KR20210054087A - Stator prefabricated unit improving the circularity and stator assembling method using the same - Google Patents

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KR20210054087A KR1020190139507A KR20190139507A KR20210054087A KR 20210054087 A KR20210054087 A KR 20210054087A KR 1020190139507 A KR1020190139507 A KR 1020190139507A KR 20190139507 A KR20190139507 A KR 20190139507A KR 20210054087 A KR20210054087 A KR 20210054087A
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Abstract

The present invention relates to a stator assembly member for improving roundness for assembling a stator of a large synchronous motor-type traction machine for high torque of an elevator, and a stator assembly method using the same. Particularly, the stator assembly member comprises: a circular jig in close contact with inner surfaces of a plurality of stator stacked cores circularly disposed; and a pressure band closely attached to an outer surface of the plurality of stator stacked cores and applying pressure toward the center. Therefore, assembly is facilitated, and the roundness and straightness can be improved and maintained.

Description

진원도를 향상시키는 고정자 조립부재 및 이를 이용한 고정자 조립방법{Stator prefabricated unit improving the circularity and stator assembling method using the same}Stator prefabricated unit improving the circularity and stator assembling method using the same}

본 발명은 엘리베이터 권상기의 고정자 조립부재 및 이를 이용한 고정자 조립방법에 관한 것으로서, 특히 다수의 고정자 적층코어를 간편하게 원형으로 배치하고 이를 정밀하게 조립 체결함으로써 작업성을 개선하고 진원도를 향상시킬 수 있는 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재 및 이를 이용한 고정자 조립방법에 관한 것이다.The present invention relates to a stator assembly member of an elevator hoisting machine and a stator assembly method using the same.In particular, by simply arranging a plurality of stator stacked cores in a circular shape and precisely assembling and fastening them, a roundness that can improve workability and roundness can be improved. It relates to an improved stator assembly member and a stator assembly method using the same.

일반적으로 엘리베이터는 승강로를 형성하는 메인프레임의 상부에 권상기가 설치되고, 승강로에는 엘리베이터 카가 권상로프에 연결되어 승객이나 화물을 수직방향으로 운반할 수 있는 구조로 되어 있다. In general, elevators have a hoisting machine installed on an upper part of a main frame forming a hoistway, and an elevator car is connected to a hoisting rope in the hoistway to transport passengers or cargo in a vertical direction.

이렇게 건물 내에서 상층 또는 하층으로의 신속한 이동을 위하여 운행되고 있는 엘리베이터는 건물 상부에 설치되어 있는 기계실의 권상기에서 활차(Sheave)에 권취된 로프를 이동시킴에 따라 로프에 연결된 엘리베이터 카를 수직방향으로 이동시킬 수 있는 작동방식으로 이루어져 있다. In this way, elevators that are operated for rapid movement to the upper or lower floors in the building move the elevator car connected to the rope in the vertical direction by moving the rope wound on the sheave from the hoisting machine of the machine room installed on the upper part of the building. It consists of a method of operation that can be made.

최근 고층 건물들의 건설이 증가하면서 고성능을 요구하는 고속용 엘리베이터의 설치가 늘어나고 있다. 이러한 고속용 엘리베이터에 사용되는 대형 동기전동기의 경우 회전속도와 회전토크가 매우 커서 진동 현상 발생시 권상기의 모터에 과도한 열과 큰 소음이 발생함으로써 정상적인 운용이 불가능해진다. Recently, as the construction of high-rise buildings increases, the installation of high-speed elevators that require high performance is increasing. In the case of a large synchronous motor used in such a high-speed elevator, the rotation speed and rotation torque are very large, and when vibration occurs, excessive heat and loud noise are generated in the motor of the hoisting machine, making normal operation impossible.

한편, 대형 동기전동기는 회전수와 회전방향 토크력이 매우 크기 때문에 권상기의 고정자의 크기도 크게 제작되어야 한다.On the other hand, since large synchronous motors have very high rotational speed and rotational torque, the size of the stator of the hoisting machine must be made large.

이러한 엘리베이터 권상기의 고정자는 고정자 프레임의 내주면상에 설치되는 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 고정자(1)는 코어 브라켓(2a)과 코어부(2b)로 구성된 고정자 적층코어(2) 다수개가 서로 연결되면서 원형으로 배치되어 이루어진다. 이때 고정자(1)의 진원도와 형상유지가 매우 중요하다.The stator of the elevator hoisting machine is installed on the inner circumferential surface of the stator frame, and as shown in FIG. 1, the stator 1 has a plurality of stator stacked cores 2 composed of a core bracket 2a and a core part 2b. It is made by being arranged in a circle while being connected. At this time, it is very important to maintain the roundness and shape of the stator (1).

만약, 고정자(1)의 형상이나 진원이 틀어지면 고속 회전시 모터의 진동발생과 전자력 불균일에 의해 각종 품질문제와 안전문제를 발생시킬 가능성이 매우 높다.If the shape or roundness of the stator 1 is distorted, there is a very high possibility that various quality problems and safety problems may occur due to vibrations of the motor and non-uniform electromagnetic force during high-speed rotation.

따라서, 고정자(1)의 진원도 및 형상을 잘 유지하기 위해 종래에는 다수의 고정자 적층코어(2)를 연결하여 둥글게 배치한 다음 정밀 연마봉 볼트(3)를 이용하여 고정자 적층코어(2)의 배치상태를 유지하였다. Therefore, in order to maintain the roundness and shape of the stator 1 well, conventionally, a plurality of stator stacked cores 2 are connected and arranged in a round shape, and then the stator stacked core 2 is arranged using a precision polished rod bolt 3. Maintained the state.

그러나, 고정자 적층코어를 진원에 가까운 원형으로 정밀하게 배치하여 조립하는 작업이 쉽지 않을 뿐만 아니라 정밀 연마봉 볼트의 제작비용이나 품질 관리비용이 높아서 제품의 원가를 상승시키는 문제를 발생시킨다.However, it is not easy to assemble the stator stacked core in a precise circular shape close to the true circle, and the manufacturing cost or quality control cost of the precision polished rod bolt is high, which raises the cost of the product.

등록특허: 10-0784923 (출원번호: 10-2007-0084671, 발명의 명칭: 엘리베이터 권상기)Registered patent: 10-0784923 (application number: 10-2007-0084671, title of invention: elevator hoisting machine)

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 고정자 적층코어 다수개를 원형으로 배치하여 조립할 때 이 조립작업을 용이하게 함으로써 작업성을 개선하고, 진원도와 진직도 품질을 향상 유지할 수 있으며, 원가를 절감할 수 있는 고정자 조립부재 및 이를 이용한 고정자 조립방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was conceived to solve the problems of the prior art, and when assembling a plurality of stator stacked cores in a circular arrangement, this assembly operation is facilitated, thereby improving workability and improving the quality of roundness and straightness. There is an object to provide a stator assembly member capable of reducing cost and a stator assembly method using the same.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재는 엘리베이터의 고토크용 대형 동기전동기형 권상기의 고정자 조립을 위한 것으로서; 원형으로 배치되는 다수의 고정자 적층코어의 내측면에 밀착되는 원형 지그와; 상기 다수의 고정자 적층코어 외측면에 밀착되어 중심쪽으로 압력을 가하는 가압밴드;로 구성된다.A stator assembly member for improving roundness according to the present invention for solving the above problems is for assembling a stator of a large synchronous motor type hoisting machine for high torque of an elevator; A circular jig in close contact with the inner surface of the plurality of stator stacked cores arranged in a circle; It consists of; a pressing band that is in close contact with the outer surface of the plurality of stator stacked cores to apply pressure toward the center.

여기서, 상기 원형 지그의 외측면에는 다수의 직선 평탄면이 이격되게 형성된다.Here, a plurality of straight flat surfaces are formed to be spaced apart from the outer surface of the circular jig.

한편, 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재를 이용한 고정자 조립방법은 하측부에 관통홀이 형성된 다수의 고정자 적층코어를 원형 지그의 외측면을 따라 둥글게 배치하는 단계와; 상기 다수의 고정자 적층코어의 외측면에 가압밴드를 설치한 후 조이는 단계와; 제1체결홀이 형성된 고리 형상의 제1원형 플레이트와 제2체결홀이 형성된 고리 형상의 제2원형 플레이트를 상기 다수의 고정자 적층코어의 일측과 타측에 배치하는 단계와; 상기 제1체결홀과 관통홀 및 제2체결홀을 순차적으로 볼트로 관통시킨 후 상기 제2원형 플레이트의 바깥쪽에서 너트로 나선결합하는 단계와; 상기 가압밴드를 상기 다수의 고정자 적층코어 외측면에서 제거하는 단계와; 상기 원형 지그를 상기 다수의 고정자 적층코어 내측면에서 빼내는 단계;를 포함하여 구성된다.On the other hand, a stator assembly method using a stator assembly member for improving roundness includes the steps of arranging a plurality of stator stacked cores having a through hole formed in a lower portion along an outer surface of a circular jig; Installing and tightening pressure bands on outer surfaces of the plurality of stator stacked cores; Disposing a first circular plate having a ring shape with a first fastening hole and a second circular plate having a ring shape with a second fastening hole on one side and the other side of the plurality of stator stacked cores; Sequentially penetrating the first fastening hole, the through hole, and the second fastening hole with a bolt and then helically coupling the second circular plate with a nut; Removing the pressure band from outer surfaces of the plurality of stator stacked cores; And removing the circular jig from the inner surface of the plurality of stator stacked cores.

여기서, 상기 원형 지그의 외측면에는 다수의 직선 평탄면이 이격되게 형성된다.Here, a plurality of straight flat surfaces are formed to be spaced apart from the outer surface of the circular jig.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재 및 이를 이용한 고정자 조립방법은 원형 지그의 외측면을 따라 다수의 고정자 적층코어가 배치되므로 고정자 적층코어를 원형으로 배치하는 작업이 수월해져 작업성이 향상되는 이점이 있고, 더불어 가압밴드가 원형으로 배치된 고정자 적층코어를 가압하기 때문에 볼트의 체결작업시 고정자 적층코어가 흔들릴 위험성이 없어서 진원도와 진직도를 향상 유지할 수 있는 이점이 있다.The stator assembly member for improving the roundness of the present invention constructed as described above and the stator assembly method using the same, since a plurality of stator stacked cores are arranged along the outer surface of the circular jig, the work of arranging the stator stacked cores in a circle becomes easier. In addition, there is an advantage of improving the performance, and since the pressing band presses the stator stacked core arranged in a circular shape, there is no risk of the stator stacked core shaking when the bolt is fastened, so that roundness and straightness can be improved and maintained.

또한, 고정자 적층코어와 제1원형 플레이트 및 제2원형 플레이트를 볼트로 체결할 때 고가인 정밀 연마봉 볼트를 사용하지 않고, 시중에서 판매하는 저가의 일반적인 볼트를 사용하여도 진원도와 진직도를 유지할 수 있기 때문에 제품의 원가를 절감할 수 있는 이점이 있다.In addition, when fastening the stator stacked core with the first round plate and the second round plate with bolts, it does not use expensive precision polished rod bolts, and maintains roundness and straightness even with low-cost general bolts sold in the market. Because it can be used, there is an advantage that can reduce the cost of the product.

도 1은 종래기술에 따른 고정자 적층코어를 조립하는 모습을 보인 도.
도 2는 본 발명에 의한 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재의 사용 모습을 보인 도.
도 3 내지 도 8은 본 발명에 의한 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재를 이용한 고정자 조립방법을 보인 도.1 is a view showing a state of assembling a stator stacked core according to the prior art.
Figure 2 is a view showing the use of the stator assembly member to improve the roundness according to the present invention.
3 to 8 are views showing a stator assembly method using a stator assembly member for improving roundness according to the present invention.

이하, 본 발명에 의한 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재 및 이를 이용한 고정자 조립방법의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a stator assembly member for improving roundness according to the present invention and a stator assembly method using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 의한 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재의 사용 모습을 보인 도이고, 도 3 내지 도 8은 본 발명에 의한 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재를 이용한 고정자 조립방법을 보인 도이다.2 is a view showing a state of use of a stator assembly member for improving roundness according to the present invention, and FIGS. 3 to 8 are diagrams showing a stator assembly method using a stator assembly member for improving roundness according to the present invention.

본 발명에 의한 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재는 엘리베이터의 고토크용 대형 동기전동기형 권상기의 고정자 조립을 위해 사용되는 것으로서, 원형 지그(10)와, 가압밴드(20)로 구성된다.The stator assembly member for improving the roundness according to the present invention is used for assembling the stator of a large synchronous motor type traction machine for high torque of an elevator, and consists of a circular jig 10 and a pressure band 20.

상기 원형 지그(10)는 단면이 원형인 파이프 형상을 취하는 것으로서, 원형으로 배치되는 다수의 고정자 적층코어(110)의 내측면에 밀착된다.The circular jig 10 has a pipe shape having a circular cross section, and is in close contact with the inner surface of the plurality of stator stacked cores 110 arranged in a circular shape.

엘리베이터의 고토크용 대형 동기전동기형 권상기의 고정자는 고정자 프레임의 내주면상에 설치되는 것으로서, 회전자와 상호 기전력을 위한 회전토크를 발생시켜 회전자의 회전동력을 유발시킨다.The stator of the large synchronous motor type traction machine for high torque of the elevator is installed on the inner circumferential surface of the stator frame, and generates rotational torque for mutual electromotive force with the rotor to induce rotational power of the rotor.

이러한 고정자(100)는 원형으로 배치되는 다수의 고정자 적층코어(110)가 포함되어 구성된다.The stator 100 includes a plurality of stator stacked cores 110 arranged in a circle.

상기 고정자 적층코어(110)는 측면이 서로 결합되는 코어 브라켓(111)과, 상기 코어 브라켓(111)의 상면에 구비되는 코어부(112)로 구성된다.The stator stacked core 110 includes a core bracket 111 having side surfaces coupled to each other, and a core portion 112 provided on an upper surface of the core bracket 111.

상기 코어 브라켓(111)은 일측면에 반원형의 삽입홈(111a)이 형성되고, 타측면에 반원형의 삽입돌기(111b)가 형성되어, 다수의 고정자 적층코어(110)를 원형으로 배치할 때 이 코어 브라켓(111)의 타측면에 형성된 삽입돌기(111b)가 바로 옆에 위치하는 코어 브라켓(111)의 삽입홈(111a)에 끼워짐으로써 서로 연결된다.The core bracket 111 has a semicircular insertion groove 111a formed on one side thereof, and a semicircular insertion protrusion 111b formed on the other side thereof, so that a plurality of stator stacked cores 110 are arranged in a circle. The insertion protrusion 111b formed on the other side of the core bracket 111 is connected to each other by being fitted into the insertion groove 111a of the core bracket 111 positioned next to each other.

더불어, 고정자 적층코어(110)의 하측부 즉, 코어 브라켓(111)에는 관통홀(111c)이 형성된다.In addition, a through hole 111c is formed in the lower side of the stator stacked core 110, that is, the core bracket 111.

그리고 앞서 기재한 것처럼, 위와 같은 구성을 갖는 다수의 고정자 적층코어(110)가 원형으로 배치되고, 그 고정자 적층코어(110)의 내측면, 좀 더 자세히는 코어 브라켓(111)의 저면에 원형 단면을 갖는 원형 지그(10)의 외측면이 밀착된다.And as described above, a plurality of stator stacked cores 110 having the above configuration are arranged in a circular shape, and a circular cross section on the inner side of the stator stacked core 110, more specifically on the bottom surface of the core bracket 111 The outer surface of the circular jig 10 is in close contact.

따라서, 원형 지그(10)의 외측면을 따라 고정자 적층코어(110)를 원형으로 밀착 배치할 수 있기 때문에, 고정자 적층코어(110)의 배치 작업이 훨씬 간편해져서 작업성이 향상되는 효과가 있다.Therefore, since the stator stacked core 110 can be arranged in close contact with each other along the outer surface of the circular jig 10, the stator stacking core 110 is much more convenient to arrange, thereby improving workability.

한편, 위와 같은 원형 지그(10)의 외측면에는 다수의 직선 평탄면(10a)이 이격되게 형성된다.On the other hand, on the outer surface of the circular jig 10 as described above, a plurality of straight flat surfaces 10a are formed to be spaced apart.

상기 직선 평탄면(10a)은 원형 지그(10)와 원형 지그(10)의 외측면에 원형으로 밀착된 고정자 적층코어(110)와의 마찰력을 작게 하여, 원형 지그(10)를 용이하게 빼내기 위해서 형성시킨 것이다. 즉 코어 브라켓(111)의 저면과 원형 지그(10) 사이의 마찰력이 크면 원형 지그(10)를 빼내는데 많은 힘이 소요되기 때문에 이러한 문제를 해결하기 위해 원형 지그의 외측면에 일정간격으로 이격된 직선 평탄면(10a)을 형성하는 것이다.The straight flat surface 10a is formed to reduce the friction between the circular jig 10 and the stator stacked core 110, which is in close contact with the outer surface of the circular jig 10 in a circular manner, so that the circular jig 10 can be easily removed. I made it. That is, if the friction between the bottom surface of the core bracket 111 and the circular jig 10 is large, it takes a lot of force to pull out the circular jig 10, so in order to solve this problem, the outer surface of the circular jig is spaced apart at regular intervals. It is to form a straight flat surface (10a).

상기 가압밴드(20)는 다수의 고정자 적층코어(110) 외측면에 밀착되어 중심쪽으로 압력을 가한다.The pressure band 20 is in close contact with the outer surfaces of the plurality of stator stacked cores 110 to apply pressure toward the center.

즉, 원형으로 배치된 다수의 고정자 적층코어(110) 내측면에는 원형 지그(10)가 지지하고 있고, 이 상태에서 스틸 밴드로 이루어진 가압밴드(20)가 다수의 고정자 적층코어(110) 외측면을 둘러싸게 한 후 강하게 조임으로써, 가압밴드(20)가 원형으로 배치된 고정자 적층코어(110)의 중심쪽을 향하여 가압하도록 하는 것이다. That is, a circular jig 10 is supported on the inner surface of the plurality of stator stacked cores 110 arranged in a circle, and in this state, the pressing band 20 made of a steel band is the outer surface of the plurality of stator stacked cores 110 It is to be pressed toward the center of the stator stacked core 110, which is arranged in a circular shape by tightening it strongly after surrounding the pressure band 20.

이렇게 하면 원형 지그(10)와 가압밴드(20)가 원형으로 배치되는 고정자 적층코어(110)를 안팎에서 압박하기 때문에 고정자(100)의 진원도가 탁월하게 향상되는 효과가 있다.In this way, since the circular jig 10 and the pressing band 20 press the stator stacked core 110 arranged in a circular shape from inside and outside, the roundness of the stator 100 is excellently improved.

이상, 본 발명에 의한 고정자 조립부재에 대해서 설명을 하였고, 아래에서는 이러한 고정자 조립부재를 이용한 고정자 조립방법에 대해서 설명을 하도록 한다.As described above, the stator assembly member according to the present invention has been described, and below, a stator assembly method using such a stator assembly member will be described.

앞서 설명한 것처럼, 고정자(100)는 다수의 고정자 적층코어(110)가 원형으로 배치되어 형성되고, 각각의 고정자 적층코어(110)는 관통홀(111c)이 형성된 코어 브라켓(111)과 코어 브라켓(111)의 상면에 구비되는 코어부(112)로 구성된다.As described above, the stator 100 is formed by arranging a plurality of stator stacked cores 110 in a circular shape, and each stator stacked core 110 has a core bracket 111 and a core bracket having a through hole 111c formed therein. It consists of a core portion 112 provided on the upper surface of 111).

따라서, 본 발명에 의한 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재를 이용한 고정자 조립방법은 다수의 고정자 적층코어(110)를 원형으로 배치할 때 그 배치작업을 용이하게 하고, 이러한 원형의 배치상태를 견고하게 유지시키는 것이 주된 과정이며, 더불어 다수의 고정자 적층코어(110)가 원형으로 배치될 때 그 원형의 배치형태가 진원에 최대한 가깝도록 하는 것이 주된 과정일 수 있다.Therefore, the stator assembly method using the stator assembly member that improves the roundness according to the present invention facilitates the arrangement of the plurality of stator stacked cores 110 in a circular shape, and maintains such a circular arrangement state firmly. It is a main process, and when a plurality of stator stacked cores 110 are arranged in a circular shape, the main process may be to make the arrangement shape of the circular shape as close as possible to the true circle.

이러한 본 발명에 의한 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재를 이용한 고정자 조립방법은 엘리베이터의 고토크용 대형 동기전동기형 권상기의 고정자 조립을 위한 방법으로서, 몇 단계의 과정을 거쳐 완성된다.The stator assembly method using the stator assembly member for improving the roundness according to the present invention is a method for assembling the stator of the large synchronous motor type hoisting machine for high torque of an elevator, and is completed through several steps.

첫 번째 단계는 다수의 고정자 적층코어(110)를 둥글게 배치하는 과정으로 시작된다. 고정자 적층코어(110)의 하측부를 구성하는 코어 브라켓(111)에는 관통홀(111c)이 형성되어 있고, 이러한 고정자 적층코어(110)를 원형 지그(10)의 외측면을 따라 둥글게 배치한다. 부연하면, 코어 브라켓(111)의 일측면에 형성된 삽입홈(111a)에 이웃하는 코어 브라켓(111)의 삽입돌기(111b)를 끼워 다수의 코어 브라켓(111)이 서로 연결되도록 하면서 동시에 코어 브라켓(111)을 원형 지그(10)의 외측면을 따라 둥글게 배치한다.The first step begins with a process of arranging a plurality of stator stacked cores 110 in a round shape. A through hole 111c is formed in the core bracket 111 constituting the lower side of the stator stacked core 110, and the stator stacked core 110 is roundly disposed along the outer surface of the circular jig 10. Incidentally, by inserting the insertion protrusion 111b of the adjacent core bracket 111 into the insertion groove 111a formed on one side of the core bracket 111, a plurality of core brackets 111 are connected to each other, while at the same time, the core bracket ( 111) is arranged roundly along the outer surface of the circular jig 10.

두 번째 단계는 다수의 고정자 적층코어(110)의 외측면에 가압밴드(20)를 설치한 후 조이는 과정이다. 원형으로 배치된 다수의 고정자 적층코어(110) 외측면에 스틸밴드로 이루어진 가압밴드(20)를 둘러싼 다음 가압밴드(20)를 강하게 조여서 고정자 적층코어(110)가 원형 지그(10)와 가압밴드(20) 사이에서 강한 압력을 받도록 한다. 이렇게 하면 고정자 적층코어(110)가 더욱 강하게 원형 지그(10)의 외측면에 밀착되므로 고정자(100)의 진원도가 더욱 향상될 수 있다. The second step is a process of installing and tightening the pressing bands 20 on the outer surfaces of the plurality of stator stacked cores 110. A plurality of stator stacked cores 110 arranged in a circle surround the pressing band 20 made of a steel band on the outer surface, and then strongly tighten the pressing band 20 so that the stator stacked core 110 is formed with a circular jig 10 and a pressing band. (20) to be subjected to strong pressure between. In this way, since the stator stacked core 110 more strongly adheres to the outer surface of the circular jig 10, the roundness of the stator 100 may be further improved.

세 번째 단계는 제1체결홀(200a)이 형성된 제1원형 플레이트(200)와 제2체결홀(300a)이 형성된 제2원형 플레이트(300)를 다수의 고정자 적층코어(110)의 일측과 타측에 배치하는 과정이다.In the third step, the first circular plate 200 having the first fastening hole 200a and the second circular plate 300 having the second fastening hole 300a are formed on one side and the other side of the plurality of stator stacked cores 110. It is the process of placing it in.

상기 제1원형 플레이트(200)는 고리 형상을 취하는 것으로서 여기에는 다수의 제1체결홀(200a)이 일정간격으로 형성되고, 상기 제2원형 플레이트(300)는 고리 형성을 취하는 것으로서 여기에는 다수의 제2체결홀(300a)이 일정간격으로 형성된다. 이러한 제1원형 플레이트(200)와 제2원형 플레이트(300)를 다수의 고정자 적층코어(110)의 양쪽에 배치한다.The first circular plate 200 has a ring shape, in which a plurality of first fastening holes 200a are formed at regular intervals, and the second circular plate 300 takes a ring formation. The second fastening holes 300a are formed at regular intervals. The first circular plate 200 and the second circular plate 300 are disposed on both sides of the plurality of stator stacked cores 110.

네 번째 단계는 제1체결홀(200a)과 관통홀(111c) 및 제2체결홀(300a)을 순차적으로 볼트(400)로 관통시킨 후 제2원형 플레이트(300)의 바깥쪽에서 너트(500)로 나선결합하는 과정이다.The fourth step is to sequentially penetrate the first fastening hole 200a, the through hole 111c, and the second fastening hole 300a with the bolt 400, and then the nut 500 from the outside of the second circular plate 300. It is a process of spirally combining.

앞서, 고정자 적층코어(110)의 양쪽에 제1원형 플레이트(200)와 제2원형 플레이트(300)를 각각 배치시켰으므로, 볼트(400)를 사용하여 이들에 형성된 제1체결홀(200a)과 관통홀(111c) 및 제2체결홀(300a)을 순차적으로 관통한 후 제2원형 플레이트(300)의 바깥으로 돌출된 볼트(400)의 끝부분에 너트(500)를 결합시킨다. 이렇게 하면 진원에 최대한 가깝게 원형으로 배치된 다수의 고정자 적층코어(110)의 배치상태가 제1원형 플레이트(200)와 제2원형 플레이트(300)에 의하여 견고하게 유지될 수 있다.Previously, since the first circular plate 200 and the second circular plate 300 were respectively disposed on both sides of the stator stacked core 110, the first fastening hole 200a formed therein by using the bolt 400 and After sequentially passing through the through hole 111c and the second fastening hole 300a, the nut 500 is coupled to the end of the bolt 400 protruding out of the second circular plate 300. In this way, the arrangement of the plurality of stator stacked cores 110 arranged in a circle as close as possible to the true circle can be firmly maintained by the first circular plate 200 and the second circular plate 300.

다섯 번째 단계는 다수의 고정자 적층코어(110)의 외측면을 둘러싼 상태로 가압하고 있던 가압밴드(20)를 고정자 적층코어(110)의 외측면에서 제거하는 과정이다.The fifth step is a process of removing the pressing bands 20 that have been pressed while surrounding the outer surfaces of the plurality of stator stacked cores 110 from the outer surface of the stator stacked core 110.

여섯 번째 단계는 원형 지그(10)를 다수의 고정자 적층코어(110) 내측면에서 빼내는 과정이다. 이로써 가압밴드(20)와 원형 지그(10)가 제거된 후 진원도가 향상된 고정자(100)의 조립이 완료된다. 한편, 원형 지그(10)의 외측면에는 다수의 직선 평탄면(10a)이 이격되게 형성되어 있으므로 원형 지그(10)와 고정자(100) 사이의 마찰력이 감소하여 원형 지그(10)를 좀 더 손쉽게 꺼낼 수 있다.The sixth step is a process of removing the circular jig 10 from the inner surface of the plurality of stator stacked cores 110. This completes the assembly of the stator 100 with improved roundness after the pressing band 20 and the circular jig 10 are removed. On the other hand, since a plurality of straight flat surfaces 10a are formed to be spaced apart from the outer surface of the circular jig 10, the frictional force between the circular jig 10 and the stator 100 is reduced, making the circular jig 10 more easily. I can take it out.

10: 원형지그 10a: 직선 평탄면
20: 가압밴드
100: 고정자 110: 고정자 적층코어
111: 코어 브라켓 111a: 삽입홈
111b: 삽입돌기 111c: 관통홀
112: 코어부 200: 제1원형 플레이트
200a: 제1체결홀 300: 제2원형 플레이트
300a: 제2체결홀 400: 볼트
500: 너트10: circular jig 10a: straight flat surface
20: pressure band
100: stator 110: stator stacked core
111: core bracket 111a: insertion groove
111b: insertion protrusion 111c: through hole
112: core part 200: first circular plate
200a: first fastening hole 300: second circular plate
300a: second fastening hole 400: bolt
500: nut

Claims (4)

엘리베이터의 고토크용 대형 동기전동기형 권상기의 고정자 조립을 위한 것으로서,
원형으로 배치되는 다수의 고정자 적층코어(110)의 내측면에 밀착되는 원형 지그(10)와;
상기 다수의 고정자 적층코어(110) 외측면에 밀착되어 중심쪽으로 압력을 가하는 가압밴드(20);로 구성된 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재.
It is for assembling the stator of a large synchronous motor type traction machine for high torque of an elevator,
A circular jig 10 in close contact with the inner surface of the plurality of stator stacked cores 110 arranged in a circle;
A stator assembly member for improving roundness consisting of; a pressing band 20 that is in close contact with the outer surface of the plurality of stator stacked cores and applies pressure toward the center.
 청구항 1에 있어서,
상기 원형 지그(10)의 외측면에는 다수의 직선 평탄면(10a)이 이격되게 형성된 것을 특징으로 하는 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재.
The method according to claim 1,
Stator assembly member for improving roundness, characterized in that a plurality of straight flat surfaces (10a) are formed to be spaced apart on the outer surface of the circular jig (10).
 하측부에 관통홀(111c)이 형성된 다수의 고정자 적층코어(110)를 원형 지그(10)의 외측면을 따라 둥글게 배치하는 단계와;
상기 다수의 고정자 적층코어(110)의 외측면에 가압밴드(20)를 설치한 후 조이는 단계와;
제1체결홀(200a)이 형성된 고리 형상의 제1원형 플레이트(200)와 제2체결홀(300a)이 형성된 고리 형상의 제2원형 플레이트(300)를 상기 다수의 고정자 적층코어(110)의 일측과 타측에 배치하는 단계와;
상기 제1체결홀(200a)과 관통홀(111c) 및 제2체결홀(300a)을 순차적으로 볼트(400)로 관통시킨 후 상기 제2원형 플레이트(300)의 바깥쪽에서 너트(500)로 나선결합하는 단계와;
상기 가압밴드(20)를 상기 다수의 고정자 적층코어(110) 외측면에서 제거하는 단계와;
상기 원형 지그(10)를 상기 다수의 고정자 적층코어(110) 내측면에서 빼내는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재를 이용한 고정자 조립방법.
Arranging a plurality of stator stacked cores 110 having a through hole 111c formed on the lower side thereof along the outer surface of the circular jig 10 in a round shape;
Installing and tightening the pressing bands 20 on the outer surfaces of the plurality of stator stacked cores 110;
The first circular plate 200 of the annular shape with the first fastening hole 200a and the second circular plate 300 of the annular shape with the second fastening hole 300a are formed of the plurality of stator stacked cores 110. Arranging on one side and the other side;
The first fastening hole 200a, the through hole 111c, and the second fastening hole 300a are sequentially passed through the bolt 400 and then spiraled from the outside of the second circular plate 300 to the nut 500. Combining;
Removing the pressure band 20 from the outer surface of the plurality of stator stacked cores 110;
A stator assembly method using a stator assembly member for improving roundness, comprising: removing the circular jig (10) from the inner surface of the plurality of stator stacked cores (110).
 청구항 3에 있어서,
상기 원형 지그(10)의 외측면에는 다수의 직선 평탄면(10a)이 이격되게 형성된 것을 특징으로 하는 진원도를 향상시키는 고정자 조립부재를 이용한 고정자 조립방법.The method of claim 3,
A stator assembly method using a stator assembly member for improving roundness, characterized in that a plurality of straight flat surfaces 10a are formed to be spaced apart on the outer surface of the circular jig 10.
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