KR20210053511A

KR20210053511A - 고온용 마그넷 홀더 제조 방법

Info

Publication number: KR20210053511A
Application number: KR1020190139201A
Authority: KR
Inventors: 양현식; 고재생
Original assignee: 파인원 주식회사
Priority date: 2019-11-04
Filing date: 2019-11-04
Publication date: 2021-05-12

Abstract

본 발명은 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 관한 것으로, 특히 바디의 마그넷 장착홈에 사전에 장착되어 있는 구리 링의 상단에 마그넷을 올려놓은 상태에서 마그넷을 가압하여 억지 끼움 방식으로 마그넷 장착홈에 삽입 장착하여 고온용 마그넷 홀더를 제작함으로써, 기존에 적용되는 접착제 도포 공정, 그라인딩(grinding) 공정 및 재착자 공정을 생략할 수 있도록 하여 고온용 마그넷 홀더를 제작하기 위한 시간, 노력 및 비용을 대폭 절감할 수 있도록 하는 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명인 고온용 마그넷 홀더 제조 방법을 이루는 구성수단은, 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 있어서, 마그넷 장착홈의 둘레면에 구리 링이 장착되어 있는 바디를 준비하는 단계; 상기 구리 링 상단에 착자된 마그넷을 위치시키는 단계; 상기 마그넷을 가압하여 억지 끼움 방식으로 상기 마그넷 장착홈에 삽입 장착하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

고온용 마그넷 홀더 제조 방법{Method for manufacturing high temperature magnet holder}

본 발명은 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 관한 것으로, 특히 바디의 마그넷 장착홈에 사전에 장착되어 있는 구리 링의 상단에 마그넷을 올려놓은 상태에서 마그넷을 가압하여 억지 끼움 방식으로 마그넷 장착홈에 삽입 장착하여 고온용 마그넷 홀더를 제작함으로써, 기존에 적용되는 접착제 도포 공정, 그라인딩(grinding) 공정 및 재착자 공정을 생략할 수 있도록 하여 고온용 마그넷 홀더를 제작하기 위한 시간, 노력 및 비용을 대폭 절감할 수 있도록 하는 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 관한 것이다.

마그넷 홀더란 케이스 내부에 계속적으로 자력이 발휘하는 자석이 내장되어 제작된 제품이다. 전기 공급에 의한 발열이 없어 장시간 흡착이 용이하며 철판 벽면에 부착하여 케이블, 도면, 작업 공구 고정 목적으로 많은 작업 현장에서 사용되고 있다. 보통 일반 원형 타입으로 제작되지만 가공성이 좋아 사각, 링형 등 다양한 형태로 제작이 가능하다.

상기 마그넷 홀더는 케이스에 강력 네오디움(Nd) 마그넷이 내장되어 만들어지는 자석 응용 제품이다. 즉, 마그넷 홀더는 내구성이 좋지 않은 네오디움 마그넷의 단점을 보완한 제품으로 외부에 강한 충격에도 안정적으로 사용이 가능하며 다양한 사이즈로 물체의 용도와 무게에 따라 알맞는 사이즈를 선택하여 구매할 수 있고, 마그넷 반대쪽에 내어진 TAP이나 볼트, 손잡이를 이용하여 손쉽게 탈부착이 가능하다.

마그넷 홀더는 케이스 내부에 자석이 삽입되어 있어 외부 강한 충격에도 깨지거나 손상되는 현상 없이 안정적인 내구성으로 사용할 수 있다. 보통 내장되는 마그넷은 네오디움(Nd)으로 제작되며 강력한 흡착력으로 이용할 수 있지만, 마그넷 특성상 60℃ ~ 80℃ 이상 고온의 작업 현장에서 적용시 자력이 떨어질 수 있고, 180℃ 이하에서만 사용될 필요가 있는 문제점이 있다.

따라서, 높은 온도의 현장에서는 고온에서도 안정적인 사마륨 코발트(SmCo)가 내장된 고온용 마그넷 홀더가 적용되는 것이 바람직하다. 상기 사마륨 코발트(SmCo)가 내장된 고온용 마그넷 홀더는 350℃ 이하에서 사용될 수 있다. 이외에도 고온에 가장 안정적인 알리코 마그넷 홀더가 적용될 수 있다. 이 고온용 마그넷 홀더는 400℃ ~ 500℃의 높은 고온에서도 사용이 가능하며 특수 소재를 이용한 제작 방식으로 자력을 최대한으로 유도시켜 자력이 약한 알리코 마그넷의 단점을 보완할 수 있다.

이와 같이, 고온용 마그넷 홀더는 사마륨 코발트(SmCo)가 내장된 고온용 마그넷 홀더를 적용하는 것이 일반적이나, 사마륨 코발트(SmCo) 마그넷이 강도가 약하기 때문에 조립 또는 사용시 파손 또는 깨짐이 발생할 가능성이 큰 문제점을 가진다.

기존 일반적인 마그넷 홀더에 관련하여, 대한민국 등록실용신안 제20-0394602호는 자석의 일부분이 안착될 수 있도록 자석 삽입홈의 바닥면에 자석 안착홈이 형성됨으로써, 자석 삽입홈에 자석 삽입시 자석 안착홈은 자석이 자석 삽입홈의 중앙부에 안착될 수 있도록 가이드 역할을 하므로 자석의 조립이 편리하고, 자석을 용이하게 자석 삽입홈의 중앙부에 부착할 수 있어, 불량의 발생이 적고 생산성이 향상될 수 있는 자석 홀더에 관하여 개시하고 있다.

이와 같은 기존의 일반적인 마그넷 홀더는 손상 또는 깨짐 가능성뿐만 아니라 이탈 또는 분리 가능성이 상당하다는 문제점을 가지고 있고, 실제 제작 과정이 매우 복잡하고 이로 인하여 제작을 위한 시간, 노력 및 비용이 불필요하게 증가하는 문제점을 발생시킨다.

도 1은 종래의 일반적인 고온용 마그넷 홀더의 실물 사시도이고, 도 2는 종래의 일반적인 고온용 마그넷 홀더의 평면도와 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일반적인 고온용 마그넷 홀더(100)는 바디(10), 구리 링(Cu ring)(30) 및 마그넷(50)을 포함하여 구성된다. 상기 바디(10)는 전면에서 깊이 방향으로 형성된 마그넷 장착홈(11)을 구비하고, 후면에서 깊이 방향으로 형성된 탭(tap)(13)을 구비한다. 상기 탭(13)은 상기 마그넷 장착홈(11)과 통하도록 연장 형성된다.

상기 바디(10)는 금속, 특히 철 재질로 형성된다. 상기 바디(10)의 마그넷 장착홈(11)에는 상기 구리 링(Cu ring)(30)이 장착된다. 구체적으로, 상기 구리 링(Cu ring)(30)은 상기 바디(10)의 마그넷 장착홈(11)의 둘레면에 접촉된 상태로 장착된다. 여기서 상기 마그넷 장착홈(11)은 기본적으로 상기 마그넷(50)의 형상에 대응하여 형성되고, 둘레면과 바닥면으로 형성된다. 상기 구리 링(Cu ring)(30)은 상기 둘레면에 부착된 상태로 장착된다.

상기 마그넷(50)은 상기 구리 링(Cu ring)(30)에 먼저 장착되어 있는 상기 마그넷 장착홈(11)에 삽입 부착된다. 구체적으로, 상기 마그넷(50)은 상기 마그넷 장착홈(11)의 바닥면에 접착재를 개재하여 부착 고정된다. 상기 마그넷(50)은 접착재와 자력에 의하여 상기 마그넷 장착홈(11)에 고정 장착된다.

상기 탭(tap)(13)은 나사 탭으로 형성되고 다양한 연결 기구, 손잡이, 볼트가 결합되는 부분에 해당된다. 그런데, 상기 탭(13)은 상기 마그넷 장착홈(11)까지 연장되어 통하도록 형성된다. 따라서, 기존 고온용 마그넷 홀더(100)는 탭(13)에 나사 볼트를 체결하는 과정에서 나사 볼트가 상기 마그넷 장착홈(11)에 장착되어 있는 마그넷(50)을 밀어내거나 분리시키는 문제점을 발생시킬 수 있다.

도 3은 종래의 일반적인 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 관한 플로차트이다. 이를 참조하여 종래의 일반적인 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 관한 절차를 개략적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 전면에서 깊이 방향으로 형성된 마그넷 장착홈(11)과 후면에서 깊이 방향으로 형성된 탭(13)을 구비하는 바디(10)를 준비한다. 그러면, 상기 바디(10)의 마그넷 장착홈(11)에 구리 링(30)을 장착한다(s1). 구체적으로, 상기 구리 링(30)은 상기 마그넷 장착홈(11)의 둘레면에 접촉된 상태로 부착된다.

다음, 상기 바디(10)의 마그넷 장착홈(11)에 접착재를 도포한다(s3). 구체적으로, 상기 바디(10)의 마그넷 장착홈(11)의 바닥면에 접착재를 도포하고, 필요에 따라 상기 먼저 장착되어 있는 구리 링(30)의 내측 둘레면에도 접착재를 도포할 수 있으며, 더 나아가 상기 마그넷 장착홈(11)에 장착될 마그넷(50)의 둘레면과 하부면에도 접착재를 도포할 수도 있다.

다음, 상기 바디(10)의 마그넷 장착홈(11)에 착자된 마그넷(50)을 장착한다(s5). 구체적으로, 상기 마그넷(50)은 상기 마그넷 장착홈(11)에 먼저 장착되어 있는 구리 링(30) 내측으로 삽입하여 상기 마그넷 장착홈(11)의 바닥면에 접착재를 통해 부착 고정된다.

다음, 상기 마그넷(50)이 장착된 바디(10)의 전면을 그라이딩(grinding) 처리를 수행한다(s7). 상기 그라인딩 처리는 상기 구리 링(30)과 상기 마그넷(50)의 물리적 결합력을 강화시키기 위하여 진행된다. 상기 그라이딩 처리를 수행하면, 상기 구리링(30)과 상기 마그넷(50) 사이의 미세한 간극이 채워지면서 상기 구리 링(30)과 상기 마그넷(50)의 결합력을 강화시킬 수 있고, 더 나아가 상기 마그넷(50)의 고정력을 강화시킬 수 있다.

그런데, 상기 그라인딩 과정이 수행되는 과정에서, 상기 마그넷(50)의 자화가 약해지는 문제점이 발생한다. 따라서, 상기 그라인딩 처리가 완료되면, 상기 마그넷(50)이 장착된 바디(10) 전체에 대해 재착자 처리를 수행한다(s9).

이와 같은 절차를 거쳐 제조되는 고온용 마그넷 홀더(100)는 접착재 도포 공정, 그라인딩 처리 공정 및 재착자 수행 공정이 필수적으로 요청되기 때문에 제조를 위한 시간, 노력 및 비용이 필요 이상 증가하는 문제점이 발생한다.

또한, 상기 마그넷(50)을 상기 마그넷 장착홈(11)에 장착하는 과정에서, 급작스런 끌림 현상으로, 상기 마그넷이 상기 마그넷 장착홈(11)의 바닥면에 강하게 충돌하여 마그넷이 깨지는 문제점이 발생할 수도 있다.

또한, 상기 탭에 나사 볼트를 체결하는 과정에서, 나사 볼트가 상기 마그넷장착홈(11)에 장착되어 있는 마그넷(50)을 밀어서 분리시키고 이탈시킬 수 있는 문제점이 발생할 수도 있다.

대한민국 등록실용신안 제20-0394602호(공고일자 : 2005년 09월 02일, 고안의 명칭 : 자석 홀더)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 바디의 마그넷 장착홈에 사전에 장착되어 있는 구리 링의 상단에 마그넷을 올려놓은 상태에서 마그넷을 가압하여 억지 끼움 방식으로 마그넷 장착홈에 삽입 장착하여 고온용 마그넷 홀더를 제작함으로써, 기존에 적용되는 접착제 도포 공정, 그라인딩(grinding) 공정 및 재착자 공정을 생략할 수 있도록 하여 고온용 마그넷 홀더를 제작하기 위한 시간, 노력 및 비용을 대폭 절감할 수 있도록 하는 고온용 마그넷 홀더 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 마그넷을 접착제가 도포된 마그넷 장착홈에 부착 고정하지 않고 억지 끼움 방식으로 삽입 장착함으로써, 자력의 인력에 의한 마그넷 장착홈의 순간적인 부착으로 인해 발생하는 마그넷의 깨짐 및 손상 현상을 방지할 수 있도록 하는 고온용 마그넷 홀더 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 마그넷을 접착제를 통해 마그넷 장착홈에 부착하여 장착하지 않고, 억지 끼움 방식으로 삽입 장착함으로써, 고온 환경에서 접착제가 녹아 마그넷이 마그넷 장착홈으로부터 분리되는 현상을 방지할 수 있도록 하는 고온용 마그넷 홀더 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 바디의 후면에서 두께 방향으로 형성되는 탭이 바디의 전면에서 두께 방향으로 형성되는 마그넷 장착홈까지 연장되지 않도록 형성함으로써, 탭에 나사 볼트를 체결하는 과정에서 발생하는 마그넷의 밀림 또는 이탈 현상을 방지할 수 있도록 하는 고온용 마그넷 홀더 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명인 고온용 마그넷 홀더 제조 방법을 이루는 구성수단은, 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 있어서, 마그넷 장착홈의 둘레면에 구리 링이 장착되어 있는 바디를 준비하는 단계; 상기 구리 링 상단에 착자된 마그넷을 위치시키는 단계; 상기 마그넷을 가압하여 억지 끼움 방식으로 상기 마그넷 장착홈에 삽입 장착하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 구리 링의 상단에는 내측으로 경사진 테이퍼부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 마그넷의 직경은 상기 구리 링의 내경보다 더 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 과제 및 해결 수단을 가지는 본 발명인 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 의하면, 바디의 마그넷 장착홈에 사전에 장착되어 있는 구리 링의 상단에 마그넷을 올려놓은 상태에서 마그넷을 가압하여 억지 끼움 방식으로 마그넷 장착홈에 삽입 장착하여 고온용 마그넷 홀더를 제작하기 때문에, 기존에 적용되는 접착제 도포 공정, 그라인딩(grinding) 공정 및 재착자 공정을 생략할 수 있도록 하여 고온용 마그넷 홀더를 제작하기 위한 시간, 노력 및 비용을 대폭 절감할 수 있도록 하는 효과가 발생한다.

또한, 본 발명에 의하면, 마그넷을 접착제가 도포된 마그넷 장착홈에 부착 고정하지 않고 억지 끼움 방식으로 삽입 장착하기 때문에, 자력의 인력에 의한 마그넷 장착홈의 순간적인 부착으로 인해 발생하는 마그넷의 깨짐 및 손상 현상을 방지할 수 있도록 하는 장점이 발생된다.

또한, 본 발명에 의하면, 마그넷을 접착제를 통해 마그넷 장착홈에 부착하여 장착하지 않고, 억지 끼움 방식으로 삽입 장착하기 때문에, 고온 환경에서 접착제가 녹아 마그넷이 마그넷 장착홈으로부터 분리되는 현상을 방지할 수 있도록 하는 장점이 발생된다.

또한, 본 발명에 의하면, 바디의 후면에서 두께 방향으로 형성되는 탭이 바디의 전면에서 두께 방향으로 형성되는 마그넷 장착홈까지 연장되지 않도록 형성하기 때문에, 탭에 나사 볼트를 체결하는 과정에서 발생하는 마그넷의 밀림 또는 이탈 현상을 방지할 수 있도록 하는 효과가 발생한다.

도 1은 종래의 일반적인 고온용 마그넷 홀더의 사시도이다.
도 2는 종래의 일반적인 고온용 마그넷 홀더의 평면도와 단면도이다.
도 3은 종래의 일반적인 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 관한 플로차트이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 관한 플로차트이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 관한 공정도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상기와 같은 과제, 해결수단 및 효과를 가지는 본 발명인 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 관한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.

도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 동작 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 동작이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 관한 플로차트이고, 도 5 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 관한 공정도이다. 도 4 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 대하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 있어서, 도 5에 도시된 바와 같이, 마그넷 장착홈(11)의 둘레면에 구리 링(30)이 장착되어 있는 바디(10)를 준비하는 단계를 수행한다(s10).

본 발명에 따른 고온용 마그넷 홀더 제조 방법은 마그넷 장착홈(11)이 형성되어 있는 바디(10)를 준비하고, 별도로 준비된 구리 링(30)을 상기 마그넷 장착홈(11)에 장착하는 단계를 수행하는 것이 아니라, 작업자는 상기 마그넷 장착홈(11)에 사전에 구리 링(30)이 장착된 상태의 바디(10)를 구입하여 준비한다.

이와 같이, 작업자는 사전부터 상기 구리 링(30)이 상기 마그넷 장착홈(11)에 장착된 상태의 바디(10)를 구입하여 준비하기 때문에, 별도의 구리 링(30)의 장착 공정을 수행하지 않아도 된다.

이와 같이, 상기 마그넷 장착홈(11)의 둘레면에 구리 링(30)이 장착되어 있는 바디(10)가 준비되면, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 구리 링(30) 상단에 착자된 마그넷(50)을 위치시키는 단계를 수행한다(s30). 즉, 본 발명의 실시예에 따른 고온용 마그넷 홀더 제조 방법은 상기 마그넷(50)을 상기 구리 링(30) 내측으로 바로 삽입하는 것이 아니라, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 마그넷(50)을 상기 상측으로부터 하측으로 상기 바디(10)로 접근시키면서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 마그넷(50)이 상기 구리 링(30) 상단에 올려놓는 단계를 수행한다.

여기서, 상기 마그넷(50)은 반드시 상기 구리 링(30)의 상단에 올려 놓여진 상태로 위치시킬 필요가 있다. 즉, 상기 마그넷(50)은 상기 바디(10)에 얹혀지는 위치에 올려지면 안되고, 반드시 상기 구리 링(30)의 상단에 걸쳐진 상태로 위치되어야 한다.

다음, 상기 구리 링(30) 상단에 착자된 마그넷(50)이 위치되면, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 마그넷(50)을 가압하여 억지 끼움 방식으로 상기 마그넷 장착홈(11)에 삽입 장착하는 단계를 수행한다(s50). 즉, 상기 마그넷(50)은 접착재와 자력에 의한 인력에 의하여 상기 마그넷 장착홈(11)의 바닥면으로 부착되는 것이 아니라, 외력인 프레스의 가압력을 통해 상기 구리 링(30) 내부로 억지로 들어가면서 끼워진다.

상기 마그넷(50)은 상기 구리 링(30)보다 더 강하고 상기 구리 링(30)의 내경보다 더 큰 직경을 가지고 있기 때문에, 상기 마그넷(50)이 상기 구리 링(30)의 상단에 올려 놓인 상태에서 외력에 의하여 하방향으로 가압되면, 상기 구리 링(30)의 내주연이 상기 마그넷(50)의 둘레면에 의해 물러지면서 상기 마그넷(50)이 상기 마그넷 장착홈(11)에 억지 끼움 방식으로 삽입 장착될 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 고온용 마그넷 홀더 제조 방법은 별도의 접착재를 도포하는 공정을 생략할 수 있고, 상기 마그넷(50)이 억지 끼움 방식으로 상기 마그넷 장착홈(11)에 삽입 장착되기 때문에, 장착 과정에서 깨짐 또는 손상될 가능성이 없으며, 장착된 후 분리 또는 이탈될 가능성이 거의 없다.

이상에서 설명한 본 발명인 고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 의하면, 바디의 마그넷 장착홈에 사전에 장착되어 있는 구리 링의 상단에 마그넷을 올려놓은 상태에서 마그넷을 가압하여 억지 끼움 방식으로 마그넷 장착홈에 삽입 장착하여 고온용 마그넷 홀더를 제작하기 때문에, 기존에 적용되는 접착제 도포 공정, 그라인딩(grinding) 공정 및 재착자 공정을 생략할 수 있도록 하여 고온용 마그넷 홀더를 제작하기 위한 시간, 노력 및 비용을 대폭 절감할 수 있도록 하는 효과가 발생한다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 고온용 마그넷 홀더 제조 방법은 제조 과정을 더 원활하게 진행하기 위하여 상기 구리 링(30)의 구조를 변경 개선하여 채택 적용한다. 즉, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 상기 구리 링(30)의 상단에는 내측으로 경사진 테이퍼부(31)가 형성되는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이, 상기 마그넷(50)은 상기 구리 링(30)의 상단에 위치된 상태에서 가압되어 억지 끼움 방식으로 상기 마그넷 장착홈(11)에 삽입 장착된다. 이 과정에서, 상기 마그넷(50)의 상기 구리 링(30)의 내측으로 초기 도입을 용이하게 하고, 초기 도입 위치의 정밀도를 향상시키기 위하여, 상기 구리 링(30)의 상단에 테이퍼부(31)를 구비한다.

한편, 상기 마그넷(50)은 상기 구리 링(30)의 상단에 올려 놓인 상태를 유지될 필요가 있고, 이후 가압에 의하여 억지 끼움 방식으로 상기 마그넷 장착홈(11)에 삽입 장착된다. 이를 위하여, 본 발명에 적용되는 상기 마그넷(50)의 직경은 상기 구리 링(30)의 내경보다 더 크게 형성되는 것이 바람직하다.

상기 마그넷(50)이 상기 구리 링(30)의 내경과 동일한 직경을 가지더라도 억지 끼움 방식이 기본적으로 적용될 수 있지만, 상기 마그넷(50)이 상기 구리 링(30)의 상단에 위치하여 초기 가압 위치를 안정적으로 유지할 수 있도록 하고, 이후 외력 가압에 의하여 억지 끼움 방식을 통해 상기 마그넷(50)과 상기 구리 링(30) 간의 결합력을 강화하기 위하여 상기 마그넷(50)은 상기 구리 링(30)의 내경보다 더 큰 직경을 가지도록 형성하는 것이 가장 바람직하다.

한편, 상술한 바와 같이, 상기 바디(10)의 후면에 깊이 방향으로 형성된 탭(13)은 상기 마그넷 장착홈(11)까지 연장되어 통하게 형성되는 것이 아니라, 상기 마그넷 장착홈(11)까지 연장되지 않도록 형성된다. 따라서, 상기 탭(13)에 나사 볼트를 체결하더라도 상기 나사 볼트에 의하여 상기 마그넷 장착홈(11)에 삽입 장착되어 있는 마그넷(50)이 밀리거나, 분리 또는 이탈될 가능성이 없다.

이상에서 설명한 본 발명에 의하면, 마그넷을 접착제가 도포된 마그넷 장착홈에 부착 고정하지 않고 억지 끼움 방식으로 삽입 장착하기 때문에, 자력의 인력에 의한 마그넷 장착홈의 순간적인 부착으로 인해 발생하는 마그넷의 깨짐 및 손상 현상을 방지할 수 있도록 하는 장점이 발생된다.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

10 : 바디 11 : 마그넷 장착홈
13 : 탭(tap) 30 : 구리 링(ring)
31 : 테이퍼부 50 : 마그넷
100 : 고온용 마그넷 홀더

Claims

고온용 마그넷 홀더 제조 방법에 있어서,
마그넷 장착홈의 둘레면에 구리 링이 장착되어 있는 바디를 준비하는 단계;
상기 구리 링 상단에 착자된 마그넷을 위치시키는 단계;
상기 마그넷을 가압하여 억지 끼움 방식으로 상기 마그넷 장착홈에 삽입 장착하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고온용 마그넷 홀더 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 구리 링의 상단에는 내측으로 경사진 테이퍼부가 형성되는 것을 특징으로 하는 고온용 마그넷 홀더 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 마그넷의 직경은 상기 구리 링의 내경보다 더 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 고온용 마그넷 홀더 제조 방법.