐계 난연제는 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1) 100중량부에 대해 1-30중량부, 바람직하게는 10-25중량부로 사용할 수 있으며, 상기 범위 내에서 바닥재의 난연성이 우수한 효과가 있다.The halogen-based flame retardant may be used in an amount of 1 to 30 parts by weight, preferably 10 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the styrene-butadiene copolymer (A1), and within the above range, there is an effect of excellent flame retardancy of the flooring material.

또한, 상기 무기계 난연제는 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1) 100중량부에 대해 1-20중량부, 바람직하게는 5-15중량부로 사용할 수 있으며, 상기 범위 내에서 바닥재의 난연성이 우수한 효과가 있다.In addition, the inorganic flame retardant may be used in an amount of 1-20 parts by weight, preferably 5-15 parts by weight, based on 100 parts by weight of the styrene-butadiene copolymer (A1), and there is an effect of excellent flame retardancy of the flooring material within the above range. .

상기 안료는 인쇄무늬가 돋보이도록 하기 위한 백색의 이산화티탄(TiO2)을 사용할 수 있으나, 이에 제한하지 않는다.The pigment may use white titanium dioxide (TiO 2 ) to make the printed pattern stand out, but is not limited thereto.

상기 안료는 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1) 100중량부에 대해 1-20중량부, 바람직하게는 5-15중량부를 사용할 수 있으며, 상기 범위 내에서 인쇄무늬가 돋보일 수 있는 효과가 있다.The pigment may be 1-20 parts by weight, preferably 5-15 parts by weight, based on 100 parts by weight of the styrene-butadiene copolymer (A1), and there is an effect that the printed pattern can stand out within the above range.

상기 백색시트 조성물은 위에서 서술한 스티렌-부타디엔 공중합체(A1), 할로겐계 난연제, 무기계 난연제 및 안료 외에도 충전제, 광안정제, 열안정제, 활제 및 산화방지제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 이의 종류 및 함량은 본 발명의 목적을 저해하지 않는 한 제한하지 않는다.The white sheet composition further includes at least one additive selected from the group consisting of fillers, light stabilizers, heat stabilizers, lubricants and antioxidants in addition to the styrene-butadiene copolymer (A1), halogen-based flame retardants, inorganic flame retardants and pigments described above. It may include, and the type and content thereof are not limited as long as they do not interfere with the object of the present invention.

상기 백색시트는 두께가 0.1-0.5mm, 바람직하게는 0.15-0.3mm일 수 있으며, 상기 범위 미만일 경우 상기 백색시트(23) 내 스티렌-부타디엔 공중합체(A1) 및 난연제 등이 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물 내로 충분히 함침되지 못해 바닥재의 치수안정성이 저하됨과 아울러, 동적내열성이 저하될 수 있고, 상기 범위를 초과할 경우 너무 두꺼워 열전달이 어려운바 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)가 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물 내로 침투하기 어려운 문제점이 있으므로 상기 범위 내의 두께를 가질 수 있다.The white sheet may have a thickness of 0.1-0.5mm, preferably 0.15-0.3mm, and if it is less than the above range, the styrene-butadiene copolymer (A1) and a flame retardant in the white sheet 23 are glass fiber or polyester. The dimensional stability of the flooring material may be deteriorated due to insufficient impregnation into the fabric, and the dynamic heat resistance may decrease.If the above range is exceeded, heat transfer is difficult because it is too thick. Since there is a problem that it is difficult to penetrate into the fabric, it may have a thickness within the above range.

한편, 본 발명의 치수안정층(21)은 백색시트(23)와 동종(同宗)의 재질로써, 박리강도가 우수한 효과가 있다.On the other hand, the dimensionally stable layer 21 of the present invention is made of the same material as the white sheet 23, and has excellent peel strength.

구체적으로, 상기 치수안정층(21) 및 백색시트(23)의 박리강도는 7-15kgf/5cm, 바람직하게는 8-12kgf/5cm일 수 있으며, 상기 범위 내에서 치수안정층과 이의 상부에 위치한 백색시트와 접착력이 우수한 효과가 있다. Specifically, the peeling strength of the dimensionally stable layer 21 and the white sheet 23 may be 7-15kgf/5cm, preferably 8-12kgf/5cm, and within the above range, the dimensionally stable layer and the There is an excellent effect of adhesion to the white sheet.

상기 박리강도는 치수안정층 및 백색시트를 포함하는 반제품을 50mm×100mm(폭×길이)의 크기로 재단한 후, Universal Testing Machine(UTM, Instron社)의 클램프에 물린 후 치수안정층과 백색시트의 박리강도를 측정하였다.The peeling strength is determined by cutting a semi-finished product including a dimensionally stable layer and a white sheet into a size of 50mm×100mm (width×length), biting it into a clamp of a Universal Testing Machine (UTM, Instron, Inc.) The peel strength of was measured.

또한, 상기 치수안정층(21) 및 백색시트(23)를 포함하는 반제품의 치수안정성은 0.1-0.6%, 바람직하게는 0.2-0.4%일 수 있으며, 상기 범위 내에서 난연성 바닥재에 우수한 치수안정성을 부여할 수 있는 효과가 있다. In addition, the dimensional stability of the semi-finished product including the dimensional stability layer 21 and the white sheet 23 may be 0.1-0.6%, preferably 0.2-0.4%, and excellent dimensional stability for flame-retardant flooring within the above range. There is an effect that can be given.

상기 반제품의 치수안정성은 반제품을 250mm×250mm(폭×길이)의 크기로 재단한 후, 약 25℃의 상온에서 상기 반제품의 길이 방향의 초기 치수를 측정하고, 이어서 상기 반제품을 80(±2)℃에서 6시간 방치한 후, 길이 방향의 치수를 측정하여, 하기 <식 1>에 의하여 치수 변화율(%)을 계산할 수 있다. For the dimensional stability of the semi-finished product, after cutting the semi-finished product into a size of 250 mm × 250 mm (width × length), measuring the initial dimension in the longitudinal direction of the semi-finished product at room temperature of about 25°C, and then 80 (±2) the semi-finished product. 6 hours at ℃ After standing, the dimension in the longitudinal direction is measured, and the dimensional change rate (%) can be calculated by the following <Equation 1>.

<식 1><Equation 1>

치수 변화율(%) = [(후기 치수-초기 치수)/초기 치수]×100Dimensional change rate (%) = [(late dimension-initial dimension)/initial dimension]×100

또한, 상기 치수안정층(21) 및 백색시트(23)를 포함하는 반제품의 총휘발성 유기화합물(TVOC) 발생량은 0.01-0.05㎍/g, 바람직하게는 0.02-0.04㎍/g일 수 있으며, 상기 범위 내에서 바닥재에 우수한 친환경성을 부여할 수 있는 효과가 있다. In addition, the total volatile organic compounds (TVOC) generation amount of the semi-finished product including the dimensionally stable layer 21 and the white sheet 23 may be 0.01-0.05 μg/g, preferably 0.02-0.04 μg/g, and the There is an effect that can impart excellent eco-friendliness to the flooring material within the range.

상기 반제품의 총휘발성 유기화합물(TVOC) 발생량은 반제품을 16.5mm×16.5mm(폭×길이)의 크기로 재단한 후, TVOC(total volatile organic compounds) 측정기를 사용하여 Small Chamber법에 의해 측정할 수 있다.The total volatile organic compounds (TVOC) generation amount of the semi-finished product can be measured by the Small Chamber method using a TVOC (total volatile organic compounds) measuring instrument after cutting the semi-finished product into a size of 16.5 mm × 16.5 mm (width × length). have.

또한, 상기 치수안정층(21) 및 백색시트(23)를 포함하는 반제품의 인장강도는 40-80kgf/cm2, 바람직하게는 42-60kgf/cm2일 수 있으며, 상기 범위 내에서 작업성이 우수한 효과가 있다. In addition, the tensile strength of the semi-finished product including the dimensionally stable layer 21 and the white sheet 23 may be 40-80kgf/cm 2 , preferably 42-60kgf/cm 2 , and workability within the above range It has an excellent effect.

상기 반제품의 인장강도는 반제품을 2.5mm×7mm(폭×길이)의 크기로 재단한 후, Universal Testing Machine(UTM, Instron社)의 클램프에 물린 후 길이 방향으로 항복점까지 연신 시 인장강도를 측정할 수 있다.The tensile strength of the semi-finished product is determined by cutting the semi-finished product into a size of 2.5 mm × 7 mm (width × length), biting it by a clamp of a Universal Testing Machine (UTM, Instron), and stretching it to the yield point in the longitudinal direction. Tensile strength can be measured.

인쇄층(25)Print layer(25)

상기 인쇄층(25)은 상기 백색시트(23) 표면에 전사 인쇄, 그라비아(gravure) 인쇄 또는 스크린 인쇄를 통해 형성되어 바닥재에 심미성을 부여할 수 있다.The printing layer 25 may be formed on the surface of the white sheet 23 through transfer printing, gravure printing, or screen printing to impart aesthetics to the flooring material.

상기 인쇄층(25)의 두께는 10-50㎛, 바람직하게는 15-25㎛일 수 있으며, 상기 범위 내에서 바닥재의 심미성이 우수한 효과가 있다.The thickness of the printing layer 25 may be 10-50 μm, preferably 15-25 μm, and within the above range, the aesthetics of the flooring material is excellent.

투명층(27)Transparent layer (27)

상기 투명층(27)은 하부에 위치한 인쇄층(25)을 보호하는 역할을 하는 것으로, 스티렌-부타디엔 공중합체(A1) 및 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)가 혼합된 혼합 수지 및 할로겐계 난연제를 포함할 수 있다.The transparent layer 27 serves to protect the printed layer 25 located below, and a mixed resin and halogen in which a styrene-butadiene copolymer (A1) and a styrene-(meth)acrylate copolymer (B) are mixed. It may contain a flame retardant.

구체적으로, 상기 투명층(27)은 스티렌-부타디엔 공중합체(A1) 및 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)가 혼합된 혼합 수지 100중량부에 대해 투명성 난연제 5-40중량부를 포함하는 투명층 조성물을 이용하여 형성된 것일 수 있다.Specifically, the transparent layer 27 is a transparent layer comprising 5-40 parts by weight of a transparent flame retardant based on 100 parts by weight of a mixed resin in which a styrene-butadiene copolymer (A1) and a styrene-(meth)acrylate copolymer (B) are mixed It may be formed using the composition.

상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)의 특성은 위에서 서술한 바와 동일하므로 중복된 기재를 생략하도록 한다.Since the properties of the styrene-butadiene copolymer (A1) are the same as described above, duplicate descriptions will be omitted.

상기 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)는 투명층에 투명성을 부여함과 아울러, 바닥재의 내스크래치성, 내마모성, 동적내열성 및 열안정성 등의 표면물성을 향상시키는 역할을 하는 것으로, 스티렌계 단량체 및 (메트)아크릴레이트 화합물을 이용하여 중합된 것일 수 있으며 이에 대한 구체적 설명은 위에서 설명한 바와 동일하므로 중복된 기재는 생략하도록 한다. The styrene-(meth)acrylate copolymer (B) provides transparency to the transparent layer and improves surface properties such as scratch resistance, abrasion resistance, dynamic heat resistance and thermal stability of the flooring material. It may be polymerized by using a monomer and a (meth)acrylate compound, and a detailed description thereof is the same as described above, so a duplicate description will be omitted.

상기 혼합 수지 내 스티렌-부타디엔 공중합체(A1) 및 스티렌-(메트)아크릴레이트계 공중합체(B)의 중량비는 40-80 : 20-60, 바람직하게는 50-70 : 30-50일 수 있으며, 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)의 함량이 상기 범위 미만일 경우 강도가 매우 커져 바닥재의 유연성, 쿠션감 및 눌림성이 저하될 수 있고, 상기 범위를 초과할 경우 상대적으로 스티렌-(메트)아크릴레이트계 공중합체(B)의 함량이 줄어들어 투명층에 투명성을 부여하지 못하고, 투명층 조성물의 점도가 낮아져 가공성이 저하되는 문제점이 있어 상기 함량 범위 내로 사용할 수 있다. The weight ratio of the styrene-butadiene copolymer (A1) and the styrene-(meth)acrylate-based copolymer (B) in the mixed resin may be 40-80:20-60, preferably 50-70:30-50, and , When the content of the styrene-butadiene copolymer (A1) is less than the above range, the strength becomes very high, so that the flexibility, cushioning and pressing properties of the flooring material may be lowered, and when the content of the styrene-butadiene copolymer (A1) is less than the above range, relatively styrene-(meth)acrylic Since the content of the rate-based copolymer (B) is reduced, transparency cannot be imparted to the transparent layer, and the viscosity of the transparent layer composition is lowered, thereby reducing processability, and thus can be used within the above content range.

상기 할로겐계 난연제는 상기 투명층의 투명성을 저해하지 않으면서도 난연성을 부여하기 위한 것으로, 보다 구체적으로 기존 할로겐계 난연제를 투명층에 첨가할 경우 투명성이 저하될 수 있어, 본 발명의 투명층에 포함되는 난연제는 바람직하게는 캐리어 수지가 혼합된 할로겐계 난연제를 사용할 수 있고, 보다 바람직하게는 에폭시 수지가 혼합된 할로겐계 난연제를 사용할 수 있다.The halogen-based flame retardant is for imparting flame retardancy without impairing the transparency of the transparent layer. More specifically, when the existing halogen-based flame retardant is added to the transparent layer, transparency may be lowered, and the flame retardant included in the transparent layer of the present invention is Preferably, a halogen-based flame retardant mixed with a carrier resin may be used, and more preferably, a halogen-based flame retardant mixed with an epoxy resin may be used.

상기 캐리어 수지가 혼합된 할로겐계 난연제는 투명성 난연제 또는 난연 마스터 배치로 지칭될 수 있고, 이와 같이 마스터 배치 형태로 투입되는 경우 캐리어 수지와 할로겐계 난연제가 균일하게 혼합되어 가공성 및 투명성이 뛰어난 이점이 있다.The halogen-based flame retardant mixed with the carrier resin may be referred to as a transparent flame retardant or a flame-retardant master batch, and when introduced in the form of a master batch as described above, the carrier resin and the halogen-based flame retardant are uniformly mixed to have excellent processability and transparency. .

상기 할로겐계 난연제는 브롬계 난연제일 수 있고, 구체적인 일 실시예로 테트라브로모비스페놀-A를 사용할 수 있으나, 이에 제한하지 않는다. 상기 할로겐계 난연제의 특징은 위에서 서술한 바와 동일하므로 중복된 기재는 생략하도록 한다.The halogen-based flame retardant may be a bromine-based flame retardant, and tetrabromobisphenol-A may be used as a specific embodiment, but is not limited thereto. Since the characteristics of the halogen-based flame retardant are the same as described above, duplicate descriptions will be omitted.

상기 에폭시 수지는 비스페놀계, 나프탈렌계, 페놀로볼락계, 사이클로 알리파틱계, 아민계 다관능성 에폭시 수지로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. The epoxy resin may be at least one selected from the group consisting of bisphenol-based, naphthalene-based, phenollobolac-based, cycloaliphatic-based, and amine-based polyfunctional epoxy resins.

상기 할로겐계 난연제는 상기 에폭시 수지 100중량부에 대해 할로겐계 난연제 1-30중량부, 바람직하게는 5-25중량부로 사용할 수 있으며, 1중량부 미만일 경우 난연성 바닥재(1)의 난연 성능이 저하될 수 있고, 30중량부를 초과할 경우 투명층(27)의 투명성을 저해할 수 있어 상기 함량 범위 내로 사용할 수 있다.The halogen-based flame retardant may be used in an amount of 1-30 parts by weight, preferably 5-25 parts by weight of a halogen-based flame retardant based on 100 parts by weight of the epoxy resin, and if it is less than 1 part by weight, the flame-retardant performance of the flame-retardant flooring (1) may be reduced. In addition, when it exceeds 30 parts by weight, transparency of the transparent layer 27 may be impaired, and thus may be used within the above content range.

또한, 투명성 난연제는 상기 혼합 수지 100중량부에 대해 5-40중량부, 바람직하게는 10-20중량부로 사용할 수 있으며, 5중량부 미만일 경우 난연성 바닥재의 난연 성능이 저하될 수 있고, 40중량부를 초과할 경우 가공성이 저하될 수 있어 상기 함량 범위 내로 사용할 수 있다. In addition, the transparent flame retardant may be used in an amount of 5-40 parts by weight, preferably 10-20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the mixed resin, and if it is less than 5 parts by weight, the flame-retardant performance of the flame-retardant flooring material may be lowered, and 40 parts by weight. If it is exceeded, the processability may be deteriorated, and thus can be used within the above content range.

상기 투명층 조성물은 위에서 서술한 조성 외에도 오일, 광안정제, 열안정제, 활제 및 산화방지제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 이의 종류 및 함량은 본 발명의 목적을 저해하지 않는 한 제한하지 않는다.In addition to the above-described composition, the transparent layer composition may further include one or more additives selected from the group consisting of oil, light stabilizer, heat stabilizer, lubricant, and antioxidant, and the type and content thereof do not impede the object of the present invention. Do not limit unless.

상기 투명층(27)은 두께가 0.1-0.6mm, 바람직하게는 0.2-0.5mm일 수 있으며, 상기 범위 내에서 하부에 위치한 인쇄층(25)을 보호할 수 있으면서, 바닥재의 내마모성 및 내스크래치성 등의 표면물성이 우수한 효과가 있다. The transparent layer 27 may have a thickness of 0.1-0.6mm, preferably 0.2-0.5mm, while being able to protect the printing layer 25 located below within the above range, abrasion resistance and scratch resistance of the flooring material, etc. Has excellent surface properties.

본 발명의 난연성 바닥재(1)는 선택적으로, 상기 투명층(27) 상에 엠보 무늬(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 상기 엠보 무늬는 하부의 인쇄층(25)의 인쇄 무늬와 일치하는 동조엠보일 수 있다. 상기 동조엠보를 포함할 경우 인쇄의 깊이감 및 사실감을 느낄 수 있어, 바닥재의 외관이 더욱 고급스러운 효과가 있다.The flame-retardant flooring material 1 of the present invention may optionally further include an embossed pattern (not shown) on the transparent layer 27, and the embossed pattern is synchronized with the printing pattern of the lower printed layer 25 It can be embossed. In the case of including the tuning emboss, a feeling of depth and realism of printing can be felt, so that the appearance of the flooring material is more luxurious.

또한, 상기 난연성 바닥재(1)는 선택적으로, 상기 동조엠보가 형성된 투명층(27) 상부에, 바닥재 표면의 내스크래치성 및 내마모성을 향상시키기 위해 표면처리층(미도시)을 더 포함할 수 있다. In addition, the flame-retardant flooring 1 may optionally further include a surface treatment layer (not shown) on the transparent layer 27 on which the tuning emboss is formed to improve scratch resistance and abrasion resistance of the surface of the flooring material.

상기 표면처리층은 통상의 UV경화형 도료를 도포한 후 UV 경화시켜주어 형성할 수 있으며, 이의 두께는 0.001-0.05mm 또는 0.01-0.03mm일 수 있다.The surface treatment layer may be formed by applying a conventional UV curable paint and then UV curing, and the thickness thereof may be 0.001-0.05mm or 0.01-0.03mm.

본 발명의 난연성 바닥재(1)의 두께는 2-5mm, 바람직하게는 2-4.5mm일 수 있으며, 상기 범위 내에서 바닥재의 내구성 및 경량성이 우수한 효과가 있다.The thickness of the flame-retardant flooring (1) of the present invention may be 2-5mm, preferably 2-4.5mm, and within the above range, durability and light weight of the flooring material are excellent.

또한, 본 발명은 할로겐계 난연제 및 무기 난연제를 포함하는 하지층 조성물을 칩으로 제조하는 하지층용 칩 제조단계(S1'); In addition, the present invention is a chip manufacturing step (S1') for an underlying layer of manufacturing an underlying layer composition comprising a halogen-based flame retardant and an inorganic flame retardant into a chip;

상기 하지층용 칩을 부직포 상부에 스캐터링하는 스캐터링 단계(S3'); A scattering step (S3') of scattering the chip for the underlying layer on the top of the nonwoven fabric;

상기 하지층용 칩이 스캐터링된 부직포를 오븐에 투입하여 하지층용 칩을 용융시키는 오븐 투입단계(S5');An oven input step (S5') of melting the chips for the base layer by putting the nonwoven fabric scattered on the base layer into an oven;

상기 하지층용 칩이 용융된 부직포를 가압하여 상부에서 하부로, 하지층과 부직포층이 접합된, 하부층을 제조하는 하부층 제조단계(S7'); A lower layer manufacturing step (S7') of pressing the nonwoven fabric in which the chips for the underlying layer are melted to produce a lower layer in which the underlying layer and the nonwoven layer are bonded from the top to the bottom;

할로겐계 난연제 및 무기 난연제를 포함하는 백색시트를 제조하는 백색시트 제조단계(S1); White sheet manufacturing step (S1) of manufacturing a white sheet containing a halogen-based flame retardant and an inorganic flame retardant;

상기 백색시트 상부에 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물을 적층시키는 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물 적층단계(S3); The step of laminating glass fibers or polyester fabrics of laminating glass fibers or polyester fabrics on the white sheet (S3);

상기 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물이 적층된 백색시트를 오븐에 투입하여 백색시트를 일부 용융시키는 오븐 투입단계(S5); An oven input step (S5) of partially melting the white sheet by putting the white sheet on which the fiberglass or polyester fabric is laminated into an oven;

상기 (S5) 단계를 거친, 상기 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물이 적층된 백색시트를 가압하여 치수안정층을 형성하는 치수안정층 형성단계(S7); Step (S7) of forming a dimensional stability layer by pressing the white sheet on which the glass fiber or polyester fabric is laminated through the step (S5);

상기 백색시트 상부에 인쇄층을 형성하는 인쇄층 형성단계(S9); A printing layer forming step (S9) of forming a printing layer on the white sheet;

투명성 난연제를 포함하는 투명층을 제조하는 투명층 제조단계(S10); A transparent layer manufacturing step (S10) of manufacturing a transparent layer containing a transparent flame retardant;

상기 치수안정층; 백색시트; 인쇄층; 및 투명층; 을 열 합판하여, 상부층을 제조하는 상부층 제조단계(S11); 및The dimensionally stable layer; White sheet; Printing layer; And a transparent layer; By heat plywood, the upper layer manufacturing step of manufacturing the upper layer (S11); And

상기 하부층과 상부층을 열 합판하는 열 합판단계(S13)를 포함하는 난연성 바닥재의 제조방법에 관한 것이다(도 2 참조).It relates to a method of manufacturing a flame-retardant flooring including a thermal plywood step (S13) of thermally plying the lower layer and the upper layer (see FIG. 2).

이하, 각 단계에 대해 구체적으로 설명해 보도록 한다.Hereinafter, each step will be described in detail.

하지층용 칩 제조단계(S1');Chip manufacturing step for the underlying layer (S1');

상기 하지층용 칩 제조단계(S1')는 하지층 조성물을 칩으로 제조하는 단계일 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 발명자들은 부직포 상부에 하지층을 형성하기 위해 하지층 조성물을 캘린더링 혹은 압출 방식으로 시트 형태로 제조한 후, 이를 부직포 상부에 위치시키고 열 합판을 수행하였으나 이 경우 상기 부직포와 하지층의 결합력이 저하되는 문제가 있었다. The chip manufacturing step (S1') for the underlying layer may be a step of manufacturing the underlying layer composition into chips. Specifically, the inventors of the present invention prepared the base layer composition in a sheet form by calendering or extrusion method to form the base layer on the top of the nonwoven fabric, and then placed it on the top of the nonwoven fabric and performed thermal plywood. There was a problem that the bonding strength of the underlying layer was lowered.

때문에, 하지층 조성물을 칩으로 제조하여 부직포 상부에 스캐터링 한 후, 이를 오븐에 투입 및 용융 가압하여 시트 형태의 하지층을 형성하여 부직포와 하지층의 결합력을 높이고자 하였다.Therefore, the base layer composition was prepared as chips and scattered on the top of the nonwoven fabric, and then put into an oven and melt-pressed to form a sheet-shaped base layer to increase the bonding strength between the nonwoven fabric and the base layer.

그러나, 상기 부직포와 하지층을 포함하는 하부층을 상부층과 열 합판하기 위해, 예열 단계인 150-170℃의 히팅 드럼(heating drum)에 하부층을 통과시킬 경우 하지층 조성물 내 수지가 열분해 되어 상기 히팅 드럼으로부터 탈리가 되지 않는 현상이 발생하였다. However, in order to heat-ply the lower layer including the nonwoven fabric and the under layer with the upper layer, when the lower layer is passed through a heating drum at 150-170° C., which is a preheating step, the resin in the under layer composition is thermally decomposed and the heating drum There was a phenomenon in which no detachment occurred from.

이에, 본 발명의 발명자들은 특정 조성을 가진 하지층 조성물을 제조하여 수지의 열노화를 방지하면서도 부직포와 하지층의 결합력을 높이고자 하였다.Accordingly, the inventors of the present invention have attempted to increase the bonding strength between the nonwoven fabric and the underlying layer while preventing thermal aging of the resin by preparing an underlying layer composition having a specific composition.

구체적으로 상기 하지층용 칩 제조단계(S1')는 스티렌-부타디엔 공중합체(A1), 스티렌-부타디엔 공중합체(A2), 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)가 혼합된 혼합 수지 100중량부에 대해 열노화방지제 20-100중량부, 할로겐계 난연제 1-50중량부, 무기계 난연제 1-30중량부, 충전제 50-200중량부 및 오일 1-20중량부를 포함하는 하지층 조성물을 캘린더링 또는 압출 성형하여 시트 형태로 제조한 뒤 이를 분쇄하여 칩으로 제조하는 단계일 수 있다.Specifically, the chip manufacturing step (S1') for the underlayer is 100 weight of a mixed resin in which a styrene-butadiene copolymer (A1), a styrene-butadiene copolymer (A2), and a styrene-(meth)acrylate copolymer (B) are mixed. Calendering a base layer composition comprising 20 to 100 parts by weight of a thermal aging inhibitor, 1 to 50 parts by weight of a halogen-based flame retardant, 1 to 30 parts by weight of an inorganic flame retardant, 50 to 200 parts by weight of a filler, and 1 to 20 parts by weight of an oil. Alternatively, it may be a step of manufacturing a sheet by extrusion molding and then pulverizing it to produce chips.

이때, 상기 혼합 수지는 스티렌-부타디엔 공중합체(A1) 100중량부에 대해 스티렌-부타디엔 공중합체(A2) 150-400중량부 및 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B) 50-300중량부를 포함하는 것일 수 있다.At this time, the mixed resin is 150-400 parts by weight of styrene-butadiene copolymer (A2) and 50-300 parts by weight of styrene-(meth)acrylate copolymer (B) based on 100 parts by weight of styrene-butadiene copolymer (A1). It may be to include.

상기 하지층 조성물 내 각 성분의 구체적인 특징은 위에서 서술한 바와 동일하므로 중복된 기재는 생략하도록 한다.Since the specific characteristics of each component in the underlayer composition are the same as described above, duplicate descriptions will be omitted.

상기 하지층 조성물은 일 예로 반바리 믹서에서 150-170℃, 바람직하게는 160-165℃의 온도 하에서 혼련된 후, 150-170℃, 바람직하게는 160-165℃의 캘린더 롤을 통과시켜 시트 형태로 성형될 수 있다.The base layer composition is, for example, kneaded in a Banbari mixer at a temperature of 150-170°C, preferably 160-165°C, and then passed through a calender roll of 150-170°C, preferably 160-165°C to form a sheet Can be molded into

또는, 상기 하지층 조성물은 일 예로 200-250℃에서 압출기를 통과시켜 시트 형태로 성형될 수 있다.Alternatively, the underlayer composition may be formed into a sheet form by passing through an extruder at 200-250°C, for example.

이어서, 상기 시트는 다양한 크기로 분쇄되어 칩(이하, '하지층용 칩')으로 제조될 수 있으며, 상기 칩의 크기는 일 예로 300-700㎛, 또는 1,000-2,500㎛일 수 있으나 이에 제한하지 않는다.Subsequently, the sheet may be pulverized into various sizes to be manufactured into chips (hereinafter referred to as'underlayer chips'), and the size of the chips may be 300-700 μm, or 1,000-2,500 μm, for example, but is not limited thereto. .

본 기재에서 칩의 크기는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 사용하는 방법으로 측정하는 경우 특별히 제한되지 않으나, 구체적인 예로 버니어캘리퍼스로 길이와 너비 방향을 각 3번이상 측정하여 평균을 냄으로 측정할 수 있다. In the present description, the size of the chip is not particularly limited when it is measured by a method commonly used in the technical field to which the present invention belongs, but a specific example is measured by measuring the length and width directions three or more times with a vernier caliper and calculating the average. I can.

스캐터링 단계(S3')Scattering step (S3')

상기 스캐터링 단계(S3')는 상기 하지층용 칩을 부직포 상부에 스캐터링하는 단계일 수 있다.The scattering step (S3') may be a step of scattering the chip for the underlying layer on the top of the nonwoven fabric.

상기 부직포는 위에서 서술한 바와 동일하므로 중복된 기재는 생략하도록 한다.Since the nonwoven fabric is the same as described above, duplicate descriptions will be omitted.

한편, 상기 부직포는 하기와 같은 방법으로 제조될 수 있다. 먼저, 호퍼에서 위에서 서술한 섬유들을 일정 비율로 혼합 믹싱하는 혼면 공정을 거친다. 이후, 상기 혼면 공정에서 공급되는 원면을 타면기 및 카드기를 통해 빗질하고 방향성을 갖지 않도록 균등히 혼합하여 일정 중량과 폭의 평면시트상의 웹을 형성시키는 카딩 공정을 수행한 후, 상기 카딩된 웹을 적정한 레이어로 접어주는 크로스랩퍼(cross lapper)공정을 거친다.On the other hand, the nonwoven fabric may be manufactured by the following method. First, it goes through a blending process of mixing and mixing the fibers described above at a certain ratio in a hopper. Thereafter, after performing a carding process of forming a flat sheet-like web of a certain weight and width by combing the raw cotton supplied in the mixed-noodle process through a padding machine and a carding machine and mixing evenly so as not to have directionality, the carded web is applied in an appropriate layer. It goes through a cross lapper process that folds it into.

이어서, 화학적 접착법, 열적 접착법 또는 기계적 결합법 중 선택되는 1종 이상의 결합 공정을 이용하여 상기 웹을 복수개 결합시킨다. 본 발명에서는 기계적 결합법을 사용할 수 있으며, 보다 구체적으로는 부직포가 특정 파단신율 및 인장강도를 가지기 위해 니들펀칭 결합법을 사용할 수 있다.Then, a plurality of the webs are bonded using at least one bonding process selected from a chemical bonding method, a thermal bonding method, or a mechanical bonding method. In the present invention, a mechanical bonding method may be used, and more specifically, a needle punching bonding method may be used in order for the nonwoven fabric to have a specific elongation at break and tensile strength.

이어서, 결합된 웹을 가열온도가 520-600℃ 또는 540-560℃인 열 캘린더를 거쳐 다시 한번 가압하여 본 발명의 부직포를 제조할 수 있다.Subsequently, the bonded web may be pressed once again through a thermal calender having a heating temperature of 520-600°C or 540-560°C to manufacture the nonwoven fabric of the present invention.

오븐 투입단계(S5')Oven input step (S5')

상기 오븐 투입단계(S5')는 상기 하지층용 칩이 스캐터링된 부직포를 오븐에 투입하여 하지층용 칩을 용융시키는 단계로, 구체적으로는 200-250℃, 바람직하게는 210-240℃의 오븐에 1-10분, 바람직하게는 2-8분 동안 투입하여 하지층용 칩을 용융시키는 단계일 수 있다.The oven input step (S5') is a step of melting the chips for the underlying layer by putting the scattered nonwoven fabric for the underlying layer into an oven. Specifically, in an oven at 200-250°C, preferably 210-240°C. It may be a step of melting the chip for an underlying layer by adding it for 1-10 minutes, preferably 2-8 minutes.

상기 온도 및/또는 시간 범위 미만일 경우 상기 하지층용 칩이 충분히 용융되지 못해 하지층과 부직포의 접착력이 저하될 수 있고, 상기 온도 및/또는 시간 범위를 초과할 경우 부직포의 신율이 저하되어 동조엠보싱 공정을 수행할 경우 부직포층에 주름이 발생할 수 있으므로 상기 범위 내에서 수행할 수 있다.If the temperature and/or time range is less than the above temperature and/or time range, the adhesive strength between the base layer and the nonwoven fabric may be reduced because the chip for the base layer cannot be sufficiently melted. When performing, since wrinkles may occur in the nonwoven fabric layer, it may be performed within the above range.

하부층 제조단계(S7')Lower layer manufacturing step (S7')

상기 하부층 제조단계(S7')는 상기 하지층용 칩이 용융된 부직포를 가압롤을 이용하여 가압하여 상부에서 하부로 하지층과 부직포층이 접합된, 하부층을 제조하는 단계일 수 있다.The lower layer manufacturing step (S7') may be a step of manufacturing a lower layer in which the underlying layer and the nonwoven layer are bonded from the top to the bottom by pressing the nonwoven fabric in which the chips for the underlying layer are melted using a pressure roll.

상기 가압은 30-250kgf/cm2, 바람직하게는 40-200kgf/cm2으로 수행할 수 있으며, 상기 압력 범위 미만인 경우 상기 하지층용 칩 내 수지가 부직포 내로 충분히 함침되지 못해 하지층과 부직포의 접착력이 저하될 수 있고, 상기 압력 범위를 초과할 경우 부직포의 신율이 저하되어 동조엠보싱 공정을 수행할 경우 부직포층에 주름이 발생할 수 있으므로 상기 범위 내에서 수행할 수 있다.The pressure is the adhesion of 30-250kgf / cm 2, preferably 40-200kgf / can be carried out in cm 2, the pressure range to the non-woven fabric to the resin layer within the chip can not be sufficiently impregnated into the nonwoven fabric layer and is less than It may be lowered, and when the pressure range is exceeded, the elongation of the nonwoven fabric is lowered, and when the tuning embossing process is performed, wrinkles may occur in the nonwoven fabric layer, and thus can be performed within the above range.

이때, 상기 하지층은 하지층용 칩이 완전히 용융된 시트 형상으로, 하부에 위치한 부직포와 박리강도가 우수한 효과가 있다.In this case, the underlying layer has a sheet shape in which chips for the underlying layer are completely melted, and has an excellent effect of peeling strength with a nonwoven fabric located below.

백색시트 제조단계(S1)White sheet manufacturing step (S1)

상기 백색시트 제조단계(S1)는 수지로써, 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)를 단독으로 포함하는 백색시트를 제조하는 단계로, 구체적으로 스티렌-부타디엔 공중합체(A1) 100중량부에 대해, 할로겐계 난연제 1-30중량부, 무기계 난연제 1-20중량부 및 안료 1-20중량부를 포함하는 백색시트 조성물을 캘린더링 성형하여 제조할 수 있다. The white sheet manufacturing step (S1) is a step of preparing a white sheet including a styrene-butadiene copolymer (A1) alone as a resin, specifically, for 100 parts by weight of a styrene-butadiene copolymer (A1), halogen A white sheet composition comprising 1 to 30 parts by weight of a flame retardant, 1 to 20 parts by weight of an inorganic flame retardant, and 1 to 20 parts by weight of a pigment may be prepared by calendering.

상기 백색시트 조성물 내 각 성분의 특징은 위에서 서술한 바와 동일하므로 중복된 기재는 생략하도록 한다.Since the characteristics of each component in the white sheet composition are the same as described above, duplicate descriptions will be omitted.

상기 백색시트 조성물은 일 예로 반바리 믹서에서 150-170℃, 바람직하게는 160-165℃의 온도 하에서 혼련된 후, 150-170℃, 바람직하게는 160-165℃의 캘린더 롤을 통과시키는, 캘린더링 성형될 수 있다.The white sheet composition is, for example, kneaded in a Banbari mixer at a temperature of 150-170° C., preferably 160-165° C., and then passed through a calender roll of 150-170° C., preferably 160-165° C., It can be ring molded.

유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물 적층단계(S3)Fabric lamination step of glass fiber or polyester (S3)

상기 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물 적층단계(S3)는 상기 백색시트 상부에 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물을 적층시키는 단계로, 상기 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물은 유리섬유 직포 또는 부직포일 수 있다.The glass fiber or polyester fabric laminating step (S3) is a step of laminating a glass fiber or polyester fabric on the white sheet, and the glass fiber or polyester fabric may be a glass fiber woven fabric or a nonwoven fabric.

오븐 투입단계(S5)Oven input step (S5)

상기 오븐 투입단계(S5)는 위의 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물이 적층된 백색시트를 오븐에 투입하는 단계로, 구체적으로는 200-250℃, 바람직하게는 210-240℃의 오븐에 1-10분, 바람직하게는 2-8분 동안 투입하여 백색시트를 일부 용융시키는 단계일 수 있다.The oven input step (S5) is a step of putting a white sheet on which the above glass fiber or polyester fabric is laminated into an oven, specifically, in an oven at 200-250°C, preferably 210-240°C. It may be a step of injecting for 10 minutes, preferably 2-8 minutes to partially melt the white sheet.

상기 온도 및/또는 시간 범위 미만일 경우 백색시트가 충분히 용융되지 못해 후술되는 치수안정층 형성단계(S7)에서 백색시트 내 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)가 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물 내로 충분히 함침되지 못해 바닥재의 치수안정성이 저하됨과 아울러, 동적내열성이 저하될 수 있고, 상기 온도 및/또는 시간 범위를 초과할 경우 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)가 과량 함침되어 바닥재의 유연성이 저하되는 문제점이 있으므로 상기 범위 내에서 수행할 수 있다.If the temperature and/or time range is less than the above range, the styrene-butadiene copolymer (A1) in the white sheet is sufficiently impregnated into the fabric of glass fiber or polyester in the dimensional stability layer forming step (S7) to be described later because the white sheet is not sufficiently melted. As a result, the dimensional stability of the flooring material is deteriorated, and the dynamic heat resistance may decrease. If the temperature and/or time range is exceeded, the styrene-butadiene copolymer (A1) is excessively impregnated, thereby reducing the flexibility of the flooring material. Therefore, it can be performed within the above range.

치수안정층 제조단계(S7)Dimensional stability layer manufacturing step (S7)

상기 치수안정층 제조단계(S7)는 상기 (S5) 단계를 거친, 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물이 적층된 백색시트를 가압하여 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1), 할로겐계 난연제 및 무기계 난연제를 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물 내로 함침시킴으로써, 스티렌-부타디엔 공중합체(A1), 할로겐계 난연제 및 무기계 난연제가 함침된 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물인, 치수안정층을 형성하는 단계일 수 있다.The dimensionally stable layer manufacturing step (S7) is performed by pressing the white sheet on which the glass fiber or polyester fabric is laminated through the step (S5) to obtain the styrene-butadiene copolymer (A1), a halogen-based flame retardant and an inorganic flame retardant. By impregnating the fabric of glass fiber or polyester, it may be a step of forming a dimensionally stable layer, which is a fabric of glass fiber or polyester impregnated with a styrene-butadiene copolymer (A1), a halogen-based flame retardant and an inorganic flame retardant.

상기 가압은 가압롤을 이용하는 것일 수 있으며, 30-250kgf/cm2, 바람직하게는 40-200kgf/cm2으로 수행할 수 있으며, 상기 압력 범위 미만인 경우 상기 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)가 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물 내로 충분히 함침되지 못해 바닥재의 치수안정성이 저하될 수 있고, 상기 압력 범위를 초과할 경우 스티렌-부타디엔 공중합체(A1)가 과량 함침되어 바닥재의 유연성이 저하되는 문제점이 있으므로 상기 범위 내에서 수행할 수 있다.The pressure is the pressure roll can be used, and can be performed in 30-250kgf / cm 2, preferably 40-200kgf / cm 2, and, if the pressure is less than the range of the styrene-butadiene copolymer (A1) is a glass fiber Alternatively, the dimensional stability of the flooring material may be deteriorated due to insufficient impregnation into the fabric of the polyester, and if the pressure exceeds the above range, the styrene-butadiene copolymer (A1) is excessively impregnated and the flexibility of the flooring material is deteriorated. You can do it within.

인쇄층 형성단계(S9)Printing layer forming step (S9)

상기 인쇄층 형성단계(S9)는 상기 백색시트 상부에 인쇄층을 형성하는 단계로, 구체적 일 실시예로 상기 백색시트 상부에 인쇄무늬를 전사 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계일 수 있다.The printing layer forming step (S9) is a step of forming a printing layer on the white sheet, and in a specific embodiment, a printing pattern may be transferred and printed on the white sheet to form a printing layer.

투명층 제조단계(S10)Transparent layer manufacturing step (S10)

상기 투명층 제조단계(S10)는 스티렌-부타디엔 공중합체(A1): 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)의 혼합 중량비가 40-80 : 20-60인 혼합 수지 100중량부에 대해 투명성 난연제 5-40중량부를 포함하는 투명층 조성물을 캘린더링 성형하여 투명층을 제조하는 단계일 수 있다.The transparent layer manufacturing step (S10) is a transparent flame retardant for 100 parts by weight of a mixed resin in which the mixing weight ratio of the styrene-butadiene copolymer (A1): styrene-(meth)acrylate copolymer (B) is 40-80:20-60. It may be a step of preparing a transparent layer by calendering a transparent layer composition containing 5-40 parts by weight.

상기 투명층 조성물은 위에서 서술한 바와 동일하므로 중복된 기재는 생략하도록 한다.Since the transparent layer composition is the same as described above, overlapping descriptions will be omitted.

상기 투명층 조성물은 일 예로 반바리 믹서에서 150-170℃, 바람직하게는 160-165℃의 온도 하에서 혼련된 후, 150-170℃, 바람직하게는 160-165℃의 캘린더 롤을 통과시키는, 캘린더링 성형될 수 있다.The transparent layer composition is, for example, kneaded in a Banbari mixer at a temperature of 150-170° C., preferably 160-165° C., and then passed through a calender roll of 150-170° C., preferably 160-165° C., calendering Can be molded.

상기 투명층 제조단계(S10)는 위의 인쇄층 형성단계(S9)와 독립적으로 수행할 수 있어, 투명층 제조단계(S10)를 먼저 수행하고 인쇄층 형성단계(S9)를 수행하여도 무방하다.The transparent layer manufacturing step (S10) may be performed independently from the printing layer forming step (S9) above, and thus the transparent layer manufacturing step (S10) may be performed first and then the printed layer forming step (S9) may be performed.

상부층 제조단계(S11)Upper layer manufacturing step (S11)

상기 상부층 제조단계(S11)는 하부에서 상부로, 치수안정층; 백색시트; 인쇄층; 및 투명층; 을 위치시키고 이를 열 합판하여 바닥재의 상부층을 제조하는 단계로, 상기 열 합판은 160-180℃, 바람직하게는 165-175℃에서 수행할 수 있다.The upper layer manufacturing step (S11) includes: a dimensionally stable layer from bottom to top; White sheet; Printing layer; And a transparent layer; Position and heat plywood to prepare an upper layer of the flooring material, the heat plywood may be carried out at 160-180 °C, preferably 165-175 °C.

열 합판단계(S13)Thermal plywood step (S13)

상기 열 합판단계(S13)는 위에서 제조한 상부층과 하부층을 열 합판하는 단계로, 상기 하부층을 150-170℃의 히팅 드럼을 통과시켜 예열한 후 상기 하부층의 하지층 상부에 상부층의 치수안정층이 맞닿도록 위치시킨 후 가압롤을 이용하여 합판하는 것일 수 있다.The thermal plywood step (S13) is a step of thermally plying the upper layer and the lower layer prepared above. After preheating the lower layer through a heating drum at 150-170° C., a dimensionally stable layer of the upper layer is formed on the lower layer of the lower layer. After positioning so as to be in contact, it may be plywood using a pressure roll.

이 때, 상기 하부층과 150-170℃의 철판과의 고온 박리강도는 0.02- 0.10kgf/5cm, 바람직하게는 0.02-0.06kgf/5cm일 수 있다. 상기 고온 박리강도가 0.02kgf/5cm 미만일 경우, 롤 감김성이 부족한 문제점이 있고, 0.10kgf/5cm 초과일 경우 상기 하부층이 히팅 드럼으로부터 말끔하게 탈리되지 않고 하지층 조성물의 잔여물이 묻어나 작업성이 저하되는 문제점이 있으므로 상기 범위 내의 박리강도를 가질 수 있다.In this case, the high-temperature peeling strength between the lower layer and the iron plate at 150-170° C. may be 0.02-0.10kgf/5cm, preferably 0.02-0.06kgf/5cm. If the high-temperature peel strength is less than 0.02kgf/5cm, there is a problem of insufficient roll wrapability, and if it exceeds 0.10kgf/5cm, the lower layer does not remove cleanly from the heating drum, and the workability decreases due to the residue of the underlayer composition. Since there is a problem that it may have a peel strength within the above range.

상기 하부층과 철판의 고온 박리강도는 하부층을 50mm×100mm(폭×길이)의 크기의 시편으로 재단한 후, 150-170℃의 고온의 챔버에서 2분간 5kg의 추로 시편을 눌러 챔버 내부의 철판과 시편을 열로 부착시긴 후, 철판과 부착된 시편을 Universal Testing Machine(UTM, Instron社)의 클램프에 물린 후 하부층과 철판의 고온 박리강도를 측정할 수 있다.The high-temperature peeling strength of the lower layer and the steel plate is determined by cutting the lower layer into a specimen having a size of 50 mm × 100 mm (width × length), and then pressing the specimen with a weight of 5 kg in a high temperature chamber at 150-170° C. for 2 minutes to After attaching the specimen with heat, the iron plate and the attached specimen are bitten by a clamp of a Universal Testing Machine (UTM, Instron), and then the high temperature peel strength of the lower layer and the iron plate can be measured.

한편, 상기 열 합판과 동시에 선택적으로, 상기 상부층의 투명층 상에 동조엠보싱 공정을 수행할 수 있다.Meanwhile, simultaneously with the thermal plywood, a tuning embossing process may be selectively performed on the transparent layer of the upper layer.

상기 히팅 드럼을 통과한 하부층의 온도는 110-150℃, 바람직하게는 120-140℃일 수 있다. The temperature of the lower layer passing through the heating drum may be 110-150°C, preferably 120-140°C.

상기 합판은 1-10kgf/cm2, 바람직하게는 3-8kgf/cm2의 압력 하에서 수행될 수 있다.The plywood may be performed under a pressure of 1-10kgf/cm 2 , preferably 3-8kgf/cm 2.

한편, 만약 통상적인 부직포를 이용하여 하부에서 상부로 부직포층; 하지층(하부층) 및 치수안정층; 백색시트; 인쇄층; 및 투명층(상부층)이 적층된 바닥재에 동조엠보싱 공정을 수행할 경우 상기 부직포가 고온에서 연신 시 인장강도가 상부의 SBC 재질의 층의 인장강도에 비해 매우 커서 상기 부직포층에 주름이 생기는 바 바닥재의 수율이 저하될 수 있다.On the other hand, if using a conventional non-woven fabric, the non-woven fabric layer from the bottom to the top; A base layer (lower layer) and a dimensionally stable layer; White sheet; Printing layer; And when performing the co-embossing process on the floor on which the transparent layer (upper layer) is laminated, the tensile strength when the nonwoven fabric is stretched at a high temperature is very high compared to the tensile strength of the upper SBC layer, causing wrinkles in the nonwoven fabric layer. The yield may be lowered.

이에 상기 상부층의 투명층 상부에 미리 동조엠보싱 공정을 수행한 후, 상기 동조엠보가 형성된 상부층을 하부층과 열 합판시켜 바닥재를 제조하는 방식을 이용할 수밖에 없어, 상기 하부층과 상부층의 열 합판에 의해 미리 형성된 동조엠보가 무너져 엠보 유지율이 낮고, 동조엠보싱 공정과 합판 공정을 나눠서 진행함에 따라 바닥재의 공정이 너무 길어 바닥재의 수율이 저하되는 문제가 있을 수 있다.Accordingly, after performing the tuning embossing process on the transparent layer of the upper layer in advance, there is no choice but to use a method of manufacturing a flooring material by thermally plying the upper layer on which the tuning emboss is formed with the lower layer. There may be a problem in that the embossing retention rate is low due to the collapse of the embossing, and the yield of the flooring material is lowered because the process of the flooring material is too long as the process of synchronizing embossing and the plywood process are divided.

그러나, 본 발명은 고온에서 연신 시 특정 범위의 인장강도를 갖는 부직포를 이용함으로써 하부층과 상부층의 3차 열 합판과 동시에 동조엠보싱 공정을 수행할 수 있는 1 pass 공정으로 바닥재를 제조할 수 있어 부직포층에 주름이 생기지 않고 엠보 유지율이 높으면서도, 공정이 단축되어 바닥재의 수율이 우수한 효과가 있다.However, in the present invention, by using a nonwoven fabric having a specific range of tensile strength when stretching at a high temperature, a floor material can be manufactured in a one-pass process capable of performing a synchronized embossing process simultaneously with the tertiary thermal plywood of the lower layer and the upper layer. There are no wrinkles on the surface and the emboss retention rate is high, but the process is shortened and the yield of the flooring material is excellent.

또한, 선택적으로, 본 발명의 바닥재의 제조방법은 상기 동조엠보가 형성된 바닥재 상부에 UV경화형 도료를 도포한 후 UV 경화시켜주어 표면처리층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, optionally, the method of manufacturing a flooring material of the present invention may further include forming a surface treatment layer by applying a UV-curable paint to the top of the flooring material on which the tuning emboss is formed, followed by UV curing.

이하에서는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.Hereinafter, preferred embodiments are presented to aid in the understanding of the present invention, but the following examples are only illustrative of the present invention, and it is obvious to those skilled in the art that various changes and modifications are possible within the scope and spirit of the present invention. , It is natural that such changes and modifications fall within the scope of the appended claims.

후술되는 실시예 및 비교예에서 사용되는 각 성분은 하기 표 1과 같다.Each component used in Examples and Comparative Examples described below is shown in Table 1 below.

종류Kinds 성분ingredient SBC(A1)SBC(A1) 용융 부피 속도(MVR)가 6g/10min(200℃, 5kg)이고, 스티렌 함량이 70중량%인 스티렌-부타디엔 블록 공중합체Styrene-butadiene block copolymer having a melt volume rate (MVR) of 6g/10min (200°C, 5kg) and a styrene content of 70% by weight SBC(A2)SBC(A2) 용융 흐름 속도(MFR)가 10g/10min(200℃, 5kg)이고, 스티렌 함량이 80중량%인 스티렌-부타디엔 블록 공중합체Styrene-butadiene block copolymer having a melt flow rate (MFR) of 10g/10min (200°C, 5kg) and a styrene content of 80% by weight SMMASMMA 용융 부피 속도(MVR)가 30cm3/10min(220℃, 10kg)이고, 스티렌 함량이 70%이고, 메틸메타크릴레이트 함량이 30%인 스티렌-메타크릴레이트 랜덤 공중합체Styrene-methacrylate random copolymer having a melt volume rate (MVR) of 30 cm 3 /10 min (220° C., 10 kg), a styrene content of 70%, and a methyl methacrylate content of 30% 열노화방지제Thermal aging inhibitor 중량평균분자량이 8,000,000g/mol인, n-부틸아크릴레이트와 메틸메타크릴레이트의 랜덤 공중합체A random copolymer of n-butyl acrylate and methyl methacrylate with a weight average molecular weight of 8,000,000 g/mol 충전제Filler 탄산칼슘Calcium carbonate 오일oil 파라핀계 오일Paraffinic oil 할로겐계 난연제Halogen-based flame retardant 브롬계 난연제인 DBDPEDBDPE, a brominated flame retardant 무기계 난연제Inorganic flame retardant 삼산화안티몬(Sb2O3)Antimony trioxide (Sb 2 O 3 ) 투명성 난연제Transparent flame retardant 에폭시 수지가 혼합된 TBBATBBA mixed with epoxy resin

1. 바닥재 제조1. Flooring manufacturing

<실시예 1> <Example 1>

(부직포) (Non-woven)

길이가 5cm이고 섬도가 6데니어인 폴리에스터(PET) 섬유 40중량%, 길이가 5cm이고 섬도가 7데니어인 폴리에스터(PET) 섬유 40중량% 및 길이가 6cm이고 섬도가 16데니어인 폴리에스터(PET) 섬유 20중량%을 혼섬하는 혼면 공정을 거친 후, 카딩 공정을 통해 웹을 형성한다.40% by weight of polyester (PET) fiber with a length of 5 cm and a fineness of 6 denier, 40% by weight of a polyester (PET) fiber with a length of 5 cm and a fineness of 7 denier, and a polyester with a length of 6 cm and a fineness of 16 denier ( PET) After going through a blending process of blending 20% by weight of fibers, a web is formed through a carding process.

이어서, 카딩된 웹을 크로스랩퍼 공정을 거쳐 적정한 레이어로 접어주고 니들펀칭공정을 수행한 후 540-560℃의 열캘린더 사이를 통과시켜 평량이 200g/m2, 두께 0.8mm의 부직포(㈜에이치에스글로텍社, 0820)를 제조하였다.Then, fold the carded web into an appropriate layer through a cross wrapper process, and after performing a needle punching process, pass it through a thermal calendar at 540-560°C, so that a non-woven fabric with a basis weight of 200 g/m 2 and a thickness of 0.8 mm (HS Co., Ltd. Glotech, 0820) was prepared.

(하지층)(Lower floor)

SBC(A1), SBC(A2) 및 SMMA(B)의 중량비가 1:2.5:1인 혼합 수지 100중량부에 대해, 열노화방지제 30중량부, 할로겐계 난연제 15중량부, 무기계 난연제 10중량부, 충전제 100중량부, 오일 8중량부, 산화방지제 3중량부 및 활제 3중량부를 포함하는 하지층 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련한 후, 상기 혼련된 하지층 조성물을 160℃의 캘린더롤을 통과시켜 시트 형태로 제조하였다.SBC(A1), SBC(A2) And SMMA (B) with respect to 100 parts by weight of the mixed resin having a weight ratio of 1:2.5:1, 30 parts by weight of a thermal aging inhibitor, 15 parts by weight of a halogen-based flame retardant, and an inorganic flame retardant. After kneading a base layer composition comprising 10 parts by weight of a filler, 100 parts by weight of a filler, 8 parts by weight of an oil, 3 parts by weight of an antioxidant and 3 parts by weight of a lubricant with a Banbari mixer at 160°C, the kneaded base layer composition is 160°C. It was manufactured in a sheet form by passing through a calender roll of.

이어서, 상기 시트를 다양한 크기로 분쇄하여 하지층용 칩을 제조하였다. Subsequently, the sheet was pulverized into various sizes to prepare a chip for an underlying layer.

위에서 제조한 부직포 상부에 상기 하지층용 칩을 스캐터링한 후, 230℃ 오븐에 3 분 동안 투입하여 상기 하지층용 칩을 용융시킨다. 이어서, 가압롤을 이용하여 50kgf/cm2으로 가압하여 상부에서 하부로, 0.7mm 두께의 하지층과 0.8mm 두께의 부직포층이 접합된, 바닥재의 하부층을 제조하였다.After scattering the chip for the base layer on the top of the nonwoven fabric prepared above, it is put in an oven at 230° C. for 3 minutes to melt the chip for the base layer. Subsequently, by pressing at 50kgf/cm 2 using a pressing roll, a lower layer of a floor material was prepared in which a 0.7 mm thick base layer and a 0.8 mm thick nonwoven fabric layer were bonded from the top to the bottom.

(백색시트) (White sheet)

SBC(A1) 100중량부에 대해, 할로겐계 난연제 15중량부, 무기계 난연제 10중량부, 안료인 이산화티탄(TiO2) 6중량부 및 열안정제 3중량부를 포함하는 백색시트 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련한 후, 상기 혼련된 백색시트 조성물을 160℃의 캘린더롤을 통과시켜 두께가 0.2mm인 백색시트를 제조하였다.SBC(A1) A white sheet composition comprising 15 parts by weight of a halogen-based flame retardant, 10 parts by weight of an inorganic flame retardant , 6 parts by weight of titanium dioxide (TiO 2 ) as a pigment, and 3 parts by weight of a heat stabilizer is kneaded at 160°C with a Banbari mixer, based on 100 parts by weight. After that, the kneaded white sheet composition was passed through a calender roll at 160° C. to prepare a white sheet having a thickness of 0.2 mm.

(치수안정층)(Dimension Stability Layer)

상기 백색시트 상부에 길이 및 폭 방향으로 각각 130 내지 170 데니어를 갖는 폴리에스테르 직포를 위치시키고 220℃ 오븐에 5분 동안 투입하여 상기 백색시트를 일부 용융시킨다. 이어서, 가압롤을 이용하여 50kgf/cm2으로 가압하여 폴리에스테르 직포 내로 SBC(A1), 할로겐계 난연제 및 무기계 난연제가 함침된, 평량이 60g/m2이고 두께가 0.4mm인 치수안정층을 제조하였다.A polyester woven fabric having 130 to 170 deniers, respectively, in the length and width directions is placed on the top of the white sheet, and put in an oven at 220° C. for 5 minutes to partially melt the white sheet. Subsequently, a dimensional stability layer having a basis weight of 60 g/m 2 and a thickness of 0.4 mm, impregnated with SBC (A1), a halogen-based flame retardant, and an inorganic flame retardant into the polyester woven fabric by pressing at 50 kgf/cm 2 was prepared. I did.

(인쇄층) (Printed layer)

상기 백색시트 상부에 직접 전사 인쇄하여 인쇄층을 형성하였다.A print layer was formed by direct transfer printing on the white sheet.

(투명층)(Transparent layer)

SBC(A1) 와 SMMA(B)의 중량비가 6:4인 혼합 수지 100중량부에 대해, 투명성 난연제 15중량부, 열안정제 3중량부를 포함하는 투명층 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련한 후, 상기 혼련된 투명층 조성물을 160℃의 캘린더롤을 통과시켜 두께가 0.3mm인 투명층을 제조하였다.After kneading a transparent layer composition containing 15 parts by weight of a transparent flame retardant and 3 parts by weight of a heat stabilizer at 160°C with a Banbari mixer with respect to 100 parts by weight of the mixed resin having a weight ratio of SBC (A1) and SMMA (B) of 6:4 , The kneaded transparent layer composition was passed through a calender roll of 160° C. to prepare a transparent layer having a thickness of 0.3 mm.

하부에서 상부로 치수안정층; 백색시트; 및 인쇄층; 이 적층된 예비상부층에 위에서 제조한 투명층을 상기 인쇄층과 맞닿게 위치시키고 170℃에서 열 합판하여 바닥재의 상부층을 제조하였다.Dimensional stability layer from bottom to top; White sheet; And a printing layer; On the laminated preliminary upper layer, the transparent layer prepared above was placed in contact with the printed layer and then thermally laminated at 170° C. to prepare an upper layer of the flooring material.

(동조엠보싱)(Sync embossing)

150℃의 히팅 드럼을 통과시킨 약 130℃의 하부층의 하지층 상부에 상부층의 치수안정층이 맞닿도록 위치시킨 후, 동조엠보롤로 5kgf/cm2의 압력 하에서 열 합판과 동시에 상기 투명층 상에 동조엠보싱 공정을 수행하여 투명층 하부에 형성된 인쇄층의 인쇄 무늬와 일치하는 동조엠보를 형성하였다.After placing the dimensional stability layer of the upper layer on the upper layer of the lower layer of about 130°C passed through the heating drum of 150°C, the thermal plywood and the transparent layer are simultaneously embossed with the thermal plywood under a pressure of 5kgf/cm 2 with a copper embossing roll. A process was performed to form a tuned emboss consistent with the print pattern of the printed layer formed under the transparent layer.

(표면처리층)(Surface treatment layer)

상기 동조엠보가 형성된 투명층 상부에 UV 경화형 수지를 포함하는 표면처리제를 도포 후 UV를 조사하여 두께가 0.02mm인 표면처리층을 형성하여 두께가 약 2.2mm인 실시예 1의 바닥재를 제조하였다.After applying a surface treatment agent containing a UV-curable resin on the transparent layer on which the tuning emboss was formed, UV irradiation was applied to form a surface treatment layer having a thickness of 0.02 mm to prepare the flooring material of Example 1 having a thickness of about 2.2 mm.

<실시예 2><Example 2>

하지층, 백색시트 및 치수안정층을 하기와 같은 조성으로 제조하는 것을 제외하고 실시예 1의 동일한 방법으로 실시예 2의 난연성 바닥재를 제조하였다.The flame-retardant flooring material of Example 2 was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the base layer, the white sheet, and the dimensionally stable layer were prepared in the following composition.

(하지층)(Lower floor)

SBC(A1), SBC(A2) 및 SMMA(B)의 중량비가 1:2.5:1인 혼합 수지 100중량부에 대해, 열노화방지제 30중량부, 할로겐계 난연제 15중량부, 충전제 100중량부, 오일 8중량부, 산화방지제 3중량부, 및 활제 3중량부를 포함하는 하지층 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련한 후, 상기 혼련된 하지층 조성물을 160℃의 캘린더롤을 통과시켜 시트 형태로 제조하였다.SBC(A1), SBC(A2) And SMMA (B) with respect to 100 parts by weight of the mixed resin having a weight ratio of 1:2.5:1, 30 parts by weight of a thermal aging inhibitor, 15 parts by weight of a halogen-based flame retardant, 100 parts by weight of a filler, 8 parts by weight of oil, 3 parts by weight of an antioxidant. Parts and a base layer composition comprising 3 parts by weight of a lubricant was kneaded at 160° C. with a Banbari mixer, and then the kneaded base layer composition was passed through a calender roll at 160° C. to form a sheet.

이어서, 상기 시트를 다양한 크기로 분쇄하여 하지층용 칩을 제조하였다. Subsequently, the sheet was pulverized into various sizes to prepare a chip for an underlying layer.

위에서 제조한 부직포 상부에 상기 하지층용 칩을 스캐터링한 후, 230℃ 오븐에 3분 동안 투입하여 상기 하지층용 칩을 용융시킨다. 이어서, 가압롤을 이용하여 50kgf/cm2으로 가압하여 상부에서 하부로, 0.7mm 두께의 하지층과 0.8mm 두께의 부직포층이 접합된, 바닥재의 하부층을 제조하였다.After scattering the chip for the base layer on the top of the nonwoven fabric prepared above, the chip for the base layer is melted by putting it in an oven at 230° C. for 3 minutes. Subsequently, by pressing at 50kgf/cm 2 using a pressing roll, a lower layer of a floor material was prepared in which a 0.7 mm thick base layer and a 0.8 mm thick nonwoven fabric layer were bonded from the top to the bottom.

(백색시트) (White sheet)

SBC(A1) 100중량부에 대해, 할로겐계 난연제 15중량부, 안료인 이산화티탄(TiO2) 6중량부 및 열안정제 3중량부를 포함하는 백색시트 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련한 후, 상기 혼련된 백색시트 조성물을 160℃의 캘린더롤을 통과시켜 두께가 0.2mm인 백색시트를 제조하였다.SBC(A1) Based on 100 parts by weight, a white sheet composition comprising 15 parts by weight of a halogen-based flame retardant , 6 parts by weight of titanium dioxide (TiO 2 ) as a pigment, and 3 parts by weight of a heat stabilizer was kneaded at 160° C. with a Banbari mixer, and then the kneaded. The white sheet composition was passed through a calender roll at 160° C. to prepare a white sheet having a thickness of 0.2 mm.

(치수안정층)(Dimension Stability Layer)

상기 백색시트 상부에 길이 방향과 폭 방향으로 각각 150 데니어를 갖는 폴리에스테르 직포를 위치시키고 220℃ 오븐에 5분 동안 투입하여 상기 백색시트를 일부 용융시킨다. 이어서, 가압롤을 이용하여 50kgf/cm2으로 가압하여 폴리에스테르 직포 내로 SBC(A1) 및 할로겐계 난연제가 함침된, 평량이 60g/m2이고 두께가 0.4mm인 치수안정층을 제조하였다.A polyester woven fabric having 150 deniers each in the length direction and the width direction is placed on the top of the white sheet, and the white sheet is partially melted by putting it in an oven at 220° C. for 5 minutes. Subsequently, a dimensional stability layer having a basis weight of 60 g/m 2 and a thickness of 0.4 mm was prepared in which SBC (A1) and a halogen-based flame retardant were impregnated into the polyester woven fabric by pressing at 50 kgf/cm 2 using a pressing roll.

<실시예 3><Example 3>

상기 실시예 1의 치수안정층에서 폴리에스테르 직포 대신 유리섬유 직물(평량이 48g/m2, 두께 0.2mm의 직포)를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 난연성 바닥재를 제조하였다.A flame-retardant flooring was manufactured in the same manner as in Example 1, except that a glass fiber fabric (a basis weight of 48 g/m 2, a woven fabric having a thickness of 0.2 mm) was used instead of a polyester woven fabric in the dimensionally stable layer of Example 1.

<비교예 1><Comparative Example 1>

(하지층)(Lower floor)

중합도가 1000인 폴리염화비닐 수지(LG화학社, LS100) 100중량부에 대해, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 5중량부, 충전제 60중량부, 가소제(LG화학社, 디옥틸테레프탈레이트) 40중량부 및 열안정제 3중량부를 포함하는 하지층 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련한 후 160℃의 캘린더롤을 통과시켜 두께가 1.5mm 인 하지층을 제조하였다.For 100 parts by weight of a polyvinyl chloride resin (LG Chemical, LS100) with a degree of polymerization of 1000, 5 parts by weight of acrylonitrile-butadiene rubber, 60 parts by weight of a filler, and 40 parts by weight of a plasticizer (LG Chemical, dioctyl terephthalate) And 3 parts by weight of a heat stabilizer was kneaded at 160° C. with a Banbari mixer, and then passed through a calender roll at 160° C. to prepare a base layer having a thickness of 1.5 mm.

(치수안정층)(Dimension Stability Layer)

평량이 200g/m2, 두께 0.8mm의 유리섬유 부직포(㈜에이치에스글로텍社, 0820)를 페이스트 폴리염화비닐 수지(LG화학社, PB1202) 100중량부에 대해, 가소제(LG화학社, 디옥틸테레프탈레이트) 80중량부, 충전제 60중량부 및 열안정제 2중량부를 포함하는 폴리염화비닐 졸에 함침 후 150℃에서 겔링시켜 평량이 60g/m2이고, 두께가 0.2mm인 치수안정층을 제조하였다.A glass fiber nonwoven fabric with a basis weight of 200 g/m 2 and a thickness of 0.8 mm (HS Glotech Co., Ltd., 0820) is applied to 100 parts by weight of a paste polyvinyl chloride resin (LG Chemical Co., Ltd. Terephthalate) 80 parts by weight, 60 parts by weight of a filler, and 2 parts by weight of a heat stabilizer were impregnated in a polyvinyl chloride sol and gelled at 150° C. to prepare a dimensionally stable layer having a basis weight of 60 g/m 2 and a thickness of 0.2 mm. .

(백색시트)(White sheet)

폴리염화비닐 수지(LG화학社, LS100) 100중량부에 대해, 가소제(LG화학社, 디옥틸테레프탈레이트) 25중량부, 충전제 8중량부, 이산화티탄(TiO2) 20중량부 및 열안정제 3중량부를 포함하는 백색시트 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련한 후, 상기 혼련된 백색시트 조성물을 160℃의 온도에서 캘린더 성형하여 두께가 0.2mm인 백색시트를 제조하였다.For 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin (LG Chemicals, LS100), 25 parts by weight of plasticizer (LG Chemicals, dioctyl terephthalate), 8 parts by weight of filler, 20 parts by weight of titanium dioxide (TiO 2) and 3 thermal stabilizers After the white sheet composition including parts by weight was kneaded at 160° C. with a Banbari mixer, the kneaded white sheet composition was calendered at a temperature of 160° C. to prepare a white sheet having a thickness of 0.2 mm.

(인쇄층) (Printed layer)

상기 백색시트 상부에 인쇄무늬를 직접 전사 인쇄하여 인쇄층을 형성하였다.A print layer was formed by directly transferring and printing a print pattern on the white sheet.

(투명층)(Transparent layer)

폴리염화비닐 수지(LG화학社, LS100) 100중량부, 가소제(LG화학社, 디옥틸테레프탈레이트) 28중량부 및 열안정제 3중량부를 포함하는 투명층 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련한 후, 상기 혼련된 투명층 조성물을 160℃의 캘린더롤을 통과시켜 두께가 0.3mm인 투명층을 제조하였다.After kneading a transparent layer composition containing 100 parts by weight of a polyvinyl chloride resin (LG Chemical, LS100), 28 parts by weight of a plasticizer (LG Chemical, dioctyl terephthalate) and 3 parts by weight of a heat stabilizer at 160°C with a Banbari mixer , The kneaded transparent layer composition was passed through a calender roll of 160° C. to prepare a transparent layer having a thickness of 0.3 mm.

하부에서 상부로 치수안정층; 인쇄층; 및 투명층을 적층시키고 170℃에서 열 합판하여 바닥재의 상부층을 제조하였다.Dimensional stability layer from bottom to top; Printing layer; And the transparent layer was laminated and thermally laminated at 170° C. to prepare an upper layer of the flooring material.

이어서, 상기 하지층 상부에 상기 상부층의 치수안정층이 맞닿도록 위치시킨 후, 170℃의 온도 및 50kgf/cm2의 압력 하에서 열 합판하였다.Subsequently, after the dimensional stability layer of the upper layer was placed on the upper part of the base layer to abut, the thermal plywood was performed under a temperature of 170° C. and a pressure of 50 kgf/cm 2.

(표면처리층)(Surface treatment layer)

상기 투명층 상부에 UV 경화형 수지를 포함하는 표면처리제를 도포 후 UV를 조사하여 두께가 0.02mm인 표면처리층을 형성하여 두께가 약 2.2mm인 비교예 1의 바닥재를 제조하였다.After applying a surface treatment agent containing a UV curable resin on the transparent layer, UV irradiation was applied to form a surface treatment layer having a thickness of 0.02 mm to prepare a flooring material of Comparative Example 1 having a thickness of about 2.2 mm.

<비교예 2><Comparative Example 2>

상기 실시예 1의 치수안정층에 할로겐계 난연제 및 무기계 난연제를 포함하지 않고, 투명층에 투명성 난연제를 포함하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비교예 2의 바닥재를 제조하였다.The floor material of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the dimensional stability layer of Example 1 did not contain a halogen-based flame retardant and an inorganic flame retardant, and the transparent layer did not contain a transparent flame retardant.

<비교예 3><Comparative Example 3>

상기 실시예 1의 하지층에 할로겐계 난연제 및 무기계 난연제를 포함하지 않고, 투명층에 투명성 난연제를 포함하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비교예 3의 바닥재를 제조하였다.The floor material of Comparative Example 3 was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the underlayer of Example 1 did not contain a halogen-based flame retardant and an inorganic flame retardant, and the transparent layer did not contain a transparent flame retardant.

<비교예 4><Comparative Example 4>

상기 실시예 1의 하지층 및 치수안정층에 할로겐계 난연제 및 무기계 난연제를 포함하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비교예 4의 바닥재를 제조하였다.The floor material of Comparative Example 4 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the base layer and the dimensionally stable layer of Example 1 did not contain a halogen-based flame retardant and an inorganic flame retardant.

<비교예 5><Comparative Example 5>

상기 실시예 1의 투명층에 포함되는 투명성 난연제로 에폭시 수지가 혼합되지 않은, 할로겐계 난연제를 단독 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비교예 5의 바닥재를 제조하였다. The floor material of Comparative Example 5 was prepared in the same manner as in Example 1, except that a halogen-based flame retardant was used alone, in which an epoxy resin was not mixed as the transparent flame retardant included in the transparent layer of Example 1.

2. 물성 측정2. Measurement of physical properties

상기에서 제조된 실시예 1 내지 3, 및 비교예 1 내지 5의 바닥재의 총휘발성 화합물 발생량(TVOC), 소화 시 임계열류량, 최대연기밀도 및 유독성을 측정하여 하기 표 2에 그 결과를 나타내었다.The total volatile compound generation amount (TVOC), critical heat flow during digestion, maximum smoke density, and toxicity of the flooring materials of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 5 prepared above were measured, and the results are shown in Table 2 below.

(1) 총휘발성 화합물 발생량(TVOC): 바닥재를 165mm×165mm(폭×길이)의 크기로 재단한 후, TVOC(total volatile organic compounds) 측정기를 사용하여 Small Chamber법에 의해 TVOC 발생량을 측정하였다. (1) Total Volatile Compound Generation (TVOC): After cutting the flooring material into a size of 165mm×165mm (width×length), TVOC generation was measured by the Small Chamber method using a TVOC (total volatile organic compounds) measuring device.

TVOC 발생량이 작을수록 친환경성이 우수한 것이다.The smaller the amount of TVOC generated, the better the eco-friendliness.

(2) 소화 시 임계열류량: 바닥재를 230mm×1050mm(폭×길이)의 크기로 재단한 후, ASTM E 648에 의거하여 측정하였다.(2) Critical heat flow during fire extinguishing: After cutting the floor material to a size of 230 mm × 1050 mm (width × length), it was measured according to ASTM E 648.

소화 시 임계열류량의 값이 클수록 화염전파성이 우수한 것이다.The higher the value of the critical heat flow during extinguishing, the better the flame propagation property.

(3) 최대연기밀도(Dm): 바닥재를 75mm×75mm(폭×길이)의 크기로 재단한 후, ASTM E 648에 의거하여 20분 연소하는 동안 발생하는 연기밀도의 최대값으로 측정하였다.(3) Maximum smoke density (Dm): After cutting the floor material into a size of 75 mm × 75 mm (width × length), it was measured as the maximum smoke density generated during combustion for 20 minutes according to ASTM E 648.

(4) 유독성: 바닥재를 75mm×75mm(폭×길이)의 크기로 재단한 후, ASTM E 648에 의거하여 화염발생 20분 후 유독가스 발생량을 측정하여, 각 기준을 충족할 경우 ◎로, 기준 미달일 경우 x로 표시하였다.(4) Toxic: After cutting the floor material into a size of 75mm×75mm (width×length), according to ASTM E 648, measure the amount of toxic gas generated 20 minutes after flame generation. If not, it was marked with x.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 비교예 4Comparative Example 4 비교예 5Comparative Example 5 치수안정층 소재
Dimensional stability layer material
PET 직포PET woven fabric PET 직포PET woven fabric 유리섬유 직포Fiberglass woven 유리섬유 부직포Glass fiber nonwoven fabric PET 직포PET woven fabric PET 직포PET woven fabric PET 직포PET woven fabric PET 직포PET woven fabric
하부층Lower layer 하지층Underlayer 소재Material SBCSBC SBCSBC SBCSBC PVCPVC SBCSBC SBCSBC SBCSBC SBCSBC 할로겐계 난연제Halogen-based flame retardant DBDPEDBDPE DBDPEDBDPE DBDPEDBDPE -- DBDPEDBDPE -- -- DBDPEDBDPE 무기계 난연제Inorganic flame retardant Sb2O3 Sb 2 O 3 -- Sb2O3 Sb 2 O 3 -- Sb2O3 Sb 2 O 3 -- -- Sb2O3 Sb 2 O 3 상부층Upper layer 치수안정층Dimensional stability layer 소재Material SBCSBC SBCSBC SBCSBC PVCPVC SBCSBC SBCSBC SBCSBC SBCSBC 할로겐계 난연제Halogen-based flame retardant DBDPEDBDPE DBDPEDBDPE DBDPEDBDPE -- -- DBDPEDBDPE -- DBDPEDBDPE 무기계 난연제Inorganic flame retardant Sb2O3 Sb 2 O 3 -- Sb2O3 Sb 2 O 3 -- -- Sb2O3 Sb 2 O 3 -- Sb2O3 Sb 2 O 3 투명층Transparent layer 투명성 난연제Transparent flame retardant Epoxy+TBBAEpoxy+TBBA Epoxy+TBBAEpoxy+TBBA Epoxy+TBBAEpoxy+TBBA -
-
-- -- Epoxy+TBBAEpoxy+TBBA TBBATBBA
물성Properties 총휘발성 화합물 발생량 (㎍/g)Total Volatile Compound Generation (㎍/g) 0.0720.072 0.0700.070 0.0710.071 0.0970.097 0.0730.073 0.0720.072 0.0770.077 0.0700.070 화염전파성Flame propagation 소화시 임계열류량(kW/m2)Critical heat flow during extinguishing (kW/m 2 ) 0.6030.603 0.5110.511 0.5030.503 0.6620.662 0.4150.415 0.3880.388 0.3010.301 0.4350.435 최대연기밀도
Dm(20min)
Smoke density
Dm(20min)
455455 472472 453453 987987 457457 422422 407407 441441
유독성Toxic CO≤1460ppmCO≤1460ppm X Br≤600ppmBr≤600ppm HCL≤600ppmHCL≤600ppm X HCN≤140ppmHCN≤140ppm HF≤600ppmHF≤600ppm SO2≤20ppmSO 2 ≤20ppm NOx≤350ppmNO x ≤350ppm

상기 표 2에서 확인한 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3의 바닥재는 Non-PVC 소재인 SBC 수지를 사용함으로써 기존 PVC 바닥재인 비교예 1에 비해 TVOC값이 낮아 친환경적인 것을 확인할 수 있었다. As confirmed in Table 2, it was confirmed that the flooring materials of Examples 1 to 3 according to the present invention were eco-friendly because the TVOC value was lower than that of Comparative Example 1, which is a conventional PVC flooring material, by using SBC resin, which is a non-PVC material.

또한, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3의 바닥재는 치수안정층에 폴리에스테르 또는 유리섬유의 직포를 사용하여 층간 직접적인 접촉 부위를 제공하면서 하지층 및 치수안정층에 할로겐계 난연제 및 무기계 난연제를 포함하는 동시에 투명층에 투명성 난연제를 포함하여 투명층의 투명성을 구현하면서도, 소화 시 임계열류량이 0.45-0.80W/cm2이고, 최대연기밀도가 500미만으로 ASTM E 648규격 Class 1 등급을 만족하여 화염전파성 및 난연성이 모두 우수한 것을 확인할 수 있었다.In addition, the flooring materials of Examples 1 to 3 according to the present invention include a halogen-based flame retardant and an inorganic flame retardant in the base layer and the dimensionally stable layer while providing direct contact sites between layers using a woven fabric of polyester or glass fiber in the dimensionally stable layer. At the same time, the transparency of the transparent layer is realized by including a transparent flame retardant in the transparent layer, while the critical heat flow during fire extinguishing is 0.45-0.80W/cm 2 and the maximum smoke density is less than 500, satisfying ASTM E 648 standard Class 1 grade. It was confirmed that all of the flame retardancy was excellent.

반면, 수지로 PVC를 이용하고 치수안정층에 유리섬유 부직포를 사용한 비교예 1의 바닥재는 상기 PVC 내에 염소가 존재하여 소각 시 다이옥신 등의 유독기체가 발생하여, TVOC 값이 높게 측정되어 친환경성이 저하되었고, 연기밀도가 너무 높아 난연성이 저하되는 것을 확인할 수 있었다.On the other hand, the flooring material of Comparative Example 1 using PVC as a resin and non-woven glass fiber for the dimensionally stable layer had chlorine in the PVC, and toxic gases such as dioxins were generated during incineration, and the TVOC value was measured to be high. It was lowered, and it was confirmed that the smoke density was too high and the flame retardancy was lowered.

한편, 치수안정층에 폴리에스테르 직포를 사용하면서 하지층에만 할로겐계 난연제 및 무기계 난연제를 포함하는 비교예 2, 치수안정층에만 할로겐계 난연제 및 무기계 난연제를 포함하는 비교예 3, 및 투명층에만 투명성 난연제를 포함하는 비교예 4는, Non-PVC 소재의 SBC 수지를 사용함으로써 TVOC가 낮아 친환경적이나, 하지층, 치수안정층 및 투명층 중 어느 한 층에만 난연제를 포함하여, 화염전파성이 저하되는바 ASTM E 648 기준으로 Class 1 등급을 만족하지 못한 것을 확인할 수 있었다. On the other hand, while using a polyester woven fabric for the dimensionally stable layer, Comparative Example 2 including a halogen-based flame retardant and an inorganic flame retardant only in the underlying layer, Comparative Example 3 including a halogen-based flame retardant and an inorganic flame retardant only in the dimensionally stable layer, and a transparent flame retardant only in the transparent layer Comparative Example 4 including, by using the SBC resin of a non-PVC material, TVOC is low and eco-friendly, but the flame propagation property is lowered by including the flame retardant only in one of the base layer, the dimensionally stable layer and the transparent layer ASTM E It was confirmed that the class 1 grade was not satisfied based on the 648 standard.

한편, 투명층에 난연제로 에폭시 수지가 혼합된 할로겐계 난연제가 아닌 할로겐계 난연제를 단독 사용한 비교예 5의 바닥재는 상기 투명층의 투명성이 저하되어 바닥재로의 사용이 용이하지 못한 것을 확인할 수 있었다.On the other hand, it was confirmed that the floor material of Comparative Example 5 using a halogen-based flame retardant alone, not a halogen-based flame retardant in which an epoxy resin was mixed as a flame retardant in the transparent layer, was not easy to use as a flooring material because the transparency of the transparent layer was lowered.

1: 바닥재
10: 하부층
11: 부직포층
13: 하지층
20: 상부층
21: 치수안정층
23: 백색시트
25: 인쇄층
27: 투명층
1: flooring
10: lower layer
11: Non-woven layer
13: base layer
20: upper layer
21: dimensionally stable layer
23: white sheet
25: printed layer
27: transparent layer

Claims (17)

하부에서 상부로, 하지층(13)을 포함하는 하부층(10); 및 치수안정층(21), 백색시트(23), 인쇄층(25), 및 투명층(27)을 포함하는 상부층(20); 을 포함하는 난연성 바닥재로(1),
상기 하지층(13) 및 치수안정층(21)은 할로겐계 난연제와 무기계 난연제를 포함하고,
상기 투명층(27)은 할로겐계 난연제를 포함하는 것인 난연성 바닥재.
A lower layer 10 including an underlying layer 13 from bottom to top; And an upper layer 20 including a dimensionally stable layer 21, a white sheet 23, a printing layer 25, and a transparent layer 27; As a flame-retardant flooring comprising a (1),
The base layer 13 and the dimensionally stable layer 21 include a halogen-based flame retardant and an inorganic flame retardant,
The transparent layer 27 is a flame-retardant flooring comprising a halogen-based flame retardant.
제1항에 있어서,
상기 하부층(10)은 하부에서 상부로, 부직포층(11) 및 하지층(13)을 포함하는 것인 난연성 바닥재.
The method of claim 1,
The lower layer 10 is a flame-retardant flooring material comprising a nonwoven fabric layer 11 and an underlying layer 13 from the bottom to the top.
제1항에 있어서,
상기 하지층(13) 및 투명층(23)은 스티렌-부타디엔 공중합체(Styrene-butadiene copolymer, SBC) 및 스티렌(메트)아크릴레이트 공중합체(Styrene methyl methacrylate, SMMA)를 포함하는 것인 난연성 바닥재.
The method of claim 1,
The base layer 13 and the transparent layer 23 are flame-retardant flooring comprising a styrene-butadiene copolymer (SBC) and a styrene (meth)acrylate copolymer (Styrene methyl methacrylate, SMMA).
제1항에 있어서,
상기 할로겐계 난연제는 브롬계 난연제인 것인 난연성 바닥재.
The method of claim 1,
The halogen-based flame retardant is a bromine-based flame retardant.
제4항에 있어서,
상기 브롬계 난연제는 데가브로모 디페틸 에테인(Decabromodiphenyl ethane, DBDPE), 데카브로모 디페닐 옥사이드(Decabromodiphenyloxide, DBDPO), 테트라브로모비스페놀 에이(Tetrabromobisphenol-A, TBBA), 테트라브로모비스페놀 에이 비스(2,3-디브로보프로필 에테르) (Tetrabromobisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether), BDDP), 브롬화된 폴리스티렌(Brominated polystyrene, BPS)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것인 난연성 바닥재.
The method of claim 4,
The bromine-based flame retardant is degabromo diphenyl ethane (DBDPE), decabromodiphenyloxide (DBDPO), tetrabromobisphenol A (Tetrabromobisphenol-A, TBBA), tetrabromobisphenol A bis ( 2,3-dibrobopropyl ether) (Tetrabromobisphenol A bis (2,3-dibromopropyl ether), BDDP), brominated polystyrene (Brominated polystyrene, BPS) will be at least one selected from the group consisting of flame-retardant flooring.
제1항에 있어서,
상기 무기계 난연제는 삼산화안티몬(Sb2O3), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 붕산아연(Zinc-borate, Z/B)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것인 난연성 바닥재.
The method of claim 1,
The inorganic flame retardant is selected from the group consisting of antimony trioxide (Sb 2 O 3 ), aluminum hydroxide (Al(OH) 3 ), magnesium hydroxide (Mg(OH) 2 ), and zinc borate (Zinc-borate, Z/B). Flame-retardant flooring that is more than one type.
제1항에 있어서,
상기 투명층(27)의 할로겐계 난연제는 캐리어 수지와 할로겐계 난연제가 혼합된 것인 난연성 바닥재
The method of claim 1,
The halogen-based flame retardant of the transparent layer 27 is a flame-retardant flooring material in which a carrier resin and a halogen-based flame retardant are mixed
제1항에 있어서,
상기 치수안정층(21)은 스티렌-부타디엔 공중합체(Styrene-butadiene copolymer, SBC)가 함침된 직물인 것인 난연성 바닥재.
The method of claim 1,
The dimensionally stable layer 21 is a flame-retardant flooring material that is a fabric impregnated with a styrene-butadiene copolymer (SBC).
제8항에 있어서,
상기 직물은 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물인 것인 난연성 바닥재.
The method of claim 8,
The fabric is a flame-retardant flooring material that is a fabric of fiberglass or polyester.
제9항에 있어서,
상기 폴리에스테르의 직물은 길이 방향과 폭 방향으로 각각 130 내지 170 데이터를 갖는 평직인 것인 난연성 바닥재.
The method of claim 9,
The polyester fabric is a flame-retardant flooring material that is a plain weave having 130 to 170 data in the length direction and the width direction, respectively.
제1항에 있어서,
상기 바닥재는 ASTM E 648에 따라 측정된 소화 시 임계열류량(Critical Flux at Extinguishment, CFE)이 0.45-0.80W/cm2인 것인 난연성 바닥재.
The method of claim 1,
The flooring material is a flame-retardant flooring material having a Critical Flux at Extinguishment (CFE) of 0.45-0.80W/cm 2 measured according to ASTM E 648.
제1항에 있어서,
상기 바닥재는 ASTM E 648에 따라 측정된, 20분 연소하는 동안 발생하는 연기밀도의 최대값인 최대연기밀도가 500미만인 것인 난연성 바닥재.
The method of claim 1,
The flooring material is a flame-retardant flooring material having a maximum smoke density of less than 500, which is the maximum smoke density generated during combustion for 20 minutes, measured according to ASTM E 648.
제1항에 있어서,
상기 바닥재는 총휘발성 유기화합물의 발생량이 0.01-0.09㎍/g인 것인 난연성 바닥재.
The method of claim 1,
The flooring material is a flame-retardant flooring material in which the generation amount of total volatile organic compounds is 0.01-0.09 μg/g.
할로겐계 난연제 및 무기 난연제를 포함하는 하지층 조성물을 칩으로 제조하는 하지층용 칩 제조단계(S1');
상기 하지층용 칩을 부직포 상부에 스캐터링하는 스캐터링 단계(S3');
상기 하지층용 칩이 스캐터링된 부직포를 오븐에 투입하여 하지층용 칩을 용융시키는 오븐 투입단계(S5');
상기 하지층용 칩이 용융된 부직포를 가압하여 상부에서 하부로, 하지층과 부직포층이 접합된, 하부층을 제조하는 하부층 제조단계(S7');
할로겐계 난연제 및 무기 난연제를 포함하는 백색시트를 제조하는 백색시트 제조단계(S1);
상기 백색시트 상부에 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물을 적층시키는 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물 적층단계(S3);
상기 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물이 적층된 백색시트를 오븐에 투입하여 백색시트를 일부 용융시키는 오븐 투입단계(S5);
상기 (S5) 단계를 거친, 상기 유리섬유 또는 폴리에스테르의 직물이 적층된 백색시트를 가압하여 치수안정층을 형성하는 치수안정층 형성단계(S7);
상기 백색시트 상부에 인쇄층을 형성하는 인쇄층 형성단계(S9);
할로겐계 난연제를 포함하는 투명층을 제조하는 투명층 제조단계(S10);
상기 치수안정층; 백색시트; 인쇄층; 및 투명층; 을 열 합판하여, 상부층을 제조하는 상부층 제조단계(S11); 및
상기 하부층과 상부층을 열 합판하는 열 합판단계(S13)를 포함하는 난연성 바닥재의 제조방법.
Chip manufacturing step (S1') for an underlying layer of manufacturing an underlying layer composition comprising a halogen-based flame retardant and an inorganic flame retardant into a chip;
A scattering step (S3') of scattering the chip for the underlying layer on the top of the nonwoven fabric;
An oven input step (S5') of melting the chips for the base layer by putting the nonwoven fabric scattered on the base layer into an oven;
A lower layer manufacturing step (S7') of pressing the nonwoven fabric in which the chips for the underlying layer are melted to form a lower layer in which the underlying layer and the nonwoven layer are bonded from the top to the bottom;
White sheet manufacturing step (S1) of manufacturing a white sheet containing a halogen-based flame retardant and an inorganic flame retardant;
The step of laminating glass fibers or polyester fabrics (S3) of laminating glass fibers or polyester fabrics on the white sheet;
An oven input step (S5) of partially melting the white sheet by putting the white sheet on which the glass fiber or polyester fabric is laminated into an oven;
Step (S7) of forming a dimensional stability layer by pressing the white sheet on which the glass fiber or polyester fabric is laminated through the step (S5);
A printing layer forming step (S9) of forming a printing layer on the white sheet;
A transparent layer manufacturing step (S10) of preparing a transparent layer containing a halogen-based flame retardant;
The dimensionally stable layer; White sheet; Printing layer; And a transparent layer; By heat plywood, the upper layer manufacturing step of manufacturing the upper layer (S11); And
A method of manufacturing a flame-retardant flooring comprising a thermal plywood step (S13) of thermally plying the lower layer and the upper layer.
제14항에 있어서,
상기 하지층 조성물은 스티렌-부타디엔 공중합체(A1), 스티렌-부타디엔 공중합체(A2), 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)가 혼합된 혼합 수지 100중량부에 대해 할로겐계 난연제 1-50 중량부 및 무기계 난연제 1-30중량부를 포함하는 것인 난연성 바닥재의 제조방법.
The method of claim 14,
The underlayer composition is a halogen-based flame retardant for 100 parts by weight of a mixed resin in which a styrene-butadiene copolymer (A1), a styrene-butadiene copolymer (A2), and a styrene-(meth)acrylate copolymer (B) are mixed. 50 parts by weight and 1 to 30 parts by weight of an inorganic flame retardant method for producing a flame-retardant flooring.
제14항에 있어서,
상기 하지층 조성물은 알킬메타크릴레이트 및 알킬아크릴레이트의 랜덤 공중합체인 아크릴계 공중합체를 더 포함하는 것인 난연성 바닥재의 제조방법.
The method of claim 14,
The method for producing a flame-retardant flooring material wherein the underlayer composition further comprises an acrylic copolymer, which is a random copolymer of alkyl methacrylate and alkyl acrylate.
제14항에 있어서,
상기 투명층은 스티렌-부타디엔 공중합체(A1) 및 스티렌-(메트)아크릴레이트 공중합체(B)가 혼합된 혼합 수지 100중량부에 대해 할로겐계 난연제 5-40중량부를 포함하는 것인 난연성 바닥재의 제조방법.
The method of claim 14,
The transparent layer comprises 5 to 40 parts by weight of a halogen-based flame retardant based on 100 parts by weight of a mixed resin in which a styrene-butadiene copolymer (A1) and a styrene-(meth)acrylate copolymer (B) are mixed. Way.
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